1、工序檢驗標準及流程原材料檢驗： 1.原材料到廠后由庫房報質檢科進行檢驗。 2.本廠原輔材料依據重要程度分為abc三類。 a類：鋼管鋼板 圓鋼 粉末涂料緊固件 焊絲 焊條 b類：用于產品上的其他材料、配件。 c類：包裝材料。 3驗收要求：1）全部原輔材料必須從合格供方采購。2）a類原材料：鋼材、配件、標準件檢驗主要尺寸和表面質量，驗證質量證明書或產品合格證；粉末涂料驗證質量證明書或產品合格證及小批量試噴后對比塑板檢驗色差，焊條、焊絲查看包裝、外觀，驗證產品合格證。3）b類原輔材料：根據產品特性對包裝、外觀、主要尺寸進行檢驗、驗證。4）c類原輔材料：查看包裝、外觀。 4.抽樣及判定： 1）原材料首

2、先整批查看外包裝，a類原材料查驗合格證，符合要求后抽樣檢驗證。 2）10 件以下的抽取 3 件（3 件以下的全數檢驗）進行檢驗、驗證；發現有不合格的全數檢驗，仍有不合格的判為本批產品不合格。 3）1120 件的抽取 5 件，發現有 1 件以上不合格，判定本批不合格。 4）21 件以上的抽取 10 件，發現有 1 件以上不合格，判定本批不合格。 5)不合格批整批退貨；整批檢驗合格的，抽樣發現的不合格品入庫暫存、隔離、標識；使用中發現的不合格品退庫暫存、隔離、標識。不合格品由采購科辦理退、換貨。 6）檢驗合格后依質檢科出具質量驗收合格單或簽字辦理入庫下料工序質量檢驗1. 嚴格按照圖紙要求的技術尺寸

3、進行下料，誤差控制在圖紙要求的公差范圍內。 2.所有經等離子、氧乙炔切割的材料都必須徹底清渣干凈，倒角圓滑，切割面必須要保持平、齊、光、順。 3.對原材料存在質量問題的材料應停止作業及時向上級部門匯報。 4.所在折彎、卷板、剪板尺寸要符合圖紙尺寸、角度的要求。 5.所有原材料經班長檢驗后報質檢人員檢驗合格后方可轉序。焊接工序質量檢驗1.要嚴格按照圖紙施工，焊口符合圖紙要求焊寬焊高。2.首件檢驗，依據圖紙要求，及gb/t19272-2011要求進行檢驗3.焊縫外觀要求焊縫及熱影響區表面不得有焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣、燒穿、弧坑、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。焊縫高度寬度符合圖紙要求,焊縫與母材平滑過

4、渡，焊縫表面要飽滿。4其它要求依據圖紙進行檢驗。5焊接完成班組長檢驗后報質檢科進行最終檢驗，合格后轉序。拋丸工序質量檢驗1.對工件進行無死角全面除銹。2.除銹前檢查工件，如發現有缺陷工件，加漏焊，工件變形、配件不全，及時向上級回報。3.除銹完成后的工件內鋼丸要清理干凈，配套存放。4.報質檢員檢驗合格后方可轉序。除油 水洗烘干檢驗1.選用 xh-19 材料進行除油。2.處理溫度 40-60 度。3.浸泡時間 8-15 分鐘. 4.藥劑用量比例 5，要求除油徹底，無殘留。5.自來水進行徹底沖洗。6.烤箱 80 度烘干處理噴涂車間檢驗1.按相關要求顏色進行噴涂。2.工件表面無微針孔和氣泡，無虛噴、漏

5、噴，漆面無雜質，色澤均勻。3.涂層色澤均勻、厚度均勻。4.噴涂過程中如發現不合格品及時向上級回報。5.漆膜固化后報質檢檢驗合格后，擺放整齊。6.工件擺放要求：擺放整齊，工件與工件間加墊層，防止損傷漆面。包裝工序質量檢驗1. 安裝前對工件所有螺紋進行二次攻絲，保證螺紋順滑。 2.嚴格按照圖紙要求配件規格數量進行安裝，嚴禁少裝漏裝配件。 3.產品配件、標準件使用專用工具進行安裝和拆卸，以免造成零部件及產品損壞。 4.不合格工件禁止使用，如發現不合格工件或無法判定工件質量時，應及時報告上級部門或質檢科。 5.各連接件如螺栓螺帽無松動，防盜帽無變形，器材轉動部位應靈活無無明顯阻力、無異響。 6.包裝: 內層包裝要使用雙層，外層包裝緊固無裸露。產品外圍部位要加厚包裝。7. 產品主體上貼合格證及生產班組標簽，外包裝上標明產品名稱型號，要求標簽、標識位置統一清晰工整。8. 完成經班組長檢驗后報質檢科檢驗，合格后即可