1、熱電廠第二熱電站鍋爐補給水循環水系統運營總包工程技術協議甲方：廣東韶鋼建設有限公司乙方：韶關市雅魯環保實業有限公司根據中華人民共和國合同法、中華人民共和國電力行業標準及鋼鐵工業給水排水等有關規定，為明確雙方在施工過程中的權利、義務和技術責任，經雙方充分協商，同意簽定本技術服務協議。1.工程名稱：熱電廠第二熱電站鍋爐補給水循環水系統運營總包工程2.工程地點：廣東韶鋼廠內3.承包方式：包工包料4.工程內容：4.1工程范圍：鍋爐補給水處理系統、給水加氨處理系統、給水加丙酮肟處理系統，爐水加磷酸鹽處理系統，循環水加藥處理系統，廢水處理系統。4.2具體工作：4.2.1上述六套系統的機械電器設備的運行、維

2、護、檢修；4.2.2自動化控制設備、儀表的運行、維護、校準、檢修；4.2.3供水供氣管網等的運行、維護、檢修；4.2.4工藝設備的運行、維護、檢修；4.2.5上述工作包含備品備件和易消耗件采購供應（屬于質保期內的備件由甲方負責協調、由韶鋼煤氣熱電工程聯合體負責提供，如果是操作不當引起的設備故障由乙方負責提供）。上述工作的檢修包括生產檢修、設備大中修、消耗件的維修更換等。5.鍋爐補給水處理系統5.1本系統的崗位職責和操作規程5.1.1負責化學除鹽水工藝，熱力設備，水、汽質量，化學監督系統的正常運作以及所屬設備的維護保養。5.1.2負責水處理生產場地加藥室衛生清潔工作。5.1.3建立詳細的運行記錄

3、本，以供化學運行監督、檢查。5.2實施步驟5.2.1砂過濾器、管道過濾器、纖維過濾器的操作嚴格按照各過濾器的使用方法進行操作。5.2.2化學除鹽水系統的運行與再生操作5.2.2.1作業程序5.2.2.1.1除鹽設備啟動前的準備（1）水處理室電源正常。（2）各泵、風機、交換床及壓縮空氣處于備用狀態。各電動機接線和絕緣良好。（3）各水箱進、出水門開啟，清水箱水位在1.5m3.0m左右。5.2.2.1.2啟動次序松山水庫來清水砂過濾器管道過慮器恒壓給水裝置纖維過濾器清水箱啟動清水泵投陽床啟動除碳風機中間水箱正常水位投陰床投混床除鹽水箱正常水位啟動除鹽水泵主廠房凝汽器熱水井。（一期）松山水庫來清水砂過

4、濾器工業水池工業水泵纖維過濾器清水箱啟動清水泵投陽床啟動除碳風機中間水箱正常水位投陰床投混床除鹽水箱正常水位啟動除鹽水泵主廠房凝汽器熱水井。（二期）5.2.2.1.3停運次序停中間水泵停混床停陰床停清水泵停除碳風機停陽床停纖維過濾器。5.2.2.1.4切換次序除鹽設備運行至交換終點，出水超標后，應進行設備的切換工作，投備用床運行，停失效床。其步驟：（1）開備用床進水門，空氣門，待排氣門有水排出后，稍開正排門，關排氣門，開大正排門正洗至出水品質合格后，稍開出水門，關正排門，開大出水門通水。（2）關失效床進水門，出水門。開排氣門排氣，至床體壓力為零后，關排氣門，待再生。5.2.2.2工藝操作技術標

5、準5.2.2.2.1過濾器出水水質指標：濁度2mg/L；陽床出水Na+含量（µg/L）350，差示電導02，硬度0；除碳器出水CO2(mg/L)5；陰床出水SiO2（µg/L）100,電導率（µs.cm-1）10.0；混床出水SiO2（µg/L）20，電導率（µs.cm-1）0.2。5.2.2.2.2交換床接近失效時，應加強監督檢查，增加實驗次數。5.2.2.3陰陽床的再生作業程序：采用逆流無頂壓再生方式。陽床再生劑為HCL，再生及置換用水除鹽水。大小反洗用水為清水。陰床再生劑為NaOH，再生及置換用水為除鹽水，大小反洗用中間水箱水。5.2.2

6、.3.1再生前的準備（1）關閉連續監督分析儀表進水門。（2）再生專用泵處于良好備用狀態。（3）酸堿液放至計量箱規定刻度處。5.2.2.3.2再生操作（手動）（1）小反洗關閉進、出水門，先開反洗排門，緩開小反洗進水門，反洗壓脂層，控制反洗流量，反洗至出水清澈后，關小反洗進水門和反排門，讓樹脂自然沉降5min。（2）放水先開中排門，待中排門無水排出后，開進酸（堿）門，轉預噴射。（3）預噴射（5min）開酸（堿）噴射器射水門，啟動再生專用泵，（開熱水門，調節水溫在40內），調整流量15t/h。（4）再生開噴射器出酸（堿）門，向床內進酸（堿）。（5）逆正洗關計量箱出酸（堿）閥門，繼續用水沖洗，至排出液

7、酸（堿）度<5µmol/L。（6）小正洗（10min）置換結束后，關中排門，開排氣門，至排氣門有水排出后關閉排氣門，關噴射器射水門，進酸（堿）門。開進水門，中排門，進行小正洗，控制流量。（7）大正洗（15min）開正排門，關中排門進行大正洗。大正洗完畢，關進水門正排門，開排氣門，排至床體壓力為零后，關空氣門備用。再生工作結束以后，應繼續以下工作：5.2.2.3.3正常情況下，每15個運行周期大反洗一次，但如運行時，床層壓力差大于0.1MPa或小反洗過濁時，也可以考慮進行大反洗。關嚴進水門，出水門。開大反洗排水門，緩開大反洗進水門。為避免大反洗時發生樹脂托層，必須由小到大緩慢加大

8、反洗水流量，陽床初流量30t/h，陰床初流量40t/h，待樹脂松動后，再調大流量，以既能反洗出破碎樹脂又不能跑樹脂為度。在整個大反洗期間，再生人員嚴禁離開現場，以防樹脂流失。反洗至樹脂清澈后，關大反洗進水門，開小反洗進水門，小反洗約10min，其目的是保證面層樹脂平整，并使支排管濾網疏通。5.2.2.3.4按陰陽床再生程序進行，酸堿用量加大一倍。5.2.2.4工藝技術操作標準5.2.2.4.1陽床再生用酸量750kg（30%）再生液濃度23%。5.2.2.4.2陰床再生用酸量750kg（30%）再生液濃度1.52%。5.2.2.4.3大正洗取水樣化驗，陽床出水Na+350µg/L,硬

9、度0µmol/L，陰床出水導電率10.0µs.cm-1,SiO2100µg/L。5.2.2.5設備維護檢修標準5.2.2.5.1再生前必須關嚴連續監督分析儀表水樣一、二次，以防再生液流入腐蝕儀器。5.2.2.5.2小反洗出水過濁時，應考慮進行大反洗。5.2.2.5.3全開中排閥，防止疏流作用造成水位上升及擾亂樹脂層。 5.2.2.5.4放水結束后置換結束期間，壓脂層必須為“干脂層”，否則需補加樹脂。5.2.2.5.5整個再生期間，要經常注意流量，計量箱液位，再生液溫度及壓脂層情況，并經常觀察再生液濃度，控制再生液濃度在規定范圍內。5.2.2.5.6再生過程中，若運

10、行床出水品質有變化，應檢查酸、堿閥門是否關嚴。5.2.2.5.7轉小正洗操作過程中，可能造成樹脂不平整，因此，還原完畢后，應檢查樹脂平整情況，如樹脂不平整則進行小反洗，然后讓樹脂自然沉降即可。5.2.2.6混床的再生作業混床以手動操作方式進行體內同步再生。5.2.2.6.1再生前的準備自用水泵及壓縮空氣系統處于備用狀態。關進、出水門及儀表取樣門，檢查運行床進堿門及進酸門應關閉。5.2.2.6.2再生操作（1）樹脂反洗分層，開反洗排水門，反洗進水門，調節初流量約10t/h，待樹脂層松動后，開大流量至20t/h進行反洗。整個反洗期間內，再生人員嚴禁離開現場，以防跑樹脂。待1520min后，緩慢降低

11、流量，至窺視窗出現陰、陽樹脂分界面，再經10min后降低流量至15t/h，繼續反洗10min。然后關閉反洗進水門，讓樹脂自然沉降穩定后觀察分層效果。若樹脂分層不明顯，必須重新進行反洗分層操作。（2）放水開排氣門,正排門,小心放水至樹脂表面100mm處。（3）預噴射開進堿門，進酸門，啟動再生專用泵，開射堿器進水門，調節流量計至15t/h，調整中排門，使水層厚度保持在100mm，開射酸器進水門，調節流量計至15t/h，最后調整中排門，使水層厚度保持在100mm，并使其在以下兩階段中保持穩定，嚴防樹脂露空，但也不要使樹脂表面液層過高。（4）進酸、堿（進酸約20min，進堿約35min）開噴射器進酸門

12、及噴射器進堿門，注意計量箱內液位下降速度，控制酸、堿濃度為4%，再生酸耗量750L，再生堿耗量750L。（5）置換先關進酸一、二次門，繼續進水，待堿液進完后，再關進堿一、二次門，酸堿噴射門繼續進水洗至排出液電導率為3µs.cm-1。（6）串洗順序關閉下列閥門，噴射進水門，關中排停再生專用泵，關進堿門，進酸門。開正排門，進水門，洗至排出液電導率為12µs.cm-1。（7）放水關進水門，開正排門，全開排氣門，放水至離樹脂表面約100mm處，關正排門。（8）混脂急排水此步驟要求迅速，應由兩人配合進行。待壓縮空氣準備好后（開進氣管排水門沖凈管道，系統壓力0.45MPa），略開反洗用

13、水沖動脂后，開進氣門，關反洗進水門，待混脂速度開始減慢時，關進氣門，迅速開正排門，進行急排水，應稍開進水門以低流量進水，以免樹脂露空。（9）正洗開大進水門，調整流量，正洗至水合格為止，再生完畢。5.2.2.7混床維護檢修標準5.2.2.7.1分層不明顯時，必須重新反洗分層，如仍分層不明可用HCL清洗，再反洗分層，操作步驟如下：（1）開正排門，將水排至樹脂層面上100mm處后關正排門。（2）開進堿門，啟動再生專用泵，調整流量為21t/h，開正排門，保持水層約100mm，開射堿器進水門，調整進酸濃度為1.52.0%，進堿量為700L。（3）進酸完畢后，關噴射器進酸門，繼續用水沖洗至出水為中性后，關

14、正排門，流量計進水，停再生專用泵。（4）開空氣門，進水門，至空氣門有水排出后，關進水門，空氣門。5.2.2.7.2混脂后，下窺視窗樹脂顏色應均勻一致，否則重新混脂。5.2.2.7.3進酸堿過程中，應注意混床出水電導率變化情況，防止發生跑酸、堿事故。5.2.2.7.4再生結束后，檢查各閥門應關嚴。6.給水加氨處理系統6.1給水加氨處理操作規程6.1.1當氨溶解箱液位降至下限線下，由當值人員進行氨液的配置工作。（1）開啟NH3溶解箱進水門，向箱內加水至上限后，關進水門。（2）全開NH3溶解箱進進氨氣閥后，小心開啟NH3瓶出口閥（扳手應不拿下，以便可及時關閉）。（3）加氨5分鐘左右，關NH3瓶出口閥

15、，關溶解箱進氨氣閥，啟動攪拌器攪拌2分鐘，再停運攪拌器。（4）開加氨泵進藥門，啟動加氨泵，開出藥門，向出鹽水加氨。7、給水加丙酮肟處理系統向鍋爐給水加丙酮肟，不但能脫氧，還能防止鍋爐內鐵垢和銅垢的生成。當丙酮肟溶解箱液位降至下限線下，由當值人員進行丙酮肟液的配置工作，并嚴格按照有關規定執行，注意安全使用。7.1運行鍋爐給水除氧配制0.20.5%丙酮肟溶液，用加藥泵調整加藥量，控制劑量為2050100PPm。7.2、鍋爐停運防腐保護按100500PPm濃度充滿水汽系統，定期循環要適當補加藥劑。8、鍋爐水加磷酸鹽處理系統8.1配藥操作程序8.1.1檢查計量箱是否干凈，若有雜質或未溶解的磷酸鹽固體，

16、則用除鹽水沖洗干凈并排到地溝。8.1.2準確稱取所需要的Na3PO4和Na2HPO4，置于加藥筐，開藥箱進水門，加入所需體積的水。8.1.3開啟攪拌器電機。8.1.4磷酸鹽完全溶解后，停止攪拌器電機。8.1.5加藥泵啟動前的檢查（1）電機停用時間在一周以上，啟動前須請電氣人員檢查絕緣是否完好，絕緣應0.5M，同時檢查接地是否完好。（2）靠背輪應有安全罩，并安裝良好，用于盤動靠背輪轉動幾周，應靈活無阻，無卡澀。（3）檢查潤滑油位是否合適，應加足潤滑油，同時檢查有無漏油。（4）泵出口壓力表是否正常。8.1.6加藥泵啟動操作按啟動按鈕，開進藥閥門。8.1.7加藥泵的停運操作按停止按鈕，關出藥閥門。8

17、.2工藝作業標準8.2.1協調PH值磷酸鹽處理要求爐水的Na+/ PO43-摩爾比（R）在2.32.8的范圍內。8.2.2鍋爐水中有游離NaOH，即鍋爐水Na+/ PO43-摩爾比大于3.0，PH值>11，爐水處理應由原來的Na3PO4單一配方，改為“Na3PO4+ Na2HPO4”處理配方。8.2.3鍋爐PO43-已達到10mg/l，鍋水PH值仍低于9，鍋爐處理應由原來的Na3PO4單一配方，改為“Na3PO4+NaOH”處理配方。8.2.4鍋爐Na+/ PO43-摩爾比偏離控制范圍：（1）當鍋爐Na+/ PO43-摩爾比高于規定的控制上限而不能很快恢復時（因系統中進入堿性污染物所致）

18、，可暫時單加磷酸氫二鈉。使鍋爐水Na/PO3摩爾比下降。（2）當鍋爐Na+/ PO43-摩爾比低于規定的控制下限時（因系統中進入酸性污染物所致），可相應臨時補加一定量NaOH固體，配成溶液，用加藥泵加入汽包中，使鍋爐水Na+/ PO43-摩爾比恢復正常值。9、循環水加藥處理系統9.1藥劑的配制和加藥操作為了確保系統正常運行及節約工業用水，減少排污及對環境的污染，在循環冷卻水中添加一定比例的化學藥劑，來控制冷卻水對水冷設備及輸水管道的腐蝕、結垢及粘泥等危害9.1.1阻垢緩蝕劑的配制將阻垢緩蝕劑倒入溶解桶之前應檢查桶內是否干凈，明顯的異物應清理干凈，以防堵塞管道。9.1.2氧化性殺菌滅藻劑的配制先

19、把四周帶有蜂窩狀小孔的塑料框，放入或掛在循環水流動處，將氧化性殺菌滅藻劑放入框中與水直接接觸。9.1.3非氧化性殺菌滅藻劑的配制 殺菌劑的投加量應按系統中保有水量和循環水量來綜合計算。9.2藥劑的使用9.2.1阻垢緩蝕劑的用量冷卻系統在運行過程中，應控制總磷濃度在6.08.0mg/L之間。若不能控制在此范圍內則應立即補加藥劑。9.2.2氧化性殺菌滅藻劑使用在夏秋季節氣溫高，菌藻繁殖迅速，每周投加殺菌劑35次，其他季節每周投加殺菌劑23次，具體視系統細菌藻繁殖及粘泥生成情況而定，以確保殺菌滅藻處理的效果。讓氧化性殺菌滅藻劑在12小時內慢慢溶解，過3045分鐘后測定余溴（氯）0.30.8mg/L，

20、并連續隔1小時測定23次。9.2.3非氧化性殺菌滅藻劑的使用采用計量泵連續加藥(也可沖擊投加)。在夏秋季節氣溫高，菌藻繁殖迅速，每周投加殺菌劑12次，其他季節每2周投加殺菌劑1次，具體視系統細菌藻繁殖及粘泥生成情況而定，以確保殺菌滅藻處理的效果。9.3水溫及沉淀物控制9.3.1當水溫超過30時開風機。9.3.1.1檢查電機減速箱油位、盤車，確認設備正常。9.3.1.2送電源開關，確認正常。9.3.1.3把轉換開關置于操作臺或機旁位置，按“啟動”鈕，啟動電機，觀察電機起動電流降至正常。9.3.1.4傾聽風機聲音，檢查風機振動及溫升情況，并做運行記錄。9.3.1.5水溫升高時調整風機電機的速度或加

21、大補充水降溫，出水溫度不能超過339.3.1.6冷水池循環水濁度不能超過20mg/L，當濁度超過時應起動旁濾系統排泥。9.3.2根據設定的循環水濃縮倍數定期定量排污和補充新水。9.4水質運行標準和效果9.4.1嚴格控制加藥和管理確保水質達到表1標準名 稱循 環 水項 目PH值濁度硬度CaCO3計堿度以CaCO3計Cl-PO43-單 位25NTUmg/Lmg/Lmg/Lmg/L指 標79.220500500100469.4.2水質運行效果應按中華人民共和國國家標準 循環冷卻水處理設計規范GB50050-95的規定。循環水系統監測技術指標項目單位目標值碳鋼腐蝕速率mm/a0.125黃銅腐蝕速率mm

22、/a0.008污垢熱阻M2·K/W1.723.44×10-4異養菌個/mL5×105掛片的腐蝕率監測方法：（1） 掛片：可采用I型50×25×2mm式或II型72.4×11.5×2mm的20號碳鋼(或A3)冷卻水化學處理標準腐蝕掛片。（2）試片處理可按中石化“冷卻水分析和試驗方法”中412-試件制備處理和評價法進行。（3）掛片應按放在專用掛片架子或放置在冷卻水回管線上。（4）試驗時間一般為3060天，取出后進行測定。10.卸酸堿系統操作管理10.1卸酸、堿作業10.1.1將相應的軟管接至槽車出液門上，然后緩慢打開該槽車出液門

23、，閥蘭連接部位應無泄漏，否則，應關液門，緊固螺絲至無泄漏后方可進行下一步工作。10.1.2開高位酸、堿進液門，啟動卸酸、堿泵。待酸、堿液進完后，停泵，關高位酸堿槽進液門，拆軟管，掛回原處。10.1.3工藝技術標準10.1.3.1通知化驗員取樣分析HCL和NaOH的質量。10.1.3.2工業鹽酸含量的測定容量法DL4221.1-91。10.1.3.3工業氫氧化鈉實驗方法，DL425.1-91。11.工業廢水處理系統11.1藥劑的配制11.1.1助凝劑的配制 先加水至配藥桶指定位置，離桶的頂部約20cm。開動攪拌器，將準確稱量好的助凝劑非常緩慢地撒入配藥桶中，以防凝結成塊。加完藥后再繼續攪拌，約3

24、0min60min后備用。11.1.2混凝劑的配制先加水至配藥桶指定位置，離桶的頂部約20cm。開動攪拌器，將準確稱量好的絮凝劑倒入配藥桶中，繼續攪拌約30min后備用。11.2廢水處理11.2.1調節廢水PH值，使之控制在69范圍內。11.2.2開啟污水泵，將廢水從調節池經混合器抽入反應池。11.2.3開啟絮凝劑計量泵，將絮凝劑加入混合器，與水體混合均勻。11.2.4開助凝劑計量泵，將助凝劑加入污水中使之反應。11.2.5中和池操作11.2.5.1中和池作業程序11.2.5.1.1當中和池內廢水滿時,啟動中和泵,開循環門打循環。11.2.5.1.2至PH值穩定時取樣分析PH值。11.2.5.

25、1.3關循環門,開排水門,向外排廢水。11.2.5.1.4排放完畢后,停中和泵,關進水門。11.2.5.2工藝技術標準11.2.5.2.1經中和后PH值為69為合格。11.3水質標準嚴格監控廢水水質變化，相應調節藥劑用量，確保水質達到表4標準。名 稱廢 水項 目PH值（25）SS(mg/L)CODcr(mg/L)(BOD)5(mg/L)指 標69701002012.安全生產的管理和措施12.1各設備的安全作業管理12.1.1安全作業標準A、對浮床過濾器、陽床、陰床、混床、機械攪拌、靜電水處理器、循環水泵、清水泵、回水泵、冷卻塔、冷水池和澄清池作巡檢、取樣時防止跌滑于池內或摔倒致傷。B、對各種水

26、泵，如清水泵、反洗泵、中間水泵、再生泵、除鹽水泵巡檢時必須掌握三個要領，即耳聽、目看、鼻子聞，運行中耳聽設備有無異常情況，鼻子聞各種機電設備有無過熱或燒焦而產生的氣味。檢修時應掛上“禁止合閘”警示牌，誰掛誰取或交代清楚，維護時應將操作箱的操作桿拔到停泵位置，防其他人遠程啟動泵而給維護人員帶來人身安全事故。C、對高位酸槽、高位堿槽進行操作，如向高位酸槽進酸時，必須全開酸霧吸收器進水門，卸酸堿人員必須戴好耐酸堿防護手套和面罩，如樹脂再生時放酸堿開閥門時應站在側位。D、對加藥泵、加氨泵、加丙酮肟泵、加混凝劑泵的啟、停不能用濕手操作，運行中不能用布或棉紗擦揩，調節流量時應先停泵再進行調節流量。漏藥時所

27、需打緊壓緊密封圈的端蓋時也應停泵后打緊。E、對高溫高壓取樣閥開啟時應緩慢，防止高溫水、汽沖出來燙傷。F、對氨瓶放氨操作而言，應戴上護目鏡防護罩，防止氨氣熏到眼睛和被吸入到鼻子中而引起氨氣中毒。12.1.2手動襯膠閥的操作12.1.2.1不得使用扳手操作，開關不要超過門桿刻度上、下限。12.1.2.2工藝操作技術標準12.1.2.2.1閥門可通過調節螺桿上的細絲進行限位，以限制閥門的開度（活塞行程）。12.1.3離心泵和電動機操作12.1.3.1作業程序12.1.3.1.1通知電氣人員測定絕緣，合格后方可啟動。12.1.3.1.2水泵和電機周圍要清潔，不許有防礙運行的東西存在。12.1.3.1.

28、3靠背輪的連接螺絲和保護罩應牢固，用于轉動靠背輪時應輕快無阻。12.1.3.1.4地腳螺絲牢固完整，電動機的地線連接好。12.1.3.1.5檢查各軸承油環應完好，軸承應有足夠的潤滑油。12.1.3.1.6進水閥應打開。出水閥應關閉。12.1.3.1.7泵內應充滿水，以排除內部空氣。12.1.3.1.8電泵轉動后，觀察電流降回正常空轉值后，緩慢開啟出水閥，水壓達正常，電流指示正常負荷值。12.1.3.1.9做好運行記錄。12.1.3.1.10停泵后逐漸關閉出水閥門，壓力表指示為零，電流降至定轉值。12.1.3.1.11停泵切斷電源。12.1.4工藝技術操作標準12.1.4.1倒泵操作時，先開后停

29、。12.1.4.2連續啟動不能超過三次。12.1.4.3電機啟動或運行中冒煙、冒火、劇烈振動應停機檢查。12.1.4.4電機溫度不能超過80（溫度計法）。12.2化學藥物安全作業標準12.2.1各種化學藥物使用時應注意的事項12.2.1.1稀釋濃鹽酸慢慢注入試劑水中，如果試劑水量小時應分階段倒濃鹽酸，防止濃鹽酸稀釋過程放熱引起濺沸，例如配鉬酸銨溶液。12.2.1.2使用揮發性有機試劑時，如無水乙醇，石油醚要防明火。12.2.1.3防止有毒試劑如硝酸汞、碘化汞的揮發，配藥時應在通風柜中進行。12.3各種情形下的急救措施12.3.1機械絞傷時，如果必須停止機械設備搶救傷者，則應迅速停止機械設備。救

30、出傷員后應盡快請醫生或送醫院急救，在醫生到來前，應采取有效的搶救措施。12.3.2觸電時，應迅速切斷電源進行搶救。12.3.3燒傷時，應救出傷者并立即撲滅火源。12.3.4燒堿灼傷時應用大量清水沖洗，再用2%硼酸或1%醋酸清洗皮膚。12.3.5鹽酸灼傷時，應用大量清水沖洗，再用0.5%碳酸氫鈉清洗。12.3.6氫氟酸灼傷時，應用大量清水沖洗，再用0.5%碳酸氫鈉清洗，然后用兩份甘油加一份氧化鎂糊狀物包扎。12.3.7氨氣中毒至窒息程度時要進行人工呼吸。12.4生產設備事故應急處理方安如遇雷雨天氣突然停電，或其它突發情況而導致設備不能正常運行時，我方調度人員應在第一時間通知業主調度室，并立即組織

31、事故小組做出及時處理，盡快恢復正常生產，把突發事情造成的影響減小到最小程度。12.5安全管理制度12.5.1遵守國家法律法規,遵守安全管理章程，遵守本公司的各項規章制度。12.5.2工作前必須按規定穿戴好防護用品，如手套、安全帽等，方準進入操作崗位。12.5.3上班前和當班期間不準喝酒。12.5.4當班期間不準睡崗、離崗、竄崗、嬉戲、打鬧；不準帶小孩或無關人員進入生產現場。12.5.5當班期間不準干與生產無關的事情。12.5.6不準隨意停放自行車和摩托車。12.5.7不準在安全通道（通廊）上堆放任何物品。12.5.8按時上下班，不遲到，不早退。對本職工作要有高度的責任心。工作和上下班時間注意安

32、全。12.5.9交接班時，交操作記錄，交設備的正常運行，包括所有的計量泵、攪拌器、加藥裝置、閥門，管道以及照明設備等。如有問題，任何情況下雙方必須共同解決問題后才能離開。同時，交接班時，交衛生。工作場地必須由當班人員打掃衛生，保持工作場地干凈整潔。13.本協議立訂的各項規定適用于立協單位雙方，如遇有國家和上級有關法規不符者，按國家和上級有關規定執行。14.本協議作為承攬合同的附件，與承攬合同一并執行；15.其它未盡事宜，通過雙方協商后，再補簽定補充協議，補充協議與本協議具有同等效力。16.本協議各項標準適用于協作單位雙方，如遇有國家和行業有關標準不符時，按國家和行業標準執行。17.本協議一式六

33、份，甲方四份，乙方二份。定作方：廣東韶鋼建設有限公司 承攬方：韶關市雅魯環保實業有限公司機動部：（單位蓋章） 承攬方：（單位蓋章） 代理人：（簽名） 負責人：（簽名）簽約時間： 年 月 日 簽約時間： 年 月 日使用（生產）單位：熱電廠代表（簽名）:簽約時間： 年 月 日廣東韶鋼松山股份有限公司熱電廠第二熱電站鍋爐補給水循環水系統運營技術服務協議附件甲方：廣東韶鋼建設有限公司乙方：韶關市雅魯環保實業有限公司一、項目工作任務(一)、運營范圍鍋爐補給水系統、給水加氨和丙酮肟系統、爐水加磷酸鹽處理系統、循環水加藥處理系統、廢水處理系統的操作、維護、檢修（含電氣儀表控制）。(二)、工作界面1、鍋爐補給

34、水系統：以二站總補充水閥接入點、出口以鍋爐補給水送入凝汽器接入點為界（鍋爐補給水系統起點包含總補充水閘閥和總補充水閘閥至集團公司主干水管（即：DN1000）間的管道；鍋爐補給水系統終點只包含除鹽水泵出口至凝汽器之間的不銹鋼管道和閥門；鍋爐補給水系統中間環節包含砂過濾器、管道過濾器、恒壓給水裝置、過濾器及預處理加藥裝置、一級除鹽加混床、樹脂再生系統、排酸堿廢水處理等；補給水系統所用的壓縮空氣起點從壓縮空氣罐的入口閥開始；補給水系統所用的氮氣起點從氮氣罐的入口閥開始；補給水系統所用的電起點從水處理配電室房內的進線端電纜開始；各終點均為消耗或排空，考核消耗值）。2、給水加氨和丙酮肟系統：起點為加藥桶

35、或加藥瓶，終點為接入給水管道的加藥管和之間的閥門，中間環節為配藥和加藥裝置，如計量泵、溶液箱等。3、爐水處理系統：起點為加藥裝置，終點為接入鍋爐汽包的加藥管及之間的閥門。爐水加藥采用協調PH磷酸鹽處理的方式進行。4、循環水處理系統：以二站總補充水閥接入點，終點為冷卻塔出口，包含消防泵、水幕泵、冷卻塔、冷卻水池、循環水加水質穩定劑裝置、硫酸亞鐵鍍膜裝置等。5、廢水處理系統：包含工業廢水處理站、含油廢水處理站。(三)、乙方保證每天24小時作業，不得影響生產和造成環保排放超標。二、工作條件、質量和要求(一)、本系統為新建系統，在設備調試階段由乙方運行人員參與，熟悉設備性能，掌握操作技能，為正式運行打

36、下良好基礎。(二)、乙方保證系統投入率與鍋爐同步，不因鍋爐補給水系統、給水加氨和丙酮肟系統、爐水處理系統、循環水處理系統、廢水處理系統故障而影響鍋爐的正常運行。(三)、甲方負責提供從事運營工作的便利條件，提供維護檢修的電源接口。(四)、乙方需服從甲方的生產調度、生產管理、設備管理、技術管理及其它正常管理工作。(五)在承包期內所發生的主材、輔助材料、備品備件、低值易耗品、維修用氣、工具、用具、勞保用品、維修費用、生產及死亡事故費用等一切費用由乙方負責。(六)、在承包期內，乙方應對甲方提供的在承包范圍內的所有設備及設施的完好負責。乙方應保證設備的完好，以滿足生產要求。(七)、原則上，乙方在承包期間

37、保持設備的原有形態。因故要改變的，必須經雙方共同協商達成共識后，方可改變。(八)、乙方應認真做好運行記錄，并定期報甲方。(九)、乙方應自覺接受甲方管理人員的檢查。(十)、乙方應保證采取必要的治安防范措施，由于甲方人員違規操作或由于甲方其它原因造成乙方承包范圍內的設備及設施損失，由甲方承擔。(十一)、在承包期內，乙方應遵循質量管理體系和計量管理體系的要求（具體詳見附件一）。(十二)、需滿足下列作業標準三、技術要求1. 鍋爐飽和蒸汽和過熱蒸汽質量，在保證蒸汽通流部分基本沒有鹽類附著物的前提下應符合下表2-1規定。2-1 鍋爐蒸汽質量標準鈉 （g/kg）二氧化硅（g/kg）電導率（氫離子交換后，25

38、）（s/cm）鐵（g/kg）銅（g/kg）10200.302052. 鍋爐給水質量調節采用加氨和加丙酮肟的全揮發性處理。3 鍋爐給水質量，在防止腐蝕和結垢的前提下應符合下列規定，給水中的PH值、總二氧化碳、丙酮肟、油的含量應符合表2-2和表2-3的規定表 2-2鍋爐給水質量標準PH(25)總二氧化碳(mg/L)丙酮肟(mg/L)油(mg/L)8.89.341050.00.34.給水硬度、氧、鐵、銅、二氧化硅和鈉的含量，應符合表2-3的規定；表 2-3鍋爐給水質量標準硬度（mol/L）溶氧（g/L）鐵（g/L）銅（g/L）SiO2（g/L）2.07.030.05.020.0注：硬度(mo1/L)

39、的基本單元為1/2Ca2+1/2Mg2+5.給水含鹽量、堿度和二氧化硅含量應符合該型鍋爐所允許的爐水質量，并使鍋爐排污率不超過2.0%而且不得低于0.3%的規定。6. 汽輪機凝結水質量應符合表2-4規定。表2-4 汽輪機凝結水質量標準SiO2（g/L）電導率（氫離子交換后，25）(s/cm)硬 度(mol/L)氧(g/L)20.00.301.050.0 (凝結水泵出口)7.鍋爐過熱蒸汽采用混合減溫，減溫水質量應符合凝結水的質量要求，并保證不影響減溫后的蒸汽質量。減溫水采用化學除鹽水。8. 鍋爐爐水的水質調節采用協調PH-磷酸鹽處理。9.鍋爐爐水的水質，應保證蒸汽品質，防止積鹽、腐蝕，保持受熱面

40、和非受熱面潔凈。采用協調PH-磷酸鹽處理時，爐水的水質符合表2-5的規定。表2-5 爐水質量標準SiO2（mg/L）PH（25）氯離子(mg/L)磷酸根(mg/L)Na+/PO43-的摩爾比含鹽量(mg/L)0.409.010.04.028.02.32.550.010.合格的化學處理水通過除鹽泵輸送到凝汽器的熱水井內。11.化學處理水采用一級化學除鹽-混合床處理。化學處理水的出水質量符合表2-6的規定。表2-6化學處理水的質量標準硬 度(mol/L)二氧化硅(g/L)電導率(25)020.00.212. 應做好鍋爐補給水預處理工作，使水中懸浮物、有機物、游離氯和二氧化硅等含量滿足水處理設備和熱

41、力設備的要求。13. 應對化學廢水加強監督和進行處理，使排放水符合國家環保要求。14.化學水處理設備應備有必要的流量、水位、液位、壓力、溫度表和水、汽監督儀表。15. 根據電廠容量、機組參數和水處理規模，化學水處理的設備可選用手動、遠方操作或程序控制。16. 采用的水處理藥品和材料應保證不惡化水質。17. 凡接觸到腐蝕性液體的化學水處理設備、管道、閥門和排溝等，應涂襯防腐層或用耐酸、堿腐蝕材料制造。18. 化學水處理室應備有貯存必要數量的水處理藥品、材料和備件。19.倉庫內應采取防火、通風、沖洗等設施，并具備必要的裝卸輸送等機械化設施。樹脂應貯存于溫度為540的室內，并防止樹脂干燥。20.在適

42、當的時候需要提供對凝汽器管材進行鍍膜處理。21循環冷卻水處理采用投加阻垢緩蝕劑、殺菌滅藻劑和投運靜電水處理器聯合處理，以防止凝汽器管內腐蝕及積結水垢或附著物。22.循環冷卻水的質量符合表2-7的規定。表2-7循環冷卻水質量標準全堿度（CaCO3mg/L）PH（25）氯離子(mg/L)磷酸根(mg/L)循環倍率全硬度(CaCO3mg/L)500.07.09.3100.025.03.04.0500.023. 化學水處理室排外的酸堿廢水符合表2-8的規定。表2-8廢水質量標準PH（25）SS(mg/L)(BOD)5(mg/L)CODcr(mg/L)6.09.0100.02010024.應備有符合要求

43、的水、汽取樣裝置。25. 化學水處理設備應定期檢修，一般每二至三年大修一次。26. 新裝機組試運行期間的水、汽質量應符合新建機組試運行水、汽質量標準。27.停、備用機組啟動時的水汽質量標準應符合下列表2-9、表2-10和表2-11的規定。鍋爐啟動后，并汽或汽輪機沖轉前的蒸汽質量符合表2-9的規定控制，且在8h內達到正常運行的標準值。表2-9汽輪機沖轉前的蒸汽質量標準SiO2（g/L）電導率（氫離子交換后，25）(s/cm)銅(g/L)鐵(g/L)鈉(g/L)60.01.015.050.020.0鍋爐啟動時，給水質量應符合表2-10的規定，且在8h內達到正常運行的標準值。表2-10鍋爐啟動時給水

44、質量標準硬度（mol/L）溶氧（g/L）鐵（g/L）溶氧（g/L）SiO2（g/L）5.07.075.030.080.0機組啟動時，凝結水質量可按表2-11的規定開始回收。表2-11鍋爐啟動時凝結水回收質量標準SiO2（g/L）銅(g/L)硬 度(mol/L)鐵(g/L)80.03010.080.0 (凝結水泵出口) (十三)、化驗檢測標準化學監督的范圍和取試樣的地點、方法、次數、數量及分析項目等，符合下列規定。分析結果如有異議，下列方法作為仲裁方法。1、鍋爐用水和冷卻水分析方法 水樣的采集方法（GB6907-86） 2、鍋爐用水和冷卻水分析方法 PH值的測定 玻璃電極法（GB6904.1-8

45、6）3、 鍋爐用水和冷卻水分析方法 氯化物的測定 摩爾法（GB6905.1-86）4、鍋爐用水和冷卻水分析方法 電導率的測定（GB6908-86）5、鍋爐用水和冷卻水分析方法 硬度的測定 低硬度（GB6909.2-86）6、鍋爐用水和冷卻水分析方法 硬度的測定 高硬度（GB6909.1-86）7、 鍋爐用水和冷卻水分析方法 鈉的測定 靜態法（GB1215689）8、鍋爐用水和冷卻水分析方法 堿度的測定（GB/T14419-93）9、鍋爐用水和冷卻水分析方法 硅的測定 硅鉬藍光度法(GB12150-89)10、鍋爐用水和冷卻水分析方法 硅的測定 鉬藍比色法（GB12149-89）11、 酸度的測

46、定 容量法(SS-13-1-84)12、鍋爐用水和冷卻水分析方法 濁度的測定（福馬肼濁度）（GB12151-89）13、化學耗氧量的測定（高錳酸鉀法）（SS-303-84）14、鐵的測定（鄰菲羅啉分光光度法）（SS-182-84）15、氨的測定（納氏試劑分光光度法）（SS-192-84）16、丙酮肟的測定（對二甲氨基苯甲醛法）（SS-202-84）17、鍋爐用水和冷卻水分析方法 磷酸鹽的測定（GB/T 6913.4-93）18、銅的測定（雙環己酮草酰二腙分光光度法）（SS-172-84）19、溶解氧的測定（兩瓶法）（SS-211-84）20、油的測定（重量法）（SS-322-84）21、化學耗

47、氧量的測定（重鉻酸鉀法）（SS-302-84）22、懸浮固體的測定 （SS-32-84）23、火力發電廠垢和腐蝕產物分析方法（SD 202-86）(十三)、運行維護技術要求1熱電站內的補充水源頭的四臺砂過濾器、三臺管道過濾器和恒壓裝置由水處理負責運行和維修管理。2.廢水處理包括工業廢水處理、生活廢水處理和含油廢水處理。廢水處理后的排放水符合表2-8的規定。3. 安裝和調試階段 3.1 安裝和調試階段的水汽化學監督工作由甲方管理，由甲方進行檢查和監督。甲方配備的化學專業人員，具體負責水處理設備的安裝、調試，鍋爐水壓試驗，化學清洗及機組試運行階段的水汽質量監督工作。 3.2 必須做好機組從安裝、調

48、試到試運行各個環節的質量監督工作，不留隱患。啟動過程中，要嚴格控制水汽質量標準，發現異常及時處理，任何情況下都不準往鍋內送原水。 3.3各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。 3.4 新建鍋爐的補給水處理設備及系統的安裝、調試工作，應在鍋爐第一次水壓試驗之前完成。鍋爐水壓試驗，應采用除鹽水。整體水壓試驗用水質量應滿足下列要求： 3.4.1 氯離子含量小于0.2mg/L。 3.4.2 丙酮肟含量為200300mg/L。 3.4.3 pH值為1010.5(用氨水調節)。 3.5 機組啟動前的冷態沖洗和熱態沖洗方式按照SDJJ

49、S03-88電力基本建設熱力設備化學監督導則進行。 沖洗過程中，應投入加氨和丙酮肟設備，調節沖洗水的pH值為9.09.3，丙酮肟過剩量為50100mg/L。在沖洗過程中，主要監督給水、爐水、凝結水中的含鐵量和pH值。 新鍋爐在第一次點火前，應進行過熱器反沖洗。沖洗水應為加氨的除鹽水， 其pH值維持在910，應沖洗至出水無色透明。 3.6 蒸汽吹洗階段應對給水、爐水及蒸汽質量進行監督，給水pH值(25)控制在 8.89.3，爐水pH值為910。采用磷酸鹽處理時，還應控制磷酸根的含量為210mg/L。 4. 運行階段     本章所列各項標準值均為極限值，可根據具體情

50、況，確定本廠的“期望值”，一般取50%70%極限值作為“期望值”。 4.1 機組正常運行階段的水、汽質量 4.1.1 蒸汽質量   飽和蒸汽及過熱蒸汽的質量應符合表2-1規定。 4.1.2 鍋爐給水質量     鍋爐給水質量應符合表2-2和表2-3規 定。  4.1.3 汽輪機凝結水質量    汽輪機凝結水的質量符合表2-4的規定。  4.1.4 鍋爐爐水質量    鍋爐爐水質量符合表2-5的規定。4.1.5 鍋爐補給水質量   

51、60;補給水質量符合表2-6的規定。 4.1.6 減溫水質量     鍋爐蒸汽采用混合減溫時，其減溫水質量應保證減溫后蒸汽質量符合標準(見表2-1)。 4.2 停、備用機組啟動時的水汽質量     機組啟動前，要用加有氨和丙酮肟的除鹽水沖洗高低壓給水管和鍋爐本體，待全鐵的含量合格后再點火。機組啟動時，凝結水、疏水質量不合格不準回收，蒸汽質量不合格不準并汽。 4.2.1 蒸汽質量     機組并汽或汽輪機沖轉前的蒸汽質量，一般可參照表2-9規定控制，并在8h內達到正常運行時的標準。 4.2.2 給

52、水質量     鍋爐啟動時，給水質量應符合表2-10規定，并在8h內達到正常運行時的標準。 4.2.3 凝結水質量     機組啟動時，可按表2-11規定的標準開始回收凝結水。 4.2.4 疏水質量     機組啟動時，應嚴格監督疏水質量。當高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于 400g/L時，可回收。 4.3 水汽質量劣化時的處理     當水汽質量劣化時，應迅速檢查取樣是否有代表性；化驗結果是否正確；并綜合分析系統中水、汽質量的變化，確認判斷無誤后，應立即向本廠領導

53、匯報情況，提出建議。領導應責成有關部門采取措施，使水、汽質量在允許的時間內恢復到標 準值。下列三級處理值的涵義為：一級處理值有因雜質造成腐蝕的可能性，應 在72h內恢復至標準值。     二級處理值肯定有因雜質造成腐蝕的可能性，應在24h內恢復至標準值。     三級處理值正在進行快速腐蝕，如水質不好轉，應在4h內停爐。     在異常處理的每一級中，如果在規定的時間內尚不能恢復正常，則應采用更高一級的處理方法。對于汽包鍋爐，恢復標準值的辦法之一是降壓運行。 4.3.1 凝結水(凝結水泵出口)水質異常時的

54、處理值見表4-1規定。表4-1凝結水水質異常時的處理值 項目標準值處理值一級二級三級電導率（氫離子交換后，25）(s/cm)0.20.200.350.350.600.60硬度(mol/L)02.05304.3.2 鍋爐給水水質異常時的處理值，見表4-2規定。 表4-2  鍋爐給水水質異常時的處理值  項目標準值處理值一級二級三級電導率（氫離子交換后，25）(s/cm)0.300.300.400.400.650.65PH(25)8.89.38.8或9.3-溶解氧（g/L）7.07.020.0-4.3.3 鍋爐爐水水質異常時的處理值，見表4-3規定。當出現水質異常情況

55、時，還應測定爐水中的含氯量、含鈉量、電導率和堿度， 以便查明原因，采取對策。表4-3  鍋爐爐水水質異常時的處理值  項目標準值處理值一級二級三級PH(25)9.010.09.08.58.58.08.05 .檢修和停、備用階段 5.1 停、備用設備啟動前，應對設備和系統進行沖洗，直至出水無色透明。 5.2 鍋爐檢修后進行水壓試驗時，應使用加有緩蝕劑的化學除鹽水。 6 技術管理 6.1乙方應建立下列規程制度： 6.1.1 根據SD246-88化學監督制度和本導則，結合本廠實際，編制相應的規程或實施細則； 6.1.2 崗位責任制； 6.1.3 化學水處理設備運行規程; 6.1.4 運行設備巡回檢查制度； 6.1.5 水、汽、垢、腐蝕產物、水處理藥品取樣及試驗規程； 6.1.6 化學藥品、水處理材料驗收及保管制度； 6.1.7 化學儀器儀表管理校驗制度；