1、通風管道設計施工技術規定（試行稿）福州嘉園環保工程有限公司2008.6前 言根據要求，在深入調查和認真總結生產實踐經驗，并在廣泛征求意見的基礎上，制定了本規定。本規定的主要內容包括：1 總則；2 通用規定；3 風管制作；4 風管安裝；5 風管檢驗。本企業其他相關內容若無特別說明外均以本規定為依據目 次1 總則 2 通用規定 3 風管制作 3.1 一般規定 3.2 鋼板風管 3.3 不銹鋼風管 3.4 風管配件 4 風管安裝 4.1 一般規定 4.2 支吊架制作與安裝 4.3 金屬風管安裝 4.4 密封墊片的選擇5 檢驗與試驗 5.1 一般規定 5.2 主控項目5.3 一般項目1 總 則1.0.

2、1 為了規范風管的制作、安裝、檢驗方法, 做到安全適用、技術保障、經濟合理、方便施工，確保工程質量，制定本規定。1.0.2 本規定適用于新建、擴建與改建的工業工程用金屬管道(簡稱風管)的制作與安裝。1.0.3 風管制作與安裝的技術與質量要求，除應符合本規定外，還應符合國家現行有關強制性標準的規定。2 通用規定2.0.1 風管的制作與安裝應按設計圖紙和相關技術標準的規定執行，發生變更必須有設計變更的通知。2.0.2 風管系統施工前，施工單位應與設計等單位協調風管與其它管線管路位置走向，核對安裝預留孔洞等。施工中應與土建及其他專業工種相互配合。2.0.3 風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成

3、品材料，應符合設計及相關產品國家現行標準的規定，并應有出廠檢驗合格證明。材料進場應按國家現行有關標準進行驗收。2.0.4 以成品供貨的通風管道必須具有相應的合格證明，包括主材的材質證明。2.0.5 風管制作宜優先選用節能、高效、機械化加工制作工藝。2.0.6 風管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應處于合格狀態并在有效檢定期內。2.0.7 風管系統安裝完畢，應按系統類別進行嚴密性試驗。2.0.8 風管系統按其工作壓力(P)劃分為以下三個類別：1 低壓系統 P500Pa 2 中壓系統 500 PaP1500Pa 3高壓系統 p1500Pa2.0.9 金屬風管宜以外邊長（或外徑）為標注尺寸。矩形

4、風管邊長常用規格應符合表2.0.9-1規定, 其長邊與短邊之比不宜大于4:1。圓形風管規格應符合表2.0.9-2規定，應優先選用基本系列。表2. 0.9-1 矩形風管常用規格(mm)風 管 邊 長2004007001400220025042080015002500280450100016002700320500110018003000360630125020003200-表2. 0.9-2 圓形風管規格(mm)風 管 直 徑基本系列輔助系列基本系列輔助系列1008050048090120110560530140130630600160150700670180170800750200190900

5、850220210100095025024011201060280260125011803203001400132036034016001500400380180017004504202000190022002300250024003 風管制作3.1 一般規定3.1.1 金屬板材應符合下列規定：1 普通鋼板的表面應平整光滑,厚度應均勻，不得有裂紋結疤等缺陷，其材質應符合現行國家標準優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB13237或優質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB710的規定。2 鍍鋅鋼板（帶）宜選用機械咬合類，鍍鋅層為100號以上(雙面三點試驗平均值應不小于100g/m2)的材料，其材質應符合現

6、行國家標準連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB2518的規定。3 不銹鋼板應采用奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材質應符合現行國家標準不銹鋼冷軋鋼板GB3280的規定。3.1.2 金屬型鋼應分別符合現行國家標準熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787、熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB704、熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707、熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB702的規定。 3.1.3 金屬風管板材連接形式及適用范圍符合表3.1.3的規定。表3.1.3 金屬風管板材連接形式及適用范圍名稱連接形式適用范圍單咬口低、中、高壓系統轉角咬口

7、低、中、高壓系統矩形風管或配件四角咬接立咬口 圓、矩形風管橫向連接或縱向接縫圓形彎頭制作不加鉚釘焊接見圖3.2.1低、中、高壓系統3.1.4 金屬矩形風管連接形式及適用風管邊長、圓形風管的連接形式及適用范圍應分別符合表3.1.4-1、3.1.4-2規定。表3.1.4-1 金屬矩形風管連接形式及適用范圍連接形式附件規格 適用范圍 (風管邊長mm)角鋼法蘭M8螺栓30×3700M8螺栓30×31200M10螺栓40×41600M12螺栓50×52000M12螺栓50×5 (可另行設計)2000立咬口咬口包邊板厚等于風管壁厚h25mm630表3.1.

8、4-2 金屬圓形風管連接形式及適用范圍連接形式附件規格連接要求適用范圍角鋼法蘭連接 30×3法蘭與風管連接采用鉚接或焊接100040×4160050×52200另行設計22003.1.5 風管及法蘭制作的允許偏差應符合表3.1.5規定。 表3.1.5 金屬風管及法蘭制作的允許偏差（mm）風管邊長b或直徑D允 許 偏 差 邊長或直徑偏差矩形風管表面平面度矩形風管管口對角線之差法蘭或管口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑金屬風管B（D）320210322B（D）32033.2 鋼板風管3.2.1 鋼板矩形風管的制作應符合下列要求：1矩形風管及其配件的板材厚度不應小于表3

9、.2.1-1的規定。2圓風管及其配件的板材厚度不應小于表3.2.1-2的規定。表3.2.1-1普通鋼板矩形風管板材厚度及加強形式(mm)矩形風管序號單邊長度(最長邊)材質厚度備注1700冷板1.52700<最長邊1200冷板1.5加強筋用L20×2角鋼加強間距參見表3.2.1-631200<最長邊1600熱板2.041600<最長邊2000熱板2.5加強筋用20×2方管加強間距參見表3.2.1-6 52000熱板3.0另行設計注：1 排煙系統風管的板材厚度可按高壓系統選用。2 特殊除塵系統風管的板材厚度另行設計。表3.2.1-2普通鋼板圓形風管板材厚度及加

10、強形式(mm)圓管序號直徑范圍材質厚度備注1630冷板1.5每6米套設一單邊法蘭21000冷板1.5每4米套設一單邊法蘭31000<直徑1600熱板2.041600<直徑2200熱板2.552200熱板3.0另行設計注：1 排煙系統風管的板材厚度可按高壓系統選用。2 特殊除塵系統風管的板材厚度另行設計。2.鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。彩色涂層鋼板的塗塑面應設在風管內側，加工時應避免損壞涂塑層，損壞的部分應進行修補。3.焊接風管可采用搭接、角接和對接三種形式，焊縫位置如(圖3.2.1)。風管焊接前應除銹、除油。焊縫應融合良好、平整，表面不應有

11、裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應矯正，焊渣及飛濺物應清除干凈。 壁厚大于1.2mm的風管與法蘭連接可采用連續焊或翻邊斷續焊。管壁與法蘭內口應緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續焊的焊縫長度宜在3050mm，間距不應大于50mm。 圖3. 2.1 焊接風管焊縫位置4 除塵系統風管與法蘭的連接宜采用內側滿焊、外側間斷焊，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。5 風管加固應符合下列規定：1）薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應位于風管外表面，排列間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。2）風管的法蘭強度低于規定強度時，可采用外加固框和管內支撐進行加固，加固件距風管連接法蘭一端的距

12、離不應大于250mm。 3）外加固的型材高度應等于或小于風管法蘭高度，且間隔應均勻對稱，與風管的連接應牢固，螺栓或鉚接點的間距不應大于220mm；外加固框的四角處，應連接為一體。4）風管內支撐加固的排列應整齊、間距應均勻對稱，應在支撐件兩端的風管受力(壓)面處設置專用墊圈。采用管套內支撐時，長度應與風管連長相等。 5）矩形風管剛度等級及加固間距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6進行選擇和確定。表3.2.1-2 鍍鋅鋼板矩形風管橫向連接的剛度等級連接形式附件規格剛度等級角鋼法蘭30×3F440×4F550×5

13、F6立咬口等于風管板厚, h25F2表3.2.1-3 矩形風管連接允許最大間距（mm）剛度等級風管邊長尺寸b500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風管Fb130001600Fb2200016001250不使用Fb32000160012501000Fb42000160012501000800800Fb52000160012501000800800800Fb62000160012501000800800800800中壓風管Fb21250Fb3160012501000不使用Fb4160012501000800800Fb5160012501000800800

14、800625Fb6160016001000800800800800625高壓風管Fb31250Fb412501000800625不使用Fb512501000800625625Fb612501000800625625625500400注:連接允許最大間距指管道橫向接縫允許最大間距.表3.2.1-4 鍍鋅板法蘭矩形風管連接允許最大間距（mm）剛度等級風管邊長尺寸b500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風管Fb1300016001250650500不使用Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb4

15、2000160012501000800800中壓風管Fb130001250650500Fb212501250650500400400不使用Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800800 表3.2.1-5 鍍鋅鋼板矩形風管加固剛度等級加固形式加固件規格(mm)加固件高度h （mm）152530405060剛度等級外框加固角鐵加固25×3 G2 30×340×4 G3 G450×563×5 G5G6直角形加固=1.2-G2G3-Z形加固b10mm=1.5-G2G3G3-=2.0-G4-槽形加固1b2

16、0mm=1.2-G2-=1.5-G3-槽形加固2b25mm=1.2G1G2-=1.5-G3G4-=2.0-G5-點加固扁鋼內支撐b25mm25×3扁鋼J1鋼管內支撐16×1J1縱向加固立咬口h25mm -Z2壓筋加固壓筋間距300 -J1表3.2.1-6 矩形風管橫向加固允許最大間距（mm）剛度等級風管邊長b500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風管G1300016001250625不使用G2200016001250625500400G32000160012501000800600G42000160012501000800800G

17、52000160012501000800800800625G62000160012501000800800800800中壓風管G11250625G212501250625500400400G3160012501000800625500不使用G4160012501000800800625G5160012501000800800800625G6200016001000800800800800625高壓風管G13000625G21250625G312501000625不使用G412501000800625G512501000800625625G6125010008006256256255004003

18、.2.2 角鋼法蘭矩形風管制作應符合以下規定：1. 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘的規格及間距應符合表3.2.2的規定。法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應設螺栓孔, 同一批同規格的法蘭應具有互換性。2.壁厚小于或等于1.2mm的風管套入角鋼法蘭框后，應將風管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風管的翻邊應平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應小于6 mm；咬縫及四角處應無開裂與孔洞；鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。表3.2.2 風管角鋼法蘭材料規格及螺栓和鉚釘孔距（mm）角鋼規格螺栓規格鉚釘規格螺栓及鉚釘間距30×3M84低、中壓系統高壓系統40×4M10150 10050

19、×5M123.未經過防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。3.2.3 立咬口與包邊立咬口風管的立筋高度應大于或等于25mm。立咬口的折角應與風管垂直、直線度允許偏差為5；立咬口四角連接處的90°貼角板應大于或等于風管板厚。3.2.4 圓形風管制作應符合下列規定：1 圓形風管采用直縫形式，風管板（帶）材厚度不應小于上頁表3.2.1-2的規定。 2 圓形風管采用法蘭連接時，材料規格應符合表3.1.4-2的規定。低壓和中壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘的間距應小于或等于150mm；高壓系統風管則應小于或等于 100mm。3 直縫圓形風管的直徑大于800mm、管段長度大于1250m

20、m或總表面積大于4m2時，均應采取加固措施。3.3 不銹鋼板風管3.3.1不銹鋼板風管和配件的板材厚度不應小于表3.3.1的規定。 表3.3.1 不銹鋼板風管和配件的板材厚度（mm）風管邊長b或直徑D不銹鋼板厚度100b（D）5000.75500b（D）11201.01120b（D）20001.52000b（D）40002.03.3.2 不銹鋼板厚度小于或等于lmm時, 板材拼接應采用咬接或鉚接；板材厚度大于1mm時，宜采用氬弧焊或電弧焊焊接，不得采用氣焊。焊接時，焊材應與母材相匹配，并應防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應將焊渣及飛濺物清除干凈。3.3.3 不銹鋼風管采用法蘭連接時，風管法蘭材料規

21、格及要求應符合本規定表3.2.2規定。法蘭材質為碳素鋼時，其表面應進行鍍鉻或鍍鋅處理。風管鉚接應采用不銹鋼鉚釘。3.3.4 矩形不銹鋼風管的加固形式可符合本規定表3.2.1-5的規定；加固間距可符合本規定表3.2.1-6的規定。3.4 風管配件3.4.1 矩形風管的彎管、三通、異徑管及來回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應符合風管制作的相應規定。3.4.2 矩形彎管按圖3.4.2-1所示分內外同心弧型、內弧外直角型、內斜線外直角型及內外直角型，其制作應符合下列要求：1 矩形彎管宜采用內外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個平面邊長，圓弧應均勻。2 矩形內外弧型彎管平面邊長大于500mm，且

22、內弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比（r/a）小于或等于0.25時應設置導流片。導流片弧度應與彎管弧度相等，迎風邊緣應光滑，片數及設置位置應按表3.4.2-1及表3.4.2-2的規定。 內外同心弧型 內弧外直角型 內斜線外直角型 內外直角型圖3.4.2-1 矩形彎管示意圖表3.4.2-1 內外弧型矩形彎管導流片數及設置位置彎管平面邊長a（mm）導流片數導流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2-a15003a/8a/3a/23矩形內外直角型彎管以及邊長大于500mm的內弧外直角型、內斜線外直角型彎管應按圖3.4.2-2選用并設置單弧形或雙弧形等圓弧導流片。導流

23、片圓弧半徑及片距宜按表3.4.2-2規定。 (a) 單弧形 (b) 雙弧形 圖3.4.2-2 單弧形或雙弧形導流片形式表3.4.2-2 單弧形或雙弧形導流片圓弧半徑及片距（mm)單圓弧導流片雙圓弧導流片R1=50P=38 R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83鍍鋅板厚度宜為0.8mm鍍鋅板厚度宜為0.6mm4 采用機械壓制成型非金屬矩形彎管弧面，其內弧半徑小于150 mm的軋壓間距宜為2035mm；內弧半徑150300mm的軋壓間距宜在3550mm之間，內弧半徑大于300mm的軋壓間距宜在5070mm。軋壓深度不宜超過5mm。3.4.3 組合圓形彎管可采

24、用立咬口, 彎管曲率半徑(以中心線計)和最小分節數應符合相關有關規定。彎管的彎曲角度允許偏差宜為3°。3.4.4變徑管單面變徑的夾角宜小于30º，雙面變徑的夾角宜小于60º(圖3.4.4)。圖3.4.4 單面變徑與雙面變徑夾角表3.4.3 圓形彎管曲率半徑和最少分節數彎管直徑D（mm）曲率半徑R（mm）彎管角度和最少節數90°60°45°30°中節端節中節端節中節端節中節端節80D2201.5D2212122220D4501D1.5D3222122450D8001D1.5D42221212800D14001D52322212

25、1400D20001D825222223.4.5 圓形三通、四通、支管與總管夾角宜為1560°，制作偏差應為3°。插接式三通管段長度宜為2倍支管直徑加100mm、支管長度不應小于200mm，止口長度宜為50mm。三通連接宜采用焊接或咬按形式(圖3.4.5)。 圖3.10.5 三通連接形式圖3.4.5 三通連接形式4 風管安裝4.1 一般規定4.1.1風管系統的安裝宜在結構施工完畢、安裝部位和操作場所清理后進行。4.1.2 風管安裝前應對風管位置、標高、走向進行技術復核，且符合工藝系統設計要求。建筑結構的預留孔洞位置應正確，孔洞應大于風管外邊尺寸100mm或以上。4.1.3

26、搬運風管應防止碰、撬、摔等機械損傷，安裝時嚴禁攀登倚靠金屬風管。4.1.4 風管安裝前應對其外觀進行質量檢查，并清除其內外表面粉塵及管內雜物。4.1.5 風管接口不得安裝在墻內或樓板內，風管沿墻體或樓板安裝時，距墻面、樓板宜大于150mm。4.1.6 風管內不得敷設各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。4.1.7輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地措施；通過輔助生產房間的風管必須嚴密，并不得設置接口。輸送空氣溫度高于80的風管應按設計規定采取防護措施。4.1.8輸送產生凝結水或含蒸氣的潮濕空氣風管，安裝坡度應按設計要求。風管底部不宜設

27、置拼接縫，拼接縫處應做密封處理。4.1.9 風管與風機等設備相連處應設置柔性短管，其長度為150300mm或按設計規定。柔性短管不應作為找正、找平的異徑連接管。4.1.10 風管測定孔應設置在不產生渦流區的便于測量和觀察的部位。4.1.11 風管安裝偏差應符合以下規定：1 明裝水平風管水平度偏差不得大于3mm/m，總偏差不得大于20mm；2 明裝垂直風管垂直度偏差不得大于2mm/m，總偏差不大得于20mm；3 暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。4.2 支吊架制作與安裝4.2.1 風管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔和所有配件材料的應用，應符合其載荷額定值和應用參數的要求。4.2.2 風管支吊架制作應

28、符合以下規定：1 支吊架的形式和規格宜按本規定或有關標準圖集與規范選用, 直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規定。2 支吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理；不得采用電氣焊開孔或擴孔。3 吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：1）采用搭接雙側連續焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍；2）采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。4.2.3 矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規格應符合表4.2.3-1規定，圓形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規格應符合表4.2.

29、3-2規定。其它規格應按吊架栽荷布圖4.2.3及公式(4.3.2)分別進行吊架撓度校驗計算。撓度不應大于9mm。表4.2.3-1 金屬矩形水平風管吊架的最小規格 (mm)風管長邊b吊桿直徑吊架規格角鋼槽形鋼b400825×340×20×1.5400b1250830×340×40×2.01250b20001040×440×40×2.560×40×2.02000b25001050×5-b2500按設計確定表4.2.3-2 金屬圓形水平風管吊架的最小規格（mm）風管直徑D吊桿直徑抱

30、箍規格橫擔鋼絲扁鋼角鋼D25082.825×0.7525×3250D4508*2.8或5450D6308*3.6630D9008*3.625×1.030×3900D125010-1250D1600*10-* 25×1.540×41600D2000*10-* 25×2.0D2000按設計確定注：1 吊桿直徑中的“*”表示兩根圓鋼；2 鋼絲抱箍中的“*”表示兩根鋼絲合用；3 扁鋼中的“*”表示上、下兩個半圓弧。 4.2.4 金屬風管(含保溫)水平安裝時，其吊架的最大間距應符合表4.2.5規定。4.2.5 支吊架的預埋件應位置正確

31、、牢固可靠，埋入部分應除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應做防腐處理。表4.2.5 金屬風管支、吊架的最大間距(mm)風管邊長或直徑矩形風管圓形風管(縱向咬口風管)水平600mm610m4m水平>600mm5m3m垂直4m注：薄鋼板法蘭、C形插條法蘭、S形插條法蘭風管的支、吊架間距不應大于3000mm。4.2.6 支吊架不應設置在風口處或閥門、檢查門和自控機構的操作部位，距離風口或插接管不宜小于200mm。4.2.7采用脹錨螺栓固定支、吊架時，應符合脹錨螺栓使用技術條件的規定。脹錨螺栓宜安裝于強度等級C15及其以上混凝土構件；螺栓至混凝土構件邊緣的距離應不小于螺栓直徑的8倍；螺栓組

32、合使用時，其間距不小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應符合表4.2.7規定，成孔后應對鉆孔直徑和鉆孔深度進行檢查。表4.2.7 常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類圖示規格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度內螺紋脹錨螺栓M6M8M10M122530405081012153242425243535464單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.5657575858090雙脹管式脹錨螺栓M12M1612515518.52380901101204.2.8 當設計無規定時，支吊架安裝宜符合下列規定：1 靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安

33、裝的水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。2 靠墻安裝的垂直風管應采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應采用井架或拉索固定。4.2.9 金屬風管支吊架安裝應符合下列規定：1 不銹鋼板與碳素鋼支架的橫擔接觸處，應采取防腐措施。2 矩形風管裝立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風管未端不應大于1000mm。3 水平彎管在500mm范圍內應設置一個支架，支管距干管1200mm范圍內應設置一個支架。4 風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm。長度大于或等于1000mm單根直風管至少應設置2個固定點。4

34、.3 金屬風管安裝4.3.1 角鋼法蘭連接應符合下列規定：1角鋼法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。2不銹鋼風管法蘭的連接，宜采用同材質的不銹鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時，應按設計要求噴涂涂料。3 鋁板風管法蘭的連接，應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側加墊鍍鋅墊圈。4安裝在室外或地下室等潮濕環境的風管角鋼法蘭連接處，應采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈4.3.2 薄鋼板法蘭的連接應符合下列規定：1 風管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應緊貼，端面應平整，相連處不應有大于2 mm的連續穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內外面均應進行密封。4.3.3 邊長小于或等于630mm支風管與主風管的連接可采用

35、下列方式：1 迎風面應有30°斜面或R=150mm弧面。2 S型咬接式可按圖4.3.3（a）制作，連接四角處應作密封處理；3 聯合式咬接式可按圖4.3.3(b)制作，連接四角處應作密封處理；4 法蘭連接式可按圖4.3.3(c)制作，主風管內壁處上螺絲前應加扁鋼墊并做密封處理。 (a) (b) (c)圖4.3.3 支風管與主風管連接方式4.4 密封墊片的選擇4.4.1 選擇的內容包括墊片的材質、結構和墊片的尺寸，在采用標準法蘭的情況下，選擇恰當的墊片可以提高密封效果。在非標準法蘭設計中，則能在保證密封條件下減小壓緊力，而使法蘭和螺栓的尺寸更為緊湊。1 墊片材料與結構 常用的墊片材料可分

36、為金屬、非金屬或金屬和非金屬共同組合。從結構上可分為由板材裁制而成的墊片（如橡膠石棉板墊），由不同材料纏繞而成的墊片，以及由坯料經過車或磨削加工制成的墊片等四種型式。在設計中，應以操作溫度、壓力、介質的性質以及泄露的危害程度為依據，根據墊片的性質，適用范圍，同時考慮貨源、壽命、成本和拆裝方便等因素從中選擇，現將最常用墊片性能概述如下。（1）板材裁制式墊片圖4.4.1（a） 通常用以制作墊片的材料有如下數種。 橡膠板 有普通橡膠板，耐酸堿橡膠板（-30+60的酸堿液），耐油橡膠板（-30+100機油、汽油、變壓器油等）和耐熱橡膠板（-30+100壓力不大的蒸汽、熱空氣）等四種，這種墊片密封性能好

37、，適用于溫度和壓力很低的場合。 橡膠石棉板 以種類與數量不同的石棉纖維和黏合劑制成的橡膠石棉板具有不同的性能，按使用性能可分：高壓、中壓、低壓、耐油、耐酸、耐堿等六種，使用最為廣泛，使用溫度可達450，甚至個別情況可達700，壓力小于6MPa的場合，但溫度和壓力不可同時過高。 石棉紙板與塑料板 由耐酸石棉制成的石棉紙板對于濃無機酸（硝酸、硫酸、鹽酸）、強氧化性鹽溶液（二氧化硫、氧化氮、氯等）均有較好的密封效果。 包合式墊片圖4.4.1(b) 石棉墊耐高溫，防腐蝕性強，彈性好，但強度較低，所以在石棉的外邊根據介質性質包上黑鐵皮，鍍鋅鐵皮、銅、鋁、鉛、不銹鋼等，有時為了防腐的需要外包聚四氟乙烯塑料

38、，金屬包墊的使用溫度可達500，使用壓力可達44MPa（表壓）。（3） 纏繞式墊片圖4.4.1(c) 以鋼帶與石棉板或橡膠石棉板相間纏繞而成，鋼帶以點焊或定位圈加以固定。這種墊片彈性好，能起到多道密封作用，可用于較高的溫度和壓力（使用溫度可達600，使用壓力可達6.4MPa）的場合。（4） 金屬墊片圖4.4.1(d)（g） 金屬墊片具有強度高、耐熱性能好的特點，只要根據介質的腐蝕性選擇合適的材料。常用金屬墊片的材料有鐵、鋼、合金鋼、銅、鋁等，其中鋁墊應用比較廣泛，使用溫度可達400，墊片可制成平墊、齒形墊、橢圓墊、八角形墊和透鏡墊等形式。這類墊片的主要缺點是預緊力大，加工復雜，成本高。圖4.4

39、.1 密封墊片2 墊片尺寸 墊片除受壓緊力外，還受介質在墊片內圓柱面上沿軸對稱分布力的作用，產生使墊片沿壓緊面吹出的趨勢，絕大多書情況下吹出并不是一個控制因數，因此材料相同一般選取偏厚，即最小設計壓緊應力和墊片系數值較低者對密封或減小法蘭、螺栓尺寸較為有利。 5 風管檢驗5.1 一般規定5.1.1風管制作與安裝工藝過程中的質量控制和檢驗應符合本規定的要求。5.1.2 風管制作質量的檢驗應按其材料、工藝、風管系統工作壓力和輸送氣體的不同分別進行。5.2 主控項目5.2.1 風管材料燃燒性能檢驗應符合下列規定： 1 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地，通過生活區或

40、其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；2 風管連接處密封材料燃燒性能應為不燃或難燃B1級。3 防火風管加固框架與固定材料、密封墊料應為不燃材料。4 風管穿過需要封閉的防火、防爆樓板或墻體時, 應設壁厚不小于1.6 mm的預埋管或防護套管, 風管與防護套管之間應采用柔性不燃材料封堵。檢驗方法：1 驗證檢驗機構提供的風管性能測試報告；2 用對比法觀察檢查或點燃試驗；3 尺量預埋管的壁厚。5.2.2 金屬風管材料應符合國家標準有關規定。金屬風管板材厚度應符合本規定表3.2.1-1、3.2.6-1、表3.3.1、表3.4.1表規定。檢驗方法：1檢驗材料質量合格證明文件、檢測報告。2. 風管壁厚測

41、量：1) 矩形風管距兩端管口約20mm處測量4次，取測量數值的算術平均值。2) 圓形風管跟兩端管口約20mm處測量4次，取測量數值的算術平均值。5.2.3金屬風管制作應符合下列規定：1 板材拼接不得有十字形拼縫。2 風管及法蘭制作應符合設計圖紙，允許偏差應符合本規定表3.1.8相關規定。3 風管法蘭或連接件高度應符合本規定表3.1.5-1、表3.1.5-2、表3.1.6相關規定。4 低、中壓風管的法蘭螺栓孔距應小于或等于150mm，高壓風管應小于或等于100mm，矩形風管法蘭的四角應設有螺孔。檢驗方法：1) 矩形風管邊長或圓形風管直徑的測量矩形風管兩端口長(短)邊長各測量2次，取其測量數值的算

42、術平均值分別為該風管的長(短)邊邊長。圓形風管測量兩端口周長或兩端口任意正交的兩直徑，取測量數值的算術平均值為該風管的直徑。2) 矩形風管表面不平度的測量 在風管外表面的對角線處放置2m長板尺，用塞尺測量管外表面與尺之間間隙的最大值，作為該風管表面不平度。3) 風管管口及法蘭不平度的測量 將矩形長邊尺寸或圓形直徑小于或等于1000mm的風管端口(法蘭)放在剛性平板平面上，用塞尺測量端口(法蘭)平面與剛性平板平面之間間隙的最大值；矩形長邊尺寸或圓形直徑小于1000mm時，用JZC-2型多功能檢測尺和金屬刻度尺測量端口平面間隙的最大值。4) 矩形風管端口對角線之差和圓形風管端口直徑之差的測量 用鋼卷尺分別測量矩形風管端口對角線，其兩對角線尺寸之差為該風管端口對角線之差。用鋼卷尺分別測量圓形風管端口任意正交的直徑之差，取其最大值為該風管端口直徑之差。5.2.4 鋁箔壓敏密封