1、工程施工管理工作報告審查：校核：編寫：河南 xx 建設投資集團有限公司xx 年月一、工程概況1、項目簡介（ 1）建設項目名稱：鄧州市 2014 年第二批農業綜合開發土地治理項目 2標段（ 2）項目建設單位：鄧州市農業綜合開發領導小組辦公室（ 3）監理單位：河南省育興建設工程管理有限公司（ 4）設計單位：河南省北緯勘測設計有限公司（ 5）施工單位：河南 xx 建設投資集團有限公司項目區現有斗渠 5 條，長 6.6km，斗排 5 條，長 8.1km；農渠 30 條，長 19.3km，農排 17 條，長 19.2km，各類建筑物 112 座。這些工程規劃布置經過幾十年的運行驗證，滿足灌排設計規范要求

2、。項目區地勢平坦,田塊基本方正 ,西北地勢較高 ,東南較低 ,滿足自流灌溉的要求。本標段工程的合同工期為：2015 年。我公司中標的是鄧州市2014年第二批農業綜合開發土地治理項目2標段，合同編號為： DZNZ2014-2-02，本工程于 2015年 01 月 06 日開標并下發中標通知書。我單位于 2015 年 1 月 06 日簽訂施工合同。2015年 1 月 7 日設計部門進行技術交底 2015年 1 月 8 日監理正式下發開工通知書，正式施工。根據施工要求，我單位于 2015 年 1 月 8 日設備及人員到達施工現場， 2015年 3 月 31 日主體工程全部結束。 2015 年 6 月

3、 10 日進行渠道的驗收工作，人員及設備全部退場。實際施工日期為 90 天。共進場設備有：挖掘機為 2 輛，砼攪拌機為 1 輛，砼振動棒 2 臺，蛙式打夯機 3 臺，裝載機 1 臺，自卸汽車 5 臺，翻斗車 ,3 臺。主體工程其中：農渠襯砌（ D=40cm）1850m，農門 3 座，毛門14 座，渠上橋梁（1.5*4）16 座，橋梁（2.6*4）22 座，涵洞（D=40cm ）1 座，標識牌 81 個。共組織施工人員平均為50 人。施工安全無事故，工程質量合格。2、工程投標2.1 工程投標過程通過公開招投標，河南xx 建設投資集團有限公司對：鄧州市2014年第二批農業綜合開發土地治理項目工程進

4、行投標，經過專家組評標和決標，確定河南xx 建設投資集團有限公司為：鄧州市2014年第二批農業綜合開發土地治理項目2 標段的中標單位。2.2 投標書的編制原則投標書的編制格式按照“鄧州市 2014年第二批農業綜合開發資金土地治理項目”關于對投標書格式及有關說明要求進行編制。投標書打印及裝訂標準根據投標書及合同文件投標須知，標書紙張規格為 A4，標書字體為中文仿宋體，封面裝訂。工程項目：鄧州市 2014年第二批農業綜合開發土地治理項目2 標段編號： DZNZ2014-2-02工程量清單編碼項目名稱單位單價合同量設計量完成工程量1刁南二分干 2 標段南干份二、四、五農農渠襯砌（ D=40cm）m1

5、20.6218501850農門座1300.9833毛門座302.051414渠上橋梁（ 1.5*4）座5087.651616橋梁（ 2.6*4）座6195.962222涵洞（ D=40cm）座6290.811標識牌個3081812.2、工程質量的要求(1)承包人應建立和健全質量保證體系，在工地設置專職的質量檢查人員，建立完善的質量檢查制度。(2)嚴格材料檢控及現場監督，對不合格的材料及設備不得進入施工現場。(3)施工程序嚴格把關，對隱蔽工程的施工需通過監理檢查合格后方可覆蓋。(4)保證工程合格率應達100%。2.3、施工進度執行情況、施工進度施工進度控制是在合同工期內，編制出最優的施工進度計劃

6、，在執行計劃施工中， 經常每周檢查施工實際進度情況，并將其與計劃進度相比較，出現偏差，便分析產生的原因和對工期的影響程度，制定出確實可行方案， 確保原計劃的按期實施， 本單位工程于2015年 1 月 8日開工， 2015年 3 月 31 日完成。、施工進度分析本工程能順利完成主要得益于以下幾點：(1)業主單位、設計單位和監理單位的正確指導和大力支持。本工程雖然屬于臨時工程。 因引水渠道工程工期緊， 我單位從進場以后就明確了：在保證質量的前提下， 把盡早完成施工交通工程的目標放在首要地位。因而本工程自一開工就開始搶工期，而業主、設計和監理單位人員始終堅持崗位， 并明確表示施工單位隨叫隨到，始終和

7、施工單位奮戰在施工第一線，即使節假日期間也不例外。(2)本單位領導的高度重視。按投標承諾，我公司精心挑選具有豐富水利水電工程施工經驗的人員組成項目班子。由于本工程距總部比較遠，所以遇到的問題相對較多。但在施工過程中，公司多位領導都曾親臨施工現場，解決施工及職工生活中的問題。(3)地方政府部門的大力支持， 為本工程的順利進行， 創造良好的外部環境。三、完成的主要工作3.1 完成的施工工作量（見表1），3.2 完成的檢測工作量(1)測量分部工程竣工斷面圖(2)單元工程檢測記錄(3)分部工程檢測記錄(4)單元工程材料報驗單、質量鑒定、檢查、檢測資料(5)原材料及混凝土、砂漿試件的強度檢測資料四、主要

8、施工方法1、農渠襯砌的施工工藝：測量放線機械開挖 ,補坡 澆筑底板混凝土支坡面模板、澆筑混凝土養生開挖雙側頂齒槽 支模、澆筑頂齒混凝土養生頂齒回填。2、農渠襯砌施工方法準備工作：（ 1）機具設備設備：發電機、手提式平板振搗器（ 2）作業條件混凝土澆筑前，根據測量放樣線對渠道進行削坡并達到質量檢驗標準，清除各種雜草、 樹根、雜物、雜質土等。對渠道超挖處進行補填，夯實達到設計要求。（ 3）測量放線及削坡測量放線：施工隊按照測量人員提供的上口放樣線安放坡度樣板，根據樣板尺寸放出下口線和邊坡交叉線。削坡：人工用平鎬進行削坡，及時清理雜土，使渠道邊坡和渠底達到質量標準要求。有超挖地段，用鎬先刨出坑， 再

9、用合格土料補坡。 削坡后，經管理人員檢驗合格后方可進行下一道工序。（ 4）砼原材料的制備材料準備：水泥 、砂石骨料、水、嚴格按照國家和行業的現行標準進行控制，通過施工單位自檢，監理單位抽檢等形式，做到先檢查后用，保證了工程原材料質量。各種不同類型結構物的混凝土配合比通過試驗選定，其試驗方法嚴格按有關規定執行， 并在試驗前 7 天報告監理人審批。 施工中若要改變，須重新得到監理人批準。在混凝土澆筑過程中，按相關規定和監理人的指示，在出料口機器和澆筑現場進行混凝土取樣制試件試驗。砼拌合拌制現場澆筑混凝土時，嚴格按監理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。所有的稱量、指標、記錄及控制計量

10、設備都有關部門鑒定?；炷良儼韬蜁r間不少于 2 分鐘。砼運輸砼運輸采用機動翻斗車配合溜槽進行水平運輸及垂直運輸，可滿足施工要求。振搗砼振搗的目的就是要排除砼中的空氣， 減少砼內部空隙， 使砼密實，并使水泥砂漿能均勻地裹住石子，同時還能使砼與模板、鋼筋、預埋件等緊密結合，從而保證質量。振搗時間約在 20-30秒（在每一位置上），以砼表面呈水平并出現水泥漿且不再顯著沉落和不再出現氣泡為度。（ 5）養生養生采用養生劑，準備噴霧器噴涂，在混凝土終凝后（以噴涂時無沙眼和灰漿流失現象為準）即可噴涂；噴灑時，噴頭距混凝土表面 30cm 左右。操作時注意保護眼睛，噴涂時應背風向進行；噴灑均勻，特別注意邊框的噴

11、涂要到位， 不能過量積水和淌流， 否則要用棉布吸去多余的液體。下雨時不要噴灑，用塑料薄膜覆蓋，但養護夜成膜后遇雨，則不會影響養護效果。(8)技術要求：人工削坡要求： 機械開挖時預留 5cm 土層進行人工開挖， 人工削坡要求必須滿足混凝土板的厚度達到設計要求， 對于超挖的部分用人工回填夯實。兩布一膜鋪設及焊接要求： 兩布一膜鋪設時嚴禁造成褶皺和破損，嚴禁在兩布一膜上釘釬子， 接頭處采用塑料焊槍或焊膜機進行焊接，焊接必須牢靠密實，嚴禁漏水現象發生。底板模具要求：支模時采用經緯儀進行校核保證線性的至順度。根據高程線反模板的高度，保證高程及線性滿足設計要求。泡沫板的安放要求：泡沫板要與混凝土面一平，與

12、混凝土之間無縫隙，并且至順?；炷涟迕嬉螅?混凝土澆筑完畢后，用手提式振搗器振搗，并壓光，壓光分兩次進行，整平之后進行壓水光，無砂眼麻面為宜，當混凝土初凝之后再進行第二次壓光。(9)技術交底及培訓：針對上述注意事項及技術要求對現場管理人員及施工的工人進行了系統的培訓及交底。渠道襯砌質量目標：各工序質量合格率100%，無質量事故發生。B.農門、毛門施工方案：1、施工工藝流程測量放線基坑開挖基底處理板、柱施工墻身及管安裝回填2、施工準備（ 1）熟悉圖紙并復核測量基準點。 符合合格后對控制點和水準點加密并平差待用。（ 2）準備好施工所需的管理人員，配置挖掘機、水泵等。（ 3）所需的各種材料準備完畢

13、。采用材料都經過試化驗確認合格。編制開工報告，向監理申請開工。3、施工方法（ 1）測量放樣：根據設計圖紙，測量人員對農門或毛門附近的控制點、交點、中線以及水準點進行復測，進行詳細的測量放樣，定出農門（毛門）的位置、標高及幾何尺寸。（ 2）基坑開挖：開挖時，主要采用挖掘機開挖為主，根據農門、毛門的形式采用小型或大型挖掘機開挖， 根據地下水位的高低， 同時做好排水工作。（ 3）基礎開挖后對于基坑底部的積水要及時排除干凈基底清理完畢后經隱蔽工程驗收合格后，方可進行下道工序的施工。4、板、柱及墻身安裝（ 1）支模支模采用刨光的木板或竹膠合板進行支設，保證結構的幾何尺寸。（ 2）綁筋施工中要保證鋼筋保護

14、層厚度準確，若采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離。 鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線， 確保鋼筋位置準確。（3）混凝土的澆筑澆筑前應檢查混凝土的和易性和坍落度。振搗混凝土時，要做到振搗均勻、密實、不漏振、不過振。在澆筑混凝土的過程中，一定要做好試驗試件，以確?；炷馏w的質量。（ 4）墻身和管安裝用機械安裝一側墻身，混凝土管插入墻身預留位置，插入深度超過墻身厚度， 然后將另一側墻身安裝就位，將混凝土管緩慢移動使其就位后，用混凝土填充管與墻身的預留縫隙，待混凝土強度達到70%以上，進行基坑的回填。完畢后再進行閘門的安裝。5、土方回填回填之前，應對施工時帶進的土石等雜物進行徹底的清理，并對墻身加固防止被

15、擠動。回填時，采用蛙式打夯機進行分層壓實，必須嚴格的分層填筑、分層壓實、逐層取樣檢測。C.橋梁工程施工方案：施工工藝：施工準備拆除及土方開挖基礎砼施工臺、墩柱帽梁、臺帽橋面施工回填土方質量檢查與驗收。1、施工準備(1)清理現場；(2)檢查施工設備等；(3)加工墩臺蓋梁模板，然后運至工地；(4)配備全站儀進行測量放線，定出橋中心線，鉆孔樁位，墩臺尺寸及軸線。2、基坑開挖（ 1）根據地質水文資料，結合具體情況制定開挖方案，報請監理工程師批準。并請監理工程師檢查、 測量基礎平面位置和現有地面標高，為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。（ 2）開挖應按圖紙所示或監理工程師所指定

16、的標高， 最終的開挖深度要依設計期間所進行的鉆探和土工試驗， 并結合基礎開挖的實際調查資料來確定。 基坑開挖完畢后， 請監理工程師現場檢查基底平面位置、尺寸和基底標高；基底地質情況和承載力是否與圖紙和規范相符；基底處理是否符合圖紙和規范的要求。 地基檢驗一般采用觸探或鉆探取樣作土工試驗的方法， 必須符合規范要求。 在監理工程師檢查合格后，方可進行基礎砌筑。（ 3）開挖基坑時，按設計尺寸開挖。（ 4）基礎開挖后，及時采取措施進行砼墊層澆筑封閉，避免雨水進入基坑。3、基礎砼澆筑（1）基礎澆筑前應測量放樣，采用不立模原槽澆筑混凝土，以保證背面與基面緊密結合，傳遞并承受水平推力。（2）水泥、碎石、砂和

17、水均應符合規范要求。（3）按監理工程師確認的配合比進行澆筑。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，上下層同時澆筑時， 上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m 以上。（5）使用插入式振搗器，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5cm10cm 的距離；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板。對每一處振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土澆筑應連續進行，并按時填寫混凝土施工記錄。（7）混凝土基礎澆筑完畢后，在監理工程師檢驗基礎標高

18、、頂面平整度等合格后方可進行臺身澆筑。4、墩柱、帽梁工程A.墩臺施工程序：基面清理放樣安裝模板澆筑墩臺砼養護(1)墩臺模板本工程所用模板， 可根據需要配置使用， 在使用前將表面清洗干凈，拼裝時用膠粘海綿擠緊板縫，確保接縫嚴密、不漏漿。(2)墩柱砼施工模板工程完成并經監理工程師驗收簽認后，再澆筑砼。砼的配比嚴格按監理簽認的配料單執行。砼采用機械拌和，翻斗車運輸，分層澆筑，分層振搗，每層砼澆筑厚度控制在50cm 以內。澆筑過程中嚴格注意模板的牢固程度和垂直度，如發現移動立即采取糾偏措施。澆筑完成后及時做好養護工作。B.帽梁施工施工程序：基底清理放樣鋪底模安裝側模澆筑砼養護(1)砼澆筑模板工程安裝完

19、成并經監理簽認后即可進行澆筑。嚴格執行施工配合比。采用機械拌和，機械振搗。邊跨帽梁可直接利用機動翻斗車或手推車將砼料直接入倉，分層澆筑。澆筑完成后及時養護拆模時其砼強度符合規范規定或監理工程師的要求，如需搶工期提前拆模，經監理工程簽認。（ 2）質量檢驗線形竣工后的橋梁應線形平順，外形美觀，彎度、坡度、超高、加寬要做到流通順暢。橋面的標高要符合圖紙要求。外觀要求結構物外露的表面應平整，無蜂窩、麻面、露筋及空洞。分段澆筑時，段與段之間不得有錯臺；伸縮裝置的伸縮性能應有有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現象，并應保持順直、平整，車輛通過是無顛簸現象。5、橋面鋪裝（1）橋面鋪裝前需現澆板梁間接縫砼并連接鋼

20、索張拉壓漿后，才能進行橋面施工。澆筑鉸縫混凝土前，必須清除結合面上的浮皮，并用水沖干凈后方可澆鉸縫內的混凝土，鉸縫混凝土必須振搗密實。 待鉸縫混凝土達到85%的設計強度后， 方可安裝安全帶、 欄桿及澆筑橋面混凝土。（2）綁扎橋面鋼筋網，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。（3）橋面鋪裝為連續混凝土，砼在拌和站集中拌和，手推車運輸至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。（4）橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點，確保橋面標高，平整度和橫坡度， 橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛

21、，及時噴灑養生劑或其他方式養生以防開裂。（5）當進行混凝土橋面鋪裝時， 應按圖紙所示預留好伸縮縫工作槽。（6）混凝土橋面鋪裝施工應按有關要求進行鋪裝。 混凝土的鋪設要均勻，鋪設的高度應略高于完成的橋面標高；用振動器壓實，并用整平板整平。（7）混凝土橋面鋪裝的最終修整工作，應包括鏝平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水， 但不能用如水泥、 石粉或沙子來吸干表面水分。（8）在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，應盡快予以覆蓋和進行養生。（9）在澆筑橋面板時應預留排水孔，橋面鋪裝時應避免排水孔堵塞。排水管頂面應略低于橋面鋪裝面層，下端應伸出結構物底面100150mm，或將其引入地下排水設施。6

22、、模板工程（1）材料模板采用鋼木結合， 局部或特殊部位采用木模板，模板材料的質量當符合現行國家標準或行業標準.所用木材的質量達到三等以上的材質要求，嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用，鋼模的面板厚不小于3mm，表面平整，無凹坑和其它表面缺陷。（ 2）制作模板制作根據施工圖的不同部位分別設計樣圖，遵循構造簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過規范的要求。（3）安裝安裝時按施工圖放樣，保證安裝正確，對重要結構多設控制點，以便檢查校核。安裝過程中設置足夠的臨時固定設施，防止變形或傾覆。工序間交錯施工或搶工期施工時，在下層模板具備上層模板全部荷載支承能力的條件下

23、，征得監理工程師的同意再使用。（4）模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前清洗干凈， 涂刷礦物油類用于防銹保護便于脫模或防銹，拆模后如發現砼表面有污物，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蠟等其他材料。（ 5）拆除拆模時限，除符合施工圖紙的規定外，還遵循下列規定：不承重側面模板的拆除 ,在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方拆模；在墩墻和柱部位在其強度不低于 3.5MPa 時方拆除；底模在砼達到下表規定值后方拆除。經計算和試驗復核， 砼結構物的實際強度已能承受重量及其他實際荷載時，經監理人員批準后，再提前拆模。7、鋼筋工程（ 1）材質檢驗和堆放所有鋼材除由供貨方提供產品合格證、質量保證書

24、外還按規定檢查其規格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度，檢查其材質是否符合設計和規范要求，按規定要求取樣試驗，合格后方入庫使用，不合格的一律不進場，不使用，入庫后的鋼材按規格、型號等分類放置，底部架離地面 30cm 以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。（ 2）鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面清潔干凈無損傷，有污染和鐵銹等在使用前予以清除干凈。帶有顆粒狀老銹的不使用。8、現澆砼工程（1）材料水泥：本工程均采用水泥廠生產的袋裝水泥， 每批水泥進場時均附有出廠合格證和復檢資料， 進場后及時對其進行抽樣檢測， 如若發現性能不符設計要求，堅決清除出場，不再使用。在運輸過程中各品種和標號不混雜。到庫后的

25、水泥按不同品種、標號、批號等分類堆放，堆放高度不超過 15 袋，采取防潮措施以防結塊。水：砼用水均采用干凈飲用水或打井取水， 保證水質符合規范要求。骨料：就地采用質地好，級配合理，清潔無雜質石子。保證質地優良，其級配、密度、細度模數、雜質含量均符合規范要求。對采購進場的骨料均按規范和監理要求做含泥量，比重等指標試驗， 并將報告結果送監理批準后方投入使用，對不同的骨料分別堆放， 嚴禁混雜和混入泥土。配合比各種不同結構物的砼配合比通過試驗選定，按有關規定執行，滿足抗壓、抗裂等要求，并滿足施工和易性的要求。按照設計圖紙和監理人員的要求，通過試驗進行配合比設計，并報監理審批。砼的坍落度，根據建筑物的性

26、質、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。（3）砼取樣試驗在砼澆筑過程中。 按施工規范和監理指示及要求，在出機口和澆筑現場進行砼取樣試驗，并向監理人員提交以下資料：選用材料及產品合格證、質保證；試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；試件的制作和養護說明；試驗成果。（ 4）拌和及運輸砼拌和一律采用機械拌和，翻斗車配手推車運輸。拌和設備安裝完畢后，在使用前同監理人員進行運行操作檢驗。設置計量設備，嚴格按監理批準后的配料單進行配料。，嚴格控制拌和時間。砼出機后，及時檢查坍落度、和易性是否滿足規范要求，盡快運送到澆筑地點，運輸過程中防止離析、漏漿和泌水現象。砼的運輸：水平運輸采用翻

27、斗車配手推車運送到澆筑地點。砼入倉時，嚴格控制砼落差，防止離析，配混凝土其垂直落距不大于 2m。如因拌和不當，拌和時間過長，運輸途中嚴重離析、泌水等報廢的砼棄臵在指定的場地，不再使用。為保證砼工程高峰澆筑的要求， 每個施工點均配臵足夠的拌和機和運輸設備，（ 5）砼的澆筑砼澆筑前，詳細檢查模板的尺寸、標高、強度及穩定性和鋼筋及預埋件位臵、數量等，檢查倉內是否已清理干凈，作好施工記錄報送監理工程師批準， 同時還將配料單交由監理審核同意后， 再澆筑。建筑物建基面經監理工程師驗收合格鑒認后再進行澆筑。澆筑砼從低開始依次澆筑，隨澆隨平倉，不堆積。砼構件的澆筑連續進行， 如因中斷，其允許間歇時間按試驗確定

28、，如間歇時間超過規定，經監理工程師同意作施工縫處理。施工縫的處理， 在上層砼澆筑前， 對下層砼的施工縫面按監理要求進行鑿毛處理，沖洗干凈。澆筑的砼用機械振搗密實， 每一振點的振搗持續時間以保證砼密實而又不分離為度。振搗循環漸進，插點均勻，避免有漏振現象，振搗厚度符合有關規定。砼的養護砼澆筑完成后，及時覆蓋草簾養護，以防雨淋、凍裂等。在砼澆筑完成后 12-18h開始采用灑水養護，砼養護時間為 15 天。為避免新澆混凝土出現表面干縮裂縫， 及時采取混凝土表面噴霧， 或加蓋聚乙烯薄膜等方法， 保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發損失，保濕采取連續進行。砼澆筑前按要求提前將養護措施提交給監理工程師，包括對

29、砼的保溫、保濕、加溫、加濕等措施，以便審批。砼澆筑完成后，及時養護，以防雨淋、曝曬等。在砼澆筑完成后12-18h 開始采用灑水養護養護，砼的養護時間為 14 天，在寒冷天氣提前養護，養護時間保持28 天以上。養護用水同砼用水水質要求相同。(7)砼的質量檢查和驗收原材料的質量檢驗：對砼所使用的水、水泥、骨料、等嚴格按規范要求取樣試驗，整理歸檔以備監理工程師檢查驗收。砼的質量檢測： 施工過程中對砼拌和均勻性、 坍落度及強度按規范要求進行檢測，并做好記錄。砼工程建筑物的質量檢查和驗收， 按招標文件中的技術條款及規范執行。(8)砼外觀質量保證措施 :為保證模板質量，優先采用新模板。使用前涂適量隔離劑，

30、不采用污染砼的油劑 ;嚴格按照混凝土配合比對原材料進行準確計量； 在澆筑混凝土過程中，如表面泌水過多，及時設法排除，但不得帶走灰漿；骨料級配合理，嚴格控制水灰比 ;專人振搗，保證砼密實，防止漏振過振；振搗過程中遵循先從模板兩側開始振搗再到中間振搗的方式， 盡可能地減少模板附近表面的氣泡；澆筑到頂時，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止出現松頂和表面干縮裂縫。混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監理人指示進行修補，直到監理人滿意為止，并詳細記錄。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料補缺陷處，

31、并予抹平，修整部位加強養護， 確保補材料牢固黏結， 色澤一致。D.涵洞施工方案：施工準備施工測量均用全站儀結合水準儀進行測量，以確保其精度。認真復核施工圖紙，領會設計意圖，確定涵洞的準確位置，尤其是標高、涵管位置及實地排水是否符合設計圖紙要求，要在施工中及時復核。2、施工工藝（ 1）基坑開挖及墊層施工基坑放樣根據設計圖紙和管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進行基坑放樣?；娱_挖前，應在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設控制樁，每側兩個，供施工中隨時校核放樣用?；娱_挖基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎寬出 50cm?；娱_挖用人工配合挖掘機進行， 開挖至設計標高上2030

32、厘米時，改用人工清理至設計標高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標高是否符合圖紙設計，并進行基底承載力試驗，圓管涵地基容許承載力不小于 150KPa，否則應采取加固措施。合格后進行下步工序。墊層施工基坑開挖完成后， 先進行墊層施工， 回填 20cm砂礫并夯實，壓實度滿足規范和設計要求。 砂礫墊層應為壓實的連續材料層， 不得有離析現象。（ 2）基礎施工基礎放樣基坑挖好后，應重新放設涵洞的縱、橫軸線，同時用經緯儀、鋼尺對基礎平面尺寸進行準確的細部放樣。并用水準儀按涵洞分節抄平，逐節釘設水平樁，控制基底和基頂標高。混凝土管座：混凝土應由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應符合規范要求，嚴格按實驗

33、室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術規范的要求澆筑管座基礎。 管基分兩次澆筑， 先澆筑底下部分，注意預留管基厚度及安放管節座漿混凝土 23cm, 待安放管節后再澆筑管底以上部分。（ 3）鋼筋混凝土圓管的預制管節由監理工程師認可的預制廠制作。管節所用鋼筋材質和結構與設計一致并滿足規范要求。 管節所用混凝土及原材料滿足規范與設計要求。鋼筋混凝土圓管成品應符合下列要求:管節端面應平整并與其軸線垂直 ,斜交管涵進出水口管節的外端面應按斜交角進行處理，內外管壁應平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得大于 30×30mm2，深度不得超過 10mm，總面積不超過全面積的 1% 并不得露筋

34、，蜂窩處應修補完善后方可使用。鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎混凝土安裝管節采用人工配合吊機安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節涵管應緊貼于基座上，使管節受力均勻； 所有管節應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。 敷設時應保證內壁齊平， 管內清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝管節完成后，澆筑剩余基礎混凝土。安裝時應注意下列事項：應注意按涵頂填土高度取用相應的管節。各管節應流水安裝平順，管節必須墊穩坐實，管道內不得遺留泥土等雜物。管節沉降縫與基礎沉降縫的端面必須嚴格一致，不得有犬牙交錯現象，非沉降縫的管節接縫，應盡量頂緊。圓管在運輸、裝卸過程中應防止碰撞，避免管節損壞或產生裂紋。（

35、5）沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進出水口、急流槽交接處必須設置沉降縫。具體設置位置視結構物和地基土的情況而定。沉降縫設置沉降縫在中央分隔帶中心設一道,然后向兩側每隔4-6m 米左右設一道。應以設在路基中部和行車道外側為宜。沉降縫均垂直于洞身軸線,要求洞身、鋼筋連同基礎一同斷開。沉降縫的施工方法每道圓管涵設置沉降縫34 道，沉降縫必須貫穿整個斷面 （包括基礎）縫內用瀝青麻絮或不透水材料填塞。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構造能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏。沉降縫具體施工方法如下：a、基礎部分基礎沉降縫寬3 厘米，采用瀝青木板預留，沉降縫內用砂子填實，也可將瀝青木板留下，作為防水之用

36、。b、涵身部分涵身沉降縫寬11.5厘米，縫外側以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑 2 厘米麻繩繞沉降縫一周， 外包四層瀝青浸制麻布， 用粗鐵絲綁扎結實。沉降縫的施工質量要求沉降縫端面應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實。（ 6）涵洞進出水口圓管涵進出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪砌和其他進出水口處理工程。涵洞出入口的溝床應整理順直，與上、下排水系統的連接應圓順、穩固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應注意：砂漿要嚴格按配合比拌和，標號不小于設計值，拌和時間不少于2min，拌和均勻。砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現象。外圈定位和轉角處，選擇形狀方正、較大

37、的片石，并長短相向與里層片石咬接。較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。砌縫不大于 2cm，且無干縫、死縫。（ 7）臺背回填及涵洞填土：經檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時，及時進行回填。臺背填土按規范施工。臺背回填材料采用石灰穩定土，石灰含量為8%，錐坡填土與臺背填土同時進行。E.標識牌施工方案：標識牌的設置，包括位置 (角度 )、標牌尺寸、板面設計、反光膜等級等應嚴格按招標文件、 設計與相關規范執行， 確保交通標識標牌的使用功能。反光膜僅局部小面積更換且施工條件允許時

38、， 可采用現場施工處理的方法， 但反光膜品牌等級與原膜一致， 且逆反射系數和平整度應滿足要求。標識牌基礎混凝土所用等材料應滿足規范要求。工藝流程施工區域交通管制施工放樣基礎施工標識牌加工制作現場安裝 (立柱橫梁安裝面板安裝 )現場清理、撤離(1)施工放樣安裝的標識牌應與交通流方向幾乎成直角(按設計或計算確定 )，在曲線路段，標識牌的設置應由交通流的行進方向來確定。(2)標識牌基礎基坑采用人工輔以小型機具開挖?，F澆砼時，大型基礎砼模采用鋼模拼裝，小型基礎可不立模板，基底承載力應滿足要求。立模、鋼筋制安應符合設計與規范規定，預埋的地腳螺栓和底法蘭盤位置要正確。澆筑砼時，應保證底法蘭盤標高正確，保持水平，地腳螺栓保持垂直。澆筑好的砼基礎應進行養護，安裝支柱前完成基坑回填夯實。(3)標識牌制作、安裝嚴格按設計文件要求先取材料，所有材料必須附有材質證明。標志結構、標識板加工制作必須正確，字符、圖案顏色必須確。鋁板按尺寸及技術要求進行剪切，彎邊用彎邊機彎邊，用鋁鉚釘進行鉚接，然后將鋁板洗干凈并保持干燥，最后用粘膜機將底膜貼在鋁板上，再按設計文件要求的字、圖，將其用轉移紙貼在底膜上，將貼好反光膜的標識牌包裝分類存放在干燥的房內。支