1、調壓站操作規程1、所有經過驗收合格，投入運行的調壓站均應達到要求，并定期進行維護保養工作；2、平時在調壓站的操作中應注意以下事項，以保證調壓器的正常使用和減少故障：2.1切忌快速開啟閥門，猛開閥門，極易損壞調壓站設備；2.2切忌向出口管道充入過高壓力，否則會損壞調壓站內部零件；3、開啟投入運行調壓站時，應按下述步驟操作：3.1確認調壓站的進出口閥門已關閉；3.2緩慢開啟進口閥門，并觀察進站壓力表和出站壓力表是否在允許的范圍內，為避免出口壓力表在充氣時超量程損壞，可先關閉壓力表下閥門，待壓力穩定后再充分開啟；3.3打開調壓站后直管上的測壓嘴，檢查調壓器的運行是否正常；3.4當進出口壓力正常后，可

2、慢慢開啟出口閥門，并精確調壓器的出口壓力；4、調壓站切斷閥的復位操作：4.1在進行復位操作前應查明切斷的原因；4.2排除故障后，方可進行復位操作；4.3在進行切斷閥的操作時，應關閉站內進出口和壓力表下閥門；4.4在轉動人工復位手柄時，注意緩慢進行；4.5 緩慢開啟進口閥門，觀察出口壓力，正常后開啟出口閥門。1/23CNG槽車加氣操作規程1.CNG槽車進站前，槽車與車頭電源摘除，后由操作工引導停放在指定位置，槽車與車頭必須摘開，槽車頭位懸掛“正在加氣”警示牌。2. 檢查 CNG槽車閥門各接口處是否完好。3. 連接接地裝置。將加氣軟管與 CNG槽車連接好并用鋼絲卡子固定。4. 注意：裝、卸加氣軟管

3、時要側身，不要正對快裝接頭。5. 打開 CNG槽車進出氣閥門， 打開放空閥門， 利用車內余壓將軟管內空氣排凈。6. 關閉放空閥門，緩慢打開加氣柱閥門，開始加氣。7. 加氣過程中， 30 分鐘巡查一次，觀察有無漏氣及其它異?，F象。8. 當車內壓力充至到 20MPa時，關閉加氣柱閥門， 關閉 CNG槽車進出氣閥門及各瓶閥門。9. 打開放空閥門，將軟管內氣體放凈。10. 先將加氣軟管卸下，再將鋼絲卡子和接地裝置拆下后擺放好，摘下“正在加氣”警示牌，加氣完畢。11. 加氣作業區嚴禁非工作人員入內。2/23調壓器操作規程1 調壓器開啟1.1確認工藝流程。1.2松開指揮器調整螺釘的鎖緊螺母。1.3順時針方

4、向轉動調整調整螺母，直到閥門開度達到要求。1.4鎖緊指揮器調整螺釘的鎖緊螺母。2 調壓器關閉。2.1確認工藝流程。2.2松開指揮器調整螺釘的鎖緊螺母。2.3順時針方向轉動調整調整螺母，直到閥門關閉（無氣流通過的聲音）。2.4鎖緊指揮器調整螺釘的鎖緊螺母。安全截斷閥操作規程1、緊急截斷閥現場關閉1.1 確認需要關閉的閥門；1.2 旋轉關閉旋鈕關閉閥門；2、安全截斷閥現場開啟2.1 打上游閥球閥，使氣源到達安全截斷閥前。2.2 平衡前后壓力，盡量做到完全平衡；2.3 用手壓下手柄開啟，直至掛鉤到位3/23壓縮機操作規程操作流程：（一）開機前檢查：1、操作人員對壓縮機檢查、確認壓縮機正常、氣路暢通2

5、、檢查控制系統和電路、冷卻水泵、潤滑油油位和油質、工作是否正常3、檢查壓縮機、管路無漏氣4、閥門開關正確，閥門無異常5、確認冷卻水系統閥門全開6、檢查壓縮機的排風系統是否工作正常（二）開機作業1、啟動壓縮機控制柜電源2、啟動壓縮機房的排風系統3、啟動壓縮機的冷卻系統按鈕，到水泵房觀察水泵運行情況和冷卻水壓力4、盤動盤車 2-3 轉5、手動潤滑油泵，觀察潤滑油壓和注油器注油情況6、啟動壓縮機，監測壓縮機的各運行參數，有異常情況立即停機7、緩慢打開壓縮機進氣閥8、觀察壓縮機各級壓力變化，壓力表是否指示穩定9、作好壓縮機運行記錄（30 分鐘 / 次）（三）停機作業4/231、當儲氣井或槽車即將充滿，

6、就準備停機2、關閉進氣閥、緩慢依次打開油水分離器閥卸壓（從高到低）3、當系統各級壓力趨于平衡時即可按下停機按鈕4、當壓縮機溫度降為常溫時，關閉冷卻水泵5、關閉壓縮機房的排風扇6、按規定填寫壓縮機運行記錄5/23干燥器操作規程一、 開機前的準備工作（一）開機前應接通控制箱內的總電源，合上控制電源QF1、加熱器的電源 QF2、QF3。（二） 檢查閥門的工作狀態： 1、緩慢開啟干燥器前后的兩個閥門和回收分離器上的回收閥。此3 個閥門在工作時必須保證常開。2、關閉前粗、前置、除油過濾器、分離器、回收分離器上的5 個排污閥；此 5 個閥門在工作時必須保證常閉。（三）觀察減壓器輸出壓力：當系統壓力3Mpa

7、時，其輸出壓力為0.5Mpa（正常范圍是 0.5 0.7Mpa）。二、 開機首次開機前應接通控制箱內的總電源，合上控制電源 QF1加熱器的電源 QF2、QF3。啟動壓縮機，當壓力逐漸上升時，觀察減壓器輸出壓力（當系統壓力 3Mpa時，其輸出壓力為 0.5Mpa），否則將其輸出壓力調為 0.5Mpa。當干燥器壓力升至 10Mpa時，啟動干燥器。以后每次啟動干燥器時只需按一下啟動按鈕。三、 運行中的巡查、記錄運行中每 60 分鐘應進行一次巡查、記錄。巡查的內容： 1、檢查減壓器的輸出壓力是否為 0.5Mpa（正常范圍是 0.5 0.7Mpa）, 否則應將其調到正常范圍。 2、檢查節流閥是否結霜，再

8、生階段節流閥管路必須結霜。 3、檢查、記錄電控箱上溫度儀表的計數是否正常。 （正常范圍 10 280）否則應將其調到正常范圍。6/23四、 排污排污宜在開機前或關機后或系統壓力較低（15Mpa）時進行。排污時閥門應緩慢開啟， 嚴禁在高壓下猛烈排污。 猛烈排污可能導致過濾器濾芯損壞。排污間隔時間：1 次/4 小時。（前粗過濾器、前置過濾器、除油過濾器、分離器和回收分離器均需定時排污）五、 關機關機時只需按一下停止按鈕，本干燥器即延時1 分鐘自動關機。7/23儲罐操作規程一、裝卸液時，關閉旁 1 管路，并對各罐的液位予以記錄，并根據液位或液化氣組分確定所裝（卸）的儲罐。二、沖裝時打開被沖裝的罐的進

9、液和氣相閥門， 關閉其他儲罐進液和氣相閥門。三、壓縮機卸液時，打開卸液罐的液相出口閥門和氣相閥門，關閉其它儲罐出液及氣相閥門。四、灌液時，應密切注視儲罐液位，不得超裝，且對各液位計底部閥排污。五、球罐的根部閥門處于常開狀態， 但緊急切斷閥門應處于常關狀態。六、球罐需出液時，打開使用罐的出液閥和回流閥，關閉其它的出液閥和回流閥，通過自流或烴泵加壓將液化氣送至氣化器。七、應經常檢查儲罐壓力表、溫度計、液位計、緊急切斷閥、安全閥等是否完好，按時做好記錄。八、安全閥與球罐間閥門應處于常開位置。九、球罐排污操作時，先打開排污管上部閥門，待污液進入排污短管內，關閉上部閥門，然后打開排污管下部閥門將污液排入

10、污液罐內。十、為保證安全，在儲罐溫度 40或壓力 1.0Mpa 時應采取噴淋降溫措施。十一、從球罐提取氣相用于混氣生產的操作， 必須由廠技術負責人決定，通知后方可采用。8/23穩壓泵操作規程一、啟動前準備1 、確認需供氣后，檢查各儲罐壓力、液位，首先確定從哪個儲罐出液，是否需要啟動 LPG泵。如不需開泵，則：先關閉烴泵進口閥，然后打開旁 2 管路閥門，在壓差作用下將液化氣液相送至氣化器。2 、如需開泵，打開該儲罐通往泵進口的所有閥門，排空 LPG泵前過濾器的氣相液化氣， 讓液相液化氣充滿泵體和充入管路。 注意打開該儲罐的回流管上的閥門。（ 1）檢查 LPG泵出口管路各閥門是否全部打開。（ 2）

11、檢查 LPG泵旁通管路是否關閉。（ 3）如 LPG泵長期停用，為第一次使用，啟動前應檢查 LPG泵各處緊固情況，手動盤車檢查 LPG泵運轉是否靈活，受力均勻，是否已加潤滑劑。二、啟動運轉1 、在控制室內接通 LPG泵運轉電源，通知配電室對該 LPG泵送電，調整好控制室 LPG泵開關位置。2、到 LPG泵現場按動啟動按鈕，使 LPG泵投入運轉。3、運轉中注意 LPG泵的進出口壓力，其壓差最多不得超過 0.5MPa。4、檢查 LPG泵運轉是否有雜音、泄漏、過熱、振動等情況、如有異常應立即停機處理。三、停機1 、使用完畢確認可停機后，在控制室內切斷LPG泵電源，停機并且把 LPG泵開關予以復位。2

12、、認真填寫 LPG泵運轉記錄。9/23加臭機操作規程一、加液1 、加液前應先將中間罐內燃氣放空，步驟如下：（ 1）關閉中間灌上燃氣連通閥。（ 2）打開中間罐放空閥，放空中間罐內燃氣，直至中間灌上壓力表指示為零，并且打開安全閥。2 、打開中間罐進液閥，用打氣筒往四氫噻吩桶內打氣，此時應觀察中間罐的液位，當打到所需液位的位置，停止打氣。3 、加液完畢，拆下打氣筒，同時放空四氫噻吩桶內空氣。4 、關閉中間罐進液閥與中間罐放空閥。5 、打開中間罐上的燃氣連通閥，及中間罐中的出液閥。6 、一切完畢后重復檢查一遍各閥門狀態，壓力表。二、四氫噻吩滴入速度調定1 、觀察并測量閥門架上針型滴入口的位置，同時確定

13、中間罐的中心，液位應與針型閥滴入口位置水平。2 、在混合器運行狀態下，打開中間罐下出液閥。3 、與控制室內操作人員配合，根據混合氣流量調節針型閥開度，使四氫噻吩滴入速度與規定的加臭量一致。 大約每標方混合氣含四氫噻吩 20ppm，通過觀察管觀察，滴入速度約56 秒為一滴。4 、調節好針型閥開度后，在針型閥手柄上做下記號，以保持針型閥開度，并且在中間罐的液位計上做好耗液記錄， 通過觀察來不斷調整四氫噻吩的耗用量。10/23三、正常運行1 、正常運行中，應觀察加臭針型閥開度保持不變。2 、經常觀察中間罐液位，使之嚴格控制在中間罐液位上下標記之內。（當液位低于下限時應嚴格控制加液）3 、混合器運行過

14、程中，應注意通過觀察窗是否滴液正常。如不正常應及時處理。注意：1 、加液前應注意先關閉中間罐上燃氣連通閥，再打開放空閥。一定要觀察壓力表指示為零時才能打開中間罐進液閥。2 、如有發現四氫噻吩泄漏，應采取措施加以密封，想辦法驅散室內臭氣。嚴禁明火。11/23氣化器、混合器操作規程一、開機前準備1 、確認氣化器、混合器運行編號，氣化器、混合器狀態完好，適于啟動。2 、檢查各儲罐壓力、液位，確認從某一儲罐出液。若儲罐壓力0.45Mpa，應啟動烴泵。3 、檢查確認氣化器前進液管手動閥已開。4 、檢查確認氣化器和混合器之間的各閥門已打開。5 、檢查確認混合器出口閥門已開啟。6 、打開氣化器的熱水進出口閥

15、，觀察確認熱水溫度在 6580之間。7 、觀察確認壓縮空氣系統內壓力正常， 混合器前壓縮空氣壓力應在0.3 0. 5Mpa 。二、啟動1 、開啟烴泵，將主控臺上氣化器扭向ON位置，此時氣化器的液化氣進口電磁閥打開。2 、觀察控制屏上氣化器的液化氣出口壓力逐漸上身。超過 0.3 Mpa 后，將主控臺的混合器開關轉向 ON上，此時混合器電磁閥打開，投入運行。3 、觀察主控臺上氧分析儀顯示值是否在規定范圍內，如沒有應及時調節比例。4 、及時記錄開機時間。12/23三、正常運轉1 、檢查混合氣熱值是否處于要求的控制范圍內，通過調節氧含量來控制混合氣熱值。2 、注意觀察氣化器熱水溫度是否正常，在6580

16、之間。3 、定時到氣化器、混合器現場觀察設備運行情況。4 、注意觀察主控臺各部位運行是否正常。5 、定時做好運行記錄，有異常情況及時處理并匯報。四、停機1 、中壓管網壓力達到0.11Mpa 時，確認需要停機后，將主控臺的混合器開關扭向 OFF位置。同時將氣化器開關也扭向OFF位置，此時氣化器、混合器停止運行。2 、如開機使用了烴泵，同時將主控臺上的烴泵開關扭向OFF位置后，再復位。烴泵停止運行。3 、及時記錄停機時間，并計算供氣量。13/23分離器排污操作規程1 分離器排污操作1.1 做好分離器排污前準備工作1.2 經批準后方可實施排污工作1.3 檢查排污管地面管段的牢固情況1.4 準備安全警

17、示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。1.5 檢查排污區及防空區周圍情況，杜絕一切火種火源1.6 準備相關的工具2 分離器在線排污操作2.1 緩慢開啟靠近分離器的球閥，然后緩慢開啟排污閥2.2 操作排污閥帶壓排污時，要用耳仔細聽閥內流體聲音，判明排放的是液體或是氣體，聽到氣流聲，立即關閉排污閥2.3 同時安排人觀察排污池放空管氣體的顏色，以判斷是否有粉塵2.4 待排污池液面穩定后，測量排污池液面深度，當為粉塵時，計量粉塵的重量，按規定做好記錄2.5 重復以上的步驟對其他各路分離器進行在線排污2.6 整理工具盒清理現場3 分離器離線排污操作3.1 按規定切換備用路分離器3.2 緩慢開啟靠近分離器的

18、球閥后。然后慢慢打開排污閥3.3 操作排污閥帶壓排污時，要用耳仔細聽閥內流體聲音，判明排放的是液體或是氣體，聽到氣流聲，立即關閉排污閥14/233.4 同時安排人觀察排污池放空管氣體的顏色，以判斷是否有粉塵3.5 待排污池液面穩定后，測量排污池液面深度，當為粉塵時，計量粉塵的重量，按規定做好記錄3.6 恢復分離器工藝流程3.7 重復以上步驟，對其他各路分離器進行離線排污。3.8 排污完成后再次檢查工藝流程、各閥門狀態是否正確3.9 整理工具和清理現場4 排污操作的注意事項4.1 開啟排污閥應緩慢平穩，閥的開度適中4.2 關閉分離器排污閥應快速，避免天然氣沖擊排污池液面4.3 排污區、排污池附近

19、必須熄滅一切火種。作好排污記錄，以便分析管內氣體狀況和管內情況。15/23熱水爐操作規程一、準備工作1 、檢查電氣線路是否正常。2 、檢查循環水路各閥門是否開啟，補充壓力是否大于0.084MPa（ 12Psi ）。3 、觀察進熱水爐前的氣源壓力是否在300400mmH2O柱燃氣源各閥門是否開啟且通暢。4 、觀察設置的熱水進出口的溫度范圍是否符合生產需要。5 、點火（ 1）點燃火棒（ 2）按住小火斷電器按鈕，用點火棒將小火點燃，按住按鈕一分鐘后釋放，檢查小火是否點燃，若未點燃，按上述方法，重復操作直至點燃為止。二、啟動1 、打開主電器開關2 、啟動循環泵3 、打開主燃氣閥、點燃大火，觀察燃燒情況

20、是否正常。4 、檢查啟動、停止時水溫是否與設定的溫度相符，并作記錄。三、正常運行1 、檢查燃燒情況是否正常，有無回火、紅火等現象。2 、檢查熱水管道中是否帶氣，若有應進行排放。3 、檢查大火啟動，停止時水溫并與調定溫度進行對比。16/234 、檢查熱水爐前燃氣壓是否符合要求。5 、檢查燃氣、熱水管道嚴密情況。四、停機1 、關閉主燃氣閥，熄滅大火；2 、關閉主電器開關（控制電磁閥） ；3 、停止循環泵。17/23消防、噴淋水泵操作規程一、啟動1 、確定消防、噴淋水泵的運行編號。2 、檢查各潤滑部位按規定加好潤滑油。3 、開啟泵進口閥門。4 、打開各有關消防實施的閥門。5 、接通電源，配電屏上指示

21、燈亮。6 、兩臺消防水泵不得同時啟動。二、運行1 、在配電屏上按下手動按鈕，消防泵開始運轉。2 、過 26 秒鐘左右，再按下全壓啟動按鈕。3 、泵運轉正常，泵吸入口管中充滿水時，逐漸開啟泵出口閥。調節壓力、流量在所需范圍之內。4 、運行中經常檢查泵有否異響、過熱、振動、泄漏等情況，如有異常、應及時處理。5 、經常察看消防水池水位是否足夠，如不足應加水。三、停泵1 、接到停泵通知后，在配電屏上按下停止按鈕。2 、逐漸關閉泵出口閥，切斷電源。3 、做好運行記錄。18/23球閥操作規程開關閥門的操作1. 閥門的開關只允許一人手動操作，禁止使用加力桿和多人操作。2. 檢查閥門狀態后，開始操作閥門。3.

22、 開閥：逆時針方向轉動手輪（或手柄）直到閥位指示與管道平行，手輪旋轉到位后，回轉 1/4 圈。4. 關閥：順時針方向轉動手輪（或手柄） ，直到閥位指示與管道垂直，手輪旋轉到位后，回轉 1/4 圈。5. 球閥操作完成后必須仔細確認球閥的狀態。6. 嚴禁用過大過猛的力操作閥門。7. 球閥只允許在全開或全關狀態下運行， 禁止用于節流或在非全開關位運行。19/23手動閥門操作規程1、操作閥門前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門的開閉標志；2、通常情況下，關閉閥門時手輪（手柄）向順時針方向旋轉，開啟閥門時手輪（手柄）向逆時針方向旋轉；3、操作閥門時，應緩開緩關，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門；4、操作球閥、蝶閥、閘閥、旋塞閥只能全開或全關，嚴禁作調節用；5、操作平板閥、閘閥、截止閥、旋塞閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2 1 圈。20/23電動球閥操作規程BIFFI 電動執行器驅動閥門開/ 關操作就地控制的電動操作一、開機前的檢查1. 確認離合手柄鎖定于電動位置！2. 確認手輪操作的驅動機構已經脫離掛檔叉，無法啟閉閥門！3. 確認電動執行器處于電源連通狀態！4. 確認 IS2000 啟動器的選擇開關