1、 碳氫資源高效綜合利用工業試驗示范項目 KSY氣化裝置工藝管道試壓方案 碳氫資源高效綜合利用工業試驗示范項目KSY氣化裝置工藝管道試壓方案編 制：審 核：批 準：陜西化建二公司2015月6月25日目 錄一 工程概況 -2二 編制依據-2三 系統劃分及試驗介質的選取-2四 試驗壓力的確定及試驗前的技術要求-3五 試驗步驟-4六 質量、安全保證措施-5七 試壓用機具及手段用料-9八 附件-9一、工程概況KSY輸運床氣化裝置工藝管道共計 12184米，其中碳鋼管道10259 米，低溫鋼管道825米，不銹鋼管道1100米，總Din量約為 25896 Din。主要涉及氧氣管道、工藝物料管線系統、低、高壓

2、CO2管線、天然氣系統、高壓氮氣系統、火炬氣系統、蒸汽系統、蒸汽凝液系統、供回水系統、氮氣系統、儀表風等。氧氣管道最高設計壓力為9.5 MPa，工藝物料管線管道設計壓力最高達 6.273MPa，設計溫度最高為405 ，最低為70 ，公用工程管道設計壓力高壓氮氣系統最高達6.8MPa，設計溫度最高為 435 。本裝置屬于高層框架試驗項目小口徑管道居多，高壓、高溫管道及氧氣管道內清潔度要求高，施工難度較大。二、編制依據（1）設計變更單及各類設計文件（2）GB50235-2010工業金屬管道工程施工及驗收規范 （3）GB50236-2011現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范（4）SH3501-2

3、002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（5）碳氫裝置工藝配管施工圖及相關設計資料 (6)石油化工施工安全技術規定三、系統劃分及試驗介質選取1、試驗系統的劃分：試驗系統根據管道規格、位置、壓力等級、設計溫度、設計壓力等情況的綜合考慮，本裝置管線試驗共劃分為35個試驗系統, 氧氣、火炬氣、儀表空氣、工廠空氣、高壓氮氣、低壓氮氣、二氧化碳、過熱蒸汽（4.0MPa）、天然氣、低壓蒸汽、開車空氣、脫鹽水、鍋爐給水、循環冷卻水上水、循環冷卻水回水，其中氧氣管道3個系統，無法帶入系統進行試壓的管線，采用100無損檢驗代替壓力試驗，待裝置整體氣密時再進行檢查。設計壓力為常壓的管道系統和試驗壓力低于

4、0.1MPa的管道系統不在單獨進行壓力試驗，待裝置整體氣密時再進行檢查。試驗系統名稱及管線號見管道試壓系統一覽表及試壓包。2、系統劃分原則：以進KSY裝置的管線為起點，延伸至KSY輸運床裝置。試壓氣源：擬采用生產廠的開車空氣，循環水及脫鹽水等3、介質選擇：低壓小口徑管道系統在符合SH3501-2002規范要求的前提下采用壓縮空氣為介質，氧氣管道系統按設計要求采用脫鹽水介質，二氧化碳系統采用壓縮空氣介質，其余管道系統采用消防水為介質進行壓力試驗，其中冷卻水供回水系統由車間配合采用本介質進行試驗。四、試驗壓力的確定及試驗前的技術要求3.1試驗壓力的確定氣壓試驗試驗壓力為1.15倍的設計壓力，水壓及

5、油壓為1.5倍的設計壓力，參照設計給定壓力值操作。當管道設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應按下式計算：Pt=KP01/2式中：P0-設計壓力；K-氣壓時取1.15，水壓時取1.5； 1-試驗溫度下材料的許用應力（MPa）； 2-設計溫度下材料的許用應力（MPa）；各系統試驗壓力見附表管道試壓系統一覽表，同一介質不同系統參考設計文件管路表。4、試壓前應由施工單位、建設/監理單位等有關部門對現場安裝情況進行確認：(1) 管道系統施工完畢，并符合設計要求和各施工方案的技術要求；(2) 管道支吊架安裝完畢，正確齊全，緊固程度、焊接質量合格；(3) 焊縫及其他應檢查的部位不涂漆、不設隔熱層；(4)

6、 盲板、壓力表應按系統流程圖或技術人員指定部位安裝完畢，盲板應有明現標志，記錄完整齊全；(5) 合金鋼管道的材質標記明顯清楚；(6) 臨時試壓管線按正式管線焊接安裝，并符合質量要求。4.1材料、機具的準備按試驗要求準備機具及各種規格的消耗材料。 (1)試驗前，各區施工技術人員應對系統內的管線按施工圖紙進行自檢，并核對透視結果，合格后填寫“試壓停檢點報檢表”報監理單位。由監理單位組織設計單位、車間和施工單位有關人員按試壓準備所提的內容逐項檢查，達到相應技術要求后，方可進行試驗。(2)試驗用的臨時加固措施經檢查安全可靠。(3)試壓盲板嚴格按試驗系統圖的標示位置安裝，拆除時逐一核對進行拆除，兩個系統

7、交界處的盲板安裝時應雙面加墊。(4)試壓時儀表隊配合封閉儀表接口，負責將個別調節閥打通。試壓時系統內的閥門全部打開，單向閥方向與介質流通方向不同進行調向時，注意及時恢復。（5）液壓試驗時，對位差較大的管線，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應與最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(6)最后連接的焊口無法進行壓力試驗用射線檢驗代替。(7)試驗用的壓力表已經校驗，并在校驗期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52.0倍,壓力表不少于2塊。(8)試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。(9)系統試壓合格后，應緩慢降壓，試驗

8、介質應在系統指定地點或其他合適地點排放，排放時應考慮反沖力作用及其他安全注意事項。(10)系統試驗完畢后，填寫管道系統試驗記錄，拆除試驗盲板，所有盲板必須有專人負責核對。五、試驗步驟5.1 氣體試壓步驟(1) 按試驗前準備工作的各項要求準備完畢，且達到相應技術要求，并經有關人員檢查合格；(2) 按系統流程圖要求開（關）閥門并加好各種臨時配件、設備，且達到相應的技術要求；(3) 預試壓合格后，應逐步緩慢增加壓力, 首先升到試驗壓力的50，進行檢查，如無泄漏及異?，F象，繼續按試驗壓力10逐級升壓，每一級穩壓3分鐘，直至試驗壓力；(4) 穩壓10分鐘后，打開臨時排氣閥，降至設計壓力，用中性發泡劑檢查

9、焊口、管道、閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥不泄漏，則該系統試驗合格；(5) 打開臨時排氣閥，將系統內氣體緩慢排至常壓；(6) 按要求拆除臨時盲板，填寫記錄，拆除臨時管線、壓力表等其他試驗附屬設備；(7) 填寫管道系統試驗記錄，并請有關人員簽字確認。5.2 液體試壓步驟(1) 按試驗前準備工作的各項要求準備完畢，且達到相應技術要求，并經有關人員檢查合格；(2) 按系統流程圖要求開（關）閥門并加好各種臨時配件、設備，且達到相應的技術要求；(3) 打開高點放空閥，向系統內注水直至高點放空閥有水溢出，排凈系統內的空氣后,方可關閉放空閥，打開液壓泵增壓，升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后

10、停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，不降壓、無泄漏和無變形為合格。(4) 打開臨時排水閥，將系統內液體緩慢排凈；(5) 按要求拆除臨時盲板，填寫記錄，拆除臨時管線、壓力表等及其他試驗附屬設備；(6) 填寫管道系統試驗記錄，并請有關人員簽字確認。六、質量、安全保證措施1、質量保證措施各施工區域安裝單位負責本區域內的管線系統試壓的臨時線安裝、升壓、查漏。各區施工單位技術人員負責查尾項、組織收尾、焊接盲板、堵漏等工作。試壓系統任務分工按誰施工誰負責的原則。1.1按管道施工標準、規范、方案各項管理規定對裝置管道施工進行質量控制，質量保證體系參見項目總的質量保證體系，項目管道施工技術質量人員、

11、物資控制人員、焊接人員、安全人員配合進行管道試驗。1.2試壓工序質量停檢點1.2.1試壓前資料方面的檢查：由配管技術質量人員按要求的對試壓系統內包含的管線資料進行檢查，不符合要求時按規范要求進行整改；1.2.2試壓前現場安裝施工方面的檢查：由技術質量人員按施工圖紙要求逐項進行檢查，包括管道安裝情況、管道焊接質量、管道支吊架、閥門方向、螺栓墊片等，發現問題施工班組按要求日期整改完成，經技術質量人員檢查無問題后才能試壓。 1.2.3升壓前的檢查：升壓前由施工班組及管道技術質量人員對系統內管線盲板及壓力表的加裝位置進行確認。1.2.4試壓：試壓前全面檢查合格后，由試驗班組負責升壓，達到試驗壓力后，停

12、壓，對系統內所有管道進行檢查，30分鐘內無泄漏，通知監理等單位進行檢查確認，管道強度、嚴密性試驗屬于停檢點。2、安全保證措施2.1安全管理目標健康目標（H）：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業病發生；人身重傷、死亡事故為零；重大火災、爆炸事故為零；重大設備、交通事故為零；減少一般事故全年千人負傷率<0.4；環境目標（E）：保護生態環境，最大限度減少施工造成的環境污染事故，滿足施工期間環境保護要求。2.2安全重點控制措施2.2.1安全教育a.施工前須進行安全教育,認真學習安全技術規程,嚴格執行有關安全施工規范.b.危險區域設臨時警戒線和醒目的警戒標志,禁止行人和車輛通行.c.嚴禁酒后上

13、崗施工。d.下班前認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負責各種安全問題。e.施工前必須對施工人員進行詳細的施工技術和安全技術交底，在情況不明的情況下，不準進入施工現場施工。2.2.2安全用電措施a.不得亂動與施工無關和工作狀態不明的設備及元件。在高壓線近區施工要采取安全措施。b.施工前應隨時檢查有關設備，如電焊機導線是否漏損等，防止發生漏電等意外事故，不安裝漏電保護器不得使用。c.通電合閘時應先檢查電閘周圍，確認無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。d施工現場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣作業。e、施工現

14、場應使用橡皮軟導線，不得使用裸線，臨時電源線路敷設應合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關箱、插座必須完好并有防水設施，一切電氣設備必須按要求接零線和接地線，安裝漏電保護裝置。2.2.3安全防火措施a.氧氣瓶、乙炔瓶等遠離火源間距不得少于10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距8米，對拆除裝置附近的氧氣乙炔瓶，其上方應覆蓋石棉布。b.焊接時地線應連接在所焊鋼梁、管材上，嚴禁通過管線相連接，以免放電引起危險。c.施工時，消防設施應齊全，動火點要配備四氯化碳滅火器。d.采用油介質進行管道試驗時，必須掛警示標志，向現場所有施工的班組進行交底，絕對禁止在試壓區域內動火，并配備滅火器材，無關人員禁

15、止進入試驗區域。2.2.4高空作業注意事項a.進入施工現場須帶好安全帽,2米以上的空間施工須系好安全帶，設置安全網，上下層作業要設置隔離網。b.施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品，孔洞應預先加蓋。c.禁止從高空作業點往下扔工具、材料等物品，臨時使用的工具應放置牢固。2.2.5壓力試驗過程中安全措施a.管道系統試壓時，應嚴格遵守本試壓方案和該裝置其它管道施工方案及安全管理制度的各項安全管理規定。b.管道系統試壓時應劃定警戒區，并設專人進行警戒，非試壓人員嚴禁入內。c.管道系統試壓過程中，要有專人看管壓力表,各級操作人員與壓力表監測人員必須保持聯絡暢通、及時，以防系統超壓。d.試壓時，所有

16、法蘭口處必須掛試壓狀態危險標志牌，試壓過程中嚴禁敲擊管線。e.試壓過程中發現泄漏，嚴禁帶壓修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢查操作。焊接盲板封堵口前不得站人。f.盲板加設時應注意安全，不得壓壞墊片、密封面等。g.試壓合格后降壓應緩慢進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，應及時打開進氣口及排空口，防止系統產生負壓。h.試壓應統一指揮,各級人員應絕對服從，檢查時不得敲擊管線,試壓人員應密切注意現場情況，如聽見異常聲響，應立即泄壓并進行檢查。i.試壓操作人員應聽從指揮，嚴格按流程圖要求升壓、降壓，迅速快捷及時檢查，以免保壓時間過長。j.試驗合格后，應按圖中指出的泄壓點緩慢泄壓，先將泄壓閥門開啟一小

17、部分，待壓力降低后再緩慢開啟，直至常壓。k.高處作業應嚴格執行高空作業操作規程，系掛安全帶，嚴禁拋扔工具等物品，上下平臺、梯子等要注意防滑防摔。l.試壓之前及試壓過程中，必須認真檢查壓力表，保證壓力表的準確度及精確度，避免壓力表在使用過程中損壞，造成超壓。m.試壓系統中需要臨時支撐的管線，必須支撐穩固，焊接按正式管線焊接。n.系統升壓前，必須經試壓技術人員逐條管線逐個盲板檢查確認后，方可進行加壓。o.嚴格遵守天石化公司試壓有關安全規定。p.氣壓試驗時打壓車上安全閥必須完好可用,打壓過程中壓縮車司機必須嚴守崗位,不能擅自離開。q.每一系統壓力表看護人員必須看好壓力表，嚴守崗位，發現壓力表異常、到

18、達試驗壓力及時聯系。s.試驗方案必須通過監理審批合格。在做好各項施工準備后，方可試壓。壓力試驗時要有安全管理人員在場，負責試驗過程的安全檢查、監督和安全保護措施。試壓工作要嚴格按試壓方案和操作規程實施。3、質量、安全保證體系圖項目經理：賀延偉施工經理：李英杰項目技術負責：翟旭東質安部負責人：洪養軍項目各職能部門專業施工隊伍施工負責人：史發建現場負責：朱玉峰安全員：陳學斌供應：王建軍技術員:王靜質量員：聞中文試壓班長：趙洪奎試壓班組4組七、試壓用機具及手段用料工藝管線試壓消耗材料表試壓用無縫管： 45*3 300米 20# ，21*2.5 120米 20#鋼板 =35 6m2 =50 3m2=2

19、4 25m2 =18 32m2 槽鋼 16 40米 高壓石棉橡膠板=5mm 850kg電動試壓泵 4臺，扳手12把。各種壓力表20支。八、附件1.試壓JHA分析2.管道試壓系統一覽表3.試壓系統圖附件一按照ISO18001職業健康與安全管理標準的要求，安全管理執行PDCA的循環形式，從策劃開始，經過實施、檢驗到糾正，將安全隱患消滅在萌芽狀態。1、危險源的識別1.1根據廠區內平面區域劃分制定危險源的識別控制范圍為:1.1.1生產過程中，可能產生的危險源；1.1.2物資、設備采購、接收、驗證、保管和發放過程中，可能產生的危險源；1.1.3生活設施和物資、設備倉庫Z設置與使用過程中，可能產生的危險源

20、；1.1.4可能對各相關方產生的危險源。2、危險源的識別控制內容物體打擊；車輛傷害；機械傷害；起重傷害；高處墜落；觸電；火災；燙傷；化學爆炸；物理爆炸；中毒和窒息；坍塌；其他；3、危險源評價3.1安全檢查表法在危險因素識別之前，將考慮的內容編制危險因素檢查表，根據檢查表中的內容對每一部分的危險源進行分析識別，在編制檢查表時應考慮一下內容：3.1.1特種作業工種、特殊作業工種。3.1.2特種設備。3.1.3有易燃易爆介質特性的作業活動和情況。3.1.4接觸有害、有毒物質的作業活動和情況。3.1.5接觸有輻射或有職業傷害的作業活動和情況。3.1.6曾經發生或易發生事故的作業活動和情況。3.1.7其

21、他不安全狀態和不安全行為的作業活動和情況。4、應急措施4.1高處墜落及物體打擊事故應急措施4.1.1速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶;4.1.2保持呼吸通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等;4.1.3有效止血，包扎傷口;4.1.4視其傷情采取報警直接送往醫院，或等待簡單處理后去醫院檢查;4.1.5傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定;4.1.6若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送;4.1.7預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑;4.

22、1.8記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料;4.2中毒或窒息事故應急措施4.2.1事故第一發現人應當機立斷向現場負責人（或現場相關管理人員）報告；4.2.2接到報告后，應急小組應立即組織自救隊伍，按事先制定的應急方案佩戴搶救器具進行自救；4.2.3進入作業管道或容器內搶救前，應立即向管道或容器內進行充氧和通風，將傷員立即脫離危險區域，轉移至空氣流通處，松解衣服，對呼吸心跳停止者立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓救護；4.2.4若事態嚴重難以控制和處理，應立即在自救的同時向專業救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附

23、近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應.4.2.5應急材料：消防車 1臺，滅火器10臺，吊帶10條 ，登高鞋5雙。附件二管道試壓系統一覽表見下表管線介質設計壓力強度試驗壓力嚴密性試驗壓力試壓介質IA儀表空氣0.80.920.8開車空氣PA工廠空氣0.80.920.8開車空氣A壓縮空氣33.453開車空氣CWS循環水0.60.90.6消防水BW鍋爐水7.2910.957.29消防水DW脫鹽水0.60.690.6開車空氣DMW新鮮水0.60.690.6開車空氣LS低壓蒸汽11.151開車空氣MS中壓蒸汽4.46.64.4消防水SS過熱蒸汽4.46.64

24、.4消防水LCD低壓CO20.40.460.4開車空氣HCD高壓CO23.85.73.8消防水O氧氣9.514.29.5脫鹽水FG天然氣1.72.551.7消防水N高壓氮氣4.57.784.5消防水LN低壓氮氣0.830.950.83開車空氣P工藝介質4.076.444.07消防水P工藝介質5.311.65.3消防水OS蒸汽/氧氣4.46.64.4脫鹽水MC中壓凝液4.49.474.4消防水LC低壓凝液0.81.20.8開車空氣附件三試壓系統圖見下頁1、消防水試驗試壓包1.1 水壓系統1循環水管道與設備一起做試驗，管道設計壓力0.6MPa，強度試驗壓力0.9MPa，設備試驗壓力為0.6MPa，

25、設備試驗壓力等于管道試驗壓力，以管道的試驗壓力0.9MPa作為系統的強度試驗壓力，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力0.6MPa，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.2水壓系統2鍋爐水管道與設備一起做試驗，管道設計壓力7.297MPa，強度試驗壓力10.95MPa，設備試驗壓力為9.13MPa，設備試驗壓力大于管道設計壓力的1.15倍，以設備的試驗壓力9.13MPa作為系統的強度試驗壓力，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力7.297MPa，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.3水壓系統3高壓CO2管道與設備一起做試驗，管道設計壓力4.95MPa，強度試驗壓力7.43MPa，設備試驗壓力為6.24MPa，設備試

26、驗壓力大于管道設計壓力的1.15倍，以設備的試驗壓力6.24MPa作為系統的強度試驗壓力，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力4.95MPa，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.4水壓系統4高壓CO2管道,管道設計壓力3.8MPa，強度試驗壓力5.7Mpa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力3.8MPa，穩壓時間30分鐘，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.5水壓系統5高壓CO2管道,管道設計壓力4.4MPa，強度試驗壓力9.47Mpa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力4.4MPa，穩壓時間30分鐘，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.6水壓系統6高壓氮氣管道,管道設計壓力4.523MPa，強度試驗壓力6.78Mpa

27、，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力4.523MPa，穩壓時間30分鐘，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.7水壓系統7高壓氮氣管道,管道設計壓力2.877MPa，強度試驗壓力4.32Mpa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力2.877MPa，穩壓時間30分鐘，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.8水壓系統8高壓氮氣管道,管道設計壓力4.523MPa，強度試驗壓力7.78Mpa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力4.523MPa，穩壓時間30分鐘，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.9水壓系統9中壓蒸汽管道設計壓力4.4MPa，強度試驗壓力9.47MPa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力4.4MPa，根據現場檢漏時間而定

28、。1.10水壓系統10中壓蒸汽管道設計壓力4.578MPa，強度試驗壓力7.53MPa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力4.578MPa，根據現場檢漏時間而定。1.11水壓系統11中壓凝液管道設計壓力4.4MPa，強度試驗壓力9.47MPa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力4.4MPa，根據現場檢漏時間而定。1.12水壓系統12中壓凝液管道設計壓力2.568MPa，強度試驗壓力3.852MPa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力2.568MPa，根據現場檢漏時間而定。1.13水壓系統13工藝介質管道與設備一起做試驗，管道設計壓力4.073MPa，強度試驗壓力6.11MPa，設備試驗壓力為6.0MPa，以設備

29、的試驗壓力作為系統的強度試驗壓力，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力4.073MPa，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.14水壓系統14工藝介質管道管道設計壓力0.45MPa，強度試驗壓力0.75MPa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力0.45MPa，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.15水壓系統15工藝介質管道管道設計壓力0.835MPa，強度試驗壓力1.38MPa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力0.835MPa，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.16水壓系統16工藝介質管道管道設計壓力2.568MPa，強度試驗壓力3.852MPa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力2.568MPa，試壓時間根據現場檢漏時間

30、而定。1.17水壓系統17工藝介質管道管道設計壓力2.997MPa，強度試驗壓力4.5MPa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力2.997MPa，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.18水壓系統18工藝介質管道管道設計壓力2.878MPa，強度試驗壓力4.95MPa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力2.878MPa，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.19水壓系統19工藝介質管道管道設計壓力4.073MPa，強度試驗壓力6.44MPa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力4.073MPa，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.20水壓系統20工藝介質管道管道設計壓力5.013MPa，強度試驗壓力8.05MPa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力5.013MPa，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.21水壓系統21燃料油介質管道管道設計壓力4MPa，強度試驗壓力6.0MPa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力4MPa，試壓時間根據現場檢漏時間而定。1.22水壓系統22苛性堿介質管道管道設計壓力3.3MPa，強度試驗壓力4.95MPa，時間10分鐘，嚴密性試驗壓力3.3MPa，試壓時間根據現場檢漏時間