1、物流分析與設施規劃實 驗 指 導 書 河南科技大學機電工程學院2008年元月15前 言物流分析與設施規劃課程是工業工程專業的核心課程，具有很強的實踐性。通過本課程的實驗，一方面培養學生的實際動手能力，驗證所學專業理論知識；另一方面培養學生綜合運用專業知識，進行系統分析和系統設計的能力，同時培養學生的計算機仿真設計的能力。 本課程實驗充分利用現代技術和教學理念，將教學實驗用以下方式進行：動手操作；現場觀測；計算機仿真等。開設綜合性實驗項目，注重學生能力的培養，以提高學生獨立分析、解決實際問題和計算機應用能力。本課程有三個實驗項目：現代物流技術應用認知、物流系統分析、設施規劃與物流仿真設計。其它相

2、關專業可以根據需要選擇實驗項目和內容。目 錄實驗一 現代物流技術應用認知實驗 2實驗一報告格式 11實驗二 物流系統分析實驗 15實驗二報告格式 15實驗三 設施規劃與物流仿真設計 20實驗三報告格式 26實驗一 現代物流技術應用認知實驗 2學時一、實驗目的1該實驗主要培養學生熟悉現代物流技術及其應用，了解實驗室中的現代物流技術裝備及其在生產物流系統中的作用。2熟悉實驗室中由產品裝配生產線、物料傳送系統、搬運系統、儲存系統和控制管理系統等部分集成形成的以生產、輸送、搬運、倉儲、庫存管理于一體的全自動生產物流系統的構成。3了解物流系統實驗設備和系統軟件的主要操作方法。二、實驗設備1產品裝配生產線

3、（也稱倍速鏈生產線）：長10米、寬0.6米、8個工位、自由節拍和強制節拍均可；2物料搬運系統：由一條輥筒式輸送鏈、兩條三維鏈、一條皮帶式輸送鏈、一條流利收集鏈、一個空氣壓縮機和一個二維機械抓手構成。3倉儲出入庫系統：由天軌式堆垛機、堆垛機控制柜、一排五層十四列的噴塑貨架、一個平移出貨臺、一個平移入貨臺構成。4控制和管理系統：主要由計算機軟件系統、工業控制計算機和直接控制堆垛機、輸送鏈等的PLC以及各種傳感器等組成。圖1-1 實驗設備布置圖三、實驗原理1物流（logistics）：是指物品從供給地向接收地的實體流動過程。根據實際需要，將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本

4、功能實施有機結合。2生產物流系統：由在產品制造過程的輸入、輸出和轉換過程中對物料進行搬運、裝卸、倉儲、包裝、加工和信息處理等活動而需要的硬件和軟件系統所構成。一般包括物料供應系統、物料搬運系統、物料倉儲系統和信息處理系統等組成。3自動化立體倉庫又稱立體倉庫或高架倉庫、自動存取系統(Automatic Storage & Retrieval System， AS/RS)，它一般指采用幾層、十幾層甚至幾十層高的貨架，用自動化物料搬運設備進行貨物出庫和入庫作業的倉庫。由于這類倉庫能充分利用空間進行儲存，故形象地稱為立體倉庫。主要是是通過倉庫管理計算機對存儲物資進行編碼、入庫、出庫、分揀管理，

5、并自動完成物資的存取及輸送。自動化立體庫的主要構成如圖1-2 所示。立體貨架 自動存取設備 分揀系統 輸送設備 計算機管理與控制 自動化立體倉庫系統 圖1-2 自動化立體倉庫系統構成4自動化物流系統的控制：系統中生產線（倍速鏈）、輸送鏈、機械手和堆垛機均采用PLC 控制，系統控制柜以PPI通訊協議與計算機進行數據交換。堆垛機控制柜采用西門子S7-200 PLC模塊、西門子M420變頻器、通訊電纜、各類電氣元件及相應控制軟件構成一個工業標準柜，用來控制堆垛機，PLC的通訊線連接到電腦的COM1口。整個物流系統由物流控制軟件對各種設備進行調度控制，信息的傳輸采用了光電掃描技術和條形碼技術。本系統充

6、分展現了PLC、傳感器及其軟件對各種設備的信息傳輸與控制技術。5實驗流程見圖 1-3所示。圖1-3 現代物流技術實驗流程圖四、實驗內容1演示實驗室中的現代物流技術試驗系統和產品裝配線。2觀察全自動生產物流系統包括產品裝配線、物料傳送系統、搬運系統、儲存系統和控制管理系統等部分的構成。3了解試驗系統軟件的主要操作方法。五、實驗步驟（一）實驗前的準備工作：1學習實驗指導書，了解實驗內容和注意事項，掌握實驗原理和實驗步驟。2學生具備現代物流系統的基本概念和原理，預習實驗設備和系統軟件的使用說明，了解系統運行的注意事項。3指導教師啟動系統：（1）檢查電源是否接通。（2）打開控制柜內的空氣開關。（3）將

7、堆垛機和輸送鏈控制柜內的“手動/自動”開關均打到自動檔（圖示位置， PLC 輸入點I0.0暗）。保證堆垛機的叉伸在中間位置，對應層的位置為某一層的下方。（4）檢查系統設備是否運行正常，排除障礙物，打開系統控制計算機，使系統所有設備處于初始狀態。（二）實驗中的主要工作1運行系統軟件：（1）運行“條碼.exe”程序：雙擊桌面的“條碼”圖標，進入VB運行系統。彈出如下畫面（2）雙擊桌面的“組態王6.5”圖標。彈出如下畫面點擊工具條中的“運行”按鈕。單擊照片，進入程序。核對堆垛機當前位置。一切正常核對完之后，點擊“確定”，進入主界面：2 設備復位分別點擊“堆垛機復位”和“輸送鏈復位”。當系統出現故障時

8、，它們是快速恢復到正常狀態的有效方法。點擊“堆垛機復位”按鈕時必須保證堆垛機的叉伸沒有伸出。輸送鏈復位：停止輸送鏈的運行。3生產線控制（1）進入主界面本運行系統共分為裝配生產線運行和生產輸送線運行兩種工作方式。裝配生產線運行方式又共有三種運行模式，手動模式、強制節拍模式和自由節拍模式。如果未選擇任何模式，則默認為手動模式，工作人員可以通過倍速鏈上的開關控制倍速鏈的運轉和停轉。強制節拍模式中，倍速鏈將按操作人員預先在人機界面上設置的“運行時間”和“停止時間”交替運轉和停轉動作。皮帶鏈始終運轉。自由節拍模式中，皮帶輸送鏈始終運轉。倍速鏈始終運轉，當倍速鏈上的工人踩下腳踏開關，則該工位上的阻擋氣缸下

9、降，當倍速鏈上的工人松開腳踏開關，則該工位上的阻擋氣缸上升。輥筒鏈則始終運轉。Ø 強制節拍請選擇“裝配生產線運行”“強制節拍運行”設置倍速鏈的運行個停止時間后點擊“確定”即可開始運行。則現在強制節拍流程被啟動。如果想退出強制節拍模式，請選擇“裝配生產線停止”。 Ø 自由節拍請選擇“裝配生產線運行”“自由節拍運行”.則現在自由節拍流程被啟動。如果想退出自由節拍模式，請選擇“裝配生產線停止”。 自由節拍：當工裝板來到倍速鏈上每個工位上時，工裝板會被倍速鏈上的阻擋氣缸阻擋，操作人員不要將工裝板取下，必須在倍速鏈上完成自己的組裝工作，完成后踩住地上的腳踏開關，阻擋氣缸就會下降，直到

10、工裝板完全通過，再松開地上的腳踏開關，工裝板會隨著倍速鏈來到下一個工位，下一個工位的工作人員就可進行工作了。強制節拍：倍速鏈阻擋開關會被放入下面，工裝板的位置會隨著倍速鏈停止和運行時間控制，每個工位的工作人員必須在規定時間內將自己的工作都完成。即使沒有完成，工裝板也會去下一個工位，進行下一步的裝配。4條碼打印（1）雙擊桌面上“”圖標，打開條碼打印軟件，打開文件，打印條碼模版，設置需要的條碼（一般輸入12 位正數數字，后一位系統自動加上），設置完成后點擊“確定”按鈕，點擊工具欄的打印圖標打印5出/入庫作業及調庫作業操作（1）入庫作業設置入庫單新建入庫申請。輸入入庫貨物條碼和數量，點擊“添加入庫請

11、求按鈕”，然后選擇需要按指定位置放貨還是隨機放貨，如果選擇指定倉位需在上面的下拉框中點擊自己想要入庫的地址然后點擊“指定倉位”按鈕即可，如需選擇隨即放貨可直接點擊“隨機倉位”按鈕，此時計算機會自動重第一列第一層找起，找到一個空倉位就會自動放入該倉位。如下圖：所有入庫請求添加完畢，點擊“生成入庫單”按鈕。先選擇“新建入庫單”清空所有入庫申請，然后在下拉列表中選擇需要入庫的貨物條碼，在點擊“添加入庫請求”按鈕。如果想刪除某條入庫申請，則輸入貨物條碼，并選擇“刪除入庫請求”。所有入庫申請建立后，點擊“生成入庫單”，保存在某個固定的路徑下。如果要導入一份已經保存過的入庫單，則先選擇“刷新入庫列表”，選

12、擇右邊的列表文件后選擇“導入入庫單”。導入入庫單選擇要導入的入庫單，并選擇“導入數據并運行”。然后把貨物放在入庫區的入貨輸送鏈上。手動依次將需要入貨的物流盒放到滾筒輸送鏈上，有條碼的一面朝向條碼閱讀器。（3）出庫作業設置出庫單先選擇“新建出庫單”清空所有出庫申請，然后選擇“添加出庫請求”。選擇出庫倉位或出庫貨物的條碼。確認出庫貨物信息后，點擊“確定”。如果想刪除某條出庫申請，則輸入序號后，選擇“刪除出庫請求”。所有出庫申請建立后，點擊“生成出庫單”，保存在某個固定的路徑下。如果要導入一份已經保存過的出庫單，則先選擇“刷新出庫列表”，選擇右邊的列表文件后選擇“導入出庫單”。導入出庫單選擇要導入的

13、出庫單，并選擇“導入數據并運行”。（4）調庫作業設置調庫單 先選擇“新建調庫單”清空所有調庫申請，然后選擇“添加調庫請求”。選擇調庫作業的兩個操作地址，然后選擇是“對調”流程還是“移庫”流程，對調流程將實現兩個倉位的對調，移庫流程將某個倉位中的貨物移動到另一個空倉位中。如果想刪除某條調庫申請，則輸入序號后，選擇“刪除調庫請求”。所有調庫申請建立后，點擊“生成調庫單”，保存在某個固定的路徑下。如果要導入一份已經保存過的調庫單，則先選擇“刷新調庫列表”，選擇右邊的列表導入調庫單 文件后選擇“導入調庫單”。選擇要導入的調庫單，并選擇“導入數據并運行”。（5）修改倉庫信息注意：不能隨意修改，只能在堆垛

14、機出現故障后去修改。界面中，左邊可以動畫顯示倉庫內的貨物狀態（有貨物則顯示圖標，無貨物則無圖標），右邊表格中也顯示當前倉庫內的貨物狀態， 如果要修改某個非空倉位內貨物的商品信息，則先鼠標單擊該倉位，選擇“修改”，輸入貨物數量，替換貨物條碼，最后點擊“確定”即可；如果要刪除某個非空倉位內的貨物，則先鼠標單擊該倉位，然后點擊“清空該倉位”，此時界面上對應的那個倉位中的貨物圖標就會消失。此時，只需導入、出、調庫單即可執行相應指令：（三）實驗后的主要任務1退出系統軟件，關閉計算機和控制電源。2整理實驗器材（如物流盒、產品、搬運小車等），恢復原始狀態。3打掃實驗室衛生，保持實驗室和設備清潔。4整理實驗記

15、錄，完成實驗報告。（四）實驗注意事項1系統正常運行時（1）堆垛機工作區為危險區域，切勿進入該區域。尤其在堆垛機工作時。（2）請勿靠近光電，以免產生干擾信號影響系統的正常運行。（3）不要將手以及任何東西伸到輸送鏈中（尤其是板式鏈），以防危險。（4）每一次進入組態王運行程序時都必須仔細核對堆垛機的當前位置。（5）堆垛機入貨時，注意把條碼對著條碼閱讀器的那一邊。2若中途出現故障（1）按下“緊停按鈕”（紅色，安裝在主控臺上）（2）把控制柜上的“手動/自動”開關打到“手動”檔。(PLC輸入點I0.0亮)。安照白色箭頭方向順時針旋轉緊停按鈕，撤銷緊停。（3）單擊界面上“退出”按鈕退出組態王程序。（4）用控

16、制柜內按鈕盒上的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”按鈕手動將堆垛機移動到某個倉位的正確位置。保證最后堆垛機的叉伸在中間位置，對應層的位置為某一層的下方。（5）一切正常后再將控制柜內的“手動/自動”開關打到“自動”檔。(PLC輸入點I0.0暗)。重新進入組態王運行程序，核對堆垛機的當前位置。（6）若發生故障時，堆垛機的叉伸在中間位置（堆垛機PLC輸入點I0.0亮），這樣就可以撤銷緊停，直接點擊組態王界面上的“堆垛機復位”。這樣，步驟 中關于堆垛機的部分就無需再執行了，若不在中間位置則必須手動調整。3若系統無法正常啟動(1) 各個設備的電源是否已打開。(2) “緊停按鈕”是否為旋開狀態

17、。(3) PLC的指示燈是否點亮。（下圖左邊Run燈亮，為黃綠色燈光。）(4) 控制柜“手動/自動”開關是否打到“自動”檔（堆垛機PLC輸入點I0.0燈暗）。(5) 電腦和PLC上的接口是否有松開現象。若一切全部正常，且組態王界面也顯示堆垛機也顯示指令正在執行這時，請檢查堆垛機PLC輸入點I0.0燈是否亮。若I0.0燈為暗，請將“手動/自動”開關打到“手動”檔，再按“向左”、“向右”開關調整叉伸的位置至中間（即PLC輸入點I2.2燈是亮）。再回到自動狀態，重新運行組態王程序。六、實驗報告格式：實驗一 現代物流技術應用認知實驗一、實驗目的二、實驗儀器及設備三、實驗內容及步驟記錄四、思考題1該自動

18、生產物流系統的主要構成有哪些？2該物流系統軟件具備哪些功能？3通過該實驗，你對現代物流技術有何認識？實驗二 物流系統分析實驗 3學時一、實驗目的1培養學生能正確運用物流系統分析技術和方法進行系統分析，學會從產品BOM 表和工藝流程入手，進行程序分析和物流分析。2熟練掌握程序分析和物流分析方法，分析工藝流程，計算物流強度。3掌握工藝流程圖和物流流程表的編制方法。二、實驗設備1現代物流技術試驗系統：包括物料搬運系統、倉儲出入庫系統、控制和管理系統等設備。2產品裝配生產線（也稱倍速鏈生產線）：長10米、寬0.6米、8個工位、自由節拍和強制節拍均可。3條碼稱重儀(電子計價秤)：型號 ACS-JJ（RL

19、OO）4機電產品：S195型噴油泵； 交流接觸器 EOPLECJJ1-20三、實驗原理1物流系統分析：研究某個制造業或服務業系統，收集系統的基礎資料如生產綱領性文件、產品結構文件(BOM)、工藝路線圖、裝配程序圖等，通過繪制工藝流程圖、物流圖、相關圖等進行系統分析，以物流為中心，分析系統的目的、功能、環境、費用與效益等，找出系統的關鍵問題，建立解決問題的若干可行方案，進行優化選擇和綜合評價。2物流量概念：在一定時間內（一年或一個月）通過兩設施的物料數量。可以用重量、體積、托盤或貨箱來表示，也可以按等級劃分， 如A、E、I、O、U，稱為物流強度。表2-1 物流強度劃分3產品工藝流程分析：工藝流程

20、指零部件在整個工廠中的移動路線。工藝流程分析不僅考查每個零部件在工廠中的路線，還要明確作業單位及其功能，各作業單位間的物流與非物流關系等等。流程圖中各作業單位用IE符號表示。表2-2 表示作業單位的IE符號編號符號名稱符 號意 義1加工 表示對生產對象進行加工、裝配、合成、分解、包裝、處理等。2搬運 表示對生產對象進行搬運、運輸、輸送；或工作人員作業位置的變化。3檢驗 表示對生產對象進行檢驗4儲存 表示生產對象在保管地存放4工藝流程圖：將工藝路線圖和裝配程序圖綜合起來得到工藝流程圖。表示物料或工件的流程、物流量及作業時間等。圖中IE 符號中的編號為系統作

21、業單位代號。圖2-1 叉車總裝配工藝流程圖5物流流程表：經過IE符號表達并編碼的作業單位后，根據分類和當量折算后的各種物流量，則任意一條物流路徑均可用編碼來表示其物流流程路線。將各條物流路線繪制在一張圖上，則得到所研究系統的物流流程圖。對系統中的A類物料需要進行單一流程分析，根據5W1H法進行研究，考慮物流合理化的原則，采用取消、合并、改進等手段，使大流量物流盡量避免迂回和倒流，保持流動距離最短。 表2-3 產品物流流程表序號工序內容說明使用設備（作業單位）作業時間單件物流量（單位自定）批次物流量 （產品批量x單件物流量）過 程 要 素操作搬運存儲等待檢驗6作業單位相關圖：將系統中所有作業單位

22、繪制在一張表達物流相互關系的圖上，便于分析與設計。物流相互關系用物流強度符號表示。圖2-2 作業單位相關圖示意圖四、實驗內容1根據工業工程基礎工藝流程設計實驗中選用的機電產品，熟悉產品的結構和裝配工藝流程，編制產品零部件明細（BOM表）；2運行自動生產物流系統，記錄物流路線、作業單位物流量、作業時間； 3編制作業單位代碼和產品裝配工藝流程；4編制產品物料流程圖和作業單位的物流相關圖。五、實驗步驟（一）實驗之前的準備工作1學習實驗指導書，了解實驗內容，掌握實驗原理和實驗步驟。2在工業工程基礎課程的工藝流程設計實驗的基礎上，分析選用的機電產品，熟悉產品的結構和裝配工藝流程，編制產品零部件明細（BO

23、M表）； 3設定裝配批量，秤重或計算各零部件的重量（或數量），記錄裝配工藝流程中各個工位裝配時間；4設置產品裝配流程、搬運系統、倉儲系統相關的作業單位，并編號。5檢查現代物流技術試驗系統和裝配線設備是否正常，排除障礙物，打開系統控制計算機，使系統所有設備處于初始狀態。（二）實驗過程中的主要工作1運行物流系統軟件，啟動產品裝配線、輸送鏈、機械手和堆垛機等設備，將產品經過裝配、輸送、搬運和入庫等流程，形成一個自動化的生產物流系統。操作程序和方法同實驗一“現代物流技術應用認知實驗”。2記錄經過各個作業單位的作業內容、使用設備、物流量、作業時間。3根據產品裝配原理圖和裝配工藝，編制產品裝配工藝流程圖，

24、圖中標明各個作業單位的物流量、作業時間，作業單位用編號和IE 符號表示。4分析各作業單位對之間的物流量或物流強度。（三）實驗后的主要工作1退出系統軟件，關閉計算機和控制電源。2整理實驗器材（如物流盒、產品、搬運小車等），恢復原始狀態。3打掃實驗室衛生，保持實驗室和設備清潔。4整理實驗記錄，完成實驗報告。填寫產品物流流程表；繪制產品裝配工藝流程圖；繪制系統作業單位物流相關圖。六、實驗報告格式實驗報告二 物流系統分析一、實驗目的二、實驗儀器及設備三、實驗內容記錄四、物流系統分析結果1編制產品零部件明細（BOM表）；2編制作業單位代碼；3繪制產品裝配工藝流程圖；4編制產品物料流程圖；5作業單位的物流

25、相關圖。五、思考題1物流系統分析主要包括哪些內容？2物流強度等級是如何劃分的？3該物流系統哪些作業對是A級物流強度？4該物流系統的設施布置有沒有需要改進之處？原因何在？實驗三 設施規劃與物流仿真設計 3學時一、實驗目的1鍛煉學生的設施規劃設計能力，掌握系統設施布置設計基本理論和方法。2鍛煉學生的物流仿真設計能力和計算機應用能力。二、實驗設備1物流仿真軟件FLEXSIM2現代物流技術試驗系統及產品裝配線設備3計算機和打印機三、實驗原理1設施布置設計：以生產/服務系統的空間靜態結構(布局)為研究對象，從企業動態結構-物流系統分析出發，分析和設計企業平面布置，使企業人力、財力、物力和物流、人流、信息

26、流得到最合理、最經濟、最有效的配置，從根本上提高企業的生產運行效率，降低生產運行成本，從而提高企業的競爭力。2物流的基本流動模式：1) 直線型：是最簡單的流動模式，適用于入口和出口在相對位置，生產過程短且比較簡單，或只有少量另部件和少量生產設備的情況。2) L型：適用于現有設施或建筑物不允許直線流動的情況，需要繞開一定的建筑物或設施。3) U型：適用于入口與出口在同一相對位置，或生產線比實際可安排的距離長的情況。4) 環型：出入口在同一點，適用于要求物料或人員返回起點的情況。5) S型：適用于生產線比實際可安排的距離長，在一個經濟的大面積內安排較長的生產線的情況。3計算機仿真：1）是指對一實際

27、的系統建立計算機模型，并對現實系統在一定時段內發生事件產生響應的一種試驗技術。2）它是利用計算機的強大功能，幫助人們解決設施布置的復雜任務，為生產系統的設施新建和重新布置提供強有力的支持和幫助。4設施規劃與物流仿真設計實例圖3-1 物流中心設施布置圖圖3-2 物流中心設施布置仿真設計圖四、實驗內容1應用計算機軟件作我校現代物流技術實驗室平面布置圖。2應用FLEXSIM物流仿真軟件建立現代物流技術實驗室三維布置模型。3應用物流仿真軟件模擬實驗系統運行。4根據系統模擬運行結果獲得相關統計信息。五、實驗步驟（一）實驗之前的準備工作1學習實驗指導書，了解實驗內容和注意事項，掌握實驗原理和實驗步驟。2熟

28、悉現代物流技術實驗室的設施布置及其設備的性能和主要規格；3學會使用FLEXSIM物流仿真軟件。（二）實驗過程中的主要工作1應用計算機系統軟件設計我校現代物流技術實驗室的設施布置平面圖。系統性能參數、尺寸要與實際系統設備相符。2應用FLEXSIM仿真軟件建立實驗室立體模型，設置參數并運行。具體步驟參考如下：第1步. 打開Flexsim應用軟件雙擊桌面上Flexsim圖標，如果安裝沒有錯誤，將會出現Flexsim軟件菜單、工具欄、對象庫以及正投影建模視圖第2步. 編譯 通過點擊軟件界面下端的編譯按鈕，或Execute菜單中的Compile項。在編譯過程中，應用程序窗口右上端將會顯示“正在編譯，請等

29、待.” (compiling， please wait). 如果編譯成功，將顯示 “Flexsim (compiled)”. 一旦編譯成功，你就可以建立自己的模型。記住：打開一個模型，或建立一個新模型后，都要首先進行編譯。 第3步. 從對象庫中拖放一個源對象（ Source） 到建模視圖中，如圖 3-3所示.圖 3-3.第4步. 從對象庫中拖放余下的物體到建模視圖中。第5步. 對象建立完畢后，開始連接各對象間的端口連接端口來表示產品的流向，按住A鍵，同時用鼠標左鍵點擊Source對象并且按住鼠標左鍵不放，然后拖動鼠標至Queue對象。此時會出現一條黃線連接Source 和Queue對象。然后松

30、開鼠標左鍵，黃線將變成一條黑線，表示Source對象和Queue對象的端口已經連接上。如上所述，分別連接Queue到Processor，Processor到Conveyor，以及Conveyor到Sink的連線。最后圖形如 3-4 所示.圖3-4 Completed port connections.下一步就要根據實際過程，修改模型中各個對象的參數第6步. 定義產品流出速率雙擊Source對象，打開其參數對話框。如圖 3-5.圖3-5. Source GUI例如我們要檢測三種不同的產品，所以需要修改產品流出間隔時間和產品型號。從Inter-Arrival time 下拉框中選擇normal d

31、istribution option，如圖 3-6.圖3-6.選擇選項后，如果需要修改其默認參數，則可以點擊Template按鈕()，然后修改其中的棕褐色的參數值。選擇 將會看到圖 3-7:圖3-7對于這個例子，將10改為20，然后點擊OK按鈕返回參數對話框。下一步需要修改Source對象的OnExit事件，來生成在1和3之間均勻分布的不同顏色的三種產品。第7步. 指派產品不同的型號和顏色選擇Source Triggers標簽 (圖3-8). 在 OnCreation 下拉框中選擇選項來改變產品類型和顏色。圖3-8選中選項后，點擊Template 按鈕 ，看到 (圖 3-9):圖3-9依次點擊

32、Apply和Ok按鈕，關閉Source對象的參數對話框。第8步. 設置Queue最大容量雙擊Queue，其參數對話框將會出現 (圖3-10).圖3-10將Maximum Content 對應值改為 25. 點擊 按鈕.選擇Flow 標簽，設置產品流選項.第9步. 設置Queue產品流選項在 “Output” 框中， 選擇 “Send To Port” 下拉框中的“Port By Itemtype Direct” 選項，（圖3-11），依次點擊Apply和OK按鈕，關閉Queue對象的參數對話框。圖3-11第10步. 設置Processor的檢測時間雙擊第一個Processor對象，其參數對話框

33、將會出現 (圖 3-12).圖3-12在“Process Time” 下拉框中選擇 “Exponential Distribution”選項. 默認值為10，該例中我們將其改為30。所以點擊Template 按鈕 (圖 3-12).圖 3-12改為30，點擊OK關閉該窗口。依次點擊Apply和OK按鈕，關閉第一個Processor對象的參數對話框。對余下2個Processor重復上面的設置過程。對于傳送帶默認速度為1m/s，該例中不需要修改。第11步. 編譯：選擇工具欄中的 按鈕.第12步. 重置模型 (圖 3-13)圖3-13第13步. 運行模型在仿真控制工具欄中點擊 按鈕.現在模型應該可以

34、運行，你會看到產品流入Queue，然后流向Processor。從Processor然后流向Conveyor，最后從Sink流出模型。第14步. 正投影圖切換到透視圖現在模型視圖處于由上到下的垂直投影圖中，該投影圖在建模時經常使用，若在模型顯示方面經常使用透視圖。可以選擇工具欄中的 按鈕來打開一個新的透視圖 (圖 3-14).圖3-14第15步. 從運行模型中的對象屬性框察看相關統計信息在模型運行時，可以察看各個對象的統計信息，例如鼠標右鍵單擊Queue對象，從彈出菜單選擇property，然后從屬性對話框中選擇Statistics標簽頁，里面又包括General，State，Content，Staytime四個標簽頁。可以看到State標簽頁中可以動態顯示Queue狀態的變化情況（圖3-15），而Content和Staytime標簽頁中不能顯示動態變化情況（圖3-16，3-1