1、中電投西寧電廠2×660MW機組工程 廠區消防給水管道安裝工程施工方案目 錄1、目的22、適用范圍23、依據文件資料24、項目概況25、作業人員職責36、作業條件47、施工準備58、施工程序及內容59、作業進度及計劃安排1210、質量要求及驗收1211、安全技術措施和現場文明施工要求1312、危險/危害因素及控制措施1413、環境因素及控1514、工程建設強制性條文151、目的確保中電投西寧電廠工程廠區消防給水管網工程施工嚴格按計劃、程序進行，符合設計要求，克服質量通病，搞好安全文明生產工作。2、適用范圍適用于中電投西寧電廠（2×660MW）新建工程范圍內的廠區消防管網施工

2、。3、依據文件資料3.1 中電投西寧電廠新建工程施工組織設計；3.2 中電投西寧電廠新建工程初步設計巖石工程勘測報告； 3.3 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠管道篇）（DL5031-94）；3.4 火力發電廠焊接技術規程（DL/869-2004）；3.5 廠區消防給水管道安裝圖（F0662S-S0202）；3.6 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）；3.7 電力建設安全規程(DL 5009.12002)；3.8 給排水管道工程及驗收規范(GB50268-2008)；3.9 工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-97)。4、項目概況中電投西寧2×660M

3、W超超臨界機組工程位于青海省西寧市所轄區內，廠址坐落在西寧市以西直線距離約25km的甘河工業園區，北邊距湟水河約10km，東南距湟中縣城約10km，西北距湟源縣城約23km，廠址東側緊鄰園區規劃的經二路，南側緊鄰規劃緯十三路，交通較為便利。廠區消防水管管徑為DN300DN100，管道試驗壓力1.8mpa。主要用于室外消火栓系統、主廠房、爐架及各附屬建筑消防供水。管道采用焊接鋼管，管道中心標高均為2470m 2468.65m不等。管道安裝時開挖工作量大，需要橫穿廠區道路的地方較多，因地下管道敷設線路管道密集，道路狹窄及綠化帶的影響，為確保施工進度質量及現場安全文明生產，特編制本施工技術方案。5、

4、作業人員職責5.1 作業負責人職責：熟悉并領會理解施工方案的內容，合理控制施工進度，并根據現場實際情況，合理組織施工，及時提出合理化建議，保證施工嚴格按程序有序進行。5.2 操作人員職責：在作業負責人的指揮下，嚴格按作業指導書上的操作程序進行。5.3 驗證人員職責：驗證人員按照設計圖紙、施工規范和質量驗評標準進行各道工序的檢驗，并做好記錄工作，對不符合施工規范或設計要求的檢查項目及時提出并且督促改正。6、作業條件6.1、作業人員表：序號工種人數資格1管理負責人12隊長13施工員24測量工2有相應資質5電工2持有上崗證、操作證6質檢員2持有上崗證7汽車或挖掘機駕駛員1持有上崗證、操作證8普工10

5、身體素質好，能適應現場施工10安全員2持有上崗證、操作證11材料員 1持有上崗證、操作證12焊工 4持有上崗證、操作證注：特種作業人員持上崗證6.2、機具配備 機械：在開挖現場布置一臺1m3液壓反鏟1臺，負責土方開挖；布置2 輛運輸車，負責土方棄運；25噸吊車1臺，用于管道的的吊裝，平板運輸車1輛；電焊機3臺；經緯儀1臺；水平儀1臺。6.3、技術交底：經技術負責人審核，項目經理批準后由技術負責人主持召開技術交底會議，施工隊依據本施工方案向班組進行技術交底后，方可進行地下管網工程施工。7、施工準備7.1、測量放樣開工前，根據施工圖測放開挖上口灰線。為防止機械施工過程中對測量樁碰損，所有基槽軸線及

6、水準控制點均應引出機械活動區域。地下管網開挖放線按照廠區消防管道安裝圖測量定位，注意地下管網標高控制。7.2、施工及場地處理施工道路利用場內原有施工道路及臨時開挖便道，防止運土車輛陷入發生事故。7.3、施工電源及夜間照明施工電源由已設置在現場的施工用臨時電源箱提供，所有線路過路采用架空方式或穿套管埋地進入施工作業面的電源箱內。現場布置足夠的夜間施工照明，保證工程的順利進行。8、施工程序及內容8.1施工程序管道開挖申請測量放線做好預控措施管溝開挖管道就位、找正連接焊口檢驗焊縫防腐管道試壓隱蔽簽證回填。8.2施工內容及要求8.2.1、管溝開挖申請管溝開挖前兩天必須將管線開挖段，計劃開挖時間、計劃恢

7、復時間、安全措施執行情況報監理、業主審批、同意后方可施工。8.2.2、做好預控措施經業主和監理批準同意后開挖的線路段，測量放線，用石灰把管線開挖的區域邊線撒出來。8.2.3、管道溝槽開挖8.2.3.1、管道溝槽的開挖應按照圖紙坐標和標高進行。8.2.3.2、溝槽的開挖邊坡應按照相關規范要求1：0.35執行。8.2.3.3、開挖時如遇到雨季或流沙，可酌情加大邊坡或用擋板支撐。8.2.3.4、管道基礎在開挖時發現人工土、淤泥或流沙，必須通知設計單位并進行處理。8.2.3.5、管道及井如果位于原土層，則持力層為可塑硬塑狀粉質粘土層或基巖，地基承載力特征值不小于100Kpa，開挖后如遇到軟塑狀粉質粘土

8、，清除該層1m深度后，(按二八灰土處理)采用石渣換填，分層壓實，壓實系數不小于0.96，地基承載力特征值不小于100Kpa。管道及井如位于回填土區，則應置于經檢驗合格的人工填土地基上。人工填土地基采用碎石和石渣分層壓實，壓實系數不小于0.96，地基承載力特征值不小于100Kpa。8.2.3.6、溝槽的開挖底寬必須滿足管外壁溝底邊線的距離b不應小于下列值DN(M)11.02.02.0b(M)0.30.70.88.2.3.7、溝槽開挖完畢后，任何情況下不允許長時間積水，并應有防止浮管措施。8.2.3.8、管道應敷設在300 mm二八灰土墊層上，壓實系數不小于0.94。 8.2.4、管道安裝及技術要

9、求8.2.4.1、管道的坐標、標高、坡度均應符合設計要求。8.2.4.2、鋼管在安裝中的誤差一般不要超過以下值 （1）加工好的鋼管直徑允許誤差為0.01DN,并應符合DL5031-94的有關要求，相鄰兩節管口直徑之差不得超過4mm。 （2）管子的橢圓度不得超過0.01DN，相鄰兩管節的安裝端部不得超過0.005DN，并滿足DL5031-94有關規定。 （3）兩管節的管端接口相互不吻合時，其差值不得超過管壁厚度的1/4，并且不得超過3mm，如果差值超過規定值，則必須加入短管相連，嚴禁用強大的外力或在管子的外部周圍加熱伸長的辦法來縮小間隙，其連接短管規格，當DN1000mm時，管長L500mm；當

10、600DN1000mm時，管長L300mm；當DN600mm時，L=200300mm。（4）對接管節對口中心線的偏差不得超過下列規定管子直徑（毫米）10001000偏差值（毫米）12（5）管口平面的偏差值宜小于1mm，最大也不超過1.5mm。 8.2.4.3、管壁上各種開孔位置不應布置在焊縫通過出，并嚴禁在管道上任意切割臨時人孔或行燈孔，只有在整條管路上焊接最后一條安裝焊縫時，才允許開設一個臨時人孔，人孔須切割成圓形，孔邊與管道縱橫縫的距離不得小于100mm。8.2.4.4、鋼管組成管節并將剛性環焊上后，應考慮在運輸過程中的變形，必須時應在管內加臨時支撐。8.2.4.5、安裝管道的閥類及法蘭盤

11、，應防止材料產生拉應力，法蘭附近的焊口，應在法蘭盤上的所有螺栓均勻擰緊后方可連焊。8.2.4.6、為了減少材料的溫度應力，宜在18左右的時刻進行管道封閉接口和異型零件的焊接，并盡可能避免在0以下進行焊接工作，在夏季應盡量在溫度較低時施焊。8.2.4.7、在管道的安裝地點，應埋設有專為安裝使用的基準軸線和高程的基準點，此基準點應有測量部門的測定記錄。8.2.5、焊接技術要求8.2.5.1、進行管道焊接以前，應先清除焊口周圍100毫米以上的油漆、鐵銹、油污、泥土等雜物后方可進行焊接。8.2.5.2、對接管的管端應按照設計要求用氣割將管端切成V型坡口，并清楚坡口邊緣的金屬毛刺、殘渣、濺斑、溶瘤等雜物

12、后方可焊接。8.2.5.3、對接管節的縱向焊縫應錯開布置，相互錯開的距離不小于100毫米，同事縱向焊縫不得設在管子水平直徑和垂直直徑的端點，同一管節上，DN1000時兩條縱向焊縫的間距不得小于500毫米；600DN1000時兩條縱向焊縫的間距不得小于300毫米；DN600時兩條縱向焊縫的間距不得小于100毫米。8.2.5.4、焊縫應不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，焊縫外表面應是整齊魚鱗狀。8.2.5.5、焊接結束后，應用鋼絲刷清除焊渣、浮皮及碎屑。 8.2.6、管網試壓8.2.6.1、管道安裝完畢后，填土前應進行系統水壓試驗，以檢查各連接焊縫的嚴密性。8.2.6.2、管道的工作壓力的1.2Mpa，

13、試驗壓力為工作壓力的1.5倍，即為1.8Mpa。8.2.6.3、本工程管道試壓分段進行，以閥門井為界限，對兩個閥門井之間的管道進行試壓。首先，對試壓管段兩頭用盲板封堵，在管道靠近水源近的地方開孔焊接一根DN25的鋼管作為注水口，且在改管段兩端開孔分別安裝一球閥，用于在對管段注水中排出管道內的空氣。其次，在注水過程中，當有均勻水流從球閥中流出時，管道注水為滿，關閉球閥。在注水口連接試壓泵，開始對該管線打壓，當壓力表示數達到1.8Mpa時，關閉打壓泵。10min后，如果壓力表示數不變，將壓力卸至工作壓力1.2Mpa，30min后示數不變，則管道試壓合格。8.2.6.3、管道系統進行嚴密性水壓試驗前

14、應： （1）結束焊接、聯結等安裝工作，并經檢驗合格。 （2）試驗用的壓力表，應預先校驗準確。 （3）制定有關嚴密水壓試驗的技術、安全和組織措施。 （4）管道在進行嚴密性試驗時，應與運行中的管道用堵板隔絕。 （5）試壓前應先排出管道內的空氣。 8.2.6.4、管道系統進行水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后，應保持10分鐘不降低，然后將壓力降至工作壓力，進行全面仔細的外觀檢查，如焊縫、異形管件、接口等處未破裂，且未發現滲水、漏水現象，壓力表指示亦無變化，即認為試驗合格。8.2.6.5、管道試壓期間，任何人不得在溝槽內停留。8.2.6.6、有關試壓的其他要求應按照有關技術規定執行。8.2.7、管道的防

15、腐8.2.7.1、本工程防腐等級為加強防腐，防腐層的結構為五油一布，底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆，干漆膜厚度0.4 mm。8.2.7.2、防腐涂料的施工工藝（1）防腐的機理：防腐涂料的兩組單體按照比例混合，立即發生反應，隨著反應的進行，混合物逐漸結膜，附著在管道表面，阻絕了銹蝕的進行。（2）管道防腐預處理：清楚管道表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮等銹蝕物，管道表面應保持干燥，無水跡。管道表面處理應達到工業級Sa2.5級。（3）防腐涂料應預計好用量，按照比例混合后，充分攪拌，在規定的時間內用完。8.2.7.3、防腐過程中注意的事項 （1）涂刷底漆時，要求均勻涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。

16、 （2）纏繞玻璃絲布的要求:本工程采用玻璃絲布作為防腐層加強基布，選用規格為（10×10×12）中堿無蠟、無捻、平紋帶芯軸的玻璃絲布。玻璃絲布必須平整拉緊，玻璃絲布全部網眼均為面漆灌滿。玻璃絲布之間搭接寬度不得小于20mm。 （3）涂刷后的管道，注意運輸過程中對防腐層的損壞，若有損壞應及時補涂。 （4）在管溝內進行管道焊縫防腐時，必須清楚防腐部位的泥土，回填時避免損壞外防腐層。 （5）不在雨天霧天進行防腐施工。8.2.7.3、防腐涂料的施工質量檢驗標準 （1）外觀檢查：防腐管應逐根檢查其表面平整呈現光量的漆膜。 （2）厚度檢驗:每20根抽查1根用測厚儀進行檢測，在每根管兩端

17、和管道中間3個截面檢測。（3）針孔檢查：用直流電火花檢漏儀檢查，本工程屬于加強防腐，用2500V電壓檢測防腐涂層的完整性，以不打火花為合格，發現的針孔要幾時補涂。8.2.8、管道回填8.2.8.1、管道安裝完畢后，應盡快試壓回填，回填前應排干溝槽內的積水，進行管道嚴密性試驗、管道防腐，應按照隱蔽工程檢查驗收合格后方可回填。8.2.8.2、管道回填時兩邊和管頂0.5米以上的回填土,應采用原土，回填土中不得摻有混凝土碎塊、石塊，管道兩側應同時對稱回填，并嚴格分層壓實，壓實系數為0.94,且不得損壞管子的防腐層,溝槽其余部分也應分層壓實，壓實系數為0.94。分層壓實時，其虛鋪厚度按照下列規定考慮：采

18、用動力打夯機械時，不大于0.3米。采用人工打夯時，不大于0.2米。8.2.8.3、位于道路或其他構筑物下的管道回填要按照設計要求執行，回填時用沙礫石把溝槽填滿，在回填過程中分層壓實，壓實系數為0.96。及時澆灌路面，保證道路暢通。9、作業進度及計劃安排結合廠區埋地消防管道安裝圖，配合整體施工進度，待工作面具備安裝條件后立即開始安裝，確保在業主要求工期內完成系統調試，模擬試驗，達到驗收條件，時間較緊，故合理安排施工程序，盡量避免環境對施工的影響，在確保質量的前提下，加大投入，加快施工進度，創一流質量進度。10、質量要求及驗收10.1、地下管網的管道的檢查驗收，應由施工、生產及其他有關單位共同檢查

19、，并做檢查簽證。10.2、壓力管道到貨應檢查下列各項：10.2.1、管材及其配套的連接件材料是否與出廠檢驗合格證一致，質量是否符合施工圖紙要求。10.2.2、管道、彎頭、三通管、大小頭、堵頭等構件的加工制作裝配和結構尺寸，是否符合施工圖紙的要求。10.2.3、高壓消防水管的測試壓力必須達到1.8MPa；如無法滿足須對其進行加固處理；10.3、焊接質量須按下列要求進行檢查：10.3.1、依據電力建設施工及驗收技術規范對項目進行驗評。10.3.2、依據給水管道工程技術規范對項目進行驗評。10.3.3、在拼接、定位焊接時，按工序檢查質量。10.3.4、焊縫外觀應無皺折凹槽和中斷處.11、安全技術措施

20、和現場文明施工要求11.1、施工人員應嚴格遵守電力建設安全工作規程，每天上班前做好三交工作。11.2、吊裝用機具、工器具等使用前必須作嚴格檢查，嚴禁使用不合格的機具、工器具，小型工器具必須使用工具袋裝好，應正確使用各種電動工具。11.3、管道吊裝時應聽從專業起重人員的統一指揮，并相互提醒，確保做到“三不”傷害。11.4、焊接工作結束后，必須切斷電源、氣源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。11.5、施工場所應保持整潔，已到設備應擺放整齊，垃圾廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持現場文明施工，努力營造一個良好的施工環境。11.6、在基坑內作業時應采取可靠的防坍

21、塌措施,必要時要采取可靠的加固措施。11.7、管道兩端應在回填前封堵好，并在相應的位置作好明顯的標志，以便下次對接時查找。11.8、回填后的道路應及時恢復，重新澆灌一層與原來登高的混凝土，并按要求養護。12、 危險/危害因素及控制措施序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施1管道吊裝1、采用廢舊、破損的吊索、吊具。2、起吊重物時，鋼絲繩捆綁不當。零事故1、采用的吊索、吊具必須經過檢驗合格。2、起重工必須經過培訓，具有相應崗位資質證，作業過程應符合操作規程。2使用砂輪機1、使用不合格砂輪機。2、操作砂輪機不當。3、觸電事故零事故1、所使用的砂輪機必須經過檢修合格，作業過程應符合操作規程、正確

22、使用。 2、對砂輪機操作人員進行培訓。3、操作砂輪機時必須戴防護眼鏡或面罩。 4、電源盤上應有漏電保護器，并能可靠動作，使用前應先做漏電試驗,合格后方可使用。3切路作業1、操作不當,觸電事故。2、切路時震傷手腳。零事故1、必須經過培訓，具有相應崗位資質證。2、必須正確使用勞動防護用品。3、切路時應先檢查接地，并應有專門的監護人。4、切路時應順著切割片方向前行，且務強力逆向切割。4夜間作業各種事故零事故在夜間或光線不足的地方進行作業，必須有足夠的照明。13、環境因素及控制措施序號作業活動環境因素目標和指標控制措施1切割下料邊角余料（固廢）全部回收放入廢料堆、回收2焊接作業焊接頭、焊絲頭（固廢）全部回收回收3所有作業廢勞保防護品（固廢）全部處理放入垃圾箱14、工程建設強制性條文14.1 壓力鋼管制造安裝及驗收規范DL5017-19933.1.2 壓力管道的安裝必須按照設計圖樣和有關的