1、    機械制造工藝及精密加工技術的應用探析    張斌摘要：相關研究已經(jīng)表明，科學技術的進步會推動社會的發(fā)展。隨著科學技術的不斷發(fā)展，我國的制造業(yè)也不斷發(fā)展提升，而機械制造業(yè)的發(fā)展是工業(yè)、農(nóng)業(yè)等基礎產(chǎn)業(yè)的重要推動力，在新形勢下，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法滿足我國工業(yè)發(fā)展的實際需求，因此，必須要提升機械制造工藝的精密性。有鑒于此，本文對機械制造工藝與精密加工技術進行分析研究，希望能夠為我國現(xiàn)代機械制造行業(yè)的發(fā)展提供一定的參考。關鍵詞：機械制造精密加工焊接工藝隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，機械制造行業(yè)也快速的發(fā)展了起來，但是在現(xiàn)有的基礎上上，企業(yè)往往追求更高機械

2、自動化水平，而使用者則對產(chǎn)品的質量和精密度有更高的要求。在這種情況下，我們只有不斷的優(yōu)化機械制造工藝，提高精密加工的技術水平，才能滿足人們的現(xiàn)代化需求，推動機械制造行業(yè)的發(fā)展。1、械制造工藝與精密加工技術的特點1.1關聯(lián)性機械制造技術的先進性以及機械制造產(chǎn)品的質量不僅與機械制造技術的水平有關，而且還與先期的市場調查、產(chǎn)品設計等環(huán)節(jié)有很大的關系，而且這些環(huán)節(jié)之間都有一定的關聯(lián)性，哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，都將直接影響機械制造的質量。所以在實際的工作中應該注意各個環(huán)節(jié)之間的協(xié)調配合，保證機械制造的技術水平，同時實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。在具體的工作中，設計人員和操作人員的溝通是很必要的，這樣可以保證實際生

3、產(chǎn)的產(chǎn)品完全滿足設計的要求。1.2系統(tǒng)性機械制造工作是一項較為復雜的工作，其涉及到許多專業(yè)技術以及新型工藝，例如電子計算機技術、自動化技術、傳感技術；新材料、新管理方法等m。所以說機械制造技術有一定的系統(tǒng)性。而且這些現(xiàn)代的技術和工藝被應用于產(chǎn)品的設計、研發(fā)、生產(chǎn)以及銷售等各個方面。1.3全球化在經(jīng)濟全球化的背景下，制造行業(yè)的國際市場競爭也越來越激烈，事實上，國際市場的競爭主要就是技術水平的競爭，創(chuàng)新能力的競爭。所以，我過的機械制造行業(yè)要想在激烈的國際市場競爭中脫穎而出，就需要提高科技創(chuàng)新能力，提高機械制造技術和精密加工技術水平，使我國機械制造業(yè)處于國際領先地位。2、現(xiàn)代機械制造工藝2.1氣體保

4、護焊工藝在氣體保護焊工藝中，以電弧作為熱源，以氣體作為焊接物的保護介質，目前使用最多的就是二氧化碳氣體，主要就是因為二氧化碳的性質穩(wěn)定，不可燃燒、廉價、容易獲得。在焊接操作中，二氧化碳保護氣可以在熱源周圍形成保護層，防止空氣與熱源直接接觸，而空氣中的一些成分對焊接造成影響。2.2電阻焊工藝氣阻焊接工藝焊接質量好，生產(chǎn)效率高，污染較小，目前主要用于航天、汽車等高端機械的生產(chǎn)中。其主要是應用了電路的相關基礎，在操作時將焊接物置于電路的正負極之間，當對電路通電時，電流經(jīng)過兩焊接物的接觸面并形成很強的電阻的熱效應，產(chǎn)生的熱量足以將焊接物的接觸面融化，并在壓力的作用下，將兩構件融為一體。雖然電阻焊工藝的

5、焊接質量好，應用較為廣泛，但是其也存在一定的缺點，主要就是設備成本較高，所以一般這種焊接工藝只在對焊接效果要求極高的機械制造中應用。2.3埋弧焊工藝埋弧焊工藝也是以電孤為熱源，而電弧的燃燒應該在焊劑層下進行，故名埋孤焊。因具體的操作不同，埋弧焊可分為自動和半自動兩種方式。進行自動焊接時，通過一定的設備將焊絲及移動電弧送入而實現(xiàn)自動的焊接。在半自動焊接中，焊絲的送入操作由機械完成，而電弧的送入則需要人工完成，這種焊接方式的效率較低，所以目前采用的較少。埋弧焊的方式無弧光，穩(wěn)定性好，目前一般應用于大型機械設備的制造中。2.4螺柱焊工藝螺柱焊工藝需要借助螺柱元件完成，在實際的操作中，我們主要利用電弧

6、產(chǎn)生的熱量，將螺柱的一端與構件接觸的表面加熱至融化，螺柱通過外界壓力進入焊熔池而實現(xiàn)焊接日。螺柱焊的方式無需進行打洞、粘接等操作，焊接效率較高，目前主要應用與汽車機械制造行業(yè)中。2.5攪拌摩擦焊工藝攪拌摩擦焊是上世紀九十年代新興的一種焊接工藝，其主要通過摩擦產(chǎn)熱，通過摩擦使構件的一個表面加熱至融化。在進行焊接操作時只需要一個焊接攪拌頭，不需要焊絲、焊條、焊劑等額外的材料，其耗材較少，符合當今社會可持續(xù)發(fā)展的主題，所以其一經(jīng)問世就被廣泛的應用，目前在航天、鐵路、汽車等制造行業(yè)中應用的較為廣泛。3、精密加工技術分析3.1精密切削技術精密切削是對機械產(chǎn)品進行精密加工的主要技術之一。為了保證精密切削的

7、技術水平，必須要有精密的切削設備的支持，如精密的道具、合適的機床等。同時，為了使產(chǎn)品的穩(wěn)定性、抗震性等性能符合標準，在進行切削時還需要精密定位技術等其他相關技術的配合，以保證精密切削的效果。3.2精密研磨技術精密研磨技術主要用于機械小元件的加工制造中，目前其應用最廣泛的主要是集成電路的加工領域，因為傳統(tǒng)的加工工藝不能滿足這種精密度的要求，目前使用最多的是精密研磨中的拋光技術，但是隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，彈性發(fā)射、加工液化學反應等新型的精密研磨技術已經(jīng)被研發(fā)并投入使用。3.3模具成型技術在現(xiàn)代的機械制造行業(yè)中，有很多的機械產(chǎn)品是通過模具成型技術加工生產(chǎn)的，而對于模具成型技術生產(chǎn)的產(chǎn)品，要想提高其精密度，必須先保證模具的精密度，所以在機械制造業(yè)的發(fā)揮中，我們應該將制造更精密的模具作為一個重要的發(fā)展方向，在現(xiàn)在應用較為廣泛的是點解加工工藝，該工藝除了可以提升模具的精密度，還能保證產(chǎn)品表面的質量，值得大范圍推廣應用。4、結語綜上所述，機械制造工藝與精密加工技術在機械制造申起到的作用是緊密聯(lián)系的，而且機械制造工藝與精密加工