1、空心薄壁高墩專項施工方案一、工程概況：落灣地溝大橋平面位于R=1500的左偏圓曲線、直線段、A-129.615、L-60.000m的緩和曲線及R=280m的右偏圓曲線上，橋梁起點樁號K45=494，橋梁中心樁號K45=662.0,橋梁終點樁號K45=828.04,全橋布跨為2*40+3*40+4*30m，橋梁總長334.04m.交角為90度。上部結構采用40m預應力混凝土T型連續梁、連續鋼構及30m預應力混凝土簡支T梁，40mT梁預制兩高3.5m,中梁梁寬1.7m,濕接縫寬40cm，邊梁梁寬1.9m，30mT梁預制梁高2.0m，中梁梁寬1.7m，濕接縫寬40cm，邊梁梁寬1.9m。下部結構1、

2、7號橋墩采用1.8m雙柱墩、2.0m樁基礎，8號橋墩采用1.6m雙柱墩、1.8m樁基礎，3、4號橋墩采用5.5*3.2m空心薄壁墩及1.6m樁基礎接承臺，2、5號橋墩采用5*2.8m空心薄壁墩及1.6m樁基礎接承臺，6號橋墩采用5*2.6m空心薄壁墩及1.6m樁基礎接承臺。0、9號橋臺采用U型橋臺，橋臺基礎采用擴大基礎。二、施工總平面布置文字說明施工總平面布置應根據設計橋型的施工工藝特點，結合現場地形和交通運輸條件，充分考慮各種影響因素，使施工總平面布置既切實可行，又經濟合理。由于本工程所處的地理位置比較特殊，兩岸地形陡峭，橋軸線附近沒有可供利用的場地基本沒有。根據現場要求全部需新建臨時簡易設

3、施。施工總平面圖（略）。三、施工方法1、測量控制墩身的施工測量在利用三維坐標法放樣墩身各施工節段時，通常是直接測定該段截面相應輪廓點的平面坐標。在有些情況下，例如墩身拱形部分、墩身頂部以及預埋件位置等，除了測定輪廓的平面坐標之外，還需同時測定其高程，為此在放樣之前應結合施工場地條件、施工進度，按事先擬定的測量方案，以橋梁施工控制網為依據，加密放樣測站點，在選擇測點位置時，除了保證滿足放樣精度要求之外，還應考慮通視條件、放樣方便、數據準備時和計算簡單等因素。以墩身一個節段為例，在現場進行放樣時，按照三維坐標的原理，測站控制點的位置和墩身各節段的輪廓形狀，其測量放樣方案如圖4.1.3所示。在測點上

4、以橋軸線方向為基準，以固定點后視方向進行定向，依次在塔柱輪廓點13（57）等角點處立鏡，在測點上架設全站儀，照準相應輪廓點處的反射棱鏡，儀器即刻顯示出各點的三維坐標。墩身墩身圖4.1.3 墩身測量放樣12436578墩軸線橋軸線測站點在一般情況下，13（57）各點能直接測量坐標，個別情況因腳手架等影響視線時，可通過棱鏡桿的長度調整，或在局部范圍內進行偏距離測量等方法，解決各點的通視問題。墩身施工主要包括鋼筋工程、模板工程、砼工程及支架等。鋼筋在后場加工成半成品后，通過運輸車輛及塔吊運至施工部位，進行定位綁扎。模板包括內、外模板，外模板采用大塊精加工鋼模，內模板用組合鋼模拼裝而成，內箱室倒角處的

5、異形模板用組合鋼模和木模進行拼裝。施工工藝流程見圖。搭設施工腳手架首節墩身鋼筋綁扎承臺面鑿毛鋼筋加工、運輸首節墩身模板安裝首節墩身混凝土澆筑混凝土養護模板加工、運輸混凝土生產、運輸施工腳手支架接高安裝勁性骨架、綁扎鋼筋翻模模板安裝墩身混凝土澆注混凝土養護、拆模橫梁現澆托架搭設鋪設橫梁底模鋼筋綁扎、安裝模板澆注橫梁混凝土支座墊石施工下道工序施工施工準備及放樣循 環主墩墩身施工工藝流程2、鋼筋工程a、進場鋼筋應附有出廠合格證，進場所有鋼筋必須按試驗規范要求，進行取樣試驗，合格后，方可進場堆放，并掛設標牌，注明鋼筋品牌、進場時間、數量、檢驗人員、檢驗狀態等。鋼筋進場后，應分類整齊堆放，便于取用。鋼筋

6、堆放時，應墊設枕木隔水，鋼筋頂面鋪蓋帆布避免日曬雨淋。b、鋼筋在車間加工成半成品，汽車運到施工現場綁扎成型，墩身豎向主筋采用臨時簡易支架定位。鋼筋按12m定尺，主筋連接采用剝肋直螺紋接頭，兩層接頭之間的間距按1.0m控制。c、加工鋼筋的質量檢驗標準見表4.4.2所示。表4.4.2 加工鋼筋的檢查項目表 項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按受力鋼筋總數30抽查2彎起鋼筋各部位尺寸±20抽查303箍筋、螺旋筋各部位尺寸±5每構件檢查510個間距d、鋼筋安裝的檢查項目見表4.4.3所示。表4.4.3 鋼筋安裝的檢查項目

7、表 項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺量同排間距±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數30抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查305保護層厚度(mm)±10每構件沿模板周邊檢查8處3、模板工程2.1模板設計按照設計的要求，外模高精度模板，根據墩身的高度和預埋件位置需求，模板節高主要分為以下幾種規格： 2.0m(標準節)、1.0m(調整節)進行配置，模板采用定型

8、鋼模加工，大塊模板整體線形采用桁架式結構和型鋼結合進行加固，通過外部的桁架和型鋼形成一個封閉的箍圈，從而使自身達到設計剛度，能夠滿足施工要求。模板外模采用精制定型大鋼模板，內模采用組合鋼模。模板須進行專門設計及剛度驗算。為保證通用性，要求在同一部位使用的模板結構相同、螺栓連接孔位一致。用=6mm鋼板作面板，8槽鋼和50等邊角鋼作次肋，212槽鋼作豎肋。模板結構形式如圖4.3.12所示。模板間24mm螺栓連接，用承臺受力主筋焊接絲桿作為對拉螺桿。（2）模板加工模板委托專業鋼結構廠家加工，在車間內設置專門加工平臺，其加工要求為：板面及連接位置保護良好，無明顯劃痕或焊疤。鋼板拼接前，切除邊緣不規則部

9、分，加工中采取可靠措施防止拼接位置產生較大變形或縫隙。模板框架與面板間間隔20cm焊接一道，所有焊接位置穩固，并采取固定卡等措施防止各部位的焊接變形，剔除焊皮。連接角鋼順直，連接面打磨平整，無毛刺或焊疤。模板加工允許偏差為：長、寬：0，1mm；肋高：±5mm；板面局部不平：1mm；孔眼間距：與面板的位置±0.3mm，沿長、寬方向±0.6mm；面板端偏斜：0.5mm；板面和板側撓度：±1mm模板加工完成后，由質檢及相關人員對模板加工質量進行檢查驗收，板面上油，其余位置紅丹漆兩道防銹。（3）模板運輸、安裝模板堆放、運輸及安裝過程中，應正確設置吊點，緩慢起吊，

10、模板與模板間墊枕木或腳手板等，防止變形。承臺模板安裝前應清理樁頭雜物，沖洗樁頭及墊層。清理模板面板，并均勻刷模板脫模劑。墩身模板安裝前應將承臺頂面沖洗干凈。模板間接縫貼=2mm的雙面膠帶，要求膠帶邊緣與面板齊平。模板用履帶吊吊裝，人工就位，再用撬棍進行微調。安裝時連接螺栓先不擰緊，用垂球檢測模板垂直度，鋼卷尺檢測模板內空對角線，滿足要求后擰緊連接螺栓。模板安裝完成后，測量檢測模板的標高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進行調整。模板底口與墊層空隙調制水泥砂漿堵塞。在拉桿穿出位置，用膠皮封堵嚴密，防止漏漿。模板安裝允許偏差為：模板標高：±10；模板內部尺寸：±5；軸線偏位

11、：10；模板相鄰兩塊表面高低差：2；模板表面平整：5。2.2模板安裝和拆除1、施工準備（1）操作人員提前進行培訓：混凝土澆注方法、混凝土澆筑順序；混凝土振搗工藝；混凝土拆模強度；接茬處理工藝；養護方法等。（2）在承臺基礎頂面測定中線和十字線、高程，劃出墩身底面位置。墩身施工前，承臺頂部立模位置內側要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。(3)安裝底節模板前，檢查承臺頂高程及外輪廓線，不符合要求時鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板位置、高程準確就位。承臺頂面與模板聯結面平整，無縫隙，防止水泥漿流失，必要時在承臺與模板接縫處采用砂漿填補空隙。模板吊裝組拼時，不得發生碰撞，由專人指揮，按模板編號逐塊起吊拼接

12、。板縫的處理采用在接縫處夾海綿條的方法，保證接縫嚴密、不漏漿，外觀平滑順直。(4)內模采用組合鋼模板，每節高度為2米內外模間設20精扎螺紋鋼對拉螺桿。搭設井式鋼管腳手架作為裝卸內模和澆注混凝土內工作平臺之用。安裝和拆卸模板，提升工作平臺的垂直運輸均由塔吊完成。(5)模板安裝后，需對墩身四個角點用儀器復測，并對預埋構件和模板的穩定性進行詳細檢查，在澆注混凝土時，還應安排專職人員檢查模板形狀、尺寸，如有問題應及時修理。(6)拆模時嚴禁使用撬棍猛烈錘擊，防止損壞混凝土表面和造成模板變形。拆模時用吊車將模板用鋼絲繩牢固連接，松動可調桁架絲桿，拆除螺絲和斜拉桿。模板拆除后，將模板清理干凈、上脫模劑；分層

13、堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。施工中發生變形的鋼模板，調校符合要求后方可投入使用。3、墩身混凝土施工 配合比設計墩身為C50混凝土，采用泵送混凝土，混凝土一般要滿足強度、和易性、泵送等性能。為確保墩身混凝土的內在和外觀質量，其配合比須嚴格試配，并根據施工季節，輸送高度等實際情況的變化進行調整，以確?；炷潦┕べ|量,要求混凝土水灰比不大于0.35。 堿骨料反應實驗對所有骨料作堿活性骨料反應實驗，嚴禁使用實驗結果含堿量超過規范要求的集料。 提高混凝土耐久性的措施a、使用合格通過堿骨料反應實驗的集料拌制高性能混凝土。b、合理選材，優化混凝土配合比設計b-1、水泥：選用通過ISO9000

14、標準質量認證廠家生產的，在國家重點工程中達到免檢的低堿性的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。b-2、摻合料：根據所采用水泥的性能，相對應地摻入用量不大于30%的粉煤灰或40%以內的細磨礦渣和10%以內的硅粉。b-3、外加劑：為增強混凝土結構物表面的抗裂性能，在混凝土中加入適量的抗裂防水膨脹，同時摻入高效減水劑，控制水灰比不大于0.35。針對夏天施工時坍落度損失較快，可加入適量的緩凝劑。 混凝土澆筑工藝墩身采用商品混凝土澆筑，4臺混凝土罐車運輸，由拖泵泵送，軟管布料，串筒入倉?；炷敛捎梅謱訚仓⒎謱雍穸炔淮笥?0cm，分層振搗，振搗采用插入式振搗棒。振搗要快插慢拔，并深入下層混凝土5cm，以使上

15、下層混凝土融為一體；振搗要密實，不漏振、欠振或過振。振搗器應避免碰撞模板、預埋件等。 混凝土養護及施工縫處理采用養護劑或澆水養護。墩身混凝土按季節的不同，采用相應的養護方法。高溫天氣采用澆水養護，低溫天氣墩身包纏塑料薄膜養護。同時加強保溫，保濕工作，降低結構物內外溫差，并根據施工時具體條件制定針對冬季、夏季和雨季混凝土養護方法。墩身混凝土施工縫采用人工鑿毛處理，壓力水清洗。滿足規范要求。 質量標準墩身混凝土結構工程的質量標準見表4.4.4所示。表4.4.4 墩身混凝土結構工程質量檢驗標準表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標準內按J0KNJ071-98附錄D檢查2

16、相鄰間距 (mm)±15用尺量或測距儀測量（頂、中、底）三處3豎直度 (mm)0.3H且不大于20用垂線或經緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4墩頂高程 (mm)±10用水準儀檢查5軸線偏位 (mm)10用經緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸 (mm)±15檢查3個斷面 混凝土外觀質量保證措施影響混凝土外觀質量的因素是多方面的，經綜合比較、分析，其控制環節主要包括以下幾個方面：a、原材料的選用及混凝土配和比設計。b、鋼筋的下料及綁扎、預埋件的埋設定位。c、模板的設計、加工、安裝及拆除和脫模劑的使用。d、混凝土的拌制、輸送、澆筑和養護。e、施工接縫的處理。f、預埋件處理、螺栓

17、孔及缺陷修補。g、成品保護。對以上幾個環節進行制定嚴密的控制措施，確?；炷镣庥^質量。五、主要資源計劃施工資源計劃包括：勞動力計劃、主要材料計劃、主要機械設備計劃，各種資源應根據施工進度需要，分階段配置。六、進度計劃及工期保證措施6.1 施工進度計劃編制施工進度計劃時,主要考慮了以下幾個方面的因素:（1）以方便施工組織為原則，合理劃分施工工段，配置施工資源。（2）組織流水作業，盡可能均衡生產,最大限度的發揮資源使用效率,降低施工成本。（3）集中力量,主攻主墩基礎施工,確保關鍵線路工期6.2 工期保證體系 組織發動、思想動員思想保證 開展保工期、創優質競賽活動 上級：分管領導 工程部工 組織保證

18、 項目部：生產副經理 工程部 計劃調度員 期 上級：年度計劃 季度計劃 項目部：總計劃 月計劃 周計劃 日調保 計劃保證 調度會制度：日生產檢查，匯報，協調落實 進度考核制度：每月考核與獎金掛鉤證 上級：分管生產的領導 工程部 船機管理制度：配件計劃，維修保養制度體 制度保證 勞動力管理制度：勞動力計劃，調度管理 材料管理制度：供用計劃，材料庫管供應系 施工組織設計，工藝合理，技術交底 新技術，新材料，新工藝推廣應用 技術保證 與科研機構、院所聯合技術攻關，專家會咨詢 上級：主管生產的領導權，工程部材料保證：砼制備等滿足施工進度要求 資源保證 勞動力保證：滿足施工進度要求 資金保證：工程進度款

19、定期審核簽認到位工期保證體系圖 6.3工期保證措施根據本工程施工條件較差，基礎施工受長江水位影響大，工期緊等特點,制定以下確保工期的措施:（）組織精干人員,精良設備投入本工程項目。（）制定周密詳細的施工進度計劃,抓住關鍵工序,對影響到總工期的工序及作業環節給予人力、物力和財力的充分保證,確保總進度計劃的順利實現。（3）合理劃分施工工段，盡快形成流水作業。（4）成立以項目經理領導的,由項目生產副經理為主,船機、工程、物資及各作業工段負責人組成的生產指揮調度室,加強施工現場的組織、協調、領導。定期召開生產調度會,形成會議制度,并專人負責生產措施的落實。作業工段每天安排一次生產會；生產調度室每周召開

20、一次生產協調會；項目部每月召開一次主要班組、部門負責人參加的生產調度會,協調解決施工生產過程中的有關問題。做到政令暢通，周密安生產計劃排，加強計劃落實的嚴肅性，確?？偣て谀繕恕＃?）根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采取各項措施，提高勞動者的技術素質和工作效率。加強設備使用維修管理，最大限度的發揮設備工作效率。對生產要素認真進行優化組合,動態管理,靈活機動地對人員、設備、物資進行調度安排。（5）合理選擇施工方案，并根據現場實際情況進行優化，使工序銜接、勞動力組織、機具設備、工期安排等更合理和完善。積極推動技術進步，改進完善施工工藝，提高勞動生產率。（6）安排好雨季施工，及時收集氣象

21、、水文資料，有預見性的調度各項工程的施工順序，做好雨季施工預防措施，確保工程能序和不間斷的進行。七、安全保證措施1、加強安全管理,樹立“安全第一、預防為主”的指導思想。2、制度保證1）、貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主的”方針。2）、建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制。項目經理是安全第一負責人，主管施工生產的項目副經理是安全生產直接責任人，項目主抓安全的副經理對勞動保護和安全生產的工作負責。3）、根據施工方案和工程實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分

22、發至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。4）、嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。5）、每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執行。6）、堅持特殊工種持證上崗。7）、堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發現不安全因素，立即指定專人限期整改。8）、設立安全專項基金，對安全生產好的個人和班組給予重獎，對違

23、章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節嚴肅處理。9）、全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織，配備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。10）、加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養安全生產所必須具備的操作技能。11）、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險較大的作業，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。12）、堅持每個安全活動日的安全學習活動。13）、規范執行安全檢查制度。項目

24、經理部保證檢查制度的落實，規定檢查時間和參加檢查的人員。經理部每月檢查一次，作業班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節變化、節假日前后等情況下100%檢查。14）、對檢查發現的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。15）、各分項工程開工前或特殊、關鍵工序開始前，進行詳細的安全技術交底。各作業點設置安全監督，查隱患，堵漏洞。3、機械安全保證措施1）、施工現場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設備，在安裝前按照

25、安全技術標準進行檢測，經檢測合格后 方可安裝，經驗收確認狀況良好后方可運行。2）、車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查一檢”制。3）、機械設備在施工現場集中停放。嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養。機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業。對機械設備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷害事故。全部機械均應分別制定安全操作規程，并掛牌上墻。4）、施工

26、用電按施工現場臨時用電安全技術規范（GJ4688）要求進行設計、檢測。4、高空作業安全保證措施1）、熟悉掌握本工種專業技術及規程。2）、年滿18歲，經體格檢查合格后方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業的人，禁止登高作業。3）、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業。4）、防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。5）、登高前，施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。

27、6）、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網）必須安全可靠，嚴禁冒險作業。7）、高空作業區地面要劃出禁區，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。8）、靠近電源（低壓）線路作業前，應先聯系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣檔壁。作業者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業。9）、高空作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人

28、，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。10）、要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。11）、嚴禁上下同時垂直作業。若特殊情況必須垂直作業，應經有關領導批準，并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。12）、嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。13）、腳手架的負荷量、每平方米不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應適當加固。14）、超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。15）、進行高空焊接、氧割作業時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆器。16）、腳手板斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經安全員檢查

29、同意后方可開工。當結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業。17）、遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。八、環境保護、水土保持1、控制噪音的措施1）、在施工期間按規定對設備進行維護保養，確?，F場使用的設備具有良好的性能。2）、工作期間暫停使用的機械設備，應停機或將油門調至最小。3）、利用施工設備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。4）、有效利用原料儲藏堆，切實可行地屏蔽現場施工活動產生的噪聲。5）、對于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對當地居民的不利影響。2、控制大氣污染的措施1）、為限制地表飄散灰塵，據合同需要在現場周圍設立臨時圍擋。2）、確保對未鋪砌地面、過道、施工區和多灰塵的堆料區灑水，以使灰塵飄散表面保持濕潤。3）、在運送和處理砂堆及類似材料時，對其實行灑水，在干燥有風的天氣將貯存的材料濕潤。4）、運輸裝置系統的輸送帶設置在擋風板內，運輸裝置端部和加料斗應圍住以減少灰塵散發。5）、對易松散和易飛揚的各種建筑材料用彩布條、蓬布等嚴密覆蓋，并于居住區的下風處。6）、在集中搬運點從搬運系統對積滿灰塵的材料進行卸貨時，提供三面擋護，入口處設有柔性擱板的圍欄。7）、現場內經常有車輛通行的區域鋪路且應保持表面松散