1、編制依據,1.工程概況,2一.施工組織機構2二.主要施工工程量,2四工藝流程11 1_*- CJ ly 1 L1 1、1 *2Z五施工備'L*- /-J 11 1'_*- ' | ' * | 1 |2六.施工方法3七.質量通病及強制性條文相應規定,7八.質量管理目標及保證措施,7九.安全管理目標及保證措施9十.文明施工目標及保證措施23編制依據1. 東北電力設計院設計的施工圖紙及地質勘測報告2. 混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）3. 建筑基坑支護技術規程JGJ120-20124. 關于進一步提高工程建設安全質量和工藝水平的決定（國家電網基建

2、20111515 號）5. 國家電網公司輸變電工程標準工藝（三）工藝標準庫（2012版）6國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（基建質量201019 號）7. 110kV1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程（Q/GDW832008）8. 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2011版9. 建設工程安全生產管理條例（中華人民共和國國務院令第 393號2003年11月 24 日）10 電力建設安全工作規程（Q/GDW665-2011）11. 國家電網公司安全生產工作規定（國家電網總2003407號）12. 國家電網公司基建安全管理規定（國家電網基建201117

3、53號）13. 國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準（Q/GDW250-200）14. 國家電網公司電網工程施工安全風險識別、評估及控制辦法（試行）（國家電網基建20111758號）15. 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007 ）16. 建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008 ）.工程概況：本工程500kV、220kV構架基礎采用人工挖孔樁基礎。500kV構架基礎設計深 度為7.3米，成樁尺寸為2X 2米方樁，220kV構架基礎設計深度為6.4米，成樁 尺寸為1.4 X 1.4米方樁。（一）地質水文情況：依據設計勘測報告，本工程人工挖孔樁基礎需分別成樁于粉質

4、粘土層、花崗 巖（全風化）層或花崗巖（強風化）層。變電站場地的地下水為上層滯水和基巖 裂隙水，站址內的低洼地段存在上層滯水，水位埋深為1.80m2.00m,基巖裂隙水埋深為22.50m，地下水位年變幅2.00m,現在場平平整完成后，低洼地段填土 深度平均在5.56.5m，樁基礎設計深度最深7.3m，現施工為秋季，處于枯水期， 地下水對基礎施工無影響，本方案不考慮施工降水，如需降水，另行編制專業降 水方案。（二）設計對人工挖孔樁基礎要求：本工程挖孔樁基礎以抗傾覆受力為主，不需要試樁。.施工組織機構：施工負責人：咸文勝安全員：王洪鵬質檢員：陳鑫陳思宇技術員：魏銘峰施工班組長：王卓測工：李巖電工：佟

5、以明三.主要施工工程量:區域名稱部位數量500kV屋外配電裝置構筑物500kV構架基礎24基500kV支架基礎220kV屋外配電裝置構筑物220kV構架基礎30基220kV支架基礎四.工藝流程:施工準備一施工放線一土方開挖一墊層模板安裝一澆筑墊層砼一鋼筋安裝一 基礎模板安裝及預埋螺栓安裝一澆筑基礎砼一試塊留置一模板拆除一混凝土養護 f質量驗收。五.施工準備：1. 提供商砼廠家提供的合格證及原材料試驗報告。2. 準備必要的臨時建筑設施，施工電源要安全可靠，并由專人管理；設置安 全警示標語、標牌。3. 對施工人員進行全員培訓，做好技術措施的交底工作。4. 拿到圖紙后，應詳細閱圖，及時發現有無缺圖或

6、圖紙有誤之處，并認真記 錄。5. 參與建設單位、設計部門和施工單位三方圖紙會審。提出圖紙中發現的問 題，并與其協商處理，更改方案，有會審紀錄。6. 施工區域內運行路線的布置，應根據施工區域的地形、及作業條件等情況 加以確定。7. 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合 理安排開挖順序。8. 施工測量儀器應進行檢測，確保工程測量時準確，并對施工人員進行技術 培訓。9.主要施工用具:工器具名稱規格數量備注經緯儀DT-02C2水準儀DSZ3-12塔尺5000mm2挖掘機R225LC-71振搗器3活動扳手4斷線剪1鐵鍬6絕緣手套4絕緣靴4手錘4爬梯4m2氣釘槍1污水泵5六施工

7、方法1 .放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據工程定位測量控制網和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，樁位線定好后，必須報監 理項目部復查，辦好預檢手續后開挖。2. 開挖第一節樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效 地控制開挖樁的截面尺寸，每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般 0.9m1.2m為宜。3. 支護壁模板附加鋼筋根據建筑地基基礎設計規范根據勘測報告回填土綜合內摩擦角%為30H=6m r=20按照1米深，寬度，長度，2.2米做護壁。計算最不利的一段，h=5m處 土體壓力：Ka =ta n2(450) =

8、0.33212EaH Ka =36.3kN2混凝土護壁抗剪承載力：驗算截面：0.25fcbh。二 0.25x7.2x2200x100 二 396KNV =36.3X2.2X1.3 =103.8KN : 396KN經計算，設計厚度為100mm勺護壁抗剪承載力滿足規程要求。為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋砼井圈，護壁模板采用 拆上節、支下節重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節 模板的上下端各設一道的用角鋼做成的內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁高 出地坪150200mm便于擋水、擋土， 樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁 上口，護

9、壁厚度按設計100mm4 澆筑第一節護壁砼樁護壁砼每挖完一節以后要立即澆 筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度為 的穩定性。5.檢查樁位(中心)軸線及標高每節樁護壁做好后，必須將樁位十字 線墜向井底投設，檢查孔壁的垂直平整度D護堆丈捋曲t対護墾換 D為挖孔庇植身苴h為護畢制度°C15,塌落度控制在80100mm確保孔壁I線和標高測設在護壁上口，然后用掉 隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。6. 架設垂直運輸架第一節樁成孔以后，即著手在樁孔上架設垂直運輸架，要求搭設穩定、牢固。7. 安裝轆轤在垂直運輸架上安裝轆轤和繩索，作為垂直運

10、輸工具。8. 安裝吊桶、照明、活動蓋板(1) 在安裝轆轤及吊桶時，注意使吊桶與樁中心線位置重合，作為挖土時直 觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。(2) 井底照明必須用低電壓電源(36V、100V)、防水帶罩的安全燈具。樁口 上設圍護欄。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，互相 呼應，切實預防安全事故的發生。(3) 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊 桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖積水坑，用高程水泵抽水，邊降水邊挖土，水 泵規格按出水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要 先采用統一降水的措施，再進行開挖。(4) 樁孔口

11、安裝水平推移的活動安全蓋板，當孔內有人挖土時，要掩好安全 蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔邊，吊運土時，再打開安全蓋 板。9開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要 拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.0m時，推動活動蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的 土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下 放吊桶裝土。樁孔挖至規定深度后，檢查樁孔截面尺寸、垂直度，上下垂直平順， 修整孔壁。10. 先拆除第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處

12、要搗鼓密實，強度達到iMPa時拆模，拆除模后用砼或砌磚堵嚴，水泥 砂漿抹平。上下節護壁的搭接長度不得小于 50M M每節護壁均應在當日連續施工完畢， 根據土層滲水情況添加速凝劑。11. 澆筑第二節護壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。開挖過程中，注意觀察土質情況， 當孔壁層為風化巖時，土質情況較好，不易塌方時，可以停止澆筑護壁砼。12. 檢查樁位中心軸線及標高以孔口的定位線為依據，逐節校測。13. 逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況， 樁底支撐在設計規定的持力層上。14. 檢查驗收成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度、虛土厚度進 行全面測定，做

13、好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。15. 鋼筋加工與綁扎：(1) 進場的鋼筋要有出廠合格證及入場合格化驗單，嚴禁使用非標及不合格 鋼材。(2) 鋼筋的堆放要設有標牌、標識、使用部位及數量等，堆放的鋼筋下要墊 木方。(3) 鋼筋加工的尺寸、形狀必須符合設計要求；鋼筋應平直無局部曲折，表 面潔凈無污染。(4) 鋼筋綁扎位置應符合設計要求。(5) 基礎鋼筋的綁扎要在墊層混凝土施工完畢及基礎模板安裝完畢的情況下 施工以保護鋼筋制作的成品。(6) 鋼筋保護層為50mm混凝土澆注前要用相應厚度的石塊或予制的沙漿塊 墊好，以保證鋼筋位置的正確性。(7) 鋼筋的綁扎與安裝要點：綁扎形式復雜的結構部件，應先確定施工

14、方法。 鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業的配合先后次序，以減少綁扎難度。16. 吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，在主筋上每隔23m左右設一個 40的耳環，作為定位墊塊；吊 放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設 計位置時，要立即固定。17. 澆筑樁身砼樁身砼采用粒徑為2040mm的石子，塌落度80100mm機械攪拌。用溜槽加串 桶向樁孔內澆筑砼。砼的落差不大于 2m，分層振搗密實，分層高度按振搗時的工 具而定但不大于1.5m。18. 地腳螺栓安裝可根據現場實際情況，分次澆筑，先澆筑至地腳螺栓下0.51.0m處，支設模板后安裝地腳螺栓，地腳螺栓安裝方法：(1) 螺栓定

15、位采用獨立支撐架，定型機加工孔洞套板，定位系統須有偏差微 調措施。(2) 螺栓定位用經緯儀從兩個方向檢查。混凝土澆筑完后用相同方法復查。(3) 混凝土澆筑前螺栓絲扣須包裹塑料布， 基礎施工完后絲扣須做防銹處理， 并用柔性材料包裹后安套管保護。19. 混凝土最終澆筑繼續澆筑混凝土時，先剔除施工縫處的浮動石子，用水沖洗干凈后，澆一層 高標號水泥砂漿，再繼續澆筑混凝土。七.強制性條文相關要求1. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 (GB50202002)7.1.3 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐， 先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。2. 建筑基坑支護技術規程 JGJ1

16、20-20123.7.2基坑邊界周圍地面應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。3.7.3基坑周邊嚴禁超堆荷載。3.7.5基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底 原狀土。3. 混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50202002）5.1.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.2.1鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期

17、等進行檢查， 并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國 家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復 驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。8.2.1現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部 位，應重新檢查驗收。8.3.1現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎 不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允

18、許偏差且影響結構性 能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設） 單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。八質量管理目標及保證措施（一）施工質量目標工程實現“零缺陷”移交；不發生由于設備保管、操作不當造成設備嚴重損壞 需返廠進行返修處理的質量事件；不發生由于工藝差錯、構件規格和加工問題造 成批量返工的質量事件；變電土建工程、安裝工程分項、分部工程合格率為100%單位工程優良率為100%輸電線路工程分項工程優良率為100%分部工程合格率 為100%單位工程優良率為 100%工程全面應用標準工藝，標準工藝應用率為100%;確保達標投產；確保“國家電網公司輸變

19、電優質工程”；爭創“國家電網 公司項目管理流動紅旗”；爭創“標準工藝”樣板工程；創建“質量管理示范工 地”。（二）施工質量保證措施1. 健全技術保證體系，加強技術管理。認真執行三級質量檢驗技術責任制，實行技術工作統一領導，分級管理，各負其責。所有的施工項目在分項工程結束時都 需有施工人員自檢，發現問題及時處理，由施工隊長、技術員組織對已完項目進 行互檢。在檢查中要做到全面、細致，并填寫自檢記錄，由項目經理、專責工程師、質量檢查員組織有關人員對填寫項目進行專業檢查。檢查后填寫記錄，進行 評分，計算一次成優率。公司質檢處對施工項目進行抽查，作為最后的質量把關。 通過“三檢”，對切實存在的質量問題要

20、認真分析原因，加以研究。凡屬施工造成 的要堅決進行處理。2. 項目部對工程技術實行動態考核，執行工程綜合情況管理月報制度，每月 填寫綜合情況管理月報表（包括工程情況，進度、技術、質量、保證體系、質量 控制等）保證信息暢通，傳遞及時，使工程技術質量工作處于受控狀態。3. 加強對裝置性材料、消耗性材料及設備供應的技術管理工作。（三）施工工藝標準及驗收標準1. 基礎混凝土強度等級符合設計要求。2. 基礎表面光滑、平整，清潔、顏色一致。無明顯氣泡、無蜂窩、無麻面、 無裂紋和露筋現象。3. 地腳螺栓軸線偏差02mm垂直度偏差01mm標高偏差01mm允許偏差項目項次項目規范允許偏差（mm）創優控制偏差（m

21、rj）1軸線位移< 10< 82基礎頂面標高偏差± 10± 63截面尺寸偏差+8 -5+6 -34表面平整度< 8< 6九安全管理目標及保證措施（一）安全管理目標：（1）不發生人員輕傷及以上事故、不發生造成較大影響的人員群體輕傷事件（2）不發生因工程建設引起的電網及設備事故（3）不發生一般施工機械設備損壞事故。（4）不發生火災事件。（5）不發生環境污染事件。（6）不發生負主要責任的一般交通事故。（7）不發生對公司造成影響的安全事件。（二）安全保證措施：序號工序作業 內容可產生 的危險固有風 險評定D1固有 風險 級別預控措施1.1施工用電1.1.1

22、敷設直埋電纜觸電632(1 )電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線；需要三相四線制配電的電纜線路必須米 用五芯電纜。(2) 電纜直接埋地敷設的深度不應小于0. 7m。嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜 路徑應設方位標志。(3) 埋地電纜的接頭應設在地面上的接線盒內，接線盒應能水、防塵、防機械損傷，并應遠離易燃、易爆、 易腐蝕場所。(4) 架空電纜應沿電桿、支架或墻壁敷設，并采用絕緣子固定，綁扎線必須采用絕緣線，固定點間距應保證電纜能承受自重所帶來的荷載，最大弧垂距地不得小于2m。1.1.2 配電箱及 開關箱 安裝觸電632(1 )配電系統應設置配電柜或總配電

23、箱、 分配電箱、開關箱，實行三級配電。配電系統宜三相負荷平衡。 220V 或380V單相用電設備宜接入 220/380V三相四線系統；當單相照明線路電流大于 30A時宜采用220/380V三 相四線制供電。(2) 總配電箱應設在靠近電源的區域，分配電箱應設在用電設備或負荷相對集中的區域，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m；開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m,距離大于3m時應使用移動式開關箱(或便攜式卷線盤)；移動式開關箱至固定式開關箱之間的引線長度不得大于30m,且只能用橡套軟電纜。(3) 配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。移動式配電箱、開關箱的進、出

24、線應采 用橡皮護套絕緣電纜，不得有接頭。(4 )漏電保護器應裝設在總配電箱、開關箱靠近負荷的一側，且不得用于啟動電氣設備的操作。開關箱中漏序號工序作業 內容可產生 的危險固有風 險評定D1固有 風險 級別預控措施電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA額定漏電動作時間不應大于0. 1s。使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于15mA額定漏電動作時間不應大于 0. 1s。總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應大于30mA額定漏電動作時間應大于 0. 1s，但其額定漏電動作電流與額疋漏電動作時間的乘積不應大于30m/?s。1.1.3 保護接地或接零觸

25、電632（1 ）在施工現場專用變壓器供電的TN S三相五線制系統中，下列電氣設備外殼應做保護接零，即接PE線。電機、變壓器、電器、照明器具、手持式電動工具的金屬外殼；電氣設備傳動裝置的金屬部件；配電柜與控制 柜的金屬框架；配電裝置的金屬箱體、框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門；電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索、起重機的底座和軌道、滑升模板金屬操作平臺等；安裝在電力線路桿（塔）上的開關、電容器等電 氣裝置的金屬外殼及支架。（2） 保護零線（PE線）應由配電室（總配電箱）電源側工作零線（N線）或總漏電保護器電源側工作零線（N線）重復接地處專引一根綠黃相色線作為局部接零保護系統的保護零線（PE線）

26、。（3） TN S系統中的保護接零線（PE線）除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統的 中間處（一級配電箱處）和末端處（三級開關箱處）做重復接地。（4） 在保護零線（PE線）每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大于4 Q ;在工作接地電阻值允許達到 10Q的電力系統中，所有重復接地的等效電阻值不應大于10Q。（5）重復接地線必須與PE線相連接，嚴禁與N線相連接。（6）保護零線（PE線）必須采用絕緣導線（綠/黃雙色線）。（7） 保護零線（PE線）應為截面不小于 2.5mm2的絕緣多股銅線，手持式電動工具的保護零線（PE線）應為序號工序作業 內容可產生 的危險固有風 險評定D1固有

27、 風險 級別預控措施截面不小于1.5mm2的絕緣多股銅線。(8)相線、N線、PE線的顏色標記必須符合以下規定：相線L1( A)、L2( B)、L3( C)相序的絕緣顏色依次為黃、綠、紅色；N線的絕緣顏色為淡監色；PE線的絕緣顏色為綠/黃雙色。任何情況下上述顏色標記嚴禁混用和互相代用。1.1.4 現場照明布置觸電、火災632(1)照明開關箱內必須裝設隔離開關、短路與過載保護電器和漏電保護器，照明燈具的金屬外殼必須與PE線相連接，照明設備拆除后，不得留有可能帶電的部分。(2 )施工作業區采用集中廣式照明，局部照明采用移動立桿式燈架，燈具一般采用防雨式。嚴禁使用碘鎢燈。(3) 室外220V燈具距地面

28、不得低于 3m室內220V燈具距地面不得低于 2. 5m,并不得任意挪動。燈具高度 低于此標準時應設保護罩。(4) 普通燈具與易燃物距離不得小于300mm聚光燈等高熱燈具與易燃物距離不宜小于500mm且不得直接照射易燃物。達不到規定安全距離時，應采取隔熱措施。(5) 高溫、有導電灰塵、比較潮濕環境或燈具離地面高度低于2. 5m等場所的照明，電源電壓不應大于36V;潮濕環境和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大于24V;特別潮濕場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內的照明，電源電壓不得大于12V。在坑井、溝道、沉箱內及獨立高層構筑物上，應備有獨立的照明電源。(6 )電源線路不得接近熱源或直接綁

29、掛在金屬構件上；在竹木腳手架上架設時應設絕緣子；在金屬腳手架上架設時應設木橫擔。 工棚內的照明線應固定在絕緣子上，距建筑物不得小于 2.5cm。穿墻時應套絕緣套管。管、槽內的電線不得有接頭。(7)行燈的電壓不得超過 42V,潮濕場所、金屬容器或管道內的行燈電壓不得超過12V。行燈電源線應使用軟序號工序作業 內容可產生 的危險固有風 險評定D1固有 風險 級別預控措施橡膠電纜。行燈應有保護罩。（8）行燈電源必須使用雙繞組變壓器，其一、二次側都應有熔斷器。行燈變壓器必須有防水措施，其金屬外 殼及二次側繞組的一端均應接地。采用雙重絕緣或有接地金屬屏蔽層的變壓器，二次側不得接地。（9）在光線不足的工作

30、場所及夜間工作的場所均應有足夠的照明，主要通道上應裝設路燈。1.1施工前準備現場臨時建筑物搭設高處墜 落、坍 塌、火災 觸電、機 械傷害91（1）臨建及生活設施必須按照本項目安全文明施工實施細則中的方案實施。（2 ）有經審核批準的設計圖紙和搭設方案，搭設完畢經使用單位驗收合格。（3）按規定在暴雨、臺風、汛期前、后，對臨建及生活設施、電源等進行檢查、維修、加固，確保安全使用。（4） 嚴格執行消防“三同時”，配備足夠數量、合格有效的消防設施，臨建間需保留安全消防通道。（5）搭 設作業應指定工作負責人，作業前應進行安全技術交底。（6）機械、機具安全裝置必須檢驗合格、齊全后方可使用。1.2人工 挖孔

31、灌注 樁施 工1.2.1 挖 第一節 樁孔土 方坍塌、觸電71（1 ）開挖樁孔應從上到下逐層進行，每節筒深不得超過1M,先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖。每節的高度嚴格按設計施工，不得超挖。每節筒深的土方應當日挖完。（2）樁間凈距小于2.5m時，須采用間隔開挖施工順序。1.2.2 架設垂直運輸系機械傷 害、物體 打擊212（1）架設垂直運輸支架應有木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式，要求搭設穩定、牢固。（2）在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。序號工序作業 內容可產生 的危險固有風 險評定D1固有 風險 級別預控措施統1.2.3 深度5米

32、以 下逐層 往下循 環作業高處墜 落、物體 打擊、觸 電、中毒 窒息、坍 塌1263(1 )樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應蓋好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。 無關人貝不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開女全蓋板。(2)從第二節樁孔開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應正確佩戴安全帽，地面人員應系好安全帶，設置 應急軟爬梯供人員上下井。(3 )母日開工前必須檢測井卜有無有毒、有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。(4) 當樁深大于10m時，井底應設照明，且照明必須采用12V以下電源，帶罩防水安全燈具；應設專門向井下送風的設備，風量不得少于25L / s，且孔內電纜必須有防磨損

33、、防潮、防斷等保護措施。(5) 操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，不得擅離崗位，發現異 常立即協助孔內人員撤離，并及時上報。(6) 在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁拋擲，嚴防孔口的物件落入樁孔內。(7 )吊運土不要滿裝，防提升掉落傷人。使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。電 動葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。(8) 挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，3m內不得有機動車輛行駛或停放。(9) 開挖過程如出現地下水異常(水量大、水壓高)，應立即停止作業，及時上報，在制定切實有效措施方 案前不得擅自施工。12

34、4吊放鋼筋機械傷害121(1)起吊安放鋼筋籠時，由專人指揮。先將鋼筋籠運送到吊臂下方，吊車司機平穩起吊，設人拉好方向控制 繩，嚴禁斜吊。序號工序作業 內容可產生 的危險固有風 險評定D1固有 風險 級別預控措施籠(2 )吊運過程中吊車臂下嚴禁站人和通行，并設置作業警戒區域及警示標志。向孔內下鋼筋籠時，兩人在籠 側面協助找正對準孔口，慢速下籠，到位固定，嚴禁人下孔摘吊繩。1.2.5 澆筑樁身混凝土車輛傷 害、機械 傷害91(1) 運送混凝土的機動車，站區內時速不得超過5km/h。(2) 樁孔料筒口前設限位橫木，手推車不得用力過猛和撒把。(3) 采用泵送混凝土時，泵車現場和混凝土施工倉內必須有完善

35、的通信手段，以便施工的安全進行。導管兩側1m范圍內不得站人，以防導管擺動傷人；導管出料口正前方30m內禁止站人，防泵內空氣壓出骨料傷人。2.1施工前準備2.1.1 現場作業 準備及 布置機械傷 害、物體 打擊、高 處墜落、 觸電、車 輛傷害181(1 )編制施工作業指導書。(2) 施工用工機具、安全設施、工器具等進行安全可靠的檢杳和試驗。(3) 工程技術負責人向作業人員進行書面安全技術交底并履行簽字手續。(4) 平整基礎施工用場地，清除浮石雜物及障礙物。(5 )砂、石堆料場鋪設硬化地面，水泥存貯符合保管要求。(6 )施工運輸道路平整暢通，并保持清潔，落料和雜物及時清理。(7 )按安全文明施工實

36、施細則中作業項目區域定置平面圖要求進行施工作業現場布置。2.1.2 主要機具檢杳機械傷害、觸電452(1) 施工用機械、工器具經試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。(2) 所有電動工機具必須做好外殼保護接地。(3) 所有設備及工器具要進行定期維護保養。22土方開挖2.2.1 開挖深度坍塌181(1 )棄土堆高w 1.5米。(2)一般土質條件下棄土堆底至基坑頂邊距離1.2米。序號工序作業 內容可產生 的危險固有風 險評定D1固有 風險 級別預控措施在1米到3米之間 的基坑 挖土(3) 垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離3米。(4) 軟土場地的基坑邊則不應在基坑邊堆土。(5 )坑邊如需堆放材

37、料機械，必須經計算確定放坡系數必要時采取支護措施。(6)挖土區域設警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎邊緣2m內行駛、停放。222臨空作業 面(包括墜落高度 1.5m及以上的基坑)及直徑大于1m孔洞沒有防護高處墜落542設置鋼管扣件組裝式安全圍欄：其中立桿間距為2.02.5m，咼度為1.051.2m (中間距地0.6m)，桿件強度應滿足安全要求，臨空作業面應設置高180mm的擋腳板。桿件紅白油漆涂刷、間隔均勻，尺寸規范。安全圍欄應與警告、提示標志配合使用，固定方式應穩定可靠，人員可接近部位水平桿突出部分不得超出100mm距坑邊0.8m。2.3模板工程2.3.1 組模其他傷害181(1 )鋼模

38、組模須選擇平整場地進行。鋼模板堆放齊整，高度不超過1m(2) 組模施工兩人一組配合協調，組模用卡扣使用前要經檢查，去除有傷痕卡扣。(3) 模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端應處理，以防刮傷人。序號工序作業 內容可產生 的危險固有風 險評定D1固有 風險 級別預控措施232鋼 模板運 輸及拼 裝物體打擊、坍塌181(1) 組拼鋼模板須采用平板車輛運輸，運輸通道平整、順暢。(2) 向坑下送模板時且設置坡道，坑上坑下要統一指揮，牽送掛鉤、繩索安全可靠。(3 )模板安裝應由下至上逐層進行，模板就位后應及時連接固定，合模過程中要保證模板穩定。(4) 調整找正軸線的過程中要輕動輕移，嚴防模板轎杠滑落傷

39、人；合模時逐層找正，逐層支撐加固，斜撐、 水平撐要與補強管(木)固定牢固。(5) 作業人員上下基坑不得登踩支撐，應用靠梯上下。(6) 現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清。2.3.3 模板拆除物體打 擊、坍 塌、高處 墜落272(1)模板拆除應經施工技術負責人冋意后方可進行。(2 )拆模作業應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，冋時將模板運送至地面， 然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。(3)拆除模板時，作業人員不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時要兩人在冋一面模板的兩側進行，卡 扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動，防止模板突然傾倒。(4 )拆模間隙時應將已活

40、動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑 口邊。(5) 現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清。(6) 拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。2.4鋼筋工程鋼筋加工機械傷害、物體422(1) 鋼筋作業場地應寬敞、平坦，并搭設作業棚。(2) 機械設施安裝穩固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有(完好)防護罩。序號工序作業 內容可產生 的危險固有風 險評定D1固有 風險 級別預控措施打擊、觸電(3 )機械設備的控制開關應安裝在操作人員附近，并保證電氣絕緣性能可靠。(4) 鋼筋應按規格、品種分類，設置明顯標識，整齊堆放。(5) 手工加工

41、前檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵 屑應及時清理。(6 )展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。(7 )拉直調直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。(8)切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm嚴禁直接用手把持。(9 )鋼筋搬運、制作、堆放時與電氣設施應保持安全距離。綁扌L線頭應壓向鋼骨架內側。2.5混凝土工程2.5.2 混凝土澆筑車輛傷 害、高處 墜落、觸 電422(1 )混凝土機械運輸時，應規定行駛路線，運輸通道平順，行駛速度小于5km/ h。(

42、2 )嚴禁任何人員、材料拾乘翻斗車。(3 )基坑口搭設卸料平臺，平臺平整牢固，冋時在坑口前設置限位橫木。(4 )卸料時前臺下料人員協助司機卸料，基坑內不得有人；前臺下料作業要坑上坑下協作進仃，嚴禁將混凝土直接翻入基礎內。(5 )投料高度超過2m應使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之間連接牢固，串筒連接較長時，掛鉤 應予加固。嚴禁攀登串筒進行清理。(6 )澆筑混凝土過程中，木工、架子工要跟班隨時檢查模板、腳手架的牢固情況。(7 )振搗工、瓦工作業禁止踩踏模板支撐。振搗工作業要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作序號工序作業 內容可產生 的危險固有風 險評定D1固有 風險 級別預控

43、措施應將振動器電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或未凝固的混凝土上。2.5.4 混凝土振 搗器使 用機械傷害、觸電422（1 ）電動振搗器的電源線應米用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應插 在裝設有防濺式漏電保安器電源箱內的插座上。應嚴禁將電源線直接掛接在刀閘上。（2）操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣靴，在咼處作業時，要有專人監護。（3）移動振搗器或暫停作業時，必須切斷電源，相鄰的電源線嚴禁纏繞交叉。（4）振搗器的電源線應架起作業，嚴禁在泥水中拖拽電源線。1 挖孔工人應選健壯男性青年，并須經健康檢查和井下、高空、用電、吊 裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考

44、試合格，方可進入施工現場，工人必須配有安全帽、安全繩。取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、轆轤等設施設備、裝置、 機具，必須經常檢查及安全使用，其受力必須經過測試合格后方能使用。破損鋼絲繩嚴禁用于作提升起重繩。2隨時注意提渣桶的動態，經常檢查吊繩，以免提渣桶繩突然斷裂掉下時 砸傷人。提升設備應有自動卡緊保險裝置， 不得用人工拉繩子運送工作人員或腳 踏護壁圈上下樁孔。3井口周圍須用木料、型鋼或混凝土框架或圍圈加以圍護，井口圍護應高 出地面20-30cm,以防止土、石、雜物滾入孔內傷人。4孔口周邊2m范圍以內保持整潔，不得堆集土石渣及沉重機具，挖出的 土石方應及時運走，機動車輛通過時應做預防措施或暫停孔

45、內作業。5 在開挖過程中如遇到夾層或透水性比較強，可在開挖周邊增設自鉆式注 漿錨管，錨管采用間距 50cm梅花形布置。錨管隨打隨注漿，并嚴格控制注漿 壓力，保證其加強有效范圍在1m以上，加大整個護壁的承受能力，保證施工安 全。6 在水下開挖段采用加構造鋼筋及加厚護壁的措施，保證其抵抗能力。在 滲水較大地段，采用多方排水，在護壁與基巖之間埋設軟式透水管（或膠管），于 護壁澆筑完畢后松開，讓巖層內積水通過水管流出，減少護壁所受的水壓力。7相鄰兩孔中（2.5倍孔徑），一孔進行澆注混凝土時，另一孔的挖孔人員 應停止作業，并撤出井孔。8 出渣采用轆轤提升出洞外后，再運走。提升所用的鋼絲繩必須控制好其 載

46、重。9孔口必須設置兩塊具有足夠剛度的鋼筋網片 （一般由12鋼筋制作）， 每塊鋼筋網片的尺寸與井圈外圍一半相等，一塊固定在井圈上，兩塊在中線處形成活接，開挖時，翻轉活動的一塊與固定塊重疊，留出半邊孔口作為物料提升及 上下人孔，另一半由鋼筋網片蓋住對井下的半邊區域形成保護，物料提升時，井下作業人員應站在受保護區域，避免墜物傷人， 停止作業時，兩塊鋼筋網片并攏 蓋住孔口，對孔口進行封口保護。10. 根據地質情況選擇護壁類型和降水方法。 護壁混凝土澆灌要周圍同步上 升，振搗密實，待混凝土達到規定強度后方可拆模，以保證護壁有足夠的強度抵 抗孔壁的傾覆力。配備足夠的排水設備， 孔底排水時，所有孔中作業人員

47、應上到 地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關閉電源， 嚴禁孔內帶電作業。遇有特殊地段 應進行特殊處理。11. 孔口配合人員應集中精神，密切監視孔內情況，并積極配合孔內作業人 員進行工作。不得擅離崗位，嚴禁采用拋擲的方法傳遞物品工具。12. 孔底與地面作業人員之間應系好安全帶，并將安全帶掛在專用的保險繩上，同時孔壁配備專用軟梯，應有必要的聯絡設備和裝置，隨時保持聯系。孔底 有人時，地面必須有人監護，一旦發現異常情況，地面人員必須立即采取緊急措施幫助孔底作業人員迅速轉移到地面。13. 孔底作業人員上下時，必須乘坐專用安全載人吊籃，不得隨意攀抓護壁 和乘坐吊籃上下，以免造成高處墜落事故。14. 每個作業

48、孔一般以四人為一組，通常孔底一人 （如2人施工，應面對面 作業），地面運土二人，轆轤提升一人，孔底作業人員持續作業時間以二小時為宜，小組成員輪換下孔作業。15孔深超過4m時，應在距井底2.5-2.8m處設置一道鋼制防護板，并固 定牢靠。在吊運物料時，孔底作業人員應緊貼護壁站立在防護板下，以防落物傷人。防護板的設置位置應隨孔底進尺深度逐節下移固定，始終保持在設置高度范 圍內。16. 孔底作業人員在作業過程中，應提高警覺性，隨時注意井內的各種情況 及突發意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等， 發現問題應及時回到地面，并報告有關人員處理解決。17. 孔內吊運物料或土方時，應保持垂直平穩，不準斜吊、過急或晃動，應采用穩定性較好的雙耳吊籃，上料不準超過籃口，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落