1、.第一章、 編制依據(jù)1、本施工組織設計主要參考下列技術(shù)資料編制：1.1某實用氣體有限公司15000m3/h制氧機安裝工程施工組織設計；1.2制氧機工程安裝工程施工組織設計；1.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98；1.4制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98；1.5機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；1.6通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-97；1.7現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；1.8冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-83；1.9冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)

2、范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)YBJ207-85；1.10工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97；1.11工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89。第二章、 工程概況1、工程內(nèi)容本施工組織設計包括下列工程內(nèi)容：1.1除分餾塔系統(tǒng)（含透平膨脹機）以外所有設備包括： 1)降塵塔系統(tǒng)（吸風過濾器）的安裝； 2)3MSGEP-25/15型透平壓縮機組的安裝； 3)6R3MSEP-7ARCD/15型透增壓壓縮機組的安裝； 4) 預冷純化系統(tǒng)（即空冷塔、水冷塔、分子篩純化器、電加熱器）的安裝； 5)冷卻水系統(tǒng)的泵設備的安裝；1.2除分分餾塔系統(tǒng)（含透平膨脹機）以外所有管道系統(tǒng)和動力站管道包括

3、： 1)氧、氮、氬儲存輸送系統(tǒng)管道（不包括氧、氮儲槽本體，但含動力站的氮氣管道）的安裝； 2)冷卻水系統(tǒng)管道（含動力站冷卻水管道）的安裝。1.4動力站設備安裝包括：1).離心式氮氣壓縮機組C55MX3N2 2臺;2).離心式空氣壓縮組C55MX3 3臺;3).氮氣壓縮機ZW-19.5/29.4型 2臺;4).降塵塔系統(tǒng)(吸風過濾器) 1臺;5).無熱/微熱再生空氣干燥器 1臺.2、工程特點 2.1工期緊迫 該工程設備、管道的安裝和調(diào)試至投產(chǎn)，總工期四個月，即120天，以住類似工程施工工期為160天，可見工期緊迫。 2.2設備安裝質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大 因安裝對象是高壓力、高精度和高清潔度的氧、

4、氮、氬設備及管道，合同質(zhì)量要求等級為優(yōu)良，這樣施工難度很大。 2.3管道的施工工藝要求高 管道的清洗清洗工藝但須配制相當數(shù)量的臨時設施和臨時管道，并清洗藥品和過濾器耗費大，工序繁多。管道絕大部分對焊接要求較高，并且部分不銹鋼管道在使用中要容納大量的液態(tài)和氣態(tài)氧，不允許有油脂或碳氫化合物的污染，故對管道的脫脂處理要求較高。 2.4投資大，成本高 本工程設備和管道安裝是在露天場地上進行，空間狹小，安裝過程中只能用液壓汽車吊吊裝和配合調(diào)整，所需吊車臺班數(shù)量大，故投資大，成本高。第三章、 施工總體部署第四章、 組織機構(gòu)第五章、 施工總平面總布置第六章、 施工準備計劃第七章、 施工方案71除分餾塔系統(tǒng)（

5、含透平膨脹機）以外所有工藝設備安裝方案7.1.1相關條件 本施工組織計必須具備下列相關條件才能保證作業(yè)按工期要求順利進行。1）土建施工的基礎施工完，質(zhì)量合格；2）設備準時進場（由甲方將設備送至設備基礎旁）；3）施工能源介質(zhì)到位（主要指施工用電）；4）施工圖紙必須按施工要求提前提供。7.1.2施工準備1) 包括熟悉施工圖，編制工藝文件,材料的訂貨、采購，施工機械的配備，施工人員的落實，施工中所用到的特殊工具的準備，施工方案的編制，大臨設施的搭設，墊板的加工，非標設備及工藝鋼結(jié)構(gòu)制造等。2) 埋設中心標板，基準點，基礎驗收及沉降觀測。 復查土建專業(yè)交接的設備基礎的中心線，基礎外形尺寸、標高，地腳螺

6、栓或預留孔洞的中心線復查；復查時以機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98中相關條款作為驗收標準，或圖紙中有技術(shù)要求以圖紙為準（選用要求較高的為準）。空氣壓縮機基礎必須設備沉降觀測點，在基礎驗收交付時就開始進行定期沉降觀測，若發(fā)現(xiàn)基礎有不均勻沉降時應采取措施，為減少基礎沉降對安裝精度的影響，找正時標高應取證偏差。3)廠鏟麻面對所有設備基礎上與二次灌漿層相接觸的表面均應鏟麻面，鏟麻面的范圍，設備底座的長寬方向大于100-200mm，鏟麻面的大小直徑約30-50mm，深10-20mm均可，局部鏟麻面的距離為50-100mm。7.1.3工藝設備安裝順序方框圖：空氣增壓機組的安裝空氣壓縮

7、機組的安裝降塵塔系統(tǒng)的安裝水冷塔的安裝空冷塔的安裝分子篩純化器4-2的安裝分子篩純化器4-1的安裝電加熱器的安裝7.1.4設備安裝施工工藝流程方框圖基礎驗收設置中心標板、標高基準點設備驗收設置墊板找平、找正、找標高檢查灌漿單體試車7.1.5主要設備具體施工方法：7.1.5.1空氣增壓機的安裝 1）空氣增壓機位于管廊與電纜溝的狹小地帶，吊裝難大相當大。它由電機、壓縮機支座、增壓機主機、冷卻器構(gòu)成，單件最重為35380Kg，擬采用160T液壓汽車吊裝。吊車進場時經(jīng)過電纜溝，則應在電纜溝上鋪上d=20的鋼板。吊裝時為了充分利用場地應對施工好的設備基礎進行保護，則現(xiàn)場應用碎石將場地鋪平劣實，高度應超出

8、設備基礎頂面。吊裝的站位圖如下：2)空氣增壓機空壓機安裝作業(yè)與如下的空氣壓縮機安裝方法大致相同。7.1.5.2空氣壓縮機的安裝1） 空氣壓縮機安裝工序方框圖：二級冷卻器彈簧支撐座安裝二級冷卻器吊裝二級冷卻器找正空壓機支座安裝冷卻水管安裝二級冷卻器管線安裝空壓機主體安裝潤滑油站安裝工藝管道安裝輔助設備安裝一、三級冷卻器安裝驅(qū)動電機安裝冷地器充水調(diào)整潔冷卻器調(diào)整調(diào)整檢查 N潤滑系統(tǒng)統(tǒng)沖洗 Y電器儀表安裝灌漿主機試車2)作業(yè)程序及施工要點 對于空氣壓縮機的吊裝如上設備吊裝吊車站位圖上所示采用160T汽車吊吊裝。A安裝第二冷卻器在安裝第二冷卻器時，先將冷卻器的彈簧支撐安裝好，并找平，找正，再安裝第二冷

9、卻器于彈簧支撐上，并將固定螺栓安裝于彈簧支撐上（螺母不要擰緊），最后將帶有鎖緊螺母的千斤頂螺桿裝入冷卻器底部并擰緊螺母。B安裝空壓機支撐框架空壓機支撐框架在二級冷卻器彈簧支撐找正并二冷卻器已吊裝就位后安裝，其找正與冷卻器同時進行。空壓機支撐框架安裝于二冷卻器旁邊的地腳螺栓的調(diào)節(jié)螺桿上，在甲方技術(shù)代表的指導下用調(diào)節(jié)螺桿在其安裝高度找正。找平的水平參照為齒輪箱支承塊的頂部。找正完后，將支撐框架的地腳螺栓擰緊。C空壓機主機的安裝 在空壓機支撐框架找正后安裝空壓機主機。安裝空壓機主機時，墊片為廠商供不銹鋼墊片，事行必須將與墊片接觸的機體部分清洗干凈，并檢查粗糙度。水平找正時參照位于齒輪箱每邊端剖分面（

10、線）處的水平棒進行。D驅(qū)動電機安裝電機安裝的安裝主要是對聯(lián)軸器的安裝要求較高，應按符合相關技術(shù)規(guī)范的規(guī)定來施工。E第一三級冷卻器（同二級冷卻器的安裝一樣）7.1.5.3降塵塔系統(tǒng)（吸風過濾器）的安裝1）降塵塔塔的整體安裝宜采用160T液壓汽車吊吊裝，50T汽車吊配合豎塔。安裝時應注意進出口方向應符合設計要求，垂直度允許偏差為1/1000，總偏差不應大于10mm。如現(xiàn)場組裝，采用80T汽車裝吊裝其水平允許偏差為±3mm，箱體及灰斗的焊接必須嚴格按圖紙進行密封性焊接，且要求外觀平整，折角平直，加固牢固。降塵器的框架、檢修平臺的焊接應防止構(gòu)件變形，保持外觀平整。2）吸風過濾器的安裝，其框架

11、端面應平直，端面平整度的允許偏差為±1mm。過濾器與框架之間必須加密封墊料或涂抹密封膠，密封墊料厚度為6-8mm，粘貼在過濾器邊框上。安裝后墊料的壓縮率應大于50%。7.1.5.4水冷塔和空冷塔的安裝 1）水冷塔和空冷塔均為筒形罐體結(jié)構(gòu)，水冷塔重約25T高24.200m塔體直徑為f3010。空冷塔重約為37T，高24.430m，塔體直徑為f3210。我們擬采用160T液壓汽車吊進行吊裝，50T液壓汽車吊幫助塔體豎立。其吊裝如下圖：2）兩冷卻塔的吊裝時，吊耳要焊接牢固，安裝時塔體垂直度允許偏差為1/1000，總偏差不應大于10mm。不允許在塔體內(nèi)動火焊接，在塔體外的爬梯和平臺焊接時必須

12、嚴格按圖紙要求進行焊接，且要求外觀平整，折角平直，加固牢固。在安裝填料時應注意人身安全，應應設一氧氣報警裝置，當塔內(nèi)空氣中氧量不于20%時，施工人員應撤離現(xiàn)場。填料裝填時要注意兩種規(guī)格的填料的裝填位置。在安裝完畢后應立即封閉敞開的設備口。待甲方確認后宜用壓縮空氣對兩塔在工作壓力下進行嚴密性試驗，持壓時間應在2小時以上。7.1.5.5分子篩純化器的安裝1） 分子篩純化器主要包括預純化器罐體的安裝和分子篩的填裝2） 2）對于預純化器罐體的安裝應首先安裝其框架，框架安裝要求平整，其立柱的垂直允許偏差為1/1000mm，這樣才能保證預純化器的罐體上下口平整度1/1000，在罐體與框架連接時應保證焊接質(zhì)

13、量。其中心允許偏差±2mm,標高允許偏差±2mm。3） 分子篩填料的填裝，施工時應搭建相應的施工平臺，方便人員進出純化器。為方便分子篩填料的吊裝，現(xiàn)場制作一吊籃，先將分子篩填料放入吊籃中，采用25T汽車吊裝入純化器內(nèi)。在為保證預純化器內(nèi)施工的人員的人身安全，需設置一氧氣報警裝置，并有專看護。7.1.5.6電加熱器的安裝7.2工藝管道安裝方案第八章、 施工進度計劃第九章、 人力資源計劃第十章、機械材料a. 管道安裝施工工藝流程方框圖施工準備管材及附件檢查驗收基礎檢查驗收管支架制作安裝管道加工制作管道酸洗、脫脂肪酸管道安裝管道吹掃（沖洗）管道強度和嚴密性試驗管道油漆b. 管道安

14、裝的施工方法1、 管材及附件的檢查驗收2、 管道的清洗及檢查標準 管道（包括管件）的清洗（包括噴砂、脫脂、酸洗等）在應在廠房內(nèi)的酸洗場進行。（1） 氧氣管道（碳鋼管部分）的清洗流程如下所示管子檢查噴 砂高壓水沖洗脫 脂水 沖 洗一次酸洗（1小時）水 沖 洗四合一酸洗（大約6小時）純化壓縮空氣吹干（5分鐘）封 口刷 漆（2）依據(jù)原料空氣系統(tǒng)的大管道、污氮氣管道及冷卻水管道采用以下的清洗流程。 管子檢查噴 砂純化壓縮空氣吹凈刷 漆（3）氮氣管道、氬氣管道（碳鋼管部分）以及儀表氣體管道等一些小尺寸管道采用以下的清洗流程。管子檢查一次酸洗（1小時）四合一酸洗（大約6小時）純化壓縮空氣吹干（5分鐘）封

15、口刷 漆（4）不銹鋼管道的清洗采用以下工藝流程管子檢查脫 脂水 沖 洗純化壓縮空氣吹干封 口（4）噴砂注意事項1、 噴砂除銹應在固定的廠房內(nèi)或有妥善措施的場地。防止粉塵飛揚。2、 壓縮空氣中不能含有水分和油污，空壓機應設有油、水分離裝置（現(xiàn)采用油水分離器）。油水分離器的過濾器中的填料，應定期更換；緩沖罐內(nèi)的積液應及時排放。3、 噴砂后應用毛刷等工具清掃，或用純化壓縮空氣吹凈管道內(nèi)外表面的銹塵和殘余磨料。4、 噴砂合格標準a噴砂后的鋼管內(nèi)外表面應無松散的銹斑和焊接飛濺物以及污垢。B粗糙度應不大于40um-60um.（5）脫脂注意事項1、 管道脫脂方法及步驟見某公司編制的15000m3制氧工程管道

16、安裝施工方案（已報甲方審批）。2、 脫脂檢查方法及標準A檢測步驟a將脫脂用溶劑排盡。b用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，若紙上無油脂痕跡，可確定為初步合格。c用紫外線燈照射，脫脂表面無紫蘭熒光為合格。B檢測注意事項a檢測用白濾紙、紫光燈不得沾染油污。b檢測工人的雙手、手套、工作服等凡在檢測工作中易和管道接觸的部份都不能沾染油污，以避免二次污染。c檢測完畢，應詳細填寫脫脂記錄。3、 脫脂合格的管道應及時封閉管口，保證在以后的工序施工中不再被污染。（6）酸洗注意事項1、 管道酸洗方法及步驟見某公司編制的15000m3制氧工程管道安裝施工方案（已報甲方審批）。2、 酸洗檢查方法及標準A檢測步

17、驟a將酸洗用溶劑排盡。b以目測檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。c檢測完畢，應詳細填寫酸洗紀錄。2管道的涂漆管道涂漆施工一般應在管道試壓合格后進行，管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。1、 涂漆前應在清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。2、 涂漆施工宜在5-40的環(huán)境溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施。3、 管道涂漆可采用刷漆或噴涂法施工，涂層應均勻，不得漏涂，涂刷色環(huán)時，要求間距均勻，寬度一致。4、 現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進下一工序施工，涂層質(zhì)量，應符合下列要求。A涂層均勻，顏色一致。B漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、

18、氣泡、針孔等缺陷。C涂層完整，無損壞，無漏涂。3管道絕熱保溫1、 管道絕熱工程應符合設計要求，一般按絕熱層，防潮層，保護層的順序施工。2、 絕熱施工應在管道試壓及涂漆合格后進行，施工前，管道外表面應保持清潔干燥。3、 非水平管道絕熱工程施工應自下而上進行，防潮層，保護層搭接時，其寬度應為30-50。4、 閥門或法蘭處的絕熱施工，絕熱層結(jié)構(gòu)應易于拆裝，法蘭一側(cè)應留有螺栓長度加25的空隙，閥門的絕熱層應不防礙填料更換。3、4、 管道的的預制（1）接頭坡口加工A接頭坡口型式如下圖：厚度T坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(°)36I型坡口02.539V型坡口02

19、02657592603035565碳鋼管道坡口的加工一般采用手動坡口器，電動坡口機等機械，對大口徑的管道加采用氣割，但切割時，必須用砂輪或銼刀對切口進行整修。不銹鋼管道的坡口只能用機械加工而不能氣割。（2）接頭組對接頭組對時應當控制錯邊量在規(guī)定的范圍之內(nèi)。接頭組對時應對坡口及其內(nèi)外表面10mm以上范圍進行的清理干凈。（3）焊接方法焊接方法除根據(jù)管道工作壓力高低來確定外，還考慮到系統(tǒng)清潔度要求，整個系統(tǒng)碳鋼管道采用手工電弧焊，不銹鋼管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。2.4焊接施工要點2.4.1焊接材料應具有合格證及說明書。2.4.2由于是冬季施工，焊接場地應選擇在擋風、擋雨、擋雪的地方。2.4.3

20、不銹鋼管道焊接的焊條應在150-200溫度下干燥0.5-1h，焊接溫度不低于-5,溫度低時采用預熱設施。2.5焊接質(zhì)量的檢查管道的焊接質(zhì)量必須符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范-金屬管道篇的規(guī)定或有關技術(shù)標準要求。2.5.1直管段上對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。2.5.2對于煤氣管道系統(tǒng)，制作焊縫應作100%煤油滲漏檢查，安裝焊縫進行100%射線探傷抽查，這樣就可不進行強度和嚴密性試驗。2.5.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。3管道的安裝1. 1煤氣系統(tǒng)的

21、管道安裝方法煤氣管道的安裝是煤氣清洗系統(tǒng)管道安裝的難點，由于管徑大，又是高空作業(yè)，所以在安裝距地面11米高的煤氣管道時采用16T汽車吊配合安裝，安裝重力除塵器與洗滌塔連接管道時，采用150T汽車吊配合安裝，安裝時要制作一個吊籃或施工用臨時平臺，以方便施工和確保安全。其它安裝方法與下面的洗滌水管道安裝方法相同。3.2蒸汽、洗滌水、沖洗水管道安裝方法3.1投點、復測每根管道標高和流向。3.2根據(jù)所投點進行支架的安裝。3.3安裝前應對閥門和管件合格證進行檢查，并確定閥門的安裝方向。3.4管道的敷設和焊接。管道敷設應分系統(tǒng)進行，先主管，后支管的原則，大致順序為：煤氣管道的敷設洗滌水管道的敷設沖洗水管道

22、的敷設蒸汽管道的敷設。3.管道安裝要求3.1管道連接時，不得用強力對口。3.2法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，且安裝方向應一致。3.3對煤氣管道的敷設，應按氣流方向保持3/1000的坡度，以便于排水,對于排水管道的的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。3.3.4安裝沖洗水和洗滌水管道，因為是不銹鋼管道，不得用鐵質(zhì)工具敲打。與支架之間應墊入不銹鋼或含氯離子不超過50PPm的非金屬。3.3.5當管道安裝工作間斷時，應及時封閉敞口開的管口。3.3.6管道安裝允許偏差為：標高±20mm，水平管道平直度3L，立管垂直度5L/，成排管道間距15mm,交叉管的外壁或絕熱層間距20mm.4、管道強度

23、和嚴密性試驗管道的強度和嚴密性試驗，按介質(zhì)分系統(tǒng)進行。試驗用壓力表己經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表不得少于兩塊。試壓管線應安裝合格，管道上安全閥、儀表己級拆除或隔離與系統(tǒng)無關的用盲板隔開，管道與支架固定牢固可靠，劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。并準備好相關的試驗表格，甲方和監(jiān)理現(xiàn)場確認才能結(jié)束。4.1煤氣管道強度和嚴密性試驗，考慮到該管道管徑大，管路長，壓力低等情況，采用制作焊縫作100%煤油滲漏檢查，安裝焊縫作100%射線探傷檢查的方法替代。4.2沖洗水管道強度和嚴密性試驗4.2.1 沖洗水管道強度和嚴密性試驗說明：4.2.1.1沖洗水管道采用整體試壓，不分段進行。沖洗水管

24、道設計壓力為0.8 Mpa，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，即1.2Mpa，嚴密性試驗壓力為工作壓力，即0.8 Mpa 。強度試驗和嚴密性試驗采用潔c. 管道的安裝i. 管道的安裝工藝流程。ii. 管道的預制在管道的預制場地進行，管道切割必須用鋸切或管子割切的方法，不得用火焰切割或砂輪切割。切割后必須及時清除管口的鐵屑和毛刺，對大口徑的管道必須用火焰切割時，應專門采取措施以保證管道內(nèi)部清潔度。配臨時管道時管道的切割焊接作業(yè)必須和正式管道一樣。iii. 管道安裝在設備及結(jié)構(gòu)安裝完后進行，按先預制后安裝，由上而下，由里到外，從大管到小管以及從主管系列加溫吹除系統(tǒng)的總體施工原則組織施工。管道施工過

25、程中不允許強力對噪根據(jù)管道布置及走向，先安裝支架再配管，設置管架時先將管子定位，但不能將管子卡死。管道安裝不得和支架或其它管道相碰。iv. 不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。v. 當氧氣管道采用螺紋連接時，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯薄膜或一氧化鉛和水玻璃密封膏。嚴禁使用涂鉛油的麻絲或棉紗。管道穿過墻或樓板時，應加套管，套管內(nèi)不得有焊縫，管道和套管之間用石棉和其它不燃材料填塞。vi. 管道焊接施工要點A管道焊接前應加工坡口，坡口型式按圖紙要求加工。B管子或管件對焊時應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1MM

26、。管子的對焊在無插入的情況下，必須采用氬弧焊打底。C采用堿性焊條時，必須對焊條進行烘烤，并裝進焊條保溫桶。D施焊底層時應將點焊部位的溶渣（藥皮）清除掉，用鋼絲刷刷干凈。每焊完一層，都應將藥皮與飛濺金屬用扁鏟、銼刀或角向磨光機消除干凈，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷應及時修正，方可繼續(xù)施焊。每焊縫焊完后應及時清理并檢查有無缺陷。E焊接完畢后應對焊縫進行無損探傷檢測，有缺陷的必須進行返修。但返修次數(shù)不超過3次。作第3次返修需經(jīng)焊接工程師批準。返修處應按標準再進行無損探傷檢測。F不銹鋼的焊接應充氬保護。施焊時，焊條不作橫向擺動，盡量減少母材過熱。焊縫盡量避免重復加熱，故不宜采用多層焊。d. 管道的酸洗在本次工程中，

27、工藝管道的酸洗采用的是槽式酸洗，對于潤滑系統(tǒng)管道的清洗采用在線循環(huán)酸洗和在循環(huán)油沖洗相結(jié)合的新工藝措施，以保證管道內(nèi)部的清潔度。i. 槽式酸洗的設置A槽式酸洗的布置對于大直徑管道采用的是槽式酸洗，以省支分部臨時管道。根據(jù)工藝要求，除制作六套大槽子分別用于脫脂、酸洗、中和、鈍化及熱水漂洗外，還須配置加熱裝置、水沖洗裝置、壓縮空氣吹掃裝置、廢酸收集處理裝置等設施。B槽式酸洗大槽子的制作根據(jù)槽式酸洗的工藝要求，需配置六套大槽子，其中脫脂槽、熱水槽、鈍化槽必須設置加熱用電加熱器，酸洗槽內(nèi)壁必須進行防腐處理，可以用玻璃鋼襯里并加木板保護層結(jié)構(gòu)。所需材料見附表一。C酸洗水沖洗裝置在酸洗過程中需要用加壓的干

28、凈、無油水沖洗被酸洗件。水沖洗要求水壓P=0.8MPA,Q=15M3/H.現(xiàn)場的自來水通常無法滿足這種高壓、大流量的要求，故需設置加壓水沖洗裝置一套。材料見附表二。管子經(jīng)過沖洗后應立即進行吹掃。D廢酸收集處理裝置由于本工程的酸洗量大，將產(chǎn)生大量的廢酸，根據(jù)環(huán)保規(guī)定，這此廢酸必須進行處理后方可進行排放。因此需建立廢酸收集處理裝置各一套。材料見附表四。ii. 循環(huán)酸洗設施的設置A對于小直徑管子、潤滑系統(tǒng)管道的酸洗采用循環(huán)酸洗，循環(huán)酸洗的配置主要由貯酸槽子、耐酸泵、電機及閥門等組成，材料風附表五。B循環(huán)酸洗的臨時管道用量見附表六iii. 酸洗管道的質(zhì)量松樹查：酸洗后管內(nèi)壁無附著物，露出金屬本色（用鹽

29、酸、硝酸、硫酸酸洗的管道內(nèi)壁呈灰白色，用磷酸洗的管道內(nèi)壁呈灰黑色）。iv. 管道的脫脂A對分鎦塔內(nèi)部的管路、閥門、分鎦塔外部凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的管道、閥門和各種忌油設備均進行脫脂，脫脂有脫脂槽中進行。B有明顯油跡或銹跡的管子應先用蒸氣吹掃、酸洗或噴砂等方法清除后，再進行脫脂。C所有脫脂溶劑使用前必須經(jīng)過再生處理，并經(jīng)檢驗合格后，方能使用。D小直徑管子的脫脂宜采用浸泡脫脂，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi),浸泡10分鐘,中間應翻動管子3-4次,然后取出用不含油的干燥壓縮空氣進行吹掃。E大直徑管子的脫脂采用灌注法，即將管子豎起斜放，將下管口堵死，灌入脫脂劑，然后堵死管口并將管子放倒，每隔3-4分鐘滾

30、動一次，經(jīng)3-4次滾動后放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥村縮空氣吹掃，大直徑管子還可以用脫脂棉布浸蘸脫脂劑擦試完成。F對于壓力容器、閥門、管路中鋁制件脫脂采用聚氯乙烯或三氯乙烯溶液，壓力容器、閥門、管道中的非鋁制件及忌油設備采用四氯化碳或其它藥品進行脫脂。G脫脂完后，用油脂分析儀檢查脫脂程度。方法如下，先用清潔干燥的濾紙擦試管壁，再用油脂分析儀檢查濾紙含油量，并填寫|管道脫脂記錄。（5）循環(huán)沖洗設施的設置對于潤滑系統(tǒng)管道，循環(huán)沖洗是保證系統(tǒng)清潔干凈的關鍵工序，通過攀鋼制氧工程的施工實踐，我們總結(jié)出循環(huán)油沖洗設施要能滿足高壓（P1.0Mpa）、大流量（V6M3/S）、高溫（t=50-65）及高精

31、過濾（與系統(tǒng)正式過濾元件相當）的要求。故擬制循環(huán)沖洗裝置兩套，材料見附表七。（6）酸洗脫脂藥品用量見附表八。（7）管道的吹掃A管道酸洗脫脂沖洗后，需用干燥、潔凈、無油的壓縮空氣對其進行吹掃，把水份吹掃干凈，否則容易返銹，同時吹除管道內(nèi)的機械雜質(zhì)。由于現(xiàn)場無氣源，需配置一套壓縮空氣吹掃裝置。材料見附表三。B分鎦塔外管子吹掃時，凡與冷箱相接的管路應脫開。在第一次吹掃時，可將調(diào)節(jié)閥及排液閥閥芯抽出或用臨時知管取代以保證閥芯密封面不致被機械雜質(zhì)碰壞。C吹掃空氣壓力中壓系統(tǒng)應保持在0.4Mpa-0.5Mpa,低壓系統(tǒng)應保持在0.04pa-0.05Mpa。各系統(tǒng)的吹掃時間不得少于4小時。吹掃檢查可用涂白油

32、漆的紙板后面墊上鋼板放在吹掃口。經(jīng)5分鐘后無明顯的機械雜質(zhì)沾在油漆上為合格。D對于直徑較大的管子的吹掃可用紙板將兩端管口堵死，然后注入壓縮空氣，直到壓縮空氣將紙板沖破泄出空氣。反復幾次就將管子吹掃干凈了。（8）制作管道存放臺架三個，用于管道的沖洗和沖管的存放，管道的干燥封裝，材料見附表九。3、管道試壓管道安裝就位經(jīng)過酸洗脫脂沖洗后，需進行試壓。（1） 試壓采用壓縮空氣為介質(zhì)進行，試壓所用壓縮空氣必須是無油，干燥的潔凈空氣。壓縮空氣由主空壓機供給。（2） 按中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)不同的工作壓力部分采用加盲板隔斷的方法分別進行試壓。（3） 參加試壓人員均就熟悉安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程及系統(tǒng)工藝流程。（4

33、） 對碳素鋼和低合金管道的試壓氣體溫度不得低于15。當進行試驗時，應先緩慢升至試驗壓力（工作壓力的1.25倍）的10%，保壓5-10分鐘，當無泄漏后，應繼續(xù)升至試驗壓力的50%，無異常現(xiàn)象后，升至試驗壓力，然后對系統(tǒng)進行保壓10-30分鐘，然后降至設計壓力，其保壓時間不少于30分鐘，經(jīng)檢查應無泄漏、無異常現(xiàn)象。（5） 確認試壓合格，對系統(tǒng)進行保壓，保壓后每小時檢查一次，作好記錄，等12小時后，其殘留率95%為合格。氣體殘留率計算公式：=P2（T2+273）/P1（T1+273）*100%其中： P1-開始時系統(tǒng)中氣體絕對壓力（Mpa）P2-結(jié)束時系統(tǒng)中氣體絕對壓力（Mpa）T1-開始時系統(tǒng)中氣

34、體的溫度（）T2-結(jié)束時系統(tǒng)中氣體的溫度（）（6） 在保壓試驗中降壓速度每小時若中壓系統(tǒng)大于0.02Mpa,低壓系統(tǒng)大于0.01 Mpa，則應立即進行檢查，待查明漏處并消除后重新試壓。壓降計算公式：P=P1-（273+T1）/（273+T2）其中： P1-開始時系統(tǒng)中氣體絕對壓力（Mpa）P2-結(jié)束時系統(tǒng)中氣體絕對壓力（Mpa）T1-開始時系統(tǒng)中氣體的溫度（）T2-結(jié)束時系統(tǒng)中氣體的溫度（）（7） 試驗過程中，用無脂肥皂粉溶液仔細對所有焊縫及法蘭連接處進行查漏，查完后應立即用熱水將皂液擦洗干凈。（8） 閥門的試壓采用水為介質(zhì)進行。試壓時用堵板將閥門兩端堵死，再注入高壓水。不銹鋼閥門試壓時應控制

35、水中的氯離子不超過25PPm.所以需增加一個試壓泵和堵板、螺栓，詳見附表十二。(2)質(zhì)量保證措施A在項目經(jīng)理部開展全面質(zhì)量管理。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量保工程（產(chǎn)品）質(zhì)量。B開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程活動，嚴把每一道工序質(zhì)量關，上道工序質(zhì)量不合格，禁止進行下一道工序施工。C當工程進度與質(zhì)量產(chǎn)生矛盾時，質(zhì)量第一，實施質(zhì)量否決權(quán)。D認真貫徹執(zhí)行國家有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準，自覺接受檢查、監(jiān)督，做到令行禁止。E在施工過程中，有關中國標準和美國標準之間不一致的問題，以雙方中較嚴格的一方標準為施工標準。F管道酸洗、脫脂完畢后應立即封口并做標識，以免再次污染及安裝準確。管道封口材料見附表八。五、施

36、工安全措施1、 施工前組織有關人員熟悉工程內(nèi)容及施工特點，每個項目開工前應進行安全交底。2、 施工中各種工作人員應嚴格按自己的工種的安全操作規(guī)范施工，不得違章作業(yè)。3、 酸洗藥品屬于有腐蝕、有毒的化學藥品，需設專門的倉庫和專人進行保管。用空的裝藥品容器要統(tǒng)一收集處理。4、 酸洗脫脂時藥品對人體的危害極大，酸洗作業(yè)人員作業(yè)時必須穿戴耐酸工作服及勞動用品，此外，須對這些人員進行定期體檢。酸洗作業(yè)所需的勞動保護用品見附表十。5、 酸洗脫脂時必須按先加水后加藥品的順序進行。6、 通酸之前應對管網(wǎng)進行通水試漏，檢查確認無誤后方可通酸，酸洗過程中應加強巡查，發(fā)現(xiàn)漏酸時應及時處理，不允許酸液漏在基礎或設備上

37、。六、施工能源介質(zhì)1、 施工用電主要用于電焊機、耐酸泵及其它電動施工機具的供電，總耗電量約為200Kw/h ,。施工用電及照明用電所需的電纜等材料用量見附表十三。2、 施工用水主要供酸洗用，用水量約為20m3/h從現(xiàn)場的臨時水管接。由于現(xiàn)場無工業(yè)用水，水源的壓力不夠，需制作一個10m3的水槽，外加一臺加壓泵，以滿足施工用水的要求，材料見附表十一。3、 施工用氣用于管道的吹掃。因現(xiàn)場無氣源，故須配置一套空氣壓縮裝置。4、 考慮到制氧工程為露天作業(yè)，擬用角鋼及防雨帆布搭設配電盤的防護棚，電焊機防雨棚布在管件、支架予制場上搭設一防雨棚。材料見附表十二。七、施工機具及機械此次工程施工為露天作業(yè)，擬用1

38、6T汽車液壓吊一臺，用于管道酸洗場地的設備吊裝及管道及材料的吊卸機具。施工中所需的機械、機具詳見附表十四、十五。7.3動力站設備安裝方案7.3.1相關條件 本施工組織計必須具備下列相關條件才能保證作業(yè)按工期要求順利進行。1）土建施工的基礎施工完，質(zhì)量合格；2）設備準時進場（由甲方將設備送至設備基礎旁）；3）施工能源介質(zhì)到位（主要指施工用電）；4）施工圖紙必須按施工要求提前提供。7.3.2施工準備1) 包括熟悉施工圖，配備施工機械，落實施工人員，施工中所用到的特殊工具、儀器的準備。2) 基礎驗收 復查土建專業(yè)交接的設備基礎的中心線，基礎外形尺寸、標高，地腳螺栓或預留孔洞的中心線復查；復查時以機械

39、設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98中相關條款作為驗收標準，或圖紙中有技術(shù)要求以圖紙為準（選用要求較高的為準）。3)鏟麻面由于所有設備設備精度要求高相應地對墊板與基礎接觸面要求也較高，需對基礎進行研磨，與二次灌漿層相接觸的表面均應鏟麻面，鏟麻面的范圍，設備底座的長寬方向大于100-200mm，鏟麻面的大小直徑約30-50mm，深10-20mm均可，局部鏟麻面的距離為50-100mm。7.3.3動力站設備安裝順序方框圖：離心式空氣壓縮機1-1的安裝離心式空氣壓縮機1-2安裝離心式空氣壓縮機1-3安裝離心式空氮氣壓縮機2-1安裝離心式氮氣壓縮機2-2安裝活塞式氮氣壓縮機3-1安裝活塞

40、式氮氣壓縮機3-2安裝降塵塔系統(tǒng)的安裝無熱/微熱再生干燥器的安裝7.3.4設備安裝施工工藝流程方框圖基礎驗收設備驗收設置墊板 設備吊裝就位（粗找）設備安找平、找正（精找）檢查灌漿單體試車7.3.5主要設備具體施工方法：7.3.5.1離心式空氣壓縮機的安裝1） 動力站離心式空氣壓縮機共計3臺，每臺重約11T，擬采用50T液壓汽車吊裝就位。吊裝的站位圖如下：2）、對于該壓縮機的安裝注意事項：A7.1.5.2空氣壓縮機的安裝2） 空氣壓縮機安裝工序方框圖：二級冷卻器彈簧支撐座安裝二級冷卻器吊裝二級冷卻器找正空壓機支座安裝冷卻水管安裝二級冷卻器管線安裝空壓機主體安裝潤滑油站安裝工藝管道安裝輔助設備安裝

41、一、三級冷卻器安裝驅(qū)動電機安裝冷地器充水調(diào)整潔冷卻器調(diào)整調(diào)整檢查 N潤滑系統(tǒng)統(tǒng)沖洗 Y電器儀表安裝灌漿主機試車2)作業(yè)程序及施工要點A安裝第二冷卻器在安裝第二冷卻器時，先將冷卻器的彈簧支撐安裝好，并找平，找正，再安裝第二冷卻器于彈簧支撐上，并將固定螺栓安裝于彈簧支撐上（螺母不要擰緊），最后將帶有鎖緊螺母的千斤頂螺桿裝入冷卻器底部并擰緊螺母。B安裝空壓機支撐框架空壓機支撐框架在二級冷卻器彈簧支撐找正并二冷卻器已吊裝就位后安裝，其找正與冷卻器同時進行。空壓機支撐框架安裝于二冷卻器旁邊的地腳螺栓的調(diào)節(jié)螺桿上，在甲方技術(shù)代表的指導下用調(diào)節(jié)螺桿在其安裝高度找正。找平的水平參照為齒輪箱支承塊的頂部。找正完

42、后，將支撐框架的地腳螺栓擰緊。C空壓機主機的安裝 在空壓機支撐框架找正后安裝空壓機主機。安裝空壓機主機時，墊片為廠商供不銹鋼墊片，事行必須將與墊片接觸的機體部分清洗干凈，并檢查粗糙度。水平找正時參照位于齒輪箱每邊端剖分面（線）處的水平棒進行。D驅(qū)動電機安裝電機安裝時采用80T汽車進行吊裝，安裝對聯(lián)軸器的要求應符合相關技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。E第一三級冷卻器（同二級冷卻器的安裝一樣）7.1.5.3降塵塔系統(tǒng)（吸風過濾器）的安裝1）降塵塔塔的整體安裝宜采用160T液壓汽車吊吊裝，50T汽車吊配合豎塔。安裝時應注意進出口方向應符合設計要求，垂直度允許偏差為1/1000，總偏差不應大于10mm。如現(xiàn)場組裝，采

43、用80T汽車裝吊裝其水平允許偏差為±3mm，箱體及灰斗的焊接必須嚴格按圖紙進行密封性焊接，且要求外觀平整，折角平直，加固牢固。降塵器的框架、檢修平臺的焊接應防止構(gòu)件變形，保持外觀平整。2）吸風過濾器的安裝，其框架端面應平直，端面平整度的允許偏差為±1mm。過濾器與框架之間必須加密封墊料或涂抹密封膠，密封墊料厚度為6-8mm，粘貼在過濾器邊框上。安裝后墊料的壓縮率應大于50%。7.1.5.4水冷塔和空冷塔的安裝1）水冷塔和空冷塔均為筒形罐體結(jié)構(gòu)，水冷塔重約25T高24.200m塔體直徑為f3010。空冷塔重約為37T，高24.430m，塔體直徑為f3210。我們擬采用160T

44、液壓汽車吊進行吊裝，50T液壓汽車吊幫助塔體豎立。其吊裝如下圖：2）兩冷卻塔的吊裝時，吊耳要焊接牢固，安裝時塔體垂直度允許偏差為1/1000，總偏差不應大于10mm。不允許在塔體內(nèi)動火焊接，在塔體外的爬梯和平臺焊接時必須嚴格按圖紙要求進行焊接，且要求外觀平整，折角平直，加固牢固。在安裝填料時應注意人身安全，應應設一氧氣報警裝置，當塔內(nèi)空氣中氧量不于20%時，施工人員應撤離現(xiàn)場。填料裝填時要注意兩種規(guī)格的填料的裝填位置。在安裝完畢后應立即封閉敞開的設備口。待甲方確認后宜用壓縮空氣對兩塔在工作壓力下進行嚴密性試驗，持壓時間應在2小時以上。7.1.5.5分子篩純化器的安裝4） 冷純化系統(tǒng)預冷純化系統(tǒng)

45、主要包括預純化器罐體的安裝和分子篩的填裝，對于預純化器罐體的安裝應首先安裝其框架，框架安裝要求平整，其立柱的垂直允許偏差為1/1000mm，這樣才能保證預純化器的罐體上下口平整度1/1000，在罐體與框架連接時應保證焊接質(zhì)量。其中心允許偏差±2mm,標高允許偏差±2mm。2）后冷卻器的安裝時中心允許偏差為±2mm，,標高允許偏差±2mm，水平度偏差1/1000。7.1.5.6電加熱器的安裝7.2工藝管道安裝方案第十章 主要施工機具及材料一、設備安裝用機械、序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1推土機臺班202壓路機臺班103汽車5T臺班30汽車吊160臺班

46、3汽車吊80臺班2汽車吊50臺班3汽車吊25臺班10平板汽車5T臺班20電焊機電焊機角向磨光機手拉葫蘆手拉葫蘆手拉葫蘆手拉葫蘆鼓風機1汽車5T臺班1002汽車8T臺班503吊車8T臺班504吊車12T臺班405空壓機9m3/min臺班200需用2臺6壓縮空氣罐Q=10m3p=0.7Mpa個21F型耐腐蝕泵100-120m3/hr2.5Mpa臺32便攜式耐腐蝕泵60m3/hr2.5Mpa臺23便攜式耐酸泵20m3/hr1.5Mpa臺24離心水泵Q=50m3/h,H=30m臺15離心水泵Q=20m3/h,H=80m臺1帶底座配電機水沖洗6紙質(zhì)過濾器2u-A630*10FS個10沖洗裝置用7紙質(zhì)過濾

47、器T2X-630*10個80沖洗裝置用8分水濾氣器QSL型DN50，25um個2吹掃用9分水濾氣器QSL型DN25，25um個4吹掃用10無線電對講機對4酸洗沖洗及調(diào)度用11電動液壓彎管機DN15-DN65臺412弓鋸機G7025臺213管子坡口機動力頭式WXF4臺214氬板焊機400A臺315直流弧焊機14-26KW臺616焊條保溫箱自動調(diào)溫定時臺317焊條保溫筒便攜式個1018混凝土沖擊鉆Qmax=25mm個4配相應鉆頭19電動試壓泵Pmax=40Mpa臺220手動試壓泵Pmax=60Mpa臺121切管套絲機DN15-DN80臺222通風機18700m3/h,1450r/min臺423排污泵Q=20-30m3/h,H=30-40m臺324手拉葫蘆3T臺825手拉葫蘆2T臺1226手拉葫蘆1T臺627手拉葫蘆0.5T臺828電加熱器3-380V5KW臺10溶液加熱用一、鋪地坪的機械、材料、人工計劃用量表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注機械1推土機臺班202壓路機臺班103汽車5T臺班30材料4碎石10-30M33005塊石150*150*150M3300人工6人工工日1