1、太原*飯店改擴建工程建筑節(jié)能施工方案 批 準： 審 核： 編 制： 山西*集團有限公司太原*飯店改擴建工程項目部二一二年十月 建筑節(jié)能施工方案一、編制依據(jù)1、太原*飯店改擴建工程施工圖紙2、主要規(guī)范、規(guī)程（1）建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準（gb503000-2001）（2）建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50411-2007）二、工程概況：1、參建單位：建設(shè)單位：太原*飯店監(jiān)理單位：太原*工程有限公司設(shè)計單位：*建筑設(shè)計研究院總包單位：山西*集團有限公司2、設(shè)計概況:太原*飯店改擴建工程，位于山西省太原市迎澤大街118號太原*飯店院內(nèi)。包括東樓、貴賓樓、會議中心三部分。總建筑面積為41458

2、m2。太原*飯店東樓建筑面積9110m2，層高地下層層高4.1米，一層層高3.6米，二至六層層高3.3米。分為三部分，1-10軸（東部）、11-14軸（中部）、15-23軸（西部）。南北總寬16.79m，東西向總長99.8米。貴賓樓位于東樓南側(cè)，建筑面積18875 m2，基礎(chǔ)緊挨東樓，地下一層、地上十一層框架結(jié)構(gòu)，地下層層高4.8米，一層層高6.0米，二至十一層層高3.6米，基礎(chǔ)為管樁承臺基礎(chǔ)，地下為混凝土墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)南北寬度為28.04米，東西長度為92.65米，與會議中心連通。會議中心工程位于東樓與貴賓樓工程西側(cè)，建筑面積12736 m2，為地下一層、地上三層，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地上三層為鋼

3、結(jié)構(gòu)；地下層層高4.8米，一至二層層高6.0米，三層層高5.4米，長約63.1米，寬約53.1米。安裝項目包括：生活給水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、強電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、智能系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)等。本工程節(jié)能工程主要包括東樓屋面保溫；會議中心外墻、屋面保溫工程；貴賓樓工程屋面、外墻保溫工程。節(jié)能項目序號節(jié)能措施給排水安裝工程1給水系統(tǒng)主管以經(jīng)濟流速配置管徑。2室內(nèi)衛(wèi)生間間污、廢水分流，衛(wèi)生間污、廢水分流（局部合流），機房排水排入廢水管道。3衛(wèi)生潔具給水及排水五金配件應(yīng)采用與衛(wèi)生潔具配套的節(jié)水型。暖通安裝工程1空調(diào)系統(tǒng)的合

4、理分區(qū)設(shè)置所設(shè)計布局的空調(diào)系統(tǒng)的服務(wù)半徑盡可能小，引入新風的距離盡可能短，以節(jié)省輸送能耗。2所選用的水冷冷水機組：其額定工況時的能效比cop大于5.0。中央空調(diào)主機自帶成熟的自控系統(tǒng)，可根據(jù)實際運行工況隨機調(diào)節(jié)機組的出力，從而實現(xiàn)節(jié)能運行的目的。冷水機組選用兩臺pfs220.2單螺桿式冷水機組,cop值為5.84兩臺等容量，以適應(yīng)多種負荷的變化。3高效率的風機選擇。4保溫保冷材料的節(jié)能選擇：空調(diào)風管保溫后的熱阻為0.74m2.k/w。5空氣過濾器的合理選擇：初效過濾器：初阻力50pa，終阻力100pa。中效過濾器：初阻力80pa，終阻力160pa。1變配電室采用主變配電室和分變配電室相結(jié)合，盡

5、量深入負荷中心設(shè)置，降低配電系統(tǒng)損耗和造價。2合理確定變壓器容量，采用d,yn-11型接線，選用低損耗、低噪聲節(jié)能型干式變壓器。3在變壓器低壓側(cè)設(shè)功率因數(shù)集中自動補償裝置，電容器組采用自動循環(huán)投切方式，要求補償后的功率因數(shù)不小于0.93；熒光燈、金鹵燈等就地補償，選擇電子鎮(zhèn)流器或節(jié)能型高功率因數(shù)電感鎮(zhèn)流器，熒光燈單燈功率因數(shù)不小于0.9，氣體放電燈單燈功率因數(shù)不小于0.85。4選用高光效光源、高效燈具及高效的燈具附件（如鎮(zhèn)流器），室內(nèi)開啟式燈具的效率不低于75%，帶保護罩燈具的效率不低于65%，帶格柵燈具的效率不低于60%。；一般工作場所選用細管徑直管熒光燈。5對公共走道、樓梯間、辦公室、會議

6、室等場所的照明采用分路控制。6潛污泵、電梯選用節(jié)能型電機。7采用wdz-yjfe和wdz-byjf低煙無鹵型電線電纜，與vv和bv型聚氯乙烯電線電纜相比，提高了單位面積的載流量，節(jié)省銅材料；另外火災(zāi)燃燒時無毒物產(chǎn)生，對人體及環(huán)境危害小8根據(jù)不同使用場合和空間條件，采用適宜功率的節(jié)能、高效、長壽光源和適配光要求的高效率燈具，提高光源和燈具的利用率，降低照明能耗。9走道、門廳、公用衛(wèi)生間等公共場所的照明按需開關(guān)照明，最大限度地節(jié)約電能。三、施工部署：1、建筑節(jié)能工程技術(shù)質(zhì)量管理體系 為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長；項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工

7、為副組長的建筑節(jié)能工程施工領(lǐng)導小組，其機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下：組 長：郎龍龍（項目經(jīng)理）負責組織協(xié)調(diào)工作副組長：張文軍（生產(chǎn)副經(jīng)理）負責現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量監(jiān)督工作 梁利軍（項目技術(shù)負責）技術(shù)總部署、方案編制及交底組 員：李鵬、李文洋、許國政現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)安裝工程節(jié)能：組 長：李春生組 員：任玉忠 趙峰 王吉紅 2、質(zhì)量保證體系我項目經(jīng)理部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質(zhì)量意識，建立了行之有效的規(guī)范化質(zhì)量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。 項目部將嚴格按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，項目部

8、將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點：（1）分包單位的選擇：建筑節(jié)能工程的分包單位，應(yīng)選擇有同類工程施工經(jīng)驗的隊伍，并對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。（2）建筑節(jié)能材料的檢驗 a、建筑節(jié)能材料須有材料準用證、檢驗報告及出廠合格證。 b、材料使用前必須經(jīng)復試合格后方能使用。（3）制定相應(yīng)技術(shù)措施，作好工序過程控制。 a、施工前應(yīng)做好圖紙審查工作，施工前認真編好施工方案，做好技術(shù)交底。 b、施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。 c、做好技術(shù)復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。 d、對關(guān)鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人

9、、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。 e、做好各專業(yè)接口及預留預埋的專業(yè)檢查。3、本工程采用的建筑節(jié)能措施主要有： （1）內(nèi)外墻采用加氣混凝土砌體砌筑。 （2）外墻采用外貼20厚擠塑型聚苯板保溫層。（3）屋面采用60（50）厚擠塑型聚苯板保溫層。四、施工計劃 （1）勞動力計劃 本工程的建筑節(jié)能工程中，考慮到工期緊，人員按照常規(guī)2倍人員配備。（2）材料計劃本工程為總承包形式，主要施工材料由公司選擇國營大廠進行集中采購。五、主要施工方法1、填充墻砌體 （1）一般要求 砌塊，其齡期應(yīng)超過28天砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，現(xiàn)場堆置高度不超過2m。（2）施工要點 工藝流程彈線定位構(gòu)造鋼筋綁扎

10、拉結(jié)筋焊接圈梁下砌體砌筑圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土圈梁上部砌體砌筑頂部斜磚砌筑施工工藝彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻及門洞的位置線，構(gòu)造柱、門窗抱住位置線；然后用吊線的方法，將底版上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)。彈出墻體施工50控制線。構(gòu)造柱鋼筋綁扎：按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預留 構(gòu)造柱鋼筋位置，并預先按箍筋的數(shù)量，將箍筋套入構(gòu)造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預埋鋼筋或預埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。植拉結(jié)筋：在墻、柱上用植筋膠植筋，按拉結(jié)筋的間距（不大于500mm），長度不小于1000mm。框架梁下部砌體砌筑：待砌體沉實14天后，斜砌體砌體。2、擠塑型聚苯保溫

11、屋面（1）工程概況本工程屋面防水等級為二級，采用60（50）厚擠塑型聚苯板保溫層。（2）材料選擇。屋面保溫材料采用60（50）厚擠塑型聚苯板，要求傳熱系數(shù)值0.52、0.53，材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±4mm。根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續(xù)和記錄。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。 防水材料，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，使用國家認證的廠家和有材料質(zhì)量證明的材料，同時由現(xiàn)場取樣員負責取樣送檢，合格后方可使用。（3）施工方法：基層應(yīng)平整、干凈、干燥；擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時遇

12、有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。 板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。 3、外墻20厚擠塑型聚苯板保溫層施工（1）施工工藝基層處理（打底灰）粘貼聚苯板聚苯板打磨涂抹面膠漿鋪壓玻璃纖維網(wǎng)涂抹抗裂砂漿掛鋼絲網(wǎng)片涂抹抗裂砂漿面層面磚驗收。（2）施工要點基層墻體處理基層墻體必須清理干凈，墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，并剔除墻面的凸出物。采用1:3水泥砂漿找平，表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。材料準備1、配制粘結(jié)膠漿：按說明要求進行配制。2、盡量使用標準尺寸的聚苯板。若需使用非標尺寸的聚苯板，應(yīng)采用壁紙刀進行

13、裁剪加工。3、根據(jù)工作面的要求剪裁玻璃纖維網(wǎng)，留出搭接長度。粘貼聚苯板粘貼聚苯板前掛好水平線和垂直線，水平粘貼聚苯板，上下兩排應(yīng)錯開1/2。粘貼時邊粘板邊用2m靠尺壓平操作，保證平整度和粘貼牢固。保溫板靠緊貼嚴，板間不留間隙。粘貼采用條點法，在聚苯板四周及中間涂抹50mm寬、10mm厚的聚合物砂漿，中間梅花形點粘，要求粘貼牢固，涂膠面積大于40%。將涂好砂漿的聚苯板立即進行粘貼，并用手均勻用力按壓，聚苯板安裝時，相鄰板應(yīng)保持齊平，擠緊板縫，間距不得大于2mm。安裝錨栓時，7層以下每平米安裝4個，8-11層每平米安裝6個，按要求用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內(nèi)50mm，鉆孔深度60mm。聚苯板抹完

14、粘結(jié)膠漿后，應(yīng)立即將板平貼在基層墻體上滑動就位。粘貼時應(yīng)輕揉、均勻擠壓，使其與掛線相符。為了保證板面的平整度，應(yīng)隨時用一根長度不小于2m的靠尺檢查平整度。聚苯板應(yīng)自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長。膠粘24h，隨時用專用的搓抹子將板邊的不平之處搓平，盡量減少板與板之間的高差接縫，當板縫間隙大于1.6mm 時，應(yīng)用聚苯板條填實后磨平。墻角處聚苯板應(yīng)垂直交錯連接，保證拐角處板材安裝的垂直度，并將印有廠名的板邊露在外側(cè)。聚苯板表面不平處應(yīng)用專用打磨抹子磨平，然后將整個墻面打磨一遍。打磨時散落的聚苯板屑應(yīng)隨時用刷子清理干凈，操作工人應(yīng)戴防護面具。 鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)涂抹抗裂砂漿前應(yīng)先檢查聚

15、苯板是否干燥表面是否平整并去除板面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)或變形部分。抗裂砂漿抹的同時隨即將玻璃纖維網(wǎng)布壓入濕的抹面膠漿中，待稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抗裂砂漿，直到玻璃纖維網(wǎng)布全部被覆蓋，此時玻璃纖維網(wǎng)布約在兩面三道抹面膠漿的中間。 自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)布。遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角處沿45°方向補貼一塊標準網(wǎng)布， 以防止開裂。鋪設(shè)網(wǎng)布應(yīng)注意事項： 不得在雨中鋪設(shè)網(wǎng)布；標準網(wǎng)布間應(yīng)相互搭接至少65mm；在拐角部位標準網(wǎng)布應(yīng)是連續(xù)的并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm； 鋪設(shè)網(wǎng)布時，網(wǎng)布的彎曲面應(yīng)朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直到網(wǎng)布完全埋入抹面膠漿內(nèi)，目

16、測無任何可分辨的網(wǎng)布紋路，若有裸露的網(wǎng)布應(yīng)再抹適量的抹面膠漿進行修補。全部鋪設(shè)完畢后，至少靜置養(yǎng)護24h后方可進行下道工序施工。在寒冷和潮濕的氣候條件下，還應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間。為保證外墻面磚使用年限及有可靠的粘接基層，在抗裂砂漿面加一層鋼絲網(wǎng)片，采用錨栓與墻面連接，抹聚合物砂漿作為外墻面磚基層。4、安裝工程主要控制措施及施工方法（1） 材料物資管理進場材料、物資須在合格的分供方廠家或有信譽的商店采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明、中文使用說明書及相關(guān)性能檢測報告；定型產(chǎn)品和成套技術(shù)應(yīng)有型式檢驗報告，進口材料和設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行出入境商品檢驗。節(jié)能工程使用的材料、設(shè)備等，必須符合設(shè)

17、計要求及國家有關(guān)標準規(guī)定。在材料采購時，按要求檢查廠家提供的相關(guān)資料。材料進場時，對材料和設(shè)備的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）確認，形成相應(yīng)的驗收記錄。材料進場時，對材料和設(shè)備的質(zhì)量證明文件進行核查，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，納入工程技術(shù)檔案。按照建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范附錄a及各章的規(guī)定在施工現(xiàn)場對材料和設(shè)備抽樣并做見證取樣送檢。進場材料復驗內(nèi)容：根據(jù)規(guī)范要求，對以下材料進行復驗，具體要求如下：風機盤管及保溫材料復驗內(nèi)容規(guī)范條文條文性質(zhì)復驗要求系統(tǒng)節(jié)能性能檢測風機盤管性能gb50411-2007 10.2.1一般性條文抽檢2%，但不少于2臺。絕熱材料

18、導熱系數(shù)gb50411-2007 9.2.2、10.2.2一般性條文同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復驗組數(shù)不得少于2組，樣品規(guī)格及數(shù)量為：300mm×300mm×1塊/組。密度gb50411-2007 9.2.2、10.2.2一般性條文同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復驗組數(shù)不得少于2組，樣品規(guī)格及數(shù)量為：100mm×100mm×3塊/組。吸水率gb50411-2007 9.2.2、10.2.2一般性條文同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復驗組數(shù)不得少于2組。配電與照明工程復驗內(nèi)容規(guī)范條文條文性質(zhì)復驗要求配電與照明工程截面gb50411-2007 12.2.2強制性條文同廠各種

19、規(guī)格總數(shù)的10%，且不少于2個規(guī)格，每種規(guī)格取樣數(shù)量為30m。每芯導體電阻值gb50411-2007 12.2.2強制性條文同廠各種規(guī)格總數(shù)的10%，且不少于2個規(guī)格，每種規(guī)格取樣數(shù)量為30m。材料保管、運輸與使用材料經(jīng)驗收合格后進場，進場材料要分類碼放，并做好標識，以便追溯。標識應(yīng)注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗狀態(tài)、標識人、標識時間等內(nèi)容。因場地有限，保溫材料露天存放。在存放時，材料下部采用木方墊起，上部采用苫布覆蓋，確保保溫材料在存放時不會增加含水率。物資及半成品的搬運應(yīng)按合同責任運輸管理。對易碎、易碰、易散落及有防震、防壓、防爆要求的物品，搬運應(yīng)采取相應(yīng)措施與適當?shù)谋Ｗo措施，避免損

20、壞、丟失，保存標識完好。節(jié)能保溫材料在施工使用時的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求、工藝要求及施工技術(shù)方案要求。當無上述要求時，節(jié)能保溫材料在施工使用時的含水率不應(yīng)大于正常施工環(huán)境濕度下的自然含水率，否則應(yīng)采取降低含水率的措施。（2）通風與空氣調(diào)節(jié)工程施工技術(shù)措施通風與空氣調(diào)節(jié)工程安裝工藝流程圖套管制作安裝安裝準備管道預制加工支、吊架制作安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理水壓試驗調(diào)試竣工驗收系統(tǒng)沖洗管道與設(shè)備連接施工準備：風機盤管：檢查機組與回風箱的連接嚴密、可靠及空氣過濾器的安裝便于拆卸和清理。機組等設(shè)備，復核空調(diào)機組等設(shè)備的冷量、熱量、風量、風壓、功率及額定熱回收效率；風機的風量、風壓、功率及其單位風

21、量耗功率；成品風管，復核技術(shù)性能參數(shù)；閥部件，按照設(shè)計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進行驗收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認可，形成相應(yīng)的驗收記錄。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。風管安裝工藝流程下料剪切咬口折方成型領(lǐng)料 選料法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗出廠操作工藝：1）風管展開，依照或放樣圖把風管表面形狀按實際大小鋪在板料上，展開方法采用平行線、放射線或三角線展開法。2）板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。板材下料后壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。3）板材的拼接和圓形風管的閉合咬口采用單咬口；

22、矩形風管或配件的四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管的咬口采用立咬口。咬口寬度根據(jù)板材厚度確定。4）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)相互配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。5）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑規(guī)格調(diào)整上下輥間距，操作時，受不得直接推送鋼板。6）折方或卷圓厚的鋼板用合口機或手工合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。7）風管加固，矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于8

23、00mm，其管段長度大于1200mm時，應(yīng)采取加固措施。8）法蘭加工矩形風管法蘭加工：由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開、逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)整好的法蘭進行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。9）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm采用翻邊鉚接。風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端

24、留出69mm左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。風管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，剪去風管咬口部分多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊。成品保護：1）鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2）法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施。3）風管成品裝卸時應(yīng)輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風管。碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設(shè)備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運。風管及部

25、件安裝施工工藝流程風管驗收檢查確定標高制作支吊架風管排列支吊架定位及安裝風管組對吊裝就位找平找正檢驗風管支吊架的制作安裝1）支吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。2）吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。3）風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。4）防火閥、消聲器等部件單獨設(shè)置支吊架

26、。5）在需要絕熱的風管與金屬支架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內(nèi)部支撐加固等處，采用符合設(shè)計要求的防熱橋措施。 風管法蘭連接1）為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。 2）法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進圍上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓應(yīng)按十字交叉逐步均勻擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管安裝1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。

27、2）風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。3）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。4）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5）各種閥件安裝在便于操作的位置。6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。風管與土建風道連接風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應(yīng)嚴密、牢固。土建風道應(yīng)達到光滑，嚴密不漏風的要求后風管與設(shè)備方可與之連接。風管伸入土建風道。其末

28、端應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)。成品保護1）安裝完的風管表面光滑清潔，室外風管應(yīng)有防雨雪措施。2）暫停施工的風管，應(yīng)將風管敞口封閉，防止雜物進入。3）嚴禁將以安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風管法蘭和風管支吊架上。設(shè)備安裝進場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉(zhuǎn)機組調(diào)試機組空載試運行負荷試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收基本工藝流程：設(shè)備安裝的主要規(guī)定1）設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設(shè)備安裝前13天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外

29、接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。2）設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設(shè)計要求一致，3）設(shè)備采用510噸倒鏈吊裝，水平運至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點，或在樓板上設(shè)置吊點的方法就位。設(shè)備的水平運輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo則可用枕木鋪道。設(shè)備運輸和吊運時必須謹慎，要對設(shè)備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設(shè)備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，

30、編制設(shè)備吊裝方案。 主要設(shè)備安裝要點a機組安裝1）機組就位將四塊彈性減振支座置于預埋的四塊墊鐵之上，調(diào)整穿過底板的螺栓，使底板與基礎(chǔ)之間的高度符合要求。將一對平行的i型鋼所承載的吊起的機組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。2）機組的找平可在機體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機增速箱上部的加工面上，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進行調(diào)整，機組縱向橫向的水平準許差為1.5/1000以下。應(yīng)特別注意保證機組的縱向水平度，以免壓縮機轉(zhuǎn)子的機組內(nèi)竄動，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。在機組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。

31、3）機組的外部接管應(yīng)按設(shè)計施工圖的要求進行，安裝時對進出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機組承受由于管路連接不當?shù)母郊雍奢d、扭矩和振動。管路懸空部分應(yīng)按規(guī)定做支架和吊架，對保冷的管段應(yīng)采取防“冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計量需要，對冷水及冷卻水管應(yīng)加流量計。b風機盤管安裝1）盤管安裝前，進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；通電試驗時，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。

32、并檢查各接點是否松動，防止產(chǎn)生附加噪音。2）安裝風機盤管應(yīng)設(shè)有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風機盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風機盤管連接處采用雙螺母緊固。3）支吊架與風機盤管接觸處應(yīng)有45mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。4）為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴格和

33、設(shè)計一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。5）風機盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機組的供水管上應(yīng)設(shè)置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。c風機安裝1）風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。2）裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。3）風機與風管連接處要加軟接，進、出風口軟接長度為200mm，接縫處要嚴密牢固，不允許軟接頭

34、變徑。風機進出風口，在與風管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進、出口風管直通大氣處加裝防護網(wǎng)。4）風機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。5）運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80，風機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風機試運轉(zhuǎn)檢查合格后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時。d水泵安裝1）水泵的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求。2）安裝時，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。

35、3）在基礎(chǔ)驗收并達到70%以上強度后，進行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。4）用倒鏈吊裝就位在基礎(chǔ)上，應(yīng)進行中心線找正、標高檢測。5）水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵采用可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。6）水泵與管路連接后，應(yīng)復校找正。如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。3.2.5.4設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。（3）電氣工程施工技術(shù)措施照明工程主要控制措施隱蔽工程配管：施工準備預制加工鋼管測定燈盒位置穩(wěn)住

36、燈盒連接管線固定管線跨接地線管口、盒封堵。1）暗配的電線管路沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管，距砌內(nèi)表面的凈距不應(yīng)小于15mm。2）埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。3）一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。管內(nèi)穿線工程：選擇導線穿帶線掃管放線與斷線導線與帶線的綁扎帶護口 穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣搖測.1）放線與斷線根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應(yīng)為15cm。2

37、）管內(nèi)穿線，鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換，當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。3）穿線時同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，導線連接，導線接頭不能增加電阻值，受力導線不降低原機械強度，不降低原絕緣強度。4）照明線路的絕緣搖測選用500v，量程為1500歐姆的兆歐表，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/mm，讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)。燈具安裝工程：燈具檢查組裝燈具放線（調(diào)直線）木臺安裝（電錘打眼）燈具安裝通電試運行

38、燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。電纜工程主要控制措施安裝工藝流程：施工準備水平敷設(shè)電纜沿支架、橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標志牌1）電纜敷設(shè), 纜敷設(shè)用人力拉引, 電纜敷設(shè)時，電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求, 電纜沿橋架單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準,不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。2） 垂直敷設(shè), 由上而下敷設(shè)時同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，在電纜軸附近和部分樓層采取防滑措施。

39、，自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)，沿支架敷設(shè)時，支架距離不大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)一根立卡固一根。3）掛標志牌, 標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝牢固,標志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級,沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段適當增設(shè)標志牌。4）敷設(shè)電纜完成后，對電纜再次進行絕緣遙測，合格后方可進行下道工序。材料物資管理燈具選型:1）特種燈具（消防應(yīng)急燈具）選用led產(chǎn)品交直流兩用型，內(nèi)設(shè)可浮充電池，持續(xù)時間大于60分鐘，燈具厚度不大于70mm。2）熒光燈均

40、采用高效燈具，節(jié)能光源，燈具效率不低于60%，熒光燈管采用t5型燈管，光通量大于2760lm，色溫為4000k，顯色指數(shù)大于80的節(jié)能細管，配高性能電子鎮(zhèn)流器，cos>0.95.3）照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇符合設(shè)計要求。進場驗收時對技術(shù)性能進行核查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認可，形成相應(yīng)的驗收、核查記錄。質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。 電纜型號、電纜規(guī)格選擇，1）電纜截面的選擇符合設(shè)計圖紙滿足技術(shù)條件進場時應(yīng)對其截面和每芯導體電阻值進行見證取樣送檢。每芯導體電阻值符合國家規(guī)范規(guī)定。2）根據(jù)用電設(shè)備距離及分布、用電設(shè)備特點等因素，合理選擇供

41、配電系統(tǒng)，包括變壓器及配套設(shè)施。變電所盡量靠近負荷中心，以縮短配電半徑，減少線路損失，內(nèi)部變電所之間敷設(shè)聯(lián)絡(luò)線，根據(jù)負荷情況，可切除部分變壓器，從而降低電耗。抓好前期準備，選用節(jié)能型設(shè)備及器具。3）建筑電氣施工各項必須符合建筑配電與照明節(jié)能工程的施工質(zhì)量驗收，符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50303 的有關(guān)規(guī)定。六、安裝建筑節(jié)能工程復驗項目及監(jiān)測功能、性能檢測1、建筑節(jié)能工程進場材料和設(shè)備的復驗項目序號分項工程復驗項目1給排水節(jié)能工程保溫材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率2通風與空調(diào)節(jié)能工程1、風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率；2、絕熱材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率3空

42、調(diào)與采暖系統(tǒng)冷、熱源及管網(wǎng)節(jié)能工程絕熱材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率4配電與照明節(jié)能工程電纜、電線截面和每芯導體電阻值2、建筑節(jié)能工程監(jiān)測與控制系統(tǒng)功能綜合表類型序號系統(tǒng)名稱檢測與控制功能備注通風與空氣調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)1空氣處理系統(tǒng)控制空調(diào)箱啟停控制狀態(tài)顯示送回風溫度檢測焓值控制過渡季節(jié)新風溫度控制最小新風量控制過濾器報警送風壓力檢測通風與空氣調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)1空氣處理系統(tǒng)控制風機故障報警冷（熱）水流量調(diào)節(jié)加濕器控制風門控制風機變頻調(diào)速二氧化碳濃度、室內(nèi)溫度檢測與消防自動報警系統(tǒng)聯(lián)動2變風量空調(diào)系統(tǒng)控制總風量調(diào)節(jié)變靜壓控制定靜壓控制加熱系統(tǒng)控制智能化變風量末端裝置控制送風溫濕度控制新風量控制3通風系統(tǒng)控

43、制風機啟停控制狀態(tài)顯示風機故障報警通風設(shè)備溫度控制風機排風排煙聯(lián)動根據(jù)室內(nèi)外溫差中空玻璃幕墻通風控制4風機盤管系統(tǒng)控制室內(nèi)溫度檢測冷熱水量開關(guān)控制風機啟停和狀態(tài)顯示風機變頻調(diào)速控制冷熱源、空調(diào)水的監(jiān)測控制1壓縮式制冷機組控制運行狀態(tài)監(jiān)視啟停程序控制與連鎖臺數(shù)控制（機組群控）機組疲勞度均衡控制能耗計量2鍋爐系統(tǒng)控制臺數(shù)控制燃燒負荷控制換熱器一次側(cè)供回水溫度監(jiān)視換熱器一次側(cè)供回水流量控制換熱器二次側(cè)供回水溫度監(jiān)視換熱器二次側(cè)供回水流量控制換熱器二次側(cè)變頻泵控制換熱器二次側(cè)供回水壓力監(jiān)視換熱器二次側(cè)供回水壓差旁通控制換熱站其他控制能耗計量3冷凍水系統(tǒng)控制供回水溫差控制供回水流量控制冷凍水循環(huán)泵啟停控

44、制和狀態(tài)顯示（二次冷凍水循環(huán)泵變頻調(diào)速）冷凍水循環(huán)泵過載報警供回水壓力監(jiān)視供回水壓差旁通控制冷源負荷監(jiān)視，能耗計量4冷卻水系統(tǒng)控制冷卻水進出口溫度檢測冷卻水泵啟停控制和狀態(tài)顯示冷卻水泵變頻調(diào)速冷卻水循環(huán)泵過載報警冷卻塔風機啟停控制和狀態(tài)顯示冷卻塔風機變頻調(diào)速冷卻塔風機故障報警冷卻塔排污控制能耗計量供配電系統(tǒng)監(jiān)測1供配電系統(tǒng)監(jiān)測功率因數(shù)控制電壓、電流、功率、頻率、諧波、功率因數(shù)檢測中/低壓開關(guān)狀態(tài)顯示用電量計量照明系統(tǒng)控制1照明系統(tǒng)控制磁卡、傳感器、照明的開關(guān)控制根據(jù)亮度的照明控制辦公區(qū)照度控制時間表控制自然采光控制公共照明區(qū)開關(guān)控制局部照明控制照明的全系統(tǒng)優(yōu)化控制室內(nèi)場景設(shè)定控制照明系統(tǒng)用電量

45、計量綜合控制系統(tǒng)1綜合控制系統(tǒng)建筑能源系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制空調(diào)與通風系統(tǒng)的優(yōu)化監(jiān)控建筑能源管理系統(tǒng)的能耗數(shù)據(jù)采集與分析1建筑能源管理系統(tǒng)的能耗數(shù)據(jù)采集與分析管理軟件功能檢測監(jiān)測與控制系統(tǒng)采用的設(shè)備、材料及附屬產(chǎn)品其品種，規(guī)格、型號、外觀和性能等質(zhì)量應(yīng)有合格證，各項指標應(yīng)符合設(shè)計要求，各種證明至少一份。并有進場施工驗收記錄。（監(jiān)理或建設(shè)單位代表認可。）監(jiān)測與控制節(jié)能工程的空調(diào)與采暖的冷熱源，空調(diào)水系統(tǒng)的監(jiān)測控制系統(tǒng)，控制及故障報警功能；通風與空調(diào)監(jiān)測控制系統(tǒng)的控制功能及故障報警功能；供配電的監(jiān)測與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；照明自動控制系統(tǒng)的功能；綜合控制系統(tǒng)；均應(yīng)符合設(shè)計要求，成功運行，并應(yīng)有監(jiān)測記錄及相應(yīng)要求的模擬測試和實測數(shù)據(jù)。監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢測驗收應(yīng)按監(jiān)測與控制回路進行。并按工程實施和系統(tǒng)檢測兩個階段進行。監(jiān)測與控制系統(tǒng)的驗收的工程實施階段應(yīng)對其施工質(zhì)量管理文件，設(shè)計符合