1、    離心泵潤滑方式改進設計    張曉磊 王艷成 高琪琪【摘要】離心泵的潤滑方式為潤滑油潤滑，本文主要針對離心泵潤滑方式存在的問題并進行改進設計，以改狀善離心泵潤滑，確保離心泵安全穩定運行。【關鍵詞】離心泵  潤滑方式  改進設計一、離心泵潤滑方式改進背景離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設備潤滑是保證設備正常運轉。減少設備磨損，防止設備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。離心泵主要易損件有機械密封、滑動軸承以及葉輪。在維修這些零部件時需要對離心泵進

2、行不同程度的解體。而現有的離心泵的潤滑方式為潤滑油潤滑，所以準備工作就有必不可少的一項，那就是對其進行放油，放掉的潤滑油80%的被棄掉而換入新的潤滑油。這就產生了浪費現象，因為有的潤滑油還可以繼續使用，由于未有人員的偷工減料心理，使它們沒有充分發揮它們的作用就提前被宣布下崗了。這對車間以及整個公司的維修費用方面增加了很大的困難。這還只是一方面。在維修過程中，由于空間有限，時間也不是那么的寬松，所以在維修離心泵時潤滑油是很難放干凈的，所以在后來的維修過程中殘留的潤滑油不免會再次流出，流到了設備安裝的周圍。這就對環境產生了大的影響。因為藥品的等級為食品級，因而對環境的要求不免會很高。環境的不好就會

3、對生產的產品質量的好壞有影響。為了避免以上問題即對潤滑油的浪費以及對生產環境的影響。公司提出了相應的對策，即對其潤滑方式進行改進。機械密封是離心泵必不可少的零部件，他的損壞是時時發生的，密封不嚴就是其中之一。它的泄漏會使生產的成本增加同時也對環境造成不同程度的影響。這樣公司的生產成本增加了，自然所擁有的利益就大打折扣。為了能夠降低成本以及積極響應節降的號召，公司決定對機械密封的維修方法進行規范。嚴格控制機械密封維修的質量。二、離心泵潤滑方式改進設計（一）改進方法考慮到離心泵軸功率為18.5千瓦，流量200立方米/小時;泵轉速為1450轉/分鐘，線速度為3.4米/秒。從以上兩點看，用潤滑脂是可行

4、的。由于經驗的不足，以及種種困難的存在，最初只對個別的崗位的具有代表性的離心泵進行改進。方法是把離心泵原有的潤滑油放干凈，然后再其軸承室內注入2/3的潤滑脂，并且從軸承壓蓋處對軸承滾珠進行涂潤滑脂。經過運行喲短時間后，發現多臺離心泵潤滑脂變質以及乳化。對此現象，我們進行了從頭到尾的策底的分析，經過不懈的努力，終于找出原因，那就是在放干凈潤滑油之后，沒有對軸承箱以及軸承進行清洗，致使潤滑油與潤滑脂混合，最終導致以上事情發生。經過仔細的分析與總結，最終完善了改進方法。（二）具體方法如下（1）把軸承箱內的潤滑油放掉，并對軸承箱以及軸承進行清洗、晾干。（2）把軸承兩端的軸承壓蓋以及放油孔絲堵打開，加強

5、通風，以排除軸承箱體內的空氣。（3）用黃油槍把潤滑脂由加油孔向軸承箱內加注，加到潤滑脂從兩端蓋以及放油孔擠出為止，然后上緊兩軸承端蓋及放油孔絲堵。隨后用手盤車，使潤滑脂在箱體內分布均勻。（三）對軸承溫度以及振動情況的觀測在灌泵之后，對離心泵啟動，開啟出口閥門，使離心泵在正常情況下運行，對離心泵兩端軸承的溫度以及油脂的情況進行監控。用紅外線測溫儀監測溫度，數據如表1所示：改進后，用測振儀對振動位移情況進行監測，數值在0.04mm左右。對潤滑脂的油脂進行監控，最終結論為潤滑脂油質良好、無變化，水泵運轉正常，從溫度監測數據和振動檢測數據可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，能在同類型離心泵上推廣使用

6、。并且降低了潤滑油的使用量，保持了泵房清潔衛生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發生，使設備運行完好。三、改進后的故障及處理方法（1）改進后由于軸承箱內充滿潤滑脂，軸與潤滑脂的摩擦大于與潤滑油的，故電機的負荷增加，致使電機溫度會升高5到8。（2）在泵運轉一個半月時，對其進行檢查，發現軸承內潤滑油的量很小，有的甚至在發生干磨。分析得出，原因是由于潤滑脂的流動性差，在軸承內部潤滑脂消耗完后不能及時的補充過去。（3）在通風不好和溫度較高的區域內，軸承的溫度會超出規定的標準。分析得出：原因是由于潤滑脂的流動性不好，致使溫度不能及時的傳導出去，而發生高溫。對上述問題，可以得出主要原因在于潤滑脂的流動

7、性差，不能及時的補充軸承內部潤滑脂消耗后的缺陷。可以認為只要軸承內部有足夠的潤滑脂，就不會出現缺油、干磨以及溫度高等現象。最好的解決方法是將軸承（6206型）換成全封閉式的。軸承內部充滿潤滑脂，只要在外部涂適量即可，其最短使用壽命也在兩個月以上，能夠達到生產以及節降的要求。四、潤滑脂潤滑的效果潤滑脂不易泄漏，有利于離心泵軸承的潤滑，確保離心泵安全穩定運行，大大減少加油量和加油次數。不但節油，而且降低工人的勞動強度。具體來說：節省油費用。使用潤滑油脂每臺離心泵消耗為9kg/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，可大大降低潤滑費用。減少檢修費用。骨架油封平均壽命為4個月，為更換骨架油封，每年需解體檢修3次左右，改為