1、井控系統操作與維護保養規程1 范圍本標準規定了井控系統的操作與維護保養 本標準適用于鉆井隊井控系統的操作與維護保養2 主要技術參數 塔里木井控裝備型號、技術參數、安裝和試壓標準 見附件 A3 啟動前的檢查3.1 遠控房內照明情況，電源線走向、接地線規范，電器、開關達到 防爆要求，各壓力表顯示值是否正確，各換向閥手柄情況：環形手柄 -中位；半封手柄 - 與實際狀態一致；全封（剪切） - 中位（有限位裝 置），油箱油量是否符合要求，各連接處是否有刺漏現象。3.2 司控臺、節控箱各連接處無刺漏現象，各壓力表顯示正常。3.3 井口、節流管匯的各種閘閥的開關狀態是否符合要求。3.4 內防噴工具尺寸、扣型

2、與鉆具一致，靈活好用，絲扣干凈。4 操作步驟關井操作程序（軟關井）和崗位分工 見附件 B，其他關井程序見塔 里木油田鉆井井控實施細則附件 B關井操作程序和崗位分工一、操作前的檢查 房內照明情況，電源線走向、接地線規范，電器、開關達到防爆要求。各壓力表顯示值：儲能器壓力表顯示 17.5-21MPa；管匯及控制環形防噴器壓力表顯示 10.5MPa，氣源壓力表顯示 0.65-1.3MPa 。各換向閥工況： 環形手柄-中位；半封手柄 -與實際狀態一致；全 封（剪切） - 中位（有限位裝置）。油箱油量是否符合要求，各連接處是否有刺漏現象。司控臺、節控箱各連接處無刺漏現象，各壓力表顯示正常。井口、節流管匯

3、的各種閘閥的開關狀態是否符合要求。內防噴工具尺寸、扣型與鉆具一致，靈活好用，絲扣干凈。二、關井程序崗位分工1、司鉆：發出警報，負責剎把及司鉆控制臺的操作，關井完成 后負責將溢流關井情況報告值班干部或鉆井監督。 【先發出報警信號 （一聲長鳴笛）；在打開液動放噴閥之前，發出關井信號（兩聲短鳴 笛）；司鉆得到鉆井監督或值班干部開井通知后，在開井前打開井信 號（三聲短鳴笛）?！?、副司鉆：負責觀察遠程控制臺的動作，接收指令在遠程控制 臺進行關井或給儲能器打壓，同時傳遞相關信號。3、內鉗工：負責節流控制箱的操作，并傳遞節流閥開關信息； 在關井后負責節流控制箱上立、 套壓的記錄并匯報； 與外鉗工配合完 成

4、井口操作。4、外鉗工：負責向司鉆傳遞閘板防噴器、液動放噴閥、 J2a 的 開關信息；與內鉗工配合完成井口操作。5、井架工：起下鉆發生溢流關井時配合井口操作后迅速撤離二 層臺；在鉆進中發生溢流關井時協助場地工完成 J2a 的的操作。6、場地工：在鉆臺下觀察閘板防噴器和液動放噴閥的開關情況， 并傳遞開關信息；負責 J2a 的開關操作，并傳遞 J2a 的開關信息。7、泥漿工：負責觀察鉆井液出口和鉆井液循環罐液面并報告溢 流量。8、錄井聯機員：負責監測鉆井液循環罐液面并報告溢流量。9、機工崗：站到可與司鉆保持聯系的位置，聽候司鉆的調遣。10、值班干部：聽到警報后應立即上鉆臺了解溢流關井情況。11、鉆井

5、監督：聽到警報后應立即上鉆臺了解溢流關井情況。一)司鉆控制臺關防噴器動作左手打開氣源總閥，右手扳動環形防噴器手柄至“關”位，目視 壓力變化，時間不少于 5 秒，確認關住后松開手柄，立即扳動與井下 鉆具同尺寸的半封閘板手柄至“關”位。二)遠程控制臺關防噴器動作 右手扳動環形防噴器手柄至“關”位，目視壓力變化，確認關住 后立即扳動與井下鉆具同尺寸的半封閘板手柄至“關”位。三、軟關井程序規定如下：1、鉆進中a) 發出報警信號，停止鉆進，停泵。b) 上提方鉆桿接頭出轉盤面 500mm(± 50mm)。c) 打開液動放噴閥，關環形防噴器。d) 關閉與井內鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器， 將鉆具緩

6、慢坐在 吊卡上e) 關閉液動節流閥， 再關閉液動節流閥前的平板閥； 打開環形防 噴器。f) 迅速向鉆井監督、值班干部報告。g) 每 2分鐘準確記錄一次關井立管壓力、關井套管壓力。2、起下鉆桿中a) 發出報警信號，停止起下鉆作業。b) 搶接箭形止回閥，上提鉆具 100mm(± 50mm)。c) 打開液動放噴閥，關閉環形防噴器。d) 關閉與井內鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器， 將吊卡緩慢坐在 轉盤面上。e) 關閉液動節流閥，再關閉液動節流閥前的平板閥。f) 迅速向鉆井監督、值班干部報告。g) 接方鉆桿(不計入關井時間) ，打開環形防噴器；每 2分鐘準 確記錄一次立管壓力和套管壓力。3、起下

7、鉆鋌中a) 發出溢流報警信號，下放鉆鋌坐在轉盤上，卡緊安全卡瓦。b) 搶接防噴立柱(或防噴單根)，下放鉆具至吊卡離轉盤面 100mm (± 50mm)處。c) 打開液動放噴閥，關環形防噴器。d) 關閉與井內鉆具尺寸相符的半封閘板防噴器， 將吊卡緩慢坐在 轉盤面上。e) 關閉液動節流閥，再關閉液動節流閥前的平板閥，接方鉆桿，打開環形防噴器。f) 迅速向鉆井監督、值班干部報告。g) 每 2分鐘準確記錄一次立管壓力和套管壓力。4、空井情況下a) 發出溢流報警信號。b) 打開液動放噴閥。c) 關全封閘板防噴器。d) 關閉液動節流閥。e) 關閉液動節流閥前的平板閥。f) 迅速向鉆井監督、值班干

8、部報告。g) 每 2分鐘準確記錄一次套管壓力。安全提示：司控臺固定牢靠；周圍保持清潔無雜物； 操作前對手柄進行確認。 遠控房門易打開；進出房門防絆倒；房內清潔無雜物；地板無油 污；操作前對手柄進行確認；鎖緊桿操作臺固定牢靠并有防護欄。5 風險提示及控制5.1 誤操作：操作前對手柄、手輪、儀表顯示等進行確認。5.2 遠控房、 司控臺處滑倒誤碰手柄。 保持清潔無雜物， 地板無油污5.3 跑位及傳遞信號錯誤： 加強演練，熟知崗位分工和信號傳遞動作。5.4 管線刺漏傷人：勞保穿戴整齊，加強設備的巡檢及安全意識。6 井控裝備常見故障判斷及處理方法旋轉控制頭的故障判斷與處理方法序 號故障名稱原因分析處理方

9、法1控制頭膠芯提 前損壞、漏失井口偏差過大校正井口，保證天車、轉盤、井口中心三點一線的偏差 10mm鉆具接頭毛刺沒有徹底清除， 加 速膠芯的損壞徹底打磨、清除接頭毛刺，保證接頭表面無明顯凸起作業過程中膠芯未及時潤滑下鉆時每柱鉆桿、鉆進時每接一次 單根應沿鉆具向旋轉控制頭總成澆 12L 廢機油，確保膠芯潤滑鉆具上下活動時，速度過快控制起下鉆速度，過接頭時速度不應超過 4 米 / 分鐘欠平衡作業時井口回壓控制過高欠平衡作業時壓力盡量控制在3-5MPa選用了帶標記槽鉆具或新焊耐磨帶的鉆具選用不帶標記槽和未焊耐磨帶的鉆具2鉆進中膠芯出 現翻膠 或爆裂欠平衡作業時回壓控壓過高嚴格控制回壓在 3-5MPa

10、 壓力下作 業在較高壓力下活動鉆具（過接頭）壓力超過 7MPa時，盡量不活動鉆具鉆進中瞬時出現高壓， 未及時處 理出現瞬時高壓，立即停止作業關閉 防噴器，并泄掉旋轉控制頭殼體內 的圈閉壓力3旋轉總成外部 漏水水密封盤根磨損漏失輕微漏失繼續工作，及時監測漏失 量，如漏失量持續增大，應更換總 成井口未校正或未校正到位， 造成 水盤根過早損壞校正井口 , 盡量保證天車、 轉盤、 井 口中心三點一線的偏差 10mm4試壓時，旋轉總 成與 殼體漏失殼體密封盤根損壞更換殼體密封盤根殼體密封槽腐蝕嚴重維修殼體密封槽，如果無法修復，則更換殼體卡箍控制壓力不夠或未上緊安全螺栓使用 21 MPa 卡箍控制壓力關閉

11、卡 箍，并緊固安全螺栓5旋轉總成溫度 過高冷卻系統通道不暢、缺水等檢修冷卻系統潤滑系統油路不暢檢修油泵或更換旋轉總成長時間在高壓下高轉速運行降低回壓和轉速續表 1環形防噴器的故障判斷與處理方法序 號故障名稱原因分析處理方法1外觀發現漏油大蓋與殼體之間、 觀察孔和爪塊 等漏油防噴器相應部位密封失 效如果漏失嚴重，更換防噴器2遠 程 控制 臺內 控 制 環形 的三 位 四 通換 向閥 的 回 油口 出現 油流防噴器內部油路竄漏分別開關防噴器觀察檢查，如果還 存在泄漏，將三位四通換向閥倒至 中位，防止液壓油積蓄漏失，更換 防噴器三位四通換向閥本身密封失效，維修或更換三位四通換向閥3泥漿中發現有 液壓

12、油防噴器油路密封失效， 液壓油竄 入井筒將三位四通換向閥倒至中位，防止 液壓油繼續漏失，確認后更換防噴 器4膠芯密封失效冬季保溫措施不到位， 保溫效果 差，膠芯塑性變形能力差導致密 封失效進行有效保溫防噴器的控制油壓太低調整控制油壓至標準值（ 10.5MPa） 或更高，反復開關防噴器，如果仍 然不能密封，更換防噴器膠芯損壞嚴重：在膠芯通徑方 向有明顯的、貫通的掉膠、撕 裂；或在徑向上有整體掉膠超 過膠芯主通徑高度的 1/3更換防噴器5膠芯主通徑恢 復慢膠芯恢復時間不足適當延長膠芯恢復時間 1 小時以上冬季保溫措施不到位， 保溫效果 差進行有效保溫膠芯老化更換防噴器續表 2閘板防噴器的故障判斷與

13、處理方法序 號故障名稱原因分析處理方法1防噴器打不開活塞桿掛鉤、閘板總成掛鉤、夾持器螺釘斷裂維修或更換部件；如果現場無法修復，更換防噴器液壓鎖緊機構未解鎖檢查維修液壓鎖緊機構手動鎖緊機構未解鎖對手動鎖緊機構解鎖后，重新開 啟防噴器；如果手動鎖緊機構已 經損壞并無法修復，則更換防噴 器防噴器內部油路竄漏嚴重更換密封件； 如果現場無法修復， 更換防噴器防噴器油路與井壓密封失效，液壓油從閘板軸孔內竄入井筒更換密封件； 如果現場無法修復， 更換防噴器2防噴器開關不 動作控制管線安裝錯誤重新安裝控制管線冬季長期停工后閘板腔室產生冰凍，卡住閘板總成無法移動保溫后重新進行開關操作3腔體密封失效閘板總成前密封

14、或頂密封膠芯磨損嚴重或損壞更換閘板總成或閘板膠芯閘板腔室頂密封面損壞修復密封面； 如果現場無法修復， 更換防噴器側門盤根失效更換側門密封盤根側門盤根槽損壞維修側門盤根槽，如果現場無法修復，則更換防噴器閘板軸井壓密封盤根密封失效更換閘板軸井壓密封盤根，如果現場無法修復，則更換防噴器閘板總成與所密封鉆柱尺寸不對應檢查鉆柱尺寸是否與閘板總成尺寸相對應4側門打不開 （歇 福爾結構）手動鎖緊裝置解鎖不到位，防噴器沒有完全開啟到位關閉防噴器，將手動鎖緊裝置解鎖到位后，重新開啟防噴器冬季長期停工后閘板腔室產生冰凍，卡住閘板總成無法移動保溫或沖洗腔室，再反復開關防噴器閘板軸與閘板總成掛鉤間附著沉 淀的重晶石粉

15、或鐵礦粉，導致閘 板總成不能自由滑動沖洗清除閘板軸與閘板總成掛鉤之間固相物質續表 3閘板防噴器的故障判斷與處理方法序 號故障名稱原因分析處理方法5連接法蘭密封 失效螺栓未緊平或使用中松動重新緊固螺栓密封墊環槽有缺陷或環槽未清洗干凈清洗密封墊環槽，如果密封墊環槽損壞嚴重，則更換防噴器密封墊環的密封面損壞更換新的密封墊環BX型密封墊環重復使用更換新的密封墊環6泥漿中發現有 液壓油防噴器油路密封失效， 液壓油竄 入井筒將三位四通換向閥倒至中位，防止 液壓油繼續漏失，確認后更換防噴 器7外觀發現漏油油路密封失效更換密封件，如果無法維修，則更換防噴器8液壓鎖不解鎖液壓鎖的順序閥工作不正常等反復開關防噴器

16、或檢修液壓鎖鎖緊軸與活塞桿 （鎖緊支架） 粘 扣更換活塞桿或鎖緊桿；如果無法維修，則更換防噴器鎖緊機構未解鎖或未解鎖到位， 就開啟防噴器， 造成鎖緊桿彎曲 或螺紋損壞如果無法維修，則更換防噴器手動鎖緊機構 工作失效續表 4平板閥的故障判斷與處理方法序 號故障名稱原因分析處理方法1開關力矩大傳動軸承銹死或損壞注油保養，更換軸承閥桿螺紋粘扣或損壞檢修或更換閥桿軸承套定位螺釘松動， 安裝位置 發生變化， 造成軸承、 閥桿等部 件的配合間隙減小或運動發生 干涉將軸承套旋緊到正確位置，并進行固定閥板與閥座之間夾有硬質異物更換閥門2閥門密封失效閥桿盤根損壞更換盤根關閉后手輪未回轉一定圈數， 閥 板沒有處于

17、浮動狀態關閉到位后手輪回轉 1/4 1/2 圈， 帶省力機構的回轉 3 4 圈閥座、閥板密封面損傷更換閥座、閥板由于閥腔異物（沉砂、水泥、冰塊等）導致閥板不能關閉到位清除閥腔異物3液動閥液缸漏 油液缸盤根失效更換液缸盤根活塞桿損傷維修或更換活塞桿顯示桿彎曲變形或損傷維修或更換顯示桿4手動平板閥手 輪轉動靈活， 但 不能實現開關傳動銷斷裂更換傳動銷閥桿斷裂更換閥桿閥桿螺紋或螺母滑扣更換閥桿螺紋或螺母滑扣續表 5遠程臺的故障判斷與處理方法序 號故障名稱原因分析處理方法1系統升壓緩慢或泵長期不停儲能器氮氣壓力過低補充氮氣壓力或更換控制系統油箱油量不足補充液壓油至規定液面高度泵吸入管線不暢通或混入空氣

18、檢修濾網、緊固吸入口連接或排盡空氣泵出口單流閥失效更換單流閥油路泄壓閥、 換向閥等閥件泄漏檢修或更換閥件壓力控制器控制失效檢修調試或更換壓力控制器溢流閥溢流壓力設置過低或失效檢修調試或更換溢流閥2電動泵工作噪 聲、震動異常泵吸入口混入空氣檢查、緊固吸入口連接，并排盡空氣個別柱塞缸工作不正常檢查排油單流閥凡爾是否卡死或更換單流閥凡爾3三缸柱塞泵缸 套溫度過高柱塞盤根壓帽過緊調松至每分鐘漏油 2-3 滴更換盤根4系統壓力不穩泄壓閥未關閉或失效關閉回油閥或更換閥門三位四通換向閥泄漏檢修三位四通換向閥調壓閥漏失檢修調壓閥連接部位漏失重新連接緊固溢流閥失效檢修溢流閥防噴器液缸竄漏檢修或更換設備5管線、管

19、排架、防火膠管漏失連接部位松動重新連接緊固由壬盤根損壞更換由壬盤根防火膠管管體被刺（壓）壞更換防火膠管續表 6司鉆臺的故障判斷與處理方法序 號故障名稱原因分析處理方法1壓力表不顯示 或顯示不準壓力表損壞更換壓力表傳感器故障（調亂或損壞）檢修調整或更換傳感器氣管束連接部位或管線泄漏重新連接或更換氣管束管路堵塞或冬季排水保溫不及時造成冰堵及時對管路進行吹掃、排水和保溫2防噴器開關位 置顯示器不動 作或不靈活位置顯示器氣缸卡死清洗保養開關顯示器、氣缸位置顯示器氣缸潤滑不好調整油霧器混油量或加油3司鉆臺操作時， 遠程臺 反應太慢氣管束連接盤未上緊漏氣檢查上緊連接盤氣管束本體損壞漏氣維修或更換氣管束氣管

20、束不暢通排堵或更換氣管束氣源壓力過低調整氣源壓力之標準值遠程臺換向閥氣缸卡阻、 不靈活檢查排除換向閥氣缸阻卡因素4司鉆臺環形調 壓時，調節 壓力不動作遠程臺的環形調壓閥的選擇開關沒有指向司鉆臺將選擇開關指向司鉆臺司鉆臺空氣調壓閥損壞檢修或更換空氣調壓閥冬季氣管束冰堵及時排水并做好保溫措施5司鉆臺壓力表 不斷變化遠程臺的環形調壓閥、 管匯調壓 閥漏失檢修或更換調壓閥遠程臺的油路或其它閥件漏失緊固油路接頭，或維修更換相應閥件閥件環形或管匯檢修油路續表 7節流管匯的故障判斷與處理方法序 號故障名稱原因分析處理方法1節流循環時節 流閥無法控制 回壓閥芯斷裂脫落檢修更換損壞的節流閥芯閥芯或閥座刺壞嚴重更

21、換閥芯或閥座2節流循環時通 道堵塞節流閥閥腔被堵塞打開排堵法蘭清除積物，在節流管匯前安裝過濾閥閥桿本體斷裂堵塞閥座更換閥桿3溢流時（試壓 時）儀表不顯示 壓力液壓儀表法蘭活塞隔離液漏失；或活塞卡死補充活塞隔離液；或清洗維修活塞液壓儀表法蘭下部的平板閥沒有開啟（此閥為常開閥）開啟平板閥壓力表前部的截止閥沒有開啟開啟截止閥4操作手動節流 閥時，閥桿 無法限位閥桿外端部限位螺帽斷裂或滑扣更換閥桿外端部限位螺帽或閥桿閥桿內部限位導向銷斷裂更換閥桿內部限位導向銷5液動節流閥顯 示桿漏油密封盤根損壞更換密封盤根顯示桿拉傷維修或更換顯示桿6液動節流閥開 關不動作液動節流閥內部液缸油路竄漏嚴重維修或更換液缸總

22、成控制管線或接頭堵塞檢查維修接頭或疏通管線節控箱換向閥竄漏維修或更換換向閥續表8壓井管匯的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法1壓井單流閥工 作不正常單流閥閥芯或閥座刺壞更換閥芯或閥座單流閥閥芯被異物墊住， 不能實現密封清除異物2壓井時水泥車 泵壓異常單流閥閥芯被卡死， 不能自由 工作檢查清洗或更換閥芯3壓力表不顯示壓力表損壞更換壓力表液壓儀表法蘭下部的平板閥沒有開啟（此閥為常開閥）開啟平板閥節控箱的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法1泵不能打壓到額定工作壓力1、數顯表設置不正確1、重新設置數顯表2、油箱油量不足2、補充液壓油至規定液面高度3、吸入管線破裂或接頭松動，造成

23、泵吸入空氣3、檢查或緊固進油管路，并排盡空氣4、吸入管線堵塞4、疏通吸入管線5、單流閥失效5、檢查或維修單流閥6、電機相線接錯，造成泵轉向錯誤6、調換電機相線，使泵轉向正確7、溢流閥設置的溢流壓力較低7、重新設置溢流閥溢流壓力至規定值： 2.5-4.2MPa8、泄壓閥關閉不嚴、或換向閥泄漏嚴重8、檢查或維修泄壓閥、換向閥2泵不能自動停 止或自動啟動1、油壓控制儀表參數設置不正確1、重新設置控制參數2、油壓控制儀表損壞2、更換油壓控制儀表3、交流接觸器工作不正?；驌p壞3、檢修或更換交流接觸器續表 9節控箱的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法3電泵發熱或壓 力起升緩慢1、油箱油量不足，

24、泵吸入油量少，不能有效冷卻油泵1、補充液壓油至規定液面高度2、吸入管線破裂或接頭松動，造成泵吸入空氣2、檢查或緊固進油管路，并排盡空氣3、吸入管線堵塞3、疏通吸入管線4、單流閥失效4、檢查或維修單流閥5、泄壓閥、換向閥泄漏嚴重5、檢查或維修泄壓閥、換向閥4系統穩壓效果 差1、單流閥失效1、維修或更換單流閥2、泄壓閥泄漏2、維修泄壓閥3、溢流閥失效3、維修或更換溢流閥4、手動換向閥竄漏4、維修或更換手動換向閥5數顯表無顯示1、電源未接通1、接通電源2、接線端子松動或脫落2、緊固接線端子3、數顯表電路已燒壞3、更換數顯表4、電源缺相4、檢查每相電是否連接可靠6數顯表顯示為 Err1、數顯表的電源正

25、負極接反1、更正電源正負極連接2、傳感器信號線正負極接反2、更正信號線正負極連接7數顯表顯示為 某一個固定的 數值1、未連接傳感器1、連接傳感器2、信號線已經斷裂2、用電流表檢查信號線是否暢通續表 10節控箱的故障判斷與處理方法序號故障名稱原因分析處理方法8數顯表顯示不 準確1、數顯表設置的量程與傳感器量程不匹配1、重新設置數顯表2、傳感器已經損壞2、更換傳感器3、傳壓接頭活塞卡阻或隔膜破損3、檢查活動或更換傳壓接頭或隔膜4、傳壓接頭內的介質油已經漏失4、補充傳壓接頭內的介質油5、數顯表損壞5、更換數顯表6、傳壓接頭前端的管線堵塞，造成原信號傳遞失真6、清理管線，保證暢通7、數顯表參數設置不符

26、合規定7、按照規定重新設置參數9位移傳感器顯 示不準確1、 信號線屏蔽未連接1、 檢查屏蔽線連接情況2、 位移傳感器初始位置安裝與數顯表的零位沒有對應2、檢查或重新安裝位移傳感器10其他事項1、每次更換傳感器或顯示儀表都必須對顯示儀表重新設置2、由于所有的顯示儀表和傳感器接受的電壓和電流都是相同的，當某一個顯示值不準確時，最簡單的辦法是把其他正常顯示儀表的信 號線交換連接進行檢查判斷，可以初步判斷信號線是否暢通，儀表 是否正常。確定上述正常后，再進一步檢查或更換傳感器3、放大系數 KK1=1，任何時候都禁止采取調整該參數的方法來實現 數顯表數值與實際數值的統一4、儀表的量程設置必須與傳感器的量

27、程一致續表 11泥漿氣體分離器的故障判斷與處理方法序 號故障名稱原因分析處理方法1進液口堵塞不 暢使用后未及時排液，造成堵塞每次使用后盡快打開排液閥排出積 液或用空氣吹掃防止泥漿沉淀或結 冰堵塞節流管匯的節 10#平板閥未完全 開啟完全開啟節 10#平板閥2排液不暢排液管堵塞清理排液管3排氣管出泥漿排液管堵塞清理排液管7 使用與維護自安裝防噴器之日起到完井止， 每班認真檢查井控設備并認真填 寫井控裝備記錄， 安裝、試壓等嚴格執行塔里木油田鉆井井控實施細 則。保持井控裝備衛生，對裸露在外的液壓管線、氣壓管線接口應當 用塑料薄膜包扎好，防止沙礫及其他雜物進入液壓系統和氣壓系統。 使用中發現異常要及

28、時匯報工程技術部并進行維修。7.1 環形防噴器7.1.1 嚴禁采用打開防噴器的方法泄壓；7.1.2 在關閉防噴器起、下鉆桿時，必須是 18°斜坡鉆桿；降低控制 油壓到膠芯與鉆桿之間有少量的泄漏，控制油壓不能低于 3MPa， 以提高膠芯壽命；7.1.3 在冬季，使用前必須對防噴器進行有效的保溫；7.1.4 每次使用后應當檢查膠芯通徑恢復和完好狀況，膠芯在通徑方 向不得有環形面 1 3 的缺損；7.1.5 環形防噴器的打開和關閉動作的判斷：當控制液開始下降，表明防噴器打開或關閉腔開始進油，當液壓下降到一定壓力不再下降 時，表明防噴器正在打開或關閉，當液壓恢復到初始壓力時，表明防 噴器已打

29、開或關閉到位；7.1.6 每班檢查防噴器有無滲漏現象。7.2 閘板防噴器7.2.1 嚴禁采用打開防噴器的方法泄壓；7.2.2 使用手動鎖緊裝置關閉閘板時，必須把控制該閘板的三位四通換向閥倒到關位或把開的控制管線拆掉；7.2.3 手動鎖緊裝置只能用于關閉閘板，不能打開閘板。使用手動鎖 緊裝置鎖緊或關閉防噴器后，須回轉 1412 圈；7.2.4 使用手動鎖緊裝置關閉閘板后需要打開時，必須使手動裝置解 鎖到位后，方可用液壓打開閘板；7.2.5 每次使用后必須檢查閘板總成是否完全退入腔室內；7.2.6 閘板防噴器的關閉7.2.6.1 關閉剪切閘板時，確認井內是否有管柱、電纜等，如有，確認是否進行剪切；

30、7.2.6.2 關閉全封閘板時，確認井內無管柱、電纜等；7.2.6.3 關閉半封閘板時，確認閘板總成尺寸與所封管柱尺寸一致， 并確保封閉對應的管柱本體；7.2.7 在緊急情況下，若發現活塞桿密封失效，可采用二次密封做為應急措施，一旦險情解除，應立即更換活塞桿密封件；7.2.8 每班檢查防噴器有無滲漏現象；2.9 每班清洗液壓鎖緊指示桿。7.3 液壓防噴器控制系統7.3.1 電控箱的主令開關應處于“自動”位置；7.3.2 控制系統內部嚴禁用水沖洗；7.3.3 每班應檢查三缸柱塞泵和氣動泵工作是否正常；7.3.4 每班應檢查油箱內液壓油的油量；7.3.5 每班應對分水濾氣器排水；7.3.6 每班應

31、檢查油霧器的潤滑油量并及時補充；7.3.7 每班應檢查油路、氣路是否有泄漏；7.3.8 每班應檢查三缸柱塞泵曲軸箱內的潤滑油量并及時補充；7.3.9 每班應檢查各連接是否有松動并緊固；7.3.10 每班檢查各儀表顯示是否正常，一二次儀表誤差在 1MPa內， 校驗合格證是否有效。7.3.11 每班檢查控制全封或剪切閘板的三位四通換向閥操作手柄限 位裝置是否完好；7.3.12 每班檢查三缸柱塞泵是否在 17.5MPa時自動啟動，21MPa時自動停止；7.3.1 3 冬季每班應堅持加熱裝置工作是否正常：7.3.1 4 條件具備時，檢查各換向閥轉動是否靈活。7.4 節流壓井管匯7.4.1 嚴禁手動平板

32、閥處于半開半關狀態使用 ;7.4.2 手動平板閥為浮動密封結構， 關到位后必須回轉手輪 1/4 1/2 圈（省力機構的回轉 34 圈）;7.4.3 手動、液動節流閥只起節流，而不能截流；7.4.4 壓力達到 10MPa時，關閉低量程壓力表前部的控制考克；7.4.5 每次使用結束后，應清除管匯內的鉆井液；7.4.6 每班應檢查各連接是否有松動并緊固；7.4.7 每班檢查各閥門開關狀態是否與標牌對應；7.4.8 每班檢查液動節流閥油路的密封性能；7.4.9 每周開關活動一次手動平板閥和節流閥；7.4.10 每周清洗保養明桿閥及手動節流閥閥桿絲扣；7.4.11 每月對閥門的軸承加注一次潤滑油；7.4

33、.12 冬季應按塔里木的要求采取防凍保溫措施。7.5 節流控制箱7.5.1 每班應檢查油箱內液壓油的油量；7.5.2 每班應檢查油路是否有泄漏；7.5.3 每班應檢查油泵工作狀況， 是否在 2.5MPa時自動啟動， 4.2MPa 時自動停止；7.5.4 每班檢查各數顯表顯示是否正常，顯示誤差在 1MPa以內；7.5.5 每班檢查三位四通換向閥開關的靈活及密封性能；7.5.6 嚴禁用水沖洗；7.5.7 冬季應按塔里木的要求采取防凍保溫措施。7.6 泥漿氣體分離器7.6.1 每月檢查、保養一次排污閥；7.6.2 每次使用完后，必須打開排污閥，清除罐內及管線內泥漿；7.6.3 冬季應采取防凍保溫措施。7.7 放噴管線7.7.1 放噴管線不得有泥砂等覆蓋；7.7.2 每班應檢查放噴口是否暢通；7.7.3 每月應檢查連接螺栓是否有松動并緊固。7.8 油氣管線及管排架7.8.1 每班檢查各連接處是否有滲漏；7.8.2 每班檢查各備用端口防護是否完好：7.8.3 管排架上嚴禁堆放雜物及進行其他作業；7.8.4 油氣管線嚴禁擠壓及過度彎曲。7.9 其他7.9.1 氣源分配罐冬季需安裝電磁排水閥，隨時檢查排水情況；7.9.2 防噴演習時應