1、歹k翻澤改賴(lài).1回周支座工藝規(guī)程及 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)【3副】360壓縮pdf工序圖autocad s1 形 673 kb零件圖autocad 圖形 716 kb所有圖集合autocad s形 996 kb株床夾具體autocad 形 593 kb銑床夾具裝配圖autocad 圖形 621 kbautocad 圖形紋底孔夾具鉆蜾紋底孔夾具 裝配圖autocad 圖形鉆時(shí)3孔夾具體autocad 圖形 594 kb£3蜘13職具裝配囝autocad 圖形 dwg j 612畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)microsoft word 9. 1,272 kb封面microsoft word 9. 70 kb開(kāi)題

2、報(bào)吿microsoft word 9. 85 kb目錄及摘要microsoft word 9. 94 kb任務(wù)書(shū)microsoft word 9. 27 kb圓周支座工序卡microsoft word 9. 644 kb圓周支座工藝過(guò)程卡microsoft word 9. 77 kb圓周支座加工工藝規(guī) 程及鉆*13孔鉆6-.microsoft word 9.摘要圓周支座零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì) 以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件 的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路 線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)

3、行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定岀各個(gè)工序的工藝 裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件， 如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件； 計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在 以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削川量，夾緊，定位，誤差圓周支座model (1)adobe acrobat do. 20 kbabstracta machining process and fixture design is the design process，including the design of bearing part

4、s processing process design and the three part special fixture. in the process of design should first of all parts to analyze，understand parts of the process and then design a blank structure，and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts ea

5、ch step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design，such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element，clamp

6、 and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure，pay attention to improving and will design in.keywords: process，process，cutting，clamping，positioning目錄iabstracti第1章緒論1第2章加工工藝規(guī)程

7、設(shè)計(jì)22.1零件的分析22.1.1零件的作用22.1.2零件的工藝分析32.2圓周支座零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施.32.2.1孔和平而的加工順序32.2.2孔系加工方案選擇32.3圓周支座零件加工定位基準(zhǔn)的選擇42.3.1粗基準(zhǔn)的選擇42.3.2精基準(zhǔn)的選擇42.4圓周支座零件加工主要工序安排42.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.6確定切削用量及基本工吋（機(jī)動(dòng)時(shí)間）6第3章銑底面夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)133.1研究原始質(zhì)料133.2定位、夾緊方案的選擇143.3切削力及夾緊力的計(jì)算143.4誤差分析與計(jì)算153.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)163.6確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)

8、構(gòu)183.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明19第4章鉆13孔夾具設(shè)計(jì)204.1夾具的夾緊裝罝和定位裝置204.2夾具的導(dǎo)向204.3切削力及夾緊力的計(jì)算214.4鉆孔與工件之間的切屑間隙234.5鉆模板234.6定位誤差的分析234.7鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用244.8確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)254.9夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明26第5章鉆6-m4螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)275.1夾具的設(shè)計(jì)275.1.1定位分析275.1.2定位原理275.1.3定位元件的分析285.1.4夾緊元件的選擇285.1.5定位誤差的分析295.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算305.2夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明31ife33參考文獻(xiàn)

9、34b i射35"oo5第1章緒論機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝 備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn) 品。我們的生活離不幵制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重耍行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或 地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)w 家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。圓周支座零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完y機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械 設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工 中的定位

10、，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證尺 寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也耍培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性 和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基木概念、基木理論，乂要注意生 產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成木次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其屮難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第2章加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題h給出的零件是圓周支座零件。圓周支座零件的主耍作用是支架軸，保證軸之間 的中心距及平行度，并保證正確安裝。因此圓周支座零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的 裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作

11、精度、使用性能和壽命。6dim2.1.2零件的工藝分析由圓周支座零件圖可知。圓周支座零件是一個(gè)圓周支座零件，它的外表面上有4個(gè) 平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可 將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：(1) 以底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：底面的銑削加工； 其中表面粗糙度要求為ra63pn ,(2) 以4)13孔(2處)、17孔為主要加工表面的加工面。2.2(3) 以4-4)7孔為主要加工孔。周支座零件加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措由以上分析可知。該圓周支座零件的主耍加工表面是平面及孔系。一般來(lái)

12、說(shuō)，保證 平面的加工精度耍比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于圓周支座零件來(lái)說(shuō)，加工過(guò) 程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的和互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。2.2.1孔和平面的加工順序圓周支座零件類(lèi)零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工圓周支座零件上的基 準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。圓周支座零件的加工自然應(yīng) 遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而 容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔 的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，

13、也有利于保護(hù)刀具。圓周支座零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加工明確劃分 成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.2.2孔系加工方案選擇圓周支座零件孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè) 備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度 要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。根據(jù)閱周支座零件圖所示的閱周支座零件的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在 組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。(1) 用鏜模法鏜孔在大批量生產(chǎn)中，圓周支座零件孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加 工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)

14、鏜刀桿通過(guò)鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜 孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。 所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度人、成本較高，且由于鏜模的制造和裝 配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲 得的加工精度也受到一定限制。(2) 用坐標(biāo)法鏜孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及 產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成木高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模 板的加工也需要采用坐

15、標(biāo)法鏜孔。用坐標(biāo)法鏜孔，需要將圓周支座零件孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及 公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。2.3周支座零件加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(1) 保證各重要孔的加工余量均勻；(2) 保證裝入圓周支座零件的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以圓周支座零件的輸入 軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn) 以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔 作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主

16、要支承孔吋，孔加工余量 一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也 就間接保證y孔與箱壁的相對(duì)位置。2.3.2精基準(zhǔn)的選擇從保證圓周支座零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。精基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)能保證圓周支座零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從圓周支座零 件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較人，適于作精基準(zhǔn)使 用。但用一個(gè)平而定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一而兩孔定位方 法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的耍求。至于前后端面， 雖然它是圓周支座零件的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c圓周支座零件的主要

17、支承孔系亟直。如 果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以 不予釆用。2.4周支座零件加工主要工序安排對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。圓周支座零件加工的第 一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工 序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到圓周支座零件加工完成為 止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的 工序屮同時(shí)加工出來(lái)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先而后孔的原則。先粗加工平而，再粗加工孔系。 螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工

18、階段完成。對(duì)t圓周 支座零件，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔 系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面和互:垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方 案是先精加工孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙 上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精 加工階段中分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在80-90%的含0.4% 1.1%蘇打及 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹下凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將圓周支座零件加

19、工工藝路線確定如下：工藝路線一：10鑄造鑄造毛坯20時(shí)效時(shí)效處理30銑銑底面40銑銑4-4)7孔端面50銑削銑(1)36凸臺(tái)、(1)20凸臺(tái)一側(cè)端面60銑削銑4)36凸臺(tái)、4)20凸臺(tái)另外一側(cè)端面70鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸13孔(2處)、4>17孔80鉆孔鉆4x巾7孔90鉆孔鉆2x4>4孔100 鉆孔攻絲鉆6-m4螺紋底孔，然后進(jìn)行攻絲110去毛刺鉗工去毛刺120 終檢按圖樣要求檢驗(yàn)130 入庫(kù) 入庫(kù)工藝路線二：10鑄造鑄造毛坯 20時(shí)效時(shí)效處理 30銑銑底面40鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸4>13孔(2處)、4)17孔 50銑銑4-4)7孔端面 60銑削銑4)36凸臺(tái)、4>20凸臺(tái)一側(cè)端面 7

20、0銑削銑36凸臺(tái)、20凸臺(tái)另外一側(cè)端面 80鉆孔鉆4x 4)7孔 90鉆孔鉆2x小4孔100鉆孔攻絲鉆6-m4螺紋底孔，然后進(jìn)行攻絲110去毛刺鉗工去毛刺120 終檢按圖樣要求檢驗(yàn)130 入庫(kù) 入庫(kù)以上加工方案大致看來(lái)合理，但通過(guò)仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能釆取的加工手 段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍冇問(wèn)題，以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。綜合選擇方案一：工藝路線一：10鑄造鑄造毛拯20時(shí)效時(shí)效處理30銑銑底面40銑銑4-4)7孔端面50銑削銑4)36凸臺(tái)、4>20凸臺(tái)一側(cè)端面60銑削銑36凸臺(tái)、20凸臺(tái)另外一側(cè)端面70鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸13孔(2處)、4)17孔80鉆孔鉆4x小7孔90鉆孔鉆

21、2x * 4孔100鉆孔攻絲鉆6-m4螺紋底孔，然后進(jìn)行攻絲110去毛刺鉗工去毛刺120 終檢按圖樣要求檢驗(yàn)130 入庫(kù) 入庫(kù)2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“圓周支座零件”零件材料采用ht200制造。材料為ht200,硬度hb為170241， 生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。(1)底面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗洗：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為2.73.4mm，現(xiàn)取3.0mm。表3.2.27粗銑平而時(shí)厚度偏差取-0.28mm。精洗：參照機(jī)械加工工藝于冊(cè)表2.3.59,其余量值規(guī)定為1.5/胃。(3) 孔毛坯為

22、實(shí)心，不沖孔。(4) 端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下: 粗統(tǒng)：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2.23,其加工余量規(guī)定為2.73.5mm,現(xiàn)取3.0mm。半精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷，其加工余量值取為2.5mm。精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)，其加工余量取為0.5mm。2.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)工序30:銑底面 機(jī)床：洗床x52k刀具：硬質(zhì)合金端洗刀(面洗刀) dw = 400m/n 也數(shù)z = 14ll(l(1) 粗洗腳周支座零件底面 統(tǒng)削深度:= 2mm每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73，取 = 0.25mm

23、/z 銑削速度v:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81，取v = 4m八機(jī)床主$由轉(zhuǎn)速n : n =« 191r/min ,耳又 w = 200r/min風(fēng) 3.14x400實(shí)際銑削速度vf = -= 314x400x200 4.19m/510001000x60進(jìn)給量 v, = afzn = 0.25 x 14 x 200 / 60 - 11.67mm / 5 工作臺(tái)每分進(jìn)給量幾：= vf =11.61mm/s = 700.2mm/min af :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81,= 240mm 被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知/ = 341mm刀具切入長(zhǎng)度/|: /丨=0.5(z) -d

24、2 -a2e) + (13) = 42mm 刀具切出長(zhǎng)度取走刀次數(shù)為1rn -4，n-+|',71/ + /, + /2341 + 42 + 2.機(jī)動(dòng)吋間、：tj =!=0.55mm77 fm700.2（2）精銑圓周支座零件底面 統(tǒng)削深度s := mm每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加t/l藝手冊(cè)表2.4.73，取= 0.15mm/z 銑削速度v:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81，取v = 6m/.v士ii -4- 7-.1ooov 1000x6x60 oo /tfv?nn /杉l床主軸轉(zhuǎn)速n : n = 288r/min，取 zt = 300/7min7icl 3.14x400t7,城、n 3.

25、14x400x300,實(shí)際銑削速度v =-6.28/w/510001000x60進(jìn)給量= afzn = 0.15x14x300/60 = q.5mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量九：fm = vf = 10.5mm/ s = 630mm/min被切削層長(zhǎng)度/:由毛坯尺寸可知/ = 341mm刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)l'=d = 400mm刀具切出長(zhǎng)度/2:取/2=2/77爪走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間/ + /| + /2341 + 400 + 26301.18 min本工序機(jī)動(dòng)吋間 = z;1 +2 = 0.55 +1.18 = 1.73 min工序40:銑4-4）7孔端面 機(jī)床：銑床x52k刀具：硬質(zhì)合

26、金可轉(zhuǎn)位端統(tǒng)刀（面統(tǒng)刀），材料：yt15 , d = 32mm此為粗齒銑刀。因其單邊余量：z=3mm 所以銑削深度人：=3醐精統(tǒng)該平面的單邊余量：z= 1. 0mm 統(tǒng)削深度 : ap = 1 .qmtn每齒進(jìn)給量t/y :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2. 473，取z = 0.15mm/z :根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表2. 481，取銑削速度v = 2.8mav侮齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2. 473，取=0.18mm/z根據(jù)參考文獻(xiàn)3 表2. 481，取銑削速度v = 2.47m/x機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速m :1000v7id1000x2.47x60471.97/7 min按照參考文獻(xiàn)3表3. 174,取n = 475

27、r/min 實(shí)際銑削速度v:兀dn 3.14x100x475zv-= 2.49/71/ s10001000x60進(jìn)給量v, : =2/7 = 0.18x5x475/60-7.12mmis工作臺(tái)每分進(jìn)給量人;：人=vf = 7.12mm / s = 427.5mm / mina?根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2. 481，取人=60/麗切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度/:由毛呸尺寸可知/ = 141mm， / = 6smm刀具切入長(zhǎng)度/1:/丨=0.5（d -2 ） + （1 3）= 0.5（100-7l002 -602） + （卜 3） = 12mm 刀具切出長(zhǎng)度/2:取/2=2"而 走刀次數(shù)為1杉l動(dòng)時(shí)i閂

28、j :=-=0.36min77f,n427.5機(jī)動(dòng)時(shí)間：tj=1二=«0.19min717f,n427.5所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 0.55 min工序50:統(tǒng)<1>36凸臺(tái)、<1>20凸臺(tái)一側(cè)端面 機(jī)床：x52k銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） dw = 63mm 齒數(shù)z = 14:1q（1）粗銑先削深度:= 3mm每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73，取,=0.25/77/77/2 銑削速度v:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81,取v = 4m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速打：n = 191/7min , 取打=200r/min瓜/03.14x63.zz 瓜a）打

29、 3.14x63x200. . f實(shí)際銑削速度v : v =一 =4.19m/s10001000x60進(jìn)給量vy : v, = afzn = 0.25 x 14x 200/60 - 11.67mm/5工作臺(tái)每分進(jìn)給量=vf =11.67mm/s = 700.2mm/min ae :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81， = 240/訓(xùn) 被切削層長(zhǎng)度/:由毛坯尺寸可知/ = 341mm 刀具切入長(zhǎng)度/丨：人=0.5（d-扣2 -a2e） + （13） = 42mm 刀具切出長(zhǎng)度/2:取/2 = 2mm機(jī)動(dòng)時(shí)間tl = =0.55min77 fin700.2(2) 精銑銳削深度：人=1mm每齒進(jìn)給量

30、根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73，取 =0.15mm/z 銑削速度v:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81，取v =機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速az:1000vn =7id1000x6x603.14x400« 288/7 min,取n = 300r/min實(shí)際銑削速度vz =- = 3j4x4q0><3qq - 6.28/72/510001000x60進(jìn)給量。=6/yzn = 0.15x14x300/60 = 10.5mm/kv 工作臺(tái)每分進(jìn)給量九：fm = vf = 10.5mm/s = 630mm/min被切削層長(zhǎng)度/:由毛坯尺寸可知/ = 341mm刀具切入長(zhǎng)度/|:精銑吋/丨=d

31、 = 400mm刀具切出長(zhǎng)度/2:/2 = 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)吋間>2 - lj21 + 1' + /，f,n341 + 400 + 26301.18mm本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間= 0.55 + 1.18 = 1.73min工序60:銑36凸臺(tái)、20凸臺(tái)另外一側(cè)端面機(jī)床：x52k銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) dw = 63mm 齒數(shù)z = 14:1q(1) 粗銑先削深度:= 3mm每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73，取,=0.25/77/77/2 銑削速度v:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81,取v = 4z7z"機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: " =1000x4

32、x60 = 191r/inin，取n = 200r/min瓜/03.14x63實(shí)際銑削速度 v，=心=314x63x200 “ 19m/s 10001000x60進(jìn)給量v廠 v,，= afzn = 0.25 x 14x 200/60 - 11.67mm/5工作臺(tái)每分進(jìn)給量九：九=vf =11.67/72/7/ 5 = 700.2mm/min a£：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81，人=240/鑿 被切削層長(zhǎng)度/:由毛壞尺寸可知/ = 341mm 刀具切入長(zhǎng)度/丨：人=0.5(d-扣2 -a2e) + (13) = 42mm 刀具切出長(zhǎng)度/2:取/2=2/77州走刀次數(shù)為11 + 1

33、' + ,2341 + 42 + 20.55 min(2)精銑洗削深度:= 1mm每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.73，取y zo.lsmm/z 銑削速度v:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4.81,取v =機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :1ooov7rd1000x6x603.14x400-288/v min ,取n = 300/7 min+出,i葉曲1z,叫n 3.14x400x300 ,實(shí)際銑削速度v : v =一 =6.2sm/s10001000x60進(jìn)給量 vy : v, = afzn = 0.15 x 14 x 300 / 60 = 10.5mm / 5 工作臺(tái)每分進(jìn)給量人;：fm =

34、vf = 10.5mm/5 = 630mm/min被切削層長(zhǎng)度/:由毛坯尺寸可知/ = 341mm刀具切入長(zhǎng)度/|:精銑吋/丨=d = 400mm刀具切出長(zhǎng)度/2:取/2=2/77州走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)吋間2:£=340 + 2二118匪7 九630本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 = z;1 += 0.55 +1.18 = 1.73min工序70:鉆擴(kuò)較小13孔(2處)、4)17孔機(jī)床：立式鉆床z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4. 39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。(1)鉆孔進(jìn)給量/ :根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2. 438，取/ = 0.33mm/r。 切削速度v:參照參考文獻(xiàn)3表2. 441，mv = 0.48rn

35、/5o 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速/2 :looov 1000x0.48x60z .n = 539.53/7 min ,兀 d3.14x17按照參考文獻(xiàn)3表3. 131,取n = 630r/min所以實(shí)際切削速度v: v = = 3.14x17x630 q 56;10001000x60切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度/: / = 42mmd17=一ctgkr + （1 2） = cfgl20。+1 = 5.9mm - 6mm刀具切出長(zhǎng)度/2: 12=14mm取 /2 = 3mm走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間f/1:工序80:鉆4x4>7孔±=42 + 6 久 025mm7， fn 0.33x630鉆孔選用機(jī)床為

36、z525搖臂機(jī)床，刀具選用gb1436-85直柄短麻花鉆，機(jī)械加工 工藝手冊(cè)第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-2查得鉆孔進(jìn)給量為0.200.35 mm/f。 則取/ = 0-30mm/r確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷表10.4-9v =切削速度計(jì)算公式為kv mmil(3-20)查得參數(shù)為c、，=8j，zv =0.25,=0,乂，=0.55，w = 0.125,刀具耐用度 t=35min8.1x70.25所以選取確定切削時(shí)間（一個(gè)孔）8 + 2 + 2 =2x0.3205v=35ol25x5°xo.3°-55 =1 6m/miin - 1000x1.6

37、 一 了二 r/ min -3.14x12 -m = 120 r/ min所以實(shí)際切削速度為、=2.64和工序90:鉆2x4）4孔機(jī)床：立式鉆床z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4. 39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度:= 2mm進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2. 438,取/ = 0.33mm/z-。切削速度v:參照參考文獻(xiàn)3表2. 441，取v = 0.48油。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速/7 :1000v1000x0.48x60.n = 539.53" min ,7rd3.14x4按照參考文獻(xiàn)3表3. 131，取，? = 630r/min所以實(shí)際切削速度v: v = - = 314x4x630 ,

38、0.56/72/5 10001000x60切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度/: / = 42mm刀具切入長(zhǎng)度/1:/, = ctgkr + (1 2)= 噸 120。+1 = 5.9mm 6mm刀具切出長(zhǎng)度/2: !2=i4mm 取/2 =3mm 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間。： =丄=42 + 6 + 3 = 0.25 min 7，7， fn 0.33x630工序ho:鉆6-m4螺紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 選擇鉆床：z525鉆床1、刀具的選擇：選擇高速鋼麻花鉆，其直徑<=6mm。依據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，根據(jù)表2.1及表2.2,可選擇鉆頭的兒何形狀為：標(biāo)準(zhǔn)， 夕二 30（24 32），2 = 118, 2 病=7

39、0,二 12（12 15），識(shí)二 55（45 55）。2、選擇切削用量1）依據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，根據(jù)表2.7,可得鋼的強(qiáng)度 <800maz,鉆頭的直徑 d（） = 5mm 時(shí)，,=0.14 0.18mm / r。因?yàn)?t/<3,所以不需要乘孔深修正系數(shù)。2）依據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，根據(jù)表2.8，根據(jù)鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng) （jb = 600mpa，d0 = 5mm ,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給力/ = q.3smm/ r <>3）依據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，根據(jù)表2.9,按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)（jh<m0mpa ,t/0< 10.2mm ,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力

40、為8330n（查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表2.35財(cái)，進(jìn)給量為/ = 0.96mm/ r o從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 / = 0.140.18mm/r。根據(jù)z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇/ = 0.17醐?/z*。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，根據(jù)表2.19,當(dāng)/ = 0.17mm/r，j0slo.2mm時(shí)，查得軸 向力心=1770/v。軸向力的修正系數(shù)為：=0.88,=1.33，肝=0.9,故 =1770x0.88x1.33x0.9 = 186477。查zk546鉆床的使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的最大軸向力為廠胃=883077，由于所以 / = 0.17mm/r 可用。（

41、2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，根據(jù)表2.12，當(dāng)名吋，可取得鉆頭的后刀面最大 磨損量取為0.4mm （0.40.6），刀具的壽命t=15min。（3）決定切削速度査切削用量簡(jiǎn)明乎冊(cè)，根據(jù)表2.30,可查得= 1.0, ktv =1.0, kmv = 1.16，= 0.8， 二 1.0，.二 1.0。貝uv= 1.16x0.8二0.928。c'"() i/etmapx、fyv v4.8x5041502 x5°x0.170-7x 0.928 = 17m/min查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，根據(jù)表2.31，可查得、= 1.0,心= 1.0, 1 = 1.0,屹= 1

42、.0,故：v = vfk = 17x1.0x1.0x1.0x1.0 = 17m/minlooov 1000x17 z_.w n =r ! mm = 1082 r/min兀 d'、ttx5查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，根據(jù)zk546鉆頭的使用說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇 n.=960r/min,但因?yàn)樗x轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)較高，會(huì)使刀具壽命下降，所以可將進(jìn)給量/ 降一級(jí)，即取,也可以選擇較低一級(jí)的轉(zhuǎn)數(shù)/7（.=680r/min,仍用/ = 0.17mm/r，比較這兩種選擇方案：1）第一方案/ = 0.13mm / r, nc = 960r/ minncf = 960x0.13 = 124.3mm / min2）

43、第二方案f = 0almm / r, nc = 680r/minncf = 680x0.17 = 115.6mm/ min因?yàn)榈谝环桨竛（./的乘積較大，基木工時(shí)較少，故第一方案好。這時(shí) f = 0.13mm / r, nc = 960" min <>（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率査切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，根據(jù)表2.20，當(dāng)f <0a7 mm/ r ,< 11.1mm時(shí)，=9.懶.m o扭矩的修正系數(shù)為可查得.=0.88, =0.87，所以=9.18x0.88x0.87 = 7.03；v.m。根據(jù) z525 鉆床的使用說(shuō)明書(shū)，當(dāng)義=960r/min時(shí)， mm = 29an

44、.m o由于故選擇之切削用量可用，即 f=0.17mm/r, n - n. = 960r / min, vf. =17m/mino第3章銑底面夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)3.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)加工銑底面夾具設(shè)計(jì)，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。一、機(jī)床夾具定位元件工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，這里只介紹兒種常用的基本定 位元件。實(shí)際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基木定位元件的組合。（一）工件以平面定位常用定位元件1. 支承釘常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖6-1所示。平頭支承釘

45、（圖a）用于支承精基準(zhǔn)面；球頭 支承釘（圖b）用于支承粗基準(zhǔn)而；網(wǎng)紋頂而支承釘（圖c）能產(chǎn)生較大的摩擦力，但 網(wǎng)槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基準(zhǔn)定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)而定位場(chǎng)合。一個(gè)支承釘相當(dāng)于一個(gè)支承點(diǎn)，限制一個(gè)自由度；在一個(gè)平面內(nèi)，兩個(gè)支承釘限制 二個(gè)自由度；不在同一直線上的三個(gè)支承釘限制三個(gè)自由度。圖6-1 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式2. 支承板常用的支承板結(jié)構(gòu)形式如圖6-2所示。平面型支承板（圖a）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但沉頭螺釘 處清理切屑比較困難，適于作側(cè)面和頂面定位；帶斜槽型支承板（圖b）,在帶有螺釘孔 的斜槽屮允許容納少許切屑，適于作底面定位。當(dāng)工件定位平面較大時(shí)，常用幾塊支承 板組

46、合成一個(gè)平而。一個(gè)支承板相當(dāng)于兩個(gè)支承點(diǎn)，限制兩個(gè)自由度；兩個(gè)（或多個(gè)） 支承板組合，相當(dāng)于一個(gè)平面，可以限制三個(gè)自由度。圖6-2常用支承板的結(jié)構(gòu)形式3. 可調(diào)支承常用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)形式如圖6-3所示。可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高 度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制一個(gè)自由度。圖6-3常用可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)形式 （二）工件以孔定位常用定位元件1.定位銷(xiāo)d>圖6-6是兒種常用鬧定式定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)工件的孔徑尺寸較小時(shí)，可選用圖a 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)孔徑尺寸較大時(shí)，選用圖b所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工件同時(shí)以圓孔和端面組 合定位時(shí)，則應(yīng)選用圖c所示的帶有支承端面的結(jié)構(gòu)。

47、用定位銷(xiāo)定位時(shí)，短圓柱銷(xiāo)限制 二個(gè)自由度；長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)可以限制四個(gè)自由度；短圓錐銷(xiāo)（圖d）限制三個(gè)自由度。a）b）圖6-6岡定式定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式3.2定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)加工前，平而進(jìn)行了粗、精銑加工，底而進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。 因此，定位、夾緊方案有：為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面一銷(xiāo)再加上一手動(dòng)調(diào)節(jié)的螺絲定位 的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即底平面。3.3切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：銑刀（硬質(zhì)合金）刀具有關(guān)幾何參數(shù)：/0 =15°%=頂力10（漢,=側(cè)刃6（） = 10° -15° kr = 30'l = 20.5mm

48、 z = 22 af = 0.08mm/ z ap = 2.0mm由參考文獻(xiàn)55表129可得銑削切削力的計(jì)算公式：f =p j z有 f = 2335x2.0090x0.080-8°x28',1x20.51j x22x2.4°j = 836.24(77)根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間 狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為 實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即：wk=kf安全系數(shù)k可按下式計(jì)算：k = kqk,k2k3k4k5k6式中：久么為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5 121可知其公式參數(shù)：k

49、=.o,k2 = .o,k,=.o,尺4=1.3，尺5=1.0人=1.0.由此可得:尺二 1.2x1.0x1.0x1.0x1.3x1.0x1.0 二 1.56所以 wk=kf = 836.24x 1.56 = 1304.53(a)根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：wk=kf安全系數(shù)k可按下式計(jì)算有：k = kqk'k2k3k4k5k6式中：么么為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表1-2-1可得： kc =1.2x1.ox 1.0x1.ox 1.3x

50、1.0x1.0 = 1.56= 1.2x1.2x1.05x1.2x1.3x1.0x1.0 = 2.36 a；,- =1.2x1.2x1.0x1.2x1.3x1.0x1.0 = 2.25所以有：= kc - fc = 1193.08(aq=kpfp= 766.37(；v)wk=kf.ff =1359.90(n)該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參 考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力f夾與切削力f之間的關(guān) 系卩夾，軸向力：(n)扭距：m = c!vldqxffyfkmo-3 = 333.54x 10.519 xo.23408 x 1.33x10

51、3 = 1 1.93nm3.4誤差分析與計(jì)算該夾具以一底面一側(cè)面，兩支撐釘和一個(gè)調(diào)節(jié)螺絲定位，為了滿足工序的加工耍求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 風(fēng)，以，與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差a>，一般可用下式表示:= aivz + a/)m + a/)*iv + a yy +由參考文獻(xiàn)5可得：銷(xiāo)的定位誤差：zmv 二么 + 么 +almina _ 冰么,+ 么,+almin+么，+么2 +a2min j.w -肌以其中：么1 = :0.052mm sn = qmmsd = 0.01 mm §(i2 = 0.023mmlmin=0壓，a2min=0.034畫(huà)ad.

52、vv = 0.063mm a 人w, = 0.0032mm夾緊誤差：a=(ymax_>-n)c0s6z 其中接觸變形位移值：y =draz +t + ci)(hb19.62/查5表 1 215 有么把=0.004, khb =-0.0016,cj = 0.412, zt = 0.7 =、. cosa = 0.002smmj jz磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)ga)g5mm 夾具相對(duì)刀具位置誤差：a/>40.01mm誤差 和 a. + au. = 0.085mm < 0.3mm3.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通 過(guò)

53、定向鍵與銑床工作臺(tái)t形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn) 方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的 負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)gb220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖5. 1夾具體槽形與螺釘根據(jù)t形槽的寬度a=18mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4:表5. 4定向鍵bl夾具體槽形尺寸b2公稱(chēng)尺寸允差d允差6/4公稱(chēng)尺寸允差d180.0120.035522.518+0.019對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的和對(duì)位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示:圖5.3平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5:表5. 5塞尺公稱(chēng)尺寸h允差dc

54、30.0060.25上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.6確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本耍求(1) 應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠 的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方 式。(2) 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過(guò)程屮不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足 夠的厚度，剛度討以適當(dāng)加固。(3) 結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的扣互位置精度與每個(gè)表面的要求高， 所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求(剛 度和強(qiáng)度)前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。(4) 應(yīng)便于鐵屑去除在加工過(guò)程中，該鐵屑將繼續(xù)在