1、雙級無篦底錘式粉碎機使 用 須 知鞏義市正大機械廠雙級無篦底錘式粉碎機使用須知一、 動力配置a 電動機1. 1600 ×1400型，建議上下兩級均使用4極220kw電動機。2、1400 ×1200型，建議上下兩級均使用4極160kw電動機，如其中一臺使用132kw電動機，應安裝在上級使用。3、1200×1000型，建議上下兩級均使用4極132kw電機。4、1100×1000型，建議上下兩級均使用4極110kw電動機，如其中一臺使用90kw電機，應安裝在上級使用。5、900×800型，建議上下兩級均使用4極75kw電動機。6、

2、800×700型，建議上下兩級均使用4極55kw電動機。7、800×600型，建議上下兩級均使用4極55kw電動機，如其中一臺用45kw電機，應安裝在上級使用。8、600×600型，建議上級使用22kw電動機，下級使用30kw電動機。9、600×400型，建議上下兩級均使用4極22kw電動機，如其中一臺用18.5電機，應安裝在上級使用。注：根據原料不同，可據現場實際情況將大小電機上下調換使用。如用6極電機也可，應匹配合適皮帶輪直徑。10、1600*1400單級型，建議使用4極250KW電動機b 電纜線：1、250kw電動機，最好用1202銅芯電纜線，如用

3、鋁芯電纜線需1852線號。2、220kw電動機，最好用1202銅芯電纜線，如用鋁芯電纜線需1852線號。3、160kw電動機，最好用702或952銅芯電纜線，如用鋁芯電纜線需952或1202線號。4、132kw電動機，最好用702銅芯電纜線，鋁芯線用952電纜線。5、75kw電動機，最好用502銅芯電纜線，鋁芯線用702電纜線。6、45/55kw、55/55 kw電動機，最好用252銅芯，如用鋁芯電纜線應不低于502。7、30kw電動機，最好用162銅芯電纜線，如用鋁芯電纜線應不低于352。8、18.5/22kw、22/22kw電動機，最好用162銅芯電纜線，如用鋁芯電纜線應不低于252。c

4、啟動方式：采用軟啟動，最好采用變頻啟動方式啟動。（啟動柜內必須配置過流保護，過熱保護，失壓保護裝置。）二、 啟動前的準備1、檢查軸承內是否有充足潤滑油。2、檢查軸承座固定螺絲，襯板固定螺絲，地角螺絲等緊固件是否完全緊固。3、檢查機體內是否有雜物。4、進料前面加上除鐵器。三、粉碎機的啟動1、經檢查機器與傳動部分各部位情況正常，方可啟動。2、按機體上箭頭標識調整好運轉方向。3、啟動后如有異常聲音或其它不正常情況時，應立即停機，查明原因，排除不正常情況后，方可再次啟動。四、使用注意事項1、粉碎機空車正常運轉三十分鐘后，無異常情況方可投料。嚴禁粉碎機未運轉先進料帶料啟動。如誤操作進料系統使物料進入未啟

5、動的粉碎機腔內，必須清理機腔后方可啟動。否則，則有可能燒毀電器、電機。2、必須均勻加入破碎物料，不可時多時少，并須分布于轉子工作部分全長上。入口物料1600×1400機型不得大于150mm，流量控制在每小時150噸以內；1400×1200機型不得大于150mm，流量控制在每小時100噸以內；1200×1000機型不得大于130mm，流量控制在每小時80噸以內；1100×1000機型不得大于120mm，流量控制在每小時60噸以內；900×800機型不得大于100mm，流量控制在每小時50噸以內；800×700機型不得大于100mm，流量

6、應該控制在每小時40噸以內；800×600機型不得大于100，流量應該控制在每小時35噸以內。600×600機型不得大于80mm，流量應該控制在每小時20噸以內；600×400機型不得大于80，流量應該控制在每小時15噸以內。要根據不同物料的硬度和含水率高低適當調整進料流量。嚴禁鐵塊等異物進入機體內。3、如物料過于濕粘，應及時清理機體內壁上所粘結的物料，建議在生產中間隔性的用干渣料沖刷。4、軸承在正常情況下，溫升應在35范圍內，最高溫度不得超過70，如超過70，應立即停機，查明原因，加以處理。5、停機前應先停止投料工作，將粉碎機腔內物料完全泄出后，方可停機。五、粉

7、碎機的維護與調整1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調換另一面使用。2、粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調整四根錘軸在轉子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續使用。3、裝配或更換錘頭時，必須保持轉子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應與相對應錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5。4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉大軸空轉輕松自 如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢（不屬結壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。6、如因原料因素

8、，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內重復粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向最下面那塊襯板去掉，將出料口擴大5080公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。7、出料輸送機角度不能太陡，應低于25度。出料輸送機線速應大于進料輸送機線速，以免因輸送機不能及時將細料輸出，造成在機腔內積存，增加電機負荷，也使進料口吃不進原料，甚至燒壞電機。8、該機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復次數，延長錘頭使用壽命。六、軸承型號表機 型軸 承 型 號備 注600×40

9、06312600×6006314800×6006316800×7006316900×80063201100×100063241200×100063241400×120063301600×140063321600×1400（單級）6336七、粉碎機的潤滑1、滾動軸承采用二硫化鉬鋰基潤滑脂潤滑。2、每班向軸承座內加注潤滑脂一至二次。嚴禁缺油運轉。3、每三個月換一次油，并用汽油或煤油清洗軸承、軸承座及密封蓋，及時更換軸承座上的密封毛氈條。八、可能發生的故障及排除辦法：可能發生的故障發生故障的原因排除辦法振動量增

10、加更換或裝配錘頭時，轉子未很好平衡。見“粉碎機的維護與調整第3款。按要求選擇錘頭重量，使每排錘頭的總重量與相對應的錘軸上錘頭總重量符合要求。機器內部產生敲擊聲1、 機腔內進入不能破碎異物。2、 襯板緊固件松弛，錘頭敲擊在襯板上。3、 錘頭或其它部件斷裂。1、 停車后，清理破碎腔。2、 檢查并緊固襯板。3、 更換斷裂另部件。軸承溫度過高1、 潤滑油不足。2、 潤滑油臟污。3、 軸承損壞。4、 軸承座螺絲松動。1、 加注潤滑油2、 清理軸承，更換潤滑油。3、 更換軸承。4、 校正、緊固軸承座。可能發生的故障發生故障的原因排除辦法機器或電機聲音異常，生產量減少1、 電壓過低。2、 下料不均。3、 電

11、機或粉碎機軸承出現問題。4、 物料粘壁嚴重。5、 錘軸退出一邊。1、 保證電壓380V，電纜線須符合要求。2、 均勻布料，適量不得過多。3、 停機檢查軸承。4、 清理機腔內壁。5、 檢查錘軸、錘肖或軸頭蓋板。出料粒度過大1、 錘頭磨損過多。2、 襯板磨損過多。1、 更換錘頭。2、 更換襯板。九、安全注意事項1、建議在進料口上端適當位置用廢舊輸送帶或鐵皮蒙蓋，阻止物料被擊出散落在外傷人傷物。2、機器運轉時，嚴禁進行任何調整及清理維修。3、嚴禁向機器內投放不能破碎的物料，以免損壞機器。4、機器在檢修時，首先應切斷電源。5、機殼啟閉詳見液壓泵站啟閉操作方法及注意事項。手動液壓泵機殼啟閉操作方法及注意

12、事項本機內部檢修及更換配件時，開啟和閉合機殼靠手動液壓泵站完成，操作方法及注意事項如下：一、開啟機殼： 1、卸掉主軸密封蓋螺栓。(16-M12X30)2、將油泵閥門擰緊，油泵閥門在長方形油箱結合處。（出廠時閥門處于擰緊狀態） 3、按動換向閥手柄，使閥桿處于伸（抽）出狀態。 4、上下按壓油泵操作手柄，機殼緩緩升起。 5、機殼升起到最高點重力稍往后仰時，迅速擰緊回油針閥閥門，使機殼處于靜止狀態，（回油針閥在長方形油箱上部手柄處，平時回油閥門處于全部打開狀態），而后慢慢松動回油針閥閥門，使機殼緩緩后仰直至到位。 6、機殼開啟到到位后，必須把機殼兩邊的安全鉤鉤上，以確保檢修人員人身安全。 注意：在機殼

13、未全部打開時，嚴禁人員接觸上下機殼之間位置！二、閉合機殼： 1、脫開安全鉤。 2、油泵閥門處于擰緊狀態。 3、按動換向閥手柄，使閥桿處于收（縮）回狀態。 4、上下按動油泵操作手柄，上下機殼緩緩向閉合方向升起。5、機殼升到最高位置重力稍向前傾時，迅速擰緊回油針閥閥門，使機殼處于暫時靜止狀態，而后慢慢松動回油針閥閥門，使機殼緩緩落下，直至和下機殼閉合嚴實。6、擰緊主軸密封蓋螺栓。 注意：嚴禁上機殼停留在不完全閉合位置，上下機殼在不完全閉合位置時，嚴禁人員靠近上下機殼之間！電動液壓泵站機殼啟閉操作方法及注意事項一、泵站結構液壓泵站采用（1.1千瓦1.5千瓦電機）經電機和油泵連接架，及內齒式聯軸器油泵

14、，單聯雙向液壓分配器、油箱、油管、過濾器、油管組裝而成、二、安裝及使用1、安裝粉碎機、液壓泵站時，應先檢查泵站里面是否有充足的液壓油（注：在出廠前已加好）；2、液壓泵旋轉方向按箭頭指示方向旋轉；3、分配器上引出的兩根油管，應分別裝在粉碎機、液壓缸并聯的液壓管接頭上。安裝順序是，最靠近操縱桿部位的油管應在油缸頂部并聯的油管接頭上聯接。另一根油管在油缸底部并聯的油管接頭上聯接并擰緊；4、當需要開啟粉碎機機殼時，開啟泵站電源，分配器操縱桿前推是升，后拉是降，中間是中立位置。（如圖）；5、機殼開啟到位時，必須把機殼兩邊的安全鉤掛上，以確保檢修人員的人身安全。注意，機殼未打開時，嚴禁人員接觸上下機殼之間

15、位置。三、閉合機殼1、脫開安全鉤；2、開啟油泵，操作操縱桿，緩緩閉合粉碎機機殼；3、擰緊粉碎機閉合鎖緊螺絲；4、把操縱手柄放在液壓分配器中立位置；5、切斷泵站電源。用戶配置三角帶型號一覽表4極電機機 型主機輪（）電機輪（）V帶型號數量（根）備 注2PC600×400180200C2170C2120442PC600×400180220C2190C2140442PC600×600180220C2490C2540442PC600×600180200C2460C2510442PC800×600360340D3310D333044彎背2PC800

16、5;600360300D3230D327044彎背2PC800×700510420D3700D3950442PC800×700360300D3490D3240442PC800×900510420D3930D4240442PC1000×1100650420D4050D4560442PC1000×1200650420D4050D4560442PC1200×1400780420D6020D5790552PC1200×140078042058606030668v帶2PC1400×1600990450500D5915D682

17、0882PC1400×160099045059706970888v帶PC1600*1400990450600068v帶用戶配置6極電機三角帶型號一覽表機 型主機輪（）電機輪（）V帶型號數量（根）備 注2PC800×700510650D4060D4320442PC800×900510650D4250D4500442PC1000×1100650650D4400D4910442PC1000×1200650650D4400D4910552PC1200×1400780650D6370D6140662PC1200×/p>

18、4106230668v帶2PC1400×1600990700D7260D6250882PC1400×160099070073406330888v帶2PC雙級無篩底系列破碎機安全操作規程一、開機前的準備 1、檢查控制電源是否正常（電壓380V）；電源開關有無破損；電機轉向是否正確。2、檢查機械各運動部位是否完好：錘頭、轉子盤等高速運動的部件是否固定牢固無松動；錘軸限位銷是否已經磨損并及時更換，以避免錘軸因銷子損壞竄軸造成邊襯板的磨損甚至損壞腔內其他部件。 3、檢查粉碎機各部位的螺絲是否緊固： 4個軸承座固定螺栓有無松動脫落；開蓋閉鎖螺栓是否鎖緊；襯板螺栓有無松動和磨損嚴重現象

19、，并及時處理。 4、檢查上下皮帶輪在同一平面上是否平行；皮帶松緊是否合適（檢查皮帶松緊的標準是：用手在每條膠帶中部，施加2千克左右的垂直壓力，下沉量為2030mm）；皮帶是否齊全（按照設計計算，每傳遞22千瓦動力需要1根皮帶）且同一批次；上下皮帶罩安裝是否到位且能夠保護皮帶，阻止物料飛入皮帶槽造成翻帶。5、檢查液壓啟動系統：油路管道無滴漏；防塵、防落石措施到位；液壓油（46液壓油）數量、質量滿足開啟要求；液壓啟動順暢。6、加注潤滑油（二硫化鉬鋰基潤滑脂）：4個軸承座里面第一次加裝潤滑油不要裝滿（以裝到軸承內腔的為宜），軸承運轉一段時間以后需要定時（以24小時為間隔時間）補加一定數量的（軸承內添加過多的潤滑脂會加大摩擦，使溫度升高；加脂過少潤滑脂的油膜修補性不強，會使軸承的潤滑狀態變壞）潤滑（油）脂；定期（23個月）用汽油或煤油清洗軸承、更換潤滑（油）脂、做好軸承密封。二、啟動和開機 1、上述準備工作完成后，啟動電機（啟動的順序是先開下級，待運轉正常后再啟動上級）點動空載運行2-3分鐘，確認各部位技術狀況正常方可負載運行；給料要先少后多，逐漸達到滿負荷狀態。 2、設備在運轉過程中，不應有雜音和磨擦聲。操作工要確保每小時對設備巡回檢查