1、本施工組織設計編制為更好的組織施工現場施工，科學管理，達到公司制 訂的質量、安全、文明施工及降低成本提高企業效益目標，在施工過程須嚴格 本施工組織設計中有關要求執行，其中本施工中組織設計中與現行施工規范有 相矛盾時，均以相關施工規范為施工管理依據。編制依據本劉集藍白領公寓項目4棟(8# 16# 21# 27#)小高層土建工程施工 組織設計及施工方案，具體編制是根據以下幾方面的條件編制的；1、襄陽劉集房地產開發有限公司與湖北盛隆建筑工程有限公司簽訂的 總包合同；2、建設單位提供的有關資料： 規劃平面布置圖； 建施、結施設計圖紙； 現場施工條件及總平面圖； 地質勘察資料；3、本公司的資源狀況、技術

2、優勢、傳統工藝、施工特點、施工經驗、 習慣和技術水平。4、本公司is09001-2000現行質量體系文件的有關規定；5、國家現行有關施工規范和質量標準，操作規程。6、省、市政府有關部門對建筑工程施工的有關規定。本施工組織設計的編制遵守如下基本原則：1、嚴格遵守建設程序，保證建設計劃的實現；2、確保工程質量、重視安全生產；3、積極采用新技術，保證施工質量，加快工程進度；4、提高施工機械化管理水平；5、落實季節性施工措施，保證連續作業；6、文明施工管理。第一章工程概況一、工程概況（一）.簡介：工程名稱：劉集藍白領公寓4棟小高層工程地點：襄陽市深圳工業園區內發 包方：襄陽劉集房地產開發有限公司設計單

3、位：上海誠建建筑規劃設計有限公司監理單位：施工單位：湖北盛隆建筑工程有限公司（二）、建筑概況：本工程是由：二棟十層高度為33.8米的21# 27#；二棟十一層高度為36.7 米的8# 16#,二個單位工程所組成的群體工程，總建筑面積22247 nv左右。本 工程現場場地絕對標高約在99.65m,為本工程的±0.00標高。根據設計圖紙，各樓層的使用功能為：110層：住宅建筑主要的裝飾做法有：樓地面20厚1： 2水泥砂漿找平層，30厚面層內墻面 1： 2： 6水泥石灰脣打辰，5厚2： 1： 5水泥石灰罩面頂棚2厚耐水膩子刮平踢 腳10厚1： 2水泥砂漿壓面抹光外 墻真石漆為主（外墻處立血

4、圖）平屋面sbs柔性防水及70厚擠塑聚苯板保溫層第三節工程地質條件本工程場區地勢為山嶺推平就地勢進行小區建設，場區不同小區規劃標高不同，關于場地的具體標高詳見工程概況，場地內土類型為回填土凹處，回填 土方均為強風化為主，此位東邊比較深向西邊坡度而上，回填土方最厚位置有4、6m不等。第四節場地條件該工程“三通一平”己完成，道路由東南角環繞進入施工現場，水、電線 路接入由建設單位設定從東南角的用電線路接駁至施工現場；建設單位提供用 電量為500kw,水管接頭在場地圍墻邊管徑為100mm,本工程施工過程所有機械、 材料進場均由東南角邊進入。第五節工程施工有關目標與要求建設單位要求施工單位必須滿足以下

5、要求：1、工期要求：擬定工期為300個日歷天。2、質量口標：工程質量驗收標準按國家頒發的建筑工程施工質量驗收 統一標準執行，創省優良樣板工程。3、文明施工管理目標：市文明施工樣板工地4、安全管理口標：杜絕重大安全、火災事故，一般工傷事故控制在2%以 內。3、其它特殊要求：保修期要求：地基基礎和主體結構工程為國家文件規定的合理使用年限； 屋面防水工程；有防水要求的衛生間和外墻面的防滲漏為5年；電氣、給排水 管道，設備安裝達2年；裝修工程為2年。第六節本次施工范圍1、本工程的土建、及室內一般裝飾工程及水電安裝工程。第二章施工部署一、施工指導思想該工程施工安排是以土建工程為主導，在保證工程施工質量、

6、安全的前提 下，首要的工作是保證施工進度，確保工期要求，按期交工。為此，不僅要按 計劃投入配套的人力、物力、機具，還耍盡量利用一切可以插入施工的作業面, 并且要積極創造有效的施工工作面，以加快工程進度。在施工過程中，結合不 同施工階段的具體特點，動態地確立分階段的施工重點：1) 基礎工程：本工程基礎為天然地基基礎，根據地質條件情況，怎樣 保證地梁及±000以下部份的土方的順利開挖是本階段要重點解決的問題；2) 結構施工：在結構施工中要著重抓好模板、鋼筋工程、垂直度觀測、 泵送混凝土這些重點環節，通過科學管理、合理的施工安排和先進施工技術 的應用，確保工程的質量，同時以機械化程度較高的

7、施工來保證工期要求；3) 裝飾工程：在進行裝飾施工時要作好兩項工作，一是要在結構施工 時及時插入到，縮短總工期；二是要抓好施工質量，本工程是4棟規格相當 高的建筑，裝飾質量的好壞是非常重耍的。為了確保工程質量、安全生產和文明施工，經研究，作如下施工部署：1、人力：配套安排各層、各線管理人員，并對項目技術人員及專業工種 工人進行培訓上崗，安排權威性高級工程師或專業人員進行有組織的授課，使 所有施工人員都熟悉施工圖紙和施工方案，對關鍵施工部位制定有針對性的施 工措施。2、資源：根據施工進度計劃要求對該工程所采用的材料、機械，制訂 選購、供應和跟蹤措施，保證材料、機械按工程施工進度要求做到適時合用。

8、3、工藝：貫徹樣板先行制度；結構階段以樣板層段為標準；室內裝飾施工以樣板間鋪路推行；室外裝飾以樣板塊示范，以點帶動全面。4、新技術及機械化施工的推廣和應用：科學技術是第一生產力，運用先進的施工技術及工藝，不僅能提高工程質 量，加快工程進度，并且能夠保證按期交付使用。我司在本工程中建議采用如 下新工藝作業： 豎向鋼筋采用電渣壓力焊技術及直螺紋套筒連接工藝。 采用泵送殮工藝。 采用激光鉛垂儀、激光經偉儀和水平儀控制各樓層的垂直度和樓面水 平。 推廣電腦應用，利用電腦進行鋼筋翻樣、編制預算、施工進度計劃和統 計技術。5、本工程施工流程安排是地下室土方開挖吋吋從北面往南邊平推進流水 施工，在+0.00

9、以上主體結構為兩個施工段施工，即（27#、21#與8#、16#） o +0. 00以上配置兩套半周轉材（模板及頂架），以確保按工期目標完成成。6、裝飾工程按幢安排。室內抹灰均隨主體結構施工插入進行。外墻、室 內重點飾面裝修待主體結構施工完成后，自上至下安排施工。二、施工管理機構施工員安全員設備員預算員材料員資料員本工程采用項目法施工，由項目經理全面組織施工，確保高速、優質、安 全完成本工程施工任務。現場指揮部由技術素質好，工作能力強的管理人員組 成施工技術、質量安全、材料設備、財務勞資、防火保衛、生活福利、總包協 調等組織齊全的施工現場管理機構，對工程施工全過程實行統一計劃，統一指 揮、統一管

10、理、統一協調。指揮部每天召開內部協調會，檢查當天工作完成情 況，解決存在問題，安排落實第二天的生產任務。三、總體施工流程本工程施工計劃以結構施工進度控制為主。總體施工流程如下圖：第三章施工準備第一節技術準備一、開展調查工作1、氣象、地形和水文地質的調查：掌握氣象資料，以便綜合組織全過程 的均衡施工，制訂雨季、臺風季節和防暑降溫的施工措施；了解地形、地墾，妥善安排交通運輸和立分利用場地條件；掌握水文地質資料，以便在基礎施工 中采取有效的基槽支護及降水、排水方案，同時為制定施工方案提供依據。2、物質資源和技術條件的調查 .由于施工所需物質資源品種多、數量大，故應對各種物質資源的生產和 供應情況、價

11、格、品種等進行詳細調查、比選，以便及早進行供需聯系，落實 供需耍求。 由于施工用水、用電量均較大，故電的起動電流將很大，負荷變化也 較多,加上移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況（如: 給水的水源、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等）作詳細的調查。3、收集本公司及其它兄弟單位有關同類型工程建設所積累的施工經驗和 教訓，以及公司目前可供調動的機具設備及技術力量資料，為編制施工組織設 計提供參考和指導。二、建立內部技術管理制度由公司生產技術科協助項目部有關人員認真學習圖紙,先進行自審，然后 會同業主、設計、監理進行會審，以便正確無誤地按設計意圖理行施工。1、通過學習，熟悉圖

12、紙內容，了解設計意圖及要求，明確工藝流程。2、組織各級施工管理人員對本工程的有關圖紙進行學習、掌握和了解圖 紙中的細節。3、由公司生產技術部門組織編制該工程的施工組織設計，經審定后，作 為工程施工生產的指導性文件。4、市公司預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工文件等, 編制工程施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的 簽發提供依據。5、按工程設計圖紙和結合現場實際情況編制項目質量管理計劃，制定出 相應的施工方法及有關技術管理措施。第二節物資條件的準備一、建筑材料的準備：1、根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用 量計劃和進場計劃，作好備料、

13、供料和確定倉庫、堆場面積及運輸計劃。2、根據材料需用量計劃，做好材料的比選、訂貨和采購工作，使計劃得 到落實。3、組織材料按計劃進場，并作好保管、領發工作。二、施工機械設備和周轉材料的準備：1、根據施工組織設計所確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數據, 以及施工進度安排，編制施工機具設備需用量計劃。2、統籌安排施工機具設備，制定機具添置和維修計劃，確保按期進場。3、主要機械設備的配備（詳見本章第三節施工機械計劃表）:第三節主要施工機械設備計劃表1機械名稱規格型號數量功率備注塔吊中聯tc56132座57 kw混凝土泵精益shc572臺75 kw彎鐵機始興gwb403臺3 kwx3斷鐵機gq4

14、0 （太原）2臺3 kwx2空壓機上海v-6/71臺37 kw砂漿機廣州2000升8臺2.2 kwx4電焊機廣州 bx1-3156臺21 kvax2電渣壓力焊機成都 mb x 3-630根據需要定木電鋸6臺3 kwx4提升鋼井架三斗車6座22 kwx2加壓水泵揚程50m2臺7. 5kwx2主要檢測器具一覽表第四節主要材料進場計劃表2序號儀器設備名稱型號周檢有效期1經緯儀j2-1詳見檢測報告2垂準儀dzg6同上3水準儀ds3-d同上4鋼卷尺js50m新購，有檢定合格證5水平尺300m-800m同上6臺秤tgt-500同上7混凝土立方體抗壓試模150x 150x 150mm同上8混凝土立方體抗滲試

15、模175x 185 x 150mm同上9砂漿立方體抗壓試模70.7x70.7x70. 7mm同上10接地電阻測量儀zc-8同上11萬用表mf47同上12塞尺150a17同上13兆歐表500v0-500mm同上14兆歐表1000v 0-2500mm同上15轉速表lz-30同上16電動試壓泵y-350同上17手搖試壓泵sb-36/2. 5同上18工程檢測組合工具jec2 型同上編制依據：1、主要材料計劃表；2、施工進度計劃表。該工程的材料進場計劃是根據施工進度要求結合工程預算，安排主要原材 料、成品及半成品進場，以確保工程施工正常進行。主要材料用量表序號材料名稱型號單位數量備注1混凝土c15c35

16、m32鋼筋t3水泥t4磚砌塊千塊5石灰t6中砂m37模板m28鋼管048m9止水帶m第五節勞動力資源配備計劃工程勞動力配備計劃表表4序號工種人數備注1鋼筋工1202模板工1803栓工604排柵工505安裝t40包括水電安裝6雜工307瓦工2408油漆工409門窗安裝工3010其它工15有特殊工序的分項工程第六節現場準備一、建立場地測量控制網:由于施工場地比較復朵，為了便于各項工程能平行施工放樣，把規劃中的 建筑物準確無誤地在實地標定出來，需建立場區施工控制網。施工測量應遵循 “先整體后局部，先控制后細部”的組織程序，測量時根據建設單位提供的四 個坐標及標高點（基準控制點），同結合設計圖紙提供的

17、坐標點及建筑圖，按 一定的距離布點，組成測量控制網，考慮到建設場區地勢及建物平面布置較為 復雜，建筑物布置規則而密集，控制網布設形成建筑方格網，與主要建筑的軸 線平行或垂直。各控制點均應設在永久性的座標樁或水平基準點樁上，控制點 必要時設防保護措施，以防破壞。利用測量控制網控制和校正建筑物的軸線， 標高等，確保施工質量。二、做好現場的“三通一平”工作：1、平整場地：清除地面以上的障礙物，平整建筑物范圍以外的施工用地, 以便搭設臨建設施。2、供水、供電：現場用水包括施工生產、消防和生活用水三部分，現場 供電包括施工用電和照明用電兩部分。供水、供電線路均按施工現場平面布置 圖確定的位置和要求接通。

18、三、搭設臨時設施及搗筑鋼井架及塔吊基礎：臨時設施應進行周詳的規劃和設計，以滿足生產、生活的需要，并按所在 城市的有關規立進行報建工作，在報城市規劃、市政、環保等部門審批后方可 搭建，搭建完成后需根據文明施工的規定在相應位置設立標志牌。鋼井架及塔吊基礎應根據實際情況和地質資料進行設計，并按施工總平面 圖規劃的位置先行施工，為鋼井架及塔吊的安裝創造條件。第七節 施工隊伍的選擇及教育培訓根據施工部署中確定施工現場組織機構，委派公司技術管理骨干，并結合項冃施工管理層，同時配置專業技術比較豐富施工作業隊伍進行該工程各專業 工程的施工。為此，應認真做好以下工作：1、根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確

19、定各施工階段的勞動力 使用計劃。2、對工人進行必要的質量、安全、思想和法制教育，使工人樹立“質量 第一，安全第一”的正確指導思想；遵守有關質量和安全的技術法規；遵守地 區的施工法規。3、在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，對職工的衣、食、 住、行、醫等方面應予全面考慮，認真落實，在施工管理上充分調動職工的生 產積極性，教育職工遵守地方治安法規。第八節作業條件準備1、組織有關管理人員有針對性向班組進行施工技術交底，下達工程施工 任務單，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等有關目標及要求。2、做好施工工作面的各項準備工作，保持道路暢通，操作場所清理干凈 及垂直運輸的正常運轉。3、對材料

20、、構配件的質量、規格、數量等進行清查、核對。同吋將其中 一部分運到指定的作業地點。4、施工機械就位并進行試運轉，且切實做好維護保養等工作。5、認真檢查前道工序的質量，確認質量合格后方可進行下道工序的施工。第九節工地臨時用水用電一、工地臨時供水、用水量1施工用水由建設單位提供，設置在施工現場圍墻邊，水源為dnloomm管自裝水表。2地面消防用水采用建設單位提供的dn 100mm管水源，樓層消防用水采用 地血水池用水泵加壓送到樓層。、管徑現場用水選用dn80的pe管，樓層用水選用dn50pe管。、水源選擇及消防管網布置在三層以下施工期間，可利用工地圍墻邊dn100管的現有水源引出，主干 管配dn8

21、0的鍍鋅鋼管。在現場設置4處2消火栓（見臨時用水、用電平面布 置圖），出口管徑不小于dn50,消火栓控制范圍半徑約30m。在三層以上部分施工時,可在場內設一高壓泵房,在建筑物附近，臨時建筑 一座地面水池供應消防和施工用水。兩臺揚程為50m以上的高壓水泵,一備一 用，組成聯網，當一臺不夠用時，也可將兩臺同時開啟，從而保證消防用水。在 樓層設dn50的消防立管，隨結構安裝,每層留2個管口。一個管口作為施工用 水，另一個管口作為消防管引出，各安裝dn50的截門一個。具體布置詳見臨 時用水、用電施工方案二、工地臨時供電施工現場臨時用電做法及有關安全及管理措施具體詳見臨時用水、用電 施工方案第四早施工總

22、平面圖布置及說明根據本工程有關的四至圖及設計圖紙，充分考慮現場的實際情況、施工安 排與部署，全面衡量各種因素的相互影響，按照“質量保證、進度先行、施工 安全、文明有序”的原則，進行施工總平面布置。具體分為施工區和生活區兩 部份，以減少相互間的影響。并根據現廣州市文明施工有關管理條例進行部署, 其設施包括有：1、平面布置行車路面澆筑素磴c20級、200mm厚，非行車路面、加工場及 宿舍區澆筑c15級碗100mm厚或原地面填平夯實并鋪設50厚石粉，其它位置 能做綠化帶的盡量植成綠化帶。2、排水溝沿建筑物四周環通。3、施工臨時供電、供水臨時用水、用電施工方案。4、材料堆放及加工場布置。采用施工現場配

23、套的臨設，如工地辦公室，倉庫，加工場等。a、模板加工場b、周轉材堆放場；c、泵機站；d、砌體材料e、砂堆放 場；f、灰池；g、砂漿攪拌場。5、臨建設施:施工現場辦公室采用磚砌。6、機械設置:現場設置了塔吊、鋼井架、碇泵等機具詳見施工總平面布置圖。第五章施工總進度計劃為了達到預期的竣工目標，對工程進行科學地編排土建工程與室外工程、 水電安裝工程及其配套工程等各工序之間的穿插作業施工進度計劃，通過平衡 協調與調度，緊密地將各工序有機地聯系起來，為此，特編制了本工程施工進 度計劃總控制圖表，利用計劃控制圖表理順各工序之間的相互關系，找出關鍵 工序，通過保關鍵工序，按時完成階段性工期目標來達到保總工期

24、的目的。該工程總工期為300個日歷天。具體施工計劃與控制詳見施工總進度計 劃表第六章 施工方法施工工藝流程各流水段均采用先主體、后圍蔽、再裝修的原則組織各工序之間的穿插、 搭接、配合，本計劃安排現場土建作業基本上按等流水節拍進行；在進行土建 施工的同時組織好安裝工程、內外墻砌筑、批蕩、外墻裝修等工程，形成空間 流水以縮短工期，最后進行室外管網等配套工程，具體安排詳施工進度計劃 表。工程施工程序一、±0. 00以下施工工藝流程土方開挖f放線f破樁f基坑底面平整f標高控制f軸線定位 f浮土的清理f基礎梁底墊層f承臺及地梁磚模（模板）一基礎梁 鋼筋f墻、柱鋼筋預埋f承臺、地梁婭澆筑f墻柱定

25、位放線一墻柱 鋼筋f墻柱及梁板模板安裝f墻柱婭澆筑一、主體結構施工工藝流程:結構層施工程序為保證工程質量及工期，確保施工安全，在主體架模板安裝時采取一次性 完成模板安裝的施工方法，分兩次澆筑混凝土的方法進行施工，主要施工程序 為：h1放線f墻、柱扎筋一墻、柱支模f梁板支模f 4墻柱混凝土-梁、 板扎筋、水電預埋一梁、板混凝土一 0進入上一層施工二、其它施工工藝程序：圍護工程在主體結構第四層完成后插入施工，在各層的砌體工程完成后插 入室內粗裝修工程及其他工種施工（ a 圍護工程f a 室內粉刷一 水電安裝一 門窗安裝工程）,外墻飾面待主體完成后自上而下進行。第二節建筑物平面及高程測量1、準備工作

26、：1）、本工程為多幢組合建筑，測量定位控制特別重要，控制工程的垂直 度是比較關鍵的工序，故由專人組成測量放線小組，并一直負責到底。2）、標高引測是由業主提供的水準點及坐標控制點，經測量員復驗后， 通過經緯儀及水平儀及坐標點及標高引測到各建筑物定位線點上，并做明顯標 記。3）施工測量用的各類儀器事先必須經過嚴格的復核校正，并經過計量專 業部門檢驗合格。4）施工測量前應先計算尺長修止系數及溫度系數。2、施工測量誤差：1）平面控制網的控制線包括建筑物之軸線，其測距精度不低于1/10000, 測角精度不低于20 o2）建筑物豎向垂直度；層間垂直度3mmo3）建筑物標高控制網閉合差；65 f（n為站數）

27、或65"（l為測線長度， 以km為單位）。3、施工測量儀器：水準儀和鋼塔尺；經緯儀2級；測量鋼卷尺，拉力器一批。4、測量方法：本工程的軸線測量、垂直度控制以外控方式為主，站先在原地面設站用 全站儀投測，將主軸線引至基底施工層，然后通過水準儀轉點示出其它軸線，再用經緯儀進行閉合檢驗。5、軸線控制：本工程軸線控制采用吊鉛錘向上投測的方法。土方平整后，對所有軸線全 面復測一遍，經復核無誤后，從軸線的交點引出測量基準點，做水泥墩插入刻 上“+”字線的鋼筋頭固定好。在進行主體結構施工時，軸線傳遞每層用15kg 錘向上引測，通過這樣將基準點引測到樓在后，再用高精度經緯儀全部放出。6、高程控制：上

28、部結構利用電梯井、剪力墻設點進行高程傳遞與控制（最少要設二點）。 若高程傳遞點之間的誤羌大于3mni,要重新丈量，校正合格后才能引測至建筑 物其它部位，每隔3層用吊鋼尺法進行復核。本工程的軸線、垂直度控制主要釆用內控法，首先對工程樁軸線全面復核 準確。基礎完成后，將±0.00以下的定位軸線引測至±0. 00經復核無誤后，選 定10條外柱為基點，連成“井”字形控制基線，然后可依據基線進行每層樓 的軸線測量，垂直度控制。軸線傳遞每層用5kg重錘向上引測。第三節土方工程注意事項：a、承臺及地梁的標高及位置b、基坑放坡及堆土距離c、基坑、基礎梁的排水d、基坑持力層的保護e、機械挖土

29、本次工程土方開挖主要為承臺及地梁土方，標高為+0.00標高3.5m位置。 相對來說明控制好持力層標高為本土方開挖的重點控制對象。一、定位放線：1、標咼：根據建設單位或監理單位提供的水準點，采用水準儀放射到基坑周邊穩定 建筑上并出明顯的確定點及尺寸標志。二、土方開挖：1、先用勾機大開挖±0.00至一35米處土方，土方及時運走。土方開挖起 點由北邊向東南邊工地大門方向進行開挖。再采用機械和人工相結合的方法挖 承臺及地梁土方。地下室外墻邊留施工工作面為800mm,開挖時配合兩臺挖土機分1/2基坑寬位置齊頭并進，汽車裝載行走路線以基坑中心線兩邊為運輸路 線。2、土方開挖時挖土機開挖不到的地方

30、需配備工人配合開挖并轉移到東邊 空位位置，以便挖土機一起開挖，裝載上車。3、土方開挖時應從上往下進行，如遇到阻礙物等原因，不能開挖時嚴禁 以掏巖式進行開挖。4、土方挖時過程嚴禁把土方放置在基坑邊或有將近放坡3000mm范圍內， 挖上的土方應及時運走。5、根據現場地質情況，汽車行駛道剛度不夠時，應鋪砌200300mm厚的 石粉或碎石層，確保場院地內汽車正常行駛。第四節基礎工程一、施工準備1、按質量檢驗標準，對基礎的偏差進行復驗，同時辦理好基坑挖土施工驗收記錄。2、所用水泥、鋼筋、砂、石均應有許用證及出廠合格證和現場抽樣復試合格報告。3、混凝土配合比按施工實際通過試驗確定。4、坑底虛土、雜物等垃圾

31、及時清理干凈。二、施工工藝1、工藝流程基礎梁底墊層f基礎梁模板一基礎梁鋼筋一墻、柱鋼筋預埋一防雷焊接t栓澆筑t栓保養t模板拆除。2、模板接縫的最大寬度不應大于1.5mmo模板面應涂刷隔離脫模劑。3、模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、支撐等進行預檢，均應符合設計 圖紙和質量標準的要求。4、應先按設計圖紙核對加工好的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、 品種經過檢驗，然后掛牌分類堆放好。5、鋼筋工程鋼筋工程主要有承臺鋼筋、墻鋼筋、梁鋼筋、柱鋼筋等。鋼筋下料前應 先熟識圖紙、圖紙會審記錄、設計變更通知、施工規范要求等技術資料，然后 做好鋼筋下料安裝工作。鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由 一

32、端向另一端依次進行。a. 柱鋼筋:豎筋應豎直、間距均勻、符合保護層要求。每邊鋼筋若超過4 根應分兩層交錯接駁，箍筋間距、彎鉤平直長度應嚴格按設計要求施工，箍筋 應與柱縱筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿柱縱筋方向錯開設置。柱筋綁扎好后, 應在梁板面筋上位置加焊一箍筋以免澆柱碗時鋼筋移位。b. 墻鋼筋：嚴格按圖紙要求施工，鋼筋應做到橫平豎直、間距均勻、綁扎 緊固，拉結鉤符合設計要求。c. 梁鋼筋：框架梁在梁交接處應適當調整梁的箍筋高度，以免該處面筋外 露或影響其保護層厚度，柱頭箍應預先焊好才排列綁扎梁筋。沉梁前應核對鋼 筋數量規格、排列間距及栓保護層墊塊是否綁扎好，以免返工誤時，梁縱筋尤 其要均勻對稱

33、布置，不得出現一邊保護層過小，而另一邊保護層過大的現象。d. 板鋼筋：板鋼筋綁扎前應按圖紙間距要求用粉筆規劃好位置線或用墨斗 彈出位置線，并依之綁扎，板筋應自梁邊50mm處開始綁扎，雙向板應滿扎， 單向板艸周兩行應滿扎，其余可按梅花狀交錯扎牢；板面筋在澆筑碇前應加撐 12凳子筋，按每平方米-個布置。當預埋管或預留洞口小于300mm吋，板筋應繞過其安裝，不需截斷；若大于300mm時，應截斷并按圖紙要求或現場監理 要求另設加固鋼筋。e. 在梁板施工縫、后澆帶處，梁鋼筋不斷開，板鋼筋在后澆帶處斷開搭接, 另加雙向插6200鋼筋網或按圖紙要求施t,非后澆帶的施工縫處，澆莊時垂 直縫處設8200mm長約

34、800mm的鋼筋，兩端做彎鉤，邊澆邊插在板面下15mm 處，外露一半，柱梁栓等級不同時應采取在梁內堵頭施工截面用快易網攔截，四 周穿鐵絲綁扎繃平，板則用榜木攔截即可。f. 工程中使用的鋼筋必須是具有出廠合格證并經送檢合格的產品，嚴禁使 用不合格的鋼筋。g. 梁板鋼筋安裝好后，在碗澆筑前應點焊一柱篩筋，固定柱縱筋，每排墻 縱筋也應點焊一水平筋，以免在澆栓時其縱筋移位。h. 對圖紙中有特殊要求的鋼筋，將依據圖紙并根據現場實際情況另行確定 安裝方案，并經甲方和設計院同意方可施工。7、磴工程本工程采用現場攪拌，殮用碇泵輸送。a.栓應嚴格按施工配合比檢查塌落度合格后方可使用。b柱、墻澆筑前，應先澆一層5

35、0100mm厚與碗同配合比水泥砂漿，以免 出現爛腳現象，澆墻時應分層澆筑，每層約500imn厚，利用振動棒配合竹桿振 搗密實，澆墻輕前，應規劃好澆筑順序，防止檜超過初凝時間而出現冷縫。c.澆樓面殮之前，應預先在柱豎筋上用水準儀打好水平標高控制點，以便 控制樓板厚度和平整度。澆筑時應先規劃好澆筑帶寬度和澆筑方向，避免出現 冷縫，樓面殮澆筑時應安排鐵工、木工跟班，發現問題及時糾正。d栓工交接班時，一定要交底清楚，以防漏振，平整用2m長木柿刮找平, 用木槎板進行打搓。c.樓板碇在澆筑過程中，新澆碇表面待搓平后應用薄膜紙遮蓋，防止水泥 砂漿被雨水沖走或水份過快蒸發導致溫度升高產生應力面出現龜裂現象，殮

36、澆 筑10-12小時后應淋水養護，并不少于7晝夜，以保證碇強度和質量。外墻是 抗滲栓，應養護14晝夜，早期在外墻內模面上設膠水管上穿細孔，噴澆淋， 外模用人工輪換噴灑保證濕潤，后期模拆后仍然采用在內外墻面上噴水淋養護 到期。f澆筑殮吋，應檢查各預埋件、預留孔洞位置是否有走位、變形，若有應 及時糾正。g栓澆筑前，均應把模板表面用水沖洗干凈，待無明水后方可澆筑。8、外墻防水批蕩涂刷施工應在結構施工中配合穿插施工，防水層砌磚保 護施工應按填土要求配合進行。9、方案中暫未提示或特殊分項部位，與在施工中遇到困難，應在現場進 行補救處理。第五節模板工程編寫依據：組合模板技術規范(gbj214-89)(已換

37、新規范混凝土丁程 施工質量驗收規范(gb50204-2002)另外，模板及其支架系統應滿足以下要求：1、保證結構構件尺寸和構件相互位置正確；2、必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；3、模板接縫密實，縫寬不大于2.5mm,不得漏漿；4、便于拆除。鋼筋工程質量預控流程一、支模1、模板體系設計：模板平板、梁側板采用18 mm厚夾板，骨肋采用80x80 mm木榜（廣東松枯）,豎直支頂采用門式鋼腳手架以及©48鋼管（材料見表）。材料表名稱規格（mm）自重fv (n/mm2)fm (n/mm2)e (n/mm2)模板915x 1830x 180. 12kn/m21.2534. 15900林木80x

38、80x20000.055kn/根1.51310000門架1930x 12190.15kn/件2052052x 1051730x12190.12 kn/件1230x12190. 07 kn/件斜拉桿1829*12190. 03 kn/件頂托500、 7800. 07kn/件鋼管巾480.0384kn/m2、樓板（板厚120及150）樓面支頂采用門式腳手架,每門架間距為900 mm,排距為600mm （注： 本門式鋼架的布置應根據設計圖紙梁截面及板厚耍求進行布置，對梁截面大于 0.2 m2時須按模板支撐計算數據工求執行布置），骨肋橫縱設兩層木桁，底杭 按門式鋼架寬度擺設，面桁間距為450mmo支頂

39、縱橫設三道48鋼管拉結， 縱間距為兩排門式鋼架中心距，豎直方向還需加剪刀撐。3、梁:（梁高700）梁高小于700部份梁梁底設二層木桁，底杭間距為門式鋼架寬度，面桁間 距為300 mmo對于梁高大700 mm時，梁底橫縱設三層木桁。面榜間距為300 中間層為450 mm,底桁間距為門式鋼架寬度。梁側模板支撐做法：梁底外 兩側設通長18厚夾板壓腳板，對于梁高小于或大于700 mm時，側板斜支撐間 距為面榜間距，對梁高大于700mm,應在梁底上300mm設一道拉結螺栓g12600o4、支撐體系：本工程局部高支模為5. 37米左右，按層高為5. 37米，以梁高小于700伽 的梁，使用2個1. 9m與1

40、個0. 9m門架加一個780mm頂托組合搭設，樓板采用 2個1. 9m大架加1個09m的門架再加一個780mm頂托組合搭設。對層高5.0m,且梁高為800価以下，使用一個1.9m大架加一個1.7m門 架,再加一個780mm的頂托，樓板采用兩個l9m門架加一個頂托與一個腳托 組成。5、施工方法：1）、模板搭設門架先沿主梁離柱邊200 mm開始排第一只架，間距900 mm擺放。邊排邊上 斜拉桿，排至梁另一邊的支承柱（或剪力墻）邊時，如果離支承柱（或墻）距 離大于400 mm時，要在柱邊（或墻）出200 mm加一個門架，并耍用拉桿連接在 相鄰的架上，扎三度固定。第一層架頂鋪設臨時托腳板后，再架設上層

41、門架， 然后加頂托，大致調平在頂托后放木桁。底層木榜沿門架方向排，頂層木檢垂 直梁放置。其間距可以根據梁尺寸而定，鋪梁底板，調頂托至預定高度水平（或 合梁拱要求）。固定梁底板再裝梁側模板，設壓腳板再定側板支撐，當梁高小 于700 mm時，用舊板加兩面道斜撐，斜撐與水平面夾角均為45。當梁高大于 700 nrni時，梁底設置三層互相垂直的木榜，且在梁底上300 mm左右，用4）12600 螺栓對拉收緊以防澆筑碇時對梁側壓力過人而鼓出。樓面模板安裝時門架從梁中出900 mm開始排列，排距為900儷一個門架滿排。然后上頂托，放木榜調平、鋪板固定。支撐體系要求在下層樓板面上600im的位置每排列門架用

42、四形扣一道縱向鋼管拉桿，橫向每1.8in-道與縱向鋼管扣緊,在頂層架頂下500 mm縱橫各扣一道鋼管拉桿，縱橫鋼管交接處用鋼管扣扣 住。在第一層門架橫桿中間處用一道通長鋼 管與門架相扣，這樣整個支撐高度有三道水 平拉桿，水平拉桿通長頂柱。故可以保證整 體性與穩定性。在懸臂處的模板體系要另作 加固處理。在最外部柱45°交叉剪力撐，剪 力撐底部頂到樓血。二、柱模：本工程設計柱布置為“矩形、t、n、l、 i”幾種柱的大樣，為更好的控制柱的截面 及垂直度。對異形的柱模安裝，其截血及垂直度的控制經較重耍的一項工序。“矩、i形”模板安裝方法：該工程柱截而尺寸及形狀變化較大，采用散裝散拆組合模板以

43、適應此特點。柱模安裝前首先應將柱位核準,且按柱外邊線 留足模板厚度，彈出墨線,然后將80 100mm寬25mm厚的木板，沿線外邊設通, 用鋼釘釘固在樓面上。如碇強度較高鋼釘不易釘入，應預先在澆殮樓面時，在柱 的每邊角處預埋60x80x 18mm的木塊，距柱邊在600mm以內。柱模板地面應基 本平整。柱模每300mm釘置一道水平肋，水平肋采用80x80mm木榜，木肋兩端要伸出柱模 外不少于150mm, 柱板兩側水平 肋再用木杉釘 牢。如較大截面 柱要每個柱角18厚燉80頃權以岡）a / 2m 以 1«600泠對拘谿"三1播酈00以設 道o f 800、1200 設 道 120

44、0 ld 1600設期o o ldotn垂直設若干條48mni鋼管壓住水平桁，并采用12伽對拉螺栓鎖定，壓管墊 為6x60x 150mm鋼板，柱邊長超過800mm以上者，在柱內設多道對拉螺栓，對 拉螺栓按600mm設一道，距地而300mm高起設；柱邊長大于lm者，柱模板要按工藝圖施工。為了清除朵物要在平模板駁接處留生口 (100x 100mm),具體安n形樁模板安裝大樣18厚夾板邀管48鋼管/l形樁模板安裝大樣1孵央版48鑰管柱寬裝示意，請詳見附 圖。“t、n、l 形” 柱模安裝方法：本類型柱做法 安裝基本與矩形柱 安裝方法相對，不 同處主要在異形的 陰角交接模板采用 拼裝成塊方法安 裝，陰角

45、交接模板 拼裝多少年塊時加 設直角板固定，垂 直500保證模板的 陰角在碇澆筑時不 發生變形及確保柱 的截而尺寸。三、墻模：在裝模前應將 軸線復核準確，彈形樁模板安裝大樣出墻邊墨線，同時參照固定柱腳的方法固定墻模。墻模安裝方法如下：血板采 用18mm膠夾板，豎肋采用80 x 80mm松桁木，通長到頂，約400"500mm 道， 橫壓采用48鋼管每道雙排水平通設，采用12穿墻螺栓緊固約450mm設一 道，兩端采用鋼板墊承受螺栓緊固受力。鋼板墊可利用柱模墊鐵。在安設穿墻 對拉時,應在模內拉桿上配套30mm左右塑料硬質管，以便螺桿取出回收利用o 模板整體剛度，采用鋼管或木榜兩而撐牢。支撐地

46、下端應盡量與地而處固死。 安裝斜撐時應先在墻兩端同時用吊錘校正，兩側再沿水平面多道通線校核撐 正。支撐不應少于兩道，特殊情況應多設道數。在平模板駁接面處也要留生口(150 x 150mm),以便清理雜物。四、梁、板模板安裝:1、為確保工程的施工進度，配備三套模板，梁底板、梁側板、樓而板采 用18nini厚膠合板。梁底板支撐龍骨采用80x 80mm木桁，梁板具體安裝示意， 請見附圖。.1¥可詛序死>1200-190c1200-19001800鋼架紐介模仮安裝爪恿圖圖2、梁、板模板頂架, 采用門式鋼架。在墻、 柱模板安裝固定后插入 安裝。3、梁板安裝時嚴格 按設計圖紙準確控制梁 位

47、的截面尺寸及標高， 主次梁接口位置要準 確，梁與柱、墻接口縫和梁與梁交叉縫均應相貼,以免漏漿。鑲安樓面模板時應逐一拉通線校正、校準梁上口尺寸和木榜骨架的平整度并嚴格檢查其頂架剛度后，方能釘固。并且要求縱橫板縫相貼，兩相鄰板縫血高低應平齊。操作前貫徹技術交底制，同時給操作人員做好口頭交底，必要時在柱位及墻位標出技術要點。4、梁板安裝時，在梁板跨度大于4000mm時須按2%。的起拱。5、樓板模板安裝時各模板塊須支撐牢固，接縫間隙須鑲嵌嚴密。6、模板安裝完畢后，必須經檢查復核合格后才能進行下一道工序的施工。模板耍進行實測驗收制度，其實際偏差必須在允許偏差（如下表所示）范圍之內，合格率嚴格控制在95%

48、以上。項目名稱允許偏差值（mm）檢查方法軸線位移3尺量、經緯儀測量標高±5拉線、直尺量截面尺寸+2, -4直尺量柱面垂直度3線垂、加掛線板相鄰板面咼低差2直尺量平整度32m靠尺、楔形塞尺六、其它細部輕結構模板，在施工中現場另作補充方案。七、模板拆除:非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度不宜低于1. 2mpa; 承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率（%）板w250>2w875梁w875>8100懸臂構件w2100>2100拆除順序為，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時,應先從跨中開

49、始,分別拆向兩端，拆模時不要用力過猛、過急，拆下來的木料要 及時整理運走。拆面板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后隨即清理干凈，并 在板面涂上脫模劑。拆下來的模板按不同部位編號歸堆。第六節鋼筋工程鋼筋制安工程施工過程中須符合以下耍求：1、鋼筋直徑與級別符合設計圖紙，有出廠合格證和材料測試化驗單；2、數量、間距符合設計圖紙及規范；3、錨固、搭接、焊接符合設計圖紙及規范；4、各構件保護層厚度符合要求。一、樁承臺及承臺梁鋼筋制安：1、施工前應按設計圖紙要求核對鋼筋的規格、型號、種類，并掛上標牌 分別堆放。在承臺墊層上劃好鋼筋位置線，擺放好保護層墊塊。2、基礎梁鋼筋的綁扎順序，一般情況下先綁扎長軸，后綁

50、短軸，由一端 向另一端依次進行。按圖紙耍求的間距、位置劃好線，接著鋪縱向主筋，綁扎 成型。當重量不大時，由人工沉入模內，重量較大時，用手動葫蘆吊起安放入 模。3、柱及剪力墻預留鋼筋應按設計位置點焊固定在承臺底鋼筋網上，主筋 錨固長度不得小于設計尺寸，主筋在基礎頂面應用穿孔板套住，固定在模板上。100*100 rosy 沖洗孔500柱頭模、套魏筋安裝示盤圖柱箍筋8血14鋼筋與箍筋娼ij2模極慮標高3ii-01二、柱鋼筋的制安：在梁板鋼筋綁扎完后，復核軸線及柱截 面，將柱頭豎筋點焊固定，并在上部綁扎一個 箍筋。當柱截面尺寸有變化時，其下層柱鋼筋 的露出部分，必須在綁扎梁筋前先行收分準 確。梁、柱交

51、接處的鋼篩均耍滿足柱梁箍筋向 內彎入135-的抗震要求。同時，柱與梁交接 處柱箍采用預焊成套篩形式。柱筋制安必須符 合設計圖紙及規范規定耍求，柱豎筋應排列有 序，按規范錯開接駁，經復核無誤后進行篩筋 綁扎，箍筋的接頭應交錯排列。篩筋轉角與豎 向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向部分鋼筋交叉點可每隔一根互成 梅花形扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。如設計要求箍筋設 拉筋，拉筋應鉤住箍筋。應確定豎向鋼筋連接方式，哪些用電渣壓力焊，哪些 用搭接。三、剪力墻鋼筋制安：1、綁扎時先立曠4根豎筋，與 下層仲出的搭接筋綁扎，畫好水平 筋的分檔標志，然后于下部及齊胸 處綁兩根橫筋定位，并在橫筋

52、上畫 好標志，接著綁余下的橫筋。橫豎 筋的相互位置應符合設計耍求。2、剪力墻鋼筋應逐點綁扎。雙 排鋼筋之間應設置拉筋或支撐筋， 其縱橫間距不大于600mmo鋼筋外 皮應綁扎墊塊。3、墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、 十字節點、聯梁等部位的錨固長度 及洞口周圍加固筋等均應符合設計 耍求。4、合模后，對伸出的鋼筋應進內側點焊外側謁焊內割點焊直駁接外側滿燼轉角駁接止水帶接頭圖o8lm0|rija-12（地下室外箱水池止zg拴醐桿燼接12098 十墻寬25 沖.123 亠 120行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位。澆筑碇時要專人看管，澆筑后再次 調整以保證鋼筋位置準確。四、梁板鋼筋制安：梁縱向受力鋼筋出現

53、雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25iiini 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑人于25mm時，短鋼筋與縱向鋼筋相同規格。篩筋 的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋相綁扎。懸臂梁的箍筋頭在下，其余做法 相同。板筋在綁扎前，應先在模板上按設計尺寸劃上標記，然后進行擺放綁扎。 雙向板應逐扣綁扎，單向板四周二排須逐扣綁扎，板中部分可跳一扣成梅花點 綁扎，如有雙層鋼筋網的，應在兩層網之間設置10p12蹬仔筋，約按每平 方放一個，以確保上層鋼筋位置。板筋在綁扎時應注意上部的負鋼筋（面鋼筋）不耍被踩下，特別是挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中，主梁的鋼筋

54、在 下。重疊超高處，經設計同意可適當調整篩筋的高度，以保證保護層厚度。鋼 筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋凈間距不可少t 30mm,以滿足灌筑混凝 土之需要。梁板鋼筋的下墊用m10水泥砂漿制成，并帶有鐵絲的預制塊來保證保護層 厚度。沿梁每600mm間距墊設；板每800mm間距梅花式墊設；柱保護層按v 1000mm墊設。為確保柱、梁不偏位，必須在其上部用墊塊再進行墊設。整個樓 面鋼筋綁扎完畢后，應逐一復查鋼筋的數量、間距、直徑及預埋洞口、預埋件 等是否符合設計圖紙和施工規范要求。同時，現場的鋼筋工長必須做好自檢， 并認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收，做到萬無一失。鋼筋綁扎允許偏差值 必須符合下表要求，合格率要求達到95%以上。分項名稱允許偏差值（im）骨架的寬度、高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構造筋間距±20受力筋保護