1、監表9 首件工程開工申請批復單施工單位：山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項目部 合同段號：HY3監理單位：山東恒建工程監理咨詢有限公司洪永線改建工程總監辦 編 號：致監理工程師： 省道洪永線HY3合同段改建工程王家溝3號橋 0#橋臺2#肋板首件工程已具備開工條件，現申請開工。附件：工程王家溝3號橋 0#橋臺2#肋板首件工程開工報告1、施工放樣報驗單2、工程技術交底卡3、安全環保交底卡4、施工設備進場簽認單5、材料進場報驗單6、施工方案項目經理：（蓋章） 日期： 年 月 日駐地監理工程師意見： 簽字： 日期： 年 月 日總監理工程師意見： 簽字：（蓋章） 日期： 年 月 日施工單位呈

2、報三份，審查批復后駐地辦、總監辦各存一份，退施工單位一份。監表8 施工放樣報告單施工單位：山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項目部 合同段號：HY3監理單位：山東恒建工程監理咨詢有限公司洪永線改建工程總監辦 編 號：致監理工程師劉玉平：根據合同要求，已完成王家溝3號橋0#橋臺2#肋板的施工放樣工作，清單如下，請予檢驗。 項目經理：（蓋章） 日期： 年 月 日樁號及位置工程或部位名稱放樣內容備 注K118+335 王家溝3號橋附件：放樣記錄及示意圖 放樣成果自檢報告 控制樁（點）的護樁示意圖 監理員意見： 簽字： 日期： 年 月 日結論：測量監理工程師： 日期： 年 月 日施工單位呈報

3、兩份，審查批復后駐地辦留一份，退施工單位一份。監表18 施工設備進場報驗單施工單位：山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項目部 合同段號：HY3監理單位：山東恒建工程監理咨詢有限公司洪永線改建工程總監辦 編 號：致監理工程師王夕玉： 下列施工設備已按規定要求進場，請查驗簽證，準予在工程中使用。附件：機械的主要技術指標及最大生產能力。 項目經理：（蓋章） 日期： 年 月 日設備名稱規格型號合同數量進場數量進場日期技術狀況擬用何處混凝土拌合站JS100012015.09良好挖掘機22012015.09良好裝載機ZL5012015.09良好混凝土運輸車10m332015.09良好振動器插入式

4、32015.09良好鋼筋加工機具42015.09良好交流電焊機22015.09良好水泵42015.09良好吊車22015.09良好專業監理工程師： 日期： 年 月 日駐地監理工程師： 日期： 年 月 日由承包人呈報兩份，簽發后承包人和駐地辦各存一份。 山西省集中連片特困地區省道洪永線車家坡至岔口段改建工程K118+335王家溝3號橋0#橋臺2#肋板首件工程開工報告山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項目部王家溝3號橋0#橋臺2#肋板首件工程施工方案一、工程概況該小橋中心里程K118+335，上部為鋼筋混凝土空心板，下部采用肋板臺，柱式墩，基礎采用灌注樁基礎。該小橋與路線右前夾角為60&

5、#176;，全長32m，設計為2-13m空心板橋。此次進行首件施工的是0#橋臺2#肋板。 一個橋臺臺身：C30砼45.27m³，25鋼筋3511kg，12鋼筋1016kg，A10鋼筋293.5。二、施工時間計劃開工日期2015年11月25日三、人員、機械、材料配置情況：1、項目部人員安排職 務姓 名人數主 要 職 責項目負責人薛玉海1負責全面工作技術負責人崔克文1負責現場施工技術管理施工負責人尹峰1負責施工現場的施工管理、組織協調現場負責人張培剛1負責施工現場技術及施工質量測量員李葳1負責施工現場測量放樣及外形檢查技術員楊延彪1負責施工現場技術質檢員張偉1負責施工現場施工質量的檢測試

6、驗員任晉磊1負責試驗檢測，配合比的驗證等 2、施工作業隊 作業隊長： 1人 技術員： 1人 鋼筋工： 5人 機電工： 1人 模板工： 5人 振搗工： 5人電焊工： 1人 普通工： 10人3、施工機械設備 PC220挖掘機 1臺 ZL-50裝載機 1臺 水泥砼罐車： 3輛 插入式振動器 3個 鋼筋加工機具 4套 拌合樓 1座 電焊機 2臺 水泵 4臺 吊車 2臺 4、測量、試驗檢測設備DZS3-1水準儀 1臺 拓普康GTS-332N全站儀 1臺GPS 測量設備 1套 坍落度筒 1套混凝土試模 1套 壓力機 1臺 5、材料準備 原材料進場情況： 水泥：中條P.O42.5普通硅酸鹽水泥 砂： 中砂

7、碎石：石樓5-10mm 10-20mm 10-30mm鋼筋：鋼筋在加工場內集中下料，現場綁扎成型。6、C30砼配合比設計：1m3混凝土材料用量（kg）為水泥:砂:碎石:水:減水劑=354:726:1166:163:4.602四、施工方案1、對原材料即鋼筋、水泥、碎石、砂做詳細的原材料試驗和砼配合比試驗，合格后，報請監理工程師檢驗，并填寫材料合格簽認單。2、施工場地準備整理場地，布設道路或便道，設置供電、供水系統。 3、施工工藝流程 承臺驗收合格承臺頂面鑿毛、清理測量放樣鋼筋加工及安裝模板清理及安裝混凝土澆筑拆模混凝土養護 后附橋梁橋臺肋板施工工藝框圖4、承臺驗收合格根據現場施工實際情況，監理工

8、程師按規范及設計要求對承臺進行全面檢查，驗收合格后，才可進行臺身施工。5、承臺頂面鑿毛、清理橋臺肋板施工前對其與承臺的接觸面處進行鑿毛處理，保證砼面平整、整齊，無殘余松散層和薄弱砼層；完成后以清水沖洗干凈，以利于臺身與承臺及樁基的一體化。6、測量放樣根據施工圖紙，計算出肋板的邊角線坐標，利用現場閉合合格的導線點及水準點，采用坐標法進行放樣，放出模板線，用墨線做出標記，供鋼筋現場綁扎和模板支撐施工用。7、鋼筋加工及安裝鋼筋統一在加工場內加工后，運至現場成形。1）除垢、除銹、調直施工所用的鋼筋不應有污垢、有害的鐵銹、松動的磷皮、油漆、潤滑油、汽油及其它雜質，使用前對于有裂紋、疊層、污垢、鐵銹等缺陷

9、的鋼筋用鋼絲刷或其它有效方法去除鐵銹或污垢。成盤和彎曲的鋼筋在鋼筋成型時可用卷揚機進行調直，調直后的鋼筋因表面缺損所致的橫截面減少不得超過5%，且鋼筋不得用火焰加熱。2）截斷和彎折鋼筋的截斷和彎折，應由合格的熟練工人采用經監理工程師批準的設備來完成，且必須在工地的加工車間進行，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折，所有彎制均采用冷彎。3）安裝a、鋼筋在加工場內加工成型，運至現場后，鋼筋臨時堆放時，鋼筋下用枕木墊實，鋼筋不能著地。用吊機起吊，以垂球對中，按圖紙及規范要求與鋼筋焊接。后用直徑為0.71.6mm的熟鐵絲綁扎箍筋成結實的骨架，以保證鋼筋的準確就位。鋼筋綁扎時，在承臺頂面進行彈線，保證鋼筋綁扎位置

10、準確。鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側面鋼筋及頂部鋼筋。綁扎時用扎絲扎牢，扎絲甩頭一致向內。b、鋼筋焊接時，焊縫長度滿足單面焊10d+1cm，雙面焊5d+1cm， 焊縫飽滿連續。保護層：綁扎時底部及側面設置好50×50×50mm的水泥砂漿保護層墊塊，保證滿足保護層要求，墊塊呈梅花形布置，間距50cm。確保鋼筋保護層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現象。 8、模板安裝1）肋板模板采用組合鋼模板，要求模板及其相應配件材料均要求有足夠的強度和剛度，以保證砼澆筑過程中不漏漿、不變形，拆模時不致損壞砼，并保證所澆筑的肋板平面尺寸、高度、豎直度、斜面的坡度要符合圖紙尺寸及規范要求。2）

11、模板安裝所用的對拉螺桿數量及螺桿直徑要滿足施工的需要，為防止螺桿滑絲，必要時螺桿可上雙螺母。模板后背方木或鋼管，要有良好的強度、剛度和穩定性。模板位置要按測量所給墨線支搭，模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴密、不露漿，外側用鋼管進行支護。 3）模板安裝前，將對模板進行試拼處理，保證模板接縫處平整、整體平順；同時在模板接縫處安裝止漿條，保證不漏漿。另外，將對內壁進行清理，保證內壁無污物和外來物，支模前，刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，且避免涂刷層過厚，污染混凝土。為保證肋板的質量，模板制作將盡量減少接縫，做好模板表面整理，以保證砼外觀的整體性。 4）模板安裝校正完畢后，調整鋼筋保護層

12、，保護層墊塊應做成半圓形帶綁絲，厚度按圖紙設計的鋼筋保護層，墊塊的數量要滿足施工需要，要牢固的綁在鋼筋上。9、隱蔽驗收監理工程師對鋼筋加工、安裝及模板安裝等進行隱蔽驗收，驗收合格后，方可進行砼澆筑。10、砼的攪拌、運輸 混凝土在拌合站進行集中拌合，配料時，各種衡器保持準確。 在拌和現場應檢查砼的均勻性，砼拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。混凝土拌合物的坍落度，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不少于2次。在施工現場坍落度符合要求后才可以澆注砼。砼運輸采用砼攪拌運輸車，其運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷并使砼運到澆筑地點時仍保持

13、均勻性和規定的坍落度。運輸中途應以2-4r/min的慢速進行攪動，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，經監理工程師同意進行第二次攪拌。二次攪拌不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，不得使用。11、澆筑砼1）澆筑混凝土前，應檢查混凝土的和易性和坍落度。合格后方準進行澆筑。自高處向模板內傾卸混凝土時，其自由傾落高度不宜超過2m，當傾落高度超過2m時，應通過串筒設施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，應在下

14、層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土的澆筑要連續進行。振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應邊振動邊慢慢提出振動棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實標準以混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿為準。振搗中應使振搗器與模板間保持510cm距離，并盡量避免與鋼筋接觸。2）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋的肋板墻身鋼筋等穩固情況，當發現有

15、松動、變形、位移時，應及時處理。3）結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平。4）每工作班或結構物，砼制取3組試件，進行砼的強度檢測。12、養生、拆模在澆筑完成后應立即進行養生。 1）保溫棚的制作：為了方便吊裝，立柱保溫棚分三節制作，每節長度分別為6m,5m,4m,立柱保溫棚用直徑5cm的鋼管做成3m（長）x3m（寬）x6m（高）、3m（長）x3m（寬）x5m（高）、3m（長）x3m（寬）x4m（高）立方體，四周用硅膠篷布和毛氈雙層包裹，高6米的保溫棚下開寬80cm,高1.5米的口，高4米的保溫棚頂面用篷布和毛氈進行封閉。2)澆筑完成后的防護措施：肋板澆筑完成后，在肋板模板外側

16、用棉被進行包裹，然后用篷布對肋板進行整體覆蓋，下安裝4個蜂窩煤爐，蜂窩煤爐上放小鍋加水；3)混凝土模板的拆除及拆除后的養護：同條件養護試件的強度達到10MPa以上,同時保溫棚在混凝土表面冷卻到50C以后方可拆除模板，模板拆除后，根據混凝土的強度選擇相應的保溫保濕方式養護，內用棉被，外用彩條布進行包裹。五、施工質量控制指標及檢測項目、頻率和方法施工完檢測其各項指標是否符合設計圖紙及規范要求，并做好原始記錄，上報監理工程師，經監理工程師認可后進入下一道工序。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排基礎、錨

17、碇、墩臺、柱±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查25-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）±10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處 墩、臺身實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4頂面高程(mm)±10水準儀

18、：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點6節段間錯臺(mm)5尺量：每節檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20 m2測1處8預埋件位置(mm)10或設計要求尺量：每件注： H為墩、臺身高度。 六、質量保證措施1、組織保證建立項目經理負責制的質量保證體系，嚴把質量關。項目部設立專職質檢人員，對本工程各項目進行質量監督、檢查和驗收工作，負責對施工過程中出現的不符合項提出糾正、停工、返工等處理意見并強令執行。同時各施工隊設專職或兼職質檢員負責本施工隊施工質量的檢驗，并做好每天的施工質量記錄。各級施工管理人員做到認真學習合同文件，技術規范和操作

19、規程，按設計圖紙，質量標準及監理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工。開展三工序（復查上工序、保證本工序、服務下工序）活動，強化質量意識，教育全體施工人員，人人關心質量，人人搞好質量，使分項工程質量不合格不交驗。2、建立工序檢查旁站制度所有工序均實行檢查人員旁站制度，使施工的全過程均處在受控狀態下，確保總體工程質量目標實現。3、建立工序銜接制度上、下道工序交接時，凡是上道工序未經檢驗合格，下道工序一律不施工。凡是違反操作規程或粗制濫造，對質量無保證的工序一律停止施工，以確保各道工序的工程質量。4、建立原始資料的積累和保存制度工程中的每一單位工程，都做好完整的原始資料積累和保存。

20、具體有技術規范、標準、施工技術方案、測量記錄、各工序項目的檢查記錄、各種原材料試驗單及合格證、設計變更文件等，以上資料由專人負責填寫及整理，結束時裝訂成冊，并備有存檔。樹立“一切用數據說話”的觀點。5、任何一項工程完工后，進行質量驗收，在項目部內部分二級進行，先由施工隊全面自檢，并認真作好記錄，確認質量合格后，項目部審查，并由項目部進行“復檢”和“抽檢”確認合格證后，雙方簽字，然后報請監理工程師檢查并審批。6、施工過程中的質量保證措施在施工過程中，對影響工程質量的環節進行有效的監控。分為四個方面，即材料、工藝要求、生產過程質量、工程驗收質量。（1） 工程材料性能的控制對各種材料進行復核實驗，如

21、技術指標不符合要求，立即更換。在使用過程中，及時進行抽檢，如技術標準不符合要求，停止使用。（2）工藝要求的監控各工序的施工工藝嚴格按照規范規定的要求進行操作。對難度較大，技術性強的操作，組織工前示范和專門講解，以便使所有參與施工的人員掌握要領。加強工人的培訓和考核工作，關鍵工序實行持證上崗。嚴格執行崗位責任制。（3） 生產過程質量的控制 實施方法工藝過程質量監控主要是通過大面積施工的“跟蹤檢測”來實現，其具體作法分為“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式。實施程序在項目部內部分兩級實施，“施工跟檢”主要由各工程隊實施，項目經理部派人指導和監督；“復檢”和“抽檢”由項目經理部實施。檢測記錄采用

22、監理批準的格式，檢測時首先由各工程隊檢測人員認真作好記錄，并及時將檢測結果上報項目經理部，根據情況確定“復檢”和“抽檢”，并由檢測人員作好記錄，在確認正確無誤時，由兩級檢測人員簽字，報送監理工程師簽字或同意后，方能繼續施工。檢測頻度和標準按規范規定的要求進行控制手段工藝過程質量控制的基本手段有兩種：一是現場試驗，對物理力學指標進行監控；二是測量，對位置、高程和幾何尺寸進行監控。（4）工程內部驗收質量控制任何一項工程完工后，進行質量驗收，在項目部內部分二級進行，先由施工隊全面自檢，并認真作好記錄，確認質量合格后，項目部審查，并由項目部進行“復檢”和“抽檢”確認合格證后，雙方簽字，然后報請監理工程

23、師檢查并審批。七、安全保證措施1、施工現場安全技術措施1）、施工現場的布置應符合防火、防爆、防水、防大雪等安全規定和文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產車間、預制場等應按批準的總平面布置圖進行布置。2）、危險地點應懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志。施工現場設置大幅安全宣傳標語。3）、現場的生產、生活區均要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材應有專人管理不得亂拿亂動，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。4）、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合國家或公安部門的規定，室內不得堆放易燃品；嚴禁料庫處吸煙；現場

24、的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。5）、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放。6）、施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88的規定執行。2、肋板施工專項安全技術措施1）高血壓、心臟病、年老體弱和患病者不得安排上高處工作。2）扳手、鉗子、鐵錘、螺栓等小型工具用品應使用工具包背裝，不得用繩拴掛于腰上，以免落下傷人。3）高處工作人員應戴安全帽，穿膠底鞋，背戴安全繩。3、施工機械的安全控制措施1）、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械；不準將機械設備交給無本操作證

25、的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。2）、操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。3）、駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。4）、機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。5）、用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械加油時要嚴禁煙火。6）、嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養調整等作業。7）、使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。8）、起重作業應嚴格按照建筑機械使用安全技術

26、規程（JGJ33-86）和公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）規定的要求執行。9）、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。10）、所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定配戴勞動保護用品。11）、作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現場。12）、施工平臺應掛醒目的安全警示牌，夜間施工必須有充足的燈火照明八、文明施工保證措施1、貫徹文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。2、施工現場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工

27、單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名。3、施工現場的主要管理人員在施工現場佩戴胸卡。4、按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施，機具設備，不得侵占場內道路及安全防護等設施。5、保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好的使用狀態；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。6、搞好公共關系的協調工作。為最大限度地減少施工對周圍環境的影響，我公司由專人負責公共關系的協調工程，隨時聽取有關方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關部門的要求，使工程能順利進行。7、施工現場建立安全防火組織和防火制度，明確責任和目標，按規定配備消防器材。嚴格管理易燃物品，有專門倉庫存放。九、環境保護措施1、重

28、視環境保護工作、加強環境保護教育、貫徹環境保護法規、強化環保管理，積極接受地方環保部門監督。2、生產及生活設施的設置應認真規劃、設計，在規劃設計中要符合環境保護要求，遵守環境保護法規。3、生活、生產廢水經收集、處理后再排放，生活垃圾袋并在指定位置堆放，安排專人定期清理，運送到垃圾處理廠。4、在臨近居民點施工時，采取嚴格的防污染和防噪聲措施。5、主要交通道路及施工便道在大風和干旱季節對施工場地和路面經常灑水，避免發生粉塵、揚塵。6、報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生，以保護自然環境不受破壞。7、

29、施工期間保護沿線植被，嚴禁亂砍亂伐；施工場地、基坑開挖棄方進行統一規劃，嚴禁亂取亂棄；對拌合站等易發生粉塵、揚塵的場所進行圍蔽管理，對可能發生塵埃的材料進行覆蓋等專門管理，減少粉塵、揚塵發生。橋臺肋板施工工藝流程圖承臺驗收合格 承臺頂面鑿毛、清理測量放樣 鋼筋檢查加工鋼筋綁扎、安裝 模板施工鋼筋、模板檢驗混凝土拌合、運輸混凝土澆筑拆模、養生拆模、養生下道工序工程技術交底卡片合同段號： HY3 編 號：施工單位山西平陽路橋有限公司省道洪永線改建工程HY3項目部計劃施工日期工程名稱0#橋臺2#肋板樁號及部位K118+335王家溝3號橋技術(設計)要求一、工程概況 該小橋中心里程K118+335，上

30、部為鋼筋混凝土空心板，下部采用肋板臺，柱式墩，基礎采用灌注樁基礎。該小橋與路線右前夾角為60°，全長32m，設計為2-13m空心板橋。此次進行首件施工的是0#橋臺2#肋板。 一個橋臺臺身：C30砼45.27m³，25鋼筋3511kg，12鋼筋1016kg，A10鋼筋293.5。二、施工方案1、對原材料即鋼筋、水泥、碎石、砂做詳細的原材料試驗和砼配合比試驗，合格后，報請監理工程師檢驗，并填寫材料合格簽認單。2、施工場地準備整理場地，布設道路或便道，設置供電、供水系統。3、施工工藝流程 承臺驗收合格承臺頂面鑿毛、清理測量放樣鋼筋加工及安裝模板清理及安裝混凝土澆筑拆模混凝土養護4

31、、承臺驗收合格根據現場施工實際情況，監理工程師按規范及設計要求對承臺進行全面檢查，驗收合格后，才可進行臺身施工。5、承臺頂面鑿毛、清理橋臺肋板施工前對其與承臺的接觸面處進行鑿毛處理，保證砼面平整、整齊，無殘余松散層和薄弱砼層；完成后以清水沖洗干凈，以利于臺身與承臺及樁基的一體化。6、測量放樣根據施工圖紙，計算出肋板的邊角線坐標，利用現場閉合合格的導線點及水準點，采用坐標法進行放樣，放出模板線，用墨線做出標記，供鋼筋現場綁扎和模板支撐施工用。7、鋼筋加工及安裝鋼筋統一在加工場內加工后，運至現場成形。1）除垢、除銹、調直施工所用的鋼筋不應有污垢、有害的鐵銹、松動的磷皮、油漆、潤滑油、汽油及其它雜質

32、，使用前對于有裂紋、疊層、污垢、鐵銹等缺陷的鋼筋用鋼絲刷或其它有效方法去除鐵銹或污垢。成盤和彎曲的鋼筋在鋼筋成型時可用卷揚機進行調直，調直后的鋼筋因表面缺損所致的橫截面減少不得超過5%，且鋼筋不得用火焰加熱。2）截斷和彎折鋼筋的截斷和彎折，應由合格的熟練工人采用經監理工程師批準的設備來完成，且必須在工地的加工車間進行，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折，所有彎制均采用冷彎。3）安裝a、鋼筋在加工場內加工成型，運至現場后，鋼筋臨時堆放時，鋼筋下用枕木墊實，鋼筋不能著地。用吊機起吊，以垂球對中，按圖紙及規范要求與鋼筋焊接。后用直徑為0.71.6mm的熟鐵絲綁扎箍筋成結實的骨架，以保證鋼筋的準確就位。鋼筋綁

33、扎時，在承臺頂面進行彈線，保證鋼筋綁扎位置準確。鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側面鋼筋及頂部鋼筋。綁扎時用扎絲扎牢，扎絲甩頭一致向內。b、鋼筋焊接時，焊縫長度滿足單面焊10d+1cm，雙面焊5d+1cm， 焊縫飽滿連續。保護層：綁扎時底部及側面設置好50×50×50mm的水泥砂漿保護層墊塊，保證滿足保護層要求，墊塊呈梅花形布置，間距50cm。確保鋼筋保護層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現象。 8、模板安裝1）肋板模板采用組合鋼模板，要求模板及其相應配件材料均要求有足夠的強度和剛度，以保證砼澆筑過程中不漏漿、不變形，拆模時不致損壞砼，并保證所澆筑的肋板平面尺寸、高度、豎直度

34、、斜面的坡度要符合圖紙尺寸及規范要求。2）模板安裝所用的對拉螺桿數量及螺桿直徑要滿足施工的需要，為防止螺桿滑絲，必要時螺桿可上雙螺母。模板后背方木或鋼管，要有良好的強度、剛度和穩定性。模板位置要按測量所給墨線支搭，模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴密、不露漿，外側用鋼管進行支護。 3）模板安裝前，將對模板進行試拼處理，保證模板接縫處平整、整體平順；同時在模板接縫處安裝止漿條，保證不漏漿。另外，將對內壁進行清理，保證內壁無污物和外來物，支模前，刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，且避免涂刷層過厚，污染混凝土。為保證肋板的質量，模板制作將盡量減少接縫，做好模板表面整理，以保證砼外觀的整體性

35、。4）模板安裝校正完畢后，調整鋼筋保護層，保護層墊塊應做成半圓形帶綁絲，厚度按圖紙設計的鋼筋保護層，墊塊的數量要滿足施工需要，要牢固的綁在鋼筋上。9、隱蔽驗收監理工程師對鋼筋加工、安裝及模板安裝等進行隱蔽驗收，驗收合格后，方可進行砼澆筑。10、砼的攪拌、運輸混凝土在拌合站進行集中拌合，配料時，各種衡器保持準確。在拌和現場應檢查砼的均勻性，砼拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。混凝土拌合物的坍落度，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不少于2次。在施工現場坍落度符合要求后才可以澆注砼。砼運輸采用砼攪拌運輸車，其運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑

36、工作不間斷并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。運輸中途應以2-4r/min的慢速進行攪動，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，經監理工程師同意進行第二次攪拌。二次攪拌不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，不得使用。11、澆筑砼1）澆筑混凝土前，應檢查混凝土的和易性和坍落度。合格后方準進行澆筑。自高處向模板內傾卸混凝土時，其自由傾落高度不宜超過2m，當傾落高度超過2m時，應通過串筒設施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑

37、，每層澆筑厚度不大于30cm，應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土的澆筑要連續進行。振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應邊振動邊慢慢提出振動棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實標準以混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿為準。振搗中應使振搗器與模板間保持510cm距離，并盡量避免與鋼筋接觸。2）澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預

38、埋的肋板墻身鋼筋等穩固情況，當發現有松動、變形、位移時，應及時處理。3）結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平。4）每工作班或結構物，砼制取3組試件，進行砼的強度檢測。12、養生、拆模在澆筑完成后應立即進行養生。 1）保溫棚的制作：為了方便吊裝，立柱保溫棚分三節制作，每節長度分別為6m,5m,4m,立柱保溫棚用直徑5cm的鋼管做成3m（長）x3m（寬）x6m（高）、3m（長）x3m（寬）x5m（高）、3m（長）x3m（寬）x4m（高）立方體，四周用硅膠篷布和毛氈雙層包裹，高6米的保溫棚下開寬80cm,高1.5米的口，高4米的保溫棚頂面用篷布和毛氈進行封閉。2)澆筑完成后的防護措施：肋板澆筑完成后，在肋板模板外側用棉被進行包裹，然后用篷布對肋板進行整體覆蓋，下安裝4個蜂窩煤爐，蜂窩煤爐上放小鍋加水；3)混凝土模板的拆除及拆除后的養護：同條件養護試件的強度達到10MPa以上,同時保溫棚在混凝土