1、.出鋁作業(yè)流程存在問題與分析高士寶 李晉巖針對(duì)出鋁作業(yè)流程存在的問題，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量、統(tǒng)計(jì)、調(diào)研與分析，現(xiàn)將問題匯總?cè)缦拢阂弧⒄{(diào)研分析表項(xiàng)目內(nèi)容存在問題及提出的背景問題的原因分析建議解決措施備注出鋁作業(yè)流程存在問題與分析 1、吸出精度影響：合包出鋁的兩臺(tái)槽，經(jīng)常出現(xiàn)一臺(tái)槽中鋁水平下降異常，而另一臺(tái)槽出鋁前后鋁水平同比變化不大。電解槽熱量平衡在本次出鋁周期中受到無法彌補(bǔ)的嚴(yán)重破壞，甚至形成壓槽，干擾電解槽的平穩(wěn)運(yùn)行。操作人員責(zé)任心差，單槽吸出精度偏差大。合包吸出時(shí)，第一臺(tái)槽很隨意，在第二臺(tái)槽上多退少補(bǔ)，找平總量。給技術(shù)條件平穩(wěn)保持帶來嚴(yán)重干擾，惡化槽況。1、加強(qiáng)員工責(zé)任心、職業(yè)道德教育，提高員

2、工工作質(zhì)量意識(shí)。2、建立健全實(shí)用性強(qiáng)的吸出交接記錄，如實(shí)記錄陽極母線下降高度和單槽實(shí)出量，并作為技術(shù)條件變化與調(diào)整的依據(jù)。3、嚴(yán)格監(jiān)督、檢查、考核。加大違反職業(yè)道德工作的成本。附表12、外部因素制約：從清包間取回的抬包密封完畢后，須開風(fēng)檢查抬包密封性是否良好，檢驗(yàn)結(jié)果符合要求的較少。須對(duì)所有螺栓進(jìn)行復(fù)緊才行，電解方面不僅增加了天車占用時(shí)間和人力投入，也影響到當(dāng)班出鋁進(jìn)程。鑄造原因經(jīng)常壓鋁。抬包車故障率高，影響出鋁進(jìn)度。1、從清包間取回的抬包大包蓋周圍12個(gè)螺栓擰的不緊、透氣或擰的不均勻造成包蓋安裝不正是影響密封的主要因素之一。2、鑄造原因：受外銷鋁量減少及鑄造產(chǎn)能制約，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3、由于扎胎

3、及機(jī)械故障等因素導(dǎo)致抬包車數(shù)量不足，影響出鋁進(jìn)度。1、疏通流程，清包間交包時(shí)必須保證抬包的各項(xiàng)使用性能完好并經(jīng)電解現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，另外應(yīng)健全抬包修復(fù)交付的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)督考核。2、建議增加生產(chǎn)線，提高鑄造產(chǎn)能。3、加強(qiáng)工藝車的維護(hù)和保養(yǎng)，增加出車率。附圖1項(xiàng)目內(nèi)容存在問題及提出的背景問題的原因分析建議解決措施備注出鋁作業(yè)的計(jì)算機(jī)控制功能3、出鋁電壓控制方面（二期）：通過測(cè)量出鋁前、后的槽溫變化，我們發(fā)現(xiàn)出鋁后2h內(nèi)槽溫均有不同程度（3至6）的升高，4h測(cè)得槽溫與2h基本持平。可見，出鋁附加電壓的主要作用是拉大極距穩(wěn)定鋁液，減少出鋁作業(yè)誘發(fā)的電壓波動(dòng)。無須過多補(bǔ)償出鋁造成的熱損失，也能實(shí)現(xiàn)熱量平衡。1、

4、出鋁后鋁液被帶走，槽中總熱儲(chǔ)能在減少，由于鋁水平下降，發(fā)熱區(qū)下移，側(cè)部散熱面積及熱散失也相應(yīng)減少，槽保溫效果增強(qiáng)，使槽溫升高。2、附加電壓的熱補(bǔ)償作用。考慮既滿足穩(wěn)定槽況和熱量平衡，又能達(dá)到節(jié)能目標(biāo)，建議 出鋁附加電壓及作用時(shí)間由當(dāng)前的50mv30min改為50mv10min。（計(jì)算機(jī)以判定出鋁結(jié)束作為附加電壓的起始時(shí)間）附表2附圖24、出鋁加料控制方面（二期）：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查我們發(fā)現(xiàn)，出鋁控制期間及出鋁控制結(jié)束后的一段時(shí)間內(nèi)，電解槽發(fā)生效應(yīng)的幾率較高，需要被迫進(jìn)行人為干預(yù)（出鋁完畢即清除出鋁鍵并進(jìn)行一個(gè)效應(yīng)處理）才能減少效應(yīng)的發(fā)生，即使這樣，效應(yīng)發(fā)生個(gè)數(shù)仍占效應(yīng)總數(shù)的7%至10%，這對(duì)實(shí)行計(jì)算機(jī)自

5、適應(yīng)控制影響較大。也與我們的管理思想背道而馳。1、出鋁控制時(shí)間設(shè)置過長（30min）,加上開始出鋁到計(jì)算機(jī)判定出鋁結(jié)束約10min，這段時(shí)間濃度控制在正常加料期運(yùn)行，不能按需控制氧化鋁濃度。2、上述40分鐘左右的正常加料期結(jié)束后，濃度控制又要機(jī)械性的走設(shè)定的25min正常期加料，再進(jìn)行欠量加料周期后才會(huì)轉(zhuǎn)入過量加料，整個(gè)過程在正常期運(yùn)行時(shí)間約為65-80min，期間槽控機(jī)均不能進(jìn)行氧化鋁濃度的自適應(yīng)控制。經(jīng)化驗(yàn)，出鋁后氧化鋁濃度下降明顯，這是誘發(fā)效應(yīng)的主要原因。1、盡量縮短正常加料期運(yùn)行時(shí)間，兼顧到電解槽的穩(wěn)定運(yùn)行，建議出鋁控制時(shí)間調(diào)整為10min，加上開始出鋁到計(jì)算機(jī)判定出鋁結(jié)束的10min

6、，整個(gè)出鋁作業(yè)正常加料時(shí)間約為20min。2、調(diào)整過欠控制：出鋁控制結(jié)束后，建議控制系統(tǒng)立即轉(zhuǎn)入80%的過量加料作用15min（下料量合43.2kg），用以彌補(bǔ)之前的20min及隨后的25 min正常加料期造成電解質(zhì)中的氧化鋁含量欠缺，保證氧化鋁濃度在合理范圍，以有效抑制效應(yīng)的發(fā)生。附錄3附表3項(xiàng)目內(nèi)容存在問題及提出的背景問題的原因分析建議解決措施備注其他5、計(jì)算機(jī)日?qǐng)?bào)表形成時(shí)間較晚（8:30以后），電解分廠管理人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員不能在第一時(shí)間查看或預(yù)覽完整的日?qǐng)?bào)表。1、鑄造衡量零點(diǎn)接班后3點(diǎn)之前已打印完畢電解分廠前一天的出鋁小票。2、電解班在6點(diǎn)之后去衡量取回小票，批包結(jié)束后，八點(diǎn)送到計(jì)算機(jī)

7、站。3、計(jì)算機(jī)站由白班人員（8:10以后）輸入單槽實(shí)出量，形成完整日?qǐng)?bào)表。1、本著為生產(chǎn)一線服好務(wù)的宗旨考慮，建議電解班在3點(diǎn)左右將衡量出鋁小票取回，批包后在6點(diǎn)以前將單槽實(shí)出量送到計(jì)算機(jī)站。2、計(jì)算機(jī)站輸入數(shù)據(jù)，8點(diǎn)前形成完整日?qǐng)?bào)表并打印分發(fā)。3、送鑄造的抬包，注明單槽實(shí)出量。4、建議批包由計(jì)算機(jī)程序來完成，杜絕人為干預(yù)。6、出鋁流程不受控的幾個(gè)方面：出鋁之前不打撈碳渣、電解質(zhì)皮，不推沉淀；出鋁結(jié)束后，風(fēng)管、碳渣勺隨意擺放。地風(fēng)接口使用中不能豎直向下（一期）。1、一期地風(fēng)接口為后期改裝加的彎頭，接入風(fēng)管受力后接口方向會(huì)隨彎頭歪向一邊，必須校正后再開風(fēng)，才能確保安全。2、工作責(zé)任心差，執(zhí)行力不

8、夠；缺乏監(jiān)督、考核。1、班、區(qū)長加大日常檢查、考核力度。2、加強(qiáng)員工安全操作規(guī)程的培訓(xùn)與教育；提高違規(guī)操作的成本。7、出鋁過程中，廠房煙氣大。從引射器中吹出的灰塵，直接吹向槽體或排空，惡化廠房內(nèi)環(huán)境。引射器中排出的有害氣體無有效處理措施，致使煙氣排入廠房，影響環(huán)境。引射器排出的氣體，通過合適的引管引入槽內(nèi)，經(jīng)凈化系統(tǒng)收回處理。二、附錄附表一：單槽吸出精度統(tǒng)計(jì)表電解( )分廠單槽吸出精度統(tǒng)計(jì)表槽號(hào)指示量出鋁前包重出鋁后包重實(shí)出量誤差量母線下降行程考核責(zé)任人簽名班組：日期:上表為單槽吸出精度統(tǒng)計(jì)表，重點(diǎn)做到單槽吸出精度可控，減少因吸出誤差帶來的干擾。附圖一：出鋁外部影響因素：.;11由圖一我們可以

9、看出，出鋁的外部影響因素主要：鑄造、抬包密封性、抬包車。圖一：出鋁進(jìn)程外部影響因素附表二：出鋁前、后溫度變化及出鋁量與母線行程對(duì)應(yīng)關(guān)系槽號(hào)槽溫()母線行程(mm)指示量鋁線比（t/cm）出鋁前出鋁后2小時(shí)出鋁后4小時(shí)出鋁前出鋁后差值308495695995797123263.21.231 3085960960965951121731.765 30869609629631241482431.250 3087958955953107126192.81.474 3088962965966100118182.81.556 308995896397117202.81.400 30909569639619

10、6116203.21.600 3091957962961115134192.951.553 30929589669608099192.81.474 3093954952954103118153.22.133 三廠房三區(qū)956.00 960.20 960.30 101.40 121.10 19.70 2.9751.543 3102963966964105125202.951.475 3103957962963103123202.951.475 3104963967964299325263.31.269 3105957958959301324233.21.391 31069629659653053

11、29243.11.292 3107965967968300315152.951.967 3108959963961306325193.11.632 3109959963963293310172.951.735 3110962965967295315203.21.600 3111953959957295312173.21.882 308495695995797123263.21.231 31129579619612973131631.875 三廠房四區(qū)959.40 963.00 962.80 263.55 283.27 19.73 3.08 1.599 408395896396119117021

12、31.429 4084955963963137112253.21.280 4085954961963141122193.31.737 4086950955954202179233.31.435 40879539609612041822231.364 4088955960960138117212.91.381 40899539509522882662231.364 40909509519531731502331.304 4091950954955215191243.21.333 40929509509522892701931.579 40939609689672101882231.364 四廠房

13、三區(qū)953.00 957.20 958.00 198.91 177.00 21.91 3.082 1.415 2097953963960115135202.51.250 2098951964961320335152.451.633 2099948958955167188212.551.214 2100945952952283298152.551.700 2101945951952178202242.51.042 2102949952958292312202.51.250 2103952958958164186222.551.159 2104958963963295312172.41.412 2

14、105953958961292314222.451.114 二廠房四區(qū)951.55 958.56 957.80 228.63 240.64 19.99 2.594 1.323 出鋁前、后各時(shí)段平均槽溫變化如圖：圖2 各區(qū)出鋁前、后各時(shí)段平均槽溫變化圖從圖2我們可以看出，出鋁后2小時(shí)內(nèi)槽溫都有不同程度（3-6）的上升，出鋁后4小時(shí)與2小時(shí)的槽溫測(cè)量值基本持平。但是，出鋁作業(yè)后一定的附加電壓，拉高極距并作用適當(dāng)時(shí)間后，可增強(qiáng)槽子在出鋁作業(yè)后的抗干擾能力，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)過渡。但時(shí)間不宜太長，否則不僅破壞熱平衡而且增加能耗。附錄三：曲線截圖 (a) (b) (c) (d) (e) (f)圖(a): 增量期24min+出鋁控制39min+正常期25min+減量期3min 產(chǎn)生效應(yīng)；圖(b): 增量期7min+出鋁控制25min（人為清除）+正常期11min 產(chǎn)生效應(yīng)；圖(c): 增量期3min+出鋁控制36min+正常期19min 產(chǎn)生效應(yīng)；圖(d): 減量期5min+出鋁控制36min+正常期9min 產(chǎn)生效應(yīng)；圖(e): 正常期20min+出鋁控制39min+正常期24min 產(chǎn)生效應(yīng)；圖(f): 正常期24min+出鋁控制7min（人為清除）+正常期23min 產(chǎn)生效應(yīng)；附表3：出鋁前后濃度變化匯總槽號(hào)出鋁前取樣（%）出鋁后取樣（%）差值（%）408