1、基層鋪設18-3-1結構層18-3-1-1底層地面結構層底層地面結構層（即地面工程）一般均直接鋪設在基土上，其結構層是基土, 要求均勻密實，具體按本節的基土施工要求。有時因室內外標高斧較大，室內填 土需大量土料，而地區又缺乏土源，因此采用架空鋼筋混凝土空心板作為底層地 面結構層，其空心板的鋪設應按本節找平層進行施工，并做好板縫填嵌t作。對 鋪設木地板的面層，其擱柵下的磚、石地壟墻（墩）作為底層地面的結構層，應 以強度等級不低于mu7.5的普通乳土磚或其他塊材砌成，所用砂漿的強度等級 不應低于m5,英砌筑施工應符合現行國家標準砌體工程施工質量驗收規范 （gb 50203-2002）的有關規趙。凡

2、后期強度不穩定或受潮后會降低強度的人造塊材，均不得使用，具構造圖見圖18-10omm汽240x240 磚墩50x120x120 墊塊50x70通長墊塊 干鋪油氈一層(a)滿堂灰土或三合土木地板 木擱柵120厚地壟墻圖18-10木地極面層下地壟墻或墩構造示意圖（a）磚墩；（b）地壟墻18-3-1-2樓層地面結構層樓層地面結構層（即樓面工程）基木上是現澆鋼筋混凝土樓板或預制的整塊鋼筋混凝上板和預制鋼筋混凝上空心板，其構造層是現澆和預制鋼筋混凝土樓板，施工應符合現行國家標準混凝土結構t程施工質量驗收規范（gb50204-2002）的有關規定。鋪設鋼筋混凝土空心板應按本節找平層進行施工，并做好板縫填嵌

3、工作。其構造圖見圖18-lk現澆混凝土(a)s 18-11 予心板 o o obdooc磚墻¥-樓層地面結構層構造示意圖1:1（a）現澆混凝土樓板；（b）預制混凝土空心板18-3-2 一般要求1. 基層鋪設適用于基土、墊層、找平層、隔離層和填充層等基層分項工程 的施工質量檢驗。2. 基層鋪設的材料質量、密實度和強度等級（或配合比）等應符合設計要 求和施工規范的規定。3. 當墊層、找平層內埋設喑管時，管道應按設計要求予以穩固。4. 基層鋪設前，其下一層表面應干凈、無積水。5. 基層鋪設的標高、坡度、厚度等應符合設計要求。基層表而應平整，其 允許偏斧和檢驗方法應符合表18-3的規定。基層

4、表面的允許偏差和檢驗方法表183項 次項目允許偏差（mm）檢驗 方法基土墊層找平層填充層隔離 層h砂、砂 石、碎 石、碎磚灰土、三合 土、爐 淹水泥混 凝土木 擱 柵毛地板用瀝青 瑪帝脂 做結合 層鋪設 拼花木 板、板 塊面層川水 泥砂 漿做 結合 層鋪 設板 塊面層川膠粘 劑做結 合層鋪 設拼花 木板、 塑料 板、強 化復金 地板、 竹地板松 散 材 料板 塊 材 料防 水、防潮、 防油滲拼花 實木 地 板、 拼花 實木 復合 地板 面層其 他 種 類 而 層而層1表面平整度151510335352753用2m靠尺和楔 形塞尺檢查2標咼+0-50±20±10±5

5、±5±8±5±8±4±4±4用水準儀檢杳3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查18-3-3 基土1.適用范圍(1) 基土系室內底層地面工程和室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附 屬工程屮墊層下的土層，是承受由整個地面傳來荷載的地基結構層，雖不同于地 基基礎，但仍然關系到地面工程的質量。由于基土層不均勻密實，或因冋填土質 量達不到要求，都將直接影響地面工程和室外附屬工程的安全和使用，甚至會因 不均勻沉陷而引起地而而層斷裂破壞，嚴重的影響正常使用，同樣造

6、成t程質量 事故。(2) 基土范圍包括開挖后原狀土層或土層結構被擾動以及軟弱土層需加固 處理和室內冋填土等。(3) 基土標高應符合設計要求，軟弱土層的更換或加固以及冋填上等的厚度均按施工規范和設計要求進行分層夯實或碾壓密實。其構造做法如圖18-12o!12 八；巧&處於咎(c)圖18-12地面工程基土構造示意圖(a)基十為均勻密實的原狀土； (b)基土為已處理原軟弱土層；(c)基十為冋填十層2. 組成材料(1) 原狀上：按設計標高開挖后的原狀上層，如為碎石類上、砂上或黏性 土中的老黏土和一般黏性土等，均可作為基土層。(2) 軟弱土質：對于淤泥、淤泥質土和雜填土、沖填土以及其他高壓縮性

7、十.層均屬軟弱地基。由于軟弱土質具有抗剪強度低、壓縮性高、均勻性差和滲透 性小的特點，如在其上面直接鋪設墊層、面層時，其變形特征是沉降大、不均勻 沉降大，沉降速度快和沉降延續時間長，設計和施工必須考慮其可能造成的后果。 因此，施工規范規定遇上述軟弱土質施工時，應按設計要求進行利用與處理，根 據不同情況可采取換土、機械夯實或加固等措施，認真做好基土層處理工作，以 保證地面工程的質量。(3) 填土：填土的質量應符合現行國家標準建筑地基基礎工程施工質量 驗收規范(gb 50202-2002)的有關規定。對淤泥、腐殖土、凍土、耕植上、膨 脹土和有機物含量大于80%的土，均不得用作地面下的填土土料。應選

8、用砂土、 粉土、粘性土及其他有效填料作為填土，土料屮的土塊粒徑不應大于50mm,并 應清除土中的草皮朵物等。3. 過程控制基土層應在工藝流程和施工操作中進行施工質量過程控制，見圖1813。土層結構 被擾動表面夯（壓）實表面清底回填土分層填 土基土層達到均勻密實分層夯（壓）實圖18-13基土層施工質量過程控制簡圖（1）基土層必須是均勻密實的土層。當基土開挖后，土層結構被擾動時， 應做表面清理后壓實至規定要求為止；如為軟弱上層需進行更換或加固時，應做 到分層夯實。（2）按設計要求對軟弱土質進行更換或加固時，應符合現行的國家標準建 筑地基基礎工程施工質量驗收規范（gb 50202-2002）和建筑地

9、基處理技術規 范（jgj 79-91）的有關規定。（3）不論是上層結構被擾動或是軟弱上層處理，或為冋填土，均應經表面 清底排夯后，方可進行下道工序的施工。（4）填土施工時應分層填土、分層夯（壓）實、分層檢驗其密實度。若不 符合要求時，應分析原因重新壓實處理，達到規定后方可填上一層的土料。每層 夯（壓）實后的填土為壓實填土，其壓實系數入c應符合設計耍求，但不應小于 0.9；壓實系數即為土的控制干密度與最大干密度的比值。（5）施工時應采用機械或人工方法進行夯（壓）實。壓實系數應經現場試 驗確立，當無條件時，可根據壓實機具、每層虛鋪厚度和壓實遍數和土質，參照表18-4選定。每層虛鋪土厚度和壓實遍數

10、表184壓實機具每層虛鋪土厚度(mm)每層壓實遍數平碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯機20025034人工打夯>20034注：1.本表適用丁選用粉土、黏性土等作土料，對砂土、灰土類填料應參照現行國家規范建筑地基基礎設計規范(gb 50007-2002)有關規定執行；2.本表適用于填土厚度在2m以內。(6) 填土土質宜控制在最優含水量的狀況卜施工，因土料含水量的人小將 直接影響壓實遍數和填土質量，也就是不易達到設計要求的每層壓實后的壓實系 數或相應的最大干密度。為此，施工前宜取上樣用擊實試驗確定填土土料含水量 的控制范圍。(7) 在填黏性土前檢驗其含水量是否在控制范|韋i

11、內，一般測定方法是：以 手捏成團，碰之即碎為宜。當土料含水量偏高，可采取曬干、風干、翻松或均勻 摻入干土(或吸水性材料)等措施降低其含水量；當土料含水量偏低，應預先灑 水濕潤，并相應增加壓實遍數或使用大功能壓實機械進行壓實。冋填土的最優含 水量亦可參照表18-5o土的最優含水量和最大干密度參考表 表18-5土料種類最優含水量(重量匕)(%)最大干密度(t/m3)砂土8121.80 1.88粉土9151.85 2.08粉質黏土12 211.85 1.95粘土19 231.58 1.70(8) 工業廠房和冷庫等較重耍的地面工程的填土，施工前應通過試驗確定 其最優含水量和施工含水量的控制范圍。當黏性

12、十料施工時，如無試驗條件，其 壓實系數為0.9,施工含水量與最優含水星之差可控制在4%+2%范圍內；使用 振動碾時，可控制在6%+2%范圍內。(9) 填土前，如遇高低不平處，應先填夯低處，直到填至同一水平后再大 面積按順序分段分層填實，以免局部虛鋪厚度較厚。(10) 人工夯實時，夯錘重量必須在40kg以上，提夯高度不小于400mm, 落錘時要平穩，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交叉，處處夯到，每層至少夯三遍，夯至規定的干密度為止，并達到表面平整堅實。機械圧實時，宜先壓外閑后圧中間，行走路線不垂復，也不得漏圧，后壓路 線緊跟先壓路線，并應多次壓實。（11）經處理后的軟弱土質，在夯實后尚

13、應按具體情況采用碎石、卵石、礫 石、碎磚、礦渣或砂等一類的材料鋪成一層并夯入土層屮，以進行基土表面加強、 加固處理。其鋪設厚度不宜小于60mm,夯入土層深度不小于40mm,鋪設材料 的粒徑宜為4060mm。（12）室內地坪填土和房心冋填土時，對與沿墻邊和柱基礎的連接部位，應 分層重疊夯填密實；必耍時采取與墻、柱連接處設置隔離縫的構造措施，填土時 與墻、柱分開。防止該部位夯填不實而出現下沉現象，造成地面空鼓或開裂，并 沿墻、柱處脫開，影響使用。（13）如基土下為非濕陷性土層時，冋填砂土可澆水至飽和后加以夯實或振 實，每層虛鋪厚度不應大于200mmo（14）回填房心和管溝土時，如遇有上卞水管道處，

14、應先用人工將管道周圍 填土夯實。當填至管頂以上500mm時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式 打夯機夯實，填夯時應注意保護管道。（15）對廠房、倉庫和冷庫等地面工程，如屬于季節性冰凍地區非采暖房屋 或室內溫度長期處于o°c以下，且在凍結范圍內的凍脹性或強凍脹性土層上鋪設 地面時，應采取防止凍脹的措施，否則將會因土層凍脹導致地面工程開裂造成質 量事故。防凍脹層的厚度應根據當地經驗確主，也可按表186選用。防凍脹層厚度表18-6土的標準凍深（mm）防凍脹層厚度（mm）土為凍脹土土為強凍脹土6008001001501200200300180035045022(h)500600注：土的標準

15、凍深和土的凍脹性分類，應按現行國家規范建筑地基基礎設計規范（gb50007-2（x）2）的規定確定。施工時，應將這一部分凍脹性土層更換為水穩定性或凍穩運性好的建筑材 料，如砂、爐渣、碎石、礦渣及灰土等均可采用。但具體的換土的凍脹層厚度和 選用的更換建筑材料均應由設計確定。對于上述情況的地面工程，如設計雖為采暖房屋，但應事先考慮在已完成地 面工程而尚未驗收交工前，乂需越冬而無條件采暖時，也應做好防凍脹處理或采 取有效措施，以免因可能發生凍脹造成不應有的質量事故。(16) 不得在凍土上進行填土施工。5.質量標準(1) 主控項h1) 基土嚴禁用淤泥、腐殖土、凍土、耕植上、膨脹土和含有有機物質含量 大

16、于8%的土作為填土。2) 基土應均勻密實，壓實系數應符合設計要求，設計無要求時，不應小于0.90 o質量檢杳宜用環刀取樣，測定其干密度，求出密實度；或用輕便觸探儀直接 通過錘擊來檢測其干密度和密實度。一般情況下，冋填土夯實后的干密度應等于 或大于1.65g/cm粘土可降低10%o檢查數量按100500n?取樣一組，但不少 于一組，取樣應在每層厚度的2/3處，取樣測定壓實填土的密實度，其合格率不 小于90%,不合格干密度的最低值與設計值之差不應大于0.08g/cm(2) 一般項冃基土表面的允許偏差應符合表18-3的規定。18-3-4灰土墊層1. 適用范圍(d灰上染層應根據面層類型和基上結構層而定

17、，但應鋪設在不受地下水 浸濕的基土上。適用于一般粘性土層，施t簡單，取材方便，費用較低。(2) 灰土梨層是用熟化石灰與黏性土(即粘土或粉質黏土、粉土)按一定 的比例或按設計要求經拌合后鋪設在基土層上而成。(3) 灰土墊層的厚度按設計要求，但不應小于loomm。其構造做法見圖1814。p; i力 i応於加）4呱愿"7-圖18-14地面工程灰土墊層構造簡圖1 灰土墊層；2基土； d-灰土柴層厚度2. 組成材料（1）熟化石灰：熟化石灰一般采用一三等生石灰，其中塊灰的比重不應 少于70%o在使用前34d應用清水予以熟化，充分消解后成粉末狀，并加以過 篩。其最大粒徑不得大于5mm,并不得夾有未

18、熟化的生石灰塊。如采用石灰類 工業廢料時，有效氧化鈣含量不宜低于40%。熟化石灰可采用磨細生石灰，但在使用前應按體積比預先與黏土拌合灑水堆 放8h后方可鋪設。（2）熟化石灰也可采用粉煤灰、電石渣等材料代用，其粒徑均不得大于 5mm,拌合料的配合比按設計耍求通過試驗確定。（3）黏土：黏土應盡量采用就地開挖的黏性十.料，但不得含有有機雜物， 地表面耕植土不宜采用。土料使用前應過篩，其粒徑不得大t 15mmo冬期施工 不得采用凍上或夾有凍土塊的土料。（4）灰土拌合料的體積比為3： 7或2： 8 （熟化石灰：黏土），亦有采用1： 9o灰土體積比與重量比的換算可參照表187選用。灰土體積比相當于重量比參

19、考表 表187體積比（熟化石灰：黏土）重量比（熟化石灰：干土）1： 96： 942： 812： 883： 720： 803.過程控制灰土墊層應在工藝流程和施工操作過程中進行施工質量過程控制，見圖18-15o拌制均勻表面堅實平整圖18-15灰土墊層施工質量過程控制簡圖(1) 熟化石灰與黏上按規定的比例(體積比或相應的重量比)要拌合均勻, 色澤一致，灰土量大乂有條件的宜采用機械拌制，攪拌時間30s即可。拌合時應 控制加水量，保持一定的濕度，加水量一般為灰土總重量的16%較適宜。現場簡 易的檢驗方法，可用手緊握灰十成團，兩指輕捏即碎為宜。如拌合料水分過多應 稍晾干，而水分不足時應予灑水濕潤后再鋪設。

20、(2) 灰土拌合料宜隨拌隨用，也可濕潤后隔天使用。(3) 基層應清理干凈，不得有積水現象。灰土拌合料鋪設前，檢查無誤后, 先用蛙式打夯機夯打12遍。(4) 灰土拌合料應分層鋪平夯實，不得隔r夯實，也不得受雨淋。每層虛 鋪厚度根據夯實后的厚度耍求確定，一般虛鋪厚度為200250mm,用蛙式打夯 機夯打或用碾壓機具碾壓至120150mm。夯壓遍數以符合灰土干密度為準，但 一般夯壓三遍均可達到質量標準。(5) 灰土墊層分段施工時，不得在墻角、柱墩處留搓。上下兩層灰土的接 縫距離不應小于500mmo施工間歇后繼續鋪設前，在接縫處應清掃干凈，并須 濕潤后方可鋪攤灰土拌合料，接搓處的灰土應重疊夯實。(6)

21、 夯實后的灰土表面，灑水濕潤養護后，經適當晾干，方可進行下道工 序的施工。(7) 每10n?灰土墊層材料用量參見表18-8o灰土墊層材料用量（lon?）表1*8材料名稱單位灰土熱層2： 83： 7黏土m313.2311.62石灰kg163624545.質量標準（1）主控項h灰土體積比應符合設計要求。（2）一般項h1）熟化石灰顆粒不得大于5mm；黏土（或粉質黏土、粉上）內不得含有有 機物質，顆粒粒徑不得大于15mm。2）灰土墊層表面的允許偏差應符合表183的規定。18-3-5砂墊層和砂石墊層1.適用范（1）砂和砂石墊層一般適用于處理軟土透水性強的黏性土基土，但不宜用 于濕陷性黃土地基和不透水的黏

22、性土基土。砂和砂石墊層雖是承上（面層）接下（基土）并傳遞上部荷載至基土上，但在結構構造上仍然起著一定的作用，以免 聚水而引起地面工程空鼓沉陷和降低承載力。（2）砂和砂石墊層是分別采用砂和天然砂石鋪設在基土層上而成。（3）砂墊層厚度不得小于60mm；砂石墊層不宜小于100mm。其構造做法 見圖18-16o111112 處a處11i260（砂墊層）疋100（砂石墊層）圖18-16地面工程砂和砂石墊層構造簡圖1-砂梨層或砂石梨層；2-基土； d-梨層厚度2.組成材料（1）砂和天然砂石中均不得含有草根、垃圾等有機雜質，含泥量不應超過5%o冬期施工時，材料屮不得含有冰凍塊。（2）砂：砂宜采用顆粒級配良好

23、、質地堅硬的中砂或中粗砂和礫砂。在缺 少中粗砂和礫砂地區，也可采用細砂，但宜摻入一定數量碎石或卵石，其摻量不 應大于50%,或按設計耍求。（3）砂石：砂石宜采用級配良好的天然砂石材料，石子最大粒徑不得大于 墊層厚度的2/3。也可采用砂與碎（卵）石、石屑或其他工業廢料按設計要求的 比例拌制。3. 過程控制砂墊層和砂石熱層應在工藝流程和施工操作過程屮進行施工質量過程控制， 見圖1117。基層 處 理圖18-17砂和砂石墊層施工質量過程控制簡圖4. 施工要點（1）墊層鋪設前，應將基層清理干凈并進行平整，根據基土情況作適當的 碾壓或夯實。（2）人工級配的砂石材料，應按一定比例拌合均勻后使用。（3）墊層

24、應分層攤鋪，攤鋪的厚度一般控制為壓實厚度乘以1.151.25的 系數。（4）砂墊層鋪平后，應適當灑水濕潤，并應采用機具振實。（5）砂石墊層應攤鋪均勻，不允許有粗細顆粒分離現象。如出現砂窩或石 子成堆之處，應將這一部分挖出后分別摻入適量的石子或砂重行攤鋪。碾壓前， 應根據干濕程度和氣候情況，適當灑水使砂石表面保持濕潤。（6）采用平振法搗實時，每層虛鋪厚度宜為200250mm,最佳含水量為 15%20%,施工時要使平板式振搗器往復振搗到密度合格為止，移動時每行應 垂疊1/3,以防搭接處振搗不密實。（7）采用插振法搗實時，每層虛鋪厚度宜以振動器插入深度來確定，最佳 含水量為飽和狀。施工時插入間距可根

25、據機械振幅大小而決定，振搗時不應插入 基土層。振搗完畢后，所留孔洞要用砂填塞。（8）采用水撼法振實吋，每層虛鋪厚度宜為250mm,施工時注水高度略超 過鋪設表面層，用鋼叉搖撼搗實，插入點間距宜為100mm。此法適用于基土下 為非濕陷性黃上或膨脹土層。（9）采用夯實法搗實時，每層虛鋪厚度宜為150200mm,最佳含水量為 8%12%o用木夯或機械夯時要一夯壓半夯全面夯實。（10）采用碾壓法搗實時，每層虛鋪厚度宜為250350mm,最佳含水量為 8%12%。施工時用610t壓路機往復碾壓，碾壓遍數以達到耍求的密度為準, 但不少于三遍。此方法適用于大面積砂或砂石址層，但不宜用于地下水位高的砂墊層。（

26、11）分段施工時，接頭處應做成斜坡，每層分段應錯開0.51.0m,接頭 處應充分壓實。經檢驗密實度合格后方可進行上一層施工。（12）當工程量不大以及邊緣、轉角處，可采用打夯機或人工夯實，但夯實后的密實度仍應達到要求。（13）每10n?砂和砂石數層材料用量參見表18-9o砂墊層和砂石墊層材料用量（10m3） 表18-9材料單位砂熱層砂石熱層天然砂m312.252.6礫石m311.45.質量標準（1）主控項h1）砂和砂石不得含有草根等有機雜質；砂應采用屮砂；石子最大粒徑不得 大于墊層厚度的2/3。2）砂熱層和砂石梨層的干密度（或貫入度）應符合設計要求。檢查時可選用：環刀取樣測定干密度。在搗實后的砂

27、墊層中用容積不小于200cm3的環刀 取樣測定其干密度，以不小于通過試驗所確定的該砂料在屮密狀態時的干密度數 值為合格。中砂在中密狀態的干密度，一般為1.551.60g/cm3。砂石墊層可在 墊層中設置純砂檢查點，在同樣施工條件下，按上述方法檢驗。貫入法測定。在搗實后的墊層屮，用貫入儀、鋼筋或鋼義等以貫入度大小 來檢查砂和砂石墊層的密實度。測定時，應先將表面的砂刮去30mm左右，以不 大于通過試驗所確定的貫入度數值為合格。a鋼筋貫入測定法：用直徑為20mm長1250mm的平頭鋼筋，舉離砂面 700mm 口由下落，插入深度不大于根據該砂的控制干密度測定的深度為合格。b.鋼一義貫入測定法：采用水撼

28、法振實墊層時，其使用的鋼義（鋼一義分四齒, 齒間距為30mm,長300mm,木柄長900mm,重量為4kg）舉離砂面500mm自 由卜落，插入深度不人于根據該砂的控制干密度測定的深度為合格。（2）一般項冃1）表面不應有砂窩、石堆等質量缺陷。2）砂墊層和砂石墊層表面允許偏差應符合表18-3的規定。18-3-6碎石墊層和碎磚墊層1. 適用范圍（1）碎石墊層和碎磚墊層適用于地面工程屮面層下的墊層、構造層。（2）碎石柴層是用碎石鋪設在基土層上而成。碎磚梨層是用碎磚鋪設在基 土層上而成。（3）碎石墊層的厚度不應小t 100mm；碎磚墊層的厚度不應小于100mm。 其構造做法見圖18-18o12 

29、6; * * <絞100（碎石墊層） 集ioo （碎磚墊層）圖18-18地面工程碎石墊層和碎磚層墊層構造簡圖1-碎石或碎磚；2-基土層；d-墊層厚度2. 組成材料（1）碎石：應選用質地堅硬、強度均勻、級配適當和未風化的石料，粒徑 宜為540mm。石料最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3,軟硬不同的石料不宜摻用。（2）碎磚：一般采用粒徑為2060mm碎磚，其中不得夾有己風化、酥松、 瓦片及有機雜物。如利用t地斷磚，須事先敲打，過篩備用。3過程控制碎石墊層和碎磚墊層應在工藝流程和施工操作過程屮進行施工質量過程控 制，見圖1849c碎 磚 料圖18-19碎石墊層和碎磚墊層施工質量過程控制簡圖4.施

30、工要點（1）鋪設前，應對基土層表面進行清理、平整，并根據基土悄況作適當的碾壓或夯實。（2）碎石塑層攤鋪的虛厚度應按設計厚度乘以1.31.4系數。按分層攤平 的碎石，大小顆粒要均勻分布，厚度一致。壓實前應適當灑水使其表面保持濕潤, 采用機械碾壓或人工夯實時，均不少于三遍。面層微小空隙應以粒徑為525mm 細石子撒嵌縫后，不宜多壓，以防止嵌縫料卜漏，擠松碎石層，壓至碎石表面平 整、堅實，穩定不松動為止。（3）碎磚墊層應將碎磚料攤鋪均勻，厚度超過150mm時，應分層鋪設，每 層虛鋪厚度：第一層最大宜為220mm,其上各層一般不超過200mm。表面適當 灑水濕潤后，采用機具夯（壓）實，壓實后的厚度均應

31、為150mm,約為虛鋪厚 度的3/4,并應達到表面平整、密實。在已鋪好的碎磚墊層上，不得用錘擊的方法進行碎磚加t或重行敲打。（4）工程量不大，也可采用人工夯實，排夯可用重fi 60kg以上的木夯、鐵 夯，提夯時更過膝，落夯時要平穩。當用蛙式打夯機，必須充分夯實，處處夯到, 如發現表面有局部松散過干等現彖，應澆水后再打實。（5）每lon?碎石墊層和碎磚墊料的材料用量見表18-10o碎石墊層和碎磚墊層材料用量（10n?） 表1810材料名稱單位材料用量碎石m311碎磚m313.25.質量標準（1）主控項冃1）碎石的強度應均勻，最大粒徑不應人于墊層厚度的2/3；碎磚不應采用風 化、酥松、夾有有機雜質

32、的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm。2）碎石和碎磚墊層的密實度應符合設計要求。（2）一般項目碎石熱層和碎磚建層的表而允許偏差應符合表18-3的規定。18-3-7三合土墊層1. 適用范圍（1）三合土墊層適用于地而工程屮而層下墊層構造層，鋪設的拌合料在其 硬化期間應避免受水浸濕。（2）三合土墊層是用石灰、砂（也可摻少量赫土）和碎磚按一定的體積比 加水成拌合料鋪設在基土層上而成。圖18-20地面工程三合土墊層構造簡圖1 三合土墊層；2基土； d墊層厚度2. 組成材料（1）石灰：石灰應為熟化石灰，參見“1834灰土墊層”屮的組成材料。（2）砂：砂應為中、粗砂，參見“1835砂址層和砂石梨層”中的組成材

33、料。砂也可采用細爐渣代替，參見“ 18-3-8爐渣墊層”中的組成材料，但應按規 定的顆粒粒徑不大于5mm的要求過篩。(3) 碎磚：碎磚參見h18-3-6碎石墊層和碎磚墊層”屮的組成材料。使用前 耍澆水濕透。(4) 黏土：黏土參見"18-3-4灰土墊層”中的組成材料。3. 過程控制三合土墊層應在工藝流程和施工操作過程屮進行施工質量過程控制，見圖18-21 o基先拌合后慵設'拌合均勻分層鋪設分施工方法r層 處 理層夯先鋪設后灌漿.碎磚鋪設灌灰砂漿施工方法一實圖18-21三合土墊層施工質量過程控制簡圖4. 施工要點(1) 鋪設前應檢查并清理基層，根據基土表面情況作適當的夯壓。(2)

34、 三合土墊層采取先拌合后鋪設的施t方法時，其拌合料的體積比一般 為1： 3： 6 (熟化石灰：砂：碎磚)，或按設計要求配料。三合土拌合時采用邊 干拌邊加水，均勻拌合后鋪設；亦可先將石灰和砂調配成石灰砂漿，再加入碎磚 充分拌合均勻后鋪設，但石灰砂漿的稠度耍適當，以防止漿水分離。每層虛鋪厚 度不小于150mm,鋪設時要均勻一致，經鋪平、夯實、提漿后，其厚度宜為虛 鋪厚度的3/4,達120mm左右。夯實后的表而撒一層薄砂或石屑，但耍求表而平 整。(3) 三合土墊層采取先鋪設后灌漿的施工方法時，應先將碎磚料分層攤鋪 均勻，每層虛鋪厚度不大于120mm,經鋪平、灑水、扌門實，即滿灌體積比為1： 21：

35、4的石灰砂漿后再繼續夯實。(4) 夯實方法可采用人工夯或機械夯，但均應充分夯實至表面平整及表面 不松動為止。夯實時，應注意邊角和接縫部位以及分層搭接處。當有三合土表面 不平處，應補澆石灰漿，并隨澆隨打夯。(5) 三合土墊層最后一遍夯打后，宜澆一層薄的濃石灰漿，待表面晾干后 方可進行下道工序施工。(6) 每10n?三合土墊層材料用量見表1841o三合土墊層材料用量（10n?）表1弘11材料名稱單位配合比1： 2： 41： 3： 6碎料m311.7211.72凈砂m35.865.86石灰kg14009805.質量標準（1）主控項目1）熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；砂應用屮砂，并不得含有草根等有機

36、 雜質；碎磚不應采用風化、酥松和有機朵質的磚料，顆粒粒徑不應大于60mm。2）墊層三合土的體積比應符合設計要求。（2）一般項h三合土塑層表面的允許偏差應符合表18-3中的規定。18-3-8爐渣墊層1. 適用范圍（d爐渣染層適用于建筑地面工程中面層下的址層，構造層主要鋪設在水 泥類基層上承受高溫影響的地段。（2）爐渣柴層按其所配制材料組成有四種做法：一是用純爐渣鋪設為爐渣 墊層；二是用石灰與爐渣拌合鋪設為石灰爐渣墊層；三是用水泥與爐渣拌合鋪設 為水泥爐渣墊層；四是用水泥、石灰與爐渣拌合鋪設為水泥石灰爐渣墊層，以上 統稱為爐渣址層。（3）爐渣墊層的厚度不應小于80mm,其構造做法見圖1822。*(

37、b)圖18-22樓地面工程爐渣墊層構造簡圖1:1（a）地而工程；（b）樓而工程1 爐渣墊層；2基土（原狀土或壓實填土）； 3水泥類基層;4-樓面結構層（現澆或預制混凝土樓板）2. 組成材料（1）爐渣：爐渣宜采用軟質煙煤爐渣，其表觀密度為800kg/m3o爐渣內不 應含有未燃盡的煤屑或煤塊，一般爐渣內含煤量不超過10%還是可以使用的；爐 渣內的有機雜質亦應盡量清除。爐渣顆粒應粗細兼有，但其粒徑不應大于40mm, 且不得人于墊層厚度的1/2,粒徑在5mm和5mm以卜的不得超過總體積的40%。 采用鋼渣或高爐重礦渣時，應在露天堆放60d以上至不再分解后方可使用。（2）水泥：水泥采用強度等級不小于32

38、.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水 泥，也可用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。（3）石灰：石灰應為熟化石灰，參見18-3-4灰土梨層中的組成材料。3. 過程控制爐渣墊層應在工藝流程和施工操作過程中進行施t質量過程控制，參見圖 1823。圖18-23爐渣墊層施工質量過程控制簡圖4.施工要點（1）與樓面和地面工程爐渣墊層內有關的電氣管線、設備管線及埋件等均 應事先安裝完畢。（2）管道周圍宜用水泥砂漿或細石混凝十沿全長度穩固，其固定的斷面一 般做成梯形，高度不得超過墊層的厚度。（3）控制標高。按熱層的標高標出上水平線，以上平拉線做找平墩，墩的 間距以2m左右為宜。有泛水要求的房間，還要按找坡彈出

39、最高點和最低點。（4）過篩炯透。先將爐渣過篩，使其符合材料的質量耍求。使用前，對爐 渣墊層和水泥爐渣墊層所用的爐渣應澆水炯透；石灰爐渣墊層和水泥石灰爐渣墊 層所用的爐渣應用石灰漿炯透或用熟化石灰與爐渣拌合澆水炯透。以上炯透時間 均不得少于5心如炯透時間過短，墊層鋪設后有可能因爐渣炯不透而引起爐渣 體積膨脹，導致而層起拱、開裂等質量事故。（5）體積比。爐渣墊層的拌合料體積比應按設計要求配制。一般采用：石 灰爐渣墊層體積比為1:3 （石灰：爐渣），水泥爐渣墊層體積比為1： 6 （水泥： 爐渣），水泥石灰爐渣墊層體枳比為1： 1： 8 （水泥：石灰:爐渣）。（6）拌合均勻。不論是采用機械或人工攪拌，

40、均先將按體積比計量的材料 干拌后，再加水濕拌。拌合必須均勻，顏色一致，嚴格控制加水量，其干濕程度 應以利于滾壓密實為宜，鋪設時不呈現泌水現象為準。（7）基層處理。墊層鋪設前，基層表面應清掃干凈，并灑水濕潤。（8）墊層鋪設。墊層厚度大t 120mm時，應分層鋪設，虛鋪厚度與滾壓密 實后的厚度的比例一般為1.3： lo當鋪設在水泥類基層上，鋪設前尚應刷素水泥 漿一遍，注意管洞、墻根處不要漏刷，要隨刷隨鋪，避免間歇時間過長而彩響結 合。鋪設時，先粗略找平后用木杠細找，待全部鋪平再進行壓實。（9）壓實拍平。施工時采用平板振動器或滾筒、木拍等機具進行壓實拍平。 采用木拍壓實時，應分：拍實一拍實找平一輕拍

41、提漿一抹平四道工序；采用滾筒 壓實時，要反復進行滾壓至片度符合要求，表面平整泛漿且無松散顆粒為止；厚 度較厚時，應用平板振動器振實。墻根、管洞周圍不易滾壓處，應用木拍拍打平 實。（10）墊層施工應做到隨拌合、隨鋪設、隨壓實，全過程宜在2h內完成。（11）墊層施工完畢后，表面保持濕潤，做好養護工作，但避免受水浸濕。 常溫條件下，水泥爐渣墊層養護不少于2d；石灰爐渣墊層和水泥石灰爐渣墊層 養護不少于7d,待其凝固后方可進行下道工序的施工。（12）注意成品保護，墊層表而應保持干凈，防止出現灰皮以免影響與上層 的結合。（13）每lorr?爐渣墊層材料用量見表18-12o爐渣墊層材料用量（10n?） 表

42、18-12材料名稱單位爐渣墊層石灰爐渣墊層（1： 3）水泥爐渣墊層（1： 6）水泥石灰爐渣墊層（1： 1： 8）32.5級水泥kg23301788石灰kg1964747爐渣m3131312.411.925.質量標準（1）主控項h1）爐渣內不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，顆粒粒徑不應大于40mm,且顆粒粒徑在5 mm及以下的體積，不得超過總體積的40%；熟化石灰顆粒粒徑 不得大于5mm。2）爐渣墊層的體枳比應符合設計要求。（2）一般項h1）爐渣墊層與其下一層粘結牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒。2）爐渣熱層表而的允許偏差應符合表18-3屮的規定。18-3-9水泥混凝土墊層1. 適用范圍（1）水泥混

43、凝土墊層適用于地而工程和室外散水、明溝、坡道等附屬t程 卜墊層，以及現澆整體面層和以膠粘劑或砂漿結合的塊板面層下的墊層。（2）水泥混凝土墊層是采用粗細骨料，以水泥材料作膠結料加水按一定配 合比經拌制成拌合料，鋪設在地面工程的基土上或建筑地面的基層上而成。（3）水泥混凝土墊層的混凝土強度等級按設計要求配制，但其強度等級不 應小于c10o（4）水泥混凝土梨層丿孚度不得小于60mm,其構造做法見圖18-24o11-231 tnld<60 1°< ”、於於% r地面*1樓面圖18-24水泥混凝土墊層構造示意圖1 混凝土墊層；2基土（原狀土或壓實填土）；3樓層結構層（現澆或預制混凝

44、土樓板）；d-墊層厚度2. 組成材料（1）水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。(2) 砂：砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。其質量應符合國家現行行 業標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(jgj 52)的規定。(3) 石子：石子宜選用0.53.2mm粒徑的碎石或卵石，其最大粒徑不應超 過50mm,并不得大于墊層厚度的2/3。含泥量不大于2%。其質量應符合國家現 行行業標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(jgj53)的規定。(4) 水：水宜用飲用水。3. 過程控制水泥混凝土墊層應在t藝流程和施t操作過程屮進行施t質量過程控制，見 圖 18-25o

45、圖18-25水泥混凝土墊層施工質量過程控制簡圖(1) 水泥混凝土墊層鋪設在基土上，當室內氣溫長期處于o°c以下，設計 無要求時，墊層應設置伸縮縫，并按本章“ 18-2-5變形縫和鑲邊設置”的要求進 行。(2) 室內地面工程的水泥混凝土墊層，按設計要求和施工規范規定，應設 置縱向縮縫和橫向縮縫。施工時，應按本章“1825變形縫和鑲邊設置”的要求 進行。(3) 工業廠房等大面積地面工程的水泥混凝土墊層施工時，應分區、段進 行澆筑。其分區、段間距除應按規定設置的縱向、橫向縮縫間距相一致外，還應 結合建筑地面不同材料面層的連接處和設備基礎的位置等進行劃分。(4) 水泥混凝上熱層施工及質量檢驗

46、，應符合現行的國家標準混凝上結構工程施工質量驗收規范(gb502042002)的有關規定。(5) 基層處理。清除基土層或結構層表面的雜物，并灑水濕潤，但表面不 應有積水。(6) 混凝土的配合比，按設計要求的強度等級通過計算和試配確定。澆筑 時的坍落度宜為1030mm o(7) 混凝土按確定的配合比投料順序應為石子一水泥一砂，并控制加水量 和混凝土坍落度。攪拌必須均勻。(8) 混凝土澆筑應連續作業，當施工間歇時間超過規范規定，應按施工縫 處理，做到搗實壓平，不顯接頭搓。(9) 澆筑大而積混凝土墊層時，縱橫方向每610m應設屮間水平柱以控 制渠層厚度。(10) 混凝十.鋪設后應進行振搗密實。振實方

47、法，一般采用平板振動器，當 墊層厚度超過200mm時，應使用插入式振搗器。搗密實后宜用木抹子將墊層表 面搓平。(11) 澆筑混凝土墊層前，應按設計要求和施工需要預留孔洞，以備安裝固 定連接件所用的錨栓或木磚等。(12) 對墊層厚度僅為構造上需要以及室外散水厚度較薄的墊層，施工時應 嚴格掌握水泥混凝土的虛鋪厚度。有泛水的墊層按坡度要求做好找坡平整。(13) 混凝上澆筑完畢后更重視養護工作。宜在12h內用草簾等加以覆蓋并 澆水，澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態，常溫條件下養護57血 冬期施t耍覆蓋保溫防凍的材料。(14) 混凝土的抗壓強度達到1.2mpa以后，方可在其上做面層等鋪設。(15

48、) 每10n?水泥混凝土墊層材料用量參見表18-13o混凝土墊層材料用量(10n?) 表1813材料川量單位混凝土等級c10c15水泥強度等級32.5kg21312677凈砂m34.754.44礫石m39.098.995.質量標準(1) 主控項h1) 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3,含泥量不應大于2%；砂為屮粗砂，其含泥量不應大于3%o2) 水泥混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于cio。(2) 一般項目水泥混凝土墊層表而的允許偏差應符合表18-3屮的規定。18-3-10找平層1.適用范(1) 找平層是在各類墊層上或鋼筋混凝土板上以及填充層上鋪設起著整平、 找

49、坡或加強作用的構造層，并具有一定的強度。(2) 找平層應采用水泥砂漿、水泥混凝土拌合料舗設而成。(3) 水泥砂漿和水泥混凝土拌合料應按木章“184整體面層鋪設”中同類 面層的有關要求采用。(4) 找平層采用水泥砂漿時，其體積比不應小于1： 3 (水泥：砂)；找平 層釆用水泥混凝土時，其混凝土強度等級不應小于c15o(5) 找平層厚度應符合設計要求，但水泥砂漿不應小于20mm；水泥混凝 土不應小t* 30mmo其構造做法見圖18-26o-4-57/ 地面圖18-26找平層構造示意圖1 水泥砂漿找平層；2混凝土墊層；3-基土； 4混凝土找平層；5-樓層結構層2. 組成材料(1) 水泥：水泥采用硅酸

50、鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，具強度等級不應小于 32.5 o(2) 砂：砂采用中粗砂，含泥量不大t3%o其質量應符合國家現行行業標 準普通混凝土用砂質雖標準及檢驗方法(jgj52)的規定。(3) 石子：石子的質量應符合國家現行行業標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（jgj 53）的規定，其最人粒徑不應大于找平層厚度的 2/3o含泥量不大于2%。（4）水：水宜用飲用水。3. 過程控制水泥砂漿和水泥混凝土找平層應在工藝流程和施工操作過程屮進行施工質 量過程控制，見圖1*27。水泥砂漿拌合料水泥石子水泥混凝土拌合料水泥類抹平搗實找平層壓光拌合均勻初壓圖18-27找平層施工質量過程控制簡圖4.工

51、要點（1）在鋪設找平層前，應對基層（即下一基層表面）進行處理，清掃干凈。 當找平層下有松散填充料時，應予鋪平振實。（2）水泥砂漿、水泥混凝土拌合料的拌制、鋪設、搗實、抹平、壓光等均 應按同類面層的要求進行施工。（3）采用水泥砂漿、水泥混凝土鋪設找平層，當其下一層為水泥混凝土址 層時，鋪設前其表面應予濕潤；如表而光滑時，尚應進行劃毛或鑿毛，以利于上 下層結合好。鋪設時先刷一遍素水泥漿，其水灰比宜為0.40.5,要求隨刷隨鋪 設水泥砂漿、水泥混凝土拌合料。（4）在預制鋼筋混凝土板（或空心板）上鋪設水泥類找平層前，必須認真做好兩塊板縫間的灌縫填嵌這道重要工序，以保證灌縫的施工質量，防止可能造成水泥類

52、面層出現縱向裂縫的質量通病。為此，施工屮應注意下列兒項要求：1）對預制鋼筋混凝土板（或空心板）的安裝必須虛縫鋪放，其板與板之間 縫隙寬度不應小t 20mm,不得出現死縫。板安裝鋪放前，在砌體或梁上先用1： 2.5水泥砂漿（體積比）找平；安裝時采取邊坐漿邊安裝，砂漿要坐滿墊實，使 板與支座間粘結牢同。2）填嵌前，應認真清理板縫內雜物，澆水清洗干凈并保持濕潤。3）灌縫材料宜采用細石混凝土，石子粒徑不宜不大于10mm,混凝土強度 等級不得小于c20,并盡可能使用膨脹水泥或摻膨脹劑拌制的混凝土填嵌板縫。4）當板縫間分兩次灌縫時，亦可采取先灌水泥砂漿，其體積比為1： 21： 2.5 （水泥：砂），后澆筑

53、細石混凝土。5）細石混凝土宜采用機械攪拌和機械振搗。澆筑時混凝土的坍落度應控制 在10mm,澆搗密實。灌縫高度應低于板面1020mm,表面不宜壓光。6）當板與板z間縫隙寬度大于40mm時，板縫內應設1 4）6筋或按設計要求 配置鋼筋。施工時板縫底應支模，用角鋼或木楞將棱角吊入板縫內510mm, 形成“人”形槽，亦可采用圓鋼筋放置在模板內。拆模后板縫形成凹槽，以增強 與平頂粉刷的連接，防止有可能出現沿板縫處的縱向裂縫。7）澆筑完板縫混凝十后，應及時覆蓋并澆水養護7d,待混凝土強度等級達 到c15時,方可繼續施工。8）為了合理安排工期，保證施工進度，在施工工序上可采収隔層樓板板縫 的灌縫方法，即下

54、層的灌縫工藝宜在上層樓層的預制鋼筋混凝土板（或空心板） 安裝后進行，以防止因灌縫的混凝土過早承受施丁荷載的影響，保證板間粘結強 度。有時考慮房屋沉降對板縫產生的影響，亦可在主體工程完成后進行自上而下 的逐層灌縫施工。（5）在預制鋼筋混凝土板（或空心板）上鋪設找平層時，對樓層兩間以上 人開間房，在其支座擱置處（承重墻或鋼筋混凝土梁）詢應采取構造措施，如設 置分格條，亦可配置構造鋼筋或按設計要求配制，以防止該處沿預制板（或空心 板）擱置端方向可能出現的裂縫。（6）對有防水要求的樓面工程，如測所、廚房、衛生間、盟洗室等，在鋪 設找平層前，首先應檢查地漏的標高是否正確；其次對立管、套管和地漏等管道 穿過樓板節點間的周圍，采用水泥砂漿或細石混凝土對其管壁四周處要穩固堵嚴并進行密封處理。施工時節點處應清洗干凈予