1、第一章工程概況1編制依據:(1) 干熄焦砌筑工程設計圖紙及相關技術資料，干熄焦招標文件和施工合同。(2) 我公司施工承建同類工程的施工經驗。(3) 工業爐砌筑工程施工驗收規范gb50211-2004(4) 工業爐砌筑工程質量驗收規范gb50309-2007(5) 工程測量規范gb50026-2007(6) 筑爐手冊(7) 干熄焦砌筑工程現場及周圍環境的實際情況。2工程簡介本工程為金能科技股份有限公司3#、4#焦爐干熄焦節能改造項目一一110t/h干熄焦工程。該工程建成投產后，不僅 可以回收大量赤熱焦碳中的熱量、降低能耗、改善煉焦生產的環境狀況、控制污染，而且還有利于提高焦碳質量， 對穩定大型高

2、爐的操作、降低焦比、提高高爐的利用系數和煉鐵質量都將起到重要的作用。3工程名稱：金能科技股份有限公司3#、4#焦爐干熄焦節能改造項目一一110t/h干熄焦工程4工程地點：山東省德州市齊河縣城工業園內5設計單位：金能科技股份有限公司6承包方式：包工不包料7工程工期：2014年6月24 口開工，2014年8月22 口竣工。共計60天（口歷口）。8主要部位幾何尺寸及工程量8. 1幾何尺寸干熄爐筒體總標高29. 826米，砌筑部位標高為+12.250米至+29.826米。爐體冷卻區直徑為8. 200米，斜道區環形風道區直徑7. 290米至9.750米。預存區由直徑7. 290米收至直徑2. 600米，

3、一次除塵器長8. 000米，寬6. 116 米，全高7. 744米。8. 2工程量干熄焦主體干熄爐及一次除塵器砌筑：耐火磚：766. 091t隔熱碎磚：34.0 m3；粘土澆注料cn-80： 2m3；隔熱澆注料cl-80： 24m3；隔熱澆注料cl-100： 2. 06m3；隔熱澆注料cl-130： 4. om3；隔熱澆注料tm-65ae： 0. 08m3；各種火泥：67余t；耐火纖維棉：13. 7m3；耐火纖維毯：637. 6m2 ；耐火纖維紙：118. im2 ；發泡苯乙烯：258. 3m2 ；巖棉保溫板：22m2；陶瓷耐火纖維繩:10m2等9工程特點：(1) 施工場地狹小。干熄焦工程施工

4、場地比較集中，要求安裝、筑爐同時進行施工，反復穿叉作業，施工組織與 施工管理的難度大。(2) 高空作業多。大量高空作業，給安全管理增加了很大難度，嚴重影響作業效率，影響工程進度。(3) 施工時間短。影響工程的各種因素較多，因此在工程實施過程中，應準備充分、策劃周密、方案可靠、計劃 周全、管理到位。(4) 施工質量要求高。干熄焦工藝是將紅焦炭在干熄爐中與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭冷卻至200°c以下，經 排焦裝置將焦炭卸到膠帶輸送機上，經爐前傳送裝置送到篩焦系統。因此要求耐材砌筑質量較高，以保證其連續生 產的性能。10干熄焦工藝流程焦爐干熄焦法熄焦是將焦爐生產出的紅焦裝入密閉的干熄爐

5、內，利用循環的經過冷卻的惰性氣體與紅焦進行熱 交換。使紅焦冷卻到250°c以下，通過排岀裝置排岀。干熄焦法生產工藝改善了生產環境，減少污染。提高了焦碳 的質量，有效地利用焦碳的余熱發電。第二章施工總體部署1指導思想全心全意為用戶服務，高標準、嚴要求，精心組織、科學安排，抓住階段重點，與業主、監理單位、設計單位 密切配合，共創施工條件，為工程項目的早日投產、業主早h獲得效益，為金能科技股份有限公司做出我們最大的 貢獻。2施工原則2.1實行項目管理，建立完善的項目經理部，人力資源、材料、機械設備、工程技術、資金形成統一指揮、統一管 理、統一協調的施工管理格局。2.2施工作業由有豐富的同類

6、工程經驗的筑爐專業隊伍承擔，形成良性的質量、工期、安全、成本的保證體系。2.3貫徹百年大計、質量第一的原則。以工序質量控制為核心，抓住檢驗批、每道工序、每個分項工程、每個分部 工程質量，確保一次成優的原則。2.4嚴格執行工序交接制度，確保整個工程施工質量始終處于受控狀態的原則。2.5貫徹科學組織，合理安排，技術進步，經濟合理的原則。2.6貫徹執行綜合施工網絡進度計劃，做好資源平衡，抓住關鍵線路，確保關鍵工序，采取搭接施工，平面流水作 業，關鍵部位連續三班作業，組織快速搶建施工的原則。2.7完善措施，精心組織，分項有交底、分部有措施，確保安全、文明施工，減少消耗，降低成本的原則。2.8建立項目信

7、息管理系統，進行項目信息管理體系設計、收集、分類歸檔、檢索跟蹤。項目部設專職資料管理員, 對施工過程中形成的所有資料進行統一管理，包括工程圖紙、技術、質量、管理、設計變更、會議紀要、測量、工 序交接等資料登記上冊，按國家資料管理要求管理，嚴格實行圖紙、資料借閱制度。3工期目標提前作好各項準備工作。包括加工磚，預砌筑。各部位磚分型配層，合理組織各工序穿插作業，最大限度縮短 工期，確保60天完成施工任務。4質量目標達到國家及行業標準合格5安全目標重大安全事故為0,千人負傷率小于1%。6文明施工達到一類文明施工現場。7施工區段的劃分干熄爐砌筑主要分五個施工區7. 1冷卻區冷卻區在干熄爐下部，為直筒形

8、圓墻。冷卻區內壁及十字風道承受焦碳、焦粉磨損較嚴重，對耐火材料耐磨性 要求較高。7.2斜道區斜道區市36道懸挑磚墻組成，上部用大型磚砌成圓拱。斜風道磚逐成懸挑，承受上部砌體的荷載。溫度波動 頻繁，墻體結構單薄，冷卻氣體焦粉頻繁沖刷，對砌體的抗磨性，抗震性，整體強度要求很高，是爐體的最關鍵部 位。7. 3環形風道區環形風道區由環形內墻及外墻兩圓環砌體組成。在0°及180°設置兩道分隔墻，并在環形風道出口處與一次除塵 砌體相接。生產吋，內墻承受裝焦吋的焦碳沖擊和摩擦。7.4預存區預存區上部為錐形，有多個測定孔，放散孔。裝焦前后溫度波動較大，對耐火磚的熱震穩定性要求較高。7. 5

9、 一次除塵及環形風道出口交接區環形風道出口連接一次除塵交接段設有大型拱，跨度5. 3m,拱頂由異型組合磚砌成，拱與爐體弧形連接較為復 雜。一次除塵器由兩側垂直墻，兩側斜墻，中間擋墻組成。下部為一個傾斜錐型粉塵斗。墻與拱設有放散孔、測量 孔、人孔。干熄爐及鍋爐側各設有一個膨脹節。8施工安排8. 1干熄爐施工順序：冷卻區一斜道區一循環風道區一預存區一下錐斗8.2 一次除塵器施工順序：下段四面傾斜墻及中間拱、擋墻砌筑f上段兩側垂直墻砌筑一拱胎支設f拱頂砌筑f拱頂上填充隔熱材料。8.3 一次除塵器與干熄爐平行施工。8.4兩端伸縮管保溫、耐熱澆注料在地面施工然后安裝。8. 5鍋爐入口耐熱澆注料需支模分段

10、澆注。9施工平面圖及主要臨設布置根據現場條件，將設置攪拌站(80m2)、磚庫(200m2)、磚露天堆放場地(2000nv)、木工制作廠(80nv)、 工具輔材庫房(100m2)、現場辦公室(100m2),合計2960m2,詳見施工平面布置圖。10施工水電用量預計本工程施工用水總量2000m3；施工用電總量4000度。第三章主要施工方法1施工準備1.1耐火磚可加工部分及重要部位預砌筑基本完成。1.2干熄爐保護平臺，防雨棚、上料系統安裝完。1.3各種原材料基本到貨，檢驗分型分類編號完。到貨材料須附使用說明及材質合格證。1.4上道工序交接檢查,測量控制點、網確認完畢，報業主、監理復核認定完。1. 5

11、施工圖自審,會審及設計交底完，向施工人員技術交底，質量要求交底、安全交底完。1. 6工程技術人員編制出詳細的筑爐工程施工進度和適當的人員配置計劃，保證整個工程的施工絕對工期。1. 7工程技術人員和架工根據現場實際情況共同商討詳細的爐內腳手架搭設方式、耐火材料吊運方式；爐內腳手架 采用鋼管腳手架；垂直運輸采用電葫蘆吊或卷揚吊運，水平運輸采用叉車和手推車運輸。1.8分層砌筑圖、加工磚表及上磚計劃表編制完成。1.9各種泥漿攪拌配制試驗完。1. 10攪拌站、磚庫、小型工具庫、木工房、切磚機房搭設完畢。1. 11施工用水、電、道路達到施工要求。1.12施工所用機具設備、材料準備完運到現場。1.13挑選素

12、質高、技術強工人承擔本次施工任務。1.14施工所需鋼結構框架、平臺、通道已形成。115裝料口下垂重錘設置爐體砌筑中心作參考；冷卻段砌體以爐體殼為導面進行砌筑，斜道區、循環風道砌體以 爐中心為基準進行砌筑，墻頂應與上部砌體相吻合；預存段的砌體以爐殼體中心為基準進行砌筑。116砌筑所有耐火纖維氈隔熱層的部位都要先將纖維氈用淀粉糊粘貼在爐殼表面，再砌隔熱磚。隔熱磚不得緊壓 纖維氈。隔熱磚與纖維氈之間，不得填充耐火泥漿。2臨時設備設施設置及材料運輸 2.1干熄室內的臨時腳手架（1）干熄室內設置鋼管腳手架，整個面上設置作業床，在耐火材料的提升處設置檔口，檔口處設置防止跌倒的欄 桿。（2）腳手架上鋪設鋼腳

13、手板，腳手板有鎖緊裝置。荷重控制在1500kg/m2左右（一個磚托板10001200kg+數名作 業人員）。（3）當砌筑的耐火磚高度超過1.01.加時，則需要架工返跳。（4）干熄室內設旋轉梯子，以便能自由進出作業層及裝料口。2. 2 -次除塵器內臨時腳手架使用鋼管腳手架。在次除塵器耐火磚砌筑完后拆卸腳手架吋，往爐外搬出的通道在一次除塵的人口部，故腳 手架管的長度小于6m。2. 3在干熄爐外設一套電動葫蘆，用于爐外各種材料垂直運輸。室外地半11.8rn平臺卷揚機起重機械使用1.5t電動提升葫蘆吊，設置電鈴作為地面和干熄室方人孔之間相互聯系的信號。為防止提升途中耐火磚因某種原因掉下砸傷地面上的工作

14、人員，采 取設置圍護裝置和安設安全網等預防措施。2.4構架平臺的外側，設置塔位連接干熄室人孔的臨時平臺，以利于材料的搬運。一次除塵器砌筑施工用的耐火材 料、周轉材料等是利用除塵斗上的人孔進行搬運和一次除塵頂部下料。2. 5干熄室內運輸設備(1) 利用地爬車、軌道、轉盤等設施將耐火材料等物品從上料平臺運至干熄室中心處。(2) 干熄室預存段裝入口正上方中心位置設置1.51電動提升葫蘆吊，將運至干熄室中心處的耐火材料等物品提升 到干熄室內臨時設置的操作平臺上。電動提升葫蘆吊不光用于耐火材料的搬運，還用于干熄室內腳手架材料的搬運 以及腳手架臨時平臺等的安裝和拆卸。(3) 為防止干熄室內進入雨水和在裝入

15、口上部進行機械施工時掉落物件，要對整個提升裝置及裝入口進行遮蓋， 加以保護。(4) 在干熄室內的腳手架上操作電動提升葫蘆吊可以更好地保證安全，故將懸垂式按鈕吊在干熄室內。(5) 設置電鈴作為干熄室內下部(相當于方人孔標高)和干熄室內臨時腳手架上施工場所之間相互聯系的通訊裝 置，以長短設語言。(6) 為防止提升過程中的磚掉下砸傷下面的作業人員，采取進料時暫停砌筑施工，提升裝置在裝入口穩定以后再 下落及提升等預防措施。(7) 干熄室砌磚作業的照明燈采用不出影的水銀燈(1kwx4臺)，從裝入口吊下。單軌吊車平面布置圖單軌吊車及防雨棚示意圖2. 6 一次除塵器砌磚用的運輸設備在一次除塵器粉塵捕集斗正上

16、方，一次除塵器天棚板托架梁上（室內外）設置小型卷揚機，以400500kg為單位提升到一次除塵器的施工場所。2.7灰漿、澆注料混合場設置在爐前臨時倉庫處，作為混合場要能放大于2臺攪拌機的地方，留出混合灰漿、澆注料等材料和混合水放 置場地、灰漿槽的清洗場地、工具保管場地等，需要80 nf左右。2. 8磚加工場在干熄室方人孔平臺上、一次除塵器頂面平臺設置切磚機臨時加工磚和在爐下附近設置磚加工場，以便將大量需要加工的磚提前加工出來，提高施工效率。2. 9 一次除塵器高溫及低溫膨脹節澆注施工用模板(1) 膨脹節澆注施工用模板要求沒有扭曲。(2) 澆注料澆注要密實。2. 10制作拱胎、定尺和小道具等的木工

17、房木工間設置在攪拌站旁。2.11附屬設備的澆注施工現場爐蓋、放散管、緊急放散管等的澆注施工現場設在爐前臨時倉庫附近，澆注、養生完吊走。2. 12其他主要臨時設備(1) 工程電源配線、干熄室和一次除塵器施工用的臨時照明器材。(2) 灰漿、澆注料混合用上水設備配管。（3）澆注、涂抹用上水設備配管。3施工基準確定3. 1上道工序交接檢查內容各部位中心距、直徑、標高、各托磚板標高，平整度,各托磚板間的間距。3. 2標高基準確定（1）爐體砌筑基準標高，按安裝基準點及預存段裝入口 0°、90°、180°、270°四點中最低處標高確定。（2）各部位分段高度及磚層厚度確

18、定以各部位上下托磚板間距為準，分別在0°、90°、180°、270°測距,確定該部位磚層磚縫厚度。3.3各部位內徑基準確定（1）干熄爐爐體中心確定，用線錘掛鋼絲線從預存區頂部裝入口中心垂下，分別在預存段、環形風道段、斜道段、 冷卻段拉十字線，若各區段中心偏差在10mm以內，則以裝入口中心掛線錘作為基準，若中心偏差10min,則以各段 中心連線作為各段中心基準，分段確定各區段中心及爐殼的橢圓度。（2）冷卻區以爐殼為基準砌筑，預存區、斜道區、環形風道區內墻按爐心中心砌筑。（3）環形風道區外墻按爐殼為基準砌筑。（4）環形風道上部窺視孔，r射線料位計孔，按圖基準

19、角度與爐心連線砌筑。（5）一次除塵器按鐵殼為基準砌筑。4主要施工方法4. 1涂抹層施工涂抹前須進行試抹，調整水和料的比例，涂抹時嚴格按廠家規定的配合比。1-1剖視圖澆注料噴涂示意圖涂抹順序為從上往下,按規定的厚度連續施工；施工中斷時，宜將接縫作成直角，復抹時接縫處噴水濕潤。 涂抹層厚度應及時檢查，每米檢查4處，對達不到要求處進行修補。涂抹結束24小時內不許震動，進行自然干燥。4.2冷卻區砌筑先按圖基準點分為0°、90。、180°、270°角度線再分岀每15°度的角度線，投在磚托板和爐殼上。砌磚環時按角 度砌筑，保持15°度范圍內的砌體磚數、灰縫

20、符合要求，砌完第一層磚后將15°角度線投在第一層磚內表面上，上層 砌筑時每8層延伸一次。砌筑前，測量上下磚托板之間間距，確定每層磚厚度。在爐內按測量數值將各磚層劃在爐殼上。冷卻區砌筑以爐殼為導面，同時用弧度板、半徑規砌筑，控制好半徑及弧度；若爐殼弧度誤差較大則逐環調節 磚環至工作層達到半徑弧度要求。調整時粘土磚與隔熱磚之間若出現10nmi縫隙時，則用澆注料填充;若10mm以內則 用灰漿填充。砌筑時先將纖維氈貼在爐殼上，然后砌筑隔熱磚，最后砌筑工作層，隔熱層一次砌筑5-6層。第一層砌完后應砌筑第一層時先找平，確保第一層 磚在同一水平而上干熄家測溫孔及磚托砌筑圖 圖中n為粘土磚、m為莫來

21、石磚1 -罐殼，2耐火纖維氈，3隔熱磚4-陶瓷纖維散料砌筑時隔熱磚不得擠壓纖維氈，各層合門磚須錯開，各種砌體使用火泥要用有明確標記的灰捅區分，不能用錯。 砌筑中人孔、測定孔位置要按角度、標高確定留設。按圖施工好周圍結構。53層上表面與磚托板之間膨脹縫按 要求填充陶瓷纖維，托板下立板兩側與磚之間填充陶瓷纖維棉。mmm人孔底部砌筑圖圖中m為莫來石磚，n為粘土磚1-罐殼，2-耐火纖維氈，3-隔熱磚4-人孔底部砌體上表面cis)<11)cio)<9)<8)砌筑時先靠爐売貼一 層31mm陶瓷纖維氈, 再砌筑隔熱磚，隔熱 磚砌完5-6層以后再逐層 砌筑粘土磚和莫來石磚, 砌筑每層時先砌屮

22、壞粘 土磚后砌內環莫來右磚.4. 3斜道區砌筑斜道區砌筑從62層開始至75層，砌筑時以爐芯為中心每砌筑完一層磚，須檢查半徑、標高、分隔墻角度和灰 縫情況，半徑用半徑規和尺檢查，標高、角度用儀器檢查，灰漿用百格網檢查。斜風道的分隔墻按每10°測設的角度線與爐體中心連線為基準砌筑。斜道后面的涂抹料要在砌筑前，一次涂抹 完畢，厚度要符合要求。斜道分隔墻砌筑時，在指定的磚溝內放入2mm厚油氈。斜風道隔墻的砌筑1-爐殼，2-斜風道隔墻，3-隔墻中心線，4-中心拉線，5-爐體中心線斜道拱頂磚應設置好牢固的支撐，施工全部結束后方可拆除。斜風道分隔墻磚向爐內伸出砌筑時，要注意磚不許向下傾斜，各溝槽間

23、咬合要嚴密。斜風道砌筑時要嚴格控制,確保灰漿飽滿度達到98%以上。各斜風道過頂磚要同時砌筑，磚灰縫要求控制在2-3伽 以內。4. 4環形風道砌筑(1) 環形風道76層開始至104層內外墻同吋進行砌筑，180°方向的隔墻隨外墻砌筑，零度方向隔墻隨內墻砌筑同 時進行，99層以上砌體隨環形風道逐步過頂。(2) r射線口中心應在同一直徑線上，該部位砌筑要求高，在砌至99層時，復測該層上表面標高，若有誤差，則 微調上面各磚層厚度，確保r射線102層磚環位置標高在同一水平面上，確認無誤后，在上表面放岀孔寬度線，砌筑孔道兩側磚，孔道砌筑完，經檢查無誤后，將爐內側磚砌上。4-調節孔磚，5-爐體中心線

24、(4) 砌到103層時，按調節孔中心線與爐心中心線連線確定調節孔中心，砌筑調節孔磚，調節孔尺寸、位置若有 誤差，則根據現場實際情況協商解決。(5) 風道出口按實物分中砌筑，拱胎支設比設計尺寸高出20mm,風道岀口處拱頂支設拱胎后，按預砌筑磚編號進行, 將拱頂磚弧度線標在拱胎上，在拱頂圓弧內，均勻設五塊鎖磚，留出磚長1/3,合門后對稱均勻用木極打入。(6) 風道出口墻體與除塵器墻體砌筑時，一定要咬合好，表面平整光滑。(7) 拱頂磚縫、膨脹縫尺寸位置按設計要求留設。4.5預存區砌筑(1) 預存區砌筑直筒段及錐部均以爐芯為基準，(2) 預存段收口直徑不得砌成正差。1-1mw s予存區放散孔砌筑順序予

25、存區施工順序：隔熱磚一粘土磚(砌筑4-5層后)-防入木板 鐵皮隔離層一填充陶瓷纖維散料一抽出木版填充澆注料一抽出鐵皮 砌至放散孔位置時，先將出口內襯磚砌筑完畢后，再施工予存區內襯，31鬥膨脹縫內境充陶瓷纖維氈。放散孔錯縫位置用灰漿油紙砌筑。1耐熱混凝土，2-陶瓷纖維散料，3-膨脹縫，4-隔熱磚，5-灰漿汕紙，6-粘土磚(4) 預存段上部砌體脹縫應保證尺寸，尺寸不足進行加工磚處理。(5) 錐部砌體每一層磚都需鎖緊。(6) 預存段按15°角度線，與爐心連線砌筑各區域磚。4. 6 一次除塵砌筑(1)對除塵器各部位進行檢測。測出中間擋墻下拱腳標高，中部拱腳標高及頂部拱腳標高及墻寬，位置返到兩

26、側 爐殼上。（2）對各段托磚板標高間距進行測查，確定磚層灰縫厚度。（3）粉塵排出孔與兩側傾斜墻砌筑時，下部要咬合好。（4）在傾斜墻爐殼上，放出磚層線砌筑。（5）砌除塵器拱腳時跨度大，拱腳磚與爐殼要靠緊砌嚴。（6）除塵器下部人孔、爐頂放散口、測量孔，砌筑時按設計要求施工周圍材料及組合磚。（7）除塵器墻體砌筑尺寸還需參照伸縮管內襯尺寸，使之與爐體及鍋爐連接時，平滑過度。（8）拱頂填充隔熱材料要填充密實。（9）施工時準確標出各部位標高，人孔中心、放散孔中心和測定孔中心。（10）托磚板、拉固件周圍砌體要嚴格按設計要求施工。處理好脹縫、加工磚及滑動層。拉固件現場按砌體尺寸要 求焊接。4. 7仲縮管施工隔

27、熱澆注料、耐熱澆注料在地面分兩次施工，然后吊到爐頂安裝。第四章主要施工機械計劃主要施工機具見下表序號機具名稱型號、規格數量1水準儀dj21臺2經緯儀na31臺3電鋸1臺4電刨1臺5萬能切磚機g2102臺6手持式攪拌器2臺7灰漿攪拌機iij-200a1臺8強制攪拌機j-3751臺9變壓器36-115v1臺10電動葫蘆tv-3082套11交流電焊機bx-5001臺12對講機4對13專用磚籠6個14灰盆10個15灰桶10個16鋼管4)48x3. 5mx4000m3000 根17鋼架板40 x 250 x3000mm200塊18拋光機2把19手推車4臺20線極5kg1個21大灰槽2000x3500mm

28、2個22鋁合金靠尺2000mm10個23鐵鍬20把24水平尺500mm10把第五章勞動力安排計劃勞動力安排計劃序號時間6月7月8月1鉗工1112電焊工1113電工1114氣焊工1115砌筑瓦工1010106木工2227運轉工2228測量工1119架工44410力工20202011食堂人員22212項目管理人員55513合計505050第六章 確保工程質量的技術組織措施1 質量目標：達到國家驗收合格標準。2質量保證體系（見下圖）加工班組施工班組檢測控制人員全過程工序質量檢測與控制質量記錄評定結果3主要施工技術標準、規范選用gb50211-2004工業爐砌筑工程施工驗收規范gb50309-2007

29、工業爐砌筑工程質量驗收規范gb5019493建設工程施工現場供用電安全規范jgj592011建筑施工安全檢查標準gb500262007 工程測量規范jgj462012施工現場臨時用電安全技術規范 北京首鋼國際工程技術有限公司設計圖紙4.保證工程質量措施4.1在甲方質量監督站的檢查指導下進行全面質量管理,實行二級管理，一級專檢的工作體制，三檢制的質量管理制 度。加強對關鍵項目的重點控制，實行工序交接制度，可定期組織質量檢查，跟蹤質量動態，及時總結質量管理工 作。4.2貫徹執行本公司五三一八質量工作制度。4. 2. 1 “五三”即五個三的質量工作制度:(1) 三全：全過程、全企業、全員參加質量管理

30、(2) 三執行：嚴格執行施工工藝標準、嚴格執行質量驗證標準、嚴格執行設計規范和按圖紙施工。(3) 三檢制：自檢、復檢、專檢制度，定人定崗并做好記錄。(4) 三工序：復檢保護上道工序，保證本道工序質量，優質準時的為下道工序服務(5) 三不放過：發生質量事故后，原因不清、責任不明不放過，事故責任者與群眾受教育不夠不放過，沒有可靠 的防范措施不放過。4. 2.2 “一八”即一套八個不準的施工紀律：(1) 施工圖未經自審、會審的不準施工。(2) 沒有施工組織設計(或施工方案)，作業設計(或施工措施)的不準施工。(3) 工藝、質量標準不明確，沒有技術交流或交底不清的不準施工。(4) 原材料、材料沒有出廠

31、合格證或規范規定須進行復檢而沒有進行復檢的不準使用。(5) 設備、成品、半成品、不合格的或沒有出廠合格證的不準使用或安裝。(6) 二次灌漿工程未經質量評定以及重點部位工程未經項目經理部指揮人員簽發碗澆灌令的，不準澆灌磴或施工。(7) 上道工序不合格的，分項工程未經質量評定和專職檢查員核定的以及沒有工序交接證明書的，不準進行下道 工序施工。(8) 發生質量事故后，沒有做到“三不放過”的，不準繼續施工。4.3總結、借鑒、運用同類工程施工成套技術經驗成果，針對施工薄弱環節和關鍵部位設置質量管理點，實行預測 預控全過程重點控制，確保工程質量。4.4強化現場技術管理，嚴格工藝紀律，強化施工人員的質量意識

32、，切實擺正質量進度效益的關系。對工程質量堅 持嚴格苛求精度，以質量求信譽。4.5加強施工計量器具的檢測及計量管理工作。計量管理是質量管理的重要基礎。4. 6做好隱蔽工程及各項施工記錄，及時進行技術質量資料的整理歸檔，以利于生產維護及檔案管理。4. 7各專業施工要互相協作，密切配合做好工序交接和成品保護工作，給工程質量創優創造條件。4.8針對本工程控制網測量實行從測設方案討論制定，測量結果復測，校核及測量標志保護諸環節全過程控制。4.9針對工程質量關鍵設立質量管理，實行重點控制。在施工組織或方案中詳細制定工藝措施，檢測方法，確保工 程的整理質量，設定質量控制點。4. 10施工技術人員必須認真審核

33、施工圖，理解設計意圖，了解掌握有關的施工驗收規范、國家標準等，同時按公 司質量手冊和施工組織設計的耍求編制切實可行的作業設計，施工中嚴格遵守。4.11各工種施工人員需持上崗操作證上崗操作。電焊工必須持有相應等級焊工合格證上崗作業。4. 12采購的材料要保持釆購產品的檢驗程序，確保釆購產品滿足規定的釆購要求,釆購產品的驗證執行qg/jg01. 20 -2002工程（產品）監視和測量控制程序的有關規定。4. 13基礎交接時，必須一次交清控制點、基準點和各種有關測量資料，施工單位及時組織復測，如有不符應馬上 提請有關單位解決。4. 14各種計量檢測工具、儀器，必須經國家專門的計量檢定部門檢定合格，統

34、一使用，不得隨意更換（包括各種 常用的尺類等）。4.15隱蔽工程施工完畢，按有關技術規程、規范、施工圖紙要求預先進行自檢，自檢合格后，填寫隱蔽工程檢查 記錄并附圖報送項日監理機構。經監理工程師現場檢查合格后，在隱蔽工程檢查記錄上簽字，方準予施工單位隱蔽、 覆蓋，進入下一道工序。4.16施工過程中，技術人員、施工班組按已劃分的分部、分項工程認真填寫有關的表格、做好施工記錄，以備交 工。4. 17做好工序的交接與驗收工作，上道工序應滿足下道工序的施工條件和要求，同時要重視相關專業工序之間的 交接。使各工序間和相關專業工程之間形成一個有機的整體。按公司質量管理程序文件的規定程序進行管理， 每次轉序都

35、必須由公司專職質量檢查員進行確認，合格后簽發轉序單，經監理方簽證確認后，方可轉序。4.18工程技術人員應準備相關的交工資料，包括各種質量控制資料、試驗報告以及各種有關的技術性文件、圖紙 等。做好隱蔽工程及各項施工記錄，及時進行技術質量資料的整理歸檔。4. 19爐體砌筑采取由低處向高處立體全方位施工方式。4. 20在運輸通道搭設鋼管腳手架，材料隨卷揚機吊至砌筑部位。各磚層線及控制線標在爐皮上，砌體中保證交錯砌 筑。4. 21爐體所有磚都應干排驗縫，砌筑時，磚縫要填滿、密實，不得出現空縫。4. 22在砌筑材料中，所有與磚接觸的合金件，應被陶瓷纖維散料覆蓋，所有焊接件在砌筑前被嚴密覆蓋。4. 23有

36、孔洞拱磚，在施工前應進行預裝，然后打上磚號，避免砌筑時造成混亂。4.24在整個砌筑過程中，嚴格執行質量“自、復、專檢制”，進行層檢查及驗收，與甲方及監理部門共同完成分項、 分部及單位工程的驗收。4. 25砌筑過程中采取“干排、演縫、雙面打灰、輕靠、短拉重揉”的砌筑工藝。第七章安全生產技術措施1安全方針及目標1.1安全方針：預防為主，安全第一。1.2安全冃標：死亡重傷、重大火災、重大設備事故為零，千人負傷率1/1000以下。2.安全保證措施2.1進入施工現場的施工人員，必須嚴格遵守行業標準安全技術操作規程、建筑安裝工程安全技術操作規程 及本公司內部有關標準的各項規定。2.2起重機械設備使用操作，

37、應嚴格遵守相應的國家標準gb60672010。所有起重機卷揚機必須設專人操作、指揮，信號統一明確。2. 3施工單位必須根據工程實際情況，編制切實可行的安全技術措施，并對所有施工人員進行細致的安全交底。 2.4各工種應嚴格遵守本工種的安全操作規程。2.5施工用各種腳手架必須穩妥牢固，上人作業前需經安全員檢查確認后，方可上人作業。多層作業時，上層結構應按規定設置安全網。2.6安全部門現場安全員，必須隨時在現場跟蹤，監督檢查施工全過程的安全狀態，及時發現處理各種不安全因素, 以保證施工過程的安全狀態，及時發現處理各種不安全因素，以保證施工過程安全進行。2.7在夏季雷雨天高空作業時，應采取有效措施防雷

38、擊傷。2.8安全用電要求本工程由于高空作業，用電設備較多，且聯系不是十分通暢，操作人員施工使用的電器設備（焊機、卷揚機、 等）和電線、電纜不許有漏電現象存在（現場安裝漏電保護器），照明燈具安全電壓為36v以下，設專人經常檢查, 保證作業安全。2.9消防措施為防止電氣設備及其它易燃物晶造成火災，生活區內各種臨設電線、電纜等，必須嚴格按有關要求敷設，在生 活區內及施工現場內設置滅火器材，保證安全生產。施工區域的甲方設備設施不得隨意亂動。2. 10施工現場要設置垂直和水平安全通道，保證施工人員上下攀登安全。吊裝作業區、卷揚機滑車組作業區應設 有明顯的警示標志，指揮信號傳遞明了準確，以保證施工安全。3

39、施工現場危險源識別、預防及應急措施危險級別危險源識別預防措施應急措施i級危險源11j:s 有災化火卜吃上戈寸有報風原施 向19人物設 立 77 一n>消 歸得略徨利做 火關警本則先2*w"l 0 高具品+、¥ 0 墜打救 有撥急 如即場3場氣業 現氧作操氧亂4型場 大現u級危險源1x毋孔工漏當機打設須細保要 場明電必五換時 現說用線項更場發快啲d匚-=2 0 現警搶期j4 m. 一 一ll % 1a 2蘆 葫勿電渤 升上 提吊盤r胤 吊求協全如存運后皿級危險源1違規拆除腳手 架、模板；拆除腳手架時由專人看護，并進行安 全技術交底，嚴格按操作規程執行， 架工在搭設和拆除

40、腳手架時，要戴好 防護用晶，互相配合。由專業人員檢查，及時 糾正，加強安全意識。對于非操作人員爬腳手 架給予警告或罰款處理2施工用料，廢料 等發生墜落現場設置安全圍欄，安全網等防護設 施；施工剩余廢料放置到指定地點， 嚴禁施工時向下拋雜物。如發現施工人員亂拋雜 物，對其警告，嚴重者 予以罰款處理第八章文明施工技術措施1 現場文明施工管理應嚴格遵守三冶公司文明施工管理條例、文明施工管理標準及甲方的有關規定。建立“四 牌圖”和安全標志，施工現場布置要安全、合理、科學。2設備、材料應存放在各自的放置場，擺放整齊、安置牢固，符合有關要求的規定。3中小型機具房、倉庫、臨設休息室等擺放要整齊劃一，外表及內

41、部整潔干凈。4施工單位所有進入施工現場的各種施工機具、材料、儀器、設備等，在進場前列出清單一式若干份，交甲方有關 部門認可后進場，施工單位退場前按清單撤出各種物資。5施工現場應保持規整及清潔，經常清理和打掃現場，做到工完料凈。6環境控制目標：6. 1施工引起的環境污染事故零起；6.2施工場地噪聲排放符合gb12523-2011標準，噪聲w85分貝；6. 3固體廢棄物及危險物受控處理100%；7. 環境保護措施：7. 1攪拌機對水、電的消耗攪拌站用水必須按照廠家給出的配合比，攪拌時間嚴格按泥漿攪拌說明執行，操作人員應按照現場指示牌上的 要求操作，在保證泥漿質量的前提下，最大程度上的節約水電能源的

42、消耗，創造節約型社會。7.2切磚機污水的排放切磚產生的廢水中含有大量的粉塵物質，所以在加工磚房后設污水沉淀池，用過的污水經粉塵沉淀，達到三級 沉淀標準后方可排除。7.3剩余的廢物、耐火磚及火泥的廢棄在干熄爐前設置一個廢物堆放場，當天施工用剩余的耐火磚、灰漿及廢物按要求堆放到指定的場地。作好現場 文明施工。7. 4澆注料撒落地面澆注料施工過程中灑落在平臺上的廢料要及時清理。7.5泥漿料桶的廢棄和其它廢物的回收或焚燒廢棄的泥漿料桶也要堆放到指定的場地，其它的包裝廢物如紙殼、磚板子要及時清理回收運出廠外。在施工過程中及時清理工程廢渣、包裝廢物等影響環境的因素，作到文明施工、保護環境，創造和諧社會。第

43、九章確保工期技術措施1. 總則根據本工程施工量大、施工工期短的特點，為保證施工的順利進行，開工前，施工單位要做好本工程的各項組 織管理工作，尤其是技術管理工作，在確保工程質量的前提下，做好施工、勞動力、物資、機械設備、技術組織、 成本財務等計劃，以適應工期的要求。2. 組織管理體系及要求2.1組建一支管理完善、指揮能力較強的施工項目經理部，人員配備優勢互補，項目經理部按項目管理法組織施工。 2. 2經理部要實行管理與作業分離的原則，通過嚴格的監管和考核，監督工程施工，防止質量和安全事故的發牛.， 減少返工，窩工現象，以加快工程進度。2.3項目經理部要做好對工程的過程控制管理，按計劃工期編制短期施工進度計劃，施工中嚴格遵守，以保證工期 的要求。2. 4項目經理應定期召開工程例會，調查、收集、分析、研究解決現場存在的問題，并定時向監理工程師和上級經 理部匯報存在的問題，并采取措施及時解決，以保證工程的順利進行。2. 5項目經理部要止確處理好工期與質量的關系，實行過程質量控制。項目經理部應對施工的每個關鍵環節、易發 生質量問題的部位、工藝要求做到心中有數，并制定出有效的工藝措施