1、佛山市縱五順德段輔道工程第一合同段南水村改河 6、改路 3 工程施工方案編制單位：湖南省懷化公路橋梁建設總公司編制時間：二一二年七月一日改河 6 工程施工方案一、 工程概況改河 6 工程位于勒流鎮街道辦南水村建設路邊,工程內容包括路肩擋土墻、河底硬化、河堤護坡加固等。 擋土墻設計為路肩懸臂式鋼筋砼擋土墻全長120米，預應力管樁基礎 .改路 3 即建設路改建工程內容包括：現狀瀝青路面破除、基層破除、路床整形、路面混凝土施工、路面養生等。二、 施工構思依據現場實際情況， 改河 6 施工采用土堤圍堰截流施工， 擋土墻、河底硬化、護坡加固工程完成后 .清除河涌內淤泥、 雜物、拆除圍堰恢復原貌， 確保水

2、流暢通。改路 3 施工采用半幅路面施工 ,保證半副路面通車。施工員：陳俊逸，聯系電。施工協調聯系人：呂子健，聯系電 三、 工期：改河 6 施工時間三個月（ 90 天） 、改路 3 施工時間二個月 (60 天)。總工期 5 個月. 四、 施工方法與要點1、在河涌起訖點分別修筑高出常水位50cm 的圍堰，截斷水流。2、采用 150 抽水機，抽干施工范圍的河涌積水. 3、填筑加寬輔道路基形成施工土平臺。4、按設計要求施打 40預應力管樁5、分段開挖基坑。6、澆注素砼墊層和鋼筋砼托板。7、填筑碎石墊層和素砼墊層。8、按設計分段澆注墻底板和墻身鋼筋砼。

3、9、墻背回填中粗砂且分層壓實。10、清除河涌內淤泥、雜物、拆除土圍堰恢復河涌原貌,確保水落石出流水暢通. 11、 修筑防撞欄五、 施工方案由于施工區內的土質為砂性土質，穩定性極差， 而基坑開挖較深， 并且基坑寬度要滿足打樁機行施工的方便，而建設路要保證安全通車 ,為了施工的安全與行車安全，在開挖基坑邊進行鋼板樁防護.確保建設路路基穩定， 確保行車暢通 .基坑挖到設計標高后，進行碎石墊層的施工，墊層按設計要求的寬度進行施工,碎石墊層要分層采用小型機械夯實，承載力能滿足打樁機的地基承載力要求。一）預應力管樁施工(1)、預應力管樁的要求管樁樁徑為 40cm,為 ab 型管樁，樁身采用 c80砼，樁頂

4、上樁冒采用c30 砼。管樁的質理要求滿足 錘擊式預應力砼管樁基礎技術規程 ，構造要求和尺寸偏差等滿足廣東省預應力混凝土管樁基礎技術規程（dbj/t15-22-98)的規定，單樁承載力標準值不小于400kn，復合地基承載力要求不小于0。18kpa,應符合擋土墻設計所需的地基承載力的要求（2）施工機械施工管樁的打樁機宜選用三支撐履帶自行式柴油打樁機，不宜采用自由落錘打樁機打樁機的樁架必須具有足夠的強度,剛度和穩定性，并應與所掛柴油機錘相匹配柴油機宜采用筒式柴油機，機械選用筒式柴油錘，錘重臉用3.5 噸，檔位控制不超過 2 檔，沖程不超過 1.8 米。（3）施工準備預制管樁施工前應平整場地， 承載力

5、應滿足打樁機穩定的要求并要調查施工區內是否有地下管線與建筑物及障礙物如有就提出相應的安全措施（4)打樁的施工工藝流程竣工驗收施工準備測量放線放樁位樁機就位監理驗收管樁起吊、對樁位樁頂放置樁墊套樁帽樁帽放錘墊打冷錘 2-3 擊復查樁垂直度正式打樁收錘、測貫入度承載力估算接樁管樁分批進場監理驗樁釘木契調整垂直度（5） 、錘擊沉樁施工流程的主要環節的實施方法1）測量放線定樁位測量放線必須嚴格把關，反復校核,務求不出任何差錯 . 首先要根據設計圖紙進行室內計算,對建設單位提供的水準點和控制點進行校對,在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復核基準水準點和控制點，并根據施工現場的具體情況定出控制

6、網，并將復核結果和自己設立的控制網交監理審核。如監理審核通過,則今后的測量放線均按復核結果及控制網進行。如未獲監理認可 ,則需繼續復核 ,直至監理審核通過為止， 并以監理最終審核通過結果作為施工放線測量的依據. 經過監理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發生偏位和變形。根據復核控制網計算出每條樁樁中坐標并利用經緯儀放出樁位。測量放出樁位后，用 30cm 長10 鋼筋在樁位位置打入土中， 鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固,留出約 30cm 長紅繩在地面 ,施工時根據紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈，樁位放線后的

7、打樁過程中，考慮到土體的擠壓移位,在打樁前需對樁位進行復核。2）預制管樁的堆放與驗收預制管樁從管樁廠運輸過來卸至現場堆放，地點選擇要根據壓樁的情況和有利于檢測與吊樁的原則進行堆放。堆放現場地要求平整，根據地面的堅實情況,可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數三層,根據用樁計劃，先用的樁應放上面，避免翻動樁堆。施工過程中 ,現場施工計劃負責人根據當天樁機的施工情況統計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量.管樁每天進一批， 現場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報告監理工程師。管樁進場后，材料員與質檢員根據規范要求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量

8、，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批管樁數量相對應的合格證、產品檢驗報告及出廠證明等資料。如發現不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告 . 管樁進場時，如有要求需監理工程師在場接收，質檢員需會同監理工程師一同驗收。（6） 、施工機械的配備根據本工程現場的實際情況和設計管樁的類型和數量以及施工經驗,本工程采用 hd50 柴油打樁機進行施工。另外，還將配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具 ;每臺樁機配備一把長條水準尺,可隨時測量樁身的垂直度. （7)、管樁的焊接根據規范要求，如果設計樁長大于單節樁長的話，則需進行接樁，根據地質資料、設計圖紙反映，本工程樁長約15

9、20m，在本工程中 ,采用電焊工藝焊接接樁，確保焊接質量。管樁接樁前，用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土雜物。上下兩節樁應對齊，上下兩節樁偏差必須小于2mm，并應保證上下兩節樁的垂直度. 焊接時要由兩人同時對稱施焊， 焊縫應連續、 飽滿，不得有施工缺陷 ,如咬邊、夾渣、焊瘤等 .燒焊至少有兩層或兩層以上，焊渣應用小錘敲掉.燒焊完成后 ,應冷卻 8 分鐘以上。焊接用的電焊條需選用e43 或以上的焊條。接樁完成后現場質檢員會同監理工程師進行驗收，驗收合格后方可繼續進行打樁施工。(8 ） 、打樁的順序宜按下列原則確定：（1) 根據本工程樁的密集程序（1。62。0 米） ，而且我們施工開挖是分段進行的，打樁順

10、序可采取從一側向另一側施打。（2) 根據基礎設計標高及工程特性, 宜采用順序進行施打。（9） 、管樁施工控制在正式打樁之前，要認真檢查打樁設備各部份的性能，以保證正常運作.另外，打樁前應在樁身一面標上每米標記，以便打樁時記錄。第一節樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5,并用長條水準尺或其他測量儀器校正，必要時,要拔出重插。施工過程中，樁帽和樁身的中心線應重合，當樁身傾斜率超過0。8%時,應找出原因并設法糾正。 當樁尖進入土層后， 嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。(10） 、管樁的收錘設計收樁標準為： 最后十錘貫入度為100cm。當管樁施打至設計要求的持力層或達到設計要求的貫入度值

11、時，并滿足設計要求的收錘標準則可收錘。如果施工與設計的樁長情況變化較大時,應即時通知設計單位與監理工程師進現場確定貫入的長度，貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提. (11） 、質量檢查管樁基礎地工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，應符合下列規定：1）樁身垂直度允許偏差為1; 2）截樁后的樁頂標高允許偏差為10mm；3）樁頂平面位置偏差應符合下表的規定：項次項目規定值或允許偏差（mm ）檢查方法與頻率1 樁距+100，-100 52 樁長不小于設計吊繩量測， 53 豎直度（ ) 1 54 單樁與復合地基承載力不小于設計樁數的 0。2，并不少于 3根5 托板高度+

12、20,10 鋼尺量測， 5% 6 托板長度各寬度+30，20 鋼尺量測， 57 托板位置50 鋼尺量測， 54）承載力檢測方法應符合預應力混凝土管樁基礎技術規程（dbj/t15-22-98）有關規定,同業主、設計、監理等共同研究采取檢測手段（如單樁豎向抗壓靜載試驗,單樁豎向抗拔靜載試驗低應變法、高應變法）. （12） 、施工注意事項及質量保證措施1、樁身斷裂(1 ）現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化, 而貫入度突然增大，同時在樁錘跳起后, 樁身隨之出現回彈現象，這時可能是樁身發生斷裂。（2）原因1）樁節的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。2) 樁制作時，樁身

13、彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大, 沉入后樁身發生傾斜或彎曲。3) 樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。4）穩樁時不垂直，打入地下一定深度后, 再用走架方法校正, 使樁身產生彎曲。5） 兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上, 產生了曲折。6）樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應力過大，鋼筋超過流限 , 樁即斷裂。7) 制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、 吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。(3) 預防措施1）施工前應對樁位下的障礙清理干凈, 必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構件要進行檢查，發現

14、樁身彎曲超過規定（l/1000 且 20mm ）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。2）在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發生嚴重傾斜時, 不宜采用移架方法來校正。接樁時 , 要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。3）樁在堆放、吊運過程中, 應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。2、樁頂碎裂（1）現象：在沉樁過程中，樁頂出現混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。(2 ）原因1）設計時沒有考慮到工程地質條件、施工機具等因素，混凝土設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網片不足，主筋距樁頂面距離

15、過小。2）樁預制時 , 混凝土配合比不良，施工控制不嚴, 振搗不密實等. 3）混凝土養護時間短或養護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協同工作，樁頂容易嚴重碎裂. 4）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。5）樁頂與樁帽的接觸面不平, 樁沉入時不垂直, 使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破碎。6）沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。7）錘重選擇不當. 樁錘小，樁頂受打擊次數過多，樁頂混凝土容易產生疲勞破壞而打碎, 樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發生碎裂。（3）預防措施1）樁制作時，要振搗密實，主筋

16、不得超過第一層網片. 樁成型后要嚴格加強養護，在達到設計強度后，宜有13 個月的自然養護，以增加樁頂抗沖擊能力。2) 應根據工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘. 3）沉樁前應對樁構件進行檢查, 檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線, 樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜采用或經過修補等處理后才能使用. 4） 檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整, 如不平整應進行處理方能施工。5）穩樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。3、沉樁達不到要求（1）現象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考

17、。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。（2）原因分析1）探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤, 也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度. 2）勘察工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚, 尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準. 3）以新近代砂層為持力層時，由于其結構不穩定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時,砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現象。4）樁錘選擇太小或太大

18、，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高. 5）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續打入. （3) 預防措施1）詳細探明工程地質情況，必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據工程地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。4、樁頂位移（1）現象 : 在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。(2 ）原因1) 樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物, 把樁尖擠向一側。2） 兩節樁或多節樁施工時, 相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。3）樁數較多 , 土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起, 相鄰的樁被浮起。4) 在軟土地基施工較密集的

19、群樁時，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。(3 ）預防措施1）清理障礙，及時糾正。2) 采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。3）沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖, 相隔時間應視具體土質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。5、接樁處松脫開裂(1) 現象 : 接樁處經錘擊后，出現松脫開裂現象。(2 ）原因： 1 ）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水油污等。 2 ）連接件不平，有較大空隙，焊不牢。 3) 焊接質量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。 4 ）兩節樁不在同一直線, 接樁處產生曲折，錘擊時接樁處產

20、生集中應力而破壞連接。（3）預防措施1）接樁前對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正。3）接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接后,錘擊數次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應作補救措施. 二）懸臂式擋土墻施工工藝擋土墻分段長度為10m ，擋墻埋深1m,墻身砼采用c30，墻底設素砼墊層，樁冒砼采用c30墻后填土必須填中精砂, 用小型機械分層夯實，密實度要達到路基填筑要求，墻后回中精砂，必須等砼強度達到設計強度的75后方能進行中精砂含泥量不能超過5% 擋墻每 10m設寬 2cm的沉降縫，墻體設泄水

21、口，用10cm大的塑料管間距2m水平布置泄水口高出地面或是常水位 30cm以上基坑開挖打樁及鋪設級配碎石墊層后，進行地基承載力的檢測，保證擋墻地基承載力滿足設計要求, 不得小于0.18mpa. 基坑開挖后及時進行施工，盡量避免長期裸露在雨季施工，基坑開挖后要做好排水措施，嚴禁基坑浸泡雨水1鋼筋制安（1） 進場鋼筋必須有質保書或試驗報告單, 鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。（2） 鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合設計要求。 鋼筋的表面確保潔凈， 無損傷，油漬、 漆污和鐵銹等在使用前清除干凈. 不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 （3）鋼筋必須平直，無局部曲折. 調直鋼筋時按下列規定執行：a. 采

22、用冷拉方法調直鋼筋時,ii級鋼筋的冷拉率不宜大于l%. b。冷撥低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。（4）級鋼筋末端需作90o或 135o彎折時, 級鋼筋的彎曲直徑d 不小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度按設計要求確定。2 鋼筋焊接：（1） 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求和有關規定。(2） 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作. （3） 焊接成型時，焊接處應無水銹、油漬等，焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應

23、發出與鋼筋同樣的清脆聲. 鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除 . （4） 直徑大于等于 16mm 以上的鋼筋必須焊接，焊縫長度單面電焊為10d，雙面電焊為 5d, 斜筋與橫向主筋也需焊接。（5) 當受力鋼筋采用焊接接頭時設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的 35 倍且不小于 500mm 的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 （6） 焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑10 倍，且不位于構件的最大彎矩處。3 鋼筋的施工：在安裝過程中，鋼筋采用焊接。鋼筋搭接時 , 要保證搭接長度， 并按規定錯開。(1） 擋墻底板鋼筋 : 墊層施工完后，在墊層上彈出底板邊線

24、及各種鋼筋安裝定位線,鋼筋將根據彈出的定位線進行安裝 . 在底板底筋下面放好墊塊, 保證底筋有足夠的保護層(4cm） ；底、面筋之間采用架立筋架起，間距1000mm 1000mm 。鋼筋網的綁扎： 四周兩行鋼筋網的交叉點要每點扎牢，中間部份梅花式跳扎。插筋埋入底板的部位需焊接固定. （2） 墻鋼筋：腳板鋼筋綁扎時，注意鋼筋的間距，同時把墻身鋼筋按設計要求與腳板鋼筋進行焊接或是綁扎綁扎時注意鋼筋的間距，墻鋼筋一次綁扎完整。鋼筋要求橫平豎直，鋼筋的規格、形狀、間距必須滿足設計要求。2、模板和腳手架(1) 模板擋墻模板采用木制模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架等使用質量合格的鋼管支架、 木材或經監

25、理工程師同意的材料，并能滿足尺寸和強度 , 以保證模板在砼澆注震搗和凝固過程中模板不發生超過允許的形變。結構表面外露的模板，撓度不大于模板構件跨度的1/400，結構表面隱蔽的模板 ,撓度不大于模板構件跨度的 1/250 。(2）模板中的金屬拉桿或錨桿，設置在距離砼表面50mm 處，以便取出時不致損壞砼；當砼中間需設拉桿時， 可以先埋設小塑料管 ,供穿拉桿使用， 拆模后管中填注相同標號的砂漿 . （3）模板在安裝和澆注過程中應保持規定的線形，直至砼充分硬化，重復使用的模板應始終保持其線形、強度、不透水性和表面光滑，在澆注前模板內必須清理干凈，并取得監理工程師的同意。（4）模板油必須使用監理工程師

26、可以接受的模板油。（5）模板接縫：模板接縫應該保持線形的美觀。對于接縫不嚴密的模板，在中間夾一層海綿后， 再對其固定， 并且模板的水平縫和垂直縫應貫穿整個結構物。（6）模板和腳手架的拆除a. 拆模前必須得到監理工程師同意。在模板拆除時， 保證砼不致于因此損壞。b. 當砼的強度達到 2。5mpa方可拆模3、澆筑（1） 、混凝土澆筑作業應連續進行, 如發生中斷 , 做好施工縫的處理（2) 、混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m,當采用導管式溜槽時應保持干凈，使用過程要避免混凝土發生離析。(4) 、混凝土按水平層次澆注，用插入式振搗器時，搗實厚度不得超過30cm ，同時要避免兩層混凝土表面脫開。當

27、分層澆注時，應在下層砼初凝前完成上層砼的澆注，上下層同時澆注時, 上下層的澆注距離應保持在1.5m以上。（5） 、混凝土搗實a. 振搗器根據實際情況 , 采用50 振動棒（直徑d=51mm, 有效振動半徑為直徑的 89 倍） ，且工地配有足夠數量良好狀態的振搗器，以使發生損壞時備用。b。 振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產生空洞。c. 振搗器要垂直插入混凝土內， 并要插入前一層混凝土里， 但進入底層深度不得超過 50mm 。d. 振搗器移動距離不得超過60cm(有效振動半徑的 1.5 倍） 。e. 對每一振動部位，必須振動到該處砼密實為止。 密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、

28、泛漿，注意嚴禁過振或欠振。f. 使用插入式振搗器時 , 盡可能避免與鋼筋相觸。4、混凝土養護(1） 、混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快灑水養護, 混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。（2) 、混凝土模板覆蓋時 , 應在養護期間經常使模板保持濕潤,砼養護時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進行灑水養護, 使砼的表面保持濕潤。(3) 、每天灑水的次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度, 灑水養護的時間為 7d。5、擋土墻墻背回填當擋土墻砼達到設計的80% 后可進行墻背回填，回填料采用中精吵, 細度模數大于或是等于 2。7，含泥量不得超過5. 中粗砂回填分層填筑 , 層后一般不超過50cm,層層夯實

29、，靠近墻身的地方采用小型機械進行夯打, 不得損壞墻身砼。墻背回填按路基要求的規范進行施工。壓實度滿足下表要求：六、 環保安全措施1、項目部設專人負責與街、村委聯系，處理有關問題. 2、在施工范圍設置安全標志，專職安全員值班，以策安全。3、嚴禁非施工人員進入現場, 防患事故發生。4、運輸車的泥土和開挖泥土，嚴禁污染河涌.5、保護周圍農作物，嚴禁隨便開挖、損壞農作物。6、加強環保知識教育，禁止夜晚施工。7、項目部加強施工質量管理.( 七）雨期施工措施1、雨期施工的準備工作由于雨期施工持續時間較長，而且大雨，大風等惡劣天氣具有突然性，因此應認真編制好雨期施工的安全技術措施，做好雨期施工的各項準備工作

30、。2、雨期施工措施2.1 合理組織施工根據雨期施工的特點， 將不宜在雨期施工的工程提早或延后安排, 對必須在雨期施工的工程制定有效的措施，睛天抓緊室外作業，雨天安排室內工作，注意天氣預報，做好防汛準備 . 2.2 做好施工現場的排水（1) 根據施工總平面圖、排水總平面圖, 利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水暢通。（2) 應嚴格按防汛要求 , 設置連續、通暢的排水設施和其他應急設施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河溝。（3) 雨期應做好傍坡邊緣的處理，防止滑坡、塌方威脅工地。(4) 雨期應設專人負責，及時疏浚排水系統，確保施工現場排水暢通。2.3 運輸道

31、路（1） 臨時道路應起拱 3，兩側做寬 300mm 、深 200mm 的排水溝。(2) 對路基易受沖刷部分，應鋪石塊、焦渣、礫石等滲水防滑材料，或者設涵管排泄，保證路基的穩固. （3) 雨期應指定專人負責維修路面,對路面不平或積水處及時修好。2.4 雨期施工的用電（1) 各種露天使用的電氣設備應選擇較高的干燥處放置. （2) 機電設備 (配電盤、閘箱、電焊機、水泵等）應有可靠的防雨措施，電焊機應加防護雨罩。（3) 雨期要檢查現場電氣設備的接零、 接地保護措施是否牢靠 ,漏電保護裝置是否靈敏 , 電線絕緣接頭是否良好。2.5 各種固定機械設備、電氣設備、配電箱，必須搭設防雨棚, 移動設備、配電箱

32、必須用雨具覆蓋。2.6 現場臨時設施必須定期安全檢查，如有情況及時處理. 2.7 易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料必須做好防雨措施。2.8 基坑施工時，設排水溝和集水井，項目部配備足量水泵及相應的排水管，及時排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm 。2.9 設專人負責明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水 ,注意收集氣象預報資料，現場要有晴雨表, 配備足夠的抽水設備及防臺風防汛的應急材料。八、施工安全保證措施1、確立安全檢查制度由項目經理組織， 各職能部門、 作業隊組管理人員參加 , 對施工現場每月進行一次聯合安全大檢查, 安全員及作業隊組安全管理人員對施工現場每班進行一次安

33、全巡查 , 并填寫安全檢查日志 ，技術負責人及安全技術人員對設備工藝情況進行不定期的專項檢查。施工員在下達生產任務時，必須向施工作業隊進行書面安全交底。2、加強安全教育項目經理部全體人員在工程開工前必須接受進場安全教育. 作業人員交換工種前進行新工種的安全技術教育，并經考試合格后方可上崗，嚴格執行“三級安全教育” 。堅持全員安全教育制度， 提高施工人員的自保與互保意識，將安全生產責任制落實到各職能部門, 各作業班組責任到人 . 3、完善安全保護設施合理布置施工場地 , 布置必須符合消防安全條例的規定及要求，施工現場設置醒目、統一的安全標志 . 4、嚴格控制方案審批程序和落實情況每一道工序開工前

34、，必須作出針對性強、內容詳盡的施工方案和方案落實執行措施（模板、支架、支撐等結構必須經過結構計算和驗算），報請監理工程師審批后實施。方案審批后，及時下達施工技術、 安全交底 , 實施過程中嚴格監督檢查。5、開展預測、預防工作針對施工過程中可能發生的安全事故，開展預測、預防工作，找出工程施工安全風險點，并制定出相應的對應措施，防患于未然。6、安全工程師經常對現場進行巡視檢查, 糾正安全生產中的各種隱患，發現違反操作規程的人員要立即制止, 停工整改。7、多工種作業時，必須設專人負責, 統一指揮，相互配合。所有進入施工現場人員, 必須按規定佩戴個人勞動保護用品，凡不符合安全規定者，嚴禁上崗。8、嚴禁

35、班前飲酒，進入施工現場不準嘻戲打鬧, 禁止從事與本職工作無關的事情. 九、文明施工保證措施1、場地1.1 施工場地應當整平 , 清除障礙物，無坑洼和凹凸不平；1。2 場地雨季應不積水1。3 施工現場應具有良好的排水系統，設置排水溝及沉淀池， 現場廢水不得直接排入市政污水管網和河流；1。4 地面應當經常灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。2、道路2.1 施工現場道路應暢通，應當設循環干道，滿足運輸和消防要求; 2。2 主干道應平整堅實 , 且有排水措施，硬化材料可采用石屑、焦渣、砂礫等壓實整平 ,保證不沉陷、不揚塵，防止泥土帶入市政道路；3、封閉管理施工現場的作業條件差，不安全因素多，在作業過程中可能傷

36、害作業人員,也可能傷害現場以外人員。因此，施工現場實施封閉式管理，將施工現場與外界隔離，防止“擾民”和“民擾”問題，同時保護環境、美化市容。施工現場固定出入口應安排人員值班，防止非施工人員進入施工現場；十、環境保護措施施工現場建立不擾民措施， 安排責任人管理和檢查 . 與周圍社區定期聯系， 聽取意見，對合理意見及時采納處理。工作應當有記錄。施工現場設置排水溝及沉淀池，現場廢水不得直接排入市政污水管網和河流5、防治施工噪聲污染對因生產工藝要求或其他特殊需要, 確需在 22 時至次日 6 時期間進行強噪聲作業的，施工前建設單位和施工單位應當到有關部門提出申請，經批準后方可進行夜間施工，并公告附近居

37、民；夜間運輸材料的車輛進入施工現場，嚴禁鳴笛，裝卸材料應做到輕拿輕放；對產生噪聲的施工機械、機具的使用，采取消聲、吸音、隔聲等有效控制降低噪聲。十一質量保證體系完善的項目組織機構和項目質量保證體系我公司將根據本項目的具體情況，選派有管理經驗、組織協調能力強、有敬業精神、技術和作風過硬的管理人員進行現場施工與技術負責，按照iso9001質量保證體系運作 .建立完善的崗位責任制，明確班子成員的責任，確定每個人員的職責,最后落實到每個管理人員本項目將建立由項目經理領導,項目總工程師策劃并組織實施，現場經理中間控制，專業現任工程師檢查和監控的管理系統，形成從項目經理部到作業班組的質量管理網絡 .質量保證