1、個人精心創(chuàng)作，質(zhì)量一流，希望能夠得到您的肯定。謝謝！編輯頁眉，選中水印，點擊刪除，便可批量消除水印。XXXXX工程旋挖灌注樁施工方案編制：審核：審批：XXXXXXX有限公司2XXX 年XX月XX日旋挖灌注樁施工方案目錄一、編制依據(jù) .- 2 -二、工程概況 .- 2 -2.1 、工程地質(zhì)情況 .- 3 -三、施工準備 .- 4 -3.1技術(shù)準備 .- 4 -3.2施工部署及工期安排 .- 5 -3.3勞動力需要量計劃及主要施工機具計劃. - 5 -四、主要施工方法及措施： .- 6 -4.1工藝流程 .- 6 -4.2施工要求及注意事項 .- 7 -五、質(zhì)量保證技術(shù)措施 .-12-六、事故預(yù)防

2、及處理措施 .-14-七、安全保證措施及管理 .-19-八、文明施工措施 .-20-九、工期保證措施 .-20- 1 -旋挖灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1.1、XXXX 工程施工合同、施工圖紙及相關(guān)文件；1.2、勘察院提供的 XXXXX工程項目巖土工程勘察報告 ；1.3、國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標準及XX 省 XX 市 XX 縣的有關(guān)施工規(guī)定；1.4、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件等綜合因素的分析；1.5、本公司現(xiàn)有的勞動力、技術(shù)、機械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗；1.6、本公司 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001 標準質(zhì)量 /環(huán)境 /職業(yè)安全健康管理體

3、系程序文件；1.7、本施工組織設(shè)計主要依據(jù)以下技術(shù)標準及驗收規(guī)范：（ 1）工程測量規(guī)范 GB50026-2007（ 2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008（ 3）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002（ 4）混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-92（ 5）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95（ 6）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003（ 7）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005（ 8）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99二、工程概況建筑名稱： XXX工程建設(shè)單位： XXX 有限公司設(shè)計單位： XXX有限公司勘察單位： XXX勘察院監(jiān)理單位： XXX有

4、限公司施工單位： XXX有限公司本工程位于 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX?？傆玫孛娣e為 22145.74m2，建筑占地面積為 5326.78 m2，總建筑面積為 83171.93 m2（其- 2 -旋挖灌注樁施工方案中地上建筑面積68121.12m2、地下建筑面積15050.81m2）。地下一層，地上由6棟主樓（ 1732 層）、一棟裙樓（ 2 層）組成。本工程基礎(chǔ)設(shè)計為旋挖灌注樁基礎(chǔ)。1319#樓地下室共385 根，樁徑為800mm、1000mm、1200mm 三種，有效樁長為7m47m 不等，樁身混凝土等級為 C35，樁端持力層為中風

5、化花崗巖，樁端全截面進入持力層內(nèi)的最小深度為1米。擬建建筑物主要結(jié)構(gòu)特征表建筑物名結(jié)層數(shù)/高對差異沉降擬用基基礎(chǔ)單柱最大荷重整平地下擬埋深標高稱構(gòu)度（米）敏感程度礎(chǔ)形式或每延米荷載室（ m）（米）13#住宅樓17/52.405.00350kN/m59.00-1F14#住宅樓框17/52.40敏感樁基礎(chǔ)5.00350kN/m59.00-1F剪15#住宅樓17/52.405.00350kN/m59.00-1F16#住宅樓32/97.205.00600kN/m59.00-1F17#住宅樓框32/99.55敏感樁基礎(chǔ)5.00600kN/m59.00-1F剪18#住宅樓31/96.555.00600kN

6、/m59.00-1F19#商業(yè)框2/9.05敏感樁基礎(chǔ)或3.003000kN59.00-1F架淺基礎(chǔ)本工程擬建主樓部分外挑設(shè)純地下室，地下室為-1 層， 1 層地下室高度約為地下室4.50m，框架結(jié)構(gòu)，單柱最大荷載均為2000KN，對沉降要求敏感，擬采用淺基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。2.1 、工程地質(zhì)情況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料， 擬建場地及其附近無活動性的斷裂通過，不必考慮活動性斷裂的影響；場地基底由花崗巖構(gòu)成，場地內(nèi)及其附近無人為地下工程活動，不存在巖溶作用，不會產(chǎn)生地面塌陷、地裂縫等地質(zhì)災(zāi)害，場地穩(wěn)定性好。根據(jù)鉆探揭示情況，場地自上而下地層依次為：素填土（Qml ）、粉質(zhì)粘土（ Q4al+pl）、殘積砂質(zhì)粘性

7、土（ Qel）、全風化花崗巖（ 5）、砂土狀強風化花崗巖（ 5）、碎塊狀強風化花崗巖（ 5）、中風化花崗巖（ 5）。擬建工程場地地下水主要賦存和運移于素填土的孔隙中、殘積砂質(zhì)粘性土及其下全碎塊狀強風化花崗巖（）的孔隙、網(wǎng)狀裂隙中以及中風化花崗巖基巖裂隙中。- 3 -旋挖灌注樁施工方案地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性， 對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水條件下具微腐蝕性。地基淺部分布軟弱填土、淤泥質(zhì)土 b 層，且部分地段還分布有輕微液化砂土。按建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （GB50011-2010）的第條及其條文說明：評價本場地屬對建筑抗震不利地段。三、施工準備3.1 技術(shù)準備、熟悉和會審施工圖紙。在工程施工

8、前，應(yīng)組織技術(shù)人員認真學習閱讀施工圖紙，了解圖紙中是否有相互矛盾及不清楚的施工工藝， 了解用料的全面供應(yīng)，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。、編制沖孔灌注樁施工方案、編制施工圖預(yù)算，安排材料計劃和資金計劃等。施工圖預(yù)算是根據(jù)施工圖紙計算的分部分項工程量及施工定額規(guī)定的分項消耗額限量，反映為完成一個單位工程所需用的經(jīng)濟文件，包括工程量，人工數(shù)量，材料耗用量， 大型機械設(shè)備的機種和臺班數(shù)量，根據(jù)有關(guān)規(guī)定計算的其它有關(guān)資料以及降低成本措施等內(nèi)容。及時編制施工預(yù)算，對任務(wù)的安排落實，材料計劃、人工計劃、竣工決算，經(jīng)濟分析，成本核算具有重要的指導(dǎo)作用。、技術(shù)交底，工程開工前，工程負責人應(yīng)分別組織參

9、加施工的人員進行技術(shù)安全交底，向他們闡明設(shè)計意圖，施工操作規(guī)程和方法。項目經(jīng)理向工長交底必須細致齊全，并結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求， 操作要點及注意事項進行詳細的交底。工長接受交底后要認真、反復(fù)地向操作班組進行交底，交底以書面形式表達，必要時作圖表、樣板示范操作等方法加以說明，交底人、接受交底人均必須簽字。班組長在接受交底后，要組織落實認真貫徹執(zhí)行。、樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應(yīng)進行平整處理。以保證施工機械正常作業(yè)。、熟悉場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測

10、定高程水準點。、沖孔樁施工應(yīng)采用間隔沖孔，樁基澆筑混凝土3 天內(nèi)，大型車輛不準從周邊行駛。以免擠壓樁身，造成樁身斷裂。- 4 -旋挖灌注樁施工方案3.2 施工部署及工期安排由于本項目樁位基本集中在主樓與裙樓位置，且樓樁位較密集、 地下室樁間距較大，故主將二期工程施工范圍按地下室后澆帶劃分為4 個施工區(qū)域， 1 區(qū)含13#、 14#樓及周邊地下室， 2 區(qū)含 16#樓及周邊地下室， 3 區(qū)含 17#、18#、 19#樓及周邊地下室， 4 區(qū)含 15#樓及周邊地下室。依次按分區(qū)流水作業(yè)，采用主樓樁與地下室樁結(jié)合施工。計劃完成本工程樁基施工有效工期約為60 天。分區(qū)詳下圖：3.3 勞動力需要量計劃及

11、主要施工機具計劃項目部本著合理利用資源， 精簡實干的原則， 安排計劃沖孔灌注樁施工期間所需勞動力和機械用量。主要勞動力、施工機具用量見下表。3.3.1、主要勞動力用量計劃表：項目工種人數(shù)機長4混凝土灌注工8電焊工8樁基工程測量員1機修工4壓漿泵手2壓漿操作人員2- 5 -旋挖灌注樁施工方案水電工2其它人員6、主要施工機具、儀器計劃表序號機具名稱型 號單位數(shù)量單位功率1旋挖鉆機SR-365臺22泥漿泵臺222KW3電焊機BX-300臺622KVA4水準儀S3-d臺15全站儀臺16鋼護筒各種規(guī)格個2750m 鋼尺GB10633-89把28混凝土試件模具 15×15×15cm組1

12、29尖、平頭鐵鏟把1211渣土車15T輛212鋼筋電焊機UN1-100臺213鋼筋切斷機GQ40-B臺214鋼筋調(diào)直機GJ4-4/14臺215挖掘機200 型臺116壓漿泵3SNS臺218KW17液漿攪拌機YJ-340臺24KW四、主要施工方法及措施：4.1 工藝流程- 6 -旋挖灌注樁施工方案設(shè)泥漿池制備泥掏渣漿樁位放設(shè)置樁機孔位放樣護筒就位樣及控及控制制邊 灌 砼第 二 次插入放入鋼孔 位 二拔護筒邊 撥 導(dǎo)處 理 沉導(dǎo)管筋 籠次 測 量管渣校正及控樁端后注漿樁基檢檢 查 驗測收4.2 施工要求及注意事項、前期準備施工前期準備泥漿池應(yīng)挖在靠近主樓附近沒有工程樁的區(qū)域內(nèi)，由項目管理人員統(tǒng)一安

13、排開挖，以免給樁機移位造成麻煩。首先利用推土機進行場地平整，設(shè)備進場后進行安裝調(diào)試并根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定打樁順序。、樁位測量：依據(jù)總平面圖，樁基平面圖，由測量工程師放線，首先測設(shè)各軸線位置，用木樁標出各軸線的位置，復(fù)核無誤根據(jù)樁位平面布置圖測各樁的位置，并插入3050cm 鋼筋為標記，鋼筋頭埋入地下， 做明顯標記， 以免樁機移動或混凝土運送車碰撞移動，樁位偏差垂直允許垂軸線方向為1/6d，沿軸線方向為1/4d。、埋設(shè)護筒：護筒用 5mm 鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強筋增加剛度，護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.2m，高度為 1.8m2.3m，在護筒頂下20cm 處設(shè)一個 20cm&#

14、215; 40cm 溢漿孔。護筒制作完畢后，根據(jù)樁位標記拉十字線、打木樁標記樁中心線， 然后人工挖土坑埋設(shè)護筒。 護筒埋設(shè)完成后再次對中校核中心點- 7 -旋挖灌注樁施工方案位，護筒中心與樁位中心偏差50mm。護筒底部用水泥砂漿處理， 在其周圍 60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護筒頂平。120000300020051001挖埋式護筒 ( 示意)、鉆機就位鉆孔鋼護筒埋設(shè)完成后，據(jù)現(xiàn)場實際情況鋪設(shè)鋼板，鉆機就可就位，鉆機擺放到位后利用系統(tǒng)對鉆機進行桅桿調(diào)直，保持鉆機轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對準樁位。各類土層中的沖程和泥漿密度選用

15、表表 7-81項次項目沖程泥漿密度備注（ m）（ t/m3 ）1在護筒中及護0.9 1.11.1 1.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入筒腳下3m 以內(nèi)小片石和粘土塊2粘土1 2清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土1 21.3 1.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔4砂卵石2 31.3 1.5加大沖擊能量，勤掏渣如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20 30cm5風化巖1 41.2 1.4厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成11.3 1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石孔（1）施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤土

16、造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到設(shè)計和規(guī)范要求。特別是鉆進到砂卵石層時應(yīng)加強監(jiān)測，如泥漿指標達不到要求，及時拋填粘土，通過- 8 -旋挖灌注樁施工方案鉆頭鉆進時的沖擊力重新造漿，使泥漿指標滿足要求。（2）泥漿護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：a、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m以上；b、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；c、施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，在施工結(jié)束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運出場。（3）鉆進過程中必須嚴格按照操作要求進行鉆孔， 根據(jù)不同地層控制好旋挖鉆機鉆進速度，且控制泥漿面的高度施工期

17、間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m以上。鉆進過程中要檢查成孔的垂直度情況，及時改正旋挖鉆機的桅桿垂直度。、定巖鉆進直到設(shè)計要求的持力層后取樣保存并報項目技術(shù)人員、地勘及監(jiān)理確認。、擴盤旋挖鉆機成孔至持力層后，換上機械擴大頭，機臺調(diào)平校正垂直度，下鉆至孔底進行旋擴，完成支承盤的施工。、清孔（1）鉆孔至設(shè)計標高后，第一次清孔采用平底撈砂斗，在清孔過程中應(yīng)注意控制孔底沉渣、泥漿的各項指標。（2）本工程采取終孔后和混凝土開澆前二次清孔。清孔時保持孔內(nèi)原漿不變，靜態(tài)護壁。先用旋挖鉆機在不向下掘進的情況下，反復(fù)挖除孔底松碴和沉碴，節(jié)省清孔時間；再用撈碴筒撈碴，同時注入新鮮泥漿對孔內(nèi)泥漿進行循環(huán)置換，從

18、而可徹底清除孔底沉碴，清孔時必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25 ；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于 28s, 孔底沉碴厚度小于 100mm。如未達到要求，應(yīng)繼續(xù)清孔直至達到要求為止。清孔達到要求后， 再次報請監(jiān)理工程師驗收孔深、泥漿比重和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后方可進行下道工序。、鋼筋籠制作與吊裝- 9 -旋挖灌注樁施工方案（1）鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作， 按原材長度制作鋼筋籠， 鋼筋接頭采用單面搭接焊，樁身鋼筋籠主筋采用 16T 汽車起吊，在樁孔口現(xiàn)場焊接， 接頭形式為電弧單面搭接焊或幫條單

19、面焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長度 10d。加勁箍與主筋每隔一根錯位點焊連接， 采用 E50 焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。 主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的 50%，且接頭位置錯接頭應(yīng)相互錯開 35d,且不少于 500。鋼筋籠每間隔 2 米焊接保護層定位鋼筋，保護層厚度 50mm。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（ mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100（2）鋼筋籠吊裝入孔鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔， 起吊點設(shè)在鋼筋籠頂部、 中部及底部 1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠

20、。鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達標高后， 檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。鋼筋籠起吊入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥，鋼筋籠最后就位前焊接樁空孔段壓漿導(dǎo)管，吊裝就位前應(yīng)檢查后注漿導(dǎo)管是否通暢。鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底， 不得懸吊。、灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗孔底沉渣厚度，如不滿足50mm規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于-10-旋挖灌注樁施工方案40mm，且不

21、大于最小鋼筋間距 1/3，含砂率在 40%50%，選用中粗砂，坍落度控制在 180mm至220mm。混凝土由專業(yè)商品混凝土攪拌站拌合， 商砼車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場實際情況必要時摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量。灌注混凝土進度宜控制在混凝土初凝時間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管， 管節(jié)長度型號為 0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、 6.0m，管徑 250mm，鋼管厚 3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.30.5m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進行檢修，并以0.61.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉

22、放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（0.8m）和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度， 安排專人測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。首批砼儲備量計算：wHh1h2ch3HV=h1 ×( d2/4)+Hc ×( D2/4)V-漏斗與儲料槽容量；-11-旋挖灌注樁施工方案h1-鉆孔內(nèi)砼高度達到 Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m），h1=HW W / C；Hc-鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即

23、導(dǎo)管初次埋深h2加間距 h3。h2至少為 0.8m，h3為0.3-0.5 m ，當孔底有沉淀時應(yīng)將 h3值適當加大；HW-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（ m）；D-鉆孔直徑（ 1m）；d-導(dǎo)管直徑， 250mm；w- 孔內(nèi)水或泥漿的密度，取 1.2t/m3；C-砼拌合物密度，取 2.4（t/m3）。以22M 樁長為例，由上式計算首批灌注混凝土用量不得小于 1.24M3：h2取1m，h3取0.5mh1= HW /C =20.5m×1.2/m3÷2.4/m3=10.25m； V=h1×(d2/4)+Hc×( D2/4)=16.25× 3.14&

24、#215;0.252÷4+1.5× 3.14×12÷4=1.24m3開始灌注砼時， 可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上?。划斾摻罨\在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度為1.0m，人工鑿除泛漿 100cm，保證暴露的樁頂砼達到設(shè)計強度等級。樁身充盈系數(shù)大于 1.1。灌注樁每灌筑 50m3應(yīng)有一組試塊，小于 50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。樁混凝土灌注完畢，注漿管應(yīng)插有明顯分辨標識，并覆蓋。五、質(zhì)量保證技術(shù)措施5.1、認真做好原材料檢驗工作，材料進場要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后

25、方能使用；5.2、混凝土應(yīng)嚴格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗；5.3、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復(fù)核校-12-旋挖灌注樁施工方案對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后，方可進行下一工序的施工；5.4、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關(guān)資料；5.5、切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)安員要進行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄；5.6、項目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況；5.7、鋼筋嚴格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進行復(fù)核，安裝時保護層厚度符合設(shè)計要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求；5.8、樁

26、身澆注時嚴格控制砼坍落度；5.9、質(zhì)量檢驗標準及檢測方法序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法號單位數(shù)值1樁位50mm基坑開挖前量護筒， 開挖后量樁中心主2孔深mm+300用重錘測，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度控3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見項設(shè)計圖紙目4混凝土強度設(shè)計要求試塊報告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范和見設(shè)計圖紙1垂直度1%樁長用鋼筋探籠、重錘配合進行測量2樁徑mm±50用探籠檢測3泥漿相對密度1.25用比重計測，清孔后在距孔底 50cm處取樣用篩子、天平、炒鍋測，一4含砂率 8%清孔后在距孔底 50cm 處取樣般用泥漿稠度儀測，清孔

27、后項5黏度28s在距孔底 50cm處取樣目泥漿面標高 ( 高6m1目測于地下水位 )7混凝土坍落度mm180220坍落度儀( 水下灌注 )8鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌筑量10樁頂標高mm+30水準儀，需扣除樁頂浮漿-13-旋挖灌注樁施工方案-50層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度mm50用測錘、測餅進行測量5.10、工程樁抽樣檢測方法及數(shù)量樁徑（ mm）類型檢測方法同類型樁抽檢數(shù)量 （每驗收批）鉆芯法鉆芯法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于 10 根。樁端持力層為中低應(yīng)變法柱下三樁或三樁以下的承臺不800、900、得少于 1 根，總抽檢數(shù)

28、量不少于風化層（或以下巖或超聲法1000、1200 層）總樁數(shù)的 30%,且不少于 30 根。靜載法抽檢不應(yīng)少于總樁數(shù)的靜載1%，且不應(yīng)少于 3 根（總樁數(shù)在50 根以內(nèi)時，不應(yīng)少于 2 根）。六、事故預(yù)防及處理措施6.1 、坍孔原因分析：挖埋式護筒底部和四周粘土夯填不密實， 護筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。鉆孔樁在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)水位高度不夠，低于地下水位，不足以平衡水頭壓力。當鉆至砂類等強透水層時，泥漿補給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。出現(xiàn)較強承壓水時，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近有較大的振動或成孔后附近地面載重量過大。泥漿比重偏小。成孔速度過快，尤其是鉆至砂類

29、等強透水層時，在孔壁上來不及形成泥膜保護層。在吊放鋼筋籠時，鋼筋籠不垂直，下放時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。工序安排不合理，成孔后不能及時灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜置時間過長。預(yù)防措施：埋設(shè)護筒時，嚴格按交底要求操作，對護筒直徑外60cm 范圍內(nèi)的雜填土-14-旋挖灌注樁施工方案進行換填，換填深度至原狀土層下 1020cm。換填采用粘土，每 20cm一層，采用氣夯進行分層夯實，夯填的密實度要求同臺背填土的一致。夯填時， 應(yīng)在護筒四周對稱均衡地進行，防止護筒變形或位移，夯填應(yīng)密實不滲水?？變?nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位 2.0m 以上，并不得低于護筒底部，同時，隨時調(diào)節(jié)補充孔內(nèi)水位。

30、泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。施工通道的布置應(yīng)離孔位有 2.0m 以上的距離，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更應(yīng)注意。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進速度， 如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進時，可用一或二檔鉆速，并控制進尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進時，宜采用低檔慢速鉆進，同時加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。 鋼筋籠下放速度不應(yīng)過快， 同時應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時，嚴禁強制下放，可根據(jù)

31、實際情況進行分析、處理。盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間，合理安排渣土的清運速度，作到孔成渣清，同時根據(jù)吊裝能力適當增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時間。6.2 、鉆孔漏漿原因分析：護筒埋置深度不夠，或護筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護筒底部向外流失。護筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。當鉆進至砂類等強透水層時， 沒有及時調(diào)整泥漿比重， 泥皮形成不到位。發(fā)生坍孔情況。預(yù)防措施：成孔過程中護筒內(nèi)保持適當?shù)撵o水壓力（80120cm）。在安置護筒前，嚴格驗收護筒的制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。加稠泥漿，放慢鉆進速度，鉆至護筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強護-15-

32、旋挖灌注樁施工方案壁效果。當鉆進至砂類等強透水層時，加大泥漿比重，同時及時向孔內(nèi)補充泥漿。6.3 、成孔偏斜原因分析：施工場地不平整，不堅實，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直。鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施：鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。場地平整堅實， 承載力應(yīng)滿足要求， 在發(fā)生不均勻沉降時， 必須隨時調(diào)整，保證鉆桿垂直。機械使用前需對各部位進行認真檢查， 不滿足要求或磨損嚴重的零部件應(yīng)及時更換。鉆頭插銷應(yīng)保證接觸緊密，防止鉆頭晃動偏

33、離軸線。遇障礙物時，應(yīng)及時采取措施清除，然后再進行鉆進。鉆機每次出渣后入孔時應(yīng)保證位于孔位中心，防止偏離軸線。鉆進過程中，應(yīng)隨時檢查鉆桿的垂直度。6.4 、縮孔原因分析：軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動的影響，造成松坍縮孔。塑性土膨脹，造成縮孔。預(yù)防措施：成孔過程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴大至設(shè)計要求。6.5 、孔深不足原因分析：孔壁坍塌，土方、淤泥積于孔底。清孔不足，孔底回淤。-16-旋挖灌注樁施工方案預(yù)防措施：鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直，分節(jié)鋼筋籠焊接接長時，上下兩節(jié)鋼筋籠應(yīng)垂直焊接，避免彎折。 在鋼筋籠下放時應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。

34、鋼筋籠下放前，測量孔深，發(fā)現(xiàn)沉渣過厚，采用鉆機進行掏渣。灌注前必須進行二次清孔，清孔后保證沉渣厚度達到設(shè)計要求。盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時間，以免沉渣過厚或造成坍孔。6.6 、鋼筋籠變形原因分析：鋼筋籠分段太長，在堆放時支墊不平或支墊間距過大, 造成變形。鋼筋籠在運輸過程中支點間距過大，造成彎曲。鋼筋籠在吊裝過程中未嚴格遵守技術(shù)規(guī)程，沒有采用四吊點的起吊方式，產(chǎn)生變形。鋼筋籠的焊接質(zhì)量達不到規(guī)范要求，造成鋼筋籠整體性差，在運輸、起吊過程中開焊、解體，造成彎折現(xiàn)象。鋼筋籠變截面處沒有采用加強措施，起吊時造成彎折。防治措施：鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求

35、，加強焊接質(zhì)量，加強箍筋必須與主筋焊接牢固。在安裝鋼筋籠時，宜設(shè)置臨時吊裝扁擔，以增加剛度，變截面處加設(shè)方木或杉木桿，增強剛度。鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場地平整，以免變形。6.7 、鋼筋籠位置偏差原因分析：鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊設(shè)置數(shù)量不足，不能有效控制混凝土保護層厚度。樁孔本身有較大的偏差。鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)或鋼筋籠入孔偏移孔位中心-17-旋挖灌注樁施工方案線。防治措施：在鋼筋籠上，應(yīng)每隔2.0m 的距離設(shè)置一組墊塊，每組墊塊4 個，以此控制混凝土的保護層厚度。鋼筋籠吊放時應(yīng)保證垂直狀態(tài)，并使鋼筋籠的平面位置對準樁孔軸線，在吊放時應(yīng)緩慢進行，人工控制防止偏移。偏差的樁

36、位應(yīng)在垂直狀態(tài)時吊放鋼筋籠入孔。在鋼筋籠頂設(shè)置專門的籠頂平面位置定位措施，如鋼筋等。6.8 、鋼筋籠上浮原因分析：混凝土在進入鋼筋籠底部時灌注速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。防治措施：當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢灌注速度，以免鋼筋籠頂托而上浮。當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，在提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，應(yīng)緩慢進行，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時再按正常速度灌注、提升，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。灌注混凝土前，應(yīng)對鋼筋籠采取充分的加固措施，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。6.9 、斷樁原因分析：混凝土坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。計算導(dǎo)管埋管深度時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土。導(dǎo)管連接不緊，接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入混凝土中，造成斷樁?；炷凉?yīng)中斷， 不能連續(xù)灌注，中斷時間過長，造成堵管事故。-18-旋挖灌注樁施工方案導(dǎo)管提升不及時，造成埋入過深，拔不出管或強力拔斷導(dǎo)管，造成斷樁。預(yù)防措施：混凝土配合比應(yīng)嚴格按照有關(guān)水下混凝