1、 施工組織設計 輪南油田二次開發集油系統部分站間管線輪南油田二次開發集油系統部分站間管線施施 工工 組組 織織 設設 計計編制人：編制人：審核人：審核人：批準人：批準人：二零一四年十一月二零一四年十一月 施工組織設計 施 工 組 織 設 計 編 審 頁 輪南油田二次開發集油系統部分站間管線輪南油田二次開發集油系統部分站間管線 日 期： 2014 年 11 月 施工單位： 四川建設集團有限公司油建分公司 施工組織設計目目 錄錄第一章第一章 編制依據編制依據 .1 1第二章第二章 工程概況工程概況 .2 21 工程簡介（總體工作內容描述） .22 施工組織設計指導思想.。3 工程特點.2第三章第三

2、章 施工部署及施工準備計劃施工部署及施工準備計劃.4 41 施工管理組織機構 .42 施工能力分析及施工任務分工 .63 施工準備.8第四章第四章 施工方案及技術措施施工方案及技術措施.10101 施工方案2 施工技術措施.312.1 土建施工方案.102.2 工藝施工方案.292.4 防腐保溫施工方案2.5 相關施工方案 .602.6 冬季施工方案2.7 專項施工措施2.8 季節性施工措施 .862.9 安全控制措施2.10 質量保證體系及措施2.11QHSE 控制措施 2012 施工中應編制措施一覽表第五章第五章 施工總進度計劃施工總進度計劃 .9 965.1 施工工期.965.2 施工階

3、段劃分及進度計劃.975.3 施工進度控制措施.985.4 材料設備進場進度計劃擬定.98第六章第六章 各項資源需要量計劃各項資源需要量計劃 .996.1 勞動力需要計劃.996.2 主要施工機具設備進場計劃.100第七章第七章 創優質工程計劃創優質工程計劃 .1 10 007.1 創優目標.1017.2 優質工程的控制.1027.3 主要具體措施.104第八章第八章 工程質量保證體系工程質量保證體系 .1108.1 施工的關鍵部位及難點、特點、對策.1108.2 建立實施質量保證體系.1128.3 質量管理計劃.114 施工組織設計8.4 施工過程的質量控制.1158.5 質量控制措施.11

4、78.6 預防質量通病措施.1188.7 質量檢驗與試驗計劃.136第九章第九章 健康、安全與環境（健康、安全與環境（HSEHSE）管理體系）管理體系 .1 1389.1 健康、安全與環境管理目標.1389.2 安全、環保管理機構.1399.3 施工安全技術措施.1419.4 施工環保措施.1539.5 進站需知.1569.6 應急與事故處理.157第十章第十章 技術組織措施技術組織措施 .16110.1 技術管理組織機構.16210.2 文明施工措施.162第十一章第十一章 材料設備的接、保、檢及臨時倉儲措施材料設備的接、保、檢及臨時倉儲措施 .1 16311.1 管材、管件接收檢驗 .16

5、311.2 管材、管件的裝卸、拉運 .16311.3 管材、設備的臨時倉儲措施.163 施工組織設計1第一章第一章 編制依據編制依據1 1、 輪南油田二次開發集油系統部分站間管線工程初步設計資料。輪南油田二次開發集油系統部分站間管線工程初步設計資料。2 2、南油田二次開發集油系統部分站間管線工程招標文件、南油田二次開發集油系統部分站間管線工程招標文件3 3、南油田二次開發集油系統部分站間管線工程合同南油田二次開發集油系統部分站間管線工程合同4 4、相關標準規范、相關標準規范 施工執行標準、規范一覽表施工執行標準、規范一覽表 序號標準、規范名稱標準、規范編號備 注1中華人民共和國石油天然氣管道保

6、護法2石油天然氣站內工藝管道工程施工規范GB50540-20093石油建設工程質量驗收評定標準 自動化儀表安裝工程SY4205-20074石油建設工程質量檢驗評定標準 站內鋼制工藝管道安裝工程SY4203-20075工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-20106現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20117石油建設工程質量檢驗評定標準 道路工程SY4200-20078石油建設工程質量檢驗評定標準 油田集輸管道工程SY/T0453-989油田集輸管道施工及驗收規范SY4208-200710埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T 0413200211鋼制對焊無縫管件

7、GB/T12459-200512埋地鋼質管道交流排液保護技術標準SY/T0032-200013埋地鋼質管道直流排液保護技術標準SY/T0017-200614油氣田集輸管道施工規范GB50819-201315鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T 04149816輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T 4054200317石油天然氣鋼質管道無損檢測標準SY/T 41092005第二章第二章 工程概況工程概況1 1、工程簡介（總體工作內容描述）工程簡介（總體工作內容描述）1）本工程新建部分已建計量站至輪一聯的站間集輸管道，采用串接進站的方式，其中 3 號與 4 號串接，管線規格 2737，長度為

8、 700 米，更換 4#計量間至輪一聯管線，管線規格 355.66.4，長度為 1650 米，7 號與 6 施工組織設計2號串接，管線規格 2737，長度為 1740 米， ，更換 6#計量間至輪一聯管線，管線規格 355.66.4，長度為 2660 米；并拆除 3#、4#、6#、7#計量站至輪一聯集輸管線，共 12Km，根據業主的要求將拆除管線運至指定的地點存放。2）本工程增設輪一聯脫水系統的管道三通及管托3）本工程增設輪南整個作業區的壓力管道數據資源建設專項費用4）本工程配套建設土建、防腐等工程。5）更換三通6）管線穿越公路 16 處。2 2、施工組織設計指導思想：、施工組織設計指導思想：

9、本施工組織設計針對該工程內容、特點，進行組織施工，安排施工進度，以保證工程施工質量。施工進度計劃隨工程實際進度，在施工中進行適當調整，以保證工程工期要求。重點部位，關鍵工序在施工前另行制定更為具體的單項施工技術措施和方案，以指導工程施工。3 3、工程特點、工程特點3.1 主要設計特點結合油田中長期規劃，合理確定系統規模，工藝流程具有良好的適應性和靈活性，做到近期與遠期結合。3.2 建設地點 本工程在塔里木油田輪南作業區。3.3 施工條件 施工組織設計3本工程屬于輪南油田二次開發的集油系統部分站間管線，施工點多面廣，地下的老管線較多，施工難度較大，周邊可利用資源有限。輪南作業區屬于塔里木油田最早

10、開發的油田之一，地下不確定的因素較多，管線、電纜、光纜縱橫交錯，所有的土方基本為人工開挖，12Km 管線拆除的工作量較大，更換管線施工時原管線正常生產，連頭的時間短。站場周圍土質松散，容易塌方，施工過程中隨時需要注意基礎的強度和臨時道路的強度，不安全因素較多，給施工帶來一定難度。本工程工作量大，工期短，土建、工藝需交叉進行，抓好統籌安排、緊密銜接，組織力量，齊頭并進，保證工程的順利進行。3.4 工程施工特點3.4.1 根據工程特點，依據施工要求和施工流程，本工程本著以先地下后地上，先主體后附屬，先室外后室內，先土建后工藝的施工次序為原則，油田集輸管線分散且工作量大，要在保證質量和安全的前提下協

11、調各專業的施工次序，安排好交叉施工的作業計劃，施工突出重點，確保重要工序順利完成，以保證本工程按期竣工投產。3.4.2 關鍵工序確定依據工程內容和工期要求編制施工進度計劃，并確定本工程的關鍵工序。本工程關鍵工序包括：站場施工、 工藝安裝、管線防腐保溫，靜設備安裝、工藝管線連接、管線試壓、電氣儀表安裝及調試。 在施工中嚴格控制關鍵工序的開始和結束時間，保證工程按期完成。第三章第三章 施工部署及施工準備施工部署及施工準備 1 1、 施工管理組織機構施工管理組織機構為確保工程施工順利進行，按照工程項目管理程序，成立以李清豐同志 施工組織設計4為項目經理的前線項目經理指揮部，對本工程進行全面管理和組織

12、協調，處理工程施工中的一切問題。1.1 項目經理部組織機構圖項目部的機構設置為兩級管理組織機構，即項目管理層和項目施工層，具體見項目部組織機構圖。 項項目管理目管理組織組織機構機構 項目部組織機構圖1.2 施工組織機構職能分工1.2.11.2.1 項目經理項目經理工工藝藝施工施工隊隊 馬馬 海海 軍軍 張張 忠忠 旺旺土建施工土建施工隊隊 馬馬 海海 軍軍 張張 忠忠 旺旺儀儀表施工表施工隊隊 馬馬 海海 軍軍 張張 忠忠 旺旺電電氣施工氣施工隊隊 馬馬 海海 軍軍 張張 忠忠 旺旺防腐保溫施工防腐保溫施工隊隊 馬馬 海海 軍軍 張張 忠忠 旺旺經經 營營 部部 張張 忠忠 旺旺 技技 術術

13、服服 務務 部部 H S E 管管 理理 部部 質質 量量 管管 理理 部部 后后 勤勤 生生 活活 服服 務務 部部 勞勞 動動 力力 人人 事事 部部 勞動勞動力力 人事人事 部部 物物 資資 采采 購購 部部 張張 忠忠 旺旺生生產產副副經經理：唐理：唐華華雄雄 項項目目經經理：王榮理：王榮 材料副材料副經經理：理：張張建新建新 HSE 總監總監： ：賈賈生平生平防腐保溫施工防腐保溫施工隊隊 馬馬 海海 軍軍 張張 忠忠 旺旺執執行行經經理：理：張華張華 施工組織設計5作為公司在項目的執行代表，對工程進度、質量、安全、文明施工，向業主全面負責；代表公司履行對業主的合約，并代表業主行使對項

14、目所有分包商的管理權。對工程施工進行總體協調、管理。負責對業主、監理、地方政府等部門的聯系工作。全面負責組織工程的實施，對工程質量、進度和 HSE 負領導責任。組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。組織對全體施工人員進行質量及 HSE 培訓。組織制定項目經濟責任制和其他制度，并確保其實施。組織調動各施工單位的人員、設備，解決施工中的重大問題。組織協調與業主、監理、地方及其他施工單位的關系。1.2.21.2.2 項目執行經理項目執行經理作為項目進度、質量、安全、文明施工等全面管理的執行者，協助項目經理全面負責項目部各項工作，負責地協工作。負責項目施工組織與現場管理。參與項目重大問題的討論和決策

15、。組織各項施工準備工作。按項目實施計劃組織現場施工，組織解決現場施工問題。組織協調各部施工，合理調配施工力量，組織平衡、調整施工計劃。參與組織竣工檢查、驗收，組織編制保投產計劃，并組織實施。負責施工用地的征地工作，協調業主、監理、地方及其他施工單位的關系。1.2.31.2.3 項目技術負責人項目技術負責人主管項目部所有技術工作，組織、協調其它各專業技術負責人全面落實設計意圖，對項目的總體施工策劃、技術管理、工序驗收負責。對技術、質量、HSE、機動資產進行專業管理。參與項目重大問題的討論和決策。組織對施工人員進行質量、HSE 培訓。組織編制項目施工實施計劃、質量管理計劃、HSE 管理計劃及保證措

16、施，制定各專業管理制度，并組織檢查和調整。組織處理解決現場技術、質量及 HSE 問題。組織項目技術、質量、HSE 檢查。組織整理、編制各項竣工資料，參與組織竣工驗收。參與組織有關施工準備工作，包括：組織設備維修、人員培訓，組織營地建設和人員、設備調遷。組織內部圖紙會審和技術交底，編制施工組織設計和施工技術措施。組織協調施工，合理調配施工力量，解決現場施工問題，檢查監督技術 施工組織設計6規范、標準的執行。辦理設計變更，處理現場技術問題，參與質量事故的分析與處理。檢查、監督所屬施工單位的原始技術資料填寫及現場簽證情況。組織工程檢查、驗交，參與組織保投產工作，整理、匯編竣工資料。參與處理對外征地協

17、調事宜，搞好與業主、監理及地方政府的關系。1.2.41.2.4 質量安全監督質量安全監督對本工程施工安全具有一票否決權，對項目安全生產、文明施工全面負責，貫徹國家及地方的有關工程安全與文明施工規范，確保本工程總體安全與文明施工目標和階段安全與文明施工目標的順利實現；對本工程施工質量具有一票否決權，貫徹國家及地方的有關工程施工規范、工藝規程、質量標準，嚴格執行國家施工質量驗收統一標準，確保項目總體質量目標和階段質量目標的實現。負責項目 QHSE 的策劃，明確各個體系要素的責任部門。編寫項目 QHSE 手冊，確定項目 QHSE 方針、組織機構、管理職責、合同評審等全部質量體系要素的控制原則。對整個

18、施工過程進行 QHSE 控制，定時對各營地、各機組進行質量體系審核。參與組織對施工人員進行 QHSE 培訓，定期組織各機組召開質量會議，解決施工中出現的有關 QHSE 問題。1.2.51.2.5 預算負責人預算負責人主管項目的預算編制、結算工作，負責對工程所有主材、輔助材料、項目部的辦公用品等耗材的申請與控制。負責主合同的起草、簽定及管理工作。負責承包商與分承包商之間分包合同、采購合同的起草、簽定及管理工作。嚴格執行國家的各項財務政策和公司有關規定。制定項目目標成本控制計劃，并負責具體實施。參與組織經濟活動分析，并提出改進措施。1.2.61.2.6 物資采購負責人物資采購負責人物資采購向項目經

19、理負責，根據藍圖預算，依靠吐哈油田公司物資管理招投標管理辦法和程序參與物資采購、物資驗收、物資結算管理。就本項目成本管理、合約管理等情況向項目經理匯報，做到公開、公平、公正、廉政。編制項目物資管理計劃，并負責具體實施。嚴格按公司物資管理辦法的規定進行物資的采購、驗收、保管與發貨。實行限額領料制度，各種工程用料要按計劃發放。 施工組織設計7監督、檢查所屬各機組材料的保管及使用情況。組織物資的統計與核銷，并及時上報。2 2、 施工能力分析及施工任務分工2.1 施工能力分析2.1.1 土建工程包括：3 號與 4 號串接，管線規格 2737，長度為 700 米，更換 4#計量間至輪一聯管線，管線規格

20、355.66.4，長度為 1650 米，7號與 6 號串接，管線規格 2737，長度為 1740 米， ，更換 6#計量間至輪一聯管線，管線規格 355.66.4，長度為 2660 米；并拆除3#、4#、6#、7#計量站至輪一聯集輸管線，共 12Km，管溝開挖及回填，準備三個土建施工隊。2.1.2 工藝安裝工程主要包括：3 號與 4 號串接，管線規格 2737，長度為 700 米，更換 4#計量間至輪一聯管線，管線規格 355.66.4，長度為1650 米，7 號與 6 號串接，管線規格 2737，長度為 1740 米， ，更換 6#計量間至輪一聯管線，管線規格 355.66.4，長度為 26

21、60 米；設置 3 個施工班組同時施工即可完成工程施工內容。輪一聯脫水系統的管道三通及管托預制一個施工隊2.1.3 埋地管線按設計要求在廠家做好防腐，天然氣站地下管線的防腐在現場進行，地面管線的保溫在現場進行。 設置二個綜合作業隊，即可完成工程施工任務2.1.4 拆除管線共 12Km，運至指定的地點存放，一個綜合施工隊。2.1.5 管線穿越公路 16 處，一個專業施工隊。 施工組織設計82.2 施工任務分工 施工隊任務劃分表序號作業單位施工任務施工任務1工藝施工隊負責工程中所有工藝管線施工及設備安裝2土建施工隊負責各類基礎、設備基礎，房屋建造、防雨棚的預制安裝，道路及廠區構筑物的施工，地面的恢

22、復。3防腐保溫隊負責工程中設備的保溫及工藝管線的防腐、保溫補口施工4其它 穿越 材料，后勤供應，設備調配2.3 設備及施工人員配備2.3.1 本工程項目部下設 5 個施工作業隊，分別為工藝施工隊、土建施工隊、防腐保溫施工隊、穿越施工隊、綜合施工隊。2.3.2 各施工隊設備配置如下：設備配置表序號設備名稱型號規格單位數量進場時間1五十鈴卡車 15t輛1 225t 汽車吊輛1 316t 履帶吊輛1 4推土機輛1 5挖掘機輛4 6焊條保溫筒個16 7焊條烘干箱臺2 8電焊機 ZX400臺16 9頂管設備臺2測量機具9經緯儀臺1 10水準儀臺1 11 電火花檢測儀臺112 涂層測厚儀臺1 13鋼卷尺個

23、5 14水平尺個5 15絕緣電阻表臺1 16焊縫檢測尺個1 施工組織設計917鉗形表個5 18游標卡尺個1注：計量器具詳見第六章，主要施工機具進場計劃。2.3.3 各施工作業隊人員配置如下：人員配置表 工程、級別按工程施工階段投入勞動力情況2014 年-2015序號工種高峰人數四季度 一季度 二季度 1管工108102焊 工912144電 工6485儀表工12686防腐保溫工1210127放線工4428普工 60206014操作手66615鉗工33316鉚工2223 3、 施工準備3.1 技術準備3.1.1 施工前由專業技術人員會同設計、業主代表及監理進行圖紙會審，熟悉圖紙和現場實際條件，詳細

24、編制各項施工技術措施。3.1.2 施工前項目經理組織進行施工技術交底，由技術員、質量檢查員對施工班組進行現場施工技術交底。其內容包括：工程內容、施工方案、關鍵技術、特殊工藝、質量控制要求、工序交接要求、安全措施及其它注意事項進行交底。 施工組織設計103.1.3 編制施工組織設計及各單項技術措施，編制內容詳見本組織設計第四章中的施工中編制措施一覽表。3.1.4 參與本工程施工的焊工、防腐工、電工、儀表工、起重工必須持證上崗。并復查相關證件的有效期是否在工程工期要求的范圍內。超期、缺項工種，必須更換或重新培訓。3.2 材料檢驗3.2.1 檢驗程序： 1)現場使用的工藝、電氣、防腐材料必須具有質量

25、證書或合格證，使用前對質量證明書認真檢查，若對證明書中的特性數據有異議，進行必要的分析檢驗。2)材料到貨后由技術負責人認真組織有關人員按上述程序進行材料報驗。3.2.2 管材及管道組成件在使用前進行外觀檢查，其表面要符合下列要求：1)無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。2)銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產品相應標準允許壁厚負偏差。3)螺紋密封面、坡口的加工精度及粗糙度達到設計要求或制造標準。4)管子的質量證明書包括以下內容：產品標準號、鋼的牌號、爐罐號批號、介質狀態、重量和件數、品種名稱規格及質量等級，產品標準中規定的各項檢驗結果，技術監督部門的印記。質量證明書是復印件時，要加蓋供貨單位公

26、章。3.2.3 儀表設備須進行校驗合格后方可應用到工程中。閥門、安全閥須進行試壓，合格后方可使用。檢驗單位為建設單位指定的三維檢測公司。3.3 設備、機具準備3.3.1 焊接采用 ZX7-400 焊機，管道切割為火焰切割槍，系統試壓采用IHS80-65-160 離心泵和 Q63SCY14-1Bk(F) 柱塞泵，吹掃采用 W-9/7 壓風車 施工組織設計11吹掃。3.3.2 設備調試完畢，運轉正常，儀表檢校合格，能保證工作所需工藝參數。3.3.3 所有設備逐臺（套）進行檢修和保養，以保證在施工中正常運轉。3.3.4 所有施工設備、機具根據按各專業施工隊伍的實際需要配備。 第四章第四章 施工方案及

27、技術措施施工方案及技術措施1 1、施工方案1.11.1 施工方法施工方法針對工程內容、工期和質量要求特制定本工程施工方案。特制定：土建施工方案、站內外工藝施工方案、防腐保溫施工方案。2 2、施工技術措施2.12.1 土建施工方案土建施工方案施工方法(1)、土方工程本工程站內及站外周圍采用人工開挖，回灌管線以及站外單井查明地下無異物后采用機械挖土，回填土時采用機械打夯機分層夯實回填。1)、操作工藝確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底2)、開挖本工程地基土方坡度確定如下：因為站內外土質松軟，容易塌方，所以采用放坡施工，開挖時自溝槽的上方部位逐層往下開挖，必要時外運，待回填時在拉回。3)、

28、房屋基礎基礎開挖時，要進行修梆和清底。在距槽底設計標高50cm槽梆處，抄出水平線，釘上小木樁子，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲） ，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬 施工組織設計12標準，以此修整槽邊。最后人工清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。4)、質量標準A、主控項目： a標高:是指挖后的基底標高，用水準儀測量,檢查測量記錄。b長度、寬度:是指基底的寬度、長度。用經緯儀、拉線尺量檢查等，檢查測量記錄。B、一般項目：a表面平整度:主要是指基底，用2m靠尺檢查。b基底土性:符合設計要求,觀察檢查或土樣分析，通常請地質勘察單位來驗槽，形成驗槽記錄。

29、c施工過程中檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度，并隨時觀測周圍的環境產變化。d施工完成后，進行驗槽，形成施工記錄及檢驗報告，檢查施工記錄及驗槽記錄。土方開挖工程質量檢驗標準允許偏差或允許值（）挖方場地平整項序號項 目柱基基坑基槽管溝地（路）面基層檢驗方法1標高50305050-50水準儀2長度、寬度（有設計中心）線向兩邊量+200-50+300-100+500-150+10-0+10-0經緯儀、鋼尺量 主控項目3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查 施工組織設計13 2.3 站外管線施工方案站外管線施工方案1 1工程簡介工程簡介1）土建工程包括：3 號與 4 號串接，管線規格 2737，長度為

30、 700 米，更換 4#計量間至輪一聯管線，管線規格 355.66.4，長度為 1650 米，7號與 6 號串接，管線規格 2737，長度為 1740 米， ，更換 6#計量間至輪一聯管線，管線規格 355.66.4，長度為 2660 米；并拆除3#、4#、6#、7#計量站至輪一聯集輸管線，共 12Km，管溝開挖及回填，準備三個土建施工隊。2）工藝安裝工程主要包括：3 號與 4 號串接，管線規格 2737，長度為700 米，更換 4#計量間至輪一聯管線，管線規格 355.66.4，長度為1表面平整度2020502020用2m靠尺檢查一般項目2基底土性設計要求觀察檢查或土樣分析 施工組織設計14

31、1650 米，7 號與 6 號串接，管線規格 2737，長度為 1740 米， ，更換 6#計量間至輪一聯管線，管線規格 355.66.4，長度為 2660 米；設置 3 個施工班組同時施工即可完成工程施工內容。輪一聯脫水系統的管道三通及管托預制一個施工隊3）埋地管線按設計要求在廠家做好防腐，天然氣站地下管線的防腐在現場進行，地面管線的保溫在現場進行。 設置二個綜合作業隊，即可完成工程施工任務4）拆除管線共 12Km，運至指定的地點存放，一個綜合施工隊。5）管線穿越公路 16 處，一個專業施工隊。2 2、施工準備：、施工準備：2.1 圖紙會審交底技術準備：圖紙會審 在開工前進行，對現場發現的其

32、他問題提出解決辦法。進行現場交底，主要解決問題為設計交樁、連頭閥組穿跨越節點詳圖核對及地形地物核對。2.2 對甲供料進行驗交,自購料按進場計劃進場。2.3 對施工人員進行技術交底。交清工程內容、施工要求、施工方法、安全措施。2.4 作好施工人員、設備、機具準備。2.5 防腐管道預制：2.6 管道防腐保溫預制就近委托當地有資質的防腐廠家在流水作業線上進行。 2.7 原管到貨需附有管材廠家出廠質量合格證明，材質證明資料；缺項需采購供應部門到廠家索取或重新進行化驗檢驗取得合格證明資料。 2.8 預制前對原管材驗收應按 GB8163-1999 標準進行檢驗。 施工組織設計15 2.9 泡沫夾克防腐保溫

33、管預制施工及驗收規范執行 SY/T0415-96 標準。 2.30 鋼管外防腐涂裝前除銹標準執行 SY/T0407-97，除銹為噴砂除銹并達到設計要求的除銹等級。 2.31 防腐保溫管道預制產品由管道預制單位 100%作質量檢查，每批量各規格產品須附有出廠質量合格證明資料。 2.32 焊接工藝評定 2.33 執行我公司已有符合標準要求的焊接工藝評定。 3 3、管線施工措施、管線施工措施 3.1 管道施工工序： 測量放線 掃線布管管線組對管線焊接 管溝開挖試壓吹掃 補口補傷下溝回填動火連頭投產 3.2 測量掃線 3.21 對設計交樁的管線起點、終點、拐點及穿跨越段兩端的坐標樁由施工單位用 GTS

34、-301 全站儀進行復測，準確確定管線走向并計量管線長度。 3.22 若兩拐點間直管段因地形高差造成視障，必須在中間增設控制樁，達到兩樁間可以直接看到標桿。 3.23 用三點控制原理，前后兩拐點控制中間推土機掃線放線。 3.24 相鄰兩樁各設高桿旗標固定不動，并備有指示推土機校正走向的指揮旗標；推土機行進中同時掃除障礙。 3.25 推土機在行進中，由距離較近的一端指揮校正行進走向。 3.26 清理施工障礙，施工設備考慮用臨時管排橋通過溝渠。 3.27 施工時盡量使用人抬肩扛，并減少車輛在施工帶內調頭；焊接時使用手弧焊機，以減少占用土地。 4 4、管溝開挖：、管溝開挖： 施工組織設計16 4.1

35、 用單斗挖溝機開挖，具體尺寸及標高要求以設計圖紙要求為準，按 1：11:1.5 比例放坡，堆土距溝邊 1m。 4.2 管溝整修清理，用人工整修清理方法，需達到設計要求的尺寸標高及溝底平直度。5 5、布管、布管5.1 外防腐及外防保溫管拉運必須使用管拖，且管拖車支撐架粱對管道支撐處必須加橡膠墊層保護。5.2 外防保溫管道不得接觸碎石地面，管道地面堆放必須以軟土、中細砂支承墊管。5.3 外防保溫管必須使用專用吊具；，即寬度不小于 100mm 的尼龍吊帶。5.4 散管排列應距已開挖好的管溝邊沿 500900mm，管子成鋸齒狀首尾相銜依次排列。5.5 已散布好外防保溫管若需橫向微量校正方位，用不少于

36、2 根撬棍在未做外防保溫管口預留段交叉撬起作橫向擺動微調校正，并隨時移動專用支架保證管道不接觸地面。6 6、組焊、組焊6.1 管道在對焊施工前要求用橡膠活塞式清管器清管一遍。6.2 較大風沙天氣清管后的管口需臨時封堵，待對焊時再拆除封堵對焊，以防吹進塵砂。6.3 管道預制過程中粘結于管口端的油漆等用汽油清洗，從坡口起清洗長度不于 25mm。6.4 坡口局布不合格點需用銼刀修整，局部變形點可用火焊加熱修復后，才可對焊。6.5 管道對口錯皮量允許 1mm 極限，對口間隙一般 22.5mm。6.6 點焊處點焊最少不得少于三點。6.7 其它敷設施工及焊接要求參見有關標準。 施工組織設計176.8 管道

37、焊接質量檢驗：6.9 管道焊接質量檢驗執行相關行業標準 SY0422-97，結合壓力等級及輸送介質確定。6.9 防腐保溫補口前用 0.6MPa 壓縮空氣做氣密性試壓并設有專人負責檢漏。7 7、補口施工：、補口施工： 7.1 用電動鋼絲刷除銹達到設計 St3 級。7.2 底漆補口底漆及其它涂料采用刷涂方式。7.3 聚氨酯泡沫保溫層補口必須采用鐵皮胎具，確保表面凸凹誤差不超過 2mm，若形成后有局部點不合格，可用刀具修整。不飽滿現場必須剝除后重新補口。7.4 熱收縮帶補口，采用液化氣噴槍烘烤，注意需較快的擺動頻率并拉開一定距離以防燒壞。8 8、下溝回填、下溝回填：8.1 按設計要求：溝底墊軟土或砂

38、厚 200mm，人工鋪散攤平。8.2 管線下溝用吊車或吊管機均可，必須使用寬 100mm 尼龍吊帶，起吊設備最少 2 臺聯合作業，在起吊過程中，管線不得擦碰管溝壁。8.3 下溝檢查及補傷需專人負責。補傷方法，使用熱收縮帶。8.4 已鋪墊砂層上不得落進石塊異物，在下溝過程中，對落進管溝的石塊異物由施工人員在溝沿上用長柄鉗夾出，以保證施工安全。8.5 分段及拐點連頭，用經驗豐富的持證焊工進行焊接，不再另行嚴密試壓；經 100%拍片即可進行補口；但需注意連頭作業坑同時需滿足補口作業。8.6 管頂覆蓋砂或軟土，設計要求厚度 300mm，人工散鋪并在溝內平整，然后用推土機回填。8.7 推土機拉刮犁對溝面

39、進行修整，要求在開挖寬度內高出原自然地坪。 施工組織設計189、管線試壓投產保運9.1 管線的吹掃試壓按照吹掃、試壓方案執行。9.2 管線竣工后，投產方案由生產單位編制并實施；施工單位組織設備機具人力專設投產保運組織負責巡線保運。1010、吹掃試壓方案、吹掃試壓方案為使吹掃試壓安全、有效地進行，特編制本方案。1 吹掃方案的確定根據流程工藝特點，如果先試壓后吹掃，則需在試壓后再次拆卸大量的管路附件，使試壓可靠性降低。而且，若不進行吹掃就先進行試壓，則管道內的雜物易卡在閥門閥座內，造成閥門內漏。為此，我們采用先吹掃，后試壓的方案，單機試運后，再將管內存水吹干，從而保證吹掃效果及試壓的可靠性。其施工

40、工藝流程如下：施工準備吹掃試壓吹水干燥恢復流程系統氣體泄漏性試驗2 吹掃、試壓施工步驟2.1 用壓縮空氣對各系統進行吹掃。2.2 除燃氣系統采用壓縮空氣試壓外，其它管線采用潔凈水對各系統進行壓力試驗。2.3 用壓縮空氣進行系統氣體泄漏性試驗。3 吹掃、試壓方法3.1 分系統（設計工藝單元）進行吹掃，利用各系統的容器作氣體儲罐，以壓縮空氣為介質對管道進行爆破吹掃或憋壓排放。3.2 為縮短試壓時間，最大限度地做到一次升壓對盡可能多的管路進行壓力試驗，按試壓系統進行壓力試驗及氣體泄漏性試驗。3.3 水壓試驗用試壓泵 3DSY-22/110，吹掃用低壓壓風機（0.6MPa，9m3/min）進行。 施工

41、組織設計193.4 吹掃時盡量利用各系統容器上的接口作為進氣口，將管道與設備的吹掃同時進行，對設計壓力0.5MPa 的容器，吹掃時應嚴格控制爆破壓力在0.2MPa 以下。3.5 管道系統壓力試驗時，將機泵、容器等動靜設備與試壓管道用鋼板隔離，依據是：根據現場設備的制造規范 GB150-1998鋼制壓力容器 ，設備的水壓試驗壓力均為 1.25P 設（P 設為設計壓力） ；管道的試驗壓力取 1.5P 設（P 設為管道設計壓力） ，則所有容器均需要隔離，試壓系統管道均需在容器處臨時連通以形成試壓系統。4 施工組織和人員設備安排4.1 施工組織試壓、吹掃工作是工程竣工投產運行前非常重要的一個環節，是對

42、工藝流程是否暢通，工程施工質量好壞的最終檢查驗收的關鍵所在，它最終關系到整個裝置是否能安全、平穩、正常的操作運行，為此應選擇經驗豐富、責任心強的人員成立試壓、吹掃領導小組。組長：副組長：成員：古道武、羅清原、陳中榮 4.2 職責：1)、負責編制吹掃、試壓方案。2)、落實人員、設備、材料并到位。3） 、組織安排吹掃、試壓期間的工作。4） 、負責同甲方的協調和聯系。4.3 人員安排1） 、為形成流水作業，保證吹掃、試壓工作的連續性，將施工作業人員分 3 組，1#組為流程準備吹掃組，2#組為試壓組，3#組為流程恢復組。 施工組織設計20每組人員安排如下：2） 、吹掃組：管工 2 人，操作手 1 人，

43、雜工 2 人。3） 、試壓組：管工 4 人，鉗工 1 人，維修電工 1 人，雜工 2 人。4） 、流程恢復組：管工 4 人，電焊工 1 人，氣焊工 1 人，雜工 2 人。5） 、場區試壓要求儀表工配合。 4.4 設備安排1）、離心試壓泵3DSY-22/100 1 臺2）、電動柱塞試壓泵 1 臺3）、低壓壓風機0.6MPa，9m3/min 1 臺4）、五十鈴客貨車1 臺5）、生產指揮車 1 臺6）、電焊機 4 臺7）、高壓壓風機10MPa，10m3/min 1 臺4.5、系統試壓、吹掃前準備工作1） 、管道系統吹掃（1）系統吹掃在壓力試驗以前進行。（2）對安裝的孔板、法蘭連接的調節閥、安全閥、儀

44、表件等予以拆除或取芯。（3）保證管道支、吊架牢固，必要時予以加固。 2） 、管道系統試壓前應具備條件（1）試壓管道按設計要求安裝完畢。（2）管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格。（3）焊接工作已全部完成，焊縫檢驗工作完成且合格。（4）容器、設備等與工藝管道已進行隔離。（5）試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加設位置正確，各種 施工組織設計21標識明顯，并填寫相應的盲板安裝記錄。（6）管道的標識明顯清楚。（7）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（8）試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定有效期符合要求。（9）吹掃時拆除的閥門，流量計等已恢復正式安裝。（10

45、）待試管道上的安全閥及儀表元件已經拆下或加以隔離。系統吹掃要求及措施（11）吹掃前，將系統中不允許吹掃的容器、機泵等用盲板與管道隔離，將儀表孔板、止回閥、調節閥、緊急切斷閥、玻璃管浮子流量計、過濾器等拆除或取芯（旋啟式拆除，升降式取芯） ，對升降式止回閥，取出閥芯后應進行編號，吹掃完成后按編號恢復。4.6、吹掃 1）吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。2）利用各系統的容器作為儲氣罐，用壓縮空氣對管道進行吹掃。吹掃前從容器排污口吹掃容器，若需要進一步檢查，再打開容器人孔清掃干凈，檢查驗收合格后封閉容器。3）將動、靜設備的進出口法蘭短節卸掉，并將機動、靜設備進出口法蘭用 =3mm 鋼板封堵嚴

46、，以防止臟物吹入設備。4）吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統。在出氣口處安裝成對法蘭，加 =2mm 或3mm 厚石棉盲板 12 層，當壓力達到一定值（一般 0.20.5MPa）后，石棉板脹裂破開，高速氣流將管內臟物帶出，反復爆破多次（一般48 次） ，直至干凈為止。5）空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過設計壓力，吹掃壓力一般據管徑不同控制在 0.150.5MPa，爆破氣流流速應不小于 20m/s。6）吹掃時用木錘輕敲管道，產生振動，以助將臟物吹掃出管道。吹掃 施工組織設計22時將全部流程吹掃完，不留死角。在排氣口用涂有白漆的靶板檢驗。在5min 內靶上

47、無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。7）吹掃施工完畢，恢復流程，進行壓力試驗。8）吹掃時，排氣口處設置遮擋物，以防損壞基礎、地坪或其他設備、容器。9）吹掃時，應導通的閥門應在全開的位置。10）吹掃前，各設備上的液位計前截止閥應嚴密關閉。11）儀表取壓元件從根部閥門處關閉。4.7 試壓1）系統壓力試驗一般通用要求 （1）對于有數個壓力室的容器的試壓，須謹慎小心，不試壓的壓力室應有一個開口朝向大氣，防止因可能出現超壓或泄漏使設備損壞。（2）試壓時，非承壓設備應拆除或用盲板加以隔離，如泵、安全閥等，并填寫盲板安裝記錄。（3）試驗用壓力表需經校驗，且在周檢期內，其精度不得低于 1.5 級，表的滿刻度

48、值應為被測最大壓力的 1.52 倍，壓力表不少于兩塊。（4）液壓試驗時，必須設置高點放空排凈系統內的空氣。升壓應緩慢，達到強度試驗壓力后，停壓 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏和無變形為合格。（5）進行壓力試驗前，可先用壓縮空氣進行預試驗。預試驗壓力大小為 0.6MPa，對試驗壓力小于 0.6MPa 的試壓系統預試驗壓力為 0.2MPa。（6）加盲板處編號掛牌，試壓完后，拆除盲板，核對編號，摘牌，并填寫盲板拆除記錄。（7）壓力等級不同的試壓系統如有連通，為防止壓力較高的系統閥門內漏對壓力較低的系統造成事故隱患，應先進行壓力較高系統的壓力試驗時，保持壓力較低

49、系統敞口保持常壓。 施工組織設計23（8）對試壓系統及管路采用上水及試壓閥組將水上滿并試壓。上水及試壓閥組制作如下圖所示：保證所用閥門等級與管道壓力等級相匹配，試壓泵與壓力等級相匹配。2）系統氣體泄漏性試驗要求（1）泄漏性試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗在壓力試驗合格后，投產之前進行。（2）泄漏性試驗的檢查重點應是閥門、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等。（3）氣體泄漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，升壓步驟同氣體壓力試驗。當達到試驗壓力并停壓 10min 后，用涂刷中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。3）試壓其它要求（1）較高處閥門吹掃拆裝時搭設腳手架及固定

50、擋板。 （2）管道吹掃、試壓及氣密性試驗合格后，對管道采用壓縮空氣徹底吹掃，吹凈管內存水。（3）管道壓力試驗合格后，打開各低點排液口或設備進口法蘭，進行低點排液。(4)利用試壓流程，采用爆破膜法吹掃管內存水。用空氣吹掃法進行干燥處理。2.4 防腐、保溫施工技術方案防腐、保溫施工技術方案1 1、防腐工程施工要求：、防腐工程施工要求：1） 、施工前應完成方案編制和技術交底。參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術要求。 施工組織設計242） 、設備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時） ，強度試驗合格后才能涂裝。3） 、施工環境應通風良好，溫度以 13-30為宜，相對濕度不宜大于 80%，遇雨、霧、

51、雪、強風天氣不得進行室外施工。4） 、所有防腐蝕涂料應有產品質量合格證明，并經涂刷試驗合格后方可進行正式防腐施工。5） 、開箱的防腐涂料應盡快使用，超過規定的保質期限不得再用，盡量縮短涂料貯存期，做到先來先用。6） 、設備、管道涂刷防腐涂料前須徹底清理表面的泥土水分等雜物，特別是表面的銹腐蝕，應采用人工或電動鋼絲刷除銹，要求金屬表面應符合 GB8923 規定(具體要求應按施工圖紙技術要求確定)。7） 、設備管閥件經驗收合格，表面清理后應及時涂刷底漆。涂刷時如發現有新銹，應重新進行表面處理。涂刷時應將金屬表面水漬用棉紗擦拭干凈，保證涂裝表面干燥，防止涂層起泡或翹皮。8） 、涂刷或噴涂要根據圖紙設

52、計要求選取合適的涂料，按照設計說明以及標準規范認真配制、涂刷。2 2、保溫工程的要求、保溫工程的要求2.1 保溫的一般要求1） 、施工前應完成方案編制和技術交底，參加施工人員必須經過培訓，熟悉施工方案和技術要求。2） 、設備管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，支承件及固定件就位齊備。3） 、清除被保溫設備及管道表面的油污、鐵銹。4） 、保溫工程施工應在設備和管道的焊縫熱處理（需要熱處理時） 、強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。 施工組織設計255） 、保溫材料及其制品，必須具有產品質量證明書或出廠合格證，經驗收合格后方可使用。2.2 綁扎法施工要求1） 、采用捆扎

53、法施工應按設計或規范要求選用合適的鍍鋅鐵絲。硬質保溫制品的捆扎間距不應大于 400mm，半硬質保溫制品捆扎間距不應大于300mm，軟質氈、墊不應大于 200mm。2） 、每塊保溫制品上的捆扎件不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。3） 、軟質氈、墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規整，經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重。4） 、敷設異徑管的保溫層時，應將保溫制品加工或扇形，并采用環向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。5） 、當彎頭部位保溫層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。6） 、封頭保溫層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。7） 、

54、伴熱管管道保溫層的施工，直管段每隔 1.0-1.5m 應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起，當有防止局部過熱要求時，主管和伴管之間必須設置石棉墊。2.3、可拆卸式保溫層的施工要求1） 、設備管道或閥件上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫必須采用可拆卸式結構。2） 、下人孔等蓋式可拆卸式結構相鄰位置上的保溫層應作成 45斜坡。3） 、靠近法蘭連接處的保溫層應在管道一側留有螺栓長度加 25mm 的空隙。4)、保溫的設備或管道，其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。5)、設備或管道采用硬質保溫制品時應按設計或規范要求在適當的位置 施工組織設計26留設伸縮縫及膨脹間隙。

55、2.4 保護層的施工1） 、采用鍍鋅鐵皮做為保護層時要求鍍鋅鐵皮無鍍鋅脫落或氧化斑點。2） 、成型后的鐵皮應緊貼保溫層，不留空隙，縱向搭在下側面，搭接30-50mm，橫向搭接應有半圓形突緣嚙合，搭接約 30mm。3） 、彎頭與直管段上的鍍鋅鐵皮保護層搭接尺寸，高溫管道為 75-150mm，中低溫管道為 50-70mm，保冷管道為 30-50mm，搭接部位不得固定4） 、水平管道鍍鋅鐵皮保護層的環向焊縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 15-45處，縫口朝下，當側面或底部有障礙物時，縱向焊縫可移至管道水平中心上方 60以內。5） 、垂直管道鍍鋅鐵皮保護層的敷設，應由下而

56、上進行施工，接縫應上搭下。6） 、立式設備：垂直管道或斜度大于 45的斜立管道上的鍍鋅鐵皮保護層，應分段將其固定在支承件上。7） 、靜置設備和轉動機械的保溫層，其保護層應自下而上進行敷設，環向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸為30-50mm。2.5 保溫工程的檢驗1） 、保溫層的厚度可采用探針檢測。2） 、伸縮縫的寬度可用塞尺檢查。3） 、防潮層的接頭、層次應密實、連續、無漏設和機械損傷，表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。4） 、外保護層的平整度應用 1m 長的靠尺檢測。5） 、保護層的外觀不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。3 3、補口、補傷、補口、補傷

57、 施工組織設計271 按設計和規范要求對補口、補傷材料進行檢驗、驗收及保管。2 嚴格按設計要求和產品使用說明進行補口、補傷施工。3 補口涂刷底漆前應將管口除銹至 St2.5級。4 收縮帶加熱采用專用液化氣烤把，使用前調好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。5 安裝收縮套時，先將套內外防曬、防沙保護層拽掉，調整收縮套兩端搭接長度，使其均勻搭接6 加熱時，先進行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，不斷用磙子排擠套內空氣，直至排擠干凈為止，以免產生氣泡，所有接縫處都有粘膠均勻溢出。7 加熱火焰不能對準一點長時間噴烤，

58、以免燒壞聚乙烯基層發生碳化現象。1) 站內及閥組地面管線及管件在防腐涂裝前，鋼管除銹等級應達到涂裝前鋼材表面預處理規范SY/T 0407-97要求的Sa2.5級2) 管線的管接頭、彎頭、三通等管件處的防腐應在試壓合格以后進行。3) 閥門除銹刷漆后，采用離心玻璃面板保溫60mm，鐵絲捆扎后用0.7mm銀灰色彩鋼板做保護層；4) 管線電伴熱保溫采用自限式電伴熱帶，藥劑管道采用40W/m電伴熱帶一根。平行敷設。保溫采用30mm離心玻璃棉管殼，1317#鐵絲捆扎，外包油氈紙一層，纏玻璃布二層，外做加強級環氧煤瀝青防腐；5) 埋地管線防腐保溫委托 防腐廠加工，嚴格按照設計及規范要求施工，現場派專人監管，

59、防腐要求：除銹后，直管段及冷彎彎管底漆為環氧富鋅底漆2道，中間漆為環氧云鐵中間漆2道，干膜厚度100um,保溫層厚度=30mm，防護層為聚乙烯夾克層，厚度為2mm；熱煨彎管底漆為環氧富 施工組織設計28鋅底漆2道，中間漆為環氧云鐵中間漆2道，干膜厚度100um,保溫層厚度=30mm，防護層為蝦米狀熔焊聚乙烯管，厚度為4mm；埋地鋼制套管、固定墩內鋼結構表面采用底漆為環氧富鋅底漆2道，中間漆為環氧云鐵中間漆2道，干膜厚度100um,面漆為厚漿型環氧煤瀝青涂料2道，干膜厚度250um；6) 涂色：設備、管道涂色要求標準執行油氣田地面管線和設備涂色標準 .保溫管線和設備可保持保護層本色，但管道應涂刷

60、色環標志，色環顏色以上規定，標準設備，如機泵等可保持出廠顏色。2.52.5相關施工方案相關施工方案1 1 管溝回填管溝回填1 管溝回填前，應向土建隊提供以下交底：a. 回填區段樁號、連續里程；b. 回填程序及回填土質要求；c. 回填高度及覆土形狀；d. 地貌恢復要求及水工保護措施；e. 工藝預留段（分段試壓、清管裝置安裝端口位置、地下障礙物穿越位置）的長度及詳細位置（樁號、里程、參照物） 。2 管道回填前將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁。3 管道穿越地下電纜、管道、構筑物處的保護處理，在管溝回填前按設計要求，并配合管溝回填。4 用機械設備進行管溝回填時，應采取穩管措施，將