1、第一章  建設工質量檢測見證取樣送樣制度  取樣是按有關技術標準、規范的規定，從檢驗（測）對象中抽取試驗樣品的過程；送樣是指取樣后將試樣從現場移交給有檢測資格的單位承檢的全過程。取樣和送樣是工程質量檢測的首要環節，其真實性和代表性直接影響檢測數據的公正性。為保證試件能代表母體的質量狀況和取樣的真實，制止出具只對試件（來樣）負責的檢測報告，保證建設工程質量檢測工作科學性、公正性和準確性，以確保建設工程質量，根據建設部建監（1996）208號關于加強工程質量檢測工作的若干意見要求，在建設工程質量檢測中實行見證取樣和送樣制度，即在建設單位或監理單位人員見證下，由施工人員

2、在現場取樣，送至試驗室進行試驗。見證取樣送樣的范圍和程序一、見證取樣送樣的范圍 對建設工程中結構用鋼筋及焊接試件、混凝土試塊、砌筑砂漿試塊、水泥、墻體材料、骨料及防水材料等項目，實行見證取樣送樣制度。 二、見證取樣送樣的程序 1、建設單位應向工程受監質監站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人授權書”。授權書應寫明本工程現場委托的見證單位和見證人姓名及“見證員證”編號，以便質監機構和檢測單位檢查核對。 2、施工企業取樣人員在現場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。 3、見證人員應對試樣進行監護，并和施工企業取樣人員一起將試樣送至檢測

3、單位或采取有效的封樣措施送樣。 4、檢測單位在接受檢驗任務時，須由送檢單位填寫委托單，見證人員應在檢驗委托單上簽字。 5、檢測單位應在檢驗報告單備注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發生試樣不合格情況，首先要通知工程受監質監站和見證單位。見證人員的基本要求和職責一、見證人員基本要求 1、必須具備見證人員資格 （1） 見證人員應是本工程建設單位或監理單位人員。 （2） 必須具備初級以上技術職稱或具有建筑施工專業知識。 （3） 經培訓考核合格，取得“見證員證”。 2、必須具有建設單位的見證人書面授權書

4、。 3、必須向質監站和檢測單位遞交見證人書面授權書。 4、見證人員的基本情況由檢測中心備案，每隔五年換證一次。 二、見證人員的職責     1、單位工程施工前，見證人員應會同施工項目負責人共同制定送檢計劃。    2、取樣時，見證人員必須在現場進行見證。    3、見證人員必須對試樣進行監護。4、見證人員必須和施工人員一起將試樣送至檢測單位。   5、有專用送樣工具的工地，見證人員必須親自封樣。  

5、;   6、見證人員必須在檢驗委托單上簽字，并出示“見證員證”。    7、見證人員對試樣的代表性和真實性負有法定責任。     8、發現見證人員有違規行為，發證單位有權吊銷其“見證員證”。 證取樣送樣的組織和管理一、建設行政主管部門是建設工程質量檢測見證取樣工作的主管部門。 二、監測試驗室在承接送檢試樣時應核驗見證人員證書。對無證人員簽名的檢驗委托一律拒收；未注明見證單位和見證人員姓名及編號的檢驗報告無效，不得作為質量保證資料和竣工驗收資料，由質監站指定法定檢測單位重新檢測，其檢測費

6、用由責任方承擔。  三、建設、施工、監理和檢測單位凡以任何形式弄虛作假，或者玩忽職守者，將按有關法規、規章嚴肅查處，情節嚴重者，依法追究刑事責任。第二章     水     泥一、執行標準 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1752007，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB13441999，復合硅酸鹽水泥GB129581999，水泥強度改用水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）GB/T176711999檢驗，取樣按水泥取樣方法GB125732008要求取樣

7、。 二、物理檢驗指標 1、細度  2、標準稠度  3、凝結時間  4、安定性  5、強度 6、比表面積三、取樣方法     1、取樣送樣規則     （1）首先要掌握所購買的水泥的生產廠是否具有產品生產許可證。 （2）水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。     （3）水泥試樣必須在同一

8、編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。     （4）委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應進行安定性的檢驗。 （5）水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復檢。     （6）進口水泥一律按上述要求進行。     2、取樣單位及樣品總量 水泥出廠前需按標準規定進行編號，每

9、一標號為一取樣單位。施工現場取樣，應以同一水泥廠、同品種、同標號、同期到達的同一編號水泥為一個取樣單位。取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。     3、編號與取樣 水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定： 120萬t以上，不超過1200t為一編號； 60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號； 30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號； 

10、10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號。 取樣方法按GB1257390進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規定噸數。 4、袋裝水泥取樣 采用取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。 5、散裝水泥取樣 采用槽形管狀取樣器取樣，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管狀取樣器取樣。通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。將

11、所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。 6、交貨與驗貨 （1）交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中說明。 （2）以抽取實物試樣的檢驗結果為依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。 在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水

12、泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。 （3）以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。 在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。 7、運輸與貯存 水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。 四、處理程序 1、水泥應按同品種、同強度等級、同一編號分別堆放，并應保持干燥。 2、嚴禁使用安定性不

13、合格的水泥。 3、當遇水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按實驗結果使用。第三章     骨   料 一、砂 1、執行標準 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ522006。2、規格 按細度模數分為：粗砂（f3.73.1）；中砂（f3.02.3）；細砂（f2.21.6）；特細砂（f1.50.7）四種規格。 3、檢驗項目 每檢測批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量三項指標的檢驗。4、驗收批的劃分 

14、購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一批論。 5、取樣規定 每一驗收批取樣應按下列規定執行： （1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。 （2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。 （3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。

15、60;若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 6、取樣數量 每一試驗項目所需砂的最少取樣數量： 篩分析為4400g；含泥量為4400g；泥塊含量為10000g；累計約20kg。 7、人工四分法縮分 將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。 二、石 1、執行標準

16、60;普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ532006。 2、必檢項目 每一驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量四項指標檢驗。 3、驗收批的劃分 購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一驗收批論。 4、取樣規定 每一驗收批取樣應按下列規定執行： （1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15

17、份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部 位取得），組成一組樣品。（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取石子8份，組成一組樣品。 （3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。 若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 5、取樣數量 碎石：最大粒徑為40mm，篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項指標檢驗，需樣品總量約80kg。最大粒徑為20mm,需樣品總量約40kg。 6、樣品縮分 

18、;將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態下拌合均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的材料量多于進行試驗所必需的量為止。 三、處理程序 1、含泥量、泥塊含量超過標準規定要求的，不得直接使用，可采用水沖洗等措施處理，合格后方可使用。 2、對于級配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石或卵石按一定的比例搭配，改善級配。第四章   混  凝  土 一、執行規范 普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/

19、T500802002，普通混凝土力學性能試驗方法GB/T500812002，普通混凝土配合比設計規程JGJ 552011，混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002，混凝土檢驗強度評定標準GB501072010。 二、檢驗項目 1.坍落度或維勃稠度   2.強度（抗壓、抗折）  3.抗滲 三、坍落度測定 坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。 1.試驗設備 （1）坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內壁應光滑、無凹凸部位

20、。底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應焊腳踏板。筒的內壁尺寸為： 底部直徑    200±2毫米     頂部直徑    100±2毫米      高度        300±2毫米   筒壁厚度  &#

21、160; 不小于1.5毫米 （2）搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應磨圓。 2、試驗步驟 （1）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面。 澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒

22、口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 （3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510秒內完成。 從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150秒內完成。 （4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。 坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。 （5）觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保

23、水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。 保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良 好。 （6）混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結果表達精確至5毫米。 四、普通混凝土試件選擇 1.普通混凝土立方體抗壓強度及抗凍性試塊為正方體，試件尺寸按下表采用。&#

24、160;混凝土抗壓強度試塊允許最小尺寸表試件尺寸（毫米）骨料最大粒徑（毫米）100×100×100 31.5150×150×15040 200×200×20050當采用非標準試件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方體試塊確定強度時，必須將其抗壓強度值分別乘以系數0.95和1.05，將其折算成標準試件的抗壓強度值。 普通混凝土抗折強度試驗，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作為標準試件，

25、每組3塊。普通混凝土抗滲性能試驗試件采用頂面直徑（d）為175mm，底面直徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件， 每組6塊。試塊在移入標準養護室以前，應用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。 2.混凝土試件的取樣 根據混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）規定，混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規定： （1）每拌100制盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次。 （2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數仍不得少于一次。 （3）對現澆

26、混凝土結構，其試件留置還應符合下列要求：每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 （4）對大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一組試件，不足規定數量時，每班至少成型一組。 每次取樣應至少留置一組標準試件（即在標準養護條件下的試件），至于現場同條件養護試件的留置組數，可根據施工設計規定按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要確定。 3.混凝土抗滲試塊 根據地下工程防水技術規范（GBJ10887），混凝土抗滲試塊取樣即試塊留置按下列規定： （1）連續澆筑混凝土量500m3以

27、下時，應留置兩組（12塊）混凝土抗滲試塊。 （2）每增加250500m3混凝土，應增加留置兩組（12塊）。 （3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述要求留置。 （4）抗滲試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組（6塊）應在“標準養護”室中養護，另一組（6塊）與現場相同條件下養護，養護期不得少于28天。 4.試件制作要求 制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm,組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。 

28、（1）再制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂以脫模劑。 （2）試件用震動臺成型時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 （3）試驗室用震動臺的振動頻率為50±3Hz，空載時振幅約為0.5mm。 （4）試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600mm，直徑16mm端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；振搗上

29、層時，搗棒應穿入下層深度約2030mm。插搗時振搗棒應保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數次。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 （5）拆模后的試件應立即放在溫度為20±3、濕度為90以上的標準養護室中養護（簡稱“標養”）。在“標養”室內，試件應放在架上，彼此間距應為1020mm，并應避免用水直接淋刷試件。當無“標養”室時，混凝土試件也可在20±3的不流動水中養護。水的PH值不應小于7。 采用與構筑物或構件同條件養護的試件，成型后即應覆蓋，試件的拆模時間可與實際

30、構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養護。 5.混凝土試件的見證送樣 混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設單位（或委托監理單位）見證人（有見證人員證書）一起陪同送樣。進試驗室時，應認真填寫好“委托單”上所要求的全部內容，使用工程名稱、使用部位、設計強度等級、搗制日期、配合比、坍落度等。 6.處理程序 根據混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）規定： （1）對不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定，并及時處理。（2）對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結

31、構或構件中混凝土的強度進行推定。 （3）結構或構件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負荷時的混凝土強度，應滿足設計要求，或符合現行國家標準的有關規定。第五章  混凝土外加劑一、執行標準 混凝土外加劑GB80762008，混凝土泵送劑JC4732001，混凝土膨脹劑JC4762009，砂漿、混凝土防水劑JC4742008，混凝土防凍劑JC4752004。二、檢驗項目 混凝土外加劑、泵送劑、防水劑、防凍劑其勻質性項目主要有：固體含量或含水量、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動度和細度。三、取樣方法 1 混

32、凝土外加劑 生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大于1（含1）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1的外加劑每一編號為50t，不足50t或100t的也可按一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。 每批取樣量不少于02t水泥所需用的外加劑量。 每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB80761997標準規定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。如生產和使用單位同意，復驗和仲裁也可現場取樣。 2 混凝土泵送劑 每50t泵送劑為一批，不足50t也可作為

33、一批。每批取樣量不少于0.5t水泥所需用的 泵送劑量。 每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土泵送劑（JC47392）標準進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 如生產和使用單位同意也可在現場取平均樣，但事先應在供貨合同中規定。 3混凝土膨脹劑 每60t為一批，不足60t時也作為一批。 抽樣應有代表性，可以連續取樣，也可從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。 每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按混凝土膨脹劑（JC47692）用作試驗；一份密封保存三

34、個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 4砂漿、混凝土防水劑 廠年產500t以上的，每50t為一批；年產500t以下的，每30t為一批。同批的產品必須是均勻的。 每批取樣不少于02t水泥所需的防水劑量。 每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按砂漿、混凝土防水劑（JC47492）用作試驗；一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 5混凝土防凍劑  同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量（以其最大摻量計）。 每一

35、批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土防凍劑（JC47592）標準進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 四、處理程序 1凡外加劑不合格的不能用于建筑工程中，可直接辦理退貨。 2摻外加劑混凝土性能試驗結果判定必檢項目。 混凝土外加劑：減水率、抗壓強度比 混凝土泵送劑：坍落度保留值、抗壓強度比 混凝土膨脹劑：凝結時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度 砂漿、混凝土防水劑：抗壓強度比、透水壓力比、滲透高度比 混凝土防凍劑：低溫下抗壓強度比。第六章  &

36、#160;   鋼     筋 一、執行標準 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.12008，鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.22007，鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB130141991，低碳鋼熱軋圓盤條GB/T7012008，混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002，冷軋帶肋鋼筋GB137882008，鋼筋焊接及驗收規范JGJ182003  鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010二、檢驗項目 機械性能：1屈服點或屈服強度   

37、;  2抗拉強度      3伸長率      4冷彎三、取樣方法 1原材料  鋼筋的取樣規則 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每批應有同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。 冷拉鋼筋應分批進行驗收，每批由重量不大于20t的同規格、同爐號、同廠別、同一進場時間的冷拉鋼筋組成，不足20t亦按一驗收批計。 取樣數量： 鋼筋的試樣數量根據其供貨形式的不同而不同

38、。 直條鋼筋：每批直條鋼筋應任選2根鋼筋，截取2個拉伸試件，2個彎曲試件。從1根鋼筋上先將鋼筋端頭不小于50cm截去，然后截取一根拉伸試驗試件，再截取一根冷彎試驗試件， 另一根鋼筋用同樣方法截取。 盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。 冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。   (4)試件的長度：   拉伸試驗：5do十200mm(可根據試驗機上下夾頭間最小距離和夾頭長度確定) 冷彎試件：5do十150mm(do為鋼筋直徑) 拉伸、冷彎試件不

39、允許進行車削加工。  型鋼的取樣規則 (1) 樣坯的切取：樣坯應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取樣坯時，應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度或直徑，但最小不得少于20mm對厚度或直徑大于60mm的鋼材，其加工余量可根據雙方協議適當減小。 樣坯切取的位置及方向： 工字鋼和槽鋼應從腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應是鋼材厚度。 角鋼、T形鋼應從腿長和腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。&#

40、160;扁鋼應從端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉力、彎曲樣坯。     鋼板應在端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱軋鋼板，應在距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取樣坯。 (3)取樣規則 型鋼應按批進行檢查和驗收，每批重量不得大于50t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、  同一尺寸、  同一交貨狀態組成。 (4)取樣數量 每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。樣坯應經車床刨洗加工成矩形截面。

41、0; 冷軋帶肋鋼筋    取樣數量：拉伸試驗應逐盤試驗，取樣1個試件；冷彎試驗每批取2個試件(50t為一批)。 2鋼筋焊接件  閃光對焊    (1) 鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 (2) 在同一班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。 

42、;(3)接頭處不得有橫向裂紋。 電弧焊 (1) 在工廠焊接條件下，以300個接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批；(2)在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個接頭(同鋼筋級別、  同接頭型式)作為一批；不足300個時，仍作為一批。 電渣壓力焊 (1) 在一般構筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中或施工區段以300個 同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。 (2)從每批成品中切取2個接頭做拉伸試驗。(3)接頭焊包均勻，鋼筋表面無明顯燒傷

43、等缺陷。    (4) 接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過01倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 鋼筋氣壓焊    ，    ； 鋼筋氣壓焊的機械性能檢查時，在一般構筑物中，以300個接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓層中以300個接頭為一批。不足300個接頭仍為一批。    機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。在梁板的水平鋼筋水平連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。3.鋼筋機械連

44、接接頭接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。 在每一驗收批中，隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。四、處理程序1原材料(鋼筋和型鋼) 任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中任取雙倍數量的試樣，進行該不合格項目的復檢，復檢結果如有一個指標不合格，該批鋼材評定為不合格，不得用于建設工程中。 2焊接件 閃光對焊 當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，或

45、有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取6個試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定值時，或有三個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。 彎曲試驗結果有2個試件發生破斷時，應取6個試件進行復驗；復驗結果仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭即為不合格品。    孤焊 當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。

46、 電渣壓力焊     當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應取6個試件進行復驗；復驗結果仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。  鋼筋氣壓焊 拉伸試驗結果若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復驗；復驗結果若仍有1個接頭不符合要求，應確認該批接頭為不合格品。 彎曲試驗結果若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復驗；  復驗結果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭為不合格品。鋼筋機械連接接頭 3根接頭試件的抗拉強度均應符合下表的規

47、定；對于級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于級接頭應大于0.90倍。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。接頭等級   級   級  級抗拉強度f0mst f0st或1.10fukf0mstfukf0mst1.35 fyk注：f0mst接頭試件實際抗拉強度  f0st_接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值

48、 fuk_鋼筋抗拉強度標準值 fyk_鋼筋屈服強度標準值第七章    墻  體  材  料一、 執行標準 燒結普通磚GB/T51012003 燒結多孔磚和多孔砌塊GB 135442011 燒結空心磚和空心砌塊GB135452003混凝 土小型空心砌塊GB82391997。 二、檢驗項目 1   燒結普通磚：抗壓強度 2燒結多空磚：抗壓強度和 抗折荷重3. 燒結空心磚和

49、空心砌塊：大面和條面的抗壓強度  4混凝土小心空心砌塊：抗壓強度   三、取樣方法     燒結普通磚 檢驗批按35萬15萬塊為一批，但不的超過一條生產 線的日產量，不足35萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外 觀質量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15塊、10塊進行抗 壓強度檢驗（5塊備用）。 燒結多孔磚 每5萬塊為一批，不足該數量時按一批計。強度檢驗的樣 品，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格的樣品中按隨即抽樣法抽 取，共15塊。抗壓

50、強度、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。    燒結空心磚和空心砌塊 按每3萬塊為一批，不足該數量時，仍按一批計。強度檢 驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格的樣品中按隨即抽 樣法抽取，共15塊。大面抗壓、條面抗壓各5塊，備用5塊。    混凝土小心空心砌塊 以用同一種原材料配成同強度等級的混凝土，用同一種工藝制成的同等級的1萬塊為一批，砌塊數量不足1萬塊時亦為 一批。由外觀合格的樣品中隨即抽取5塊做抗壓強度檢驗。 四、處理意見 墻體材料見證取樣送

51、檢合格后方可使用，若檢驗不合格應退貨或作降級使用處理。 第八章 粉 煤 灰、礦渣粉依據用于水泥和混凝土中的粉煤灰分類標準，粉煤灰可分為：I級、II級、III級三個等級。 依據用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉分類標準，礦渣粉可分為：S105級、S95級、S75級三個級別。 一、依據標準  用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技 術規程 JGJ28-86  粉煤灰混凝土應用技術規程 GBJ146-1990 用于水泥和混凝土中的粒化高

52、爐礦渣粉GB/T18046-2008 二、檢測項目 粉煤灰檢測項目：1細度、2需水量比、3燒矢量、4含水量、5三氧化硫含量 6游離氧化鈣 7安定性 8堿含量 礦渣粉檢測項目：1密度、2比表面積、3活性指數、4含水量、5三氧化硫含量  三、進場驗收組批 以相同等級，同一出廠，同一規格，連續大批量進入施工現場200t為一批，不足200t亦按一批驗收。 四、取樣方法和數量取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續取，也可從10個以上不同部位取等量樣品，混合均勻，按四分法取出比試驗用量大一倍的

53、試樣，總量至少3Kg。將所取樣品充分混合均勻后放入潔凈、干燥、不易受污染的防潮容器中。 五、不合格品判定 拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，試驗結果符合驗收技術要求時為等級品。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新加倍取樣進行全部項目的復檢，以復檢結果判定，復檢結果不符合驗收要求的為不合格品。 拌制混凝土和砂漿用礦渣粉，試驗結果符合驗收技術要求時為等級品。若其中任何一項不符合要求，允許在同一編號中重新加倍取樣進行不合格項目的復檢，以復檢結果判定，復檢結果不符合驗收要求的為不合格品。第九章 水混凝土用水是混凝土拌合用水和混凝土養護用水的總稱。包括：地表水、地下水、再

54、生水、海水等。 一、 依據標準 混凝土用水標準JGJ63-2006 二、 檢測項目    PH值、不溶物、可溶物、氯離子含量、硫酸根離子含量、堿含量、凝結時間、水泥膠砂強度；混凝土養護用水可不撿驗不溶物、可溶物。 三、 取樣方法 1、 水質檢驗水樣不少于5升，采集水樣的容器應無污染，容器應用待檢水沖洗三次再罐裝，并應密封待用。 2、 地表水應在水域的中部取樣；地下水和再生水應在管道的終端采集。 四、 取樣頻率 1、地

55、表水每6個月檢驗一次。    2、地下水每年檢驗一次。    3、再生水每三個月一次。 4、水質發生污染和對混凝土性能有影響時，應立即檢驗。 五、判定     全部檢測項目檢測結果符合規定要求，判定為合格。當凝結時間和水泥膠砂強度不滿足要求時，應重新加倍抽樣復檢一次。 第十章 防水卷材一、依據標準   高分子防水卷材 第一部分：片材GB18173.1-2006  &#

56、160;    氯化聚乙烯防水卷材GB12953-2003   聚氯乙烯防水卷材 GB 12952-2011   自粘橡膠瀝青防水卷材JC840-1999 改性瀝青聚乙烯胎防水卷材GB 18967-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T528-1998二、檢測項目 規格尺寸、外觀質量、不透水、拉伸性能、延伸率、撕裂強度、低溫彎折等 三、取樣數量及取樣方法 1、三元乙丙、自粘橡膠瀝青防水卷材按同品

57、種、同規格的5000m2片材為一批，隨機抽取3卷進行規格尺寸和外觀質量檢驗，在上述檢驗合格的樣品中再隨機抽取足夠的試樣進行物理性能檢驗。 2、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、改性瀝青聚乙烯胎防水卷材按10000 m2為一批，隨機抽取3卷進行規格尺寸和外觀質量檢驗。在外觀質量檢驗合格的卷中，任取一卷作為物理性能檢驗。 3、將抽樣的一卷卷材切除距外層卷頭300500mm后，順縱向裁取長度為5001000mm的全幅卷材兩塊，一塊做物理性能試驗用，另一塊備用。 四、判定與處理 物理性能若有一項不符合指標要求，按規定取樣，進行單項復驗，達到指標要求時該批產品物理性

58、能合格，復驗后仍不合格，該批產品物理性能不合格。物理性能若有一項不符合指標要求，按規定取樣，進行單項復驗，達到指標要求時該批產品物理性能合格，復驗后仍不合格，該批產品物理性能不合格。 第十一章  地基與基礎（土方回填）一、依據標準      建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002  建筑地基處理技術規范JGJ79-2012    公路土工試驗規程JTG E40-2007  公路路基路面現場測試規程JTG

59、60;E60-2008      土工試驗方法標準GB/T50123-1999   建筑地基基礎設計規范GB50007-2011 二、檢驗項目     干密度、含水率、壓實系數、     壓實系數一般由設計單位根據GB50007-2011建筑地基基礎設計規范的規定確定。 壓實填土的質量控制結構類型填土部位壓實系數c控制含水量（%）砌體承重結構和框架結構 在地基主要受力層范圍內0

60、.97op±2在地基主要受力層范圍以下0.95排架結構在地基主要受力層范圍內0.96在地基主要受力層范圍以下0.94注： 1  壓實系數c為壓實填土的控制干密度d與最大干密度dmax的比值。op為最優含水量。        2  地坪墊層以下及基礎底面標高以上的壓實填土，壓實系數不應小于0.94（GB50209-2002 建筑地面工程施工質量驗收規范中，基土的壓實系數：當設計無要求時應不小于0.90）。 三、驗收批、取樣方法及數量

61、60;1、每個工程在進行灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基和土方回填施工前，均應取有代表性的土樣50kG，到試驗檢測單位做最大干密度試驗，采取重型擊實試驗用樣品應不少于60 kG。 2、每個工程在進行灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基和土方回填施工過程中，均應分層取樣進行干密度檢驗，以便檢查壓實系數是否符合設計要求。 3、干密度檢驗的取樣數量與批量，應按下列要求確定： （1）灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基 對于大基坑每層50100m2應不少于1個檢驗點；對基槽每層1020m應不少于1個點；每個單獨柱基每層應不少于一個點。 （2）土

62、方回填 填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填，必須按規定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度。環刀法的取樣數量：柱基回填，抽查柱基總數的10%，但不少于5個；基槽和管溝回填，每層按長度2050m取樣1個，但不少于1個；基坑和室內填土，每層按100500m2取樣1個，但不少于1個；場地平整填方，每層按400900m2取樣1個，但不少于1個。 （3）道路回填 土路基、路床、碎石墊層、石灰墊層每層按1000m2取樣3個；砂礫、碎石墊層、石灰墊層每層按1000m2取樣1個；人行道路、土路肩每層按100m取樣2個；進出口斜坡應逐個檢測。 （4）排水 每個

63、構造物及沿管道兩井之間土方回填每層取樣3個    4、施工過程中的干密度檢驗，一般宜采用環刀法取樣。采用環刀法取樣時，取樣點應位于每層（夯壓實或搗實層）的2/3深度處。   5、人工地基（包括灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基等）施工結束后，應檢驗地基的承載力。 四、判定    填方和樁基、基坑、基槽、管溝回填，必須按規定分層夯實。取樣測定壓實以后的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格干土質量密度的最第值與設計值的差不應大于0.08g/cm3。第十二章 防水涂料一、依

64、據標準建筑防水涂料試驗方法GB 16777-2008 聚合物水泥防水涂料JC/T 894-2001 二、檢測項目固體含量、耐熱度、粘結性能、拉伸性能、加熱伸縮率、低溫性能、不透水性、干燥時間、安定性、凝結時間、抗壓強度、抗折強度、抗滲壓力三、取樣數量及取樣方法1、同一規格、品種、牌號的防水涂料，每10t為一批，不足10t者按一批進行抽檢。取2kg樣品，密封編號后送至有關部門檢測。 2、 雙組份聚氨酯中甲組份5t為一批，不足5t也按一批計；乙組份產品重量配比相應增加批量。甲、乙組份樣品總量為2kg，封樣編號后送至有關部門檢測。四、運輸、

65、貯存1本品貯存在干燥、通風、陰涼處，保質期自生產之日起未啟封6個月。  2運輸按非危險品辦理。  3. 聚氨酯防水涂料須儲存在干燥、通風的倉庫內，儲存期一年。五、判定與處理防水材料品牌、系列、產品標志、雙組分配比、生產廠名、廠址、生產日期、批號、保質期、凈含量、商標、數量、外觀、包裝等是否符合要求，發現不合格應立即退場整改。第十三章 止水帶一、 依據標準高分子防水材料第二部分：止水帶GB18173.2-2000二、檢測項目尺寸公差、外觀質量、拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度三、取樣數量及取樣方法以每月同標記的止水帶產品為一批，從規格尺寸檢驗合格的

66、制品上裁取1m四、判定與處理 尺寸公差、外觀質量及物理性能各項指標全部符合技術要求，則為合格品，若物理性能有一項指標不符合技術要求，應另取雙倍試樣進行該項復試，復試結果仍不合格，則該批產品不合格。物理性能應滿足表1序號項      目指    標BSJ11 硬度（邵爾A），度60±460±460±42拉伸強度，Mpa            

67、;       1713.511.53扯斷伸長率,%                    4404403504壓縮永久變形70x24h,%        35353523x168h,%     &#

68、160; 2020205撕裂強度,KN/m                  3025256脆性溫度,                     -45-40-407熱空氣老化70x168h硬度變化(邵

69、爾)度 +8+8_拉伸強度,Mpa    1210扯斷伸長率,%    300300100x168h硬度變化(邵爾)度 _+8拉伸強度,Mpa    9扯斷伸長率,%    2508臭氧老化 50pphm:20%,48h 22級2級0級9橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內  注： 指標B適用于變形縫用止水帶； 指標S適用于施工縫用止水帶； 指標J適用于有特殊耐老化

70、要求的接縫用止水帶 橡膠與金屬粘合項僅適用于具有鋼邊的止水帶DIN7865標準 物理性能表2序號項目指標1邵爾A硬度62±42拉伸強度,Mpa              11.53扯斷伸長率,%              4404壓縮永久變形24小時70     35168小時/23    205撕裂強度N/mm