1、蒸汽鍋爐煮爐方案煮爐的目的消除余熱回收裝置及其受熱面管系、集箱及汽包內壁上的污染 物，避免其溶解于水影響蒸汽品質，同時可提高汽包的熱效率。(1) 煮爐可在烘爐后緊接著進行，也可在烘爐后期同時進行。(2) 按汽包、集箱銹污情況計算的加藥量如表：藥品加藥量(每立方爐水)銹薄銹厚已用爐氫氧化鈉2-3Kg3-4Kg5-6Kg磷酸三鈉2-3 Kg kg3-4Kg5-6Kg(3)藥品按100%純度計算。 當無Na3PO如寸可用1.5倍Na2CO代之。(5)將藥液配制成20%濃度的溶液， 且需由技術員按實際濃度換 算配制。二、煮爐前的準備1. 運行車間負責準備好化學處理藥品、漏斗及煮爐用的氫氧化鈉 和磷酸三

2、鈉各200kg，并將氫氧化鈉和磷酸三鈉各 150kg分別配成 20%濃度的溶液備用。2. 檢查加藥、取樣管路及相關設備已全部調試合格。3. 余熱回收裝置經聯動試驗合格處于備用狀態，確認主汽電動門 處于關閉狀態。4. 余熱回收裝置、化學分析等各部分的操作人員均全部到崗。5. 煮爐由運行人員操作。三、煮爐1、開啟給水路，向爐內送水，當汽包水位在汽包中心線-150mm時，停止上水。2、只保留一只就地雙色水位計，關閉其余水位計。在煮爐期間 嚴禁打開電接點水位計、水位計。3、打開汽包上的加藥門， 將配制好的磷酸三鈉和氫氧化鈉溶液用 漏斗自加藥門加入汽包內。加完藥品后，沖洗加藥門及其管路，關閉 加藥門。4

3、、開啟給水路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上130mm處停止上水，關閉給水路。 通知化學分析操作人員化驗爐水磷酸根及 總堿度值。5、開通閥門通煙氣升壓，當汽包壓力升至0.290.39MPa時，開啟換熱器排水門，并對保留的就地水位計進行沖洗。6、緩慢升壓至0.4MPa運行人員對所有管道、閥門作全面檢查。7、將壓力保持在0.4MPa左右煮爐2436小時，煮爐期間按汽包 額定蒸發量的 5 10對空排汽。8、 根據現場確定全面排污一次的排污量及排污時間，以加強水循 環及藥液的均勻，排污時要嚴密監視水位，力求穩定，嚴防水循環被 破壞。要求水位保持在+ 30+ 60mm之間運行，運行人員對溫度、 水位及汽壓、膨脹指示等表計每 2 小時抄表一次。9、將壓力緩慢升至0.6MPa時，控制水位在+ 60mm以下，保持壓力 812小時，在此期間每隔 1小時取樣分析氫氧根及磷酸根各一次。 當磷酸根連續三次取樣無變化后， 可開啟汽包的的所有排污門， 利用 給水路門控制汽包進水量， 采用連續進水及放水的方式對汽包進行換 水，化驗人員每隔 1 小時取樣分析氫氧根及磷酸根各一次，當爐水堿 度達到規定的范圍內（一般w 18mmol/l ）時，可停止換水，結束煮爐 并作好記錄。10、將爐水放凈，開啟連續排污門，利用給水路門沖洗