1、擋墻工程施工概況經現場勘測，土方開挖無法放坡，需在土方四周支護鋼筋砼擋墻板，距基礎外邊工作面寬1 米，砼墻高3 米,厚 300mm,底部放腳高500mm，寬1300mm ，配置雙層雙向16150,拉筋 8600。、施工部署(一）.工程質量目標在此我們將嚴格按照施工組織設計精心組織施工，確定工程質量按國家驗收標準gb50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準 進行驗收， 并由建設單位、 監理單位、設計單位評定工程質量必須達到合同約定的合格標準。（三） 。施工組織1. 技術準備（1）.組織施工技術人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題，以利在設計圖紙會審交底會上統一解決。（2

2、)。準備本工程需用的施工驗收規范及標準 . （3）. 寫出砂漿和砼配合比試配委托書，送原材料檢驗，進行砂漿、砼配合比試配工作。（4).提出原材料計劃、半成品加工計劃 . （5） 。搞好施工現場平面布置規劃。（6） 。編制施工組織設計。（7)。建立工程施工質量檢驗制度。（8）.施工前對施工儀器進行檢驗校核。施工儀器及通訊設備采用計劃如下表：序號儀器名稱單位數量用途及說明1 全站儀臺1 施工定位、放線用2 水平儀臺1 標高定位用3 吊線錘個4 檢查用4 50m 鋼卷尺把1 施工、放線用5 30m 鋼卷尺把1 施工、放線用6 5m 鋼卷尺把5 施工、放線用7 無線對講機對1 現場聯絡用8 計算機臺1

3、 編制施工方案、預算、計劃用9 打印機臺1 打印各種文件10 數碼照像機部1 收集圖片資料施工設備選擇及布置根據工程進度和生產需要，合理計劃、確定該工程機械和設備類型和數量。詳下表: 名稱、類別規格型號額定功率單位數量錨桿鉆機xy3001 18kw 臺6 灰砂拌合機hj350 5。5 kw 臺1 鋼筋切斷機 40 3 kw 臺1 砂漿泵 40 5。5 kw 臺1 鋼筋彎曲機gj740 3 kw 臺1 鋼筋調直機gj6-4/8 3 kw 臺1 交流電焊機500kva 15kw 臺1 砼拌合機hj350 5.5 kw 臺1 空壓機18kw 臺1 名稱、類別規格型號額定功率單位數量柴油發電機80kw

4、 臺2 主要腳手架用量計劃表序號名稱單位數量備注1 48 建筑用鋼管m 6000 腳手架及防護架用2 直角扣件個2500 腳手架及防護架用3 對接扣件個600 腳手架及防護架用4 旋轉扣件個300 腳手架及防護架用6 2。8m 長竹跳板塊500 腳手架及防護架用7 密眼安全網m21000 腳手架及防護架用支撐系統及模板設計及驗算(一） 。模板設計及驗算擋墻按每段高 3m 進行澆注，厚度 300mm ，模板采用小塊鋼模拼裝。模板采用2 根48 3。 5mm 的鋼管組成的豎向及水平楞夾牢,鋼楞外采用對拉螺栓拉緊，鋼楞間距 600 600 mm ，先背橫桿，后背立桿。對拉螺栓采用m16, 設置間距為

5、600 600mm 。距離樓地面第一道鋼楞和對拉螺栓高度一般不能超過300mm 。砼強度等級 c25， 其輸送方式為泵送入模內，澆筑速度為1。6m/h ，混凝土入模溫度為 25，采用插入式振搗器振搗，混凝土坍落度180200mm。由于其采用的振搗器為插入式振搗器（屬于內部振搗器)，因此新澆混凝土對模板的最大側壓力，按下列二式計算，并取其中較小值作為側壓力的最大值: f1=0 。22rcto12v1/2; f2=rch 1.1. 模板設計計算1.1.1. 荷載計算：1.1.1.1.新澆混凝土對模板側面的壓力計算：混凝土溫度t=25 ,坍落度為180200mm，摻外加劑，混凝土澆筑速度為1.6m/

6、h, 即：1=1 。2，2=1 。15，to=200/ （15+25)=5h。f1=0.22rcto12v1/2=0 。22 24 5 1。2 1。15 1。61/2=46.08 kn/m2；f2=rch=24 3=72 kn/m2按規定取較小值，即取q=46.08kn/m2。1.1.1.2.振搗混凝土時對模板側面產生的壓力標準值為4 kn/m2; 1.1.1.3.模板所受的側壓力如圖。1.1.2. 模板所受的設計荷載 (不考慮荷載設計值折減系數0。85） ：模板采用 p2015 ：其肋板厚度 =2 。5mm ；凈截面抵抗矩 wx=3 。96cm3;凈截面慣性矩 ix=17.98cm4。計算簡

7、圖如圖所示。由于受傾倒荷載的影響，模板所受的最大荷載為：1.1.2.1.計算強度的荷載組合 :q=(46.08 1。24 1.4） 0。2=12 。18kn/m ；1.1.2.2.計算撓度的荷載組合： q=46.08 1.2 0。2=11 。06kn/m 。1.1.3. 模板受力的計算簡圖見圖 . 1.1.4. 模板內力計算：1.1.4.1.模板所受的最大彎矩：mmax=0 。125ql2=0 。125 12。18 0.62=0.548 kn m 1.1.4.2.強度計算： =mmax/w =0 。548 106/（3。96 103）=138.38n/mm2f =205n/mm2，滿足要求。1

8、.1.4.3.撓度計算：w=0.521ql4/（100ei）=0 。521 11。06 6004 (100 2。06 105 17.98 104) =0 。223 mm l/250=600/250=2。4mm 0.202 mm w=1 。5mm ，滿足要求。1.2. 鋼楞計算 : 1.2.1. 荷載計算 : 橫向鋼楞（鋼管）直接與模板接觸，承受模板傳來的荷載，由于鋼楞間距600 600mm ，對拉螺栓設置間距為 600 600mm ，因此橫向鋼楞所受的荷載：計算強度的荷載組合： q=(46.08 1。2+4 1。4) 0。6=36.54kn/m；計算撓度的荷載組合： q= （46.08 1.2

9、） 0.6=33.18kn/m 1.2.2. 橫向鋼楞受力按三跨連續梁計算，受力簡圖見圖。1.2.3. 內力計算: 1.2.3.1.模板所受的最大彎矩 : mmax=0 。10ql2=0 。10 36。54 0.62=1.315 kn m 1.2.3.2.強度計算： =mmax/w =1 。315 106/（2 5。08 103) =129.43n/mm2f =205n/mm2，滿足要求 . 1.2.3.3.撓度計算：w=0.677ql4/（100ei）=0.677 33.18 6004 （100 2 2.06 105 12。19 104) =0 。58mm w=1.5mm l/250=600

10、/250=2.4mm，滿足要求。1.2.4. 累計撓度計算 : 鋼楞撓度與側模自身撓度之和即為側模累計撓度，其值w累計撓度= w柱側模+w鋼楞=0 。202+0.58=0.782mmw=4.0mm, 滿足要求。1.3. 對拉螺栓計算：采用 m16 ，對拉螺栓所受的拉力n: n=q s=(46 。08 1。24 1.4） 0。6 0。6 =21 。92kn n=24.50 kn ，滿足要求（二） 。支撐系統的構造及設計驗算腳手架構造形式：單立桿雙排鋼管腳手架（詳附圖）立桿離墻面距離 : 內立桿 :0.15m lb=0 。8m 外立桿： 0.95m 立桿縱向間距 :la=2 。0m 步距:1.8m

11、 小橫桿間距 :1。0m 連墻件豎向間距： h1=3 。6m （二步),水平間距 l1=6.0m （三跨）腳手架搭設高度hd=20m, 采用 48 3。5 鋼管,材料為 q235 (3 號)鋼，腳手架排距 lb=0.8m 。1.8 6.0m 綠色密目安全網網目尺寸為5。0mm 5.0mm, 繩徑 3.2mm ，自重 0.01kn/m2。外立面鋪設竹壓板，安全網全封閉。1。1.腳手架的驗算1.1.1. 腳手架的荷載計算鋼管采用 483。5，其截面特性:a=489mm2,i=12 。19cm4，w=5 。08cm3,i=15.8mm. 1.1.1.1.荷載計算：1.1.1.1.1. 腳手板自重標準

12、值：采用竹串片腳手板0.35 kn/m2; 1.1.1.1.2. 攔板與擋墻腳手板自重標準值：竹串片腳手擋板0.14 kn/m；1.1.1.1.3. 腳手架外側立面采用密目安全網自重標準值:0.01 kn/m2; 1.1.1.1.4. 每米立桿承受的結構自重標準值:0。1395 kn/m； （查 jgj1302001 表 a1) 1.1.1.1.5. 腳手架作業層上的施工均布活荷載：2 kn/m2；1.1.1.1.6. 水平風荷載標準值：z=1.0 （查 gbj50009 2001 ） 建筑結構荷載規范s=1.3 =1 。31。2 0.5（安全網的擋風系數 )=0.78 wk=0 。7zsw0

13、=0 。71.0 0.780。40=0 。22 kn/m2。1.1.1.2.支撐橫桿受彎承載力計算：1.1.1.2.1. 支撐橫桿所受荷載簡化為均布荷載：q= （0。8 1.02）1.4+ （0。35 0。81.0+1 。00。14)1.2 0。8=3 。43 kn/m 1.1.1.2.2. 支撐橫桿所受的最大彎矩：m=0 。125ql2=0.125 2.290.82=0.274 kn m 1.1.1.2.3. 強度計算： =m/w=0.274 106（5.08 103）=54 n/mm2f=205 n/mm2滿足要求1.1.1.2.4. 撓度計算：w=5ql4/（384ei）=5 3。438

14、004（3842。0610512.19 104）=0.73mm l/150=800/150=5.3mm 滿足要求。1.1.1.3.大橫桿計算1.1.1.3.1. 支撐橫桿所受荷載簡化為集中荷載：p= (0。8 1。0 2) 1。4+ （0.35 0。8 1.0+1 。00.14）1.22 =1 。37 kn 1.1.1.3.2. 支撐橫桿所受的最大彎矩：m=0 。25pl=0.25 1。372。0=0 。69 kn m 1.1.1.3.3. 強度計算： =m/w=0。69 106（5。08103)=136 n/mm2f=205 n/mm2滿足要求1.1.1.3.4. 撓度計算 : w=pl3/

15、(48ei ） =1.37 10320003 （48 2.0610512.19 104） =9 。 1mm10mm l/150=2000/150=13。3mm 滿足要求1.1.1.4.連墻件計算連墻件采用二步三跨設置，與結構進行可靠連接。1.1.1.4.1. 連墻件的軸向力設計值nl=nlw+n0由風荷載產生的連墻件的軸向力設計值：nlw=1 。4wk aw=1.4 0.22(1.822。0 3)=6.65kn 所以 nl=nlw+n0=6.65+5=11。65 kn 1.1.1.4.2. 扣件抗滑力計算r=11.65 kn 8。02=16 。0 kn 所以需要雙扣件。1.1.1.5.立桿的穩

16、定性計算1.1.1.5.1. 立桿的有效長度計算l0=k h=1 。1551。5 1。8=3 。12m 1.1.1.5.2. 立桿的長細比 = l0/i=3.121000 15.8=197, 查表得=0 。186 1.1.1.5.3. 風荷載設計值產生的立桿段彎矩mw=0.85 1。4 wk m =0.85 1。4 wk lah2/10 =0.85 1。40。22 2。01.82 10=0 。170kn m 1.1.1.5.4. 立桿段的軸向力設計值：n=1.2 （ngik+ ngzk)+0.85 1.4 nqkngik=20 0.1395+(0.35 0。 82.0+2.0 0。 14） 2

17、 2+2.0 20 0.01=4 。03 kn nqk=2 0.82。022=3.2kn 所以 n=1.2 4.03+0.85 1.43。2=8.644 kn 1.1.1.5.5. 立桿穩定性計算： =n/( a)+mw/w =8.644 103（0。186 489 ）+0.170 106（5。08103）=129 n/mm2f=205 n/mm2滿足要求該分部各分項工程施工流程及其施工工藝（一）.錨桿施工1。施工準備（1)。機具設備準備：機具設備準備包括： xy3001 型鉆機、鉆桿、鋼筋加工機具、膠皮水管、腳手架料等。（2） 。材料要求水泥必須選擇信譽好、質量穩定、實力較強且通過 iso9

18、001/2002 質量體系認證的廠家，水泥選用42。5mpa 的普通硅酸鹽水泥，鋼材的規格，等級符合設計和規范要求。鋼材采用大廠生產的合格產品，并且進場后經復檢合格，河砂根據試配要求進行采購，并且進場后經復檢合格。(3） 、嚴格控制原材料的質量：水泥、鋼筋，必須有生產廠家對該批產品的合格證書，并標示該產品和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料。每批材料運到工地后， 經監理見證取樣送檢，試驗結果送監理認可后方能使用 .砂用特細砂，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質含量不得大于1%,砂中的含泥量不得大于3%,細度模數不宜小于0.7. 2。工藝流程：施工準備放線定孔位、 復核搭設腳手架清除浮土鉆機

19、就位及校正角度 鉆孔檢查驗收錨固深度 清孔制作錨桿鋼筋及刷防腐漆 安裝、 校正錨桿鋼筋 灌漿錨桿驗收、試驗人工剔打肋柱槽 扎鋼筋、支模板 澆注砼截水溝、排水溝。3.施工方法（1） 、施工準備：鉆機設備及人員入場 ,熟悉施工圖紙和搭設臨時設施以及接通水、電等工作。(2） 、放線定孔位、復核：根據施工圖紙在實地放出錨桿及肋柱定位線,確定錨桿標高位置,定好孔位. （3） 、搭設腳手架 :根據孔位和作業面，搭設鋼管腳手架和作業平臺 ,有利于施工人員的操作和鉆機的擺放。（4)、清除巖塊：根據現場實際情況清除表面部分松動巖塊，使后面的工作能安全、有序地開展。(5） 、鉆機就位及校正角度：將鉆機搬運至作業平

20、臺就位并校正角度. （6） 、鉆孔：采用xy300-1 型鉆機進行水鉆成孔，錨桿孔徑為110mm，錨桿水平夾角為20，鉆孔速度由慢到快，錨孔宜一次鉆進。（7） 、檢查驗收錨固深度 :錨桿嵌入巖石錨固長度必須滿足設計要求3000,錨桿嵌巖深度依據鉆孔過程中較完整的巖芯長度里來進行控制，成孔后及時通知監理和建設單位現場代表檢查驗收，然后用清水洗孔 . （8)、清孔：采用清水沖孔 ,用膠管插入孔底 ,沖出孔內殘渣，至清水流出為止。（9） 、 制作錨桿鋼筋及防腐： 根據成孔深度制作加工錨桿鋼筋， 錨桿鋼筋型號、 規格、品種必須符合設計要求， 主筋為2 25,鋼筋按規范進行接頭； 接頭質量必須符合規范要

21、求，并按規范規定進行抽檢， 錨桿自由段按設計要求采用潤滑油三道瀝青撥縣玻纖布纏裹二層的做法。（10） 、安裝、校正錨桿鋼筋：錨孔經檢查驗收合格后將制作好的錨桿鋼筋移至孔口處安裝，安放錨桿鋼筋時應防止桿體扭轉、彎曲 ,桿體安放角度與鉆孔角度保持一致。錨桿鋼筋必須插入孔底，錨桿尾端伸出錨固長度按設計要求。(11） 、注漿：砂漿采用 m30，砂漿配合比在具有相關資質的試驗室配制，漿體配制的灰砂比宜為0。81.5，水灰比宜為0.38-0。5。原材料的取樣，有見證取樣 .錨桿灌漿經監理簽發許可證后進行灌漿。砂漿攪拌應嚴格按砂漿配合比進行配制，必須拌合均勻，盤盤過稱，隨拌隨用，并在初凝前用完，并嚴防石塊、

22、雜物混入漿液。每次攪拌澆注應留置砂漿試件,漿體強度檢驗試塊的數量每30根錨桿不得少于一組， 每組試塊不應少于6個。采用xj100-1 灌漿機注漿,注漿壓力為0。3-0.5 mpa。將灌漿管插入距孔底100mm,向孔內注入砂漿,在注漿過程中緩緩撥出灌漿管直至砂漿流出孔口；第二天進行補漿，然后再用稠度較濃的水泥砂漿封孔，確保錨桿承載力達到設計要求. (二） 。擋墻混凝土工程本工程擋墻擋板厚度為200mm，肋柱為300 400mm，采用c25 砼， 鋼筋保護層：梁35，板25，地以下立柱基礎70，錨桿主筋混凝土保護層厚度 30。砼采用預拌砼 ,車泵輸送至作業面. 1. 預拌砼材料的選擇及要求（1）水

23、泥：本工程砼采用42.5r 普通硅酸鹽水泥，水泥除合格證外，還必須有復檢報告方能使用 ,砼坍落度控制在 160 200mm 。（2）砂：采用渠河砂或混合砂，砂必須定期定批復檢,保證砂的細度模數 ,含泥量等技術指標達到砼強度要求。（3）石子：采用優質碎石，粒徑0。53cm ，石子必須檢驗強度等指標,必須達到砼強度的要求。（4）拌合水：本工程采用自來水作水源。2預拌砼到現場的檢驗（1）施工現場應派專人驗收砼坍落度，澆注時間不得超過2 小時，坍落度不得超上限值。（2)預拌砼必須進行砼強度取樣， 取樣批量按 100m3砼控制 ,取樣應從泵管澆出的砼中留取。(3)預拌砼入場的坍落度測定和試塊取樣均應由監

24、理現場見證。坍落度測定每一工作班至少兩次。3砼施工的準備工作（1)泵送砼機械選擇采用車泵輸送，最大泵送距離為220m 。（2）前倉準備工作a。清理模板內雜物，用水沖洗濕潤模板,抄好水平標高標記 .搭好施工通道，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設等技術交底. b.水平管道與布料管安裝就緒。管道安、拆人員配置齊全。c。砼振動設備準備到位并使用正常.砼散料人員及專職振動工準備到位. d。臨時用電配電箱準備就緒。檢查機具設備是否運轉正常，電源線照明線路是否安全齊備。（3）后倉準備工作a。砼泵機安裝就位，試運轉正常。b。砼運輸車準備充分，能保證砼連續澆筑。c.前后倉聯系及調度的通訊工具及人員安排就緒。

25、4砼澆注（1） 、砼的澆灌程序施工縫處理同標號砂漿鋪底砼分層下料、振搗養護。（2)砼澆灌方法采取分層分點下料，每層控制在300-400mm。5砼養護混凝土派專人負責澆水養護，澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于七晝夜。摻有緩凝劑的混凝土養護不少于14d, 養護強度達到 70以上方能上人操作。冬、夏季采用覆蓋養護，能儲水的樓蓋可儲水養護或板面采用草墊覆蓋后澆水養護。不能儲水的柱子和墻在未拆模前可采用模外淋水養護，拆模后采用草墊或麻袋將頂部包裹后淋水或澆水養護。6砼試件留置和編號混凝土試塊按規定留設三組，一組為早期與結構同條件養護，用以確

26、定混凝土拆模強度。一組為28 天標準強度，一組為28 天標準強度的備用試件砼試件的留取、成型、編號、養護各環節要認真控制，以提供試件代表性,正確反映混凝土結構的施工強度。試件編號應注明部位、時間、砼標號.試件送檢應在28 天內進行，見證取樣的試件必須見證人送檢（或者見證人簽字出示委托單位送樣）。7、擋墻泄水孔的設置擋墻在鋼筋綁扎完，砼澆注前按設計 2。5m 的間距梅花布置、向外傾斜5%的要求,采用 100pvc管設置泄水孔。有關技術質量、安全措施（一） 。保證質量的技術要求1.建立階段性工作目標，每半月召開一次工作小組會，每月進行一次工作總結，推動工程的順利進行。2。公司技術質量部派一名技術管

27、理員、一名質量管理員專門指導、督促、檢查本工程執行iso9001標準、 質量、環境、職業健康安全管理手冊、 質量、環境、職業健康安全管理作業文件 的情況。 公司技術質量部每月對本工程執行公司質量體系程序文件技術質量檢查一次，并嚴格履行公司制訂的質量管理獎懲條例。3.項目部技術負責人主動征求業主方代表、監理工程師或質監人員對工程質量方面的意見，以利改進工程質量。4.項目部質量管理人員、施工技術管理人員每天檢查工程的質量、執行施工組織設計以及執行公司質量體系程序文件情況 ,并作好施工記錄. 5。施工過程中的工序控制是保證穩定提高工程質量的科學方法,它的基本特點是從過去的事后檢驗把關為主轉變為預防和

28、改進為主 ,從管結果變為管因素。工序控制是要使整個工程的施工過程都處于受控狀態。6.根據質檢計劃編制主要分部分項工程的質量控制措施，認真搞好各層次的質量技術交底工作，組織專業施工管理人員及操作班組學習施工及驗收規范,弄清楚設計圖紙,操作規程及質量標準和檢驗方法，并形成書面記錄。7.項目部根據本工程質量目標及施工組織要嚴格編制質量檢查計劃，分階段對各分部工程及分項工程要達到的質量目標進行制訂及檢查 ,并明確各分部分項工程的質量責任人及評定責任人. 8.施工過程中嚴格貫徹“三檢”制：每道工序進行自檢，互檢，交接檢工作各專業工長及班組必須實行交接工作制，做到上不清下不接，層層把關，施工人員必須按企業

29、標準， 實施對分項工程整個工序過程的全檢， 專職質量員按企業規定進行各分部分項工程質量核定，項目技術負責人審查、評定 . 9。混凝土配合比應先進行試配檢驗，施工過程中的抽檢試塊應在現場監理人員監控下按規定的方法和數量進行現場取樣，并進行標準養護及同條件下養護工作 ,由專職檢驗員實施這一工作并送試驗室檢驗 . 10.堅持隱蔽工程驗收制度 :對所有的隱蔽工程特別是地基、現澆鋼筋、預埋件、預留洞、防水各工序都必須會同建設單位、監理單位等進行檢查核對，確認無誤后辦好隱蔽驗收記錄,方能進行下道工序施工。（二） 。施工質量保證措施嚴格按照有關質量技術要求進行施工 ,在保證質量的前提下，加快進度，建立以施工

30、方技術、質量人員自檢和監理工程師檢查驗收的質量控制體系. 1、錨桿工程（1） 鉆錨桿孔前,應根據設計要求和巖石情況， 定出孔位作出標記 ,錨桿孔距誤差不得超過規范規定。（2）孔的角度應嚴格控制，深度應根據巖石完整性面定，但錨固長度一定要保證，錨固段必須在完整的基巖內 (中風化層） 。(3）成孔完成后，必須將孔內粉塵清理干凈。檢查長度和配備錨桿交監理驗收. （4）錨桿插入一定要順直，支架完整，錨桿尾端長度一定要與鋼筋網吻合。（5)灌漿速度均勻進行,漿流出孔口,就停止灌漿.砂漿未滿的孔位再進行二次補灌漿 ,補滿為止。如漏漿嚴重，應采用間歇灌漿 ,錨固段的灌漿量應達到理論計算值的1.5-2 倍,以便

31、使砂漿能部分壓入巖體的裂縫，巖層形成整體 . （6）錨桿灌漿后，不得隨意敲擊，三天內不得懸掛重物。（7）所有的水泥砂漿均要做試配試驗，取樣砂、水泥有見證取樣。水泥每批必須有出廠保證書。每批必須做安定性試驗和強度試驗。砂漿試塊,應灌漿一個臺班做一組 (6 個，試件大小7cm 7cm 7cm） ，并寫好日期、地段。2、鋼筋工程：（1)每批鋼筋必須有出廠保證書，運抵現場后，通知監理到場見證取樣，在具有相關資質的檢測單位進行檢測，合格后方能使用。(2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈,無損傷，油漬和鐵銹等應在使用前清理干凈。帶有顆粒狀或片狀，老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直,無局部

32、曲折。（3）錨桿連接采用直螺紋連接或搭接焊，連接接頭必須取試件進行檢測.三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值，若有一個試件的抗拉強度低于規定值 ,應取雙倍數量的試件進行復檢。 復檢結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格，焊接接頭的焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過規范規定 . （4）對錨桿桿體的自由段部分按設計采用潤滑油三道瀝青撥縣玻纖布纏裹二層的做法。3、混凝土工程（1）所有的混凝土均要做試配試驗，采用的砂、石、水泥有見證取樣。水泥每批有出廠保證書，每批必須做安定性試驗和強度試驗 . （2）按規范要求留取砼試件，每組試塊

33、不得少于三個。材料或配合比變更時，應另作試配。每組試塊中的抗壓強度代表值為三個試塊試驗結果的平均值 .三個試塊中的過大或過小的強度值，與中間相比超過 15%時，可用中間值代表該組的強度。(3)擋墻尺寸須符合設計要求 ,無孔洞，蜂窩等現象 .錨桿尾端及鋼筋網等，不得外露，大雨天氣嚴禁進行砼作業 . （4）施工前做好技術交底，施工中技術負責人必須每道工序認真檢查，嚴格按施工規范進行。(5）組織管理機構及質量自檢技術，健全人員落實，明確責任，實行施工人員自檢，技術人員復檢,最后報監理工程師驗收。（6)現場施工資料經業主及監理驗收合格后及時簽字 . （7)加強施工現場管理，認真做好施工記錄，實行文明施工，崗位責任制. (三） 、錨桿、擋墻砼質量檢驗、監測及驗收1、錨桿、擋墻砼原材料質量檢驗內容：（1） 。材料出廠合格證檢查；(2）.材料現場抽檢；（3）.錨桿漿體和砼的配合比試驗 ,強度等級