1、山東巨野萬山偉業化工有限公司10萬噸苯加氫項目安裝工程工藝管道系統試驗方案 編制：審核：批準：會簽：質量： 安全：中國化學工程第十三建設有限公司2014年2月目 錄1 概述22 編制依據23 試壓前的檢查和準備工作24 管道系統的試壓45、管道系統吹掃、清洗66 安全注意事項87 安全技術措施：88 HSE風險評估表99 施工組織及勞動力安排1110 主要工機具及手段措施用料計劃1111試驗設備選擇配備表13 1 概述本試壓方案為山東巨野萬山偉業化工10萬噸/年粗苯加氫項目-制氫工藝管道系統試驗、吹掃方案2 編制依據2. 1山東巨野萬山偉業化工有限公司建設工程項目招標文件；2.2四川天一科技股

2、份有限公司提供的圖紙和選用的國家標準圖；2.3工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2010；2.4現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011；2.5石油化工企業設計防火規范 GB50160-20063 試壓前的檢查和準備工作3.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，并符合國家標準的規定。3.2碳鋼管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現場使用前應按設計要求核對其規格、材質，并應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。3.3無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。3.4不得有超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。3.5管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。3

3、.6 閥門必須有合格證，安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓要有足夠的調節余量。3.7 管道系統施工完畢，試壓前應經業主單位和監理公司共同檢查，以確認安裝質量符合設計要求和規范規定，對發現的質量問題必須及時整改。3.8 焊縫及其它待檢部位，未曾涂漆和絕熱。3.9 焊接工作結束，并經無損探傷檢驗合格。3.10 試壓方案業經批準，并已進行了詳細技術交底。3.11工程技術人員已將“試壓系統圖”繪制并核對完畢，試壓系統圖中應詳細注明以下內容：3.12 試驗方法、介質和試驗壓力；3.13 參與試壓的管線清單；3.14 要插入臨時盲板的位置；3.15試驗中要打開或關閉的閥門；3.16 放空和排放的位置；3.17在

4、線儀表及其要拆卸或待安裝的位置；3.18 試壓用壓力表的位置3.19管道臨時加固措施經檢查確認安全可靠。3.20 試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、防爆膜等應拆卸。膨脹節已設置了臨時限位裝置。疏水閥前置閥門關閉好。3.21加置盲板處已掛牌顯示，并有記錄。臨時盲板應按下面計算要求選用，附表3-1。 t=D3P/16S式中：t最小板厚（mm） D管內徑（mm） S板材的許用壓力（kg/cm2） P試驗壓力（kg/cm2）盲板的最小厚度選用表 盲板厚 試驗壓力度（mm） （MPa）管道規格（mm）1.02.03.04.05.06.07.08.09.0DN10066

5、8101010121214DN1256810121214141614DN15081012141415181820DN200101214181820222425DN250121618222425282932DN300141822262830323538DN400162228323438404446DN6002434404652566262693.22 試壓用工機具及手段措施用料準備齊全，且滿足使用。3.23試壓用的壓力表已經校驗，并在周期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。3.24符合壓力試驗要求的水源或氣源已經備齊。3.25 試壓用水源 在系統試壓正式開通前，試壓

6、用水源采用從原廠接臨時施工用水或利用進入界區的地下管網。3.26試壓用氣源當試驗壓力小于0.6MPa時，可用一般空氣壓縮機提供；當試驗壓力高于0.6MPa時，用水試壓。4 管道系統的試壓 管道試壓應以工號（或區域）進行劃分，按介質、壓力等級分系統進行試驗。4.1 試壓目的 管道安裝完畢后，應按設計要求和規范規定對整個管道系統進行強度、嚴密性、泄漏量等試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程安裝質量。4.2 試壓方法 制氫工序管道盡量作水壓試驗，但因環境溫度過低或設計規定等原因，作水壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須采取有效的安全措施，并應報總工程師批準。4.2.1 水壓試驗 首先向待試管

7、道系統中注滿水，排盡空氣，然后用試壓泵逐漸加壓至強度試驗壓力，穩壓10分鐘，以無泄漏、壓力表指針無下降且目測管道無變形即為強度試驗合格；之后壓力降到設計壓力進行嚴密性試驗穩壓30分鐘，全面檢查，以管道焊縫及法蘭連接處未發生滲漏即為嚴密性試驗合格。4.2.2 氣壓試驗 用空壓機向待試管道系統中加注空氣，壓力應逐級緩升，首先升到試驗壓力的50%進行檢查，若無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每級穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形等為強度試驗合格。然后降至設計壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩壓時間根據查漏工作需要而定，以發泡劑檢驗不漏

8、、壓力不降，則嚴密性試驗為合格。4.3 試驗壓力和試驗介質試驗壓力、介質應執行設計圖紙規定。4.3.1 水壓試驗的強度試驗壓力按照規范設計文件要求，嚴密性試驗壓力即為設計壓力、試驗介質采用潔凈水。4.3.2 氣壓試驗的強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力。4.4 管道系統試驗的技術要求4.4.1 試驗用水應加裝臨時過濾器以保證清潔。不銹鋼管道試驗時，水的氯離子含量不得超過25PPm。4.4.2 每一個試壓系統中至少要安裝兩塊已經校驗合格的壓力表。4.4.3 對位差較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓影響，水壓試驗壓力的測定，以系統中最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超

9、過管道附件及閥門的承受能力。4.4.4 水壓試驗宜在環境溫度5以上進行。4.4.5 水壓試驗前，注水時應排盡空氣。4.4.6 管道系統作氣壓時，其試驗壓力應符合設計文件和規范的規定。4.4.7 對附有閥門、管件的管道進行氣壓和泄漏量試驗時，必須確認這些閥門、管件在安裝前已進行水壓試驗且檢查合格。4.4.8 當管道系統中需連有設備一并進行試驗，必須征得業主和監理公司的同意。試壓技術措施應報工程技術部審批。4.4.9 試驗管道系統中的止回閥若與注水方向相反時，應將閥芯抽出或將閥門調頭（并做標識）；并且系統中過濾器的濾網要全部拆除。4.4.10 當試驗時間較長，溫度變化較大時，應在試驗系統中設置溫度

10、計，隨時監控試驗溫度和試驗壓力的變化，防止氣體膨脹造成管內超壓而發生事故。4.4.11 試驗時，應緩慢逐級加壓，試驗過程中嚴禁隨意超壓，并不得敲擊管道。4.4.12 嚴禁試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。4.4.13 壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。4.4.14 當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。清除缺陷后，應重新進行試驗。4.4.15 為防止試驗時出錯和混亂，應指定有經驗的人員開關閥門，其他人員不得擅自亂動。4.4.16 試壓過程中應一直安排有經驗的操作人員看管試壓泵和空壓機，不得隨意離崗。4.4.17 大直徑管道（Dg300）水壓試驗時，應加以臨時支架防止失穩。4.4.18 壓

11、力試驗合格后，如有修補工作或額外的工作要做，則因此項工作而受影響的管道應重新進行壓力試驗，除非這種修補或增加工作量是少量的或次要的，并能保證結構的可靠性，經甲方許可，可以不再重新進行試驗。4.4.19 試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節限位設施、短管及其他試驗臨時管路等，排盡積水。排水時一定要首先打開系統最高處放空進氣閥，以防形成負壓，并不得隨地排水。4.4.20 試驗過程，必須有甲方質檢員一并參加共同檢查，試驗合格后，整理作好管道系統試壓記錄，并須建設單位現場代表和監理公司代表簽字認可。5、管道系統吹掃、清洗5.1管道系統強度試驗合格后，泄漏性試驗前，應分段進行吹掃與清洗。吹洗方法應根據對管

12、道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。管道的吹掃、清洗根據設計要求完成。5.2 管道吹掃的順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。5.3 吹洗前應將系統內的儀表加以保護，并將流量計、孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復位。5.4 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。5.5 吹洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備內的臟物也不得進入管道。5.6 管道吹掃應有足夠的壓力和流量，如果不能滿足時，采用爆破板法，將管道吹掃干凈。5.7 吹洗時，除有色金屬管道外，應用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。5.8 吹洗前應

13、考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時加固。5.9空氣吹掃壓力應不得超過管道的設計壓力，流速應不小于20m/s，當目測無煙塵時，以白色靶板進行檢驗，5 min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。5.10吹掃時應設置禁區。5.11 水沖洗時以流速不小于1.5m/s的沖洗水連續沖洗干凈，直至出水口處的濁度、色度與入水口相同為止。沖洗時應保證排水管道暢通安全。清洗排放的臟液不可污染環境，嚴禁隨地排放。5.12 沖洗水必須清潔，奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過25PPM的水進行沖洗。5.13管道的試壓如無法保證水溫在試驗期間不降到0，則不應試壓。5.14 水壓、沖洗完畢后，應及時將水排凈，并

14、用壓縮空氣將水吹干，不得有存水。易于存水的地方應把閥門上端法蘭打開。5.15管道吹掃、清洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。5.16管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規范要求填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。6 安全注意事項6.1 嚴格執行中國化學工程第六建設有限公司貴州天福年產30萬噸合成氨及15萬噸二甲醚工程HSE管理制度，并指定項目安全責任人負責做好現場安全管理工作。6.2 壓力試驗時，應劃定禁區（范圍：盲板前方10米），無關人員不得進入。6.3 管道試壓時，升壓過程中不得敲擊管道。6.4 與該項工作無關的人員不許靠近或圍觀，各連接

15、處、盲板等位置不許站人。6.5 吹掃時，排放口附近及正前方不得有人，以防雜物擊傷。6.6 進入施工現場必須戴安全帽，登高作業系安全帶、穿防滑鞋，按正確方法使用工機具。6.7 試壓過程中應一直安排有經驗的操作人員看管試壓泵和空壓機，不得隨意離崗; 為防止試驗時出錯和混亂，應指定有經驗的人員開關閥門，其他人員不得擅自亂動。6.8 試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。清除缺陷后，應重新進行試驗。嚴格遵守國家、中化集團公司、總包公司的各項安全管理規定；加強HSE理念的宣傳工作，提高施工人員 “安全第一、預防為主”的安全意識。6.9 認真貫徹執行安全制度，落實安全責任制。班組要加強安全工作，實行大級工負

16、責制，做好施工作業前的三交一清及安全施工措施的落實。6.10 JHA工作危險分析根據具體施工項目的環境、結構等特點，在管道試壓施工前應編制詳細的有針對性的JHA工作危險分析，找出潛在危險因素，評估其嚴重性和可能性，確定風險級別，有針對性地制定風險控制措施。7 安全技術措施：7.1 作業高度超過2米時，作業人員必須佩戴好安全帶，超過4米時在作業區域必須搭設安全網。7.2 在安裝和拆除臨時管件時，焊接作業必不可少。焊割地點5米范圍內應清除易燃易爆物品，無法清除時應采取隔離措施。焊接場所應有良好的防風防雨、雪寒設施，六級以上大風禁止高空作業。焊接用臨時搭建腳手架必須牢固，不符合要求要及時處理。使用磨

17、光機處理焊口時應佩帶防護眼鏡。7.3 安全用電：現場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。晚間加班試壓時，一切用電設備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設，不許通過任何開關和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點做重復接地。嚴格執行“一閘一機一漏”制，嚴禁一閘多機。現場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器， 試壓泵等現場用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應有觸電保護器，做到“一機一保”，防止觸電事故發生。7.4 其它相關措施，如盲板布置，試壓放空等

18、詳見工藝管道1200系統試壓方案附圖及注釋。8 HSE風險評估表施工單位：十三化建工作時間：2013工作地點：山東省菏澤市巨野縣田橋鎮工作內容：管道試壓 工作步驟危害因素分析危害造成后果分析風險級別擬采取控制措施責任人作業過程施工前管理1.未對施工人員進行HSE分析交底2.對施工程序不了解3.勞保著裝不符合要求III1組織職工進行技術交底，技術員對施工作業程序進行交底。2施工人員進場前經安全教育合格，發放合格的勞保用品。3特種作業人員現場隨時進行檢查,監督特種作業。試壓前張文剛管道水壓試驗1.臨時盲板厚度不夠2.管道超壓II1按施工方案進行閉水試驗，安排專人進行操作，試驗過程中不允許脫崗，安排

19、專人進行巡查，彼此間信號明確。2一旦發現問題必須停止試驗，且排放掉管線中的水，再進行修補操作。3臨時盲板嚴格按照規范要求選擇，必要時做局部加固。試壓前李虎管道氣壓試驗1.超壓2.泄漏、傷人3.盲板厚度不夠I1） 要有專人監視壓力表的上升情況，升壓要緩慢進行，嚴格按規范進行分級檢測。2） 設置警戒區，掛好警戒繩，做好醒目標識，無關人員禁止入內。3） 管道氣壓時間一般安排在中午，大量人員不在現場的時間。選擇合適的盲板，對大口徑盲板要局部加固。試壓前張文剛9 施工組織及勞動力安排9.1 試驗前，項目部應統一組織成立試壓領導小組。要求組長一名、技術總負責人一名，各參戰隊項目隊長和工號技術負責人均為小組

20、成員。勞動力配置表 序號工種名稱數量備注1施工負責人4人2技術員2人3管工4人4電工1人5焊工2人6力工3人7起重1人8合計17人10 主要工機具及手段措施用料計劃主要工機具及措施用料計劃 序號名 稱規 格單位數量備注1電動試壓泵4DSY-22/63臺12空氣壓縮機250m3/min 3MPa臺13角向磨光機臺44電焊機ZX7400ST臺25對講機RJ-400對26鋼板=16 A3=14 A3=10 A3mm2m2m210227型鋼12 A3工12 A363×6 A3mmm88128無縫鋼管DN100 20#DN80 20#DN50 20#DN25 20#DN15 20#DN300 20#DN200 20#DN150 20#mmmmmmmm30203025101015159夾布膠管DN25DN50mm20016010閥門PN2.5 DN15-DN50PN1.0 DN15PN2.5 DN80 DN100PN6.4 DN50 DN80-DN100個個個個各3各2各2各211石棉橡膠板=3 =