1、 技術交底記錄 TJ1.5 工程名稱尚城花苑6#、施工單位南通市第七建筑安裝工程有限公司交底部位地下車庫工序名稱模板工程一、施工準備1. 模板按結構構件柱、墻、板等進行編號，并涂刷好水性隔離劑，分規格堆放；2. 提前施工放線，彈好軸線、墻身線、柱框線、門窗洞口位置線等，彈出所有位置線偏50或100mm的支模輔助線，并清除、沖洗干凈墻身、柱身部位的雜物；3. 所有軸線、墻身線、柱框線、門窗洞口位置線等以及輔助線必須進行技術復核和驗收無誤，方可進行下一工序施工；4. 先綁扎的墻、柱、暗柱、暗梁、連梁己綁扎完畢，水電預埋箱、盒、預埋件己預埋完畢，主要受力鋼筋、副彎矩鋼筋有可靠的定位措施；5. 門、窗

2、洞口及其它預留洞口模板己安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋有可靠的連接，洞口模板應設置可靠的支撐，以防止混凝土澆筑、振搗引起的變形；6. 墻、柱根部10Cm范圍內應抹平，并在根部貼20mm厚泡沫海綿條，以防模板下口跑漿，海綿條不得伸入墻、柱內；7. 模板安裝前，水平施工縫、豎向施工縫己處理完畢并己經做好隱蔽驗收；溫度變形縫、結構伸縮縫、加強帶、后澆帶或后澆縫己做好混凝土澆筑擠壓模板變形的有效措施；8.模板施工時，工作面上的混凝土強度應不小于1.2Mpa；9.熟悉施工圖紙和模板施工技術方案，組織模板施工人員進行技術交底；10.模板施工應設置安全可靠的上人操作平臺、護身欄、上人爬梯；二、材料要求1.

3、 柱、梁、板模板均采用12厚膠合板；2. 背楞采用50×100、100×100木方，尺寸和規格統一；墻的水平大肋采用ø48壁厚3.0鋼管雙管并列；3. 梁、板支撐系統采用ø48壁厚3.0鋼管及扣件支架；4. ø14 I級鋼筋對拉螺栓，雙邊絲扣，兩邊帶好兩個螺母，沾油備用；5. 水性隔離劑。三、質量要求1. 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載；2. 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收，包括模板的強度、剛度和穩定性；位置、標高；水平和開間方整度等；3. 模板安裝應按施工技術方案進行，澆

4、筑混凝土前和澆筑混凝土時應對模板及其支架進行觀察和檢查、維護；4. 模板面應清理干凈并涂刷水性隔離劑，涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；5. 模板的接縫不應漏漿，在混凝土澆筑前模板應澆水濕潤；6. 跨度大于4米的現澆梁板其模板應按設計要求起拱；7. 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞口不得遺漏，且應安裝牢固8. 預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合下表的規定項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，09.現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定：項目允許偏

5、差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查四、模板施工操作方法1. 柱模（1）本工程為框剪結構，為確保整體結構在混凝土澆筑時的穩定性，控制和減少結構的變形，先澆筑鋼筋混凝土內柱，后澆筑地下室外墻和梁板。梁、板模板支架縱橫向水平桿必須和已澆筑的框架柱剛性連接。（2）柱模采用12厚膠合模板，50×100木方背楞，ø48鋼管做抱箍，抱箍間距5

6、00600；（3）按標高及所彈柱位置線及校準線，用1：2.5水泥砂漿柱邊外框(100mm寬)抹平；（4）結構平面離柱角100mm在主筋上焊井字型ø12定位鋼筋；（5）在結構平面上彈出柱中心線，在每片模板上分別彈出垂直中心線，分片安裝柱模，ø48鋼管抱箍，對中校正位置及垂直度；（6）600×600以上截面邊長的柱除按間距設置柱箍外，設置ø14對拉螺栓，以增強柱模的的剛度和整體性；（7）混凝土澆筑應分層澆筑，如先澆筑內柱時，每柱澆筑完畢時，必須按中心線進行二次校核，確保柱的垂直度。（8）邊長300至600柱模板施工節點如下圖 2. 墻模（1）墻模采用12厚膠

7、合板做面板，豎向背楞采用ø48×3.0鋼管，間距100，橫肋采用ø48雙鋼管并列，間距400，ø14對拉螺栓（外墻使用止水螺栓）依據層高，水平間距為400。（2）按標高及墻位置線安裝洞口模、并固定，特別是預留的消防箱、通風口、門窗洞口等預留洞口的標高、位置，必須有可靠的定位和防混凝土澆筑振搗變形，移位的措施；（3）所有預埋件應根據其數量、位置、標高進行可靠的定位和防混凝土澆筑振搗變形，移位的措施；（4）按墻身位置線安裝一面模板，并安裝拉桿和斜撐固定；（5）安裝對拉穿墻螺桿及穿墻塊或塑料套管；（6）清理墻內雜物，安裝另一側模板并安裝拉桿斜撐；（7）擰緊對拉

8、螺桿，復核模板的平整度、垂直度和位置尺寸和標高。（8）墻模板施工節點詳圖如下：3. 梁、板模板（1）板底模和梁底及側模采用12厚膠合板，50×100木楞，間距150，板與墻相交處使用定型的陰角模，不規則處底模用膠合板、木方加工異形模；（2）梁板的模板應按設計要求起拱；（3）梁、板模板的支撐系統采用鋼管和扣件組成井架支撐，支撐立管間距經計算確定，最大為900×900，梁、板模板及支撐系統施工時嚴格按本技術交底施工；（4）梁、板模板支撐的拉接應考慮混凝土澆筑的全部施工荷載的水平及側向壓力，在上部梁和梁之間水平支撐應形成相對拉、撐，其拉撐桿件的間距應有效的防止梁的側向彎曲，特別是

9、邊梁應采取可靠的支撐和拉撐措施；（5）立桿在離地(樓面)200處和梁下各設置一道水平拉桿，中間每隔1500設一道水平拉桿，水平拉桿應縱橫方向設置；（6）梁、板模板施工時必須注意預埋件和預留洞口不得遺漏，并安裝牢固，位置準確，有可靠的防止位移和變形的措施；（7）現澆梁、板的模板軸線、截面尺寸、標高、水平、開間方整度必須進行技術復核，糾正偏差；（8）梁、板及支撐系統扣件受力應用扭力扳手進行隨機抽樣檢查，其緊固程度(不小于50N·m)合格率應保證100%；（9）梁、板模板拼縫必須嚴密、不漏漿；（10）柱、梁結合部的柱頭模應準確的開出梁模接口和梁模拼接，成縫合角必須橫平豎直。柱頭模必須套箍箍

10、緊，防止脹模。（11）立桿墊塊必須使用木頭墊塊，嚴禁使用磚塊墊高。（12）梁、板模板及支撐系統施工詳圖如下：五、模板的拆除1.模板及支撐系統拆除的混凝土強度要求（1）模板及其支撐系統的拆除，必須根據混凝土不同的強度等級、拆除時養護齡期強度增長率及混凝土試件立方抗壓強度經核定，全部符合<混凝土結構工程施工質量驗收規范>GB502042002的有關規定，方可拆除；（2）側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，可以拆除；地下室外墻的模板當環境溫度較低時，有抗裂抗滲要求的，粉煤灰混凝土，拆模的最早時間不早于7天。以滿足帶模保濕保溫養護的要求。（3）梁、板底模拆除時，現場同條件

11、、同期養護的混凝土試件立方抗壓強度必須符合下列要求：混凝土構件拆模時的強度要求構件類型 結構跨度 (M) 按設計混凝土強度標準百分率(%) 2 50 板 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 懸臂構件 2 75 2 100（4）梁、板底模模板拆除前，根據同期、同條件養護的試件抗壓強度，結合設計混凝土強度標準值的百分率要求，合理安排梁、板的拆模時間和順序；地下室梁、板的同條件養護試件強度必須達設計強度的100%，如上部覆土或有較大荷載作用時，還必須延長拆模時間。（5）地下室頂板模板及支撐的拆除，在同條件養護試件強度達100%的基礎上，還必須適當延長拆模時間，上部有覆土的，必須將覆土

12、全部完成后再拆除下部模板及支撐系統。（6）模板及支撐的拆除必須經項目工程師批準同意方可拆除。2.模板拆除的順序（1）模板及其支撐系統的拆除順序，應遵循“后支先拆、先支后拆”的原則；（2）先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下，依次拆除；（3）模板的拆除應按區，分段，按順序拆除，嚴禁亂敲硬撬和大面積撬落；（4）模板拆除時應便于模板及支撐材料從汽車坡道運至地上指定位置；（5）梁模板及其支撐系統的拆除，垂直支撐應從中間彎矩最大處依次分別向梁兩端拆除，禁止從梁端部向中間或從梁一端向另一端的順序拆除，以防止梁端部因集中彎矩作用產生的剪應力導致梁端裂縫；（6）模板及支撐系統的拆除，必須根據本方案的相關要求

13、，按混凝土不同強度等級區域，不同構件及跨度，必須經項目工程師核定同意后方可拆除。3.模板拆除施工要點及安全注意事項（1）模板拆除時，室內應有足夠的光線或照明，其電線、電纜、燈具必須符合施工現場安全用電的規定；（2）模板拆除時，應用腳手板鋪設臨時腳手架，施工人員站在腳手上施工，禁止騎在鋼管或楞木上施工；（3）模板拆除應選派有經驗的技術工人進行拆除，拆除前組織施工技術交底和安全技術交底；（4）拆模時不能用力過猛，不要損傷混凝土，施工人員禁止站在模板的垂直下方撬落，必須站在側面腳手上按順序依次施工；（5）拆下的模板及鋼管材料不得亂拋亂扔，應從高處向下傳遞，長鋼管應兩人同時施工，一人拆除扣件，一人扶持

14、，二人同時操作，以防鋼管回彈傷人；（6）拆除木楞及模板時，禁止向人的正面撬動，撬動時應背向面部及側面撬動，以防碰傷眼睛及面部；（7）拆模人員必須嚴格按要求戴好安全帽、系好帽帶，2米及2米以上高空作業必須系掛安全帶，高掛低用；（8）高空有人拆模時，下面嚴禁行走和重復作業；（9）拆除的模板及木楞應清理堆放，行走時應注意不要踩在釘子上；（10）在拆模的過程中，如發現混凝土出現導常現象，可能影響結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并向技術人員報告，經處理確認后，方可繼續施工。六、其它施工要點1、180mm樓板部位的支撐立桿縱橫間距計算為900、雙扣件，施工時應加強檢查。2、施工時應嚴把模板支架搭設用鋼管與扣件質量關，扣件的擰緊力矩宜控制在50N·m60N·m之間，對支架最上排由縱橫水平桿所組成的雙扣件應在混凝土澆筑前全數檢查其扣件螺絲的擰緊度，及其相互頂緊，保證雙扣件的100%合格率。3、施工時應嚴格按本交底組織實施，并按施工方案及相關標準規范要求做好交底與過程檢查控制，重點檢查支撐立桿的縱橫間距、扣件的擰緊度、縱橫水平桿及掃地桿的布置完整度、剪刀撐的布置完整度及與周邊已完結構剛性拉