1、煤礦巷道錨桿支護技術規范煤礦巷道錨桿支護技術規范中華人民共和國國家標準中華人民共和國國家標準GB/T 350562018CONTENTS目錄目錄適用范圍1支護監測4技術要求2附 錄5質量檢測3參考文獻6適用適用范圍范圍PART ONE本標準規定了煤礦巷道錨桿支護技術的術語和定義、技術要求、錨桿支護施工質量及錨桿支護監測本標準適用于煤礦巖巷、煤巷及半煤巖巷的錨桿支護錨桿支護施工現場調查與巷道圍巖地質力學評估錨桿支護設計錨桿支護材料與構件技術要求技術要求技術要求技術要求表表 1 巷道圍巖地質力學評估基礎參數巷道圍巖地質力學評估基礎參數序號參 數說 明1 巷道揭露的巖層厚度 掘進工作面端面巖層組成及

2、分層厚度2 巷道揭露的巖層傾角 在井下直接測取，或由工作面地質說明書給出3 2倍巷道 寬度范 圍內 頂底板巖層層數和厚度 由地質綜合柱狀圖或鉆孔資料確定4 各巖層物理力學參數 在井下原位測取，或在實驗室內利用巖樣測定5 各巖層的分層厚度 指分層厚度的平均值6 各層節理裂隙間距 指沿結構面法線方向的平均間距7 地質構造 巷道周圍地質構造的分布情況，由工作面地質說明書給出8 水文地質條件 巷道涌水量、水質等參照工作面地質說明書；水對圍巖物 理力學性質的影響通過實驗確定9 巷道埋深 地表到巷道地板的垂直距離2 2 技術要求技術要求2.1 2.1 現場調查與巷道圍巖地質力學評估現場調查與巷道圍巖地質力

3、學評估2.1.1 錨桿支護設計前應進行現場調查與巷道圍巖地質力學評估。巷道圍巖地質力學評估基礎參數見表 1。2 2 技術要求技術要求2.1 2.1 現場調查與巷道圍巖地質力學評估現場調查與巷道圍巖地質力學評估2.1.1 錨桿支護設計前應進行現場調查與巷道圍巖地質力學評估。巷道圍巖地質力學評估基礎參數見表 1。技術要求技術要求表表 1 巷道圍巖地質力學評估基礎參數巷道圍巖地質力學評估基礎參數序號參 數說 明10 原巖應力的大小和方向 在井下實測11 巷道軸線方向與最大水平主應力方 向的夾角 由工作面巷道布置圖與井下最大水平主力方向實 測數據 確定12 巷道幾何形狀和尺寸 根據煤礦生產與安全的需要

4、確定13 巷道掘進方式 掘進機掘進、爆破法掘進或其他掘進方法14 煤（巖）柱寬度 煤（巖）柱的實際寬度15 采動應力 巷道與周圍其他巷道、回采工作面的空間與時間 關系， 采動影響范圍與大小16 粘結強度 在井下短錨固拉拔試驗中，錨桿在不同巖層、煤層中的 粘結強度續上表6地質條件技術要求技術要求（2）巷道周圍斷層、褶曲、陷落柱及破碎帶等地質構造分布情況，圍巖內節理、裂隙、層理分布情況。（1）巷道頂板、兩幫、底板巖層巖性，巖層厚度及變化，巖層傾角及變化。（3）礦井涌水、地溫等。2.1.3 巷道工程地質條件：2.1.2 現場調查內容：（1）巷道工程地質條件；（2）生產條件。（5）巷道與周圍其他巷道、

5、采煤工作面等采掘工程的空間和時間關系；（2）巷道斷面形狀及尺寸；（3）巷道掘進方式；（1）巷道用途與服務年限；2.1.4 現巷道生產條件：技術要求技術要求（4）巷道周圍采掘工程分布狀況；（6）煤（巖）柱尺寸。技術要求技術要求2.1.5 巷道圍巖地質力學評估內容：（1）圍巖物理力學參數測定；（2）圍巖結構測量與力學性質測定；（3）圍巖應力測量。2.1.6 巷道圍巖地質力學參數測試要求：（1）應根據礦井開拓部署和采區劃分合理安排測試；（2）測點應具有代表性；（3）應能最大程度地反映整個井田或采區的實際情況。2.1.7 （1）圍巖物理力學參數通過實驗室巖樣實驗獲得，其參數為：圍巖真密度、視密度、孔隙

6、率、單軸抗拉強度、單軸抗壓強度、變形模量、泊松比、粘聚力、內摩擦角和水理件質等。（2）井下巖樣的采取、包裝應符合GB/T 23561.1-2009的規定；（3）單軸抗壓強度、變形模量等可采用井下原位測量方法獲得。2.1.8 圍巖結構測量應采用巷道表面觀察、鉆孔取芯和鉆孔窺視等方法進行。結構面力學性質測試可在現場取樣后在實驗室進行，也可在井下采用巖體結構面直剪試驗測定，測定方法參見GB/T 502662013中2.12的內容。9原巖應力原巖應力采動應力采動應力B B原巖應力包括各應力分量、主應力的大小與方向。原巖應力測量優先采用應力解除法或水壓致裂法，測量方法參見GB/T 502662013第6

7、章的內容。采動應力測量可采用與原巖應力測量類似的方法。采動應力變化監測可采用空心包體應變計、鉆孔應力計等。技術要求技術要求2.1.9 圍巖應力包括原巖應力與采動應力。10技術要求技術要求2.1.10 螺紋鋼樹脂錨桿粘結強度采用短錨固錨桿拉拔試驗測定，在錨固長度300mm的條件下，平均粘結力應達到100 kN以上時，方可考慮單獨使用錨桿支護，試驗方法參見附錄A。其他類型的錨桿也應做相應的拉拔試驗。2.1.11 在現場調查與巷道圍巖地質力學參數測試完成后進行巷道圍巖地質力學評估。首先確定評估區域，鋪桿支護設計應限定在該區域內，并分析巷道服務期間影響錨桿支護性能其他因素。2.1.12 根據巷道圍巖地

8、質力學評估結果進行巷道圍巖穩定性分類，確定評估區域的巷道是否適合采用錨桿支護。2.1.13 在一個地點獲取的地質力學參數用于同一層位的其他地點時，應進行充分的現場周研和分析、評估。2.1.14 當巷道圍巖物理力學性質、圍巖結構和圍巖應力發生顯著變化時，應對地質力學參數進行重新測定。2.1.15 有下列情況之一時應重新進行巷道圍巖穩定性分類：1）當巷道圍巖條件、開采深度、開采范闈與原分類差異很大；2）新采區各巷道首次采用錨桿支護。11技術要求技術要求2.2 2.2 錨桿支護設計錨桿支護設計2.2.1 現場調查與巷道圍巖地質力學評估結果證明錨桿支護可行時，進行錨桿支護設計。2.2.2 在進行巷道布

9、置時，應盡量考慮原巖應力場對巷道圍巖穩定性的影響，使巷道軸線方向與主應力方向處于有利的夾角。2.2.3 錨桿支護設計應采用動態設計方法。設計應在巷道圍巖地質力學評估的基礎上，按“初始設計 井下監測 信息反饋 正式設計”的程序進行。2.2.4 根據現場調查與巷道圍巖地質力學評估結果，進行錨桿支護初始設計。初始設計可采用以下一種或多種方法組合進行：1）工程類比法：根據已經支護巷道的實踐經驗，通過類比，直接提出錨桿支護初始設計。應保證設計巷道與已支護巷道在地質與生產條件、圍巖物理力學性質、原巖應力等方而相似。也可根據巷道圍巖穩定性分類結果進行錨桿支護初始設計；2）理論計算法：選擇合適的錨桿支護理論，

10、建立力學模型，測取支護理論所需的圍巖物理力學參數，進行理論計算與分析，確定錨桿支護主要參數，提出錨桿支護初始設計；3）數值模擬法：根據現場調查與巷道圍巖地質力學評估結果，采用合適的數值模擬方法，通過數值模擬計算與分析，確定錨桿支護初始設計。12技術要求技術要求2.2.5 錨桿支護初始設計應包括以下內容：1）巷道用途及服務年限；8）地質與生產條件及巷道圍巖地質力學評估結果；2）噴射混凝土參數設計；9）支護材料選擇和施工機具設備配套；3）巷道斷面設計；10）施工工藝、安全技術措施和施工質量指標；4）巷道掘進方式；11）礦壓監測設計；5）巷道空頂距設計；12）輔助支護設計；6）錨桿支護形式與參數設計

11、；13）巷道復雜地段的支護設計；7）錨索支護形式與參數設計；14）巷道受到采動影響時的超前支護設計。2.2.6 巷道斷面形狀與尺寸應根據圍巖條件、巷道用途等確定。煤巷斷面一般采用矩形或梯形，特殊情況可采用拱形或其他形狀斷面。巷道斷面設計應考慮以下因素：1）巷道布置（運輸）的最大設備尺寸；2）巷道管線布置和行人要求；3）巷道通風要求；4）巷道預留變形量：對錨桿支護巷道圍巖變形進行預測，確定合理的預留變形量，使巷道變形后斷面仍能滿足安全生產要求。13巷道掘進后應及時支護，盡量減小空頂距、縮短空頂時間。圍耑易風化、遇水易泥化或膨脹的巷道應先噴后支，及時封閉圍巖。巷道掘進優先采用綜合機械化掘進。當采用

12、鉆爆法時，應采用光面爆破，控制巷道成型，為錨桿支護施工創造有利條件。根據巷道圍巖地質與生產條件，可按表根據巷道圍巖地質與生產條件，可按表2 2選選擇不同類型的錨桿。錨桿支護可配套使用擇不同類型的錨桿。錨桿支護可配套使用鋼筋托梁、鋼帶、鋼梁、鋼護板、護網等鋼筋托梁、鋼帶、鋼梁、鋼護板、護網等護表構件，也可與錨索、噴射混凝土聯合護表構件，也可與錨索、噴射混凝土聯合使用。常用支護形式及適用條件見表使用。常用支護形式及適用條件見表3 3。2.2.72.2.82.2.9技術要求技術要求14技術要求技術要求表表 2 常用錨桿類型及適用條件常用錨桿類型及適用條件序號錨桿類型適用條件1 螺紋鋼樹脂錨桿 在保證

13、設計錨固力的條件下，適用于各類圍巖條件的巷道2 圓鋼樹脂錨桿 圍巖強度較高、完整、穩定，圍巖應力小的巷道3 縫管錨桿 超前支護和巖巷臨時支護4 注漿錨桿 圍巖節理、裂隙等結構面發育，破碎圍巖巷道5 鉆錨注錨桿 圍巖極破碎。成孔困難，不能實現先鉆孔后安裝錨桿6 玻璃纖維增強塑料錨桿 采煤機截割的回采巷道煤幫及圍巖應力與變形小的巷幫15技術要求技術要求表表 3 常用支護形式及適用條件常用支護形式及適用條件序號支護形式適用條件1 單體錨桿支護 圍巖強度較大、完整、穩定、埋藏淺、圍巖應力小2 錨桿支護 圍巖完整、強度大的巖巷3 錨網噴支護 巖巷和服務時間長的煤巷4 錨桿鋼帶（梁）支護 圍巖強度較大、較

14、完整，節理、裂隙等結構面不發育5 錨網支護 圍巖強度較大、較穩定，發育一定的節理、裂隙等結構面， 圍巖應力不大6 錨網帶（梁）支護 圍巖強度較低，節理、裂隙等結構面較發育7 錨網、桁架支護 大斷面巷道、硐室和交岔點，復合頂板巷道8 錨注支護 圍巖節理、裂隙等結構面發育，松散破碎，錨桿錨固效果差9 錨網與錨索聯合支護 適用于多種巷道條件16技術要求技術要求2.2.10 支護形式與參數設計應包括以下內容：1）錨桿類型；2）錨桿桿體幾何參數（直徑和長度等）；3）錨桿桿體力學參數（屈服力、拉斷力、伸長率和沖擊吸收功等）；4）錨桿附件（托盤、球形墊圈、減摩墊圈和螺母等）材料和規格；5）樹脂錨固劑規格及數

15、量，錨固劑物理力學性能；6）錨桿預緊力；7）錨桿設計錨固力；8）錨桿布置參數（錨桿間距、排距、安裝角度等）；9）錨桿錨固參數（鉆孔直徑，錨固方式和錨固長度）；10）錨桿組合構件（鋼筋托梁、鋼帶等）形式、規格和力學性能；11）護網形式、材料和規格；12）注漿錨桿用注漿材料物理力學性能及注漿參數；13）錨索形式與參數；14）噴射混凝土參數；15）巷道支護布置圖；16）護構件加工示意圖；17）支護材料消耗清單。17技術要求技術要求表表 4 錨桿支護基本參數錨桿支護基本參數序號參數名稱單位參數值1 錨桿長度m 1.63.02 錨桿公稱直徑mm 16.025.03 錨桿預緊力kN 錨桿屈服力的30%60

16、%4 錨桿設計錨固力kN 錨桿屈服力的標準值5 錨桿排距m 0.61.56 錨桿間距m 0.61.52.2.11 錨桿支護基本參數宜按表4選取。18技術要求技術要求2.2.12 巷道支護應優先采用預應力螺紋鋼樹脂錨桿。軟巖巷逍、煤層頂板巷適、破碎圍巖巷道、深部高應力巷道、采動影響明顯的巷道及大斷面巷道等復雜困難巷道，宜采用高預應力（大于錨桿屈服力的 30%）、高強度（桿體屈服強度大于500 MPa）螺紋鋼樹脂錨桿。必要時，可采用錨桿、錨索聯合支護，錨桿與錨索的力學性能與支護參數應相互匹配。2.2.13 回采巷道被采煤機截割的煤幫應優先采用玻璃纖維增強塑料錨桿等可切割錨桿。2.2.14 巷道復雜

17、地段應進行聯合支護，聯合支護范圍應延伸到正常地段5m以上。破碎圍巖巷道應優先采用錨注支護。4.2.15 螺紋鋼樹脂錨桿的鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂錨固劑直徑應合理匹配，鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應為6 mm10 mm；圓鋼樹脂描桿的鉆孔直徑與錨頭頂寬之差應為4 mm6 mm；鉆孔直徑與樹脂錨固劑直徑之差應為4 mm8 mm。19技術要求技術要求2.2.16 錨桿支護施工設計應包括施工工藝、施工設備與機具、施工質量指標和安全技術措施等。2.2.17 錨桿支護礦壓監測設計應包括監測內容、監測儀器、測站布過、測站安設方法、數據測讀方法、測讀頻度等。綜合監測應給出反饋指標和錨桿支護初始設計修改準則，日常

18、監測應給出監測方法、合格標準和異常情況的處理措施。2.2.18 錨桿支護初始設計在井下實施后應及時進行礦壓監測。將巷道受掘進影響結束時的監測結果 用于驗證或修正初始設計。修正后的支護設計作為正式設計在井下使用。巷道受到采動影響期間的監 測結果時用于其他類似條件巷道支護設計的驗證與修改。4.2.19 錨桿支護正式設計實施過程中，應進行日常監測。當地質條件發生顯著變化時應及時修正。20技術要求技術要求2.3 2.3 錨桿支護材料與構件錨桿支護材料與構件2.3.1 一般要求錨桿支護材料與構件應符合國家標準和相關行業標準，并具有產品合格證。煤礦巷道錨桿桿體及 附件、組合構件、護網、噴層等各構件的力學性

19、能應相互匹配。錨桿井下安裝如圖1所示。圖1 煤礦巷道錨桿支護構件井下安裝示意圖212.3.2.1 錨桿桿體、托盤、螺母應符合MT 146.22011的規定。2.3.2.2 應優先選用左旋無縱肋螺紋鋼桿體。2.3.2.3 錨桿桿體螺紋鋼力學性能應符合表5的要求。2.3.2.4 錨桿桿尾螺紋應符合以下要求：2.3.2 螺紋鋼樹脂錨桿桿體及附件1）錨桿桿尾螺紋應采用滾絲加工工藝，并保證螺紋加工精度。2）錨桿桿尾螺紋的規格應先按表6選取，也可選用有利于提高錨桿預緊力矩與預緊力轉化效率的其他螺紋規格。3）錨桿桿尾螺紋的極限拉力應不小于桿體材料極限拉力的90%。4）錨桿桿尾螺紋長度應為80 mm150 m

20、m。當圍巖松軟破碎或巷道成形條件不好時，螺紋長度宜取上限。添加標題技術要求技術要求技術要求技術要求表表 5 錨桿桿體螺紋鋼力學性能錨桿桿體螺紋鋼力學性能錨桿鋼材編號 屈服強度/MPa 抗拉強度/MPa斷后伸長率/%最大力總延伸率/%沖擊吸收功/JMG3353354552012MG400400540201240MG500500540201040MG60060075018834CRMG600600750188120CRMG700700850187.590注：MG代表錨桿熱軋螺紋鋼；CRMG代表錨桿熱處理螺紋鋼；數字代表鋼材的屈服強度級別。表表 6 錨桿桿尾螺紋規格錨桿桿尾螺紋規格桿體公稱直徑/mm

21、1618202225蜾紋規格M18M20M22M24M27螺距/mm2.52.52.533232.3.2.5 托盤應符合以下要求：1）應優先采用蝶形托盤，并配套球形墊圈；2）錨桿托盤鋼材屈服強度應不小于235 MPa，厚度應不小于6 mm；3）錨桿托盤應保持下端面平整，不得出現四角翹起的情況；4）錨扦托盤高度（從下端曲至孔口 最高位置的距離）應不小于拱形底部直徑的1/3；5）桿托盤的承載力應不小于與之配套錨桿屈服力標準值的1.3倍；6）宜選用的錨桿托盤規格尺寸為：100 mm100 mm 、120 mm120 mm和150 mm 150 mm。 在圍巖松軟破碎或高地應力情況下可選用尺寸更大的托

22、盤，也可與護表面積大的鋼護板等聯合使用；7）錨桿托盤球窩幾何形狀及力學性能應與球形墊圈匹配，球形墊圈應能允許錨桿桿體與托板之 間有不小于10的偏角而不出現卡阻現象。技術要求技術要求24技術要求技術要求2.3.2.6 螺母應符合以下要求：1）螺母規格、型號、尺寸應與錨桿桿尾螺紋匹配，其承載能力應不小于桿尾螺紋的承載能力；2）螺母加工精度及與錨桿桿尾螺紋的配合應有利于提高預緊力矩與預緊力的轉化效率；3）采用快速安裝工藝時，螺母應滿足攪拌、安裝的工藝要求，頂板錨桿螺母的打開力矩應達到 100 Nm185 Nm，幫錨桿螺母的打開力矩應為50 Nm100 Nm，螺母以打開后在擰緊螺母的 過程中不應有阻尼

23、現象；4）螺母應優先采用法蘭式螺母，在螺母與球形墊圈之間應設罝減摩墊圈。25技術要求技術要求2.3.4 樹脂錨桿玻璃纖維增強塑料桿體及附件2.3.4.1 樹脂錨桿玻璃纖維增強塑料桿體及附件應符合MT/T 1061-2008的規定。2.3.4.2 玻璃纖維增強塑料錨桿桿尾螺紋、托盤和螺母的結構應有利于錨桿預緊力的施加。2.3.5 縫管錨桿縫管錨桿應符合MT 285的規定。2.3.3 圓鋼樹脂錨桿桿體及附件圓鋼樹脂錨桿桿體及附件應符合MT 146.22011的規定。26技術要求技術要求2.3.6 注漿錨桿及注漿材料2.3.6.1 普通無預應力中空注漿錨桿由中空桿體、定位支架、止漿塞或封孔機構、托盤

24、與螺母組成。中 空桿體優先采用表面全長帶有連續螺紋的高強度厚壁無縫鋼管。鋼管上可帶有射漿小孔。2.3.6.2 內錨式預應力中空注漿錨桿由中空桿休、錨固段、止漿塞或封孔機構、托盤與螺母組成。錨固段可以是鋼質漲殼錨固構件或樹脂錨固劑。中空桿體優先采用表面全長帶有連續螺紋的高強度厚壁無縫鋼管。2.3.6.3 普通無預應力、內錨式預應力中空注漿錨桿桿體外徑宜為25 mm40 mm，長度宜為1.6m 3.0m，必要時可采用連接器接長，連接器應與桿體等強度。2.3.6.4 注漿用水泥可使用普通硅酸鹽水泥，水泥質量應符合GB 175 2007的要求，必要時可使用外加劑。水泥強度應不低于42.5 MPa。27

25、技術要求技術要求2.3.6.5 注漿用高分子化學材料應滿足錨桿錨固力的要求。化學漿液應具有良好的性能，包括膠凝時間、黏度、反應溫度、揮發性及儲存期等。2.3.7 鉆錨注錨桿鉆錨注錨桿由中空桿體、連接器、鉆頭、定位支架、止漿塞或封孔機構、托盤與螺母組成。中空桿體 宜采用全長表而帶有連續螺紋的高強度厚壁無縫鋼管，桿體外徑宜為25 mm40 mm。連接器應與桿體等強度。2.3.8.2 采用加長錨固或全長錨固時宜選用低稠度樹脂錨間劑。2.3.8 樹脂錨固劑2.3.8.1 樹脂錨固劑應符合MT 146.12011的有關規定。2.3.9 組合構件2.3.9.1 錨桿組合構件一般有鋼帶與鋼筋托梁兩種形式，應

26、優先采用鋼帶。當巷道圍巖比較完整、應力較低時可使用鋼筋托梁。28技術要求技術要求2.3.9.2 鋼帶應符合以下要求：1）鋼帶材料拉伸屈服強度應不低于235 MPa。2）鋼帶形狀、幾何尺寸及力學性能應與錨桿桿體、托盤匹配。3）W型鋼帶應符合MT/T 861的有關規定。4）其他類型鋼帶的型號和規格應適應巷道具體條件。2.3.9.3 鋼筋托梁應符合以下要求：1）鋼筋托梁材料拉伸屈服強度應不低于235 MPa。2）鋼筋托梁一般由兩條長縱筋與若干短橫筋焊接而成，在安裝錨桿的位置應焊接兩根橫筋。必要時鋼筋托梁可采用四條長縱筋（每邊兩根）焊接。3）鋼筋托梁應保證焊接質量，避免在焊接處發生破壞。4）鋼筋托梁形

27、狀、幾何尺寸及力學性能應與錨桿桿體、托盤匹配。29技術要求技術要求2.3.10 護網2.3.10.1 錨桿支護巷道一般應采用護網。2.3.10.2 錨桿支護巷道頂板優先采用鋼筋網。在頂板條件允許的情況下，可選用菱形網、經緯網等編織金屬網。2.3.10.3 錨桿支護巷道兩幫優先采用金屬網。在巷幫條件允許的情況下，可選用非金網，但應滿足阻燃、抗靜電要求。2.3.11 噴射混凝土噴射混凝土應按 GB 50086的規定進行。2 2.4 .4 錨桿支護施工錨桿支護施工2.4.1 一般規定錨桿支護施工應按掘進工作面作業規程的有關規定進行。30技術要求技術要求2.4.2 臨時支護錨桿支護巷道掘進工作面應采用

28、臨時支護，不應空頂作業，其臨時支護形式、規格、要求等應在作業規程、措施中明確規定。2.4.3 錨桿支護施工2.4.3.1 及時支護錨桿支護巷道開挖后，應及時進行支護。若兩幫圍巖穩定，幫錨桿施工可適當滯后，滯后距離和最 大空幫時間應在作業規程、措施中明確規定。2.4.3.2 樹脂錨桿施工2.4.3.2.1 錨桿孔施工錨桿孔施工位符合以下要求：1）頂板錨桿孔優先采用頂板錨桿鉆機施工；巷幫錨桿孔優先采用幫錨桿鉆機施工；當圍巖比較堅 硬時，可采用鑿巖機施工。31技術要求技術要求2）應根據巷道圍巖條件、斷面形狀與尺寸選擇合適的錨桿鉆機型號、規格，及配套的鉆桿與鉆頭。3）頂板錨桿孔應由外向掘進工作面逐排順

29、序施工，每排錨桿孔宜山中間向兩幫順序施工。4）錨桿孔實際直徑與設計直徑的偏差應不大于1mm。5）錨桿孔深度誤差位在0 mm30 mm范圍內。6）錨桿孔實際鉆孔角度與設計角度的偏差應不大于5。7）錨桿孔的間排距誤差應不超過100 mm。8）錨桿孔內的煤巖粉應清理干凈。2.4.3.2.2 錨桿安裝錨桿安裝應遵守以下規定：32技術要求技術要求2）樹脂錨固劑使用前應進行檢查，嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質失效的錨固劑。3）當使用兩支或兩支以上不同型號的樹脂錨固劑時，應按錨固劑凝膠時間先快后慢的順序，將錨固劑依次放入錨桿孔中，先將錨固劑推到孔底，再啟動錨桿鉆機或攪拌器攪撲樹脂錨固劑。4）錨桿的攪拌時間、

30、等待時間應嚴格遵守樹脂錨固劑安裝說明。5）螺母應采用機械設備緊固。需要二次緊固時其預緊力矩或預緊力大小、緊固時間應在作業規程、措施中明確規定。6)螺母安裝達到規定預緊力矩或預緊力后，不得將螺母卸下重新安裝。1）錨桿安裝應優先采用快速安裝工藝。33技術要求技術要求7）托盤應緊貼鋼帶、鋼筋托梁、護網或巷道圍巖表面；當錨桿與巷道圍巖表面夾角較大且普通托 盤不能滿足要求時應使用異型托盤。8）鋼帶、鋼筋托梁等組合構件應壓緊護網或圍巖表面，保證組合構件能較好的貼頂、貼幫。當組 合構件無法貼緊圍巖表面時，應采用大托盤、鋼護板等護表構件。9）護網的規格、聯網方式及參數應在作業規程中明確規定，聯網強度應與護網的

31、強度相匹配。10）在保證錨桿預緊力矩或預緊力達到設計值（螺紋未用完）的前提下，錨桿外露長度可不作明確規定。11）在錨桿安裝過程中出現煤巖體片冒的情況下，錨桿托盤下方不準許加熱木板、橡膠等塑性材 料，但允許加墊金屬墊板、混凝土護板等剛性較大的材料或在失效錨桿附近及時補打錨桿。34錨桿孔施工錨桿孔施工錨桿安裝錨桿安裝2.4.3.3.1 錨桿孔施工錨桿孔施工縫管錨桿施工除應符合.4.3.2.1規定外，還應符合以下要求：1）錨桿孔直徑應小于錨桿外徑1 mm3 mm，不符合錨桿孔直徑要求的鉆頭應及時更換。2）錨桿孔深度應大于錨桿長度0 mm50 mm。2.4.3.3.2 錨桿安裝錨桿安裝縫管錨桿安裝應遵

32、守以下規定：1）錨桿應采用具有軸向沖擊功能的鑿巖機械安裝。2）安裝錨桿時，將縫管錨桿錐端插入錨桿孔，將助推器尾部卡入鑿巖機，前端插入縫管錨桿中；起動鑿巖機械并平緩地將錨桿沿錨桿軸線推入孔中，直到托盤壓緊組合構件、護網或巷道圍巖表面。應注意鑿巖機推進時保持與錨桿、錨桿孔軸線一致，并防止錨桿彎曲。3）嚴禁敲砸、擠壓縫管錨桿，以免錨桿變形，造成安裝困難或降低錨固力。技術要求技術要求2.4.3.3 縫管錨桿施工技術要求技術要求2.4.3.4 注漿錨桿施工 注漿錨桿錨桿孔施工的要求求同 2.4.3.2.1。2.4.3.4.1 錨桿孔施工2.4.3.4.2 錨桿安裝注漿錨桿安裝應遵守以下規定:1）安裝錨桿

33、前應檢查錨桿構件是否符合設計要求，不符合要求的錨桿不得安裝。2）將桿體插人錨桿孔，并送人孔底。錨桿需要接長時，采用連接器將孔中的桿體與接長桿體連 接。對于垂直向上、仰斜及水平錨桿孔，應在孔口安裝止漿塞及排氣管；對于垂直向下、俯斜錨 桿孔，可根據具體條件確定是否安裝止漿塞及排氣管。36技術要求技術要求3）若遇塌孔或錨桿孔變形嚴中重，錨桿桿體插不到孔底時，應對錨桿孔進行處理，必要時應重新鉆錨桿孔或使用鉆錨注錨桿。4）對內錨式預應力中空注漿錨桿，應在注漿前安裝托盤與螺母，并施加設計的預緊力。5）將錨桿桿體尾端與注漿管連接后開始注漿。注漿應連續進行，待觀察到排氣管出漿或達到設計注漿壓力時方停止注漿。6

34、）注漿過程中，若出現堵管現象，應及時清理錨桿桿體、注漿管及注漿泵；若注漿泵的壓力表現示有壓力，應先卸壓后再拆下各接頭進行處理。7）注漿完成后應及時淸理和保養注漿泵及管路。8）對無預應力中空注漿錨桿，應待漿液凝固、達到設計強度的90%時，安裝托盤，擰緊螺母至設計的扭矩。372）采用連接器將桿體尾端與鉆機連接，開始鉆錨桿孔。鉆至設計深度后，采用高壓水或壓縮空氣 洗孔.確保錨桿孔暢通。錨桿需要接長時，采用連接器將孔中的桿體與接長桿體連接，然后繼 續鉆孔至設計深度。錨桿桿體孔口外露長度應控制在100 mm150 mm。技術要求技術要求5)垂直向下或向斜下方施工時，可采用邊鉆邊注的施工工藝。3）將止漿塞

35、穿過錨桿桿體外露端打人孔口 300 mm左右。4）連接錨桿桿體尾端與注漿管進行注漿。注漿應連續進行，待達到設計注漿壓力時可停止注漿。2.4.3.5 鉆錨注錨桿施工1）施工前應保證錨桿構件齊備，桿體、鉆頭水孔通暢。鉆錨注錨桿的施工除應符合 2.4.3.4.2 中 6）、7）、8）要求外，還應遵守以下規定：38技術要求技術要求2.4.4 其他施工要求2.4.4.1 錨桿支護作業時，如遇冒頂等特殊情況，應停止作業、分析原因，在采取措施后方可施工。2.4.4.2 復雜地段應優先選用錨桿、錨索、錨注等支護形式進行支護，并適當加大支護密度，必要時應增加金屬支架、支柱等進行補強支護。2.4.4.3 對松動、

36、失效等不合格的錨桿應及時緊固螺母或補打錨桿。2.4.4.4 采用錨桿支護的巷道，應備有一定數量的其他支護材料作為防范措施。2.4.4.4 采用錨桿支護的巷道，應備有一定數量的其他支護材料作為防范措施。2.4.4.5任何巷道作業地點，作為永久支護的錨桿、組合構件、金屬網等，不應用其起吊設備或懸掛其他重物。2.4.5 噴射混凝土施工噴射混凝土施工應按 GB 50086 的規定進行。39質量檢測質量檢測檢測職責檢測內容檢測要求錨桿支護質量評定40質量檢測質量檢測3 3 錨桿支護施工質量檢測錨桿支護施工質量檢測3.1 檢測職責錨桿支護施工質量檢測由煤礦相關部門負貴。各礦應配備專職施工質質量檢測人員。3

37、.2 檢測內容錨桿支護施工質量檢測的內容包括錨桿孔施工質量、錨桿錨固力、錨桿安裝幾何參數、錨桿預緊力 矩、錨桿托盤安裝質s、量、合構件和護網及護板安裝質量、噴射混凝土的強度和噴層厚度。3.3 檢測要求3.3.1 設計要求檢測錨桿支護施工.質量應及時按設計盟求進行檢測。檢測結果不符合設計要求，應停止施工進行整 改。施工質量不達標的，應及時采取補救措施。41質量檢測質量檢測3.3.2 錨桿孔施工質量檢測錨桿孔施工質量檢測應符合以下規定：1）錨桿孔施工質檢測包括錨桿孔直徑檢測和錨桿孔深度檢測，檢測抽樣率分別為錨桿孔數的 3%，并按每300個頂、幫錨桿孔各抽樣一組（共9根）進行檢查，不足300個孔時，

38、視作300個孔作為一個抽樣組。2）應采用鉆孔孔徑測量儀等檢測錨桿孔直徑。3）應采用鉆孔深度測量桿等檢測錨桿孔深度。3.3.3 錨桿錨固力檢測錨桿錨固力檢測應符合以下規定：1）錨桿錨固力檢測應采用錨桿拉拔試驗進行，檢測方法參見附錄B。2）錨桿錨固力檢測抽樣率為3%，并按毎300根頂、幫錨桿各抽樣一組（共9根）進行檢查，不足 300根時，視作300根作為一個抽樣組。423 3.3.4 .3.4 錨桿安裝幾何參數檢測錨桿安裝幾何參數檢測錨桿安裝幾何參數檢測應符合以下規定：1）錨桿安裝幾何參數檢測內容包括錨桿間距、排距和錨桿安裝角度。2）錨桿安裝幾何參數檢測范鬧不小于15 m ，檢測點數應不少于3個。

39、3）錨桿間距和排距采用鋼卷尺測量呈四邊形布罝的4根錨桿之間的距離。4）錨桿安裝角度采用半圓儀等測量。質量檢測質量檢測質量檢測質量檢測3.3.5 錨桿預緊力矩檢測錨桿預緊力矩檢測應符合以下規定：1）錨桿預緊力矩檢測抽樣率為5%，每300根頂、幫錨桿各抽樣一組（共15根）進行檢測，不足 300根時，視作300根作為一個抽樣組。2）錨桿預緊力矩采用力矩扳手檢測。3.3.6 錨桿托盤安裝質量檢測錨桿托盤安裝質量檢測應符合以下規定：1）錨桿托盤裝質量檢測范小于15 m，檢測點數應小少于3個。每個測點位以一排錨桿為一 組進行檢測。2）錨桿托盤安裝質量檢測用目測觀察法進行；檢測過程中，用手錘敲擊托盤，觀察其

40、是否與相接構件緊密接觸44質量檢測質量檢測3.3.7 組合構件、護網及護板安裝質量檢測組合構件、護網及護板安裝質量檢測應符合以下規定：1）組合構件、護網及護板安裝質量檢測范圍不小于15 m。2）鋼帶、鋼筋托梁、鋼護板及護網與巷道表面緊貼程度用現場目測觀察法檢測，網片搭接長度用鋼卷尺測量。3.3.8 噴射混凝土的強度和噴層厚度檢測噴射混凝土檢測按 GB 50086 相關規定進行。3 3.4 .4 錨桿支護質量評定錨桿支護質量評定5.4.1錨桿孔施工質量評定錨桿孔直徑和深度經檢測符合要求為合格；若每項檢測中有一個錨桿孔不符合規定，應重新抽樣檢測，如重新檢測的該項符合要求為合格，如仍不合格則判該項為

41、不合格。45質量檢測質量檢測3.4.2 錨桿安裝質量評定3.4.2.1 錨桿錨固力均不低于設計錨固力為合格；若有一根低于設計錨固力，應重新抽樣檢測，如重新檢測的錨桿錨間力均不低于錨桿設計錨固力為合格，如仍有一根不合格則判錨桿安裝質量為不合格。 3.4.2.2 錨桿安裝幾何參數檢測結果符合規定為合格；若有一項不符合規定，應重新抽樣檢測，如重新檢測的該項符合規定為合格，如仍不合格則判該項為不合格。3.4.2.3 錨桿預緊力矩不低于設計預緊力矩的90%為合格。3.4.2.4 緊貼鋼帶、鋼筋托梁、護網或巷道圍巖表面的托板數量占總檢測數量的90%以上為合格。3.4.2.5鋼帶、鋼筋托梁、鋼護板、護網與巷

42、道表面貼緊長度不低于70%為合格；采用搭接方式連接的網，搭接長度不小于設計值的90%為合格。46質量檢測質量檢測3.4.3 噴射混凝土質量評定噴射混凝土質量評定3.4.4 錨桿支護質量不合格處理方法錨桿支護質量不合格處理方法A AB B噴射混凝土質量評定方法按 GB 50086相關規定進行。錨桿支護質量達不到合格標準要求時，應及時采取補強措施，補強后的巷道應對其工程質貴重新進行質量評定。47支護檢測支護檢測檢測類型檢測內容測站安設與保護繪制測站位置和儀器分布圖48支護檢測支護檢測4 4 錨桿支護監測錨桿支護監測 4.1 監測類型錨桿支護監測分為綜合監測和日常監測：綜合監測的目的是驗證或修正錨桿支護初始設計，評價和凋整支護設計；日常監測的目的是及時發現異常情況，采取必要措施，保證巷道安全。4.2 監測內容綜合監測的主要內容為巷道表面位移、圍巖深部位移、頂板離層、錨桿工作載荷、錨索工作裁荷及噴 層受力；日常監測主要內容為頂板離層。4.3 測站安設與保護4.3.1錨桿支護巷道應安設綜合監測測站，測站數量應根據巷道長度及圍巖條件確定；每間隔一定距離安設一個頂板離層指示儀進行日常監測，