1、供貨范圍序號規格型號單位長度1YJV22 8.7/15KV 3*120米88002YJV22 8.7/15KV 3*70米50303YJV22 8.7/15KV 3*50米504YJV 1KV 4*10米1005YJV 1KV 3*4米126YJV22 1KV 3*185+1*95米400低壓電纜技術條件1總則1.1本技術規格書僅適用于本次所采購的交流額定電壓1KV以下絕緣電力電纜的訂貨。1.2本技術規格書的內容包括遵循的標準和電纜使用條件、構造及及其技術要求、試驗項目和方法、驗收規則、標志、包裝。1.3本技術規格書中凡標明參數數值的，是作為特別強調，其他未標明的均應執行相關GB、IEC和DL

2、標準。1.4 本技術規格書是本次電纜采購最低要求，投標人所提供的電纜各項技術指標均不得低于本技術規格書要求。2 引用標準電纜應滿足或高于下面列出的規范和標準的最新版本的要求。如果幾種規范和標準 適用于同一情況，則應遵循最為嚴格的規范。若本技術規格書與相關的技術規格書或標 準有所沖突，則應向業主方咨詢并得到其書面確認后方可開展工作。GB12706-2002額定電壓35KV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜IEC60502-2(1997 )額定電壓130KV擠包絕緣電力電纜及其附件GB12527 90額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜GB/T2951電線電纜機械性能試驗方法GB/T3048電線電纜電性

3、能試驗方法GB/T3956電力電纜銅、鋁導電線芯GB2952電纜外護套GB6995電線電纜識別標志方法GB50217電力電纜工程設計規范DL401高壓電纜選用導則IEC183高壓電纜選用導則IEC60502IEC228額定電壓 35kV 及以下擠出塑料絕緣電力電纜 絕緣電纜的導體IEC230電纜及附件的沖擊試驗IEC60高壓試驗技術3、電纜使用條件3.1.1 主要在室內外隧道、 管溝、橋架，也可埋在松散土壤中及作為固定敷設用或引戶線。3.1.2周圍空氣溫度： 最高+60 C，最低-15 C，日溫差15 C，海拔高度不大于 1000m 。3.2 技術參數和要求3.2.1 材質 線芯：銅芯，銅材必

4、須是無氧銅 絕緣物：3.2.2最高工作溫度：交聯聚乙稀 90 C （聚氯乙稀70 T ） , 5秒鐘內短路溫度w250 C。電纜敷設最低溫度 0 C。3.2.3 電纜導體電線芯的直流電阻應滿足 GB3957-83 規定。3.2.4 敷設最小彎曲半徑為：單芯電纜： 20 （ D d ）± 5 mm ，多心電纜：15 （ D d ）± 5 mm 。3.2.5 電纜線芯采用圓形截面。3.2.6最大永久伸長率w 15% 。3.2.7 絕緣厚度 1.8 ±10 mm ，護套厚度 2.7 mm 。3.2.8 成品電纜的外護套表面應連續凸印或印刷廠名、型號、電壓、導體截面、制造

5、年份 和計米長度標志，不得連續 300mm 內無標志。3.3 試驗3.3.1 電纜結構尺寸檢查3.3.2 絕緣老化前的機械性能3.3.3 護套老化前的機械性能3.3.4絕緣熱延伸試驗（200 C ） 阻燃性能試驗按 IEC-60332-3C 進行。XLPE 絕緣熱收縮試驗，收縮率不大于 2 。3.4 出廠試驗3.4.1 工頻耐壓試驗： 3.5kV 5min 不擊穿。342導體直流電阻試驗：按 20 °C時Q/ km（不大于國標值）。3.4.3 每一盤電纜應提供一份出廠試驗報告，報告中數據應填寫試驗中的實測值。3.4.4 外護套火花試驗：工頻 15kV / 0.15s 。3.4.5 絕

6、緣熱延伸試驗4. 驗收、檢驗、試驗4.1 廠家驗收：4.1.1 電纜生產完畢后，可赴廠方驗收，廠方應提供方便條件。4.1.2 驗收人員應檢查全部出廠試驗報告或見證部分試驗。4.1.3 驗收人員可指定抽試樣品， 抽試頻度按照 GB12706 執行，試驗及樣品全部由廠方 負責。4.2 現場驗收： 招標方將對到貨的電纜進行抽樣試驗。檢驗是在通過國家計量認證的電力部、電氣產品質量檢驗測試中心進行。（河北省電線電纜研究所、河北省產品質量監督檢驗院）， 費用由投標方負責。試驗按 GB12706 及本招標書要求進行。4.2.1 到貨驗收：貨物抵達唐山曹妃甸甸港口公司使用現場后，在每一盤電纜上采一送檢 樣品段

7、，送檢。4.2.2 安裝前驗收：電纜敷設過程中，在作接頭前在每一段電纜上再次采集一樣品段送檢。 以上所有檢驗試驗費用均由投標方負擔，費用中包括送檢過程中所發生的全部費用（直 接費用、間接費用）。費用（ 10 萬元）由投標方在合同簽訂前交到唐山曹妃甸港口公司 財務部，作為專項費用專款專用。5 標志成品電纜外護層表面應連續印有電纜型號、規格、廠名、制造年月和長度標志（但 不得采用凹印），標志字跡應清晰、易于辨認、耐擦，并符合 GB6995.3 規定。6 包裝及貯運6.1 電纜應用鐵木軸或鐵質電纜盤上包裝，電纜外包裝應牢固可靠，便于運輸。6.2 電纜兩端必須有可靠的密封防潮保護。電纜外端頭應裝有牽引

8、頭。6.3 電纜盤上應標明：盤號、電纜型號、規格、長度、毛重、廠名、滾動方向及其它注事 項。6.4 交付的每盤電纜必須附有產品質量檢驗合格證書和測試報告。高壓電纜技術要求1 總則1.1 本技術規格書僅適用于本次所采購的交流額定電壓 10kV 以下絕緣電力電纜的訂貨。1.2 本技術規格書的內容包括遵循的標準和電纜使用條件、 構造及及其技術要求、 試驗項 目和方法、驗收規則、標志、包裝。1.3 本技術規格書中凡標明參數數值的，是作為特別強調，其他未標明的均應執行相關GB、IEC和DL標準。1.4 本技術規格書是本次電纜采購最低要求， 投標人所提供的電纜各項技術指標均不得 低于本技術規格書要求。2

9、引用標準 電纜應滿足或高于下面列出的規范和標準的最新版本的要求。如果幾種規范和標準適用于同一情況，則應遵循最為嚴格的規范。若本技術規格書與相關的技術規格書或標 準有所沖突，則應向業主方咨詢并得到其書面確認后方可開展工作。GB12706-2002 額定電壓 35KV 及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜IEC60502-2(1997 )額定電壓130KV擠包絕緣電力電纜及其附件GB12527 90 額定電壓 1kV 及以下架空絕緣電纜GB/T2951 電線電纜機械性能試驗方法GB/T3048電線電纜電性能試驗方法GB/T3956電力電纜銅、鋁導電線芯GB2952電纜外護套GB6995電線電纜識別標志

10、方法GB50217電力電纜工程設計規范DL401高壓電纜選用導則IEC183高壓電纜選用導則IEC60502額定電壓 35kV 及以下擠出塑料絕緣電力電纜IEC228絕緣電纜的導體IEC230電纜及附件的沖擊試驗IEC60高壓試驗技術3 10KV 電纜3.1.1 運行條件系統標稱電壓 U0/U8.7/15kV系統最高運行電壓 Um17.5kV系統頻率50Hz3.1.2 敷設條件：直埋、穿管、溝道、隧道、橋架等方式；溝道內積水時電纜可能局部 或完全浸于水中；直埋于高地下水位地區時電纜可能經常或周期性地被水浸泡。3.1.3 環境條件：環境溫度：100 C 400 C3.2 技術要求 投標方提供電纜

11、結構尺寸、特性參數、結構圖等技術資料和電纜構造各部分的原材 料及其來源、性能指標等。 投標方必須保障所有電纜由不低于 130 米的豎塔成纜工藝流 水線生產制造。3.2.1 工作特性a. 持續運行時電纜導體的最高額定溫度為 90C。b. 短路時（持續時間不超過 5 秒）電纜導體的最高溫度不超過 250C。c. 電纜彎曲半徑；安裝以后不大于15倍電纜的實際外徑3.2.2 構造3.2.2.1 導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應采用三層共擠工藝，全封閉化學交聯。3.2.2.2 導體a. 導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂； 導體應符合 GB/T3956 要求，只允許出現標稱截面

12、的上偏差，不允許出現下偏差。如出 現下偏差視為不實質性響應招標要求，將導致投標被拒絕，如在后期檢驗中被檢出達不 到招標文件要求，會導致貨款拒付或索賠；b. 導體應采用絞合圓形緊壓線芯，緊壓系數應不小于0.9。3.2. 2.3 絕緣a. 絕緣標稱厚度 4.5±0.3mm ，絕緣厚度平均值應不小于標稱值。任一最小厚度測 量值應不小于標稱值的 90% ；b. 絕緣偏心度 （最大厚度 - 最小厚度） /最大厚度應不大于 8%。c. 絕緣材料應選用不低于美國聯碳公司技術指標的產品。3.2. 2.4 導體屏蔽a. 導體屏蔽為交聯擠包半導電層，半導電層應均勻地包覆在導體上，表面應光滑， 無明顯絞線

13、凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時，半導電 層不應有卡留在導體絞股之間的現象；b. 導體屏蔽標稱厚度應為 0.8mm ，厚度偏差不超過± 0.1mm 。c. 導體屏蔽材料應選用不低于美國聯碳公司技術指標的產品。3.2. 2.5 絕緣屏蔽a. 絕緣屏蔽為交聯擠包半導電層，半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面應光 滑，不得有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽可選用可剝離型；b. 絕緣屏蔽標稱厚度應為0.8mm，厚度偏差不超過土 0.1mm ;c. 三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽層之間應有沿纜身縱向（黃綠紅）相色標志帶，其 寬度不小于 2 mm 。3.2.2.6 外

14、護套表面緊密，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、雜質和氣泡以及未塑化好和焦化 等現象。3.2.2.7 金屬屏蔽3.2.2.7.1 金屬屏蔽截面應滿足短路電流容量要求。3.2.2.7.2 電纜的金屬屏蔽層可采用銅帶或銅絲構成。銅絲、銅帶的連接應采用電焊或 銀焊，不允許采用錫焊或機械搭接。3.2.2.7.3 銅帶屏蔽結構a. 三芯電纜必須采用絕緣芯分相屏蔽結構。銅帶屏蔽應采用搭蓋或兩層間隙繞包， 搭蓋率不小于 20%，允許公差應在+10%范圍內，三芯屏蔽截面積之和不小于 25 mm2 （按管狀計算），且三芯屏蔽應接觸良好；b. 銅帶繞包應連續、均勻、平整光滑，不能過緊，保證在電纜允許彎曲半徑范圍 內不斷裂

15、；3.2.2.8 三芯電纜的內襯層和填充物3.2.2.8.1 纜芯采用非吸濕性材料填充，應緊密無空隙。纜芯中間也應填充，三芯成纜后 外型應圓整。3.2.2.8.2 內襯層應為擠包黑色線性低密度聚乙烯護套料。其標稱厚度按 GB2952.3-89 附錄 B 取值，但標稱值應不小于 2mm 。內襯層平均厚度應不小于標稱值，任一最小厚 度應不小于標稱值的 85 。3.2.2.9 三芯電纜的鎧裝3.2.2.9.1 本次招標的電纜采用鋼帶鎧裝。鋼帶鎧裝應采用雙層間隙繞包，搭蓋率不小于35% ，允許公差應在 +10% 范圍內。3.2.23.2.2.10 外護套3.2.2.10.1電纜的外護套采用聚氯乙烯料擠

16、包，其標稱厚度按GB2952.3附錄C擇取；其 平均厚度不得小于標稱值，任一最小厚度不得小于標稱值的 85。3.2.2.10.2 外護套表面應連續印有制造廠名、電纜型號、電壓、規格、生產年份和計米 標志（不準凹印）。標志字跡應清晰，易于辨認、耐擦。3.2.2.11 電纜外徑不圓整度應小于 15。3.3 試驗電纜型式試驗、抽樣試驗和例行試驗的項目、方法和要求，應符合 GB12706 ，其抽樣試 驗的測定方法可參照 CSBTS/TC213-01 中附錄 B 的規定。3.3.1 例行試驗3.3.1.1 導體直流電阻試驗 導體直流電阻值應不大于 GB/T3956 的規定值。3.3.1.2 局部放電試驗

17、1.73U0 放電量不大于 10pC 。3.3.1.3 交流電壓試驗3.5U0 、5min 或 2.5 U0 、 30min 不擊穿。3.3.1.4 內襯層耐壓試驗 直流 15kV ，1min 或工頻 10kV ，1min 。3.3.1.5 外護層耐壓試驗工頻 15kV 或直流 25kV 。3.3.2 抽樣試驗3.3.2.1 結構檢查 應符合本技術規格書條款 4.2 的要求。3.3.2.2 交流電壓試驗4U0 、 4 小時不擊穿。3.3.2.3 熱延伸試驗按 GB12706.2 中表 21 的規定。但冷卻后永久伸長率應為零。3.3.2.4 絕緣屏蔽的剝離力試驗按 GB12706 的規定，剝離力

18、應不小于 8N 、不大于 35N 。3.3.2.5 根據具體情況，抽樣試驗還可以重復例行試驗的項目。3.4 安裝后電氣試驗3.4.1 電纜線路工頻耐壓 2Uo/5min ；或者直流耐壓 4Uo/15min 。3.4.2 外護套直流耐壓（如有可能時） 10KV/1min.4. 驗收、檢驗、試驗4.1 廠家驗收：4.1.1 電纜生產完畢后，可赴廠方驗收，廠方應提供方便條件。4.1.2 驗收人員應檢查全部出廠試驗報告或見證部分試驗。4.1.3 驗收人員可指定抽試樣品， 抽試頻度按照 GB12706 執行，試驗及樣品全部由廠方 負責。4.2 現場驗收：招標方將對到貨的電纜進行抽樣試驗。檢驗是在通過國家計量認證的電力部、電氣產 品質量檢驗測試中心進行。（河北省電線電纜研究所、河北省產品質量監督檢驗院）， 費用由投標方負責。試驗按 GB12706 及本招標書要求進行。4.2.1 到貨驗收：貨物抵達唐山曹妃甸甸港口公司使用現場后，在每一盤電纜上采一送檢 樣品段，送檢。4.2.2 安裝前驗收：電纜敷設過程中， 在作接頭前在每一段電纜上再次采集一樣品段送檢。 以上所有檢驗試驗費用均由投標方負擔，費用中包括送檢過程中所發生的全部費用