1、循環流化床鍋爐調試及運行操作規程 1鍋爐啟動調試 1.1鍋爐調試重要性 鍋爐啟動調試是全面檢驗主機及其配套設備的設計、制造、安裝、調試和生產預備工作的質量的重要環節，是保證今后鍋爐安全、牢靠、經濟運行的一個重要程序。通過啟動調試應達到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、掌握系統等設備的安裝質量；確保管道內表面清潔、管道內無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設備的運行特性；檢驗鍋爐掌握系統、保護系統的合理性和牢靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力；發覺鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便準時采取有效的措施；同時也培訓了有關運行人員對設備性能的了解及運行的初步調整，為試生產和商業運行打好基礎。 1.2鍋爐整體啟動

2、前的預備 鍋爐整體啟動試運前，應已完成各系統主要設備的分部調試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態啟動前，通常按調試大綱、運行規程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統、煙風系統、燃燒系統，有關的輔機、熱控、化學水處理設備以及現場環境等進行全面檢查，以滿意鍋爐安全啟動條件。 2水壓試驗程序 2.1介紹 水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態檢驗，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性，以確保鍋爐今后的安全、經濟運行。 在全部受壓件安裝完畢之后，除那些在化學清洗需拆除外，鍋

3、爐應以設計壓力的1.251.5倍進行初始水壓試驗。依據安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設計壓力下進行。 鍋爐的汽水系統、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。假如鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥，這些進口應當用盲法蘭隔斷。 水壓試驗程序很大程度上取決于現場條件和設施，初次水壓試驗程序必需符合鍋爐法規的技術要求。通常應遵守下列基本程序： 2.2預備工作 1)在向水冷壁和過熱器開始充水前，應確認全部汽包和集箱中的外來物質都已清除。關閉全部疏水閥。充水時，打開全部常用的放氣閥（例如

4、過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。 2)在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前，全部安全閥均應根據有關制造商的要求裝上堵板。假如水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行，則只需關閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。 2.3充水 1)通過一只適當的出口接頭（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到全部部件都布滿水，并溢流入汽包為止。 2)當水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關閉過熱器的充水和排氣管接頭。 3)用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當水從全部再熱器排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。 4)通過正常充水接頭連續給鍋爐充水。假如鍋爐

5、是通過省煤器上水，則省煤器再循環管路閥門（假如有）應處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量削減夾入的空氣。 5)連續充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關閉全部排氣閥。 2.4充水用水 用戶應供應如下規定的處理水。上水溫度一般為4070，與汽包壁溫差50。一旦過熱器與再熱器布滿水后，就應從過熱器排氣口或疏水口取樣，進行分析，以確保所充的水中不含雜質。 水質要求： 過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應包括10ppm的氨和200ppm的聯氨。根據這種方法處理過的水，其ph值為10左右。 應避免使用由固體化學物處理過的水充水。因為固體物質沉淀于過熱器與再

6、熱器中，從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特殊簡單產生應力腐蝕裂紋。 鍋爐機組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質時，就用10ppm氨和200ppm聯氨處理過的清潔過濾水充水。 2.5水壓試驗 根據鍋爐法規的要求進行水壓試驗。假如受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30，則不得進行水壓試驗。 2.6水壓試驗后的規程 2.6.1通過汽包的排氣口引入氮，使機組充壓至2134kpa左右。 2.6.2在機組啟動之前，除掉全部水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。 1）由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間，在這

7、段時間里，機組應維持布滿水的狀態，以不致使空氣進入。 2）假如在結凍的氣溫下，對可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機組可在充氮壓力下停運保養。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時加熱設備將其溫度維持在結凍溫度以上。 3）再熱器亦能用關閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養，或者，假如沒有裝設截止閥，則可用裝設盲板來 篇2：循環流化床鍋爐操作工安全技術操作規程 一、鍋爐點火啟動 第1條打開風室人孔門，檢查內部無雜物積灰，無堵塞、無破縫、無變形。 第2條檢查布風板上全部風帽有無損壞現象，風孔無堵塞，放渣管無變形、開裂現象。 第3條燃燒室噴嘴無堵塞現象。 第4條全部爐墻的膨脹縫用酸鋁

8、耐火纖維充填嚴密。 第5條旋風分別、轉變煙道及返料器中無雜物、積灰，返料器布風板上的風帽小孔無堵塞現象。 第6條全部的測點無堵塞、損壞現象。熱電偶一般插入爐膛1015mm。 二、漏風試驗和烘爐 第7條漏風試驗： 1、將全部的人孔門、看火門、檢查門關閉。 2、啟動引風機，保持爐膛負壓為8-10h2o。 3、用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂等處逐一檢查，如火舌被吸，則表明漏風，漏風部位經試驗確定無誤后作標記，試驗結束后予以檢修消退。 第8條烘爐 1、在流化室烘爐 (1)待爐墻爐頂施工完畢自然養護三天后，方可進行烘爐。 (2)在布風板上裝入0-8底料(以沸騰爐渣最宜)，厚度為300。 (3)打開引風

9、調整門。 (4)放入木柴，點火烘爐。烘爐時掌握預熱器的溫度。 (5)在烘爐初期24小時內，排煙溫度應<50 (6)24小時后，逐步增大火勢，將排煙溫度提高至60-80，穩定24小時。 (7)加大火勢，將排煙溫度提高至100，穩定24小時。 (8)連續加大火勢，將排煙溫度提高至150，穩定10小時后，停止加柴。此階段約需100小時。 2、在旋風分別器下點火烘爐 (1)打開旋風分別器返料器機構上面的檢查孔。 (2)在返料器布風板上蓋上鐵板，防止灰堵塞風帽孔。 (3)在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同，但時間可縮短1/3-1/2。 3、烘爐應留意的問題 (1)烘爐前全部爐墻上應留透風

10、孔，使烘爐時產生的蒸汽排出。 (2)烘爐應緩慢進行，并應監視膨脹指示，做好記錄。 三、正常點火啟動 第9條對設備檢查完畢后，將Ø0-Ø8的底料送入爐膛，厚度為300，并用工具鋪平。 第10條加入木柴點火，燒底火。燒底火時間：冬季為8-10小時，夏季為5-6小時。 第11條點火烘爐結束后，關閉引風機調整門，將碳火勻稱鋪開，并加入木炭50，掩蓋在碳火層上，在撒上煙煤屑30-50。 第12條上述操作結束后，關閉爐門，啟動引風機、送風機。此時應親密監視爐內流化及溫升狀況，并用增減一次風的方法調整床溫至600以上時，啟動給煤機投入給煤，并將主床溫度穩定在850-900左右。 點火時應

11、留意： 1、升溫過快，加大一次風量。 2、升溫過緩時，削減一次風量，必要時可停止風機的運行，使爐內溫度升高時再次啟動。 3、若看到流化不勻稱(局部不流化或出現死角)則應快速停止風機運行，進行檢查后方可再次啟動，防止結焦。 4、啟動時負壓不宜過大，以防止將熱量帶走過多，一般狀況下，檔風板開度<5%即可。 5、點火時床內溫度場很脆弱，故給煤機不宜開的過大，一般不超過250轉/分。 第13條使燃燒室內溫度穩定在900左右時，說明此時風煤比是恰當的，在床內溫度穩定15分鐘后，開始緩慢投入返料器，緩慢開啟返料器流化風(按一次風)，投料時爐膛溫度會相應變化，因此要適當調整風量和給煤量，力求使燃燒室內

12、溫度盡量穩定。若變化過快，則應馬上停止返料，待主床溫穩定后再緩慢投入。 第14條在點火后二小時，二次風機，投入二次風時，因煙氣量增加，爐內各點及沿途溫度上升過快，汽溫也上升很快，因此要留意二次風量應緩慢增加。 第15條投入二次風后，燃燒系統的操作基本完成，待壓力、溫度、水汽化驗合格后，并入母管運行。 四、鍋爐停火及壓火 第16條正常停爐 在接到停爐命令后，運行人員應按下列步驟進行操作。 停爐操作步驟： 1、逐步削減給煤量，一、二次風量和引風機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風機運轉。 3、關閉返料器的流化風，終止返料。 4、待燃燒室溫度降至800以下時，說明爐內物料中的可燒成分已全部燃

13、盡，停一次風機和引風機。 5、關閉主汽閥門，開啟過熱器疏水閥停爐。 6、停爐四小時后關閉過熱器疏水閥，打開管道疏水，維持汽包最低水位。 7、停爐后八小時，打開放渣門，將爐膛內的物料排掉。 第17條鍋爐的冷卻步驟 1、停爐八小時內，全部爐門、人孔門、防爆門、引風機入口擋板不得打開，以免鍋爐急劇冷卻。 2、停爐八小時，開啟引風機擋板，打開流化室爐門，漸漸冷卻。 3、當必要加速冷卻時，等停爐16小時后，開啟引風機進行冷卻。但要留意：(1)除流化室人孔門打開外，其余全部關閉;(2)引風機檔板開度要小，逐步開大。 4、當汽包壓力降至1mpa以下時，進水可改為水泵直接給水，以加速冷卻。 第18條事故停爐

14、當鍋爐發生事故，必需馬上停止運行時，應馬上停爐，操作步驟如下： 1、快速減小負荷，停二次風機削減給煤量、一次風量和引風機擋板開度。 2、關閉反料器流化風，將灰全部排解。 3、停止給煤機給煤，待床溫降至800以下，停送風機、引風機。 4、保持汽包正常水位。 第19條壓火停爐 出現本體以外的事故時，可采取壓火停爐，操作步驟如下： 1、逐步削減負荷，削減給煤量，停止二次風機運行，并削減一次風量和關小引風機入口擋板。 2、關閉返料器流化風，并將灰全部放掉，停止給煤。 3、打開流化室下的放渣管放渣，將料層壓差降至400h2o。 4、待床溫降低50時，停止一次風機和引風機。 5、關閉主汽閥門，開過熱器疏水，冷卻過熱器。 6、在壓火810小時之內不得打開爐門及各處人孔、檢查門。 7、若壓火同時超過10小時，應打開流化室爐門。在物料層表面勻稱撒上一層細煤末，厚度為5mm。 第20條壓火后的啟動 壓火后再次啟動，其床溫依據煤種確定，依據新安礦煤種狀況，在床溫6