1、某公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定 公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定 1.總則 1.1制定目的 為加強(qiáng)品質(zhì)管制,使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控,特制定本規(guī)定。 1.2適用范圍 本公司制造過程之品質(zhì)管制,除另有規(guī)定外,悉依本規(guī)定執(zhí)行。 1.3權(quán)現(xiàn)單位 (1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 (2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。 2.管制規(guī)定 2.1管制責(zé)任 2.2.1生技部 生技部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任: (1)制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 (2)供應(yīng)完整的技術(shù)資料、文件。 (3)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝,確保正常動(dòng)作。 (4)不定期對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。 (5)會同

2、品管部處理品質(zhì)異常問題。 2.1.2制造部 制造部對制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任: (1)作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對,檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),即開展自檢工作。 (2)下工程(序)人員有責(zé)任對上工程(序)人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督,即開展互檢工作。 (3)本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站,由專職人員依規(guī)定之檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工件,確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn),并作不良記錄。 (4)制造部各級干部應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況,對異常進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)排解或協(xié)助相關(guān)部門排解。 2.1.3品管部 品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任: (1)派員(pqc)依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī),對每一個(gè)工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo),糾正作業(yè)動(dòng)作,

3、即實(shí)施制程巡檢。 (2)記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)覺之不良品,采取必要之糾正或防范措施。 (3)準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺顯在或潛在之品質(zhì)異常,并追蹤處理結(jié)果。 2.1.4.pqc工作程序 制程品質(zhì)管制人員,也稱pqc(processqualitycontrol),其工作程序規(guī)定如下: (1)pqc人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計(jì)劃狀況,以提前預(yù)備相關(guān)資料。 (2)制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前,pqc人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料: (a)制造命令。 (b)產(chǎn)品用料明細(xì)表(bom) (c)檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。 (d)檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 (e)工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 (f)品質(zhì)歷史檔案。 (g)其他相關(guān)文件

4、。 (3)制造單位開始生產(chǎn)時(shí),pqc人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線,主要協(xié)助如下工作: (a)工藝流程查核。 (b)使用物料、工藝夾具查核。 (c)使用計(jì)量儀器點(diǎn)檢。 (d)作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。 (e)首件產(chǎn)品檢查。 (4)制造單位生產(chǎn)正常后,pqc人員應(yīng)依規(guī)定定時(shí)作巡檢工作。巡檢時(shí)間規(guī)定如下: (a)8:00。 (b)10:00。 (c)13:00。 (d)15:00。 (e)18:00(加班時(shí))。 或依一定的批量(定量)進(jìn)行檢驗(yàn)。 (5)pqc巡檢發(fā)覺不良,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分析不良原因,并對作業(yè)人員之不合理動(dòng)作予以糾正。 (6)pqc對全檢站之不良應(yīng)準(zhǔn)時(shí)協(xié)同制造單位干部或?qū)?兼)職修護(hù)人員進(jìn)行處理,分析原

5、因,并擬出對策。 (7)重大的品質(zhì)異常,pqc未能處理時(shí),應(yīng)開具制程異常通知書,經(jīng)其主管審核后,通知相關(guān)單位處理。 (8)重大品質(zhì)異常未能準(zhǔn)時(shí)排解,pqc有責(zé)任要求制造單位停線(機(jī))處理,制止其連續(xù)制造不良。 (9)pqc應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將巡檢狀況記錄于制程巡檢記錄表,每日上交。 2.3制程不良把握 2.3.1不良區(qū)分 依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下: (1)作業(yè)不良 (a)作業(yè)失誤。 (b)管理不當(dāng)。 (c)設(shè)備問題。 (d)其他因作業(yè)原因所致之不良。 (2)物料原不良 (a)選購物料中原有不良混入。 (b)上工程之加工不良混入。 (c)其他顯見為上工程或選購物料所致之不良。 (3)設(shè)計(jì)不良 因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。 2.3.2不良率計(jì)算方式 (1)制程不良率 制程不良率=(制程不良數(shù)/生產(chǎn)總數(shù))×100% (2)物料不良率 物料不良率=(物料不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100% 物料原不良率=(物料原不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100% 物料作業(yè)不良率=(物料作業(yè)不良數(shù)/物料投入總數(shù))×100% (3)抽檢不良率(巡檢過程) 抽檢不良率=(抽檢不良數(shù)/總抽檢數(shù))&