1、分項工程名稱：鉆孔灌注樁交底卡編號：ZJJS-JS-03-B01施工技術(shù)交底主要內(nèi)容：1、總體施工方案：根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場踏勘，本合同段所有鉆孔樁采用筑島法施工水中樁除外，施工時沿便道在樁位處筑島，其島面高出水面平均0.51.0m。筑島完成后鉆機直接進場就位。2、 鉆機選擇：鉆孔初步選用GP18型循環(huán)鉆機，如鉆孔過程中遇上不適用地 層，改用沖擊鉆。3、試樁施工鉆機進場后，我工程選用皂市河特大橋的28#-1樁作為試樁。4、筑島筑島材料選用透水性好、易于壓實的山皮土。筑島平面尺寸根據(jù)鉆機擺放，車輛 進出方便原那么現(xiàn)場確定。將樁位直接定位在島面上，并沿四個不同方向5m外引出栓樁以便施工過程中復(fù)核樁位

2、。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機具大小等要求決定，島面平 整，高度應(yīng)高于施工水位0.51.0m。5、護筒埋設(shè)1筑島完成后，用全站儀準確放出樁位并埋設(shè)栓樁，按要求引出栓樁，埋設(shè)鋼 護筒。2護筒采用1cm厚鋼板卷制而成，護筒外形、尺寸符合設(shè)計要求，內(nèi)徑大于樁 徑2040cm護筒埋設(shè)深度。3可采用振動下沉與挖坑相結(jié)合的方法埋設(shè)護筒，使護筒中心線與樁中心線重 合，平面允許誤差為50mm豎直線傾斜不大于1%4護筒頂宜高出地面0.3m左右，高出穩(wěn)定后的承壓水位1.02.0m。&安裝鉆機1鉆機穩(wěn)定牢固地安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機支承墊木不得墊壓在孔口護筒上。2選擇適宜地層的配套鉆機和鉆孔事故處理的配套機具，接

3、通水電供應(yīng)，備好 造泥漿的粘土和泥漿池。3調(diào)整鉆機，循環(huán)鉆機鉆桿中心應(yīng)與樁位中心在同一垂線上，沖擊鉆機起吊滑 輪緣、鉆錐中心和鉆孔中心在同一垂線上。同時，穩(wěn)定好鉆機和扒桿纜風繩。7、鉆機鉆進1開鉆時鉆機對位必須準確，勻速緩慢鉆進，保證泥漿質(zhì)量符合要求，加強護 壁。待鉆頭穿過粉砂層前方可以正常速度鉆進。鉆進中必須檢查鉆桿的垂直度，及時 糾正，防止樁位傾斜。鉆孔時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆孔情況及下 一班應(yīng)該本卷須知。連續(xù)三班作業(yè)取樣，根據(jù)鉆渣取樣、鉆孔感覺和進尺快慢情況分 析判明地層變化，并繪出地質(zhì)柱狀圖。2泥漿質(zhì)量控制方法泥漿采用膨潤土泥漿，膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度好、含砂量

4、少、失水率 小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。我標段全 為粘性土，具有弱膨脹性，是優(yōu)良的天然造漿土。泥漿主要起到護壁和懸浮鉆渣的作用。泥漿比重指標根據(jù)土層情況和鉆孔方法而 定，鉆進時應(yīng)保持鉆錐穩(wěn)定，應(yīng)采用減壓、低速、慢進的方法，其目的是使初開孔壁 堅實、豎直，能起導(dǎo)向作用。隨時檢測泥漿密度、粘度、含砂率等主要指標，地層變 化時必須檢測。為防止碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定，可適當加速鉆進。3在鉆孔因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿比重，以防坍孔。孔口應(yīng)護蓋，嚴禁鉆錐留在孔口，以防埋孔。8、鉆孔檢查、清孔、成孔1鉆孔到達設(shè)計標高時，用測繩進行測量孔

5、深，并記錄， 鉆孔施工人員應(yīng)嚴格 控制孔深，不得用超鉆代替沉渣沉淀，更不能少鉆 ，通知質(zhì)檢人員檢測合格后，再 請監(jiān)理工程師復(fù)檢簽認，測繩在使用前必須標定合格，否那么不得使用。2鉆孔完成后應(yīng)用檢孔器自檢孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設(shè)計直徑，傾 斜度不大于1%檢孔器用25鋼筋制成，外徑D等于鋼筋籠直徑加100mm且不大于 鉆頭直徑，長度不小于46D,用符合規(guī)定的檢孔器上下兩次檢查成孔是否合格，用 所引栓樁檢測樁位，各項指標均符合設(shè)計及標準要求后進行清孔。3清孔：鉆孔檢驗合格后必須立即清孔，不得停歇過久。清孔采用抽漿換漿法， 鉆頭提離孔底1015cm然后用稍慢的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動鉆頭，一邊繼續(xù)循環(huán)，把孔內(nèi)泥

6、漿鉆 渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充儲漿池內(nèi)凈化后的泥漿，保持孔內(nèi)水位高出地下 水水位，防止塌孔，直到測試出漿口的泥漿到達設(shè)計要求為止試驗人員在現(xiàn)場用泥 漿比重計、泥漿稠度測定儀、泥漿含砂率測定儀分別測定泥漿比重、稠度、含砂率 ， 停止清孔，下放鋼筋籠。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿 性能指標和孔底沉淀厚度，沉淀厚度0.2倍的孔徑。如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清 孔，符合要求后，方可灌注水下砼。9、鋼筋籠的制作與入孔1 鋼筋場地在鋼筋進場前硬化處理，壓實并作好排水工作，要求下墊上蓋。2經(jīng)檢驗合格的鋼筋下料前先調(diào)直、除銹，同一節(jié)鋼筋籠主筋連接采用對焊，兩節(jié)鋼筋籠間采用綁條焊，

7、焊接時應(yīng)保證焊縫的長度，單面焊不小于 10d，雙面焊不 小于5d。I級鋼筋采用結(jié)422型電焊條，II級鋼筋采用結(jié)502或者結(jié)506型電焊條。 焊接時氣溫在5C以下時應(yīng)采取保溫措施。3樁基檢測按照 25%布設(shè)聲測管，每根樁布設(shè)三根，平面夾角為 120 度。鄰近樁 位每4根中1根超聲波檢測，以驗證成樁質(zhì)量。聲測管固定在鋼筋籠上，隨鋼筋籠一 起下放到孔中。4為防止鋼筋籠起吊變形，鋼筋籠應(yīng)分段制作，分段制作長度根據(jù)吊裝條件確定。焊接接頭應(yīng)錯開分布，保證配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的焊接接頭的截面 面積不得大于總截面面積的50% 焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35D D為鋼筋直徑長 度范圍內(nèi)，且不得小于50

8、cm。每兩節(jié)鋼筋籠在現(xiàn)場進行焊接，焊接時間限制在1小時內(nèi)，兩臺電焊機同時施焊，焊接長度滿足標準要求。技術(shù)人員應(yīng)及時做好鋼筋成品 檢查記錄。5 在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的定位鋼筋 圖紙上的 4#鋼筋，每隔2米設(shè) 置一組，每組 4根均勻設(shè)于樁基加強筋四周。6 為保證鋼筋籠位置準確和防止灌注時移位，鋼筋籠頂端焊接4根16mm勺鋼筋 吊環(huán)長度按實際標高通過計算確定 ，穿鋼管固定于孔口“井字枕木架上，并用 短鋼筋焊接于鋼護筒上，注意此時定位一定要用引出的栓樁準確恢復(fù)樁中心。7井架處用25X 25cm方木搭放兩層，承擔鋼筋籠和導(dǎo)管重量。鋼護筒不得負載 任何重量。8起吊鋼筋籠時，應(yīng)嚴格控制鋼筋籠變形，吊

9、鉤處用鋼扁擔勾掛鋼筋籠。9鋼筋籠下放的過程中嚴禁碰撞孔壁，以防止造成塌孔。10安放鋼筋籠要固定牢固，以防止砼澆注過程中鋼筋籠落入孔中或浮起。11對直接接墩柱的樁 ，在制作鋼筋籠時要注意預(yù)埋墩柱預(yù)埋筋。10、拼、下導(dǎo)管1采用鋼導(dǎo)管灌注砼，導(dǎo)管內(nèi)徑為 200350mm。2導(dǎo)管使用恰必須進行水密承壓和接頭抗拉試驗，無漏水現(xiàn)象方可使用，并對 導(dǎo)管分節(jié)進行了編號。3按編號下放導(dǎo)管，并記錄各節(jié)導(dǎo)管長度。4導(dǎo)管下放過程中和下放后，為防止導(dǎo)管接觸鋼筋籠，在鉆孔平臺設(shè)置導(dǎo)向架， 以防導(dǎo)管在提升過程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。5導(dǎo)管底口至孔底標高控制在 0.4m左右，采用先下至孔底再提起 40cm的最保 險做法。

10、6工程技術(shù)人員要自始至終堅守在現(xiàn)場，嚴格檢查導(dǎo)管連接順序、質(zhì)量和導(dǎo)管 的下放節(jié)數(shù)。11、灌注水下砼 水下砼由拌和站集中拌和，用砼罐車運至現(xiàn)場，送至導(dǎo)管漏斗內(nèi)。1灌注過程中試驗人員要現(xiàn)場值班，并制作不少于三組試塊，并在灌注地點檢 查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進行二次拌和，二次拌和仍不符合要求時， 不得使用。2首批灌注砼數(shù)量其數(shù)量據(jù)?公路橋梁施工技術(shù)標準?上所給公式計算應(yīng) 能滿足導(dǎo)管首次埋深?1m和填充導(dǎo)管底部的需要，首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù) 灌注。3灌注砼要由專人統(tǒng)一指揮下令撿球，撿球后連續(xù)灌注，第一車砼采用大油門 高檔位放砼，且漏斗內(nèi)砼不少于其容量的 2/3。砼拌和物應(yīng)有良好的和易

11、性，在運輸 和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。砼的坍落度宜控 制在 18-22cm。4 為防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底面 1m左右時，應(yīng)降低砼灌 注速度。當砼拌合物上升到骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。5 灌注過程中，應(yīng)用測繩經(jīng)常測探井孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，使 導(dǎo)管埋置深度控制在26m同時核對砼灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。6為保證孔內(nèi)砼頂部質(zhì)量，應(yīng)留有 0.51.0m左右的樁頭，承臺、系梁或墩柱施 工前，鑿至設(shè)計標高，樁頭應(yīng)無松散層。7在水下砼灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水和泥

12、漿引流至適當?shù)攸c處理，不能 隨意排放，污染環(huán)境和河流。8技術(shù)人員要對水下砼灌注原始記錄及時整理并上報監(jiān)理簽認。12、施工中本卷須知及常見事故處理措施： 鉆孔樁的質(zhì)量要求較高，可能影響樁的質(zhì)量的因素較多，需在施工操作、材料選用等各個方面嚴格把關(guān)，主要在如下方面加以注意：1灌注前，現(xiàn)場的場地一定要平整，暢通，施工便道貫穿，保證供砼的及時。2認真復(fù)核測量樁位，并在護筒就位、鉆機鉆進過程中隨時檢查，確保成樁樁 位滿足標準要求。認真打好栓樁，必要時請測量組在灌注前重新復(fù)測樁位。3 樁的鉆孔和開鉆，在距該樁的中心距離5m內(nèi)的其它任何樁的混凝土澆注 24 小時后才能進行。4鉆孔過程中和灌注過程中，認真做好記錄，并保證分班連續(xù)作業(yè)。5絕不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6灌注砼前導(dǎo)管必須做水密承壓試驗。7在施工過程中砼坍落度控制在 1822cm。8在鉆孔過程中，密切注視地層變化，一旦發(fā)現(xiàn)與設(shè)計地質(zhì)有差異時，應(yīng)停止 鉆進，并及時上報業(yè)主和設(shè)計代表確認，由設(shè)計單位根據(jù)實際情況酌情調(diào)整。9鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆具及其連接件，防止因機械或人為事故，使鉆具掉 落水中。10樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計樁頭 50 ioocm以保證樁頭質(zhì)量。11導(dǎo)管氣堵：適當上提導(dǎo)管，減少埋深，下料時偏向一方，迫使