1、第1章 編制依據1.1 工程合同工程合同 附表V-1序號合 同 名 稱編 號簽 訂 日 期1建筑工程施工合同GF-91-02012000.121.2 工程施工圖紙工程施工圖紙 附表V-2序號圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出 圖 日 期1建筑圖建施1建施2000.12結構圖結施1結施2000.13電器圖電施1電施2000.14弱電圖弱電1弱電2000.15通風圖空施1空施2000.16水暖圖水1水2000.11.3 工程應用的主要規程、規范主要規程、規范 附表V-3序號類別規 范、規 程 名 稱編 號1國家地下防水工程施工及驗收規范GBJ 208-832國家混凝土結構工程施工及驗收規范 GB 50

2、204-923國家工程測量規范GB 50026-934國家砌體工程施工及驗收規范 GB 50203-985國家屋面工程技術規范GB 50207-946國家制冷設備安裝工程及驗收規范 GBJ 66-847國家采暖與衛生工程施工及驗收規范 GBJ 242-828國家通風與空調工程施工及驗收規范 GBJ 243-829國家電器裝置安裝工程施工及驗收規范GB 50254-96GB 50257-96GB 50258-96GBJ 232-8210行業建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ 73-9111行業玻璃幕墻施工驗收規范JGJ 102-9612行業鋼筋焊接及驗收規范JGJ 18-9613行業帶肋鋼筋套筒擠

3、壓連接技術規范JGJ 08-9614行業鋼筋機械連接通用技術規范JGJ 107-9615行業鋼筋錐螺紋技術規范JGJ 109-9616行業混凝土泵送施工技術規范JGJ/T 10-9517地方錐螺紋鋼筋接頭設計施工及驗收規范DBJ 01-15-9318地方建筑工程冬期施工規程JGJ 104-9719地方建筑安裝分項工程施工工藝規范DBJ 01-26-961.4 工程應用的主要標準主要標準附表V-4序號類 別標 準 名 稱編 號1國家建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ 300-882國家建筑工程質量檢驗評定標準GBJ 301-883國家建筑采暖、衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準GBJ 302-8

4、84國家建筑電器安裝工程質量檢驗評定標準GBJ 303-885國家通風與空調工程質量檢驗評定標準GBJ 304-886國家建筑電器安裝分項工程施工工藝標準7國家建筑施工安全檢查標準JGJ 95-991.5 其他其他文件附表V-5序號類 別名 稱1企業質量體系程序文件2企業環保體系程序文件3地質勘察資料4設計交底及有關圖紙答疑文件5企業企業 資料、質量、安全等手冊第2章 工程概況2.1 總體簡介簡介 附表V-6序 號項 目內 容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督7施工總包8主要分包9合同范圍10合同性質11投資性質12合同工期13質量目標2.2 建筑設計概況（附表V-7

5、）（表略）2.3 結構設計概況（附表V-8）（表略）2.4 工程特點與難點1、工程的重要性：本工程地理位置優越，所處地段商業、辦公、娛樂、餐飲等行業眾多，人員流動大，本工程作為重點工程，其造型設計和工程質量的優劣，將倍受矚目。2、建設單位對工程工期的要求：按合同工期完工。3、施工工期要求：工程合同總工期為605d，比定額工期要少3個月。并且還有高考期間，政府對施工時間的限制。因此，階段時間內資源投入大，對總承包方的管理、協調、組織能力要求很高。4、施工質量標準高：工程的結構質量目標為高標準優良，整體工程質量目標為山東省“泰山杯”和省級優良工程，爭創“魯班獎”工程。5、兩個冬期及兩個雨期的影響：

6、施工總工期內逢兩個冬期、兩個雨期，其中基礎工程施工在冬期、上部結構施工、外裝飾工程施工在雨期，因此合理的安排和組織是項目管理中的重中之重。6、施工現場狹?。含F場內只有東側及東南側局部有部分場地可以利用，料區和進出場道路有部分重疊，施工機械，例如塔吊由于場地原因只好設置在建筑物內（11 軸附近）。7、地下層高：地下二層結構層高5.1m，地下一層結構層高3.9m。給模板施工和混凝土施工帶來很大的難度。8、底板大體積混凝土：2.2m 厚底板大體積混凝土施工，由于混凝土多達3000m3，要求連續澆筑，現場混凝土澆筑時的澆筑順序和混凝土內部水化熱的測量監控尤顯重要。底板混凝土的施工質量關系到結構的抗滲、

7、防水質量能否達到要求，須加強管理和監測，以避免底板混凝土出現收縮裂縫而影響混凝土的防水質量。9、大型鋼模板在施工中的應用：由于該工程為框剪結構，混凝土量大，大型鋼模板的使用將加快施工速度，大大提高混凝土的質量，可達到清水墻面的效果。10、外墻裝飾復雜：根據建筑設計要求，外墻裝飾由大面氟碳漆涂料、隱框玻璃大窗、干掛石材幕、大型花崗石雕花立面裝飾組成，外墻面積大，不同材料的分界線比較多，須加強前期工作準備。11、本工程建筑造型較復雜：豎向主樓與裙附樓高差變化大，在工期緊張的情況下，各專業工種立體交叉作業多，需要加強施工組織和調度。12、新材料、新工藝、新技術的應用：如預應力技術、粗直鋼筋機械連接、

8、新型墻體材料、大型鋼模板、新型防水材料、外墻大型花崗石雕花裝飾等。13、機電工程安裝量大：機電工程涉及的專業多且復雜，加之工期緊交叉作業多，因此如何組織與協調是項目管理的重點。第3章 施工部署3.1 施工組織項目施工組織系統項目經理部由總公司授權管理，按照企業項目管理模式ISO9001 標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。項目經理部按照總公司頒布的項目管理手冊、質量保證手冊、CI 工作手冊、項目質量管理手冊、項目安全管理手冊、項目成本管理手冊執行。項目管理體系及職能圖見后附表。根據管理體系圖，項目部建立崗位職責制，明確分

9、工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。3.2 工程任務劃分1、各單位負責范圍各單位負責范圍 附表V-9序 號負 責 單 位任 務 劃 分 范 圍1四建設計圖紙內土建、裝飾、安裝工程及建設單位安排的其他項目2專業隊伍外墻石材幕、電梯、樓宇自控等2、工程物資設備采購劃分物資設備采購劃分 附表V-10序 號負 責 單 位工 程 物 資1四建除建設單位供應的材料設備外，其他由總包方采購2建設單位自行采購范圍鋼材、木材、水泥及空調機組、電梯、消防、樓宇自控設備及二次設計的精裝修工程裝飾主材3專業分承包方采購范圍輔材、玻璃、防水材料3、工程使用大型設備情況（附表V-11）（表略）3.3 施工部署原則本工程

10、工程量大、結構質量、裝修標準高，總工期只有605d，工期非常緊張。為了保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保證如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。1、在時間上的部署原則（季節施工的考慮）根據總施工進度的安排，基礎結構施工在5 月中旬出地面，回填土在雨期施工之前基本完成，保證邊坡的穩定；主體結構在12 月中旬封頂。裝飾工程在主體驗收完畢后天氣轉暖后開始考慮施工，避免不必要的因冬期氣溫影響產生的裝修質量問題。2、在空間上的部署原則（立體交叉施工的考慮）為了貫徹空間占滿時間連續，均衡協調有節奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按照總

11、控計劃完成，需采用主體和二次圍護結構、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。3、總施工順序上的部署原則按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后專業的總施工順序原則進行部署。4、在資源上的部署原則（機械設備的投入）根據施工工程量和現場實際條件投入機械設備。由于現場條件限制，結構施工期間所用的QTZ125 型塔吊只能設置在基坑內。為了降低塔吊使用負荷，混凝土澆筑采用拖式輸送泵完成。5、根據基礎、結構、裝修三個階段施工不同的特點安排（總體施工部署）（1）基礎施工階段在基礎施工階段，為了解決施工現場狹小，材料及施工操作用地問題，項目部決定先進行主樓基坑開挖和支護，支護

12、方式采用預應力錨桿錨噴網支護。基礎結構工程量大、墻體高，并且局部階段處于冬期施工期內，因此在施工時間安排上，基礎結構施工時間適當長一些，這樣有利于保證基礎結構的施工質量。主樓基礎結構施工基本完成后進行附樓基礎施工，附樓為地下一層，基坑相對較淺，支護方式采用網噴支護。地下室防水工程完成后，回填土工程控制在2000 年雨期施工開始之前完成絕大部分，以保證邊坡的安全。建筑物西南側的地下一層車庫出口范圍的回填土回填到地下一層樓板標高，待汽車、自行車出口施工完畢后，將該處的回填土完成。（2）主體施工階段該工程主體結構為框剪結構，混凝土量較大，1 至4 層面積大，層高高，結構較復雜，尤其裙樓和附樓屋面檐口

13、形式復雜，疊檐重重，施工難度大。5 層至24 層為標準層，其中910 為高級辦公間，結構較簡單。因此一至四層施工時間相對較長，應在施工安排上予以充分考慮。每年的6 月10 日7 月10 日是國家規定的高考復習和考試時間，22：00次日6：00 禁止施工。主體結構施工時應充分考慮這個影響，提前計劃，避免窩工和工期延誤。為了保證總體進度計劃按時完成，室內初裝修和外墻裝飾可提前插入施工。外墻裝飾提前插入部分主要是裝飾的安裝龍骨，這同時要求外圍結構偏差符合龍骨提前插入要求。主體結構施工的外施工架設計時考慮外裝飾石材幕和外隱框大窗的施工要求。（3）裝飾施工階段房產大廈工程建筑造型結合城市建設的街景要求，

14、外觀雄偉，簡介新穎，既有西方建筑的現代感，又有中國建筑的特色和渾厚的文化氣息，是中西方建筑的完美結合，所以裝飾階段的質量，是這一工程的決定因素和至關重要的環節。我項目部和建設單位簽訂的工期是在2001 年8 月30 日竣工，2001 年10 月1 日達到進駐條件。因此，我部要對建設單位的總工期負責。二次圍護結構待結構驗收完畢后立即插入施工。由于機電、設備施工和室內精裝修密切相關，因此，為了保證總工期按期完成，要求建設單位大力協助配合，建設單位所確定的內容要符合我部提出的進度計劃，并要求建設單位控制其指定分包、分供方按照總控制計劃完成。根據我部負責的裝修施工范圍，現場需要布置砂漿攪拌機攪拌砌筑和

15、抹灰砂漿。6、做施工安排的時候，考慮高考期間、節假日對工程的影響3.4 工程施工總進度控制計劃根據投標時建設單位要求，本工程的竣工工期確定：2001 年8 月30 日。因此，為了保證各分部、分項工程均有相對充裕的時間保證工程施工和施工質量，編制工程施工進度總控計劃時，要確立各階段的目標時間，階段目標時間不能更改。施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。施工階段目標控制計劃（附表V-12）（表略）3.5 施工組織協調工程施工過程是通過建設單位、設計、監理、總包、分包、供應商等多家合作完成的，如何協調組織各方的工作和管理，是否實現工期、質量、安全、降低成本的關鍵之一。因此，為了保證這

16、些目標的實現，制定以下制度，確保將各方工作組織協調好。1、制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工前，項目經理部工程部、技術協調部和機電安裝部的人員核對圖紙，參加由建設單位組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內容形成一份施工文件。確保工程順利開始。由總包方及時組織二次設計方對施工方的設計和圖紙交底。2、建立周例會制度在每周的固定時間召開由監理主持，建設單位、設計、總包、各分包單位參加的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。由于設計參加，可以將一周內的問題在召開周例會時，統一辦理洽商。若遇到急需解決的事情，可以立即找建設單位、設計、監理商討解決。3、制定專題討論會議制度遇到較大問題時

17、，建設單位、設計、監理、總包、有關分包方聚到一起，商討解決。此專題討論會不定時召開。4、制定考察制度我公司是ISO9001 體系認證企業，根據ISO9001 體系管理要求，項目的分包、分供方要三家以上參與競爭，因此，制定考察制度，組織建設單位、監理共同對主要分包、分供方進行考察，經過綜合評比，最終選定合格、滿意的分包、分供方。3.6 主要勞動力計劃勞動力計劃表（附表V-13）（表略）四、施工準備第4章 施工準備4.1 技術準備1、施工組織設計和專項方案編制計劃 （附表V-14）（表略）2、試驗工作計劃（附表V-15）（表略）3、樣板、樣板間計劃（附表V-16）（表略）4、科研開發計劃 （附表V

18、-17）（表略）5、坐標點的引入項目經理部進場時，項目部技術人員和建設、技術、勘察單位有關人員將建筑的軸線樁引入施工現場，并且將城市水準點引入現場，標注在周圍圍墻上，代號為M1M2，以次水準點控制工程的標高。在土方開挖前項目部技術人員將軸線樁引到現場現場四周固定的房屋墻面上，作為施工軸線的投測點。4.2 生產準備1、現場臨電負荷（附表V-18）（表略）根據上表：現場臨電總容量 803.08kW，建設單位提供的總供電量應在 650kVA以上。2、臨時用水設計本工程施工用水水源取自場區東側道路邊200 給水管道，各用水引入點詳見總平面圖。本工程采用商品混凝土澆筑，混凝土攪拌用水量不加考慮。施工過程

19、中考慮以下用水項目：（1）現場施工用水按5000L/班（2）生活用水：按300 人，10 升/人.班（3）消防用水：Q 消=5L/s總用水量：=86.69mm現場東側供水管道200，給水主管為DN100，供生產和消防、生活用水能夠滿足需求，其管徑如下：給水主管：D=100mm；消防立管：D=100mm；生活區給水管： D=50mm；給水管埋深：在地面下800mm；給水水箱：五層以下用水可從主管網上直接給水，6 層以上考慮給水泵供水，給水箱容量為15m3 左右。排水：生產排污采用D=250mm 陶瓷管，埋深根據市政管網確定，坡度按5%，每隔30m 處砌一個沉淀清理井。生活排水：生活排污首先進入化

20、糞池，排入市政污水管道。3、現場平面布置（1）現場施工條件本工程“五通一平”施工條件已具備，材料堆放、加工場區及主要道路已硬化完畢，臨時辦公樓及職工宿舍樓已施工完畢，施工圖紙已到位，現場管理人員及施工作業人員已全部進場，能夠滿足施工需要。另外，從施工現場來看，施工場地狹小，料具堆放及半成品加工場地受限，需合理布置。施工場地南側、西側緊靠居民區，夜間施工噪聲大，應充分考慮各種因素，采取積極措施，做好各種組織工作和民擾工作，以保證工程施工順利進行。（2）現場施工平面布置：（詳見總施工平面布置圖）（表略）4、施工擾民問題現場南側是居民區，建設單位方在先期拆房、平整場地的時候，該處居民表現出良好的素質

21、，體現出理解和充分配合，相信擾民問題會在建設單位的幫助下圓滿解決。（具體措施附后）第5章 主要施工方法及技術措施5.1 土方工程及基坑支護詳見“土方工程及基坑支護、人工降水”施工方案。5.2 工程測量放線控制1、房產大廈工程平面形狀復雜，特別是14 層部分，為保證建筑平面位置正確和軸線位置正確，平面控制以經緯儀布設成多個十字控制網，采用平面直角法進行定位放線。2、垂直度控制采用內控法。工程施工到±0.000，結構層預埋100mm×100mm×8mm 鐵件，埋件上刻有十字交匯點作為經緯儀對中點，即永久投測點。該投測點必須準確且加以保護，以后每層樓層施工時，在這些投測

22、點上方預留300×300 的方洞，用于向上垂直投遞，垂直度每層偏差小于5mm，全高1/1000 且不大于30mm。3、高程控制：在施工過程中，將建設單位提供的基準標高控制點投測到施工現場周圍固定建筑物上，如：辦公樓及宿舍樓、變電室墻體上、建筑圍墻上。在±0.000 以上結構施工過程中，主樓部分將±0.000 基準點引測到電梯井剪力墻上，裙房部分將±0.000 基準點引測到四周外圍框架柱上，然后利用鋼尺進行測量。此鋼尺須經檢驗并定尺使用。當高程引至樓層后，用水準儀校核各點水平程度，樓層誤差控制在±5mm 以內，全高控制在±30mm 以內

23、。5.3 沉降觀測1、工程開工后，進行對地基土變形、人工降水等對臨近建筑物的觀測、監護，由專業公司進行觀測，保證臨近建筑物安全。2、沉降觀測：工程施工時，應隨時埋設沉降觀測點，具體位置設計現場定。由專業測繪單位進行施工，施工期間，基礎完成后立即進行系統的沉降觀測，以后主體工程每上一層，觀測一次，直至上部結構全部完成。裝修時，每月觀測一次。竣工后，第一年觀測4 次，第二年觀測2 次，以后每年觀測一次，直至沉降穩定為止。工程竣工后，依據觀測數據編制成表歸入資料檔案。3、沉降觀測總布置詳見“專業公司沉降觀測施工方案”。5.4 地基與基礎工程5.4.1 基礎部分主樓為地下二層，片筏基礎，裙房部分為地下

24、一層，獨立基礎。待土方工程完工后，組織設計、地質驗槽，隨即進行混凝土墊層施工?；炷翂|層用平板振搗器振搗密實，表面要平整，并嚴格控制墊層標高。同時，因主樓土方在冬期施工，基底土層受凍，凍土層需全部挖土外運，可能造成基底標高超挖。待驗槽時，由設計部門出處理方案。待墊層達到一定強度，同時滿足防水工程施工時，進行防水工程施工，其施工流程如下：基坑機械挖土、錨噴支護人工清槽機械配合釬探驗槽混凝土墊層100mm1 ： 3 防水砂漿找平層20mm 厚1.5mm厚PVC 防水卷材一道C20 混凝土4cm 厚聚氨脂防水涂料1.82.0陰陽角處加貼無紡布后澆帶處3m 寬，加厚為4mm兩道中間加一道無紡布1 ：

25、3 水泥砂漿找平層20mm 厚C20 混凝土4cm 厚（含4 200）保護層做底板磚模。1、墊層施工：墊層施工前，將各集水坑的位置測量放線。墊層施工時，首先修整集水坑邊坡，其中超挖部分用同墊層混凝土同強度等級混凝土找補壓實。集水坑墊層同整個基礎墊層同時施工，同時確保各部位墊層尺寸準確、無誤。考慮主樓部分為片筏基礎，待墊層強度達到要求后，應首先彈出底板磚模控制線，以備進行磚模施工。2、基礎外側磚模施工：由于本工程基礎埋深達10m 左右，防水要求為I 級，片筏底板厚度達2.2m，故采用370mm 厚磚模，磚模內皮線應沿底板外邊線外移8cm。（30 找平層+2mm 厚聚氨脂+20mm 厚找平層+1.

26、5mm 厚PVC+20mm厚找平層+6mm厚施工做法=79.3mm）磚模砌完后，在內側抹1 ： 3 水泥砂漿15mm，陰陽角處抹成圓弧R=50。待防水層做完后，磚模上部干鋪油氈并砌一層磚墻做為防水層保護層?？紤]地下水和地板混凝土側壓力大，磚模外側與基坑邊坡縫隙用木模板做支撐牢固。3、防水層施工：PVC 防水層施工采用虛鋪法，聚氨脂采用涂刷防水膠，同時必須嚴密、牢固，滿足搭接要求。轉角處及后澆帶處增加附加層滿足厚度要求及防水層質量要求。在找平層施工過程中，確保防水層不被破壞，并做好工序穿插施工。5.4.2 主樓部分基礎工程主樓部分分913 軸和1319 軸兩段流水施工，柱插筋外墻上翻20cm 支

27、模底板混凝土墻柱筋綁扎墻柱支模墻柱混凝土二層頂板支模板筋及梁筋綁扎澆筑地下二層頂板混凝土地下一層柱、墻筋綁扎墻柱支模澆筑墻柱混凝土地下一層頂板支模頂板、暗梁筋綁扎澆筑地下一層頂板混凝土。1、鋼筋工程：鋼筋采用現場機械加工成型，人工綁扎。（1）底板鋼筋：底板鋼筋采用雙層雙排鋼筋配置。底層筋為長向筋放在短向筋上部。上層筋為長向筋放在短向筋下部。兩層鋼筋之間用L45×45×5 角鋼南北向通長支架，間距3m 沿底板四周設置詳圖見會審記錄，用以有效地架設上層鋼筋網片，確保整個骨架安全可靠。另外，為保證鋼筋位置準確，在角鋼支架之間3m 范圍內，增設22 馬橙，梅花狀1 個/均勻布設，并

28、與上下雙層筋綁扎牢固。底板鋼筋采用閃光對焊連接形式，接頭應設在受力較小部位，并且相互錯開，同一區段內接頭數量不大于25%，同一根鋼筋在35d 范圍內不準有兩個接頭。底板鋼筋保護層厚度：下層筋35mm，上層筋25mm，采用混凝土墊塊控制，間距800mm。（2）剪力墻鋼筋：橫筋在外，豎筋在內，雙層網片間用8500 拉接筋（梅花布置）連接，確保墻體鋼筋位置正確。地下室剪力墻較長，為減少溫度應力，每隔20m 長設2m 寬加強帶，加強帶內水平筋加密一倍L=3000mm。剪力墻鋼筋豎向接頭采用搭接接頭方式，第一層鋼筋接頭距底板為40d+200mm，一、二層鋼筋接頭應錯開40d+500mm，剪力墻鋼筋搭接長

29、度不小于40d，水平筋錨入相鄰墻肢，暗柱或端柱內不小于40d。（3）柱筋按設計要求分二層或三層錯開接頭，接頭留設位置及錯開距離，嚴格按照設計圖紙中柱子大樣施工，接頭連接形式采用錐螺紋連接。柱子箍筋彎鉤135°，平直長度按10d，加密區必須滿足設計要求。保護層厚度：柱子為25mm，剪力墻為20mm。（4）板筋及梁筋綁扎：板筋采用搭接接頭，梁筋采用錐螺紋連接接頭，所有接頭應按規范及設計要求相互錯開，搭接滿足40d。梁保護層25mm，板保護層15mm，用預制好的混凝土墊塊，兩層板筋之間設通長馬橙10，間距視情況按2m 布設，梁上彎矩筋下部在梁兩側各設一道。2、模板工程：（1）基礎底板外側采

30、用370mm 磚模，內側抹1 ： 3 水泥砂漿，兼做防水層找平層。（2）地下室剪力墻采用組合鋼模，預先排好模板組合圖，現場拼裝，小鋼板按校正好的混凝土剪力墻外邊線，用48 鋼管做橫豎加強肋，雙側模板用12500 對拉螺栓連接，控制剪力墻厚度準確。同時，用斜桿頂緊，斜撐桿與底板相交處預埋25L=1000mm1500 鋼筋連接。（3）頂板模板：為加快模板周轉，采用可調節碗扣支撐，定型鋼框膠合板快拆體系。支撐立桿間距控制0.9m1.2m，主龍骨采用100mm×100mm 木方或248×3.5m 鋼管，次龍骨采用48鋼管或50mm×100mm 木方，次龍骨間距0.3m0.

31、4m，模板均采用12mm 厚定型竹膠板，跨度大于4m 的梁或板模板起拱（13/1000）L。3、混凝土工程主樓部分混凝土全部為C40 混凝土，其中基礎部分考慮抗滲S10 要求，施工時，必須嚴格按照實驗室混凝土級配施工?；A底板混凝土：（1）本工程主樓部分采用平板式片筏基礎，尺寸50m×30m，厚度2.2m，屬大體積混凝土。基礎底板整體性要求較高，為了保證混凝土連續澆筑，不留施工縫，一氣呵成，采用“自然流坡、斜面分層、薄層澆筑、循序推進”的澆筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒，振搗過程中，要做到快插慢拔，振點間距控制40cm 左右，振搗時間控制2

32、0s 左右，以表面出現灰漿為準。振搗上層時，棒應插入下層50mm。混凝土澆筑完后，面層應高出基礎標高23cm。澆筑完成4h 后，再刮去表層浮漿，并用木抹子抹壓密實，待接近終凝前，木抹子再次抹實找平。澆筑完畢后，用三層麻袋片、二層塑料薄膜進行覆蓋，并灑水養護。（2）混凝土澆筑時間及機械設備：本工程基礎混凝土采用C40S10 商品混凝土，設兩臺HBT60 型混凝土輸送泵結合塔吊施工，每臺泵輸送能力2545m3/h，混凝土底板3000m3 /25×2=60h，能夠滿足要求。混凝土澆筑前，應仔細檢查底板鋼筋及墻柱鋼筋規格、數量，并采取措施加以固定，確保鋼筋不位移，底板混凝土澆筑順序由西向東依

33、次澆筑，兩臺輸送泵從中部分別向南北兩側往返送料，澆筑寬度控制2m，布料循環詳見附圖。同時，基坑內鋪設2m 寬通長馬道一條，以鋪設布料桿和操作人員行走，便于操作：泵管敷設線路要盡可能短，彎管處設一鋼板做為臨時拆卸用。（3）施工縫出現時間計算：基礎南北為30m，東西為50m，南北向布料桿約14m 左右，每往返一次布料寬度為2m。T=2.2×14×2/25=2.5h。混凝土摻外加劑后，初凝時間約為T=6h，故不會形成施工縫。（4）底板混凝土測溫控制：底板混凝土屬大面積混凝土，混凝土水化熱應引起高度重視。混凝土溫計算：取混凝土入模大氣溫度Tj=12。（三月中旬最高溫度）通常情況，澆

34、筑3d，水化溫度最大計算齡期3d 的絕熱溫度T3。式中W=水泥量440m3Q=每公斤水泥產生水化熱取317kp/kg；C：混凝土比熱取0.97；P ：混凝土密度取2400kg/m3；e ：常數2.718；m 為隨水泥品種，溫度差異系數，m=0.384；混凝土內部最高溫度計算： 為不同澆筑厚度，不同嶺期降溫系數，=0.9。Tmax=12+40.98×0.9=48.882混凝土覆蓋后，表面溫度Tb=48.88-25=23，即滿足要求。底板混凝土澆筑后要加強混凝土測溫工作。在澆筑混凝土時，在底板30m×50m 范圍內間隔為6m 平均埋設測溫傳感器，傳感器分設底板下筋、上筋及中間上

35、中下三個高度，并與鋼筋綁牢，引出傳感線。混凝土初凝后的2072h 內，每2h 測溫一次，以后每4h一次，持續到混凝土內外溫差小于15時結束，并隨時記錄測溫數據和大氣溫度并及時報技術負責人，根據記錄隨時調整施工方案。4、大體積混凝土控制裂縫措施（1）選用水化熱和安全性好的水泥，在滿足設計強度的要求下，盡量減少水泥用量。（2）為滿足混凝土和易性，減緩水泥早期水化熱，盡量減少用水量，摻入緩凝劑、減水劑。（3）在施工過程中，混凝土終凝前進行二次揉實，避免混凝土表面干縮裂縫。5、施工縫留設及處理：主樓部分與裙房連接部分按設計要求，在豎向及水平方向均留設80cm 后澆帶，內設5mm 厚鋼板止水帶，后澆帶混

36、凝土采用較兩側混凝土提高一級微膨脹混凝土。后澆帶待主體結構完成，沉降基本穩定后方可施工。另外，在施工過程中，地下二層剪力墻在底板上25cm，地下二層頂板下20cm，地下二層頂板上翻25cm 處，沿外墻四周均留設施工縫，并安裝鋼板止水帶。同后澆帶鋼板止水帶5.4.3 施工程序基底夯實（與主樓相連處基坑相連處夯實）混凝土墊層防水層保護層獨立基礎鋼筋、柱插筋綁扎獨立柱基礎模板獨立基礎柱筋綁扎柱子支模柱子混凝土梁板支模梁板筋綁扎澆混凝土預應力張拉。獨立基礎采用小鋼模，柱子采用定型鋼筐竹膠模板，頂板采用竹膠模板，碗扣式可調升支撐系統。5.5 基礎回填1、本工程基礎為3：7 灰土，回填前須將基槽內淤泥雜物

37、全清理干凈。灰土必須全部攪拌充分，顏色均勻一致，并有適宜的含水量，用手緊握成團，兩手輕捏即碎。2、灰土回填鋪設厚度為2025cm，做到鋪設一層緊接夯實一層，灰土回填要連續，不能隔日夯打。灰土質量檢查采用環刀按25-50m 不小于一處取樣?；彝潦┕ひ荛_雨天，防止地面水流入槽內浸泡灰土，若遭浸泡，須盡早將水排除，松軟灰土除去，涼干后補填夯實。5.6 主體工程裙樓14 軸、48 軸分段流水，主樓93 軸、1319 軸分段流水，主樓與裙樓通過后澆帶自然分段。5.6.1 鋼筋工程1、本工程鋼筋量大，須加強計劃管理，采用機械加工，人工綁扎成型。加工好的鋼筋使用先驗收后存放。綁扎時， 采用塔吊運輸。2、鋼

38、筋進場必須有出廠合格證和原材料實驗報告、質檢保證書，并分批取樣復試，不合格鋼筋一律清退出場。進場鋼筋要架空存放，避免地表水侵蝕。3、認真做好鋼筋放樣工作，編制鋼筋配料單，經校對無誤方可下料加工，并隨時抽檢下料成型尺寸。4、鋼筋綁扎前，應檢查鋼筋是否被污染和銹蝕。若有此種情況，須清理干凈，嚴重的禁止使用。5、柱箍筋采用封閉式，末端做成135°彎鉤，平直長度10d ，柱縱向鋼筋<含暗柱>連接采用錐螺紋連接，并相互錯開900mm。第一個接頭距樓層頂板1000mm ，單側縱向筋不多于4根時，可在同一截面接頭；當單側為58 根縱向筋時，應分二次接頭；當多于8 根時，應分三次接頭。6

39、、剪力墻鋼筋橫筋在外，豎筋在內，二層網片間用8500拉結筋連接。剪力墻橫向分布筋應錨入相鄰墻肢，暗柱及端柱內不小于40d，剪力墻鋼筋采用搭接連接，搭接長度不小于40d，雙排筋接頭應錯開，鋼筋端部加5d 直鉤。7、梁內箍筋做法同柱箍筋，下部縱向筋在支座處搭接，上部筋在梁中1/3 范圍內搭接，搭接范圍內箍筋按100 加密。當梁高<800mm 時，彎起角度按45°；當梁高800mm 時，鋼筋彎起角度按60°。主次梁相交處，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保護層按50mm，在主次梁相交處同時設置在次梁部位，主梁應設吊筋端部平直段不應小于20d。梁筋接頭采用錐螺紋連接。8、結構層

40、鋪設電纜管須在下層筋下部，雙層時在上下雙層筋之間。為了保證雙層筋位置的正確間距2m，設置10 鋼筋支架。9、所有填充墻和剪力墻拉接筋采用預埋鐵件后焊接拉筋的做法。10、鋼筋加工成型后須加強保護，吊裝搬運，不準碰撞成品，綁扎時不準攀登墻筋柱筋，澆筑混凝土時須鋪設木板行走。11、鋼筋綁扎完成后自檢，評定無誤后報驗，經監理工程師驗收并做好隱蔽驗收記錄及時整理好技術資料歸檔。5.6.2 模板工程1、本工程主體部分柱，剪力墻均采用定型鋼框竹膠模板，頂板采用竹膠板。所有進場模板與混凝土接觸面應涂隔離劑。2、地下室剪力墻采用組合鋼模板、48×3.5 鋼管、扣件、U 型銷連接加固。雙層模板用1250

41、0對拉螺栓連接，外墻及消防水池等有抗滲要求的部位，對拉螺栓中部增加80×80mm ，=3mm 止水片。3、框架柱模板采用定型鋼模，高度以標準層3500mm 為準，=5mm 厚，分二次支設。柱模固定用12500 對拉螺栓縱模設置，橫向間距500，豎向間距分別為300mm、400mm。4、梁板模板采用竹膠模板為主，鋼模板、木模板填空為輔。模板支撐系統采用可調式碗式支撐系統。當跨度>4m 時，模板起拱1/10003/1000，上層支架立柱應對準下層支架立柱。5、樓梯底模用鋼模平鋪在斜杠上，樓梯外幫側模采用異型木模。施工前須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對實放大樣，

42、以確定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、尺寸，做到踏步面與踢面、踏步面與墻面、平臺與墻面“三方”要求。6、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝須牢固，位置準確。7、現澆結構側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損后，方可拆除。底模的拆除應符合現行規范GB5020492 中2.4.1 條規定。拆除程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度>4m 梁板時，應從跨中開始向兩側拆除，樓板模板拆除時，應隔層拆除，即施工三層樓板混凝土，僅拆除一層模板，并間隔保留一根支柱，其間距不大于3m，待混凝土板預應力鋼筋絞線

43、張拉灌漿錨固（防腐）處理完畢后，方可全部拆除。拆模時不得用力過猛過急，特別是對鋼模板加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲。拆下后，隨即清理干凈，刷油，并按規格分類堆放整齊，以利再用，拆下來的木料要及時運走、整理。5.6.3 混凝土工程1、主體結構的混凝土采用商品混凝土，現場采用兩臺HBT60 輸送泵結合塔吊澆筑?；炷恋脑嚺鋱蟾嬗伤慕瘓F中心實驗室提供。混凝土用水泥由建設單位提供，建設單位必須協助施工單位索取技術資料。主體結構混凝土等級：17 軸地下1 層到3 層為C30，地上四層為C40；818 軸為C40，整個結構±0.000 以下包括地下一層頂板抗滲等級為S10。2、混凝土澆

44、筑（1）澆筑混凝土時，攪拌站要有專人在現場值班，負責混凝土的供求聯系，商品混凝土到現場后，施工單位檢驗混凝土的坍落度及混凝土和易性，并做好記錄，整理歸檔，按施工規范留置相應數量的混凝土試塊。（2）混凝土澆筑前，必須清理模板內雜物，用水槍沖洗干凈，濕潤模板，但不得有積水。施工縫處首先鋪設50100mm 厚與混凝土強度同級配的水泥砂漿。（3）混凝土應分層連續澆筑，采用長流水交圈作業法，使混凝土均勻上升，高低差不得超過1.5m，分層間歇時間不大于2h。（4）振搗棒應“快插慢拔”，布點均勻排列，間距400mm 左右，循序漸進，不得漏振。必要時要派專人敲打模板不使混凝土產生孔洞現象。振搗上層混凝土時，振

45、搗棒應插入下層混凝土不小于50mm。（5）澆筑混凝土時，應隨時檢查模板、鋼筋、預留洞等位置是否移動，檢查支撐系統是否牢固。發現問題，須立即進行整修并暫?；炷潦┕?。（6）樓板與墻、梁、柱節點相交處，鋼筋較密集的地方，混凝土要重點細致振搗，保證混凝土密實，無孔洞，無蜂窩麻面漏筋等影響混凝土質量的現象。（7）混凝土澆筑時，派專人看護鋼筋以保證鋼筋位置的正確，并及時清理鋼筋上的混凝土線條，澆筑平板時，要事先鋪好木板，不得隨意踩踏鋼筋，特別要注意嚴禁把上層負彎矩板筋踩踏下沉，注意板筋保護層的設置。（8）混凝土澆筑若遇到下雨天氣，應停止澆筑，必須澆筑時，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、混凝土泵車料斗處設防雨棚

46、，以免雨水沖刷混凝土表面造成粗糙漏石，影響外觀質量。（9）混凝土試塊留置：除按規范要求留置標準養護試塊外，為保證模板周轉及預應力張拉控制時間，須留置同條件養護試塊，做為拆模及預應力筋張拉混凝土強度參考用。3、混凝土的養護和成品保護（1）混凝土澆筑完畢進入初凝后，應對混凝土進行養護，炎熱季節應濕水濕潤，時間不小于7d.（2）新澆筑的混凝土在強度未達到1.2MPa 前，表面不得作業，不得遭受重物沖擊，不得在上面堆放料具。（3）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未達到拆模強度時松動模板連接件及螺栓，避免影響混凝土質量和表面棱角的完整性。4、特別注意事項（1）混凝土外加劑及水泥必須有出廠合格證及準用證、

47、復試報告；砂石須有質量檢驗報告；外加劑及各種骨料摻量嚴格按試驗配比添加。（2）商品混凝土運到現場后，必須隨時檢查混凝土坍落度，對達不到要求的堅決清退，嚴禁擅自加水后使用。（3）墻體爛根：模板下腳須用砂漿塞縫，模板拼縫需用5mm海綿條塞嚴，嚴禁碎木拼縫。澆筑前一定先鋪砂漿，底部振搗必須認真操作。（4）洞口移位變形：模板穿墻螺栓必須緊固可靠，改善混凝土澆筑方法，防止混凝土沖擊模板。堅持洞口兩側混凝土同時對稱澆筑振搗的方法。（5）墻面及柱子氣泡過多：采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗至氣泡泛出為止或混凝土不再下沉。（6）混凝土與模板粘連：施工過程中應及時對模板進行清理，均勻涂刷隔離劑，保證混凝土表面

48、整潔和模板周轉。（7）混凝土澆筑必須統一協調指揮，在簽定澆筑命令證后執行。5.7 砌筑工程1、本工程地下室填充墻（±0.000 以上外墻）、±0.000 以上內隔墻都為MU3.5 200mm 厚加氣混凝土砌塊，M2.5 混合砂漿砌筑，局部為石膏珍珠巖空心板條墻。填充墻及外墻均按要求埋設鐵件后焊拉結筋， 拉筋26500，壓入墻體不小于1000mm。2、砌筑工程施工工藝（1）砌筑前，應將基層清掃干凈，并彈出軸線，門洞口控制線，在混凝土墻及柱上直接化線，充當皮數桿，控制砌體高度。（2）所有砌筑材料必須有出廠合格證、復試報告，砂漿應有配比，其強度符合設計要求，石灰膏熟化時間不少于7

49、d。（3）砌筑砌塊墻體前，下部應首先砌34 皮黏土磚，黏土磚應提前一天澆水濕潤，濕潤情況應以水浸入磚表面1020mm 深度為宜。嚴禁隨澆隨砌，不得使用含水率呈飽和狀態的磚。（4）200mm 厚隔墻在砌筑時，應在門窗洞口兩側設一構造柱，構造柱應先砌筑后澆柱，構造柱斷面為200×240mm ，C20 混凝土4126250。構造柱下端與梁板筋連接，上部與埋件焊接。在無門窗洞口處的隔墻，當跨度大于5m 時，在中間位置設構造柱；當墻高大于4m 時，居中設一道200mm×200mmC20 混凝土拉梁，內配486200鋼筋。（5）各種預留洞、預埋管、木磚（混凝土塊）應在砌筑時同時設置，嚴

50、禁隨后打洞開槽。要求設構造柱部位必須留馬牙槎，先退后進。（6）砌體需安放過梁時，其位置、標高，必須正確，座底漿必須用水泥砂漿。當厚度超過20mm 時，必須用C10 細石混凝土鋪填。（7）磚砌體組砌方法必須正確，上部用斜砌，嚴禁組砌方法不正確，造成通縫現象和斜砌磚角度不正確，上部不密實等質量缺陷。（8）磚砌體超長或“丁”墻處需按規定每隔500mm 留拉接筋6，壓墻長度不小于1m，彎頭外露。3、砌體砂漿試塊留置：每250m3 砌體，各種強度等級砂漿留設一組，進行標準養護。5.8 腳手架工程本工程地下室部分采用雙排普通鋼管腳手架，±0.000 以上改為懸挑雙排腳手架，分段搭設，每段搭設高度

51、為18m。主體結構施工階段，下段結構完成后，將腳手架拆除轉到上段?？紤]樓板預應力筋張拉，工作層腳手架為7 層。待裝修階段，腳手架由上向下搭設，直到底部裝修完畢。5.8.1 主要材料及技術要求1、材質：懸挑件采用10 槽鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐桿、連墻桿件、剪力撐等桿件均采用48×3.5 的焊接鋼管。除小橫桿長度按1.2m 考慮外，其余全部為6m，以便適應腳手架的寬度變化。嚴禁使用有明顯變形、裂紋和銹蝕嚴重的鋼管。2、扣件主要選用直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管連接和對接扣件用于兩根鋼管對接連接。3、腳手板采用鋼制腳手板。5.8.2 腳手架構造要求為確保腳手架搭設過程中的穩定性，必

52、須嚴格按照方案要求進行搭設。一次搭設高度不應超過相連墻壁上二步，每搭設一步腳手架后，應按規定校正立桿的垂直度步距，立柱間距和排距準確。1、立桿技術要求：立桿橫距為1.05m，縱距1.2m。相鄰立桿接頭位置應相互錯開布置在不同的步距內，并且與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，以保證立桿承載能力。立桿的垂直偏差應不大于架高的1/2000。2、大橫桿技術要求：大橫桿步距為1.8m，上下橫桿接長位置應錯開布置。在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的內側和外側，以減少立桿偏心受載情況。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片

53、腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。3、小橫桿及剪力墻：小橫桿間距控制1.35m，應貼近立桿布置，搭設在大橫桿之上，并且直角扣件扣緊，在任何情況下，均不得拆除。剪刀撐應取第34 根立桿，斜桿與地面夾角45°60°。剪刀撐應沿架高連續布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與立桿或大橫桿扣緊連牢外，中間應增加24 個扣接點。4、連墻桿：連墻桿應設置在樓板附近具有較好抗水平力作用的結構部位，其垂直距離不大于4m，水平距離為4.56.0m，層層均設。5、護欄及擋腳板：在鋪設腳手板的操作層上，必須設置高0.9m 封閉護欄一道，下部設200400mm 高擋腳板。腳手架外部用安全網封閉

54、。安全網須有安檢站推薦產品合格證5.8.3 構造步距要求：腳手架按雙排外架要求搭設，立桿間距為1.2m，內外立桿凈距1.25m，距外墻面400mm，小橫桿距墻面300mm ，兩端各外出100mm，水平間距1350，長度1450mm，大橫桿步距1.8m，護欄距腳手板900mm 高。5.8.3 懸挑架節點構造懸挑桿采用10 槽鋼，長度為4.0m，其中外挑長度1.55m，與主體結構樓板通過兩個預埋20 圓鋼吊環連接。上部通過直徑16mm 鋼絲繩與上一層樓層預埋件連接，下端與槽鋼上的吊環連接成為一批懸挑腳手架和重底座。5.8.4 內力驗算1、自重：取一步架高1.8m，間距1.2m 為一個單元。大橫桿、

55、扶手、鋪底桿：6×1.2×3.84=27.648kg；扣件：8×1.3=10.4kg；剪力撐：1.5×1.2×1.8=3.24kg；腳手板：50×1.2=60kg；安全網：2.0×1.2×1.8=4.32kg；垃圾及其他：3.0×1.2×1.06=3.6kg小計： 109.208kg包括分段搭設上端一排施工臨時承重按11 排計算109.208×11=1201.288kg模鋼自重：1.55×10.1=15.655kg；自重合計 1201.288+15.655=1216.943k

56、g=11926N2、施工荷載：3000×1.2×1×1.2=4320N合 計 11926+4320=16246N 即 17kN3、力的分布計算：P1=17×1/2×Kx=12.75kN（Kx 為載荷不均勻常數，取1.5）4、內墻計算：應用力的三角形原理：AC 內：12.75× 3.15 +0.4 /3.15=12.85kNBC 間水平壓力：12.75×1.45/3.15=5.9kNOC 間水平壓力：12.75×0.4/3.15=1.62kNOB 間水平壓力：5.9+1.62=7.52kN驗算鋼絲繩的破斷拉力按公式：PgKPx/aPg鋼絲繩的鋼絲破斷力總和；Pa鋼絲繩的計算拉力；a考慮鋼絲受力不均勻的鋼絲破斷拉力換算系數，a=0.85；K鋼絲繩的使用安全系數，取K=8PgKPx/a=8×15.789/0.85=148.6kN16 鋼絲繩的破斷力為Pg=209.37kN>148.6kN，經驗算鋼絲繩安全。5、計算工程結構上的預埋吊環根據混凝土結構設計規范（GB50010-2010）第7.9.8 條規定，吊環要用I 級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋。每個吊環可按二個截面計算， 吊環拉應力不應大于50N/mm2。（吊環埋入深度不應小于30d，并應