1、設施規劃與物流分析實驗報告姓名蔡其辰專業工業工程學號承學期第二學期實驗一線性規劃法選址一、實驗目的掌握線性規劃法選址，根據給定的設施選址資料，采用最小元素法求解，使 所有設施的生產運輸總成本最低。二、實驗內容某公司有三個工廠 A R C和兩個配送中心P、Q,準備在W城或S城再建 一個配送中心。資料如下表所示，若三個廠的生產成本相同，求新建配送中心的 最佳位置。至從口口、單位運輸費用（萬元）年產量（萬箱）PQWSA1412107800B13978900C51179800年需求量（萬箱）90三、實驗步驟1.將5城和S城的資料數據分解為兩個表選址四城的單位運輸費用（萬元）從 至PQW年產量（萬箱）A

2、BC年需求量（萬箱）選址S城的單位運輸費用（萬元）從 至PQS年產量（萬箱）ABC年需求量（萬箱）2 .采用最小元素法，按照費用最少的點優先供應的原則來進行分配，在表 中列出分配的順序及數據。從運價最小的格開始，在格內標上允許分配的最大數然后按運價從小到大順序填數。若某行（列）的產量（銷量）已滿足，則該行（列） 的其他格不再分配。如此進行下去，直至分配完成。選址W城的運量分配（萬箱）從 至PQW年產量（萬箱）ABC年需求量（萬箱）選址S城的運量分配（萬箱）從 至PQS年產量（萬箱）ABC年需求量（萬箱）3 .分別計算出選址W城和S城的運輸成本，選擇成本低的作為新建配送中 心的位置。選址W城的運

3、輸成本：選址S城的運輸成本:選址結果:實驗二布置設計、實驗目的1 .掌握物流分析的基本方法，掌握系統布置設計的基本方法與步驟。2 .掌握用Exstrategy FIE 布局與物流規劃軟件進行建模仿真分析的方法。、實驗內容1.根據如下相關表將9個作業單位布置在3X3的網格中，其中5號作業單1AUA4A58X3A 6 7Ae92XA34. XE5IU6XAX7UAA8.9318974526物流相關表部門1I部門2> U部門3XIAOEU部門4EI部門5非物流相關表部門1A部門2U部門3 O I < OEU部門4UU部門5位在左下角。作業單位1作業單位2作業單位3作業單位4作業單位5作業

4、單位6作業單位7作業單位8作業單位93 .已知某企業各部門的物流相關表、非物流相關表以及各部門所需面積， 物流與非物流相互關系相對重要性的比值 m:n=2:1 ,試建立綜合相關表，并將5 個部門布置在30mx30m勺正方形內。部門1部門2部門3部門4部門5回積（m）11004 .某車間生產五種零件，各零件的工藝路線和日產量如下表所示。A為入口，H為出口，B、C、D E、F、G為生產設備。要求作出物流量從至表，劃分物 流強度等級，作出物流相關表，畫出位置相關圖。零件工藝路線日產量(托盤)1A- B一 C- E一 A G- H22A- C- E 一 A A H203AC- B - A J H54A

5、- G- B - A J H305A- A B- E一 H10三、實驗步驟實驗1:(1)根據相關表作出關系工作表，每行列出一個作業單位，AEIOUX&成一列，將與之形成AEIOUX&級關系的其他單位分列在各列之中。AEIOUX作業單位13、7、84、952、6作業單位25、69481、3作業單位31、9752、4、6、8作業單位46、71、823、5、9作業單位52、7、93、14、6、8作業單位64、2786、 3、 1、 9作業單位71、2、4、5、8、93、6作業單位81、742、63、5、9作業單位95、7、31、28、6、4(2)找出關系最重要的，即A最多的，若A級數

6、量相同，再比較E的，將 該作業單位放于中央位置。(3)根據其他作業單位與該作業單位的相互關系進行布置， 主要考慮A E、 X級關系。布置規則：A級關系要邊靠邊放，E級關系至少角靠角，X級關系不能 邊靠邊也不能角靠角。(4)接著考慮新布置的作業單位，按照同樣方法繼續布置，直到完成。(5)按照以上原則可得到多種布置方案。對這些方案可按以下方法評分：如果A級的既未邊靠邊也未角靠角，罰 2分；X級的邊靠邊也罰2分；A級的只 角靠角，罰1分；X級角靠角，E級未角靠角也罰1分。318974526(6)選擇罰分最少的布置方案。罰分：-1、-1、2原因：5和7 A級罰一分7 和8 A級罰一分實驗2:(1)計算

7、綜合相互關系物流關系(權值:2)非物流關系(權值：1)綜合關系部門等級分值等級分值分值等級1-2I2A48E1-3U0U00U1-4A4A412A1-5O1O13U2-3E3O17I2-4I2I26I2-5U0U00U3-4E3E39E3-5E3U06I4-5I2U040(2)作綜合相關表部f JI部部-U鄧J3-Ml1asi-i_jT,A-郃41-JB*-u部5實驗3:213243253(3)計算綜合接近程度部門12345分值877104(4)畫出布置圖(1)作物流量從至表從至AFGCBDEHA53020210F55G30553022C205722B2307651020D102655750E

8、22105745H22045(2)劃分物流強度等級單位-單位物流量等級單位-單位物流量等級A-F10UG-H4UA-G60EC-B14OA-C40IC-E44IA-B4UB-D130AA-D20OB-E20OF-G10UB-H40IG-C10UD-E114AG-B60EE-H90EG-D4U(3)作物流相關表(4)計算綜合接近程度單位AFGCBDEH分值10205752(5)畫出位置相關圖(6)根據位置相關圖，結合給定的車間面積，利用 ExStrate FIE布局物流 規劃軟件建立不知模型，進行仿真分析，確定車間布置方案.實驗二步驟設計一實驗目的掌握用ExStrategy FIE 布局與物流規

9、劃軟件對設施布置進行建模仿真的方 法。二、實驗內容某車間生產五種零件，各零件的工藝路線和日產量如下表所示。 A為入口， H為出口，R C、D E、F、G為生產設備。要求利用 ExStrategy FIE 布局與物 流規劃軟件根據下圖建立車間布置模型，進行仿真分析，調整各生產設備的位置， 盡量降低物流成本，確定優化方案。零件工藝路線日產量（托盤）1A- B一 C- E一 A G- H22A- C- E- A B- H203AC- B - A J H54A- G- B - A J H3052 A B E一 H10三、實驗步驟1.打開軟件ExStrategy FIE 布局與物流規劃軟件，新建項目32

10、蔡其辰2.打開文件選項，選中項目屬性，對項目屬性進行設置，如下圖項目屬性項目融項目名標日期3?CJ12tKC7DT3 蔡其辰3 .設置車間圍墻及設備。如下圖圖34 .對項目入口、出口、和設施分別進行設置，并分別命名A、B、C、D E、F設備。如下圖。R*江. Mr H彳耀餐學餐 1伸J.hj*jcjc m跖配士 DMMM nw«J觸游+1 he； M>tw Hig |*道*矗 1群JrrN 1 Ertl_5 .設置零件1的加工流程.選中能叮，根據原題中所給加工條件，在下面添加七個結點，并對每一個結點的性質進行設置，如下圖所示零件1加工過程.6 .用鼠標點擊1*船選中一個結點后不

11、放鼠標，直至托至下一個鏈接結點，然后在選中另外一個結點繼續鏈接，就這樣一次進行完。如下圖完成后的零件5加工 流程。7.雙擊兩個結點之間的連線，然后按要求選中起點和結束點。一次進行對所有的 結點之間的連線進行設置，操作如下圖8.將所有零件按照工藝路線設置好，確定無誤后輸入路線，得到如之后所示完整 的設施規劃初步示意圖。9 .設置完成以后，調整各設施位置，對其總運輸成本進行優化及調整，如下圖 所示。'-tL1 1 皿*弧 MU I - ： <：| :舊!' I 、，"；IH（身制Uh 1葉 11丁'，|值性15ft曜片“at已畫我&ai*<ie

12、eniniSfl mi:士 » V *6 星南fc叫Jl/(y gw I* 口) I匚M的：,J BWY幅*< 描 群l三川。，除一丁 金洋10 .選擇總運輸成本最小的設備規劃安排作為最優安排，最優安排根據粗略計算 總運輸成本不會高于1600。實驗四自動化立體倉庫作業一、實驗目的了解自動化立體倉庫的入庫、移庫、出庫作業和電子標簽貨架系統；根據產 品生產線規劃設計AGV、車的運行軌跡。二、實驗內容結合減速器裝配生產線進行入庫、 移庫、出庫作業和電子標簽輔助揀選，規 劃設計AGV、車的運行軌跡，用其為裝配線各工作站運送零件，完成減速器的裝 配。三、實驗步驟說明：先畫出立體倉庫布置圖

13、，然后詳細寫出具體的實驗步驟（以下只是簡要步驟, 給大家做個提示而已，你就這么寫來交給我是沒分的哈）。1 .將減速器底座入庫到立體倉庫托盤貨架。2 .將其余零件入庫到電子標簽貨架。3 .規劃AGV、車領取零件運送至各工作站的運行軌跡。4 .運行AGV、車至電子標簽貨架，并進行零件出庫作業。5 .用AGV、車將零件運送至各工作站。6 .制定生產計劃，啟動流水線，進行減速器裝配作業。7 .對減速器成品進行移庫作業。8 .將減速器成品出庫。四、實驗過程：了解立體倉庫的布置：（如下圖所示）IrL|:工匚:二LULL#房科«ifaV聲力事*.l±：Rl .工-T-u-4心2 1ftt

14、UB4AM畤ZT-»*,6 減速器袋配示意圖iLVriAraxuwaimr1、首先用AGV、車把減速器的底座運輸至（如圖中 23）處，在FLE軟件中，輸 入入庫指令。首先輸入減速器零件入庫口令：1）、創建物料分別設置一一物料編碼（001, 002,003,004 ）、物料名稱（減速器）、所屬倉位 （118倉位中任意4分）一一確定創建物料。2）、設置物料管理 物料入庫：、 按照下表設置4防料編碼選擇物料名稱設置001JSQ1002JSQ2003JSQ3004JSQ4之后分別選擇所屬倉位，入庫量后，分別確定入庫。物料出庫：選擇物料編碼 確定物料名稱 確定所屬倉位 選擇出庫量 確定出庫3)

15、、AGV、車路線：選擇連接AGV車一一初始位置一一設置路線11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25增加停靠站18號，選擇停靠模式采用手動離站添加 2025號執行路線表。選擇執行4)、具體操作：(1)新建入庫申請，輸入入庫貨物條碼和數量，點擊“添加入庫請求按鈕”(2)選擇入庫倉位，點擊“指定倉位”按鈕確定。如下圖入庫學管理/入庫指令清單蜀置圖國南星闔卜包M 4 k M Q 0濘圖入庫指令單：A10600C1入庫委托單號：心卿皿I ft受理人AMIH ggA； 網/眈。3 入庫人；管理人員項次 招品編謁料品名稱款量包裝規格包裝單位應人入庫單作業(3)

16、所有入庫請求添加完畢，點擊“生成入庫單”按鈕。生成入庫單生成入庫單示圖(5)選擇“新建入庫單”清空所有入庫申請，然后在下拉列表中選擇入庫貨物的條碼，在點擊“添加入庫請求”按鈕。，執行入庫作業。(6)如果想刪除某條入庫申請，則輸入貨物條碼，并選擇“刪除入庫請求”。所 有入庫申請建立后，點擊“生成入庫單”，保存在選定電腦儲存路徑下。如果要導入一份舊有的入庫單，則選擇“導入入庫單”(選擇前可先更新，選擇“刷新入庫單”)。2、拆解減速器，分別放于四個托盤中，區分減速器大軸，小軸，螺紋，端蓋四 部分，將零部件分別由倉庫中調配放入電子標簽貨架上，然后在主控臺上輸入指令：設置需要運用的貨架001, 002,

17、 003, 004,再依次調用零件運輸。3、規劃AGV、車領取零件運送至各對應工作站的運行軌跡：(1) 電子貨架001的托盤運送至20號位所在的操作臺上；(2) 電子貨架002的托盤運送至21號位所在的操作臺上；(3) 電子貨架003的托盤運送至22號位所在的操作臺上；(4) 電子貨架004的托盤運送至23號位所在的操作臺上；4、運行AGV、車至電子標簽貨架，并進行零件出庫作業：（1）倉儲中心一庫存管理一庫位明細查詢一點擊（占料庫位）找減速器打 頭的是電子標簽庫房查看庫存數量（庫存數量大于10可以進行貨物揀選操作，小 于10應進行補貨操作）一退出忙摩登打電孑行到也要膽提告在魯苴作曼善苴士撲黃訕

18、笆國舟尾時，Q- © H *,1 3 11）一母 rikihara* I日第！ 2010/06升it.期吁1-一S.MtfA!吁 （2）按照出庫方式操作：客戶（訂單合同一訂單錄入一訂單發送一制造商一委托商一委托單確認一物流中心一委托單確認一倉儲中心一出庫校驗）一確認一摘取式分煉出庫一點擊啟動（等待連接成功）一刷新。5、用AGV、車將零件運送至各個工作站：20）所在的操作（1） AGV小車把電子貨架001的托盤里的零件運送至（如圖AGV小車把電子貨架002的托盤里的零件運送至（如圖21）所在的操作22）所在的操作AGV小車把電子貨架003的托盤里的零件運送至（如圖（4） AGV、車把電

19、子貨架004的托盤里的零件運送至（如圖 23）所在的操作臺6、制作生產計劃，啟動流水線，進行減速器裝配作業：操作方法：依次選擇制定生產計劃 計劃管理 增加計劃 計劃生產日期 完成 生產日期 選擇交貨日期 選擇成品 選擇路線組 完成。新建計劃：選擇作業調度一一工單管理點擊查詢計劃（增加）輸入計劃編號選擇生成工單， 然后進行工單執行，選擇控制系統一一生成計劃一一生產作業點擊啟動工位腳踏 開關控制啟動作業：選擇的工位腳踏開關控制點分別為：流簡線02工位01處腳踏；流簡線02工位02處腳踏；流簡線02工位03處腳踏；倍速線01工位01處腳踏。7、對減速器成品進行移庫作業：操作方法：選擇移庫管理：輸入原倉庫名稱，點擊查詢，選擇目標倉位名稱，開始查詢目標輸入移庫計劃并配置移庫作業選擇更新，點擊確定移庫。8、將減速器成品出庫：操作方法：選擇出庫管理：輸入出庫類型（成品），選擇成品，點擊查詢（庫位） （選擇目標受體、選擇詳細目標受體）。點擊加入數據，確定出庫。