1、蓋板涵、通道施工方案一、工程概況本標段（K6+200K10+908.96）共有鋼筋砼蓋板涵11道，均為鋼筋混凝土蓋板涵，蓋板通道1道，具體中心樁號、結構型式見下表：K6+200K10+908.96段蓋板涵、通道一覽表序號中心樁號孔徑×凈空(m)交角(°)洞長(m)結構類型1K6+5183×3.09035.5鋼筋砼蓋板涵2K6+7202×2.09035.75鋼筋砼蓋板涵3K6+8714×3.07052.31鋼筋砼蓋板涵4K6+9652×2.09051.75鋼筋砼蓋板涵5K7+5803×3.09050.25鋼筋砼蓋板涵6K7+8

2、702×2.0-224.00鋼筋砼蓋板涵1K6+5183×3.09035.5鋼筋砼蓋板涵7K8+9252×2.013589.2鋼筋砼蓋板涵2K6+7202×2.09035.75鋼筋砼蓋板涵8K9+0002×2.09062.25鋼筋砼蓋板涵3K6+8714×3.07052.31鋼筋砼蓋板涵9K9+2882×2.04562.15鋼筋砼蓋板涵4K6+9652×2.09051.75鋼筋砼蓋板涵10K9+5402×2.09037.75鋼筋砼蓋板涵5K7+5803×3.09050.25鋼筋砼蓋板涵11K9+

3、8802×2.59035.25鋼筋砼蓋板涵12K7+1024×3.59036.25鋼筋砼蓋板通道6K7+8702×2.0224.00鋼筋砼蓋板涵二、施工組織1、施工安排:（1）機械及其它設備安排見下表：序號機械名稱型號與規格數量檢驗狀態進場時間1挖掘機12立方米2良好2007.52007.62振動壓路機18t1良好2007.52007.63推土機小松D611型2良好2007.52007.64拌和樓750L1良好2007.52007.65砼罐車4良好2007.52007.66載重自卸汽車15t以上4良好2007.52007.67發電機組2良好2007.52007.6

4、8全站儀索佳SET210K1良好2007.52007.69自動安平水準儀DSZ-32良好2007.52007.610鋼筋彎曲機GJ7-401良好2007.52007.611鋼筋切斷機GJ5Y-401良好2007.52007.612鋼筋調直機1良好2007.52007.613電焊機BX-3006良好2007.52007.614抽水機5良好2007.52007.6(2) 主要管理人員及施工人員的配置主要管理人員表序號姓名職務備注1倪祥勇項目經理2陳俊平項目總工3周耀揚技術主辦4鄭文貴項目副經理5鄭玉昌施工負責6劉從文質檢負責7楊文試驗負責8陳鋼測量負責9劉平安全負責施工人員配置表序號職務數量（人）

5、1現場管理人員42測量員23試驗員34普工105砼工126汽車司機87機械手48木工班119鋼筋班1610電焊工62、施工準備：我合同段蓋板涵及通道已按原設計圖紙的樁位進行現場復核，基本符合現場排水要求。目前蓋板涵及通道正在準備施工之中，根據各構造物的現場施工條件進行合理布置并安排開工。蓋板涵及通道施工所需的設備、材料已經到場，在監理工程師的監督下對進場的鋼筋、水泥、砂、石等原材料抽樣送檢合格，砼的配合比設計已完成，并送中心試驗室平行試驗，各項指標符合技術規范的要求。施工人員也已進場。3、總體目標（1）工期目標計劃2007年5月開工，2007年12月完工。（2）質量目標A、工程質量達到合同約定

6、的技術標準要求，產品合格率100。B、質量控制活動符合ISO9001：2000質量保證體系各種文件的規定。（3）安全目標安全樣板工程：無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無機械交通事故、年負傷率為零。三、蓋板涵、通道施工方案 1、施工工藝流程場地平整基坑測量放樣基坑開挖基礎墊層施工基礎模板及鋼筋加工安裝基礎砼澆筑墻身及涵臺模板鋼筋加工安裝墻身及涵臺砼澆筑蓋板安裝沉降縫處理進出口結構臺背回填蓋板整體驗收。 2、測量放線：采用索佳SET210K全站儀按照設計圖紙對蓋板涵位置的地形、地質、方向、長度、寬度、進出口高程及排灌系統、河流、村道的銜接進行測量核對。并在施工現場附近增設準確的臨時水準點，

7、以便施工時檢查。 3、基坑開挖：先在涵洞、通道范圍內的原地面進行靜力觸探試驗，經觸探試驗基底承載力符合設計要求后，根據測量基礎平面位置和現有地面標高，在經監理工程師復測合格后進行開挖。如基底承載力不符合設計要求，則按有關程序進行上報監理、總監辦及業主有關人員商議處理方案后，方可開挖。開挖視其深度制定具體方案，基本采用分層分段的方法，先用機械開挖，余下2030cm采用人工開挖。開挖時如遇涌泉、涌砂影響基坑邊坡穩定時應加固防護，并配備抽水設備，排除地下水?；讘M量控制平整，無明顯凹凸現象，保證基坑縱坡與涵底縱坡相接近，在開挖時應將進出水口一并開挖，并在涵基外側開挖一處比基底深3050cm的集水坑

8、進行聚水抽水。 基底質量控制： 、在基坑開挖處理完畢，確定基底承載力符合設計要求后，審請監理工程師檢驗確認合格并簽證認可，方可進行基礎施工。 、基底檢驗內容： a、檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高； b、檢查基底排水情況是否符合技術規范要求； c、檢查施工日志及有關試驗資料等。 、基底平面位置和標高允許偏差規定如下： a、平面位置： ±20mm b、基底標高：土質： ±5cm4、基礎墊層施工采用透水性良好的天然級配砂礫，分層攤鋪和夯實。保證壓實度、平整度，并做好基坑排水工作。做好基礎的放樣，報監理現場檢查驗收。5、基礎模板及鋼筋加工安裝按基礎的放線位置進行基礎模板的安裝

9、及鋼筋綁扎工序。按圖紙要求綁扎布置鋼筋，鋼筋接頭采用雙面焊，其焊接長度不應小于5d(d為鋼筋直徑)綁扎一定數量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度符合設計要求。模板安裝應牢固、穩定，經監理驗收后才允許進入下道工序施工。6、基礎砼施工由于涵洞、通道基礎砼的厚度不大，但考慮到沉降縫的設置，因此施工時，不能一次成型，只能分節跳開進行，也就是說先澆筑一三五節，再澆筑二四六節，依次類推。沉降縫的設置按各個涵洞通道的設計要求進行設置。澆筑基礎砼時，特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實，振搗至砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現平坦泛漿為止。振動棒振搗鋼筋部位砼時，盡量不要碰撞鋼筋，更不得觸移鋼筋，如有觸移馬上

10、糾正。每次振搗完畢后邊振動邊徐徐拔除振動棒，不得將振搗棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后把振搗棒拔出，以免在砼中產生空洞?；A砼澆筑至設計標高后，整體式的基礎要將流水面抹平，兩側墻身位置讓其粗糙，增強與墻身的結合；基礎墻身位置在砼頂面達到高程并振搗結束，初步整平后，在涵臺與基礎連接部插入部分“石筍”并使基“粘牢”。分離式的基礎也要保證墻身結合部位的粗糙。按設計要求預埋墻身或模板安裝的支撐鋼筋。待砼終凝后開始淋水養護。每天淋水次數視環境濕潤與溫度而定，保證砼表面經常處于濕潤狀態。 14mm鋼筋拉桿整體式基礎砼5cm厚板材7、墻身模板及鋼筋加工安裝為保證墻身外觀線型質量，墻身采用定型鋼模板，模板安裝時，保

11、證支撐牢固，確保其強度、剛度、穩定性和平整度，并按設計要求驗收。支頂方案見下圖。鋼模板鋼管或方木預埋鋼筋80cm墻身模板支撐示意圖（1）鋼模板安裝a、所有鋼模板、鋼管或方木都應具備足夠的強度、剛度和穩定性，以保證混凝土澆注、搗實和凝固時不漏漿、不變形，并能保證所施工的結構物具有規定尺寸的外形。且能可靠地承受施工過程中所要求的全部荷載。b、用于結構物外露面的鋼模板，必須將其表面清洗干凈、無鐵銹，使其光滑，以保證結構外表美觀。c、澆注混凝土前，模內底部應完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土或其它雜物。模板的表面必須均勻涂抹符合要求的脫模劑，以使砼表面光滑、美觀。（2）鋼筋加工：鋼筋接頭采用雙面焊接

12、，其焊接長度不小于5d(d為鋼筋直徑)，重疊交叉的用鐵線綁扎，焊接鋼筋應按規范規定進行。綁扎小塊水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，以保證鋼筋有合格的保護層厚度。模板、鋼筋的安裝完成后，報請監理工程師對模板的安裝、鋼筋的布置和搭接、尺寸、保護層厚度應進行檢查，合格后，方可進行下一步砼的施工。8、墻身砼施工：混凝土澆筑前對水泥、砂、石等原材料進行檢查，符合設計和規范要求后才能進行混凝土澆筑。落砼高度大于2m時要使用串筒。a、砼的拌制：應嚴格按批準的配合比拌制，嚴格控制砂、石用量、含泥量、水灰比。砼拌制時應保證其有良好的和易性，以便砼的澆筑，從而易于振搗密實，杜絕蜂窩麻面現象。b、砼的振搗、養生：砼澆筑時應用

13、機械全面振搗，使之形成密實的均勻體，振動應保持足夠的強度和時間，掌握最佳振搗時間，避免造成離析現象，振搗時應避免碰撞模板、鋼筋；施工縫要采取拉毛、施工前用水清洗處理措施，保證涵洞、通道的整體性和強度達到設計要求。分層澆筑砼，每層厚度為3040厘米。澆筑時，落砼高度應小于2米，砼的澆筑必須連續進行并保證上下層和相鄰的砼搭接，其間隔不超過砼初凝時間。砼入模后充分振搗使砼密實。砼澆筑完成后，應及時進行覆蓋、灑水養生，要保證養護的時間和澆水頻率，在常溫下46小時后開始灑水養護，并保持濕潤狀態不小于14天。保證砼強度達到設計要求。c、施工記錄、試件制作：砼施工過程，均應做好完整的施工記錄，以便檢查。按規

14、定取樣作抗壓試件，進行規定的試驗，試件的制作、檢測過程，應在監理工程師在場的情況下進行，并做好記錄。 鋼模板、鋼管或方木的拆卸在砼強度大于設計強度的75%后方可拆除模板，并保證不致由拆模而引起混凝土的損壞。（4）施工注意事項：為保證涵洞、通道的外觀質量，采用大塊定型鋼模板，對每個涵洞、通道的模板進行專門的設計，施工中嚴格驗收模板的質量并按圖拼裝，采用鋼支撐，頂、拉結合，保證支撐牢固。砼到場后，派專人檢查砼的出料時間、坍落度及離析情況，合格才用以澆筑。分層澆筑，分層振搗，每層厚度為3040cm。振搗密實，特別注意轉角部位的振搗，不漏振也不過振，以保證涵洞、通道砼表面的光滑、平整、色澤均勻。加強涵

15、洞、通道澆筑過程中涵身垂直度的控制，在澆筑過程中，用經緯儀隨時監控，發現有偏移，立即停止澆筑，找出原因，處理好后再繼續。沉降縫設置的道數、寬度應符合圖紙要求。用瀝青麻絮、油毛氈或其它不透水性材料填塞密實，無錯位現象。9、蓋板安裝（1）蓋板的預制：我標段在主線附近設置一個預制場，對整個標的預制構件進行預制，以滿足本標段的需要。預制每個涵洞的蓋板前先按其圖紙尺寸的要求定做框架，做好鋼筋的制作，以便澆注。澆注過程中注意振搗，避免蜂窩麻面現象。預制工作應在相應構造物開工的同時進行或提前預制，并做好養生工作，使砼有足夠的齡期強度，以方便吊裝。（2）蓋板吊裝：在吊裝前做好蓋板底面標高的復測，并對照施工日期

16、做強度試驗，是否達到相應的強度方可吊裝，吊裝過程由安全主任到場做好安全指導工作。10、洞口施工：構造物應與路基的坡面或鄰近構造物或自然地形協調，河溝應順直，形成自然平滑的水流通道。通道要與地方道路連接順暢。11、臺背回填：臺背回填應在箱身砼強度達到設計強度的75%后方可進行，兩側分層對稱填筑夯實，填料采用滲透性較好的中粗砂，采用灌水密實法進行分層填筑，并分層檢測，每層厚度不超過20cm，按規范要求頻率檢查，密實度不小于96%。用粘性土作為邊坡包邊土，并埋設PVC管對所灌水排出。12、涵洞、通道的整體驗收根據質檢站、業主、總監辦的驗收要求和公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）

17、的規定進行驗收。四、質量控制：按以下規定進行質量檢驗控制。模板安裝檢查項目檢查項目允許偏差(mm)模板標高基礎±15墻、墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15墻8墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5鋼筋安裝實測項目檢查項目規定值或 允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量:每構件檢查2個斷面同排板±10基礎、墩臺±20橫向水平鋼筋間距(mm)±10尺量:每構件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量:按骨架總數30%抽

18、查寬、高±5彎起鋼筋位置(mm)±20尺量:按骨架抽查30%保護層厚度(mm)基礎、墩臺±10尺量:每構件沿模板周邊檢查8處板±3涵洞總體實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位 (mm)明涵20，暗涵50經緯儀:檢查2處流水面高程(mm)±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處涵底鋪砌厚度(mm)+40,-10尺量：檢查35處長度(mm)+100,-50尺量：檢查中心線孔徑(mm)±20尺量：檢查35處凈高(mm)明涵±20,暗涵±50尺量：檢查35處外觀鑒定：1、洞身順直，進出口、洞身

19、、溝槽等銜接平順，無阻水現象。2、帽石、一字墻或八字墻等應平直，與路線邊坡、線型匹配，棱角分明。3、涵洞處路面平順，無跳車現象。4、外露塵混凝土表面平整，顏色一致。涵臺實測項目序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度MPa在合格標準內按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體+20尺量：檢查35處混凝土+153豎直度或斜度(mm)0.3臺高吊垂線或經緯儀：測量2處4頂面高程(mm)+10水準儀：測量3處外觀鑒定：1、涵臺線條順直，表面平整。2、蜂窩、麻面面積不得超過面面積的0.5。深度超過10mm者必須處理。五、質量保證措施： 結合工程質量年活動，切實把工程質量管理貫徹

20、到施工全過程中，爭創本合同段優質工程。樹立精品意識，創精品工程是本項目部的宗旨。為此我部推行全面質量管理，進行全員質量意識教育，提高全員質量意識，建立質量保證體系，開展質量前期控制、后期檢查，健全檢測制度，形成檢測網絡，使全體施工人員養成嚴格執行各項質量檢測制度的自覺性。對每道工序、每個部件、進行自檢，經質檢人員檢測合格報監理工程師檢驗認可后，方可進行下道工序的施工，確保工程質量。質量保證措施如下：1、從組織機構保證：建立、健全質量保證體系和自上而下分級歸口的質量管理網絡。項目經理部設置質檢部，由專業技術人員組成，由總工程師領導，向項目經理負責；各施工分隊設置質檢組，由質檢部領導，向施工分隊負

21、責；生產班組設置質檢員，由質檢組領導，向班組負責。2、從制度上保證：首先是開展加強全員質量意識的教育活動，樹立“百年大計，質量第一”的質量意識；組織員工學習有關標準和施工規范，明確質量要求，培養員工建設優良工程的自覺性和主動性。二是嚴格執行質量檢測和監督制度。項目經理部設置工地試驗室，按規范要求對各個工程項目的材料、配合比和強度進行試驗，以確保各項工程的質量、性能達到規范要求，以試驗成果指導和控制施工。并根據業主的要求，采用平行試驗，確保試驗數據準確、真實。質檢部和質檢組堅持定期和不定期地組織質量和抽查，發現問題，及時解決，必須返工的堅決返工，消除一切可能存在的質量隱患。三是堅持“職責明確、責

22、任到人”的部門崗位責任制，落實該制度，提高員工的主動性、自覺性和積極性。四是全面推行施工質量評比和獎懲制度，項目經理部定期組織各生產班組、各施工隊進行施工質量評比，獎優罰劣，以提高全員爭優創優的積極性。 3、從施工操作工藝上保證：每一道工序的施工，都必須建立在前一道工序達標的基礎上。認真做好施工前的準備工作，合理操作，精心施工。測量工作首先要做好開工前的導線和水準點復測，施工過程中定期復核導線和水準控制點，做好跟蹤監測工作。鋼筋工程施工過程中，認真清除鋼筋表面的鐵銹和焊渣，按規范嚴格控制鋼筋的接頭數量、搭接長度、綁扎、焊接質量，確保鋼筋位置、尺寸、間距、保護層厚度正確，確保鋼筋骨架綁扎牢固，施

23、工剛度符合要求。模板工作必須保證尺寸正確，安裝牢固，接縫緊密，表面光潔，澆筑砼前模板表面涂油適量，均勻。保證澆筑砼時不漏漿，不脹模。澆筑砼時嚴格控制材料配合比，做到下料準確，拌和均勻，保證砼有良好的和易性。砼振搗要均勻，密實，厚度較大的砼體應分層澆筑，分層振搗，保證砼內部密實，表面平整光潔，無空洞，不露筋，無蜂窩麻面。 4、本項目的總體質量保證體系為“企業自檢、社會監理、政府監督”，我部在施工過程中將理解工程質量自控、監控和監督的關系，堅持質量第一的方針。每一道工序完工后，都必須經過施工員、實驗員、質量檢驗員、總工程師、駐地監理工程師的檢驗和簽證，填寫完整的施工記錄表格和施工日記，缺一不可。質

24、量檢查組織機構框圖優化方案各類試驗數據檢測施工放樣檢測工程常規檢測操作方法檢測外形檢查計算機室計算分析數據處理工地試驗室質檢部總工程師項目經理自檢組質量檢查程序上道工序完成現場自檢組自檢填報質量檢查表質檢組復檢報監理工程師下一道工序返工單項工程完成現場自檢組自檢質檢組復檢填報中間交工證書報監理工程師計量支付返工單項工程完成后，中間交驗程序不合格不合格不合格質量保證體系質量保證體系組織保證施工技術咨詢組材質測設檢查組工程測量、放線復測組物質管理組工程質量檢查組施工準備階段挑選組織施工技術人員進度計劃交底、指定實施性施工組織設計工程原材料檢測施工機械性能、質量控制施工現場及環境質量控制技術、質量要

25、求交底施工工藝質量控制全部及分項工程質量控制施工階段工程質量自檢工序銜接質量控制竣工質量自檢、編制竣工文件交工驗收、業主簽發交工證書竣工階段質量不合格者返工質量有缺陷補修項目經理質量責任制技術負責人質量責任制質檢工程師質量責任制工程隊長質量責任制工班長質量責任制操作人員質量責任制質量缺陷設計文件復核制技術交底制質量責任制工程質量簽證制事故報告處理制制度保證工作保證六、安全保障措施： 進駐現場后對全體員工進行安全生產教育，認真學習、貫徹執行國家、省、市安全法規、職工勞動權益規定、安全文明施工規范，增強職工安全法制觀念，搞好安全生產，具體措施如下：1、從組織機構上保證：項目經理部設置安全保衛部，負

26、責全合同段安全生產及保衛工作，各施工分隊設安全保衛組，分隊長為組長，負責本分隊范圍的安全生產及保衛工作，各班組設專職安全員，負責日常生產、生活的安全保衛工作。本合同段實行項目經理、安全保衛部、安全保衛組，安全員逐級負責制。2、從制度上保證：結合本標的實際情況，我項目部制定如下的安全保證制度：（1）參與涵洞作業的人員必須穿戴規定的防護服和防護用品，戴安全帽、穿工作鞋上班，嚴禁穿拖鞋和赤腳上班。（2）施工前，施工負責人應認真、全面地作好技術、安全交底，明確安全注意事項。施工作業中，要隨時掌握進度和質量，及時消除不安全因素。（3）要保證施工用電安全，嚴禁違反用電規章，不得亂接亂用，防止電纜碰破性漏電，并由專業電工作業。（4）嚴禁酒后上崗。（5）熬制瀝青時，熬制地點應設在工地下風方向，與一般工作人員、料堆、房屋等保持一定的距離，鍋內瀝青不得超過鍋容積的2/3，參與瀝青熬制的工作人員必須穿戴勞保用品，并在熬制地點配備滅火器。3、從具體工作上保證：班組每周，施工分隊半月，項目經理部每月檢查一次安全生產情況，總結經驗、教訓，表揚、獎勵先進，達到全員重視安全生產和勞動保護的目的。員工必須遵紀守法，工余時間未經批準，不得到較遠的市鎮場所活動，有事外出，需經領導同意，施工時應嚴格按照施工技術規范