1、山西世紀(jì)中試電力科學(xué)技術(shù)有限公司 侯馬2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程調(diào)試文件目 錄1 概述12 調(diào)試依據(jù)13 調(diào)試工作質(zhì)量目標(biāo)34 設(shè)備簡(jiǎn)介44.1 汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范44.2 系統(tǒng)簡(jiǎn)介55 調(diào)試應(yīng)該具備的條件76 調(diào)試方法及作業(yè)程序96.1 機(jī)組啟動(dòng)96.2 機(jī)組帶負(fù)荷步驟126.3 停機(jī)步驟156.4 額定參數(shù)停機(jī)176.5 機(jī)組緊急停機(jī)196.6 停機(jī)惰走參數(shù)測(cè)定216.7 真空嚴(yán)密性試驗(yàn)227 調(diào)試用儀器儀表清單228 調(diào)試安全注意事項(xiàng)238.5 調(diào)試中的安全控制點(diǎn)。239 調(diào)試組織分工239.1 安裝單位249.2 生產(chǎn)單位249.3 調(diào)試單位249.4 監(jiān)理單位2410 質(zhì)量控制

2、措施2411 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施2511.1 環(huán)境因素識(shí)別與控制2511.2 職業(yè)健康識(shí)別與控制2511.3 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制措施2512 附錄27附錄1 危險(xiǎn)源辯識(shí)、控制措施卡（1/2）28附錄2 系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表30附錄3 調(diào)試措施交底記錄表31附錄4 安全技術(shù)交底表32附錄5 機(jī)組惰走曲線測(cè)定記錄33 附錄6 機(jī)組調(diào)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)34 附錄7 真空嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄表35附錄8 機(jī)組整套試運(yùn)汽輪發(fā)電機(jī)組軸振記錄表36附錄9 機(jī)組額定負(fù)荷時(shí)主要運(yùn)行參數(shù)記錄表37附錄10 機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)過(guò)程記錄表39附錄11 機(jī)組168小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)電量統(tǒng)計(jì)表40附錄

3、12 機(jī)組168小時(shí)連續(xù)滿負(fù)荷每日試運(yùn)曲線（1-7）41附錄13 機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表42附錄14 主機(jī)連鎖試驗(yàn)卡431 概述 山西漳澤電力侯馬熱電分公司汽輪發(fā)電機(jī)組由東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的汽輪機(jī)、哈爾濱汽輪發(fā)電機(jī)有限公司生產(chǎn)的水氫氫冷發(fā)電機(jī)、哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的鍋爐以及輔助設(shè)備配套組成。機(jī)組的整套調(diào)試工作由山西世紀(jì)中試電力科學(xué)技術(shù)有限公司，汽機(jī)室負(fù)責(zé)汽輪機(jī)專業(yè)的啟動(dòng)調(diào)試工作。 整套啟動(dòng)調(diào)試工作是電廠投產(chǎn)發(fā)電的一個(gè)關(guān)鍵階段，其基本任務(wù)是使新安裝機(jī)組按啟規(guī)安全順利完成整套啟動(dòng)并移交生產(chǎn)，投產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運(yùn)行，形成生產(chǎn)能力，以充分發(fā)揮投資效益。 整套啟動(dòng)中，汽機(jī)調(diào)試包括全面的系統(tǒng)

4、投運(yùn)、大量的試驗(yàn)調(diào)整工作，必須認(rèn)真準(zhǔn)備精心組織，并作好周密的計(jì)劃安排，尤其是應(yīng)考慮直接空冷對(duì)汽輪機(jī)組的影響及300MW直接空冷機(jī)組的投運(yùn)是否能為日后的空冷機(jī)組投運(yùn)提供技術(shù)保證的問(wèn)題，意義特別重大。因此，整套啟動(dòng)調(diào)試工作應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行。并參照設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、技術(shù)合同規(guī)定以及設(shè)備技術(shù)文件的要求實(shí)施。整套啟動(dòng)調(diào)試工作應(yīng)在啟動(dòng)試運(yùn)指揮機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備特點(diǎn)，合理的組織、協(xié)調(diào)、實(shí)施啟動(dòng)試運(yùn)工作。2 調(diào)試依據(jù)2.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程【DL/T5437-2009】2.2 火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T 5294-20132.3 火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試

5、質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T 5295-20132.4 火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程DL/T 5277-20112.5 火力發(fā)電廠汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)技術(shù)條件DL/T 996-20062.6 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則DL/T 1270-20132.7 電廠運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量GB/T 75962.8 電廠用抗燃油驗(yàn)收、運(yùn)行監(jiān)督及維護(hù)管理導(dǎo)則DL/T 5712.9 汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)DL/T 6072.10 氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求DL/T 6512.11 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則DL/T 7112.12 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收評(píng)價(jià)規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組【DL/T 5210.320

6、09】2.13 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收評(píng)價(jià)規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置【DL/T 5210.42009】2.14 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng) 【DL/T 5210.52009】2.15 電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定(2005版) 【電建質(zhì)監(jiān)（2005） 52號(hào)】2.16 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） 【DL5009.12002】2.17 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求 【國(guó)電發(fā)2002598號(hào)】2.18 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2006版）2.19 電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械 【GB 26164.1-2010】2.20 電業(yè)安全工作規(guī)程第2部分：發(fā)

7、電廠和變電站 【GB26860-2011】2.21 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2008版） 2.22 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范【GB/T 50326-2006】2.23 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（2011版） （電力工程部分） 2.24 國(guó)家電網(wǎng)公司安全工作規(guī)程（火電廠動(dòng)力部分） 【國(guó)家電網(wǎng)安監(jiān)2008 23號(hào)】2.25 電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（2006版）2.26 質(zhì)量管理體系要求 【GB/T 19001-2008】2.27 職業(yè)健康安全管理體系 要求 【GB/T 28001-2011】2.28 環(huán)境管理體系要求及使用指南【GB/T 24001-2004】2.29 汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則 【D

8、L/T863-2004】2.30 工程調(diào)試大綱2.31 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙2.32 設(shè)備制造廠供貨資料及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明書(shū) 2.33 發(fā)電集團(tuán)相關(guān)規(guī)定3 調(diào)試工作質(zhì)量目標(biāo)3.1 檢查各系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量，應(yīng)符合合同的有關(guān)規(guī)定，及合同規(guī)定中所要求依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，并能滿足運(yùn)行操作安全可靠、檢修方便的要求。3.2 檢查各設(shè)備的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及制造廠技術(shù)文件的要求。3.3 試驗(yàn)檢查調(diào)整考核各項(xiàng)設(shè)備的性能，應(yīng)符合制造廠和電廠運(yùn)行的要求。3.4 吹掃或沖洗各系統(tǒng)達(dá)到充分潔凈，以保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)地投入運(yùn)行。3.5 主/輔機(jī)設(shè)備、熱工儀表、電氣儀表、熱控保護(hù)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等投入正常工作。3.6 完成

9、空負(fù)荷試運(yùn)，帶負(fù)荷試運(yùn)，滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn)的各項(xiàng)調(diào)試工作。3.7 按火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（最新版）中相關(guān)分系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，滿足要求。4 設(shè)備簡(jiǎn)介4.1 汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范名稱單位數(shù)值型式直接空冷制造廠商?hào)|方汽輪機(jī)廠型號(hào)CZK300-16.7/0.4/538/538額定功率MW300額定主蒸汽壓力MPa16.7額定主蒸汽溫度538額定熱再熱蒸汽壓力MPa3.299額定熱再熱蒸汽溫度538額定背壓kPa15工況工況名稱發(fā)電機(jī)功率MW背壓kPa補(bǔ)給水率 %熱耗率kJ/kW.h汽耗率 kg/ kW.h工況1額定工況（THA工況）30017083103.207工況2能力工況（TRL工況）300

10、34386863.442工況3TMCR工況31817082903.243工況4VWO工況32617082823.260工況5阻塞背壓工況3276.91080673.156工況675%額定出力工況225定壓滑壓17085373.137工況750%額定出力工況150定壓滑壓17090993.256工況830%額定出力工況90定壓滑壓17098483.392工況9高加停運(yùn)30017086152.795工況10最大抽汽23217052554.4434.2 系統(tǒng)簡(jiǎn)介4.2.1 主蒸汽及再熱汽系統(tǒng)主蒸汽管道及再熱蒸汽管道為單元制系統(tǒng)主蒸汽管道按“12”制配制，即主蒸汽管道從鍋爐過(guò)熱器出口，到汽輪機(jī)前分成兩

11、根支管分別接入高壓汽機(jī)左右側(cè)汽門，熱再熱蒸汽管道也是按“12”制配制，即從鍋爐再熱器出口，到汽輪機(jī)前再分成2根支管分別接入汽輪機(jī)中壓缸左右側(cè)中聯(lián)門，冷再熱蒸汽管道按“21”制配制，從高壓缸排汽口接至鍋爐再熱器入口。本汽輪機(jī)兩側(cè)各有一個(gè)高壓主汽門，一個(gè)中壓聯(lián)合汽門。高壓部分共有四個(gè)調(diào)節(jié)閥對(duì)應(yīng)于四組噴嘴，4組噴嘴汽道數(shù)均為37只。高壓部分可實(shí)現(xiàn)節(jié)流全周進(jìn)汽和噴嘴部分進(jìn)汽兩種配汽方式。中壓部分為全周進(jìn)汽，負(fù)荷在30%以下是中壓閥門起調(diào)節(jié)作用，負(fù)荷在30%以上時(shí)中壓調(diào)節(jié)閥保持全開(kāi)，由高壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。4.2.2 汽機(jī)旁路系統(tǒng)為了加快機(jī)組啟動(dòng)速度，改善機(jī)組冷、熱態(tài)啟動(dòng)條件，滿足鍋爐再熱器不被干燒，提高機(jī)組

12、靈活性，設(shè)置一套一級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)，高、低壓旁路容量為B-MCR蒸汽流量的40%，高旁減溫水來(lái)自高加前的給水管道，低旁減溫水來(lái)自低加前的凝結(jié)水管道。4.2.3 主給水系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)配置三臺(tái)50%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵，兩臺(tái)電動(dòng)給水泵正常運(yùn)行，一臺(tái)電動(dòng)給水泵作為備用。主給水通過(guò)三臺(tái)高壓加熱器直接進(jìn)入鍋爐，高加配有給水大旁路和電動(dòng)旁路閥。在最后一級(jí)高壓加熱器后，設(shè)有一套流量測(cè)量裝置。在高加之前，配有高旁減溫水，過(guò)熱器減溫水的流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，供啟動(dòng)、低負(fù)荷、滿負(fù)荷調(diào)節(jié)使用。正常運(yùn)行時(shí)，除氧器由中壓缸抽汽加熱，啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，用輔助蒸汽加熱。過(guò)熱器減溫水從給水管中引出，再熱器減溫水從給水泵中間級(jí)引出，高旁減溫

13、水來(lái)自高加入口前給水母管。4.2.4 凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)配置兩臺(tái)100%容量的凝結(jié)水泵，凝結(jié)水經(jīng)軸封加熱器，凝結(jié)水調(diào)節(jié)站，和三臺(tái)低加，打入除氧器。4.2.5 回?zé)岢槠到y(tǒng)汽機(jī)共有7級(jí)非調(diào)整抽汽，作為3臺(tái)高壓加熱器、3臺(tái)低壓加熱器、一臺(tái)除氧器的加熱汽源。3臺(tái)高加和一臺(tái)除氧器抽汽管道上裝有電動(dòng)閘閥，旋啟式止回閥和氣動(dòng)逆止門，5#、6#低加抽汽管道上裝有電動(dòng)閘和氣動(dòng)逆止門。4.2.6 輔助蒸汽系統(tǒng)機(jī)組設(shè)有輔助蒸汽系統(tǒng)（輔助蒸汽聯(lián)箱）。正常運(yùn)行時(shí)，輔汽使用四段抽汽和再熱汽冷端汽。機(jī)組啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)使用啟動(dòng)鍋爐汽源。為了適應(yīng)第一臺(tái)機(jī)組單獨(dú)啟動(dòng)，采用啟動(dòng)鍋爐向輔汽母管供汽。4.2.7 加熱器疏水系統(tǒng)正常

14、運(yùn)行時(shí)，加熱器逐級(jí)疏水，高加疏水最終逐級(jí)疏至除氧器。4.2.8 凝汽器及抽真空系統(tǒng)排汽裝置分別設(shè)有三臺(tái)100%容量的水環(huán)式真空泵、一臺(tái)真空泵投運(yùn)時(shí)，即可保持凝汽器正常運(yùn)行的真空度，機(jī)組起時(shí)，可三臺(tái)真空泵同時(shí)投運(yùn)。4.2.9 疏水系統(tǒng)疏水系統(tǒng)將汽機(jī)房?jī)?nèi)汽水循環(huán)中的疏水收集起來(lái)，并送至排汽裝置。該系統(tǒng)主要收集主汽、冷段、熱段和抽汽等系統(tǒng)的疏水。4.2.10 冷卻水系統(tǒng)由于該機(jī)組為直接空冷，沒(méi)有循環(huán)水系統(tǒng)。設(shè)備的冷卻水主要由輔機(jī)循環(huán)泵、除鹽水泵來(lái)供給。輔機(jī)設(shè)備的冷卻水由開(kāi)式循環(huán)水供給。開(kāi)式循環(huán)水向鍋爐房和汽機(jī)房?jī)?nèi)的冷卻設(shè)備供應(yīng)冷卻水。開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng)由3×100%容量的開(kāi)式循環(huán)水泵、梳式濾水

15、器、冷卻水塔及水塔風(fēng)機(jī)組成。4.2.11 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)采用數(shù)字電液控制DEH系統(tǒng)，與機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)CCS一起實(shí)現(xiàn)單元機(jī)組自動(dòng)升速和帶負(fù)荷的協(xié)調(diào)控制。液壓油系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)100%容量的高壓交流抗燃油泵，用來(lái)向調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供壓力油，并驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。4.2.12 汽封系統(tǒng)本系統(tǒng)采用安全可靠、簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)、工況適應(yīng)性好的自密封系統(tǒng)，正常運(yùn)行時(shí)高、中壓汽封漏汽可供低壓汽封，多余蒸汽溢流至排汽裝置。低負(fù)荷或啟動(dòng)前可由抽汽或輔汽供給。4.2.13 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油及頂軸油系統(tǒng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)有主油泵（與汽機(jī)同軸）、交流備用油泵、直流事故油泵，可滿足機(jī)組在正常啟動(dòng)、停機(jī)和緊急事故情況下的供油。頂軸油

16、系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)螺旋頂軸油泵，用以頂起轉(zhuǎn)子，投入盤(pán)車裝置，盤(pán)車轉(zhuǎn)速為4.1rpm，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)20rpm，盤(pán)車自動(dòng)脫扣。5 調(diào)試應(yīng)該具備的條件5.1 機(jī)組啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)地坪應(yīng)平整，通道暢通，無(wú)障礙物、可燃物5.2 現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)符合運(yùn)行操作、巡視的要求，尤其是樓梯、通道口及設(shè)置重要監(jiān)視儀表的場(chǎng)所，照明要充足5.3 通訊設(shè)施、聯(lián)系訊號(hào)符合啟動(dòng)要求5.4 啟動(dòng)前電廠應(yīng)備好機(jī)組所有與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備相符的系統(tǒng)圖，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的命名、編號(hào)應(yīng)清楚、醒目。5.5設(shè)備標(biāo)志正確、明顯（如轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械方向、管道的流向、色環(huán)、操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向及極限位置等）5.6 準(zhǔn)備好啟動(dòng)所需的用具，如扳手、聽(tīng)棒、電筒、記錄紙及記錄用具等5.7 與啟動(dòng)有關(guān)的

17、熱力管道保溫完善，油管下方的熱力管道已采取防火措施5.8 應(yīng)有足夠的除鹽水，以備機(jī)組啟動(dòng)中補(bǔ)充，系統(tǒng)各容器及管道已注水下水道暢通，機(jī)組排水槽排水泵備用正常，能及時(shí)把污水排出廠外5.9 與啟動(dòng)有關(guān)的手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓閥門均試操正常5.10 油系統(tǒng)已經(jīng)熱油沖洗和清理，油系統(tǒng)和油質(zhì)已由質(zhì)檢人員驗(yàn)收符合機(jī)組啟動(dòng)的要求5.11 與啟動(dòng)有關(guān)的系統(tǒng)已經(jīng)充壓試驗(yàn)，輔機(jī)分部試轉(zhuǎn)合格5.12 與啟動(dòng)無(wú)關(guān)的汽水系統(tǒng)應(yīng)妥善隔絕，并掛牌，切斷電源5.13 主機(jī)油系統(tǒng)投運(yùn)正常，主機(jī)盤(pán)車投運(yùn)，給水泵組已啟動(dòng)，給水系統(tǒng)正常。5.14 熱工信號(hào)、輔機(jī)聯(lián)鎖、停機(jī)保護(hù)裝置校驗(yàn)合格5.15 熱工SCS、DAS、CCS、DEH、M

18、EH、ETS、BPS、TSI等靜態(tài)試驗(yàn)完畢，具備投用條件與啟動(dòng)有關(guān)的汽水管道沖管工作已按要求進(jìn)行5.16 參與機(jī)組啟動(dòng)的電廠、施工、調(diào)試各方面人員均已配齊，組織分工明確，人員名單以書(shū)面形式張貼在現(xiàn)場(chǎng)。5.17 在非緊急情況下，運(yùn)行操作指令應(yīng)逐級(jí)下達(dá)。任何重大操作及系統(tǒng)運(yùn)行方式的變更，均要經(jīng)過(guò)值長(zhǎng)發(fā)令。危急情況下的操作可由調(diào)試人員直接指揮運(yùn)行人員完成，事后告知值長(zhǎng)。5.18 啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用紅、白帶圍起，并由警衛(wèi)人員、消防人員負(fù)責(zé)警衛(wèi)消防工作。現(xiàn)場(chǎng)所有人員的行動(dòng)以不妨礙運(yùn)行操作為原則。5.19 啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施經(jīng)消防人員檢查，符合消防要求，有關(guān)人員對(duì)消防設(shè)施的使用方法應(yīng)了解。5.20 電廠有關(guān)人員

19、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)速測(cè)振。6 調(diào)試方法及作業(yè)程序6.1 機(jī)組啟動(dòng)高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)時(shí)以高壓調(diào)節(jié)級(jí)處內(nèi)上缸內(nèi)壁金屬溫度劃分，中壓缸啟動(dòng)時(shí)以中壓第一壓力級(jí)處金屬溫度劃分，其劃分溫度要求均如下：a) 冷態(tài)啟動(dòng)<150（停機(jī)約72h后）。b) 溫態(tài)啟動(dòng)150-300(停機(jī)10-72h)。c) 熱態(tài)啟動(dòng)300-400(停機(jī)1-10h)。d) 極熱態(tài)啟動(dòng)400（停機(jī)1h以內(nèi)）6.1.1 啟動(dòng)參數(shù)控制內(nèi) 容報(bào)警值停機(jī)值備 注軸向位移 -1.05 mm +0.6 mm軸向位移-1.65mm或+1.2mm高中壓脹差-3mm +6mm-4mm +7mm低壓脹差 14 mm15mm軸振>0.125mm0.25mm軸承

20、振動(dòng)>0.05mm0.08mm抗燃油壓11.2MPa7.8MPa潤(rùn)滑油壓0.049MPa39kPa潤(rùn)滑油回油溫6575支持軸承合金溫度105115推力瓦溫度100110低壓缸排汽溫度85110偏心大比原始值大0.03mm汽機(jī)超速3300rpm6.1.2 機(jī)組禁止啟動(dòng)注意事項(xiàng)：1) 任一安全保護(hù)系統(tǒng)失靈。2) 任一主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽逆止閥卡 或關(guān)閉不嚴(yán)密。3) 沖車時(shí)有明顯的摩擦聲。4) 潤(rùn)滑油泵、抗燃油泵、頂軸油泵盤(pán)車裝置及其它主要輔機(jī)設(shè)備失常。5) 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲值相對(duì)于原始值大于0.03mm。6) 主要儀表（如轉(zhuǎn)道、振動(dòng)、軸向位移、相對(duì)膨脹，EH及潤(rùn)滑油系統(tǒng)軸承溫度及回油溫度， 主

21、蒸汽再熱蒸汽壓力溫度、真空、汽缸溫度等測(cè)點(diǎn)的傳感器或顯示儀表）失靈。7) 主要輔機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)（如排汽裝置水位、除氧器水位壓力調(diào)節(jié)、旁路系統(tǒng)保護(hù)及自動(dòng)調(diào) 節(jié)、電動(dòng)給水泵控制系統(tǒng)）失靈。8) 機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中參數(shù)超過(guò)限制值。9) 潤(rùn)滑油油質(zhì)、抗燃系統(tǒng)油質(zhì)不合格。10) 汽機(jī)保護(hù)不能完全投入。11) 汽水品質(zhì)超標(biāo)。12) 機(jī)組保溫不完善。13) 壓縮空氣系統(tǒng)工作不正常。14) 機(jī)組廠用供電系統(tǒng)工作不正常。 6.1.3 機(jī)組啟動(dòng)步驟（冷態(tài)）啟動(dòng)步驟條件要求操作內(nèi)容檢查項(xiàng)目1鍋爐點(diǎn)火a 點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作就緒b 盤(pán)車工作正常c 真空系統(tǒng)工作正常d 控制主汽溫度溫升率<2.5/min投疏水門開(kāi)環(huán)控制

22、a. 主汽，再熱蒸汽管道疏水閥正常開(kāi)啟b. 主汽管道膨脹正常2機(jī)組旁路系統(tǒng)運(yùn)行a排汽裝置真空正常b主汽溫度100主汽壓力0.2MPa時(shí)投旁路c控制主汽管溫升率<2.5/mind低壓缸排汽溫度不大于90a 投高低旁自動(dòng)b控制管道溫升率正常c 投低壓缸噴水閥聯(lián)鎖或手動(dòng)打開(kāi)a主汽管道，再 熱蒸汽管道支吊架及膨脹情況b旁路工作特性c 低壓缸噴水閥工作正常3機(jī)組主蒸汽管預(yù)暖a 汽水品質(zhì)合格b控制溫升率<5/mina 汽機(jī)啟動(dòng)裝置，手動(dòng)至42%b 主汽閥開(kāi)啟主汽閥開(kāi)啟后，汽機(jī)轉(zhuǎn)子是否升速控制溫升率4聯(lián)合熱態(tài)沖洗真空小于-65kPa啟動(dòng)真空泵，將排氣壓力 降至30kPa，緩慢開(kāi)啟旁路5主蒸汽閥預(yù)

23、暖a 汽機(jī)轉(zhuǎn)子升速值不超限b 主汽閥溫升率不超過(guò)5/mina 開(kāi)啟主汽間與調(diào)節(jié)閥之間疏水閥注意主汽閥溫升率6汽機(jī)沖轉(zhuǎn)a 主要控制參數(shù)在合格范圍b主汽溫度320400c主汽壓力56MPaa 高壓調(diào)門限制調(diào)節(jié)投入b給定升速率投入電調(diào)各調(diào)節(jié)回路7升速至暖機(jī)轉(zhuǎn)速a 機(jī)組升速過(guò)程各參數(shù)正常b 機(jī)組軸承、汽封處聽(tīng)音無(wú)異常，盤(pán)車正常脫扣，頂軸油泵聯(lián)停正常c 升速過(guò)程平穩(wěn)設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定升速度a 盤(pán)車自動(dòng)脫扣轉(zhuǎn)速b 聽(tīng)音檢查8暖機(jī)a 機(jī)組運(yùn)行正常b 主汽再熱參數(shù)穩(wěn)定c 首次啟動(dòng)暖機(jī)時(shí)間可延長(zhǎng)各系統(tǒng)全面調(diào)整a 振動(dòng)測(cè)試b 運(yùn)行參數(shù)記錄c 各系統(tǒng)全面檢查9升速至額定轉(zhuǎn)速a 主要控制參數(shù)在合格范圍b 主蒸汽、再熱蒸

24、汽參數(shù)穩(wěn)定c規(guī)范要求滿足各部熱應(yīng)力不超限 別注意監(jiān)視振動(dòng)情況a 汽機(jī)啟動(dòng)裝置操作至額定轉(zhuǎn)速位置B設(shè)定3000r/minc 設(shè)定升速率d 機(jī)組升速TST監(jiān)測(cè)記錄潤(rùn)滑油系統(tǒng)軸承系統(tǒng)檢查10額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行a 機(jī)組運(yùn)行正常，振動(dòng)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在控制值范圍內(nèi)b 調(diào)節(jié)油壓油溫各TST參數(shù)正常a各系統(tǒng)全面調(diào)整b潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整c 電調(diào)系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化整定a 振動(dòng)測(cè)試b 運(yùn)行參數(shù)記錄c 各系統(tǒng)全面檢查6.2 機(jī)組帶負(fù)荷步驟序號(hào)啟動(dòng)步驟條件要求操作內(nèi)容檢查項(xiàng)目1機(jī)組并網(wǎng)帶基本負(fù)荷a.機(jī)組電氣試驗(yàn)結(jié)束b.按制造廠規(guī)范滿足c.主汽，再熱蒸汽參數(shù)與缸體溫度匹配a.設(shè)定基本負(fù)荷b.機(jī)組并網(wǎng)c.低加隨機(jī)啟動(dòng)a. 低旁聯(lián)關(guān)b. 振動(dòng)測(cè)

25、試c. 記錄主要運(yùn)行參數(shù)2開(kāi)啟高排逆止門a.機(jī)組負(fù)荷3000轉(zhuǎn)b.高排逆止門投自動(dòng)高排逆止門自動(dòng)開(kāi)啟監(jiān)測(cè)汽缸溫度變化3聯(lián)合熱態(tài)沖洗4關(guān)閉高旁系統(tǒng)a.機(jī)組負(fù)荷20%b.要求主汽，再熱蒸汽參數(shù)與缸體溫度匹配a.增加負(fù)荷過(guò)程中，旁路逐步關(guān)小b.檢查各系統(tǒng)疏水門應(yīng)關(guān)閉a.檢查各系統(tǒng)疏水門應(yīng)關(guān)閉b.檢查高排溫度5投運(yùn)二臺(tái)給水泵機(jī)組負(fù)荷30%，沖洗完畢后并列運(yùn)行a.投給水泵子組b.循環(huán)運(yùn)行沖洗65#、6#低加正常運(yùn)行方式a.機(jī)組負(fù)荷10%b.事故疏水系統(tǒng)沖洗完畢a.水位調(diào)節(jié)裝置整定b.導(dǎo)事故疏水至正常疏水方式c.詳見(jiàn)措施a. 檢查水位控制正常b. 加熱器溫升正常c. 加熱器疏水管道無(wú)沖擊7四抽供除氧器用汽

26、1#、2#、3#高加投運(yùn)a機(jī)組負(fù)荷30%b高加事故疏水導(dǎo)至正常疏水a(chǎn).高加暖管b.投運(yùn)各高加進(jìn)行系統(tǒng)沖洗81#、2#、3#高加至正常運(yùn)行方式a.機(jī)組負(fù)荷30%b.事故疏水系統(tǒng)沖洗完畢a逐級(jí)自流分步投運(yùn)沖洗1#2#管道擴(kuò)容器1#2#3#管道擴(kuò)容器1#2#3#除氧器b.水位調(diào)節(jié)裝置整定c.詳見(jiàn)措施a檢查水位控制正常b加熱器溫升正常c熱器疏水管道無(wú)沖擊9空冷系統(tǒng)機(jī)組負(fù)荷30%視季節(jié)、排汽缸真空、凝結(jié)水溫度投入冷卻風(fēng)機(jī)和散熱組a. 投散熱組水側(cè)b. 投散熱組程控a. 排汽缸真空正常b. 凝結(jié)水溫度正常102臺(tái)給水泵并列運(yùn)行機(jī)組負(fù)荷50%a.投給水泵子組b.詳見(jiàn)措施c.給水泵再循環(huán)沖洗11備用給水泵切換

27、a.啟動(dòng)備用泵b.主汽工作穩(wěn)定c.機(jī)組負(fù)荷20%d.兩泵運(yùn)行正常a.備用泵工作正常b.逐漸減小任一運(yùn)行泵流量，增大備用泵流量c.正常后停運(yùn)被切換泵12帶負(fù)荷至滿負(fù)荷a.控制機(jī)組監(jiān)測(cè)參數(shù)在正常范圍b.機(jī)組熱應(yīng)力不得超限c.主要輔機(jī)運(yùn)行特性滿足要求根據(jù)啟動(dòng)曲線進(jìn)行帶負(fù)荷操作全面檢查及調(diào)整主輔設(shè)備運(yùn)行情況13滿負(fù)荷運(yùn)行a.主機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定b.有關(guān)輔助設(shè)備正常投運(yùn)，性能合格c.各運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)進(jìn)行全面系統(tǒng)調(diào)整a.進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查b.進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)全面記錄6.3 停機(jī)步驟6.3.1 停機(jī)準(zhǔn)備(1) 進(jìn)行機(jī)組交、直流潤(rùn)滑油泵試驗(yàn)。(2) 確認(rèn)主汽閥和調(diào)節(jié)閥、抽汽逆止閥靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。(3) 做好軸封輔助

28、汽源，除氧器備用汽源暖管工作。(4) 旁路系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)。(5) 對(duì)于任何一種停機(jī)方式，汽封送汽溫度應(yīng)不低于210。6.3.2 滑壓停機(jī)(1) 在OR畫(huà)面選擇減負(fù)荷率，按滑參數(shù)停機(jī)曲線減負(fù)荷，降溫降壓，根據(jù)鍋爐情況隨時(shí)投入旁路系統(tǒng)。(2) 停機(jī)過(guò)程中參數(shù)控制如下：a) 主、再熱蒸汽溫降速度小于1/min。b) 主、再熱蒸汽壓下降速度0.098MPa/min。c) 主汽、再熱蒸汽過(guò)熱度不小于50。d) 汽缸金屬溫度下降速度不超過(guò)1/min。e) 各部件熱應(yīng)力水平裕度在正常范圍內(nèi)。(3) 在主蒸汽溫度下降30左右時(shí)應(yīng)穩(wěn)定510 分鐘后再降溫，目的是控制主蒸汽與再熱蒸汽的溫差，以及汽輪機(jī)的膨脹熱

29、和脹差。(4) 當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度降到低于高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)處法蘭內(nèi)壁金屬溫30時(shí)應(yīng)暫停降溫。(5) 減負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意高中壓缸脹差的變化，當(dāng)負(fù)脹差達(dá)到-1mm時(shí)停止減負(fù)荷，若負(fù)脹差繼續(xù)增大，采取措施無(wú)效而影響機(jī)組安全時(shí)，應(yīng)快速減負(fù)荷到零。(6) 減負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況及時(shí)投入旁路系統(tǒng)，在降到15%額定負(fù)荷時(shí)低壓缸噴水系統(tǒng)投入。(7) 減負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意軸封及除氧器汽源的切換。(8) 減負(fù)荷過(guò)程中對(duì)疏水系統(tǒng)的控制：a) 在30%額定負(fù)荷時(shí)打開(kāi)低壓段疏水。b) 在20%額定負(fù)荷時(shí)打開(kāi)中壓段疏水。c) 在10%額定負(fù)荷時(shí)打開(kāi)高壓段疏水。(9) 負(fù)荷降至20%時(shí)，開(kāi)凝結(jié)水再循環(huán)門，以保證凝結(jié)水泵的正常

30、工作和排汽裝置的水位。(10) 注意空冷系統(tǒng)凝結(jié)水溫度是否正常，視水溫變化循序停散熱組。(11) 當(dāng)新汽壓力降到3.434.9MPa，汽溫降到330360，在定壓下將負(fù)荷降到5%額定負(fù)荷，檢查機(jī)組無(wú)異常后應(yīng)打閘停機(jī)，發(fā)電機(jī)解列。各高、中壓汽門、調(diào)汽門、各抽汽逆止閥、高排逆止門應(yīng)全部關(guān)閉。(12) 汽輪機(jī)跳閘以后，交流潤(rùn)滑油泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，否則應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)開(kāi)始記錄并繪制氣輪機(jī)惰走曲線。(13) 轉(zhuǎn)速降至1500 r/min，注意頂軸油泵啟動(dòng)情況，不能聯(lián)啟時(shí)手動(dòng)開(kāi)啟。(14) 在機(jī)組惰走到400 r/min時(shí)，打開(kāi)真空破壞閥破壞真空，（如不停爐可不打開(kāi)真空破壞閥）機(jī)組轉(zhuǎn)速降到零時(shí)投連續(xù)盤(pán)車，停真

31、空泵，同時(shí)記錄大軸彎曲值及盤(pán)車電流。(15) 真空到零后，停軸封供汽，停軸封風(fēng)機(jī)。(16) 適時(shí)停旁路系統(tǒng)，并根據(jù)爐要求停給水泵。(17) 當(dāng)高壓缸內(nèi)壁溫到150以下盤(pán)車及頂軸油泵停止，8h后停潤(rùn)滑油泵。(18) 在停機(jī)后，確信主油箱內(nèi)無(wú)油煙時(shí)，方可停排煙風(fēng)機(jī)。(19) 在降負(fù)荷及打閘停機(jī)期間應(yīng)注意監(jiān)視以下各點(diǎn)：a) 在滑參數(shù)降負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)，發(fā)生異常振動(dòng)時(shí)應(yīng)停止降溫、降壓、打閘停機(jī)。b) 連續(xù)盤(pán)車時(shí)如果有磨擦或其它不正常情況時(shí)，應(yīng)停止連續(xù)盤(pán)車而改為定期盤(pán)車，即每半小時(shí)轉(zhuǎn)180度，若有熱彎曲時(shí)應(yīng)用定期盤(pán)車的方式消除熱彎曲后再連續(xù)盤(pán)車4小時(shí)以上。c) 停機(jī)后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，采用措施，

32、防止冷水，冷汽倒灌入缸，引起大軸彎曲。6.4 額定參數(shù)停機(jī)額定參數(shù)停機(jī)一般用于臨時(shí)停機(jī)。機(jī)組若計(jì)劃停機(jī)后檢修，采用噴嘴調(diào)節(jié)方式是有利的，因該方式停機(jī)以后金屬溫度較低，可縮短機(jī)組冷卻時(shí)間。對(duì)于停機(jī)只有幾小時(shí)的調(diào)峰機(jī)組或其他短暫的臨時(shí)停機(jī)，為了使停機(jī)后金屬溫度較高，有利于再次快速啟動(dòng)投入運(yùn)行，通常采用節(jié)流調(diào)節(jié)方式。根據(jù)不同停機(jī)目的，可以在操作盤(pán)上選擇閥門管理方式-單閥控制或順序閥控制（即節(jié)流調(diào)節(jié)或噴嘴調(diào)節(jié)）。6.4.1 停機(jī)準(zhǔn)備(1) 進(jìn)行機(jī)組交、直流潤(rùn)滑油泵試驗(yàn)。(2) 確認(rèn)主汽閥和調(diào)節(jié)閥、抽汽逆止閥靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。(3) 做好軸封輔助汽源，除氧器備用汽源暖管工作。(4) 旁路系統(tǒng)處于熱備用狀

33、態(tài)。(5) 對(duì)于任何一種停機(jī)方式，汽封送汽溫度應(yīng)不低于210。6.4.2 額定參數(shù)停機(jī)的步驟(1) 以1MW/min的速率減負(fù)荷。(2) 根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況及時(shí)投入旁路系統(tǒng)。(3) 減負(fù)荷時(shí)，注意高中壓缸和低壓缸脹差的變化，如脹差太大，應(yīng)放慢減負(fù)荷速度，應(yīng)注意軸封汽源的切換。當(dāng)脹差達(dá)-1mm時(shí)停止減負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，若負(fù)脹差繼續(xù)增大且采取措施無(wú)效影響到機(jī)組安全時(shí)，應(yīng)快速減負(fù)荷到零；或打閘停機(jī)。(4) 減負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)注意除氧器汽源的切換。(5) 減負(fù)荷過(guò)程中對(duì)疏水系統(tǒng)的控制：a) 在30%額定負(fù)荷時(shí)打開(kāi)低壓段疏水。b) 在20%額定負(fù)荷時(shí)打開(kāi)中壓段疏水。c) 在10%額定負(fù)荷時(shí)打開(kāi)高壓段疏水。(6)

34、負(fù)荷降至20%時(shí)，開(kāi)凝結(jié)水再循環(huán)門，以保證凝結(jié)水泵的正常工作和排汽裝置的水位。(7) 注意空冷系統(tǒng)凝結(jié)水溫度是否正常，視水溫變化循序停散熱組(8) 負(fù)荷降至5%額定負(fù)荷情況下，檢查機(jī)組無(wú)異常后，按下汽機(jī)跳閘按鈕，發(fā)電機(jī)解列。各高、中壓汽門、調(diào)汽門、各抽汽逆止閥、高排逆止門應(yīng)全部關(guān)閉。(9) 汽輪機(jī)跳閘以后，交流潤(rùn)滑油泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，否則應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)開(kāi)始記錄并繪制氣輪機(jī)惰走曲線。(10) 轉(zhuǎn)速降至1500r/min，注意頂軸油泵啟動(dòng)情況，不能聯(lián)啟時(shí)手動(dòng)開(kāi)啟。(11) 在機(jī)組惰走到400 r/min時(shí)，打開(kāi)真空破壞閥破壞真空，（如不停爐可不打開(kāi)真空破壞閥）機(jī)組轉(zhuǎn)速降到零時(shí)投連續(xù)盤(pán)車，停真空泵，同

35、時(shí)記錄大軸彎曲值及盤(pán)車電流。(12) 真空到零后，停軸封供汽，停軸封風(fēng)機(jī)。(13) 適時(shí)停旁路系統(tǒng)，并根據(jù)爐要求停給水泵。(14) 當(dāng)高壓缸內(nèi)壁溫到100以下停頂盤(pán)車及頂軸油泵，8小時(shí)后停潤(rùn)滑油泵(15) 在停機(jī)后，確信主油箱內(nèi)無(wú)油煙時(shí)，方可停排煙風(fēng)機(jī)。(16) 在降負(fù)荷及打閘停機(jī)期間應(yīng)注意監(jiān)視以下各點(diǎn)：a) 在額定參數(shù)降負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)，發(fā)生異常振動(dòng)時(shí)應(yīng)停止降溫、降壓、打閘停機(jī)。b) 連續(xù)盤(pán)車時(shí)如果有磨擦或其它不正常情況時(shí)，應(yīng)停止連續(xù)盤(pán)車而改為定期盤(pán)車，即每半小時(shí)轉(zhuǎn)180度，若有熱彎曲時(shí)應(yīng)用定期盤(pán)車的方式消除熱彎曲后再連續(xù)盤(pán)車4小時(shí)以上。c) 停機(jī)后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，采用措施，防止冷

36、水，冷汽倒灌入缸，引起大軸彎曲。6.5 機(jī)組緊急停機(jī)緊急停機(jī)處理原則(1) 事故的處理，應(yīng)以保證人身安全、不損壞或盡量減少設(shè)備損壞為原則。(2) 機(jī)組發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停止故障設(shè)備的運(yùn)行，并采取相應(yīng)措施防止事故擴(kuò)大，必要時(shí)應(yīng)維持非故障設(shè)備的運(yùn)行。(3) 事故處理應(yīng)迅速、準(zhǔn)確、果斷。(4) 應(yīng)保留好現(xiàn)場(chǎng)特別是保存好事故發(fā)生前和發(fā)生時(shí)儀器儀表所記錄的數(shù)據(jù)，以備分析原因，為提出改進(jìn)措施時(shí)參考。(5) 事故消除后，運(yùn)行值班人員應(yīng)將觀察到的現(xiàn)象當(dāng)時(shí)的運(yùn)行參數(shù)，處理經(jīng)過(guò)和發(fā)生時(shí)間完整、準(zhǔn)確的記錄，以便分析事故原因時(shí)供有關(guān)人員查詢。一 、 在下列情況下，機(jī)組打閘后應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)（含保護(hù)正常動(dòng)作）(1)

37、機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，瓦振幅達(dá)0.10mm以上或振動(dòng)大保護(hù)動(dòng)作。(2) 氣輪機(jī)或發(fā)電機(jī)內(nèi)有清晰的金屬摩擦聲和撞擊聲。(3) 汽輪機(jī)發(fā)生水擊或主蒸汽或再熱蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)急劇下降50以上。(4) 任一軸承回油溫度升至85或任一軸承斷油冒煙時(shí)。(5) 任一支持軸承、推力瓦軸承巴氏合金溫度升至120。(6) 軸封擋油環(huán)嚴(yán)重磨擦，冒火花時(shí)。(7) 潤(rùn)滑油壓低至0.039MPa，啟動(dòng)輔助油泵無(wú)效。(8) 主油箱油位低至低油位停機(jī)值以下，補(bǔ)油無(wú)效。(9) 發(fā)電機(jī)冒煙。(10) 油系統(tǒng)著火，不能及時(shí)撲滅時(shí)。(11) 軸向位移超限，軸向位移保護(hù)裝置拒動(dòng)。(12) 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)3360r/min，危急遮斷器拒

38、動(dòng)。(13) 排汽裝置壓力升至55KPa。二 在下列情況下，機(jī)組打閘后可不破壞真空停機(jī)(1) 主、再熱蒸汽管破裂，機(jī)組無(wú)法運(yùn)行。(2) 凝結(jié)水泵故障，排汽裝置水位過(guò)高，而備用泵不能投入。(3) 機(jī)組甩負(fù)荷后空轉(zhuǎn)或帶廠用電運(yùn)行超過(guò)15分鐘時(shí)。(4) DEH系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障使機(jī)組無(wú)法維持正常運(yùn)行。(5) 高中壓缸、低壓脹差增大，調(diào)整無(wú)效超過(guò)極限值。(6) 機(jī)組處于電動(dòng)機(jī)狀態(tài)運(yùn)行超過(guò)1分鐘時(shí)。(7) 其它主機(jī)保護(hù)動(dòng)作。；(8) 排汽裝置壓力升至保護(hù)動(dòng)作值。(9) 電廠其他系統(tǒng)故障使機(jī)組無(wú)法維持正常運(yùn)行。6.6 停機(jī)惰走參數(shù)測(cè)定試驗(yàn)條件及要求試驗(yàn)步驟及方法試驗(yàn)記錄參數(shù)結(jié)果評(píng)價(jià)a停機(jī)準(zhǔn)備工作就緒b

39、停機(jī)前機(jī)組運(yùn)行正常c要求轉(zhuǎn)速至0時(shí)，真空至零d盤(pán)車聯(lián)動(dòng)退出e汽門嚴(yán)密試驗(yàn)合格1按機(jī)組正常打閘停機(jī)操作進(jìn)行，但盤(pán)車不投入運(yùn)行2停機(jī)過(guò)程，監(jiān)聽(tīng)動(dòng)靜部分有無(wú)磨擦音3記錄試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)附表a轉(zhuǎn)速b真空c主汽壓力d主、再熱蒸汽壓力e真空泵停止時(shí)間f頂軸油泵啟動(dòng)時(shí)間g機(jī)組振動(dòng)情況h真空破壞開(kāi)啟時(shí)間1要求隨走曲線與廠家設(shè)計(jì)相符2機(jī)組無(wú)異常振動(dòng)，且無(wú)明確磨擦?xí)r試驗(yàn)結(jié)果有效6.7真空嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)條件及要求試驗(yàn)步驟及方法試驗(yàn)記錄參數(shù)結(jié)果評(píng)價(jià)a.試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行b.負(fù)荷大于80%c.背壓不大于20KPad.試驗(yàn)準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)試運(yùn)組批準(zhǔn)，可暫退真空低保護(hù)e.試驗(yàn)過(guò)程中，真空下降過(guò)快，應(yīng)中止試驗(yàn)，恢復(fù)真空泵運(yùn)行

40、，并查明原因a.關(guān)閉抽真空門b.停真空泵c.停真空泵后30S后開(kāi)始記錄d.每30S記錄一次 其試驗(yàn)記錄15mine.及時(shí)恢復(fù)抽真空系統(tǒng)1.主汽參數(shù)2.再熱蒸汽參數(shù)3.功率4.真空5.主汽流量6.排汽缸溫度7.真空泵投退時(shí)間a.取其中后10min的真空下降值b.求取下降率c.評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)K0.20kPa/min(優(yōu)秀)K0.30kPa/min(良)K0.4kPa/min(合格) 7 調(diào)試用儀器儀表清單序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量量程精度用途1動(dòng)態(tài)記錄儀ORM13001可調(diào)1%動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試2行程傳感器83300mm1%測(cè)量閥門行程3壓力表精密壓力表2025MPa0.25%測(cè)量主汽壓4壓力表精密壓力表2025M

41、Pa0.25%測(cè)量控制油壓5壓力表精密壓力表206MPa0.25%測(cè)量汽壓6壓力表精密壓力表202MPa0.25%測(cè)量汽壓7百分表4050mm0.02mm測(cè)量汽缸膨脹8穩(wěn)壓電源2030V1%變送器供電源9毫安表2050mA0.1%測(cè)量變送器信號(hào)10萬(wàn)用表20.1%電信號(hào)測(cè)量11深度尺40300mm0.02mm測(cè)量閥門開(kāi)度12轉(zhuǎn)速表數(shù)字式2010000測(cè)量主輔機(jī)轉(zhuǎn)速13振動(dòng)表便攜式2測(cè)量主輔機(jī)振動(dòng)14振動(dòng)儀本特利1主機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)8 調(diào)試安全注意事項(xiàng)8.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員必須按安規(guī)要求進(jìn)行著裝。高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。8.2 腳手架等臨時(shí)設(shè)施全部拆除，設(shè)備及周圍環(huán)境清理干凈，地面排水暢

42、通，溝道、孔洞均蓋好。8.3 所有參加試運(yùn)工作的人員應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮安排，不得擅自操作設(shè)備。如果發(fā)生危急人身、機(jī)組設(shè)備安全的事件，應(yīng)該按機(jī)組運(yùn)行規(guī)程緊停處理。8.4 所有運(yùn)行操作須按照汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程和本措施執(zhí)行。8.5 調(diào)試中的安全控制點(diǎn)。8.5.1 防止系統(tǒng)泄漏。8.5.2 冬季作好防凍工作。8.5.3 嚴(yán)禁出口逆止門不嚴(yán)時(shí)啟動(dòng)。9 調(diào)試組織分工按DL/T 5437-2009火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程有關(guān)規(guī)定，各方主要職責(zé)如下：9.1 安裝單位負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的單體調(diào)試負(fù)責(zé)試運(yùn)臨時(shí)措施的實(shí)施負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的消缺檢修工作9.2 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)

43、備工作負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作負(fù)責(zé)提供設(shè)備的運(yùn)行整定值在調(diào)試的指導(dǎo)下配合試運(yùn)設(shè)備的操作及事故處理參加有關(guān)試驗(yàn)調(diào)整全工作，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)9.3 調(diào)試單位負(fù)責(zé)分系統(tǒng)的調(diào)試工作負(fù)責(zé)編制調(diào)試方案和措施負(fù)責(zé)填寫(xiě)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表負(fù)責(zé)編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告9.4 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)跟蹤試運(yùn)設(shè)備的消缺狀態(tài)負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢查驗(yàn)收10 質(zhì)量控制措施專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)按調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動(dòng)調(diào)試工作順利進(jìn)行。10.1 機(jī)組整套啟動(dòng)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（以本試驗(yàn)方案第3項(xiàng)）應(yīng)完畢,各系統(tǒng)試運(yùn)符合部頒火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（最新版）滿足機(jī)組

44、整套啟動(dòng)要求。10.2 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)皆在汽機(jī)啟動(dòng)調(diào)試中主要控制數(shù)據(jù)允許范圍內(nèi)，在試運(yùn)過(guò)程中整套啟動(dòng)數(shù)據(jù)記錄表上記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。本方案涉及的參數(shù)控制、主機(jī)的操作均應(yīng)以制造廠運(yùn)行說(shuō)明為準(zhǔn)。11 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施11.1 環(huán)境因素識(shí)別與控制11.1.1 環(huán)境因素識(shí)別：本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素：機(jī)組試驗(yàn)及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音。11.1.2 環(huán)境因素控制措施： 本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素所采取的措施：對(duì)機(jī)組產(chǎn)生噪音大的地方裝設(shè)隔音罩。11.2 職業(yè)健康識(shí)別與控制11.2.1 職業(yè)健康識(shí)別本項(xiàng)目可能造成職業(yè)健康因素：機(jī)組試驗(yàn)及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音影響人的聽(tīng)覺(jué)。11.2.2 職

45、業(yè)健康控制措施本項(xiàng)目可能造成職業(yè)健康因素所采取的措施：工作人員離開(kāi)噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。11.3 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制措施11.3.1 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源分析a 機(jī)組嚴(yán)重超速b 機(jī)組斷油燒瓦c 汽機(jī)轉(zhuǎn)子嚴(yán)重彎曲d 汽缸進(jìn)水e 汽機(jī)油系統(tǒng)著火f 汽機(jī)通流部分嚴(yán)重磨損g 氫氣泄漏爆炸h 計(jì)算機(jī)死機(jī)后造成事故11.3.2機(jī)組調(diào)試安全措施a 試運(yùn)行負(fù)責(zé)人應(yīng)組織并指導(dǎo)參加試運(yùn)行的人員學(xué)習(xí)有關(guān)運(yùn)行規(guī)程、試運(yùn)行安全施工措施和試運(yùn)行停、送電聯(lián)系制度等。b 消防設(shè)施已投入使用，消防器材充足。c 設(shè)備及管道保溫完畢。d 土建工程完工，安裝孔洞及溝道蓋板已蓋好。e 道路暢通無(wú)阻，易燃物品和垃圾已徹底

46、清除。f 腳手架已全部拆除。必須保留的腳手架不妨礙運(yùn)行。g 試運(yùn)行區(qū)域應(yīng)設(shè)欄桿，掛警告牌。h 試運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分不得進(jìn)行清掃、擦拭或潤(rùn)滑。擦拭機(jī)器的固定部分時(shí)，不得把棉紗、抹布纏在手上。i 不得在欄桿、防護(hù)罩或運(yùn)行設(shè)備的軸承上坐立或行走。j 不得在燃燒室防爆門、高溫高壓蒸汽管道的法蘭盤(pán)和閥門、水位計(jì)等有可能受到燙傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)停留。如因工作需要停留時(shí)，應(yīng)有防止?fàn)C傷及防汽、防水噴出傷人的措施。k 試運(yùn)行中及試運(yùn)后的設(shè)備檢修均應(yīng)辦理工作票。l 同時(shí)在試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行下列強(qiáng)制性條文（電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分火力發(fā)電廠）條款：3.1.7、5.3啟動(dòng)驗(yàn)收階段各條款、24 機(jī)組試運(yùn)行各條款。m

47、調(diào)試過(guò)程中應(yīng)正確區(qū)分危險(xiǎn)源，保護(hù)人身和設(shè)備安全，機(jī)組整套啟動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)、預(yù)控詳細(xì)措施見(jiàn)附錄1危險(xiǎn)源辨識(shí)、控制措施卡。12 附錄第 47 頁(yè) 共 50 頁(yè)山西世紀(jì)中試電力科學(xué)技術(shù)有限公司 侯馬2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程調(diào)試文件附錄1 危險(xiǎn)源辯識(shí)、控制措施卡（1/2）序號(hào)危險(xiǎn)源活動(dòng)/場(chǎng)所傷害可能如何發(fā)生傷害對(duì)象人/物傷害后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)等級(jí)擬采取控制措施LECD1旋轉(zhuǎn)部件無(wú)遮蓋調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)衣服、人體部分被轉(zhuǎn)入而損傷人/衣服傷/亡3315135顯著風(fēng)險(xiǎn)加遮蓋2工作時(shí)通訊不暢、溝通交底不夠而導(dǎo)致誤操作調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)人員或設(shè)備損壞人/設(shè)備傷或亡，設(shè)備損毀13721一般風(fēng)險(xiǎn)確保通訊暢通、人員溝通良好3流道不暢、汽水兩相流調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)泵汽蝕、轉(zhuǎn)子或管道折斷人/設(shè)備設(shè)備損毀/傷人121530一般風(fēng)險(xiǎn)流道暢通、疏水充分等4油系統(tǒng)外漏或著火調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)著火、地滑摔跤人/設(shè)備設(shè)備損毀/傷人321590顯著風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)禁煙火、經(jīng)常巡檢5油質(zhì)不好、油壓不夠調(diào)試服務(wù)