1、. 1 / 36 1 編制依據1. 1 1.1.1與建設單位簽訂的施工合同與建設單位提供的安裝工程量清單；1.2 現行有效的施工與驗收規1.2.1 建筑電氣工程施工質量驗收規 （gb50303-2002 ）1.2.2 通風與空調工程施工質量驗收規 （gb50243-2002 ）1.2.3 人民防空工程施工質量驗收規 （gb50225-95 ）1.2.4 建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規（gb50242-2002 ）1. 3 質量驗收標準1.3.1 建筑工程施工質量驗收統一標準 （gb50300-2001 ）2 工程概況本工程位于通州市川鎮，地下一層，地上四層，局部五層，總建筑面積 8500

2、0m2。其中地下室平時為停車場，戰時為人防掩蔽部，一五層為商鋪。本工程監理單位為瑞達監理公司，由合興建設工程公司承包施工。2.1 建筑電氣工程圍劃分：除電梯安裝工程外的所有強電工程并包括弱電與消防控制系統的管線預埋工程。2.1.1 動力照明系統低壓配電采用三相五線制（tn s）系統，采用放射式配電與樹干式配電，各路主電源電纜均采用耐火電纜或阻燃電纜。一級負荷電源均采用. 2 / 36 雙回路供電， 末端切換。二級負荷為市電供電。 人防工程戰時供電有平時電源與戰時電源兩個回路。 地下室電纜采用橋架與套管敷設，豎井采用橋架敷設，地上與標準層采用電纜橋架與穿鋼線管綜合布線。導線分色法：a相為黃色線；

3、 b相為綠色線； c相為紅色線；零線（ n）為淺藍色線；保護線（pe ）為黃綠雙色線。2.1.2 防雷接地系統本工程防雷保護按二類防雷建筑設計。 在建筑物屋頂設置避雷帶作為接閃器，避雷帶采用 12 鍍鋅圓鋼，支架為 12 鍍鋅圓鋼，支架間距為0.8 米，支架固定于女兒墻與電梯機房。利用建筑物結構柱（或剪力墻）對角兩根主鋼筋（ 16mm2以上）作為引下線，利用建筑物基礎樁基與地梁主筋作為自然接地體。 引下線主筋從上至下通長焊接， 其上部與避雷帶焊接，下部與基礎接地網焊接。為防止側雷擊，30 米以上每二層將建筑物四周（外側）梁筋可靠焊接成均壓環， 再與引下線焊接成完整的電氣通路, 外圍的所有門、窗

4、、金屬欄桿與衛生間金屬配件均做等電位聯結。本工程工頻與防雷共用一個接地體, 接地電阻值小于1。2.2 建筑給排水工程圍劃分：除消防系統外的所有給排水工程，包括消防套管的預埋。2.2.1 給水系統由建設單位提供兩個市政配水口，市政水壓為0.25mpa，設計最大日生活用水量為 210 米3/ 天，最大時用水量為22 米3/ 小時。本工程排水系統采用污廢合流制， 設計最大日生活排水量為195 米3/ 天。地下室廢水匯集于集水坑后，由污水泵提升排至室外排水管網。3 施工組織3.1 施工組織管理機構與人員配備為確保按時優質完成施工任務，公司安裝部管理人員進行了優化組. 3 / 36 合。具體人員如下：安

5、裝工程管理機構一覽表職務姓名職務姓名安裝部主管振西材 料 員顧曉華技術負責人季新華質 檢 員偉華給排水工長玉群電氣工長啟榮3.2 綜合協調生產指揮層以公司生產主管和總工程師為核心與相關成員組成，負責工程總體協調、指揮，確保總體目標與階段目標按時完成。3.3 管理層以項目安裝部主管與技術負責人為核心與各專業技術人員組成。負責整個工地日常生產的組織協調和管理，制定各項保證措施， 確保進度、質量、安全、文明施工、成本管理各項指標的完成。3.4 施工作業層按工種劃分為給排水施工隊和電氣施工隊，在安裝部的統一領導下，即相對獨立， 又相互支持。 通過對質量與工程量的分解， 確保所有工序和所有分項工程質量都

6、能得到有效控制， 強化全面質量管理，完成過程控制，實現過程精品。3.5 勞動力安排與主要施工機械配備本工程質量標準高， 工程任務緊， 交叉作業多， 為保證工程質量與施工進度，所有施工人員均經過專業技能培訓，特種作業人員均持證上崗。結合工地實際情況，勞動力與施工機械配備如下: . 4 / 36 3.5.1 勞動力配備：電工班：電工 12 名、電焊 4 名；普工 8 名。管工班：管工 10 名。電焊 2 名。普工 10 名。合計： 46名（根據作業面適時調派人員）3.5.2 機具配備：套絲機： 2 臺；電焊機： 4 臺；液壓彎管機： 1 臺；試壓泵（手動、電動）各1 臺；氧氣瓶、乙炔瓶： 1 套；

7、沖擊鉆 4臺；手電鉆 2 臺，砼槽切割機 3臺金屬切割機 2臺 pesl電熱熔焊機： 3 臺。注：勞動力、機具配備按實際生產情況進行調整。合興水電安裝工程項目管理網絡. 5 / 36 公司項目部安裝工程部質安組預算組工程技術組材料組財務組質檢員安全員作業班組作業班組采購員成本員預算員保管員現場材料工長班長作業班組勞資員核算員3.6 施工準備做好前期準備是安裝施工合理、有序進行的保證。 只有避免施工中的混亂現象 , 才能實現均衡施工 , 同步優化。. 6 / 36 3.6.1 熟悉并審查施工圖紙，各專業施工人員首先對圖紙進行初審：（1） 圖紙設計是否符合國家現行技術法規、規和規定，包括市有關質監

8、、消防、供水、供電、電訊、防雷等方面的規定；（2） 施工圖紙是否一致，如：安裝圖與建施圖有無矛盾；（3） 施工圖紙是否完整；（4） 施工圖紙在實際施工中的可操作性是否能滿足設計要求；（5） 做好會審記錄。3.6.2 計算工程實物量， 編制設備、材料用量計劃， 擬定設備材料進場申報明細表。確認預埋件數量，繪制加工圖，提前安排制作加工。3.6.3 工程技術人員在熟悉各專業施工圖紙的基礎上，加強對工人的培訓，加深工人對自身專業技術、 操作要求的了解。 管理人員廣泛征求作業人員的意見， 制定出合理的操作工藝與施工方案，提高質量，縮短工期。3.6.4 工人進場要接受安全知識培訓，并統一進行考核；專職安全

9、員必須對工人進行三級安全技術交底。作業班組施工前要進行崗位培訓，對重點部位要加強監控， 特別在人防地下室各分項工程施工過程中，管理人員必須跟蹤到位，絕不允許出現任何質量弊端。4 建筑電氣安裝施工方案電氣分部工程包括動力系統、 照明系統與防雷接地系統， 包含橋架敷設、電纜敷設、暗配管線、明配管線、配電箱柜安裝、開關插座安裝、燈具安裝、接地裝置安裝與引下線焊接等分項工程。基本施工程序為：開工準備防雷接地焊接各類套管預留預埋橋架、線槽、安裝各系統配線、 電纜敷設配電箱、 控制箱安裝器具安裝避雷帶安裝系統調試交工驗收。4.1 開工準備根據圖紙進行校對，核查電氣工程與其它分部工程有無相互影響的現. 7

10、/ 36 象，繪出每層各種管線的施工草圖。4.2 土建施工階段預留、預埋工程4.2.1 積極配合土建施工， 在進行樁基處理時， 按圖將引下線部位至少兩條樁主筋剔鑿引焊后用油漆做明顯標識，待承臺主筋與梁、 柱主筋定位后實施可靠焊接，凡用作接地體的地梁上下必須焊通以形成可靠的電氣通路，施焊時優先考慮雙面焊接， 搭接長度不少于鋼筋直徑的6 倍；若局部確實無法實施雙面焊接時再考慮單面搭接焊，焊縫長度不得少于鋼筋直徑的 15 倍。所有焊縫完成后必須與時清除焊渣并進行第一次自檢，同時進行接地電阻測試。確認合格后用油漆將接地體與引下線主筋做明顯標識，將隱蔽工程驗收記錄等相關技術資料上報監理公司與建設單位申請

11、驗收。4.2.2 結合施工進度與時做好預留、 預埋工作，在建筑物中的各類預埋件與預留孔洞， 嚴禁出現遺漏、 錯位現象。 人防地下室的各類防密套管預埋時必須進行三級技術復核， 在混凝土澆筑前由專業技術負責人、 班組長、質檢員進行復檢并簽字確認。 其它部位要制定詳細的配合計劃， 將預埋件、預留洞的坐標、 標高、規格、數量按圖清點復查， 進行會簽交監理驗收后，方可澆筑砼。 特別強調屬業主指定分包項目的預留、預埋件施工， 更需仔細清點復查。4.2.3 管道穿砼墻、梁、樓板，均與土建密切配合，預埋套管。防密套管提前按大樣圖加工制作后逐一編號、分類堆放，使用時按編號對號入座，降低誤差概率。4.2.4 電線

12、管的預埋： 本工程人防地下室的所有電線套管均采用熱鍍鋅電線導管；地上部分除控制系統外所有強、弱電線管采用鋼管暗敷。4.2.4.1砼樓板、柱、墻電線套管敷設在柱管路需與墻體連接時， 伸出短管不易過長， 控制在 100mm 以，鍍鋅電線套管預留絲口并加裝一只直通保護，暗配管、箱需要橫向穿過現澆砼柱、墻時，為避免對結構強度產生影響， 應提前與建設、 監理單位協商，盡量避免在柱、墻位置留設配電箱、開關、插座或壁燈位；若確實無法避開，應增設附加筋，以保證結構整體穩定性。. 8 / 36 4.2.4.2砼梁電線套管敷設配電箱與開關、插座的引入與引出管，施工時都要從混凝土梁板穿過。當多根套管豎向穿梁時，其位

13、置盡量調整至梁跨中三分之一處剪力較小處，線管之間的距離不小于25mm 。若鋼管數量較多或管徑較大時，應通知項目技術負責人并采取有效的措施，避免降低結構有效受力強度。暗配鋼管需要橫向穿過砼梁時鋼管距底筋上側不小于50mm 。豎向穿梁的電線套管在敷設前，要仔細核對建施圖紙， 確認隔墻的軸線位置，防止梁底配管外露。4.2.4.3現澆砼墻體電線套管敷設管道敷設前，在鋼筋綁扎時先進行定位， 然后將線管與鋼筋綁扎牢固，用鋼筋焊一固定模具把底盒可靠固定，使底盒與模板夾緊夾牢。4.2.4.4 現澆砼樓板電線套管敷設在模板支設完畢后，依據施工圖紙進行測量定位，彈墨線并明確標注底盒位置，然后進行復核。 ，待樓板底

14、筋綁扎完成后敷設線管并固定底盒，預埋在砼的線管外徑不超過砼厚度的1/2，并列敷設的線管間距不小于25mm ，成排線管敷設后應在線管上部增設附加筋以保證樓板砼強度，為保證線管敷設準確， 宜先敷設彎管然后敷設直管。 鋼管與鋼管用鋼筋綁扎固定，杜絕與鋼筋電焊固定。為避免管漏漿、 堵塞現象， 盒與盒、盒和箱之間盡量減少和避免中間接頭，特別是距離小于2m的地方，用整管敷設，短管留在后砌墻中敷設使用。4.2.4.5磚砌體電線套管敷設磚砌隔墻未施工前， 根據建筑標高線、 墻體軸線、 門窗位置與梁中心線確定墻體部位配電箱、開關、電源插座與其它功能插座位置，完成管、盒、箱安裝與敷設。 在土建砌墻時配合調整， 使

15、管、盒到位。并在箱、盒、管周圍用高強度砂漿填補。4.2.4.6 現澆砼板阻燃 pvc線管的敷設現澆混凝土樓板pvc電線套管的敷設與鍍鋅電線套管敷設方式基本一樣,強調要求接頭處膠水飽滿, 避開鋼筋接頭焊接部位以防線管過熱變形, 盡. 9 / 36 量避開雨天施工 , 必要時應該采取防雨的措施。4.2.5 配電箱預埋、電纜橋架穿樓板洞口預留本工程各供電干線電纜在橋架或鍍鋅電線套管保護后經配電房敷設至各支路配電箱。 其中地下室與電氣豎井配電箱明裝，其它部位暗裝。 前期預留施工中主要注重以下幾點：4.2.5.1凡明裝箱體部位預埋時加裝過線盒，安裝時利于配電箱與電線管之間過渡，避免在安裝過程中打鑿影響結

16、構。4.2.5.2磚砌墻壁體配電箱安裝施工時，操作工人應與土建施工人員密切配合，在墻體砌筑完成抹灰打點之后，按墻體抹灰厚度固定配電箱。確認箱體垂直度與水平度無誤后在箱體周邊用高強度砂漿填實固定，然后用厚紙板封閉箱體以免抹灰時砂漿堵塞管口。4.2.5.3 電纜橋架穿越樓板時，提前根據橋架規格留設預留洞，避免預留洞誤差過大造成后期安裝、封堵困難。電纜橋架在豎井通長不得少于3處等電位聯結點。4.2.5.4 管與管、管與盒、管與箱之間嚴禁管口與敲落孔焊接, 套絲進盒長度為 2-4 扣, 并用鎖母固定。兩根以上管進盒、箱長度一致, 排列整齊 ,間距均勻。所有燈位盒與開關盒和接線盒的敲落孔除安裝時必須敲掉

17、外,其它部位應保留完整。鋼管彎曲時，其彎曲半徑應大于管外徑的10 倍，同時彎扁度不大于管徑的 0.1 倍, 管與管連接 , 套管長度大于管外徑的2.53 倍, 管口中央相對, 外加套管應焊接嚴密 , 做好防銹、防腐處理 , 鋼管嚴禁對口焊接。4.3 鋼管敷設4.3.1根據設計要求選擇所用電線套管規格, 為便于管穿線，配管前應考慮所選管徑是否適合導線的截面、數量, 以導線的總面積 ( 包括絕緣層 ) 不超過管截面積的40% 為宜。4.3.2發生下列情況時管路須增設過線盒, 也可選用直徑大一等級的電線套管：. 10 / 36 整條管路無彎頭時 , 在電線套管總長的30 米處加設過線盒；整條管路有一

18、個彎頭時 , 在電線套管總長在20 米處加設過線盒；整條管路有兩個彎頭時 , 在直線段的 12 米處加設過線盒；整條管路有三處彎頭時 , 在直線段的 8 米處加設過線盒；垂直敷設的電線套管遇下列情況之一時, 應增設固定導線用的拉線盒: 管導線截面為 50mm2與以下, 長度每超過 30m 。管導線截面為 75-95mm2與以下 , 長度每超過 20m 。管導線截面為 120-240mm2與以下, 長度每超過 18m 。4.3.3 為了便于穿線 , 明配時，管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的6 倍，管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現象, 扁曲程度不應大于管子外徑的0.1 倍。鋼管煨彎可采用手動和液壓

19、頂管機進行，若管徑過大時采用熱煨法。4.3.4為了防止金屬線管生銹.人防地下室全部采用熱鍍鋅電線套管，配管時應對線管接口套絲部位進行防銹處理, 并作相應的防腐處理。埋設在混凝土的線管 , 其外表不準涂漆 , 否則將會影響混凝土結構強度。4.3.5線管敷設按設計進行配管,一般從配電箱處開始配至設備, 也可由設備處配至配電箱處。配電箱、盒進出線端成排線管的連接,必須按要求保證每根線管口的連接長度，管進箱柜必須采用絲扣連接, 鎖母固定。鋼管暗敷在鋼筋混凝土結構中,嚴禁與鋼筋 , 主筋焊接固定 , 可用鐵絲將線管綁扎在結構鋼筋上, 同時將線管用墊塊墊起, 電線套管的保護層厚度不得小于 15mm 。4.

20、3.6 較大管徑鋼管進出箱體處,可采用焊接法固定, 但只宜在管孔四周點焊 3-5 點。電線套管進入箱盒應小于5mm, 并且一孔一管，嚴禁將其它敲落孔敲掉。線路敷設中的金屬箱（盒）體必須做保護接地，所有管路必須形成可靠電氣接地通路， 壁厚小于 2.5mm金屬箱、盒體不得用做管路的跨接地線和用電器具的保護地線壓接點。安全電壓配線的金屬線管可不做跨接地線。. 11 / 36 4.4 明配電線管管路敷設4.4.1 施工工序材料檢查劃線定位箱盒固定支吊架安裝管路敷設管入箱盒變形處理4.4.2 明配管要平直牢固，排列整齊，間距均勻，管道彎曲處無明顯折皺，管口整齊光滑，鍍鋅層完好無劃痕，管口在穿線前應密封。

21、4.4.3 保護線路用的塑料管與其配件必須是阻燃材料制成。管材的管壁應厚薄均勻、無氣泡、無變色、無變形扭曲現象，配線前應用壓縮空氣吹送，將管水氣吹干，并確保管道護口完好。4.4.4 明裝箱盒固定位置要準確，箱體安裝平整牢固。4.4.5 管路敷設應盡量減少彎曲， 杜絕 u字形彎曲，當直線長度超過 10m ，直角彎超過三個時，應增設過線盒。4.4.6 鍍鋅電線套管連接時必須使用專用接頭，線管之間對口要嚴密，套管長度不應小于管徑的1.53 倍，接口套絲處做防銹與防腐處理。4.4.7 剔槽敷管時嚴禁切割鋼筋，線管敷設后可靠固定，并用高強度砂漿進行保護。4.4.8 電線套管進箱盒應平齊，護口齊全，一管一

22、孔，嚴禁開長孔。如變形裂縫的管應加保護管， 保護管應能承受管外沖擊， 保護管口徑應大于管外徑一倍。4.5 橋架、線槽敷設電纜橋架、線槽的安裝位置、走向要正確，連接可靠，托盤、托臂連成一體，托盤、支架排列整齊，橫平豎直，支架間距符合要求。油漆涂膜（鍍鋅層）完整，并沿全長單獨設置接地干線。4.6 線路敷設4.6.1 施工程序導線檢查管路吹掃放線與斷線管穿線導線焊接導線包扎. 12 / 36 4.6.2 使用 16號鐵絲當帶線， 利用穿線器將帶線穿入管路， 檢查管路走向位置是否符合設計要求。4.6.3 放線前進一步核對導線型號、規格與導線的顏色。導線進箱盒處應留有適當余量，一般預留長度以箱盒周長1/

23、2 為宜。4.6.4 穿線時若管路較長或轉彎較多時，可在穿線時往管吹入適量的滑石粉，以減少摩擦。兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。4.6.5 同一交流回路的導線應穿于同一管，導線在管不應有接頭、 扭結，接頭應設在接線盒。4.6.6 導線的顏色應嚴格區分，同一單位的pe線，n線、相線敷設其顏色應統一。4.6.7 導線敷設禁止在管接頭，在接線盒和電箱的連接方法如下：（1）單芯銅導線截面 4mm2與以下的單芯線連接采用絞接法；（2）單芯銅導線截面大于或等于6mm2與多芯銅導線采用纏卷法；（3）多芯銅導線連接可采用單卷法，多芯軟導線采用復卷法；（4）盒接頭的連接可采用纏繞涮錫法或套管壓接法。4.6.8

24、 導線包扎首先用絕緣帶從導線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞12 個絕緣帶幅寬再以半幅寬度重疊進行纏繞。然后再用同色絕緣膠帶包扎。包扎后應呈棗核形。4.7 電纜安裝4.7.1 材料要求有出廠合格證與檢測報告。電纜規格、長度、型號、出廠日期標注清楚，電纜盤應完好無損，電纜外觀應完好無損，鎧裝無銹，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。4.7.2 工藝流程電纜敷設的要求：準備工作電纜沿橋架、支架、托盤敷設并綁扎固定終端頭制作掛標志牌。4.7.3 系統調試前，應對1kv以下電纜用 1kv兆歐表測試相間與對地的絕緣電阻，阻值應不低于10 兆歐。在橋架上多根電纜敷設時，應根據現. 13 / 36 場實際情況，

25、 按電纜的排列順序畫出示意圖，并計算出電纜長度， 防止電纜相互交叉或混亂。4.7.4 電纜保護管的彎曲半徑應當符合施工規的規定，vv電纜最小允許彎曲半徑是電纜外徑的10 倍。必須注意：每根電纜穿管最多不應超過三個彎，直角彎不應多于兩個，管口應脹成喇叭口狀，管口磨光無毛刺。4.7.5 電纜沿支架、托盤、橋架敷設4.7.5.1 根據敷設現場情況決定具體敷設方式， 并編制詳細的施工方案。電纜敷設不應交叉， 應排列整齊， 每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設一根即固定一根。4.7.5.2 豎井電纜敷設，應集中組織有關人員施工，條件允許時將電纜吊至樓頂，由上而下敷設。確定專人負責，嚴明紀律，注意安全，配好通

26、訊聯絡工具，統一指揮。成排電纜排列整齊，用電纜卡子固定，并與時在電纜始端處與轉角部位掛設標志牌， 標志牌上應注明回路編號、 電纜型號、規格、起止點。4.7.5.3 電纜進出電纜溝、 建筑物時，盤柜套管出入口應用瀝青麻絲封閉。人防地下室出入電纜井、 穿越防護隔墻的防密套管必須按要求做防爆處理。電纜在支架上敷設時，支架間距不得大于1.5m，并綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。4.7.5.4 電纜終端頭的引出線應保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應小于 160mm ，電纜終端頭包扎應嚴密，不允許有空氣滲漏，有鉛包的隱蔽接地要焊牢。電纜頭與設備連接時，應核對相位，確認無誤。4.7.5.5 標志牌規格

27、應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、 電纜型號、 規格、電壓等級、起止點。電纜始端、 拐彎處、交叉處終端均應掛標志牌，直線段應增設標志牌。4.7.5.6 電纜各支撐點間的距離與彎曲半徑電纜種類支持點間距離水平敷設垂直敷設電力電纜全塑型400 1000 . 14 / 36 除全塑型外的中低壓電纜800 1500 35kv 與以上高壓電纜1500 2000 控制電纜800 1000 4.7.6 電纜敷設完成后與時封堵電纜井并進行測試，低壓一千伏以下必須測試電纜的絕緣電阻， 要檢查回路編號是否正確， 試驗合格并填寫技術資料經相關單位簽字認可，方可通電試運行。4.8 配電柜安裝4

28、.8.1 施工程序4.8.2 配電柜的漆層應完整，無損傷，固定支架處均應有防腐處理。同一室并列盤柜顏色應協調一致。柜接地母線排配置齊全，n 線端子與pe端子應有明顯區別。4.8.3 根據設計要求找出配電柜基礎安裝位置，配合土建測量出地腳螺栓的位置尺寸， 準確地將地腳螺栓埋好， 砼基礎臺應高出地面50mm 以上。4.8.4 盤柜安裝其垂直、水平度偏差應符合設計要求，垂直度1.5，水平度40 時宜采用白鉛油和麻絲作填料。注意：套絲時管子外絲要符合國標管螺紋規定，緊固之后將多余的填料要用鋸條清理干凈， 切記不能用氣割火焰燒烤， 管鉗卡過被破壞的鍍鋅層要刷防銹漆。5.4 閥門安裝5.4.1 閥門安裝前

29、應按設計文件核對其規格型號，并按介質的流向確定其安裝的方向。 所用材料必須有出廠合格證與檢測報告，材料進場申報與使用報審手續齊全。閥門安裝前必須進行嚴密性試驗并做好文字記錄。5.4.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，安裝位置應方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥,不能用管鉗直接卡住閥門， 要用布或其它軟質材料裹住閥門，以防卡壞閥門。5.4.3 法蘭閥門安裝時法蘭間應平行，受力應均勻一致， 螺栓的螺母應在同一側 , 擰緊時應對角進行，螺栓選用長度應符合要求，一般外露螺母23 扣為宜。5.5 管道的試壓5.5.1 管道安裝過程中應先進行分段試壓，整個系統完

30、成后再進行壓力系統水壓試驗， 管道試壓時應在首尾兩端設置壓力表，以確保試驗的精確性。5.5.2 試壓應具備下列條件方可進行：5.5.2.1 試壓圍管道安裝工程除刷漆、絕熱外，已按設計要求完成全部工程量，管道安裝質量符合設計要求與施工規規定，自檢合格。. 20 / 36 5.5.2.2 管道系統已安裝臨時給、 排水裝置，不參與試壓的設備或管段已用盲板封堵，排空和泄水裝置安裝完畢。5.5.2.3 試壓用壓力表已經校驗， 并在檢定周期之， 其精度不得低于 1.5級, 壓力表的度量值應為測試壓力的1.5 2 倍，壓力表不得少于兩塊。5.5.2.4 對靜壓差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，

31、管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力，生活給水系統試驗壓力為額定壓力的1.5 倍。5.5.2.5試壓前先將管路進行清洗，確認無雜物后方可進行。5.5.2.6系統注水時，打開管道最末端的排氣閥，將空氣排空待水充滿后關閉排氣閥與進水閥。5.5.2.7 連接電動試壓泵緩慢加壓， 先升至試驗壓力， 穩壓 10 分鐘，如壓力降不大于0.02mpa，再將壓力降至工作壓力穩壓24 小時，以外觀檢查無滲漏為合格。試壓時作好記錄，辦理好驗收簽證。5.5.2.8 試壓過程中如發生滲漏，不得帶壓處理，處理后應重新試壓。5.5.2.9 試壓結束后與時接通排水系統排除管道余水，同

32、時打開排氣閥補氣，防止管出現負壓。5.5.2.10 管道試壓過程中必須有專門人員全程監控。5.6 給水管道沖洗給水系統沖洗選用自來水做介質，沖洗速度為20m/s ，沖洗結果目測應符合下列標準：設備轉速濾網規格（目數）合格標準6000 200 目測濾網，每平方厘米圍殘存的污物不多于 3 粒6000 100 飲水管道在使用前， 應按照施工驗收規進行消毒沖洗。消毒時應灌注2030mg/升含氯的介質， 靜置消毒不得少于24 小時，再用系統最大設. 21 / 36 計流量或不小于1.5m/s 流速的生活飲用水進行沖洗，配水點出水與市政供水透明度進行對比 （目測）一致為合格， 然后取樣經衛生防疫部門檢測合

33、格后方可使用。6 排水管道安裝本工程排水系統為雨水、污水分流制，生活污水、廢水為合流制。屋面與住宅陽臺的雨水通過雨水斗或雨水地漏匯集后排入市政排水管網。室生活污水和廢水經排水立管匯集后經室外排水管網進入化糞池，處理后排至市政污水管網。 地下室的洗消廢水， 電梯集水坑排水與人防排水通過地漏或排水溝排入集水坑， 由設在坑的潛污泵提升排出到室外雨水井中，潛污泵受配電箱自動液位系統控制。管道系統管道部位管材接口方式敷設方式備注室排水支管upvc 排水管粘結吊頂敷設人防地下室排水系統熱鍍鋅鋼管dn80 ，dn50 絲扣連接底板暗敷，梁板下明敷6.1 施工準備排水管道安裝前施工現場必須具備作業條件，提前清

34、理預留孔洞，校核其位置、標高、數量等是否正確。 準備好必要的施工機具與符合設計與施工要求的管材、 管件等。人防地下室排水系統在底板鋼筋綁扎完成后采用焊接固定方式預埋在底板中。防爆地漏只預留洞口， 待地下室地面施工時統一安裝。所有排水管材與管件進場后見證取樣送檢。. 22 / 36 6.2 支吊架安裝u-pvc排水管采用成品的包膠管卡，根據現場情況單獨使用或與圓鋼焊接成支架使用。 塑料管道支承件的間距： 立管管徑 50mm 時不大于 1.2米，大于或等于75mm 時不大于 2 米。橫管直線管段支承件間距應符合下表規定：外徑（ mm ）40 50 75 110 160 最大支撐間距 (m) 0.4

35、0 6.50 0.75 1.10 1.60 生活污水管道的坡度序號管徑（ mm ）坡度標準坡度最小坡度1 50 0035 0025 2 75 0025 0015 3 100 0020 0012 4 125 0015 0010 5 150 0010 0007 6 200 0008 0005 管道安裝允許誤差圍項目允許偏差（ mm ）坐標與標高架空15 地溝15 埋地15 水平管彎曲dn 100 1/1000 最大 20 dn100 15/1000 立管垂直度2/1000 最大 15 . 23 / 36 成排管段在同一平面上5 間距+5 交叉管外壁或保溫層間距+10 6.3 u-pvc 排水管安裝

36、6.3.1 提前將管材運至施工現場， 其存放溫度接近施工現場的環境溫度，堆放整齊，防止管材變形。材料存放過程中防止油漆、瀝青污染管材。6.3.2 排水管道安裝時，檢查材料的外觀、管材與管件的外口徑，并清除所有污垢和雜物。6.3.3 排水管道安裝按下列步驟進行，以確保施工質量：（a）按設計圖紙的坐標和標高放線， 并繪制實測施工草圖；（b） 按施工圖下料進行預裝；（c）管道粘接；（d）封堵預留洞口；（e）管道清洗后成品保護。6.3.4 配管時應按下列要求進行：斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或供貨商提供的斷管機具。斷管時，斷口應平整，并垂直于管材軸線，去掉斷口處的毛刺、毛邊并倒角。 配管時應對承插口的配

37、合程度進行檢驗，將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/22/3 為宜，并作出標記。6.3.5 管道安裝連接程序：（a）管道的粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源、 防止直射； （b）涂抹粘接劑應用鬃刷或尼龍刷；（c）涂抹粘接劑前要先用干凈的干布將承、插口表面擦凈，若有油污可用清潔劑擦凈；（d）涂抹粘接劑時必須先涂承口，后涂插口。涂承口時應由里向外。涂抹粘接劑應均勻并適量； （e）涂抹粘接劑后應在20 秒完成粘接。若操作過程中，粘接劑出現干涸，應在清除干涸的粘接劑后，重新涂抹； （f）粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度應超過標記。插接過程中，可稍做

38、旋轉，但不得超過1/4 圈。不得插到底后進行旋轉； （g ） 粘接完畢，應即刻將接頭處多余的粘接劑擦干凈。剛剛粘接的接頭， 應避免受力，須等固化一段時間， 牢固后方可繼續安裝。6.3.6 排水立管在底層和最高層， 乙字管、轉折管上層均應設置檢查口，其它每隔二層設一個。 檢查口高出地面1 米。排水管道橫管與橫管、 橫管. 24 / 36 與立管之間的連接應用450三通、四通、900斜三通或斜四通， 立管與排出管端部的連接必須采用兩個45度的彎頭。雨水管道按要求設置緩沖彎。6.3.7 排水地漏的頂面應比凈地面低10 ，地面應有不小于0.01 的坡度坡向地漏。6.3.8 立管與樓板交接處按設計要求安

39、裝止水環和阻火圈。6.3.9 在排水立管和較長的懸吊橫干管上應安裝伸縮節。當層高不大于4 米時立管上每層設一個伸縮節；最遠端支管上合流配件到立管的直線距離超過去 2 米時要安裝伸縮節， 每二個相鄰伸縮節之間的距離不得超過4米。常規伸縮節的伸縮量一般為510mm 。施工中操作人員必須在安裝時預留伸縮量。6.3.10 排水管道通球試驗、灌水試驗通球試驗：排水主立管與水平干管安裝完成后均應做通球試驗，通球直徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100% 。灌水試驗；雨水管道安裝完成后應做灌水試驗，灌水高度必須達到每條立管上部的雨水口， 持續 1 小時不滲漏為合格； 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前

40、必須做灌水試驗， 其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。 滿水 15分鐘水面下降后再灌滿觀察5 分鐘，水面不下降，管道與接口處無滲漏為合格。人防地下室排水管道的安裝: 本工程人防地下室排水管道采用鍍鋅鋼管, 穿防護墻部位設防密套管。防密套管制作時翼環采用4 厚鋼板雙面焊接， 密封口采用法蘭連接，填充材料按設計要求使用瀝青麻絲加橡膠圈。排水系統采用防爆破閥門。 （可用高強度普通閥門代替）安裝過程中強調使用標準管件連接。防密套管安裝完成后在防護墻外側做加強保護。（由土建完成）管道的連接采用絲扣連接外敷防銹油膏后刷防銹漆、銀粉漆。所有管道支、吊架均做防銹、防腐處理。6.5 灌水試驗6

41、.5.1 排水管道安裝完畢后要按施工規規定進行灌水試驗，污水和洗浴. 25 / 36 廢水灌水高度為一層樓， 但排出管應以最低層用水設備至室外檢查井之全高程灌注滿水試驗。 中途無管接入的雨水管應灌水至屋頂，中途有管接入時灌到最下一層接入管所在地面。6.5.2 灌水試驗時首先檢查試驗用氣膽是否漏氣，然后在檢查口處將氣膽送入管，充氣后注水至規規定高度， 檢查水位有無下降， 管道與管件接口有無滲漏。合格后填寫灌水試驗記錄，報請監理建設單位簽字認可。6.6 潛水排污泵安裝所用材料設備必須具有出廠合格證與檢測報告，并具有完整的材料進場申報與材料使用報審手續。 安裝前先進行設備開箱檢查驗收。確認無誤后方可

42、進行安裝。潛水泵直接安裝在集水坑，水泵就位后，要進行找正，保證水泵的水平度與垂直度。 水泵配管時， 管道與泵體之間設500左右橡膠軟管連接， 方便以后檢修時拆卸水泵， 管道支、吊架間距必須符合施工規規定。8 安全保證措施8.1 安全目標：杜絕重大傷亡事故。8.2 建立完整的安全管理網絡體系,成立以項目經理為組長,相關科室與專職安全員參加的安全領導小組抓好現場的安全、文明施工工作。8.3 加大安全設施投入 , 優化現場布置。8.4 配電設施購置標準配件 , 嚴格執行一機一閘一漏電、 三級配電、兩級保護制度。8.5 機組設備與管井安裝過程中嚴格執行相關安全文件, 起重設專職指揮, 工人操作要統一協

43、調 , 步調一致 , 設重點部位的安全總指揮。8.6 建立健全安全管理制度。8.7 強化各級管理人員安全責任, 統一掛上墻。8.8 嚴格執行“安全教育、安全交底、安全檢查”制度。. 26 / 36 8.9 從項目經理至施工班組逐級簽定“質量、安全生產責任狀”，牢固樹立“預防為主，人人有責”觀念。9 質量保證措施9.1 質量目標單位工程合格率為100% 。市優工程。成品、半成品、材料檢驗合格率100% 。9.2 質量保證體系組織機構為確保質量目標的實現 , 公司組織精干的施工技術人員與有豐富經驗的管理人員組成強大的質量監督體系, 與時做好重點預控與過程控制工作。9.2.1 建立 qc 活動小組通

44、過全面質量提升 , 運用數理統計模式進行工程質量綜合分析, 提前總結產生各種工程質量通病的原因, 制訂并落實相應的防控措施。 組織 qc活動小組全體成員對質量通病、工程的重點部位、 特殊工序進行攻關。 把質量問題消除在萌芽狀態。9.2.2 開工之前，認真做好施工準備，搞好圖紙會審工作，在施工過程中嚴格執行“三檢制” ，上道工序不合格不準入下道工序施工。9.2.3 施工準備階段 , 對工程施工條件作深入調查和詳細分析，為編制施工組織設計與施工方案提供可靠的技術支持。依據施工組織設計組織好人員、材料、設備進場。做好技術交底，落實技術交底，落實質量管理計劃。做好質量檢查和技術復核工作。 做好隱蔽工程

45、驗收和分部分項的質量評定工作。9.2.4 在施工過程中 , 堅持技術交底 , 堅持以技術進步來保證施工質量的原則。每個工種、每道工序施工前要有組織地進行各級技術交底, 包括項目對工長的技術交底, 工長對班長的技術交底, 班長對班組的技術交. 27 / 36 底。 各級交底以書面形式進行, 并有文字記錄 , 因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究相關人員的責任。9.2.5 樣板引路制度施工操作要注重工序的優化、 工藝的改進和工序的標準化操作，通過標準化操作， 同過不斷探索、 積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保施工質量。每個分項工程在開始大面積施工以前做出示樣板，統一技術要

46、求，明確質量目標。9.2.6 施工掛牌制度一些主要工序在施工過程中要在現場實行掛牌制, 注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現場不按規、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。9.2.7 成品保護制度應當象重視工序的操作一樣重視成品保護，合理安排工序, 減少工序的交叉作業。上、下工序應做好交接工作，并做好記錄，如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，必須征得上道工序人員同意。 并避免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作者與管理人員負責。9.3 原材料、成品、半成品的質量控制在材料、設備進貨時， 由采購人員與時通知工程技術人員、質檢人員與

47、監理單位、 建設單位代表共同對材料、 設備進行檢驗， 發現材料設備不合格堅決不用，并讓生產廠方進行更換或進行技術處理以達到工程需要和設計要求為準。 并堅持向監理進行材料、 設備的報驗程序。 按市相關文件要求做好材料見證取樣送檢工作。9.4 不合格品的控制在施工過程中 , 嚴格執行自檢、互檢、專檢制度。當出現不合格分項工程時，由公司總工程師組織技術科與項目技術人員對不合格品進行研討，找出產生不合格品因素， 并制定不合格品的糾正措施與預防措施，不準不合格產品流入下道工序。 如不合格分項工程流入下道要追究工長的責. 28 / 36 任；不合格分項工程流入下道工序要追究工長、項目經理的責任。9.5 培

48、訓上崗制度項目所有管理與操作人面都要持證上崗, 并經過專業技能培訓, 因無證指揮、無證操作造成工程質量不合格，出現質量事故的, 要追究直接領導的責任。在施工過程中 , 項目經理根據工程的需要, 在開工前要制定培訓計劃, 并逐步落實。9.6 質量通病防止措施在施工之前，組織有關人員對產生質量通病的因素進行分析、研究，制定質量通病防治與預防措施。并組織qc活動小組對質量通病進行技術攻關，把質量問題消滅在萌芽之中。對跑、冒、滴、漏質量通病，加強自檢、互檢與質量監督作用，嚴格控制操作工藝，以減少質量問題產生。10 成品保護措施成品保護必須貫穿于施工全過程, 從原材料半成品、成品乃至各個環節都必須進行切

49、實有效的保護，使整體工程成為完美無缺凝固的藝術品。10.1 成品保護小組本工程由項目經理部組織成立成品保護小組, 設專職成品保護員。10.1.1 崗位職責10.1.1.1 項目副經理(1) 對項目經理負責，負責安排各專業、工種作業時間計劃，協調各工種、各專業交叉作業。 既要保證整體工期計劃落實， 又要使產品不被交叉污染和破壞：(2) 負責協調物資部做好物資原材料、半成品、成品保護；(3) 負責協調技術部做好物資檢驗、試驗、驗收；(4) 負責組織各工種、各專業產品過程驗收，辦理產品保護交接手續；. 29 / 36 (5) 負責專業產品保護隊同各工種、專業之間的協調并處理成品保護糾紛。10.1.1

50、.2 材料員對采購的原材料、半成品、成品質量負責；對采購物資包裝、運輸過程的產品保護負責。10.1.1.3 施工員對產品的檢驗、試驗結果負責；對產品現場驗收負責；對產品保護方案負責。10.1.1.4 專業分包 (甲方指定 ) 對專業工程產品成品保護負責；對專業施工區其他專業的產品保護負責；對本專業進入現場的材料、設備臨時存放產品保護負責；本專業施工后對其它專業下道工序施工的可行性負責。10.1.1.5 成品保護隊長負責成品保護隊的日常管理工作；負責組織對移交產品的日常保護；負責監督、檢查各工種、專業產品保護落實情況。10.1.1.6專職成品保護員具體負責落實產品保護工作, 記錄并匯報產品保護工

51、作情況。10.1.2 協調各專業、各工種的交叉作業和成品保護。10.1.2.1 交叉作業是貫穿于施工的全過程, 總包必須周密計劃 , 合理安排各分包、各專業、各工序進入作業區時間和完成時間，落實該段時間產品保護責任。10.1.2.2 組織辦理產品保護交接手續, 簽訂產品保護經濟任書 , 對產品破壞的責任方追究經濟責任, 對蓄意和嚴重破壞產品的責任方加重處罰, 直至追究刑事責任。10.1.2.3 定期召開各方會議 , 解決產品保護中存在的問題和糾紛, 并安排布置下階段產品保護工作。. 30 / 36 10.2 成品保護措施10.2.1 給排水系統成品保護措施: 10.2.1.1 配合階段保護措施

52、 :將制作好的防密套管、防水套管、復用套管與其它套管統一保存并按要求編碼備用。各種套管按標高、 坐標位置放好后，必須設專人看護，以免在下道工序施工時產生移位。套管固定后，必須將里面塞滿填充材料以防堵塞。在砼凝固24 小時后，與時將復用套管拔出，預留洞清理干凈。10.2.1.2 給水管道保護措施: 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓 , 其支托架不得做為其它用途的受力點。管道要在噴漿前加以保護, 防止色漿污染管道 , 各種閥門的手輪在安裝時應卸下,交工前統一安裝好。各種高級水嘴、水表也應在交工前統一安裝。10.2.1.3 排水管道保護措施: 預留管口的臨時堵頭不得隨意打開, 以免掉進雜

53、物 , 造成管道堵塞。在填土時 , 對已鋪好的管道上部要先用細土覆蓋,并逐層夯實 , 不許在管道上部用強力機械夯土。 預制好的管道要碼放整齊、墊平、墊牢、不許用腳踩、物壓，也不得雙層平放。不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品，豎井管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。10.2.2 電氣照明系統保護措施10.2.2.1 管材保護措施 : 施工現場設置材料碼放場地, 根據現場情況允許時，使用 10或 12槽鋼焊制成管材碼放架，將管材按規格材質分類碼放，如條件允許材料碼放場地搭設蔽雨棚。接線盒、管箍、鎖母配件，必須入庫保管。10.2.2.2 配合、安裝階段保護措施土建澆注混凝土時，電工應派人值班

54、看守，以免振搗時損壞配管或盒、箱移位。若發現管路損壞必須與時修復。電氣照明器具安裝完后， 不應再噴漿， 必須噴漿時， 應將電氣設備與器具保護好后再噴漿。 吊頂配管時， 嚴禁踩電線管行走。 刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等。其它專業在施工中， 注意不得碰壞電氣配管， 嚴禁私自改動電線管與電. 31 / 36 氣設備。管路敷設完成應注意管口封堵與接線盒的封堵，小徑線管使用專用管堵封口，大徑線管可制作專用堵頭封堵。10.2.2.3 管穿線時應帶好護口式電線套管, 防止絕緣層劃傷。接、焊、包全部完成后， 應將導線與接頭盤入箱盒， 并封堵好以防污染， 同時應防止盒箱進水。10.2.2.4 金屬線槽與

55、橋架保護措施： 金屬線槽橋架進場后， 必須入庫保管，注意防水、防潮，運輸過程防止碰撞與劃分，有鍍鋅層、噴塑層脫落應與時補刷防銹漆。 配線與電纜敷設完成后， 不得進行噴漿、 刷油和其它有可能損壞線槽或橋架的工作，如必須進行該工作， 則必須使用塑料布保護，以防污染或損壞。其它專業施工過程嚴禁碰踩踏線槽或橋架。10.2.2.5 封閉插接母線保護措施: 母線進場后應存放于干燥、清潔的專用庫房保管，碼放整齊；母線下設枕木，注意防潮防水。封閉母線安裝完畢后，暫時不能送電運行，其現場設置明顯標志牌，母線安裝完畢后，如確需要其它工種作業應加設必要的防護措施，以免損傷。10.2.2.6 電纜敷設保護措施： 電纜

56、進場后， 應掛牌，存放地點搭設防雨棚，電纜頭用防水套頭密封處理。 電纜敷設過程中， 使用專用用機具防止劃傷絕緣層， 電纜彎曲半徑保證符合要求， 電纜穿墻設保護管。 電纜垂直敷設綁扎設置專用電纜卡具， 并加設保護層， 防止卡傷。電纜垂直敷設過程中應確保垂直牽引力小于電纜自身最大能承受拉力。直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完成后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。直埋電纜敷設完后， 應立即鋪吵蓋板或磚與回填夯實，防止其它得物損傷電纜。 電纜敷設后與時掛好標志牌，并定期派人巡視， 防止損壞或丟失。10.2.2.7 配電箱柜保護措施: 配電箱進場后應存放于干燥清潔的專用庫保管 , 注意防

57、潮防水 .配電箱柜安裝前土建工程應施工完, 包括基礎臺 .溝槽與地面抹灰完 , 頂棚、墻面噴漆完 , 門窗安裝齊全 , 并符合防火要求。施工過程與現場搬運應輕抬輕放, 必要時使用專用運輸工具導運, 避免磕碰劃傷。如有損傷 ,應與時修復 , 必要時返回生產廠家修復。 為免損傷配電. 32 / 36 箱應加設金屬或木制保護罩, 配電柜應加設防護圍欄。配電箱柜安裝后,應與時將柜門鎖好 , 有條件應將房間門窗關好鎖好 ,必要時加設專人看護 ,防止設備損壞與丟失。10.2.2.8 避雷網支架固定后 , 不得碰撞松動或搬折彎曲, 不得踩踏。11 工期保證措施11.1 合理分段流水作業在施工過程中， 把該工

58、程劃分為二個作業流水段：地下部分為第一作業段；地上為第二作業段；在施工時，安裝前可進行第一作業段的清理，第二作業段完成2/3 時，可進行第一作業段的全面安裝。在配合土建施工的同時, 進行地下部分的設備安裝, 地上部分具備條件也可同時施工。先安裝給排水管道 ,后安裝電氣線路與配電設備, 減少返工, 提高工效。11.2 增加人員配備施工高峰期安裝處適時調整項目技術力量, 配備素質較高 . 有施工經驗的各專業工長到施工一線, 以爭取時間 ,保證工期。11.3 施工設備配備為本工程配備一批性能良好的機械設備, 提高操作人員素質和工作效率, 每天對機械設備進行一次檢查、保養，保證機械設備的完好率，從而保

59、證工期順利進行。11.4 保證材料供應和材料質量提前制訂材料計劃，每月提出月需計劃，并提前一周報公司材料科。采購員要與時采購， 與時供應， 并保證材料的質量， 如果因材料供應不與時或質量不合格退貨而影響了工期，將追究物資供應部門的責任。11.5 控制關鍵日期為目標控制關鍵日期為目標， 以滾動計劃為鏈條，建立動態的計劃管理模式。在總進度計劃的指導下編制季、月、周、日各級計劃，環環相扣，絕不容許拖延總進度計劃。 對各級計劃的關鍵線路深入分析，最大限度地挖掘關. 33 / 36 鍵線路的潛力。 同時，利用計算機實現計劃的優化管理，以便與時準確地將實際施工中各種信息反饋到修改的進度中，不斷修改計劃中存在的不合理性，提高滾動計劃編制效率和準確度。11.6 加強質量管理，減少返工在安裝過程中，加強質量管理，嚴格控制質量。每道工序完成后，要進行自檢，工長與質量檢查員檢查合