1、樹脂結合劑磨具制造來源：中國磨料磨具網 瀏覽次數：1169 2011-06-23加入收藏字號：大中小作者：李印江教授§1概述有機磨具是在1880年出現，當時用天然的蟲膠做結合劑，以后有了人造樹脂，有機磨 具才迅速發展起來。到了 1980年在世界范圍內樹脂磨具與陶瓷磨具的產量比已超過 現在仍有增反的趨勢。樹脂磨具所以能迅速的發展，主要有以下兒方面的特點：1、結合強度高，如高速切割砂輪使用線速度可達80-100m/s,重負荷砂輪磨削負荷由 過去的50kg左右提高到1000kg以上。2、便于調整結構和性能，樹脂磨具的硬化溫度只有200°c左右，比陶瓷磨具1300°c的

2、燒成溫度低的多，因此可以在磨具銀入網格布、金屬絲、石墨粉、螺帽等材料，以適應不同 磨削的需要。許多填料的性能在制成磨具后仍能保持，所以使用不同的填料能在很大放范圍 內改變磨具的性能。3、樹脂磨具有一定的彈性，有利于提高被加工工件的光潔度，選用石墨、氧化珞等拋 光材料作填料還可以進一步降低粗糙度。4、加工中不易燒傷工件，樹脂在23ctc上就逐漸炭化，加工中的高溫使樹脂局部炭化， 產生白銳，提高了磨削的鋒利度從而乂降低了磨削溫度，避免燒傷工件。5、由于樹脂具有良好的成型性能，又有很好的韌性，所與可以制成約0,1mm厚度的 薄片砂輪，用于開槽切割。6、樹脂磨具生產周期短，設備簡單，投資少見效快。是許

3、多磨具廠的起步產品。7、樹脂磨具耐水性差、耐堿性差，保存期短，是其缺點，生產和使用中應予以注意。8、樹脂磨具大量用于制造切斷砂輪、錢形砂輪、重負荷砂輪、軋槻拋光砂輪、石墨鏡 面磨砂輪、導電磨砂輪、壬行磨輪、柔軟拋光砂輪等。§2樹脂磨具的結構和性能一、樹脂磨具的結構通常所說的磨具三要素五因了主要是以陶瓷磨具為對象而論，對樹脂磨具應是四要素六 因子，四要素是磨料、結合劑、填充銀嵌材料和氣孔。(1) 磨料作為切削刃，切削工具，是磨具的主要組成部分。(2) 結合劑起著粘結磨粒和各種填充和銀入材料的作用，使磨具得以成型。(3) 填充銀嵌材料賦予磨具各種獨特的性能如導電性、拋光性和使用磨具帶有屮

4、孔以 外的安裝結構等，如螺栓緊固砂輪。(4) 氣孔 是指磨具內部具有的孔隙，有助于冷卻和排屑作用。二、樹脂磨具的性能樹脂磨具的性能由樹脂磨具的六因子確泄，六因子是：磨料材質、磨料粒度、結合劑(樹脂)性能、磨具硬度、磨具組織和填充材料性能。(1) 磨料材質 磨料有多種如棕剛玉、白剛玉、黑碳化硅、綠碳化硅等, 不同的性能，適用不同磨削對象的需要，也決定了磨具的性能。(2) 磨料粒度相同的磨料不同的粒度的磨具，對被加工工件的精度， 效率等方面都有明顯的影響。(3) 結合劑各種樹脂的粘結強度、耐熱性、耐磨性和穩定性均有不同, 樹脂作結合劑時磨具的性能也不同。(4) 碩度不同加工質量和不同材質的工件對磨

5、具的碩度有不同的要求, 工效率也有很大的影響。(5) 磨具的組織 磨具的組織用磨粒在磨具中所占的體積百分數來表示,不同的磨料有粗糙度，加工所以用不同的同時硬度對加磨粒占的體積百分數大則磨具中的氣孔少，磨粒占的體積百分數小氣孔多，所以磨具的組織間接的反映磨 具的氣孔的多少，但它并不等同的對應于氣孔率的大小，這是應該注意的。(6)填料由于樹脂磨具的硬化溫度低，所以磨具制成后混料時加入的某些填料仍然保 持著原有的特性，如銅粉、石墨粉的導電性，某些填料的拋光性能和高分解性能等都影響著磨具的特性，所以對于樹脂磨具這第六個因子是不能少的。(7)除以上決定磨具性能的六因子以外，在制造過程過所產生的一些性能，

6、如平衡性和兒何精度等也對磨具質量有很大影響。§3樹脂結合劑磨具常用的樹脂作為結合劑用樹脂的要求：(1) 對磨料有很強的結合能力。(2) 有較高的耐熱性能。(3) 有很高的抗拉、抗壓、抗沖擊強度。(4) 具有良好的制造和加工性能。具有這些特點的常用樹脂有：酚醛樹脂、環氧樹脂、新酚醛樹脂、聚胺基雙馬來酰亞胺 樹脂、聚乙烯醇縮醛等。一、酚醛樹脂酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在酸、堿觸媒作用下合成的。由于工藝不同可以制成液體酚醛樹脂和粉狀酚醛樹脂兩種。1、制造酚醛樹脂的原材料(1) 苯酚苯酚乂稱石炭酸，純白無色針狀晶體，在空氣屮可氧化成淺粉色。分子式c6h5oh分子量94.11比重ld5.45g/c

7、rrf熔點40.813沸點182*c苯酚能溶于熱水，溶于酒精，堿等。有弱酸性，易滲入皮膚，引起過敏現象。將2%左 右的苯酚肥皂水溶液用于消毒，醫用名稱''來蘇兒表1制造酚醛樹脂用的苯酚的技術條件名稱苯酚(又名石炭酸)分子式c6h5oh外觀有特殊氣味的無色結晶，在空氣中顯粉紅色酸堿性呈弱酸性含罩尋求苯酚含壘96%(2) 甲醛甲醛為無色氣體，用于制造酚醛樹脂的是甲醛的水溶液。甲醛分子式hcho分子量30.03氣體比重1.067即比空氣略重液體比重(-20t2) 0.815熔點92c沸點-21td甲醛溶于水和酒精，40%的水溶液醫學上稱 ''福爾馬林，做防腐劑使用。長

8、期存放的 甲醛易聚合沉淀出白色塊狀物，加入8-12%的甲醇(ch3oh)可防聚合。甲醛具有強烈的 刺激性氣味，能刺激眼睛和呼吸道粘膜，并引起皮膚過敏現象。甲醛的技術條件見表2表2甲醛的技術條件名稱甲醛（水溶液）分子式hcho分子壘30.03溶解性能溶于水，最大濃度可達50%使用要求甲醛含量34%,沉淀物1%（3）催化劑 堿性催化劑氫氧化鈉、氫氧化頓、氫氧化錢等都可以做合成酚醛樹脂的催化劑生成 液體酚醛樹脂。磨料磨具行業用的液體酚醛樹脂通常是用氫氧化鞍作催化劑，因氫氧化鞍屬于弱堿性。 對不耐堿地酚醛樹脂影響不人。殘留部分在碩化加熱時人部分揮發掉了，所以用氫氧化錢作 催化劑的酚醛樹脂具有較高的強度

9、，耐水性較好。氫氧化鎖也是較好的催化劑；而氫氧化鈉 是一種強堿，殘留在磨具的結合劑中對磨具有破壞作用，因此在磨具制造中很少使用氫氧化 鈉作催化劑的酚醛樹脂。苯酚與甲醛生成樹脂的反應速度隨催化劑的用呈增多而加快，但是反應a快則不易控制, 通常氫氧化鍍的水溶液用量為苯酚的3-6%o作為催化劑的氫氧化錢含量不小于17%,比重為0.88-0.92 g/cm3o 酸性催化劑生產粉狀的酚醛樹脂通常使用鹽酸作催化劑。鹽酸是氯化氫的水溶液。 工業鹽酸的氯化氫含量為25-40%,比重為1.12-1.20o用量以苯酚為100%計，鹽酸加入 量，以純hci計為0.l-0.3%o殘留在樹脂中的鹽酸在硬化加熱過程中幾乎

10、全部揮發掉，對 樹脂性能沒有明顯影響。2、液體酚醛樹脂的生產工藝（1）生產液體酚醛樹脂時甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些樹 脂的生產速度快，產量高，游離酚減少。通常取苯酚與甲醛的克分子比為：6 : 7；催化劑 氨水加入量為苯酚加入量的4%,（氨水中氫氧化錢含量按25%計時）。當混合物料加熱 到85°c左右時，可停止加熱，物料以縮聚反應放出的熱量口行升溫到98°c左右，并開始沸 騰，當反應過于激烈時應通水冷卻。（2）液體酚醛樹脂的生產工藝流程，見圖11液體酚醛樹脂生產工藝流程樹脂合成后采用真空脫水，水分和揮發分脫除的比較干凈，過多的水分和揮發分殘留在 樹脂屮

11、在磨具硬化時易發泡。酚醛樹脂生產設備示意圖見圖2。圖2酚醛樹脂生產裝苴示意圖1 反應釜;2反應釜夾套；3進料口； 4電機、減速器；5溫度計；6錨式攪拌器；7出料口；乳冷凝器9 詼空閥；10-脫水缸；1k空泵（3）液體酚醛樹脂的性質液體酚醛樹脂常溫下是棕紅色粘稠液體，有刺激性氣味。比重1.15-1.2o能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中游離酚含量為10-18%o液體酚醛樹脂在1oo°c的溫度下保持2個小時仍有流動性，屬甲階，稱a型，a型的特 點是能溶于酒精中。在120°c保持2小時則失去流動性，變為乙階、稱b型。b型樹脂的特點是不溶于酒精， 但略有膨脹，成彈性體。在130

12、°c以上保持2個小時則成堅硬的固體，屬丙階，稱c型。c 型樹脂的特點是不溶于灑精，不變形；加熱不溶化；加熱到230°c以上則炭化。（4）液體酚醛樹脂的性質對磨具性能的影響 樹脂粘度液體樹脂的粘度和溫度和固體含暈有關，固體含暈髙、溫度低則粘度高， 反之則粘度低。作為粉狀酚醛樹脂潤濕劑使用時，低粘度的溶解能力較強，生產的僭具機械 強度較高；樹脂的粘度用落球法或杯流法測定。作為粉狀潤濕劑使用的液體酚醛樹脂的粘度 -般用杯流法測定，數值在40-400秒z間。 游離酚的影響液體酚醛樹脂中有一部分沒有參加反應的苯酚，稱為游離酚。游離酚 在做為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下。雖然游離酚

13、的這個數值較高，但因為苯酚可以溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利于樹脂對磨粒的粘結，可以提高磨具的強度。 固體含量 將重量為wi （約5io克）的樹脂在150nc-i80°c的溫度下加熱1小時 的剩余量w2,按式（1） ,（2）計算出x稱固含量，y為聚合損耗。x = xloo%(2)xloo%x 固體含量y 聚合損耗w1加熱前樹脂暈w2加熱后樹脂量對于用粉狀樹脂生產磨具，作為潤濕劑的液體酚醛樹脂只占樹脂總暈的1/3左右，而且 也可以和粉狀樹脂的數量互換，因液體量大時對磨料潤濕好，對粉狀樹脂的溶解增強，所以 雖然液體樹脂的固體含量較低，但液體酚醛樹脂用量增加并不降低磨具的強度和硬

14、度。作為 潤濕劑的酚醛樹脂其固體含量要求大于65%,聚合損耗小于35%o3、粉狀酚醛樹脂的生產工藝（1）粉狀酚醛樹脂生產中苯酚與甲醛的比例與液體樹脂生產中甲醛過量相反而是苯酚 過量，苯酚與甲醛的克分子比為7 : 6 ,催化劑使用鹽酸，約0.2%左右，其工藝流程與生 產液體酚醛樹脂大致相同。產品冷卻后成淡黃色半透明固體塊狀，經粉碎過篩后成粉狀。（2）粉狀酚醛樹脂是熱塑性樹脂，制造磨具時需要加入硬化劑使之轉變成熱固性的樹 脂。常用的硬化劑是烏洛托品，亦稱六次甲基i川胺。烏洛托品由甲醛和氨制成，為白色結晶 粉末，比重為1.27 （25°c）,溶于水和酒精。分子式（ch2） 6n4。加入量為

15、樹脂的610%。 可以在樹脂粉碎時加入，也可以在使用前加入。烏洛托品加入量太少不足以使樹脂硬化，加 入量太大增加揮發物排出量，也會降低磨具的強度和硬度。以8%左右為宜。（3）粉狀樹脂的軟化點，軟化點實際上反映了樹脂的的聚合程度，聚合程度高則軟化 點高，反z亦然。軟化點低的樹脂粉碎時發粘，放置時易結塊。混合的型料也易結塊。軟化 點過高雖然型料比較松散。但是成型壓合性差，也影響磨具強度。一-般要求粉狀樹脂軟化點 在85-115°cz間，以90-105°c為宜。但是隨冬夏季節氣溫的變化應將軟化點略加調整，氣 溫低時軟化點也低些，氣溫高時軟化點也高些。（4）粉狀酚醛樹脂的游離酚含量

16、通常在5.5%左右。（5）粉狀酚醛樹脂的粒度粉狀酚醛樹脂要與硬化劑混合，過粗的程度不利于相互接觸， 所以粉狀樹脂的粒度組成要求240#以細的粒度人于80%, 100#篩余小于3%0二、環氧樹脂環氧樹脂是環氧氯丙烷與二酚基丙烷以氫氧化鈉做催化劑加熱縮聚而成。1、環氧樹脂的性質(1) 環氧樹脂有液體和固體兩種，均為淡黃色，屬熱塑性，性質穩定，可長期儲存， 易溶于丙酮、甲苯等溶劑。在固化劑作用下可加熱硬化，而呈熱固性。(2) 具有較強的粘結力環氧樹脂有極為活潑的環氧基，能生成化學鍵與接觸而反應聯 結，另有疑基和醸基與接觸表面產生電磁引力，所以有很強的粘結能力。(3) 固化時收縮小，尺寸穩定性能好，熱

17、膨脹系數小，生產中不易出現裂紋等廢品。(4) 耐化學浸蝕性好，耐堿，耐酸也耐有機溶劑。(5) 環氧樹脂的最大缺點是耐熱性能差，其耐熱性能隨固化劑不同而有很大變化，但 不論那種固化劑他的耐熱性都較酚醛樹脂差的多。2、環氧樹脂的特點(1) 具有較高的強度和碩度，相同條件下的回轉線速度，酚醛結合劑為108m/s,環 氧樹脂結合劑為126m/s以上。(2) 因其耐熱性差，使用中磨損大，消耗高；但因其耐熱性差而自銳性好，不易燒傷 工件，在某些方面的應用也是他的優點。(3) 環氧樹脂的固化劑，環氧樹脂可加入固化劑加熱碩化，固化劑參加化學反應，成 為樹脂的組成部分，硬化后成為不溶不熔的固體物質。 胺類固化劑

18、主要是乙二胺、三乙醇胺，間苯二胺等。胺類固化劑可以''冷硬化，即 在不加熱的情況下固化，固化迅速。但其耐熱性較低，通常用于澆注瑜磨輪。如果制品在 100°c以下加熱一段時間，則固化的更好。 酸酹類固化劑酸肝類固化劑需要加熱固化，固化溫度在130°c以上。其固化物有較 高的耐熱性。常用的有鄰苯二甲酉乙 聚酰胺固化劑聚酰胺用量多時制品韌性好，耐沖擊；但耐熱性差。用量少時制品耐 熱性高，耐腐蝕性好。 酚醛樹脂固化劑液體酚醛樹脂和粉狀酚醛樹脂都可以做環氧樹脂的固化劑。用酚醛 樹脂固化的制品機械強度好，耐熱性好，使用方便，是較好的固化劑。(4) 環氧樹脂的稀釋劑和增塑

19、劑為改善環氧樹脂的某些性能需要添加一些輔助材料, 主要有稀釋劑和增塑劑。 稀釋劑有活性稀釋劑和非活性稀釋劑。常用的非活性性稀釋劑有丙酮、二甲苯、香 蕉水等。活性稀釋劑有501#活性稀釋劑、609#活性稀釋劑、環氧辛烷等。非活性稀釋劑能 與樹脂互溶，將樹脂的粘度降下來，但不參加反應，硬化過程大部揮發掉，降低制品的密度， 增加收縮，殘留部分也使機械強度有所降低。活性稀釋劑除有降低樹脂粘度的作用外在碩化 過程中還參加固化反應，成為樹脂的組成部分，因而制品的收縮小。使用活性稀釋劑時固化 劑用量要略有增加。 增塑劑增塑劑也稱增韌劑能降低環氧樹脂的脆性，常用的非活性增塑劑有鄰苯二甲 酸二丁酯，磷酸三乙酯等

20、。活性增塑劑有聚酰胺樹脂、環氧酯、聚硫橡膠等。非活性增塑劑在磨具制造屮常用鄰苯二甲酸二丁酯，它不參加固化反應但能增加樹脂的 柔韌性，同時降低樹脂的粘度既起增塑作用也起稀釋作用，但樹脂的抗拉強度有所下降。活 性增塑劑能參加固化反應，常用的聚酰胺樹脂既是增塑劑又是固化劑，能使樹脂的抗彎強度 和抗沖擊強度有所提高。3、環氧樹脂在磨具制造屮的應用（1）作酚醛樹脂磨具的潤濕劑粉狀酚醛樹脂型料易結塊，使用環氧樹脂作潤濕劑，可 減少型料結塊，提高松散性。環氧樹脂與酚醛樹脂發生反應固化時減少發泡廢品，還可以提 高制品的拋光性能。用于細粒度磨具有很好的效果。（2）用于制造石墨拋光砂輪和磨轉子槽砂輪都有較好效果。

21、（3）用于高速磨片和切斷砂倫可減少使用中產生燒傷現象。（4）用環氧樹脂生產澆注制品如瑜磨輪。三、新酚樹脂（xylok）新酚樹脂是由對苯二甲醇或對苯二甲醸與苯酚在催化劑作用下縮聚而成。為紅褐色固體, 比重1.6-1.7,軟化點65°c105°c,能溶于乙醇、丙酮等有機溶劑。（1）新酚樹脂的特點新酚樹脂粘結力強，化學穩定性好，耐熱性能高，碩化時收縮小， 制品尺寸穩定。粘結強度比酚醛樹脂提高20%以上，耐熱性提高10°c-20uco新酚樹脂制 品可在250°c以下長期使用，制品耐濕耐堿。（2）新酚樹脂的硬化 烏洛托品可作新酚樹脂的硬化劑，加入6-10%的烏洛托

22、品在160cc -i80°c的溫度下可固化成不溶不熔的固體。用烏洛托品固化的制品耐熱性較好。（3）新酚樹脂的應用 新酚樹脂與酚醛樹脂按1 ： 3混合使用不僅提高了酚醛樹脂的 強度，還提高了耐熱性和磨削比。在生產工藝上使用熱壓較冷壓制品強度高出約5%-30%, 磨削效果也有提高。目前新酚樹脂主要用于重負荷荒磨砂輪和金剛石砂輪。四、聚胺基雙馬來酰亞胺樹脂（pabm）pabm樹脂為淡黃色固體，比重1.28-1.30,熔點142162，溶于甲苯、二甲苯等溶 劑。（1）pabm樹脂的特點pabm樹脂具有較髙的機械強度，具有優良的耐熱性，可在 250°c以下長期使用。硬化過程不需另加固

23、化劑，碩化時i'可短，較酚醛樹脂約減少一半碩化 時間，硬化溫度為200°c-240°co（2）pabm樹脂的應用用于制造金剛石砂輪提高耐用度。用于制造磨螺紋砂輪，其尖 角保持好。pabm樹脂應用的并不普遍，主要是價格高，并且沒有高性能的潤濕劑，因而影響了他 的適用范圉。五、聚乙烯醇縮醛（pva）聚乙烯醇是ftl聚乙酸乙烯酯經醇解而制成的，為白色無味粉末，比重1.2-1.3,溶于熱 水，耐有機溶劑。將聚乙烯醇溶于熱水制成15-20%濃度的水溶液與磨料混合，然后加入甲醛水溶液及催 化劑鹽酸，充分攪拌后澆注到模具中，在6080°c的溫度下反應810小吋，經水洗除

24、酸干 燥后即成拋光磨具。成品帶有大量氣孔，富于彈性。可用于拋光不銹鋼、銅、鋁等金屬材料。 也用于塑料、皮革等非金屬材料的加工。但生產過程中水洗除酸，污染環境。§4輔助材料常用的輔助材料有填充劑、潤濕劑、增塑劑、稀釋劑、偶聯劑和補強材料。一、填充劑有粉狀材料和顆粒狀材料兩種，石膏、螢石等是粉狀材料、蔡粒、氧化鋁 空心球等屬顆粒狀材料。（1）半水石膏cas04> h20,比重2.3,用量156%。有明顯的補強作用，能降低型 料粘性、縮短碩化時間，減少起泡廢品。用量大時制品吸水率增加，耐水性降低。石膏粉技 術條件，見表3。表3石嘗粉技術條件外觀粒度結晶水比重加水固結時間8呼篩余120

25、«篩余白色粉末<1%<3%3-7%2.3<45分鐘（2）冰晶石na3aif6,比重2.95-3.01,用量1.5-5%,冰晶石熔點較低，可降低磨削熱, 增強自銳性，防止砂輪堵塞，提高砂輪強度。冰晶石的技術條件見表4。表4冰晶石的技術條件外觀粒度比重用途120«篩余150*篩余白色粉末<1%<3%2.95-3.01可代替石音，有相同作用（3）石墨粉 主要用于拋光和導電磨削，要求粒度細，純度高。高級鏡面磨砂輪使用膠 體石墨。石墨的技術條件見表5。表5石墨粉技術條件名稱粒度固定炭灰分用途150#篩余天然或人造石墨<1q2-q8<3導電和拋

26、光砂輪f-2膠悴石墨<0.598<0.5制造鏡面磨砂輪（4）硫化鐵fes2,比重5,加入量1.5-3%,用于磨削不銹鋼，可提高磨削效果。（5）氧化鐵fe2o3,比重5.2,加入量1.5-5%,氧化鐵具有補強作用，提高磨具的 耐熱性，并有染色作用。（6）螢石caf2,比b 3.01-3.25,加入量5-10%,在磨削熱作用下可以分解，增加磨 具的自銳性，減少燒傷，提高效率。（7）炭黑c,比重1.8-2.1,加入量0.3-3%0（8）銅粉cu,比重8.9,加入m 20-50%,銅粉能增加導電能力，用于制造電解磨削 用磨輪。（9）蔡粒、塑料顆粒、空心氧化鋁 這類填料都是用于造成磨具中的氣

27、孔，在磨削時起 散熱排屑作用。二、潤濕劑主要有酚醛樹脂液、液體環氧樹脂、糠醛、乙醇、糖水、機油等，機油能 降低制品強度。三、增塑劑常用鄰苯二甲酸二丁脂也用低聚酰胺、液體橡膠等作增塑劑，因其還能提 高韌性，也稱作增韌劑。四、稀釋劑常用的稀釋劑有乙醇、丙酮、二甲苯等。稀釋劑大多在硬化加熱時揮發， 易引起制品起泡，應盡量少用。五、偶聯劑能聯結結合劑和被粘結物,提高粘結強度。常用的牌號有南大42#,a151#, a-187#, a-189#等，但用在砂輪上的明顯效果尚待考察。六、纖維材料 主要起補強作用，常用玻璃纖維網格布，網格布的抗拉強度、耐熱性、 彈性和化學穩定性都很好。（1）玻璃纖維網格布磨具制

28、造使低堿或有堿玻璃纖維網格布，因無堿產品成本較高。 磨具中用的網格布一般為45七0支加捻紗（支為lg纖維長的米數）。薄片砂輪可選10-30股紗，4-6 1的網格布。一般砂輪選用2040股紗，68冃的網格布。網格布表面涂有酚醛 樹脂或環氧樹脂等，以增加與制品的粘結性。但網格布存放吋間過長吋，則樹脂變硬，失去 柔韌性，影響與制品的粘結。（2）短纖維有的制品將切短的玻璃纖維或金屬纖維直接在混料吋加入型料中也有很好 的補強效果。七、金屬材料在制造重負荷荒磨砂輪時內部都加23只鋼環，以增加強度，孔部有時 也加金屬保徑圈，使強度有很大提高。§5樹脂磨具的配方樹脂磨具的配方主要由磨料、潤濕劑、結合

29、劑和填料等組成并給出成型密度。如a80# 磨具配方：a80# 100酚醛潤濕劑3酚醛樹脂粉7石膏粉3成型密度2.31g/cm31、磨具硬度的調節提高磨具硬度主要是增加結合劑皐和提高成型密度。在同材質同粒度的配方中結合劑增加0.8-1.5份，成型密度增加0.02-0.05 g/cm3,可以增加一級硬度。2、提高磨具強度（1）增加結合劑量提高成型密度，使用混合粒度磨料，都可提高磨具強度。（2）加入適當的填充劑或玻璃纖維等。（3）使用偶聯劑（效果不甚明顯）。（4）對磨料進行凈化處理；酸堿洗、水洗；燉燒。（5）在磨具內加入玻璃纖維網格布，或金屬環。（6）成型時加大孔部密度，或孔部使用細號的磨料。

30、67;6樹脂磨具的配混料按配方算出投料量并增加消耗豊 打制施工票，配料并混合型料。一、混料的基本原則（1）混料車間最好恒溫，達不到恒溫要求的，室溫高用粘度高的潤濕劑，粉狀樹脂的 軟化點也可以高一些，反之亦然。（2）磨料粒度粗潤濕劑粘度高些，粒度低粘度低些。（3）磨料與潤濕劑要混均勻，加入粉狀樹脂和填料后耍迅速混均出料，不及時混均則 易結塊。（4）加入粉狀樹脂和填料時要過篩，均勻加入。二、混料工藝流程（1）粗粒度樹脂磨具的混料工藝流程見圖3。圖3粗粒度樹脂磨具的混料工藝流程（2）細粒度樹脂磨具的混料工藝流程見圖4。三、混料過程的調整1、型料過濕(1) 改用高粘度的潤濕劑。(2) 增加粉狀樹脂用量

31、，減少液體樹脂用量。(3) 使用干料；干料是混過液體樹脂干燥后篩松的料，使用的樹脂量要計入結合劑中。(4) 增加石膏粉用量，操作者允許調整量不超過配方規定量的1/3o2、型料過干(1) 使用粘度低的潤濕劑。(2) 加入少量溶液。(3) 增加液體樹脂用量，相應的減少粉狀樹脂用量。(4) 減少石膏粉用量，操作者允許調整量不超過配方規定量的1/3。四、混料時間及過篩的要求(1) 混料時間要適當，如時間太短則混合不均，時間太長則易發熱而是料發粘結塊。 當磨料粒度細，樹脂量大時混料時間需稍長。(2) 型料過篩不僅是消除結塊，也是使型料混合均勻的重要方法。尤其是細粒度型料 潤濕劑混合過程和加入粉狀樹脂后的

32、混合都應當輔以1-2次的過篩，隨著磨料粒度的不同篩 號也有粗細的變化。可參考的混料時間和過篩篩號，見表6。表6 型料混合時間與過篩要求型料粒度混合時間(分)過篩號加潤濕劑加填充劑加粉狀樹脂1646 #2-31-21-28#-12 #60-120 #2-51-22-314年 16 #150脫細6-202-34-516#-30 #§7樹脂磨具的成型一、高速磨片和切斷砂輪的成型高速磨片和切斷砂輪多采取冷壓成型或低溫熱壓成型，低溫熱壓溫度在80°c左右，脫 模后再進爐硬化。熱壓制品較冷壓制品密度大強度高，與網格布和保徑環結合的好。高速磨 片和切斷砂輪的成型工藝流程，見圖5。5高謹磨

33、片和切斷砂輪的成型工藝流程二、細粒度磨具的熱壓成型粒度細硬度高的制品如小螺距磨螺紋砂輪等采取干粉料熱壓。將磨料和粉狀樹脂在球磨 機中混合，球料比為1： 1,混合30分鐘左右，過20#篩，即為干粉狀型料。將模具預熱至 50°c-60°c,涂脫模劑后，投料、括平、熱壓。熱壓溫度185°c。保壓時間為每毫米厚的制 品保壓23分鐘。熱壓中間可放氣12次。熱壓完成后冷卻至100°c左右可卸模。細粒度 磨具熱壓工藝流程見圖6圖6細粒度磨貝熱壓工藝流程三、重負荷荒磨砂輪熱壓成型重負荷砂輪用新酚樹脂與酚醛樹脂以1： 3的比例混合作結合劑，磨料用10#20#鉛 剛玉，燒結剛玉或代以微晶棕剛玉熱壓成型，制件密度達到2932g/cm3,孔部加入兩只鋼 環增強。重負荷砂輪結合劑用量比較大，達50%,常先冷壓成型預干燥后再冋模熱壓成型，熱 壓溫度120°c140°c,熱壓中排氣數次，保壓一小時，冷卻至60°c以下脫模，坯體經40 小時固化，最高溫度為185°c,保溫4小時。重負荷砂輪熱壓工藝流程見圖7。7重負荷砂輪熱壓成型工藝流程制造衍磨輪和pva拋光輪采取澆注成型。衍磨輪以壞氧樹脂作為粘結劑，乙二胺作為 固化劑，冷碩化。§8樹脂磨具的硬化與加工樹脂磨具硬化過程中，溫度由室溫升高后揮發物(包括