1、 年產3萬噸巖棉生產線項目可 行 性 研 究 報 告 敦煌泰瑞通和節能科技有限公司2013年4月32目 錄第一章 總 論 第二章 市場預測 第三章 建設條件第四章 專業技術方案第五章 環境保護第六章 節 能第七章 消 防第八章 組織機構與勞動定員 第九章 項目實施進度第十章 投資估算與資金籌措第十一章 技術經濟分析第一章 總 論1. 1項目建設的必要性敦煌泰瑞通和節能科技有限公司決定引進先進技術裝備，建設一條擺錘法巖棉生產線。該生產線以高爐礦渣和玄武巖為主原料，生產新型墻體材料擺錘法巖棉制品。促使企業經濟跨上一個新臺階，同時也充分利用工業廢渣生產出有優良性能的絕熱吸音材料，有極高的社會效益。（

2、巖）礦棉生產廠地理位置較為優越。工廠位于我國經濟正在飛速發展的西北腹地，敦煌工業開發區，距離酒泉、吐哈、青海石油都是400公里左右,無論是鐵路或是公路均十分便利。在我國，絕熱保溫材料有很多種，巖棉生產量最大，這是因為它利用塊狀巖石和工業廢渣為原料，使用我國極為普遍的煤炭制取的焦炭為主要燃料，建廠條件不太受限制，成本較低的緣故。巖棉保溫氈板是利用高爐礦渣和玄武巖等巖石為原料，經沖天爐熔制，離心機成纖并施加粘結劑生產出絮狀樹脂棉，然后通過加熱加壓固化和切割處理而制成的制品。它是優良的絕熱材料，用于電廠、石油化工廠、冶金廠及交通運輸等各部門，管道、罐體、鍋爐及各種加熱爐體的絕熱工程；它又是重要的新型

3、建筑材料，與其它材料復合即可制成各種復合材料用于建筑物的墻板或屋面、地板等。國外幾家巖棉公司在激烈的市場競爭中不斷進行探索，在原有沖天爐熔化，多輥離心法成纖的基礎上發展了擺錘技術，這是巖棉技術發展的又一次飛躍。擺錘技術是包括在礦棉生產中對多輥離心法成纖技術進行革新，增加纖維成型的牽伸作用并減少產生渣球的可能性，提高對渣球的分離能力；對噴吹粘結劑技術進行技術革新，使其在纖維中分布更為均化，對集棉鋪氈技術進行革新，使纖維在棉氈中的分布更趨合理，從而制取長纖維，低渣球、高彈性、高強度礦棉制品的一整套技術。近幾年來，采用聚苯板的高層建筑出現的火災清楚地表明“消防”已經不是一般的要求了。人們認識到：“巖

4、棉制品”這種在國外已經普遍應用的建筑材料對于我國建筑的價值了。高品質的巖棉制品已經被建筑行業所專注，不少企業都正在進行擺錘法技術的建設或改造。在這種局面下，北京泰瑞通和科技有限公司決定引進技術，建設一條全國產化的擺錘法巖棉生產線，它就有可能使該廠以其較高質量的產品，迅速占領市場。1.2 項目依據（待補充）1.3 建廠規模、產品 規 模 巖棉板 30000t/a 產品性能 平均纖維直徑 47m >0.25mm渣球含量 <10% 導熱系數（70±5） <0.044W/m.k 最高使用溫度 600 不燃性 A級制品性能、長度、寬度、厚度極限偏差符合GB11835 -200

5、7的要求。1.4 主要技術經濟指標及結論1.4.1 主要技術經濟指標項目總投資 5259.66萬元年銷售收入 9600.00萬元投資利潤率 46.11%投資利稅率 59.64%全投資回收期 3.47年（含建設期1年）盈虧平衡點 36%1.4.2 評價和結論 (1) 該項目利用礦渣為主原料，生產優質擺錘法巖棉制品，這是國家鼓勵推廣的利用工業廢渣生產的材產品，生產的建材產品又屬于新型建材產品的項目，國家免征固定資產投資方向調節稅。因此本項目是利于國家利于企業的好項目，有極好的社會效益和經濟效益。 (2) 該項目采用擺錘法這一當代國際先進水平的技術生產巖棉，使巖棉產品質量有根本性的提高，產品不僅將取

6、代原有巖棉產品的市場還將擴大至建筑領域應用，因而企業將有旺盛的生命力。(3) 北京泰瑞通和科技有限公司有較強的企業管理經驗，技術力量較為雄厚，項目建設有可靠條件。項目完成后必然會給該單位帶來很大的經濟效益。 (4) 技術分析表明,該項目投資利潤率為46.11 %,投資利稅率為59.64%, 全部投資回收期（含建設期）為3.47年，年毛利潤為2290.91萬元，年利稅為2962.91萬元，可見經濟效益十分明顯。綜上所述，該項目是可行的。第二章 市場預測以巖棉、玻璃棉為代表的高效絕熱材料，美、法國、瑞典、日本等國家在五十年代就已工業化生產， 一條生產線生產能力達到數萬噸乃至十幾萬噸，其生產工藝裝備

7、不斷完善，產品已系列化。生產廠商為建筑業提供了種類繁多的以巖棉為芯材的復合板等產品，以及與建筑施工相適應的配套材料、配套件和有關施工技術軟件，因此各發達國家的高效絕熱材料在發用建筑業上取得非常廣泛的應用。八十年代先后在北京、上海等地引進國外的巖棉、玻璃棉生產技術與裝備，開創了我國新型高效保溫絕熱材料的新時期，縮短了我國與西方發展國家在絕熱保溫材料領域的差距。隨著我國國民經濟的高速發展，能源緊缺的加深，節能意識的強化，我國的巖棉、玻璃棉工業得以迅速發展，形成了一個初具規模的高效絕熱材料行業。巖棉是一種優質的輕質、保溫、吸聲、防火材料，廣泛應用于工工業、交通運輸業和建筑業等。巖棉制品在建筑業、工業

8、和交通運輸業的作用早已被人們所公認，在我國，巖棉制品在建筑業的應用才剛剛開始。能源緊缺，嚴重制約著國民經濟發展和人民生活水平的提高；能源過度消耗還加劇環境污染和生態平衡的破壞。我國已成為世界上第二大能源消費大國。目前我國每年建筑能耗已超4億噸標準煤。隨著城鄉民用建筑的飛速發展，我國建筑能耗將更加突出，建筑耗能很快增加。為此，國家對建筑節能非常重視，先后制定了中華人民共和國節約能源法和中華人民共和國建設部節能技術政策和民用建筑節能設計標準等法規，規定在第一階段，民用建筑節能30%、第二階段民用建筑節能50%，北京等部分省市已率先實施節能65%的標準。然而，我國目前大約只有5%的辦公樓和居民樓達到

9、了國家規定的最低節能50%的要求，可想而知建筑節能的潛在市場有多么巨大!作為新型建筑材料，市場對巖棉制品需求正在日益增大。各種利用礦棉進行內外墻保溫的小區示范工程相繼建成，這都為建筑上推廣巖棉打下了堅實基礎。我國“冬冷夏熱”的中部地區城鄉廣大人民對居住環境舒適性越來越迫切，給巖棉等優良保溫隔熱材料在建筑上的應用提供了越來越大的市場。美國“911事件”之后，全世界更重視了高層建筑中鋼結構的防火處理，這又為鋼結構的巖棉噴涂提供很好的契機。巖棉制品作為建筑保溫材料的應用除了它具有保溫節能的特性外，還具有安全、防火、防霉、電絕緣和耐火性的優點。它不但可以應用于低層建筑保溫，更可以用于多層和高層建筑；它

10、不但適用于混凝土結構，而且適用于磚混結構和加氣混凝土結構及木結構。巖棉制品和其它材料復合成墻體材料、屋面材料，一旦被廣泛使用，目前全國50萬噸巖棉的年產量，將遠不能滿足市場的要求。至今為止，多數對節能要求較高的民用建筑還是采用聚苯板。聚苯板的缺點人們不是不知道，萬一著起火來，聚苯板會產生有毒的氣體。而巖棉是優良的不燃的保溫材料，但是對多年來，我國普遍存在大大小小的礦巖棉制品廠，只能生產一般的礦棉制品，不能滿足建筑上對外墻外保溫對保溫材料的要求。新型的高級巖棉生產線，生產出的巖棉制品滿足建筑上對外墻外保溫的要求，這就使得它有可能對我國民用建筑尤其是高層建筑提供最好的材料。可以預計，高質量巖棉制品

11、在建筑上應用正在走向高峰期。在這種情況下，福建省南平市保溫防腐有限公司引進技術，建設一條全國產化的擺錘法巖棉高級制品生產線，它就可以使該廠以其較高質量的產品，迅速占領市場，定能取得較好的經濟效益與社會效益。 第三章 建設條件 3.1 廠址地理位置 廠區擬建在敦煌工業開發區內，“三通一平”等條件均已具備。距高速公路和高速公路路口15 km，距215國道0.3 km，距敦煌市區 15km，交通方便。3.2 地質地貌3.3 氣象條件3.4 交通運輸條件高速公路、蘭新鐵路、215國道、省道 線和黨河橫貫全境。3.5 原、燃料來源與供應3.5.1 高爐礦渣需用量21000噸 產地：酒鋼 汽車運輸 粒度要

12、求:6080mm, （超范圍量不大于10%）3.5.2 玄武巖用量24000噸 產地：待調研 汽車運輸 粒度要求:60100mm;（超范圍量不大于10%） 3.5.3 白云石需用量2000噸 產地：待調研 汽車運輸 粒度要求:4060mm; （超范圍量不大于10%）3.5.4 焦炭需用量9000噸 鑄造焦或冶金焦 產地：本地 汽車運輸 粒度要求：6080mm，超過此范圍10% 化學成份： 固定碳 灰 份 揮發份 水 份 硫分 熱 值 >80% <12% <1.2% <6% <1% >6800kcal/kg3.5.5 0號柴油 需用量2250噸 3.5.6 酚

13、醛樹脂合成原料 需用量 3000噸 3.6 供水生產線用水要求 硬度 3°H 壓力 3kg/cm2 供水量 80 m3/h（主要循環使用）3.7 供電裝機容量 約2000kW第四章 專業技術方案4.1 產品4.1.1 產量 30000t/a 巖棉制品即 小時產量 4.5t/h4.1.2 品種產品容重范圍kg/m3厚度mm長度mm寬度mm礦棉板4020030100按用戶要求600,1200，18004.1.3 性能平均纖維直徑 47m>0.25mm渣球含量 <10%導熱系數（70±5） <0.04W/m.k熱荷重收縮溫度 600不燃性 A級產品性能符合GB1

14、1835-2007絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品的要求。4.2 技術方案4.2.1 工藝簡述進廠合格的原料與焦炭分別貯存于堆場內。由裝載機將它們分別投放在鋼質料倉中。按預定程序進行稱量，由振動給料機放入原料皮帶。按投料指令經箕斗提升機投入沖天爐。沖天爐鼓入經預熱的空氣，使原料在沖天爐內充分熔化并較好地均化，沖天爐廢氣經除塵、換熱脫硫后排放。熔體由沖天爐下部流料口流出，經活動流槽被導入離心機。流入離心機的高溫熔體被離心輥的離心力和由包絡在離心輥外的風環噴出的高速氣流的聯合作用下，將之牽伸成纖維，并將纖維吹送至集棉輸送機，纖維在飛越過程中，由于與渣球的速度差有效地將未成纖渣球分離出去,同時，采用細霧粒

15、多點噴射方式，將粘結劑均勻地施加到纖維表面。纖維在集棉輸送機的負壓風抽吸作用下均勻沉降到高速運行的集棉帶上，形成很薄的初棉層，初棉層經過渡輸送被送入擺錘機，在擺錘帶往復擺動作用下，在與其成90°布置的成形輸送機上形成多層折疊結構形式的均勻棉氈，根據不同產品的要求，集棉帶速度、擺錘機擺幅、擺速均可分別設定。棉氈經縱向壓縮或不縱向壓縮、加壓后進入固化爐，氈層在固化爐內被上下鏈板加壓，同時鼓入220-250的熱風，穿過氈層，使其中粘結劑固化并形成具有一定厚度和強度的連續棉板、棉氈，從固化爐出來的板氈經過渡段、冷卻段、切割段和接收站成為成品。產品檢驗后，通過收縮薄膜包裝機自動包裝入庫。4.2

16、.2 技術方案的水平與論述新型擺錘法生產巖棉是國際上八十年代末發展起來的新的巖棉生產技術，代表了當今巖棉生產技術的最高水平，芬蘭Parket公司、瑞典rockwool AB公司及南斯拉夫Termo 公司先后采用了擺錘技術， 已將歐洲原有的十九條普通法巖棉生產線都改造為擺錘法生產線。采用擺錘技術后，能生產出纖維長、渣球少、高彈性、低密度、高強度的巖棉制品，產品迅速取代原有礦棉和部分玻璃棉產品市場。本項目采用的擺錘生產技術，是在消化吸收了國外先進技術的基礎上，全部自行設計研制的。技術上先進可靠，并實現全套生產線裝備的國產化。本項目的熔化技術關鍵是：將沖天爐的廢氣先后經旋風除塵器除去>20m的

17、粗顆粒后進行焚燒，燒去在沖天爐內不可避免的沒有完全燃燒的CO與H2S焚燒，使之變成CO2和SO2，將燃燒產物進入高溫換熱器與中溫換熱器，然后將之引入高溫袋式除塵器，經后者把>99%的灰塵除去后，進入現代化脫硫裝置進行脫硫。沖天爐的廢氣經過這一整套處理后再排放。與此同時，將沖天爐廢氣的物理熱與化學熱盡量利用通過高效率的換熱裝置把鼓入沖天爐的助燃風和進入焚燒爐的助燃風盡可能地加熱，從而減少了焦炭和柴油的消耗，不僅提高了沖天爐的熔化質量、降低了生產成本還極大地降低燃料的消耗，減少了大氣污染，減少了溫室氣體的排放。本項目的擺錘生產線的技術關鍵是成纖技術、集棉技術、鋪氈技術三個環節，它們與普通法礦

18、棉生產線有著很大的區別，其主要特點：（1） 擺錘法將離心機離心輥坐標重新排列，使熔體流動路線與輥輪旋向符合，并增大了熔體對各成纖輥的包容面，提高了成纖率。（2） 提高輥輪線速度及噴吹氣流速度，增加了對熔體的復合牽伸作用，使纖維直徑更細、更長。增強了纖維的風選作用，質量達到一定范圍的渣球將飛越牽伸區，或提前拋落在渣球輥前或直接切向飛出，有較好的渣球分離效果。（3） 集棉輸送機設置立式三角形集棉帶，帶速很高，在負壓風的抽吸作用下，使纖維一沉降到集棉帶上立即被輸送走，形成很薄的初棉層，為制造低密度高彈性制品創造了條件。（4） 擺動帶的來回鋪設，使集棉帶上形成的初棉層在成型輸送機上形成非常均勻棉氈，并

19、改善了纖維在棉氈中的分布，使制品的抗壓強度大增加。 4.3 專業設備簡述4.3.1 原料設備 鋼制料倉組：是一個由幾個鋼制料倉以型鋼連接的組合體。為臨時貯存塊狀原料與焦炭和供電子秤稱量用。每個料倉均帶有振動給料機，料倉下部的電子秤按工藝設定對每種原料與焦炭進行稱量。箕斗提升機：將具有一定粒度且按工藝要求配制好的一定量原、燃料按沖天爐料位自動控制系統指令送入沖天爐加料皮帶。加料皮帶機：接受箕斗提升機箕斗提升機提供的料向沖天爐加料。4.3.2 熔化系統設備 沖天爐 沖天爐采用消化吸收引進生產線的沖天爐而設計。它由帶有料喉管的加料段，煙氣引出上段，水冷夾套式熔化段，帶調節閥門的風環、爐缸、固定流槽、

20、放鐵水孔和底門組成。 高溫旋風除塵器 旋風除塵器是為本沖天爐專門設計的，它由特殊耐熱鋼制成的夾套本體，星形卸料器等組成。 沖天爐廢氣焚燒爐：廢氣焚燒爐為本沖天爐專門設計的，它由焚燒爐本體、耐火磚內襯、燃油燒嘴、廢氣導入口、燃燒產物出口、保溫層、外護層組成。高溫換熱器：它是一個立式換熱器，主要部分是一個夾套式結構。內膽內部有沿周向均布的若干個扁管。夾套與扁管內為空氣程，內膽內部扁管外為煙氣程，煙氣與空氣逆向同軸流動。在扁管的外側壁上有導流板，扁管之間的中心部有導流帽，兩者迫使煙氣沿每個扁管壁外做螺旋流動，以加快煙氣的流速，減少積灰可能，提高換熱作用。外膽及扁管均有膨脹節以減少熱應力。金屬換熱器與

21、煙氣冷卻器結構基本相同，根據壁溫選用不同的材料制造。高溫袋式除塵器采用玻璃纖維過濾布做成過濾袋過濾氣體，利用擴散、慣性碰撞、屏蔽、重力等作用把粉塵分離出來 ，效率達到99.8%。沖天爐煙氣脫硫裝置選用石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統。主要包括有：煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。 最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。脫硫效率高達95%以上本系統裝備了完整的熱工測量、自動調節、控制、保護及熱工信號報警裝置。自動化水平將使運行人員無需現場人員配合，在控制室內即可實現對煙氣脫硫設備及其附屬系統的啟、停及正常運行工況的監視、控制和調節，系統同時具備異常與事故工

22、況時的報警、連鎖和保護功能。4.3.3 帶風環及粘結劑噴咀的離心機采用消化吸收引進生產線的離心機而專門設計。離心機有兩臺，一臺生產，一臺備用。離心機設計成小車形式。每個離心機有四個輥輪，每個輥輪由單獨電動機驅動，各輥輪轉速不同，范圍2800-6000轉/分，流股在輥輪高速運轉下，使流股纖維化。每個輥輪內部通冷卻水蒸氣，以防止輥輪及軸承過熱，輥輪軸承采用油霧潤滑裝置。為了優化成纖，第2、3、4輥的傳動電機變頻。為了正常生產，離心機的控制柜對離心機各輥的冷卻水蒸氣和各輥軸承的油霧潤滑有報警顯示。風環用來使纖維進一步牽伸并與渣球分離，噴咀是噴灑粘結劑用的。4.3.4 捕集帶捕集帶是巖棉生產的主要設備

23、之一。捕集帶進口處的上下左右都有渣球分離機構。分寬度為2300毫米，兩側的垂直渣球輥中心距1860毫米。門簾上方設有雙向螺旋輸送機，1個可調位置的水平水冷渣球輥在捕集帶的上方。捕集帶鏈板以加強筋的沖孔面板制造。鏈條以特種輸送鏈制造。鏈條導軌經機械加工和熱處理安裝在導軌支架上。在鏈條的垂直運動部分，設計有雙向尼龍導軌以防在高速運行下的可能的抖動。集棉室出口處裝有密封輥。本機帶有2臺刷輥，以刷去鏈板上殘留的棉纖維。在集棉室進口處的下方有1臺螺旋輸送機。捕集帶的水洗系統由甲方自行購置。捕集帶采用與地成呈約60°傾斜布置的輸送網帶，網帶固定于輸送鏈條上。采用變頻電機帶動高速運行，網帶下面布置

24、有隨網傾斜的抽風箱，可以根據生產情況調節負壓風量。捕集帶主要由機架、輸送網帶、負壓風箱及傳動裝置組成。4.3.5 擺錘輸送機擺錘輸送機它是生產巖棉的關鍵設備，對成氈好壞起著決定性作用，它將集棉機送出的初棉層經擺錘帶均勻地鋪設到成型輸送機上，得到由多層薄氈疊合而成的棉氈。 擺錘輸送機主要由輸送帶、活動機架、擺動帶、擺動裝置和傳動裝置組成。活動機架、擺動帶、擺動裝置的動電機變頻。4.3.6 成型輸送機 成型輸送機接受擺錘輸送機將薄氈往復擺疊的棉氈。它與集棉機、擺錘輸送機的方向呈90°，輸送帶上的棉氈由多層疊合而成，再經過整邊器整邊，這時棉氈厚薄均勻，又平又整齊，加壓后送入下道工序做制品。

25、 4.3.7 縱向壓縮輸送機 縱向壓縮輸送機是采用消化吸收國外生產線的縱向壓縮輸送機而專門設計的。從成型輸送機送來的棉氈，按照不同的制品要求，可以通過本機進行縱向壓縮，使制造三維“結構棉板”成為可能；生產中也可以改變參數僅進行厚度方向預壓來生產普通棉板。4.3.9 加壓機通過本機進行厚度方向預壓，以便于生產高容重制品。4.3.10 重型固化爐固化爐是將送來的含有樹脂棉氈由上下兩條重型輸送帶輸送加壓的同時進行烘干，使巖棉里的粘結劑（酚醛樹脂）連續固化，以形成一定規格的礦棉板。本固化爐是消化當今世界最先進的固化爐基礎上設計的。固化爐有高質量的熱風分布循環防泄露系統，可以保證高容重制品的生產。重型輸

26、送帶由高質量鏈條和重型鏈板組成。固化爐的為整體升降。上機體升降機構的調節螺桿裝置由16套南京產滾珠絲桿組成。調節螺桿裝置的傳動由電機、傘齒輪減速機、傳動軸、萬向聯軸節、專用重型蝸桿減速機等組成。本機帶有升降安全裝置。固化爐主傳動裝置采用雙變頻電機扭矩限制器同步帶高負荷齒輪減速機萬向軸組成。固化爐輸送鏈條的張緊裝置由液壓站液壓缸自動張緊。固化爐帶有鏈板安全裝置。固化爐還帶有高質量的密封裝置：固化爐的上部與下部的兩側的密封由上、下鋁板實現。鏈板與風箱之間也有密封板。鏈條的潤滑采用集中自動控制潤滑。4.3.11冷卻輸送機 給固化爐出來的棉板進行強制冷卻，便于后道工序加工和產品包裝，且可改善環境溫度。

27、4.3.12 縱切輸送機 縱切輸送機由兩組縱切鋸組成，兩組縱切鋸交替使用，以便預先設定寬度和更換鋸片。每組縱切鋸是由3把帶有硬質合金的圓盤鋸組成，每把圓盤鋸有單獨的電動機驅動，把巖棉板切成所需要的寬度。4.3.13 碎邊輸送機：本機是采用消化吸收引進生產線的碎邊輸送機而設計的。它將縱切輸送機切割后的邊料經破碎輸送至碎邊風機，后者將碎料輸送至集棉輸送機，在機內與新鮮纖維混合。4.3.14 測長裝置橫切飛鋸和橫切鍘刀的動作是靠測長裝置控制的。它是一個專用的脈沖計數器，當達到產品所需長度時發出信號，使飛鋸或鍘刀動作。4.3.15 橫切輸送機 橫切輸送機是將經固化后并已經縱切的較高容重的巖棉板進行橫向

28、切割以達到預定的規格，它由橫切鋸片，輸送輥道及液壓系統對幾個主要部分組成。當測長裝置發出指令時，電磁離合器吸合，鋸片行車與主生產線同步運行，切割鋸橫向運行切割；當切割完成時，電磁離合器斷開，鋸片行車停止運行待命。43.16 橫切鍘刀 從固化爐出來的巖棉板，經過縱切后，再經過鍘刀進行橫切得到所需要規格的制品，它適于低容重的棉板與棉氈的切割。4.3.17 接收站從固化爐出來的巖棉板，經過縱切和橫切后形成一定規格的棉板，在本機收取，再由人工檢驗后送入棉板自動包裝機組。 生產線各單機的傳動電機全部是變頻電機，由控制系統保證同步。4.3.18 棉板自動包裝機組 它由喂入皮帶機、自動封口機、過渡皮帶機、收

29、縮薄膜喂送裝置、熱風收縮機、輸出輥道及自動控制裝置組成。人工將合格棉板堆垛送上喂入皮帶機后，本機組按設好的指令自動封口包裝并收縮成整齊方形袋裝成品。4.4生產線的電氣及自動控制全部設備總裝機容量約3000kw4.4.1生產線的電氣及自動控制設備本報價提供整條生產線的電氣自動控制設備，包括所有生產過程中驅動用電動機的起動聯鎖控制設備，以及生產過程中工藝參數自動檢測、自動控制的自動化儀表。投入沖天爐的各種原料與焦碳按工藝配方經電子秤稱量后卸入箕斗，根據沖天爐射線料位計發出的加料信號提升送至沖天爐，這一過程由可編程序控制器（PLC）控制完成。沖天爐的鼓風量，由流量計進行測量，并通過數字調節器控制進風

30、閥的開度來控制鼓風流量。沖天爐的鼓風溫度，廢氣溫度，換熱器溫度，冷卻水溫度等工藝參數均有自動檢測儀表測量和記錄，以保證沖天爐作業穩定。離心機的成纖輥采用變頻調速系統，并設有斷油霧、斷水和超負荷的自動報警裝置。固化爐的熱風系統有數字溫度顯示儀，顯示各區的溫度使溫度穩定在工藝要求范圍內。板、氈制品的長度采用旋轉編碼器進行測量，由定長控制器控制鍘刀或飛鋸進行定長切割，以保證產品的尺寸。整條板、氈生產線的速度實現同步調速。收縮薄膜包裝機是全自動的包裝機它的包裝動作順序及熱風溫度是由一套自動控制裝置控制完成的。4.5 生產輔助設施本報價包括賣方提供工藝生產線的如下輔助設施：車間內冷卻水循環系統，污染防治

31、設施車間內壓縮空氣系統和燃油（或燃氣）管路閥門。車間內動力與照明，車間通風空調，車間內外生產線或照明所用全部電纜及橋架，以及車間外水、電、壓縮空氣供燃油或燃氣等公用工程設施由買方提供。4.6總圖運輸4.6.1平面布置設計原則為節省土地，合理利用，總圖布置既要考慮遠期發展的整體合理性，又要考慮到建設快、投資省。考慮生產流程通順簡捷，緊湊布置，合理安排。整個工廠占地20000m2,其中：生產車間用地12208m2, 辦公樓、食堂、倒班宿舍、傳達室、變電站等1600 m2, 其余為道路綠化用地 4.6.2總平面布置擺錘法巖棉生產線呈“L”廠房建造，熔化部為多層廠房，制品部為單層廠房；圍繞生產車間整圈

32、為工廠主馬路。4.6.3物料運輸廠內運輸用手推車，廠外運輸為汽車及火車、船舶。主要物料運輸量：運入部分： 焦 炭 9000t/a 高爐礦渣 21000t/a 玄武巖 24000t/a 白云石 2000t/a0號柴油 3000t/a其 它 5000t/a運出部分： 巖棉制品 30000t/a 其 它 3000t/a4.7建筑結構技術方案建筑面積 主車間 9208m2 其中 多層廠房 2496 m2單層廠房 3712 m2成品庫 2000 m2（可自定） 原料庫 400 m2 原料堆場 600 m2 辦公樓（2層） 600 m2 變電站食堂倒班宿舍傳達室（單層 ） 1000 m2多層廠房部分24&

33、#215;24×(4.59.513.518.5)m現澆鋼筋砼框架及梁板縱橫柱距均為8m，墻體為磚墻。制品部分單層廠房利用梁下標高為8.0 m，縱向柱距為7.28m、橫向柱距為8m，為輕鋼屋架結構。成品庫為輕鋼屋架結構其余建筑與結構自定。4.8給排水全線用水80m3/h ，其中絕大部分為循環用水，可利用廠原有明池與供水設施。水質要求 硬度 3°H 車間進水壓力 0.5MPa沖天爐冷卻水需建3臺供水泵。因主要是循環用水，排水量較小。4.9供電本線裝機容量3000kw ，要求變壓器容量2500kwA4.10通風與收塵 主廠房寬大，因此建筑上考慮充分利用門、窗自然通風為主。沖天爐采

34、用旋風收塵裝置，捕集帶、固化爐與生產線收塵采用幾組箱體式低容重巖棉介質的干法過濾除塵裝置，各除塵裝置及風機全部布置在車間廠房外，并有減震消聲設施，動力部分加保護及防護罩。第五章 環境保護的評價5.1 地理環境與工程概況開發區交通較為便利，廠區離居民點較遠。5.2 環境保護設計依據和采用標準 中華人民共和國環境保護法大氣污染綜合排放標準GB 162971996 工業爐窯大氣污染物排放標準GB9078-1996 污水綜合排放標準GB8978-1996 工業企業廠界噪聲標準GB12348-19905.3 “三廢”的排放處理巖棉及其制品本身不會帶來對環境的污染，在使用中對環境也并不帶來危害，只是在制品

35、的生產制造過程中難免產生一定量的廢氣、廢渣等，必須給予重視。制品生產過程中廢氣量相應較大，而產生的廢渣量較小。5.3.1 廢氣 巖棉生產過程中廢氣主要來源于沖天爐、集棉輸送機、固化爐、冷卻風機排氣和生產線收塵等。 沖天爐廢氣中的煙塵主要產生于塊狀原料和焦炭中的少量灰塵以及焦炭中的灰分未熔化灰分在煙氣口被吹起部分，經同類型同規模沖天爐實際檢測，在沖天爐煙氣口煙塵含量最大值不超過1500mg/Nm3。本設計沖天爐廢氣煙塵采用旋風換熱除塵器一級旋風除塵（效率90%）、焚燒、換熱、袋式除塵器（效率98%）二級除塵、脫硫（效率95%）后通過煙囪高空排放。煙囪高度為30米。沖天爐廢氣向煙囪排放時含量遠小于

36、20mg/ Nm3排放速率0.26kg/h，滿足GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準中關于三類地區新污染源對普通煙塵排放濃度與最高允許排放速率的要求（120 mg/ Nm3及34 kg/h）。沖天爐廢氣中的SO2主要產生于焦炭中的含S成分，寶鋼和武鋼高爐礦渣中的含S極少，可以忽略不計。沖天爐內含S成分約20%會以氧化物形態進入制品，其余以H2S形態進入煙氣。本設計是以100%的含S成分以H2S形態進入煙氣來選用脫硫裝置的。經設計計算，脫硫后向煙囪排放時SO2含量為102.6 mg/ Nm3. 排放速率為1.1524kg/h，滿足GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準中關于三類

37、地區新污染源對SO2排放濃度與最高允許排放速率的要求（550 mg/ Nm3及22 kg/h）。本沖天爐廢氣中的CO經過廢棄焚燒裝置全部變成CO2，本沖天爐廢氣中無NOx產生。捕集帶排出的廢氣中主要帶有粘結劑的短棉纖維粉塵，和游離酚和游離醛的微塵，煙囪高度確定為30米。按GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準中關于三類地區新污染源大氣污染物排放限值：棉塵（含礦棉塵）：最高允許排放濃度：60mg/ Nm3,最高允許排放速率為18kg/h;酚類最高允許排放濃度100mg/Nm3,最高允許排放速率為0.88kg/h;甲醛最高允許排放濃度25mg/Nm3,最高允許排放速率為2.2kg/h由于選

38、用干法箱式過濾室，其過濾后凈化率達90%，廢氣排放時排放濃度為:礦棉塵40mg/ Nm3,酚醛樹脂1.6, mg/ Nm3；排放速率為:礦棉塵4kg/h、酚醛樹脂0.016kg/h，達到標準要求。固化爐廢氣量是捕集帶廢氣量的1/3, 固化爐廢氣的含塵量是捕集帶廢氣含塵量的1/5，本設計固化爐的廢氣處理方式與捕集帶相同，也采用干法箱式過濾室，只是過濾面積較小。固化爐的廢氣經過濾室過濾后同樣通過30米高的煙囪排放，肯定地達到國家排放標準要求。捕集帶與固化爐的廢氣過濾材料采用本生產線生產的產品制造。生產線切割收塵：采用袋式過濾器。切割產生的灰塵總量約為產量的0.2%，也就是說，切割產生的灰塵總量約為

39、9.6kg/h。選用的收塵風機流量為80000Nm3/h, 袋式過濾器效率為98%，30米高的煙囪排放，肯定地達到國家排放標準要求。5.3.2 廢水 生產用水：沖天爐、離心機分別有自己的冷卻水循環系統，無排放；捕集帶沖洗網板，帶有酚醛樹脂的廢水進入水處理系統進行過濾后放至粘結劑系統配制粘結劑，無排放； 本項目生活用水進入城市排放生活用污水處理系統。5.3.3 廢渣沖天爐打爐時的廢料、成纖時分離出來的渣球各種除塵器排出的灰渣利用本項目的廢料制塊裝置制塊與原料按比例重新加入沖天爐熔化。生產線廢邊料、除塵器用的過濾材料可破碎回收，由專用風機輸送至捕集帶后與正在形成的新鮮纖維混合進入制品。沖天爐定期排

40、出的少量鐵水可回收出售。5.3.4 防噪聲生產線有數臺風機及一臺空壓機等都裝有橡皮或類似材料制成的減震器，減少了振動又降低了噪聲，風機風管裝有消聲器，風機盡量布置在車間外的風機輔房內，相應的減少了工作區的噪聲，距生產線3米處噪聲為7678dB，符合有關標準規定。5.3.5 環保管理和監測機構 本設計不設監測機構，設兼職環境管理監測人員1-2人，以隨時檢查督促各環保設施的運行情況及環境管理規章制度的實施，亦可和勞動安全及工業衛生管理合并兼管。5.3.6 廠區綠化廠區綠化不僅可以美化環境，而且可以凈化空氣，降低噪聲，故根據有害因素選擇不同樹木，分期分批加大綠化面積，在生產區和生活區間，生產廠房與辦

41、公樓之間，道路旁進行綠化植樹，以減輕周圍環境的污染，改善環境質量，此項可根據資金情況分批安排實施。5.3.7 環保設施專用投資根據環境保護法及建設項目環境保護設計規定等法規的規定，環保設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的原則 ，對環保及安全性設施的設計作了全面的考慮，其內容有旋風除塵器，集棉室廢氣過濾室及煙囪等，還有防雷等設施及廠區綠化等。工程中用于環保、安全衛生等設施的總投資約為300萬元。綜上所述，擺錘法礦棉生產線建成投產，其“三廢”的排放均符合國家有關排放規定，對環境不會帶來明顯的影響與危害，況廠址的選已考慮遠離居民區、點。且遵循“三同時”的原則對環境保護，安全衛生等設施給予

42、適當的投資，使環保有了可靠的物質保證。環境保護的效果決定于環保設計的可靠運轉及環保管理監測制度的建立與貫徹執行情況，因此逐步建立完善的環境保護，管理制度及監測機構，并認真貫徹執行，提高監測人員的素質工作責任性等，使環保設施發揮應用的效果，以便取得文明的環境效益和社會效益。第六章 節 能 巖棉是性能優越的保溫絕熱材料，屬于國家大力扶持的節能產品。據資料提供，我國每年在工業設備及管道和建筑采暖方面能耗相當于6億噸標煤，而使用1噸巖棉制品于工程上比使用傳統材料每年可以節約38噸標煤。建筑業方面采用巖棉復墻體保溫材料，在北方采暖地區每年1噸礦棉可節約8噸標煤，在南方地區空調耗能是北方的3倍，這樣建筑上

43、可帶來年節約20噸標煤的經濟效益。若30000噸/年生產規模用于建筑上，可節能約150萬噸標煤。 巖棉制品不僅在用途上起到節能降耗的作用。且產品自身生產能耗在合理技術方案中也得到最大限度的降低，使其名符其實地成為一種低耗產品。6.1 生產規格與技術水平 30000噸/年擺錘法巖棉生產線是我們在引進消化吸收先進工藝技術裝備的基礎上結合我國實際情況而設計的先進生產工藝裝備。設備性能可靠，能保證合理的正常周期運轉，每個生產周期約6天，減少頻繁的點火和打爐停產的局面，節約焦炭，使單位能耗得到降低。6.2 先進的工藝及裝備本生產線的能耗主要是原料的熔化以及標準和非標設備的運轉。從沖天爐熔化原料所需的焦炭

44、是最重要的能耗之一。選擇沖天爐的合理結構以及利用沖天爐的廢氣熱能，經換熱提高了送入沖天爐的助燃風溫度，從而節省燃料、降低了能耗，從生產實踐提供每生產1噸棉可節約60-70kg焦炭。合理的工藝和設備設計也可以降低能耗 。標準設備中盡可能的選用性能可靠，質量有保證且為國家推薦的節能型設備，如風機、電機、泵等。非標設備設計時在不影響設備功能，使用壽命的原則下，盡量減輕設備的自重及優化的傳動系統設計，以便減少電機的拖動負荷，以利于降低其能耗。 第七章 消 防 7.1 本生產線的原料與產品均為不燃材料；燃料中的柴油需要注意防火。本生產線不設油站，只設日用油罐。焚燒爐及固化爐均選用國際知名品牌的燃燒器，設

45、計了自動點火與火焰控制裝置；同時在燃燒器與日用油罐附近的適當位置設置滅火器。7.2 在生產線的有可能燃燒的位置，如：固化爐爐體內部、捕集帶與固化爐的廢氣過濾室內設置噴淋裝置，防止萬一過熱。7.3 工廠設置專門人員管理滅火器材。7.4 加強消防意識與教育。第八章 組織機構與勞動定員8.1 組織機構 實行廠長負責制。廠長具有法人地位。實施企業自主權，并充分發揮基層組織作用。全廠實行包、保、核的經濟承包制。 8.2 定員原則 定員共93人。其中管理人員4人，生產人員82人，非生產人員7人，連續作業部分實行四班三運轉制，管理人員中1人兼管環保、安全與工業衛生。要求生產經營管理人員和生產操作人員具有一定

46、的文化水平，確保生產的先進性、連續性和穩定性，以提高產品質量，創更好的經濟效益。8.3 人員培訓在生產線的安裝、機械試車、試生產階段應安排一定數量的技術骨干進行培訓。在正常生產后，工廠要有計劃對全體工作人員進行知識更新，以適應生產發展的要求。勞 動 定 員 表序號部門及工種長白班班次備注一班二班三班四班管理層1廠長1兼管環保、安全與衛生2生產技術管理23質量管理1財務人員2技術2*小計600004生產操作層4班長兼調度1111高級4*5儀表控制1111技術4*6隨班檢測1111技術4*7機修1111技術4*8電修1111技術4*9上料工1111兼管廢料運輸10爐前工3333兼管粘結劑制造高級4

47、*技術8*11生產線巡視1111技術4*12生產線操作444413樹脂制造2222高級4*技術4*14包裝222215庫房2111116機電班2技術4*小計41919191982非生產層17食堂、門衛31111小計311117合計132020202093第九章 項目實施進度合同生效且收到預付款起第3個月完成設計，第8個月完成工廠制造，第10個月完成現場設備制造與安裝，第11個月完成調試，第12個月完成投產。第十章 投資估算和資金籌措10.1 投資估算（萬元）10.1.1 固定資產投資 5259.66萬元 （1） 工程費用 4492.66萬元其中： 土建工程 631.16萬元 公用工程 352.00萬元 設備購置 3356.00萬元 安裝制作工程 205.00萬元 前期工程費 20.00萬元 建設單位管理費 20.00萬元（2）其它費用 （無形資產） 435.00萬元 其中： 設計費 280.00萬元 試生產指導費 155.00萬元10.1.2 聯合試運轉費 40.00萬元10.1.3 基本預備費 100.00萬元 10.1.4 流動資金 100.00萬元10.1.5 項目總投