1、學生學號實驗課成績學生實驗報告書實驗課程名稱材料成型cae綜合實驗開課學院材料學院指導教師姓名a學生姓名aaa學生專業班級20112012 學年 第 1 學期實驗教學管理基本規范實驗是培養學生動手能力、分析解決問題能力的重要環節；實驗報告是反映實驗教學水平 與質量的重要依據。為加強實驗過程管理，改革實驗成績考核方法，改善實驗教學效果，提高 學生質量，特制定實驗教學管理基本規范。1、本規范適用于理工科類專業實驗課程，文、經、管、計算機類實驗課程可根據具體情況參 照執行或暫不執行。2、每門實驗課程一般會包括許多實驗項目，除非常簡單的驗證演示性實驗項目可以不寫實驗 報告外，其他實驗項目均應按本格式完

2、成實驗報告。3、實驗報告應由實驗預習、實驗過程、結果分析三大部分組成。每部分均在實驗成績屮占一 定比例。各部分成績的觀測點、考核目標、所占比例可參考附表執行。各專業也可以根據 具體情況，調整考核內容和評分標準。4、學生必須在完成實驗預習內容的前提下進行實驗。教師要在實驗過程屮抽查學生預習情況, 在學生離開實驗室前，檢查學生實驗操作和記錄情況，并在實驗報告第二部分教師簽字欄 簽名，以確保實驗記錄的真實性。5、教師應及時評閱學生的實驗報告并給出各實驗項目成績，完整保存實驗報告。在完成所有 實驗項目后，教師應按學生姓名將批改好的各實驗項目實驗報告裝訂成冊，構成該實驗課 程總報告，按班級交課程承擔單位

3、（實驗屮心或實驗室）保管存檔。6、實驗課程成績按其類型采取百分制或優、良、屮、及格和不及格五級評定。附表：實驗考核參考內容及標準觀測點考核目標成績組成實驗預習1. 預習報告2. 提問3. 對于設計型實驗，著重考查設計方案的 科學性、可行性和創新性對實驗目的和基本原理 的認識程度，對實驗方 案的設計能力20%實驗過程1. 是否按時參加實驗2. 對實驗過程的熟悉程度3. 對基本操作的規范程度4. 對突發事件的應急處理能力5. 實驗原始記錄的完整程度6. 同學之間的團結協作精神著重考查學牛的實驗態 度、基本操作技能；嚴 謹的治學態度、團結協 作精神30%結果分析1. 所分析結果是否用原始記錄數據2.

4、 計算結果是否正確3. 實驗結果分析是否合理4. 對于綜合實驗，各項內容之間是否有分 析、比較與判斷等考查學生對實驗數據處 理和現象分析的能力；對專業知識的綜合應用 能力；事實求實的精神50%實驗課程名稱：材料成型cae綜合實驗實驗項目名稱桁架的結構分析實驗成績實驗者aaa專業班級a組別同組者實驗日期20h 年 12 月 12 b咅b分：實驗預習扌艮告（包括實驗日的、意義，實驗基本原理與方法，主要儀器設備及耗材，實驗方案與技術路線等）-）實驗目的掌握用ansys進行有限元結構分析的基本過程。）基本原理和方法結構分析是有限元分析的基礎內容，也是材料成型過程模擬的主要內容。有限元法是一種離散化的數

5、值計算方法。離散后的單元和單元之間只通過節點相聯系，所 有場變量（位移、應力、溫度等）都通過節點進行計算。對于每個單元，選取適當的插值函數， 使得在子域內部、子域分界面上以及子域與外界分界面上都滿足一定的條件。然后把所有單元 的方程都組裝起來，就得到整個結構的方程組。求解方程組，就可以得到方程的近似解。有限元剛度分析法的步驟：1）建立幾何模型；2）對幾何模型進行離散化處理；3）將單 元節點位移作為基木未知量；4）選擇位移模式；5）確定單元應變與位移、應力與應變的關系； 6）根據虛功原理建立單元中節點力與節點位移的關系；7）根據作用力等效原則將每個單元所 受的載荷移置到該單元的節點上；8）將各單

6、元的剛度方程疊加，組裝成整體剛度方程；9）根 據邊界條件修改剛度方程，消除剛體位移；10）求解整體剛度方程，得到節點位移；11）根據 相應方程求解應力和應變；12）利用計算機圖形方式，將計算結果以變形網格、等值線、彩色 云圖、動畫等方式進行顯示與分析。從應用角度看（如用ansys分析軟件），整個過程可分為：前處理：步驟1）、2） 加載求解：步驟7）、9）、10）、11）后處理：步驟12）其余為軟件自動進行。三）實驗內容桁架結構如圖所示，各節點等距離分布，1、2節點間距lm,集中力p二10kn,確定桁架 各桿件內力。本實驗要求對分析結果進行討論。四）實驗儀器裝有ansys軟件的微機一臺第二咅b分

7、：實驗過程i己錄（可加頁）（包括實驗原始數據記錄，實驗現象記錄，實驗過程發現的問題等）上機實驗步驟（gui法）建立文件：utility menu>file>change directory>into yours>okutility menu>j file>obname>truss>ok定義單元類型：main menu>preference>strucrtural>okmain menu>preprocessor>element type>add/edit/delete>add>link 2d spa

8、r 1>ok >closemain menu>preprocessor>real constants> add/edit/delete>add>link 1>ok>area: 0.1 >0k >close定義材料屬性：mainmenu>preprocessor>materialprops>materialmodels>strucrural>linear>elastic >isotropic>ex: 30e6, prxy: 0.3>ok生成節點：main menu>pre

9、processor>modeling>create>nodes>in active cs>node 1: 0,0,0>apply >node 2: l,0,0>apply 同理：node 3: 2,0,0>node 4: 3,0,0>node 5: 4,0,0>node 6: 3,1,0>node 7:2,1,0>node 8: 1,1,0>okutility menu>plotctrls>numbering>node node numbers on>ok生成單元：main menu&g

10、t;preprocessor>modeling>create>elements>auto numbered>thru nodes>pick1,2>apply>pick 2,3>apply> 同理:3,4>4,5>5,6>4,6>3,6>3,7>2,8> 1,8>7,8>6,7>ok施加位移約束和載荷：main menu>solution>defined loads>apply>structural>displacement>on nodes

11、>pick l,3>lab 2: uy>apply>pick 5>lab 2: ux, uy>okmain menu>solution>defined loads>apply>structural>force/moment> on nodes>pick 2,4,7>lab: fy, value: -10000>ok求解：main menu>solution>solve>current ls>ok>close后處理：繪制變形圖：main menu>general post

12、processor>plot results>deformed shape>def shape only>ok（對顯示結果進行存儲：utility menu>plot ctrls>capture image>file>save as）顯示節點位移：main menu>general postprocessor>list results>nodal solution>dof solution >displacement vector sun>ok顯示節點受力：main menu>general postpr

13、ocessor>list results>nodal loads>all stru fore f>ok教師簽字第三部分結果與討論（可加頁）一、實驗結果分析（包括數據處理、實驗現象分析、影響因素討論、綜合分析和結論等）二、小結、建議及體會三、思考題實驗受力圖和結果圖1displacementstep=1sub =1timb=1dmx =.03557676ansysdec 12 2009 16:48:59l834s2分析和小結：手算結果：根據受力和幾何關系可知和ansys結果一樣，如下:節點位移：nodeuxuyuzusum1-0.13333e-010.00000.0000

14、0.13333e-012-00000e-01-0.34142e-010.00000.35576e-013-0.66667e-020.00000.00000.66667e-024-0.33333e-02-0.11381e-010.00000.11859e-0150.00000.00000.00000.000060.13807e-02-0.80474e-020.00000.81650e-0270.47140e-02-0.33333e-020.00000.57735e-0280.80474e-02-0.30809e-010.00000.31842e-01節點力：nodefxfy1-10000.20.

15、36380e-1110000.30.36380e-11 10000.410000.5-0.54570e-11-10000.6-0.18190e-1170.18190e-1110000.80.18190e-11利用ansys有限元分析軟件進行分析計算，該問題的有限元模型共有8個節點，12個 單元，1,3,5被約束，在節點2,4,7上施加一個y向的載荷。根據計算結果圖形顯示，下部為位 移值色標，可看出最大的位移在節點2處，其值為0.35576e-01,這與上面的手算結果是大致相 同的。從該圖片中我們可以看到2個節點的具體位移值及最大的位移點。(2)小結通過本次實驗，對桁架的結構運用有限元分析軟件a

16、nsys進行有限元分析，從試驗屮對 應用ansys軟件進行有限元分析的基本過程有了初步的了解，其只要包括設置計算機類型、選 擇單元類型、定義材料參數、生成幾何模型、劃分網格、施加約束載荷、分析計算、結果顯示 等步驟。而這其中的定義材料參數、生成幾何模型、劃分網格、施加約束載荷、分析計算幾個 步驟較為關鍵。通過實驗的進行，初步判斷在整個試驗中節點是很關鍵的，建立幾何模型后進 行網格的劃分，而劃分成的各單元是通過節點來聯系的，位移是通過節點來進行計算的。實驗課程名稱：材料成型cae綜合實驗實驗項目名稱自主設計構件的結構分析實驗成績實驗者aaa專業班級a組別同組者實驗日期2011年12月12日咅b分

17、：實驗預習扌艮告（包括實驗日的、意義，實驗基本原理與方法，主要儀器設備及耗材，實驗方案與技術路線等）-）實驗目的通過自主設汁的構件，熟悉用ansys進行有限元結構分析的過程。）基本原理和方法結構分析是有限元分析的基礎內容，也是材料成型過程模擬的主要內容。有限元法是一種離散化的數值計算方法。離散后的單元和單元之間只通過節點相聯系，所 有場變量（位移、應力、溫度等）都通過節點進行計算。對于每個單元，選取適當的插值函數, 使得在子域內部、子域分界面上以及子域與外界分界面上都滿足一定的條件。然后把所有單元 的方程都組裝起來，就得到整個結構的方程組。求解方程組，就可以得到方程的近似解。有限元剛度分析法的

18、步驟：1）建立幾何模型；2）對幾何模型進行離散化處理；3）將單 元節點位移作為基本未知塑；4）選擇位移模式；5）確定單元應變與位移、應力與應變的關系; 6）根據虛功原理建立單元中節點力與節點位移的關系；7）根據作用力等效原則將每個單元所 受的載荷移置到該單元的節點上；8）將各單元的剛度方程疊加，組裝成整體剛度方程；9）根 據邊界條件修改剛度方程，消除剛體位移；10）求解整體剛度方程，得到節點位移；11）根據 相應方程求解應力和應變；12）利用計算機圖形方式，將計算結果以變形網格、等值線、彩色 云圖、動畫等方式進行顯示與分析。從應用角度看（如用ansys分析軟件），整個過程可分為：前處理：步驟1

19、）、2） 加載求解：步驟7）、9）、10）、11）后處理：步驟12）其余為軟件自動進行。三）實驗內容1）參照實驗一，自主設計一個構件的結構及其受力和約束狀況。2）用ansys進行有限元結構分析。3）對分析結果進行討論。自主設汁如下：桁架結構如圖所示，各節點等距離分布，1、2節點間距lm,集屮力p=10kn，確定桁架 各桿件內力。本實驗要求對分析結果進行討論。四）實驗儀器裝有ansys軟件的微機一臺第二咅b分：實驗過程i己錄（可加頁）（包括實驗原始數據記錄，實驗現象記錄，實驗過程發現的問題等）上機實驗步驟（gui法）建立文件：utility menu>file>change dire

20、ctory>into yours>okutility menu>j file>obname>truss>ok定義單元類型：main menu>preference>strucrtural>okmain menu>preprocessor>element type>add/edit/delete>add>link 2d spar 1>ok >closemain menu>preprocessor>real constants> add/edit/delete>add>li

21、nk 1>ok>area: 0.1 >0k >close定義材料屬性：mainmenu>preprocessor>materialprops>materialmodels>strucrural>linear>elastic >isotropic>ex: 30e6, prxy: 0.3>ok生成節點：main menu>preprocessor>modeling>create>nodes>in active cs>node 1: 0,0,0>apply >node 2:

22、l,0,0>apply 同理：node 3: 2,0,0>node 4: 3,0,0>node 5: 4,0,0>node 6: 3,l,0>node 7: 2,l,0>node 8: 1,1,0> node 9:2,2,0>okutility menu>plotctrls>numbering>node node numbers on>ok生成單元：main menu>preprocessor>modeling>create>elements>auto numbered>thru nod

23、es>pick1,2>apply>pick 2,3>apply>同理：3,4>4,5>5,6>4,6>3,6>3,7>2,8> 1,8>7,8>6,7>6,9>8,9>ok施加位移約束和載荷：main menu>solution>defined loads>apply>structural>displacement>on nodes>pick l>lab 2: uy>apply>pick 5>lab 2: ux, uy>o

24、kmain menu>solution>defined loads>apply>structural>force/moment> on nodes>pick 6,9>lab: fy, value:10000>ok求解：main menu>solution>solve>current ls>ok>close后處理：繪制變形圖：main menu>general postprocessor>plot results>deformed shape>def shape only>ok（對顯

25、示結果進行存儲：utility menu>plot ctrls>capture image>file>save as）顯示節點位移：main menu>general postprocessor>list results>nodal solution>dof solution >displacement vector sun>ok顯示節點受力：main menu>general postprocessor>list results>nodal loads>all stru fore f>ok教師簽字1di

26、splacementansysdec 12 200917:24:05第三部分結果與討論（可加頁）一、實驗結果分析（包括數據處理、實驗現象分析、影響因素討論、綜合分析和結論等）二、小結、建議及體會三、思考題實驗受力圖和結果圖step=1sub =1time=1dmx =.040898分析和小結：手算結果：根據受力和幾何關系可知和ansys結果一樣，如下:節點位移：node；uxuyuzusum1-0.20000e-010.0000().00000.20000e-0120.15000e-01-0.38048e-010.00000.40898e-013 0.i0000e-01-0.96630e-02

27、0.000003906e-014-0.50000e-02-0.16903e-010.00000.17627e-0150.00000.00000.00000.00006-0.27604e-026903e-010.00000.17126e-0170.57292e-03-0.96630e-020.00000.96799e-0280.39062e-02-0.38048e-010.00000.38248e-019-0.10000e-01-0.28856e-010.00000.30540e-01節點力：nodefxfy10.36380e-11 15000.20.72760e-113-0.14552e-10

28、50.18190e-11 -15000.60.54570e-1110000.8-0.36380e-1110000.910000.利用ansys有限元分析軟件進行分析計算，該問題的有限元模型共有9個節點，14個單 元，1,5被約束，在節點6,9上施加一個y向的載荷。根據計算結果圖形顯示，下部為位移值 色標，可看出最大的位移在節點2處，其值為0.40898e-01，這與上面的手算結果是大致相同的。 從該圖片屮我們可以看到2個節點的具體位移值及最大的位移點。（2）小結：在實驗一的初步認識的基礎上，進行了本次實驗。通過本次實驗，更加熟悉了用ansys進 行有限元結構分析的基本過程，對有限元法處理離散化

29、問題有了進-步的認識和了解。實驗結 果與實際情況很符合。實驗課程名稱：材料成型cae綜合實驗實驗項目名稱圓管的溫度場和熱應力分析實驗成績實驗者aaa專業班級a組別同組者實驗日期2011年12月9日咅b分：實驗預習扌艮告（包括實驗日的、意義，實驗基本原理與方法，主要儀器設備及耗材，實驗方案與技術路線等）-）實驗目的常握用ansys進行溫度場分析和熱應力分析的基本過程。）基本原理和方法溫度場分析和熱應力分析是材料成型過程分析的重耍內容，對材料成型cae起著至關重 要的作用。有限元法是一種離散化的數值汁算方法。離散后的單元和單元之間只通過節點相聯系，所 有場變量（位移、應力、溫度等）都通過節點進行計

30、算。對于每個單元，選取適當的插值函數, 使得在子域內部、子域分界面上以及子域與外界分界面上都滿足一定的條件。然后把所有單元 的方程都組裝起來，就得到整個結構的方程組。求解方程組，就可以得到方程的近似解。用ansys軟件進行有限元分析，整個過程可分為：前處理：建立幾何模型；對幾何模型進行離散化處理等。加載求解：根據作用力等效原則將每個單元所受的載荷移置到該單元的節點上；根據 邊界條件修改剛度方程，消除剛體位移；求解整體剛度方程，得到節點位移；根據相 應方程求解應力和應變等。后處理：利用計算機圖形方式，將計算結果以變形網格、等值線、彩色云圖、動畫等 方式進行顯示與分析等。本實驗主要進行熱分析和熱力

31、耦合分析，將溫度場作為載荷施加給所分析的構件。三）實驗內容有一截面為圓環形的輸暖管道，內外半徑分別為200mm. 800mm,管道內水的溫度為80°c, 管道外表層溫度為10cc,求管道內的應力分布。（假設管道內充滿水）該問題為軸對稱問題，沿管道橫截面収寬為50mm的矩形截面（如圖）為計算模型。fw600>本實驗要求對分析結果進行討論。四）實驗儀器裝有ansys軟件的微機一臺第二咅b分：實驗過程i己錄（可加頁）（包括實驗原始數據記錄，實驗現象記錄，實驗過 程發現的問題等）上機實驗步驟（gui法）建立文件：utility menu> file>change direc

32、tory>into yours>okutility menu> file>jobname>thermalstress>ok建模：main menu>preference>strucrtural and thermal>okmain menu>preprocessor>element type>add/edit/delete>add>thermcil solid>quad 4 node 55>ok element type>options>k3: axisymmetriookmain me

33、nu>preprocessor>material props>temperature unit>celsuis>okmain menu>preprocessor>material props>material models>thermal>conductivity> isotropiokxx: 1.2>okmain menu>preprocessor>modeling>create areas>rectangle>by dimensions>xl, x2: 0.2, 0.8. yl, y

34、2: 0, 0.05>ok劃分網格：main menu>preprocessor>meshing>meshingtool>size controls:lines sets>pick1,3>ok>ndiv: 1 （）>ok back to “meshtool windows"size controls: lines sets>pick 2,4>ok>ndiv: 2>okback to "meshtool windows,>shape: quad free>mesh>pickall&

35、gt;ok>close “meshtool windows"熱分析：main menu>solution>analysis type>new analysis>steady state>okutility menu>select>entities>lines, by num/pick, from full>apply>pick 4>okutility menu>select>entities>nodes, attached to, lines,all>okmain menu>solu

36、tion>define loads>apply>thermal>temperature>on nodes>pick all>ok>lab 2: temp, value: 80>okutility menu>select>entities>lines, by num/pick, from full>apply>pick 2>okutility menu>select>entities>nodes, attached to, lines,all>okmain menu>solut

37、ion>define loads>apply>thermal>temperature>on nodes>pick all>ok>lab 2: temp, value: 10>okutility menu>select>everythingmain menu>solution>load step opts>output ctrls>db/results file>basic quantities, last substep, value of n: 1>okmain menu>soluti

38、on>solve>current ls>ok>closemain menu>general postproc>plot results>contour plot>nodal solu>nodal soiution>dof solution>nodal temperature>deformed shape only>ok （或根據討論的需要進行顯示，對顯示 結果進行存儲：utility menu>plot ctrls>capture image>file>save as）熱應力耦合分析：main

39、 menu>preprocessor>element type>switch elem type>thermal to struookmain menu>preprocessor>element type>add/edit/delet>add> options>k3: axisymmetric >okmainmenu>preprocessor>materialprops>materialmodels>structural>linear>elastic >isotropic>ex:

40、1.2e11, prxy: （）.3 back to "define mareialmodel behaviorwindows: structural>thermal expansion>secant coefficient>isotropic>alpx:1.3e-6>okutility menu>select>entities>lines, by num/pick, from full>apply>pick 3>okutility menu>select>entities>nodes, attach

41、ed to, lines,all>okmain menu>preprocessor>coupling/ceqn>couple dofs>pick ali>ok>nset: 7, lab: uy >okutility menu>select>everythingmain menu>preprocessor>coupling/ceqn>couple dofs>pick 1, 14, 24>ok>nset: & lab: ux>okmain menu>preprocessor>c

42、oupling/ceqn>couple dofs>pick 2, 12, 13>ok>nset: 9, lab:ux>okmain menu>solution>analysis typonew analysis>static>okmain menu>solution>define loads>apply>structural>displacement>on nodes>pick 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, & 9, 10, ll>lab2: uy, value: 0>

43、;okmainmenu >solutio n>defi neloads>apply>structural>temperaure>from thermalanalysis>fname name of results file: thermalstress.rth>okmain menu>solution>solve>current ls>ok>closemain menu>general postprooplot results>contour plot>nodal solu>nodal sol

44、ution>stress>x-component of stress>deformed shape only>ok教師簽字第三部分結果與討論（可加頁）一、實驗結果分析（包括數據處理、實驗現象分析、影響因素討論、綜合分析和結論等）二、小結、建議及體會三、思考題ansysdec 9 201117:28:35實驗結果圖：nodal solutionstep=1sub =1time-1temp(avg)rsys-0smn -10smx -8025.55641.11156.66772.22217.77833.33348.88964.444801nodal solutionstep

45、=1sub =1time-1sx(avg)rsys-0dmx32sb04smn 248bio7smx =1105ansysdec 9 201117:42:51-.mix?.165e*0?-.110d4-0?分析與小結：(1) 題目分析圓壞內外半徑分別為200mm. 800mm,管道內水的溫度為80°c,管道外表層溫度為10°c。(2) 結果分析在本實驗中，利用計算機ansys軟件對受熱作用的厚壁圓環的有限元分析，根據有限元模型, 進行有限元的網格劃分，取其一個矩形界面，在結果顯示小，運用熱流梯度選項將圓環受熱梯 度通過不同的顏色來表達出來。通過結果顯示圖片我們可以知道，dm

46、x=0.393e-0.4, smn=-0.248e+07, smx=1105,我們訶以根據圖片清楚的看出從內壁到外壁溫度梯度漸漸減小 的變化，符合實際情況。小結及體會：本次實驗是有關用ansys進行溫度場分析和熱應力分析，與之前的桁架的有限元分析不 同。木實驗主要進行熱分析和熱力耦合分析，溫度場分析和熱應力分析是材料成型過程分析的 重耍內容，對材料成型cae起著至關重耍的作用。有限元分析軟件ansys在材料受熱時的內部 結構的熱分析方面有著很大的離散化處理優勢，它能將熱流密度以色標的方式來展示出來，把 物體內部結構的溫度情況分析的很徹底。實驗課程名稱：材料成型cae綜合實驗實驗項目名稱自主設計

47、構件的溫度場和熱應力分析實驗成績實驗者aaa專業班級a組別同組者實驗日期2011 年 12 月 13 h咅b分：實驗預習扌艮告（包括實驗目的、意義，實驗基本原理與方法，主要儀器設備及耗材，實驗方案與技術路線等）一）實驗目的通過口主設計的構件，熟悉用ansys進行有限元溫度場和熱應力分析的過程。二）基本原理和方法溫度場分析和熱應力分析是材料成型過程分析的重要內容，對材料成型cae起著至關重 要的作用。有限元法是一種離散化的數值計算方法。離散后的單元和單元之間只通過節點相聯系，所 有場變量（位移、應力、溫度等）都通過節點進行計算。對于每個單元，選取適當的插值函數, 使得在子域內部、子域分界面上以及

48、子域與外界分界面上都滿足一定的條件。然后把所有單元 的方程都組裝起來，就得到整個結構的方程組。求解方程組，就可以得到方程的近似解。用ansys軟件進行有限元分析，整個過程可分為：前處理：建立幾何模型；對幾何模型進行離散化處理等。加載求解：根據作用力等效原則將每個單元所受的載荷移置到該單元的節點上；根據 邊界條件修改剛度方程，消除剛體位移；求解整體剛度方程，得到節點位移；根據相 應方程求解應力和應變等。后處理：利用計算機圖形方式，將計算結果以變形網格、等值線、彩色云圖、動畫等 方式進行顯示與分析等。本實驗主要進行熱分析和熱力耦合分析，將溫度場作為載荷施加給所分析的構件。三）實驗內容1）參照實驗三

49、，自主設計一個構件的結構及其受熱和約束狀況。2）用ansys進行有限元溫度場和熱應力分析。3）對分析結果進行討論。自主設計如下：有-截面為圓環形的輸暖管道，內外半徑分別為200mm. 800mm,管道內水的溫度為80°c, 管道外表層溫度為20°c,求管道內的應力分布。（假設管道內充滿水）該問題為軸對稱問題，沿管道橫截面取寬為50mm的矩形截面（如圖）為計算模型。600本實驗要求對分析結果進行討論。四）實驗儀器裝有ansys軟件的微機一臺第二咅b分：實驗過程i己錄（可加頁）（包括實驗原始數據記錄，實驗現象記錄，實驗過 程發現的問題等）上機實驗步驟（gui法）建立文件：uti

50、lity menu> file>change directory>into yours>okutility menu> file>jobname>thermalstress>ok建模：main menu>preference>strucrtural and thermal>okmain menu>preprocessor>element type>add/edit/delete>add>thermcil solid>quad 4 node 55>ok element type>op

51、tions>k3: axisymmetriookmain menu>preprocessor>material props>temperature unit>celsuis>okmain menu>preprocessor>material props>material models>thermal>conductivity> isotropiokxx: 1.2>okmain menu>preprocessor>modeling>create areas>rectangle>by dim

52、ensions>xl, x2: 0.2, 0.8. yl, y2: 0, 0.05>ok劃分網格：main menu>preprocessor>meshing>meshingtool>size controls:lines sets>pick1,3>ok>ndiv: 1 （）>ok back to “meshtool windows"size controls: lines sets>pick 2,4>ok>ndiv: 2>okback to "meshtool windows,>sh

53、ape: quad free>mesh>pickall>ok>close “meshtool windows"熱分析：main menu>solution>analysis type>new analysis>steady state>okutility menu>select>entities>lines, by num/pick, from full>apply>pick 4>okutility menu>select>entities>nodes, attached to

54、, lines,all>okmain menu>solution>define loads>apply>thermal>temperature>on nodes>pick all>ok>lab 2: temp, value: 80>okutility menu>select>entities>lines, by num/pick, from full>apply>pick 2>okutility menu>select>entities>nodes, attached to,

55、 lines,all>okmain menu>solution>define loads>apply>thermal>temperature>on nodes>pick all>ok>lab 2: temp, value: 20>okutility menu>select>everythingmain menu>solution>load step opts>output ctrls>db/results file>basic quantities, last substep, valu

56、e of n: 1>okmain menu>solution>solve>current ls>ok>closemain menu>general postproc>plot results>contour plot>nodal solu>nodal soiution>dof solution>nodal temperature>deformed shape only>ok （或根據討論的需要進行顯示，對顯示 結果進行存儲：utility menu>plot ctrls>capture ima

57、ge>file>save as）熱應力耦合分析：main menu>preprocessor>element type>switch elem type>thermal to struookmain menu>preprocessor>element type>add/edit/delet>add> options>k3: axisymmetric >okmainmenu>preprocessor>materialprops>materialmodels>structural>linea

58、r>elastic >isotropic>ex: 1.2e11, prxy: （）.3 back to "define mareial model behaviorwindows: structural>thermal expansion>secant coefficient>isotropic>alpx:1.3e-6>okutility menu>select>entities>lines, by num/pick, from full>apply>pick 3>okutility menu>

59、select>entities>nodes, attached to, lines,all>okmain menu>preprocessor>coupling/ceqn>couple dofs>pick ali>ok>nset: 7, lab: uy >okutility menu>select>everythingmain menu>preprocessor>coupling/ceqn>couple dofs>pick 1, 14, 24>ok>nset: & lab: ux&

60、gt;okmain menu>preprocessor>coupling/ceqn>couple dofs>pick 2, 12, 13>ok>nset: 9, lab:ux>okmain menu>solution>analysis typonew analysis>static>okmain menu>solution>define loads>apply>structural>displacement>on nodes>pick 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, & 9, 10, ll>lab2: uy, value: 0>okmainmenu >solutio n>defi neloads>apply>structural>temperaure>from thermalanalysis>fname name of results file: thermalstress.rth>okmain menu>so