1、GD220103珠海保稅區國際紅酒交易中心工程塔樓基礎大體積混凝土施工方案單位（子單位）工程名稱： 珠海保稅區國際紅酒交易中心工程 工程地點： 珠海市保稅區總承包施工單位： 北京建工集團有限責任公司 施工單位： 北京建工集團有限責任公司 編制單位： 北京建工集團珠海國際紅酒大廈項目部 編制人： 編制日期： 年 月 日審核人： 審批人： （編制企業技術負責人）審批日期： 年 月 日北京建工集團 珠海保稅區國際紅酒交易中心工程大體積混凝土施工方案目錄第一節 編制依據1第二節 工程概況22.1大體積混凝土基本概況22.2大體積混凝土工程特點及難點2第三節 施工部署33.1混凝土的供應33.2混凝土配

2、合比設計33.3澆筑順序33.4混凝土泵車和混凝土運輸車輛數量的確定7第四節 施工準備104.1技術準備104.2資源準備114.3混凝土澆筑前的準備124.4組織準備12第五節 混凝土澆筑135.1澆筑一般要求135.2在澆筑過程中對現場混凝土的要求155.3混凝土的養護155.4水化溫度的監測165.5大體積混凝土裂縫控制措施17第六節 注意事項226.1成品保護226.2安全措施226.3環保及文明施工23附圖：測溫點平面布置圖.24目錄 P1塔樓基礎大體積混凝土施工方案第一節 編制依據序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2010版）2建筑地基基礎工

3、程施工質量驗收規范GB50202-20023混凝土質量控制標準GB50164-20114混凝土結構試驗方法標準GB50152-20125硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20076混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20037混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20108建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20019混凝土粉煤灰應用技術規范GBJ14610建筑用砂GB/T14684-200111建筑用卵石、碎石GB/T14685-200112混凝土外加劑GB8076-200813普通混凝土配合比設計規程JGJ55-201114早期推定混凝土強度試驗方法JGJ-15-200

4、615混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T8077-201216混凝土拌合用水標準JGJ63-200617混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-201018用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-200519普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-200620普通混凝土用卵石或碎石質量標準及檢驗方法JGJ52-200621大體積混凝土施工規范GB50496-200922珠海保稅區國際紅酒交易中心工程施工圖紙23珠海保稅區國際紅酒交易中心工程施工組織設計第二節工程概況2.1 大體積混凝土基本概況混凝土強度等級見下表：表1-1：塔樓基礎混凝土強度等級統計表序號構件位置名稱混凝土強度等級備注1

5、基礎墊層/防水層保護層C15/C20細石100mm厚/50mm厚2基礎底板C40/P103100mm/厚1900mm厚3所有結構層梁板(B2-55F)C404地下室外墻及附墻柱(B3-B1)C50/P106核心筒C60本工程塔樓底板混凝土是大體積混凝土，混凝土強度等級是C40/P10，該塔基筏板13-26軸外長為45.6、L-Y軸外長為45.6、從-14.9米至23.7米，核心筒部位的底板厚度3100mm，邊緣鋼骨柱部位厚度1900mm；混凝土總體積約5900m3；基礎平面圖如下：圖1-1：基礎底板平面圖2.2 大體積混凝土的工程特點和難點2.2.1本工程是超高層建筑，對混凝土質量控制要非常嚴

6、格，地下室底板和外墻混凝土的防裂尤為重要。2.2.2構件截面尺寸大：基礎底板3.1m、1.9m、超厚部位為8.8m，混凝土一次澆筑量大：混凝土方量約5900m3。所以無論是從技術方面還是生產、混凝土供應方面都增加了很大的難度。2.2.3工期緊：基礎底板建筑面積約2083m2，計劃于2013年12月15日至2014年1月26日完成全部基礎底板的墊層、防水、鋼筋、模板、混凝土，且基礎底板為大體積混凝土。2.2.4結構設計耐久年限為50年，對混凝土裂縫控制提出了相當高的要求。第三節施工部署3.1 混凝土供應本工程混凝土全部采用商品預拌混凝土。擬選用珠海中港混凝土有限公司攪拌站作為地下室及地上結構的混

7、凝土供應商。表2-1：混凝土供應商慨況表混凝土廠家名稱生產能力離工地距離到工地的時間珠海中港混凝土有限公司360m3/h約7公里15分鐘3.2 混凝土配合比設計本工程混凝土配合比的設計主要原則是：采用雙摻技術，合理增加摻合料的用量，降低水泥的用量，取消膨脹劑的使用（避免后期收縮率增大），通過砂率、和易性保證混凝土的抗滲性。將常規28天強度控制，改為60天強度控制，要求混凝土早期強度增長慢。混凝土由商品砼站提供，前期對水泥材料的水化熱進行反復試驗，選定水化熱低的PO.42.5普通硅酸鹽水泥。砂選用新會中砂，石子為新會機碎石，外加劑為珠海誠浚生產的混凝土防水劑，粉煤灰為珠海電廠出產的二級粉煤灰。確

8、保混凝土的初凝時間為8小時，終凝時間為12小時。 經過混凝土供應商技術部門的嚴格計算和反復試配，確定了配合比設計。3.3 澆筑順序3.3.1澆筑方法的選擇選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下層混凝土不超過初凝時間。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用多臺泵同時施工，預先規定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統一指揮，保質保量完成大體積混凝土的澆筑。3.3.2混凝土的澆筑區域劃分及順序本工程塔樓底板澆筑順序按區域分為四階段八區，具體如下：第一階段：先澆筑電梯井坑部位-23.70

9、（1區）約880m³混凝土；見圖2-1；采用兩臺汽泵同時分層澆筑至設計相對標高-18.000處。第二階段：接著澆筑位于核心筒部位砼-18.00（厚度1.2m）約1120m³砼，本階段分為2、3區，由兩臺汽泵從中間分別向2、3區同時分層澆筑推進；見圖2-2；澆筑至相對標高-16.800處。第三階段：然后澆筑整個底板-16.80（厚度1.9m）約3900m³砼，本階段底板分4個區：4、5、6、7區，利用三臺汽泵和一臺地泵澆筑，澆筑次序為：二臺汽泵從5區開始向4區分層澆筑推進，同時一臺汽泵從6區向7區分層澆筑推進；7區西南角泵車輸送管長度不夠部位，采用地泵+布料機輸送混

10、凝土；這樣底板混凝土全部澆筑至設計相對標高-14.900處；見圖2-3。第四階段：最后澆筑地下室外墻柱導墻部分約70m³砼，見圖2-4；圖2-1：第一階段澆筑示意圖圖2-2：第二階段澆筑示意圖圖2-3：第三階段澆筑示意圖圖2-4：第四階段澆筑示意圖3.4 混凝土泵車和混凝土運輸車數量的確定根據工程結構特點，塔樓底板分4階段8區，各區的澆筑順序、時間、混凝土用量確定混凝土輸送泵和混凝土攪拌運輸車數量。表2-2：各區(施工段）的混凝土澆筑安排表序號澆筑部位方量(m3)時間段澆筑時間(h)澆筑速度m3/h1底板1區88012月24日6時18時2臺汽車泵12小時902底板2、3區112024

11、日19時25日9時2臺汽車泵14小時903底板4、5區195025日10時26日8時2臺汽車泵22小時904底板6、7區195025日10時26日10時1地泵+1臺汽車泵24小時805外墻導墻7026日11時完1地泵+1臺汽車泵1小時703.4.1 混凝土運輸泵的選擇本工程的混凝土澆筑采用泵送混凝土。根據混凝土體量的分布情況和工程進度的需要，底板澆筑選擇HBT80砼輸送泵1臺和47M汽泵23臺（先期2臺，后期3臺）。圖2-5：HBT80C拖式地泵圖3.4.2 混凝土泵的泵送能力驗算本工程塔樓底板澆筑均在100米范圍內，因此不需要進行泵送能力驗算。3.4.3 各區段混凝土運輸車輛的計算混凝土攪拌

12、運輸車臺數計算采用公式n1=qm（60L/v+t）/60Q進行計算，式中符號意義如下：qm 泵車計劃排量（m3/h），按45m3/h計算；Q 混凝土攪拌運輸車容量，取8m3；L 攪拌站到施工現場的往返距離，取20km；v 攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h；t 客觀原因造成的停車時間，取60min；每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數為：8混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數為：n1×N，即最高峰時需24輛運輸車提供混凝土。并根據施工進度對混凝土輸送泵的數量和位置進行適當調整。3.4.4 混凝土泵車布置3.4.4.1混凝土泵車的布置要求混凝土泵設置處，應場地平整堅實，具有

13、重車行走條件；另外要盡量靠近澆筑地點；在使用布料桿工作時，應使澆筑部位最接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑最接近，控制到能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；混凝土泵或汽泵布置停放的地點要有足夠的場地，以保證位置應接近排水設施，并且供水、供電方便；地泵采用退泵澆筑方式，即由遠到近、邊澆筑邊拆泵管。3.4.4.2本工程擬在塔樓基坑東側和北側的現場道路旁分別布置1臺HBT80C混凝土輸送泵和23臺汽車泵，布置如下：圖2-6：塔樓基礎底板澆筑砼泵布置3.4.5 混凝土輸送泵支架搭設選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管，

14、管徑為125mm，壁厚為3.25.4mm，包括有直管、彎管、錐形管、截止閥和軟管等。考慮施工泵管的固定，將HBT80砼輸送泵安置在基坑角撐東側，豎向泵管固定在角撐混凝土上，水平管在鋼筋面上鋪設腳手板走道上。3.4.6 混凝土的泵送工藝混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管內沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進行潤滑，確保混凝土能順暢從泵管里輸送出來。潤滑用的

15、水泥砂漿盡量不要入模。混凝土泵送應連續進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續時間。拆下的輸送管內的混凝土不得撒落在未澆筑的地方。因地下室結構混凝土輸送時，混凝土在泵管中是由上至下流動，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。當輸送管被堵塞時，應采取以下方法排除：反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除

16、管內空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。同時采取以下措施：利用混凝土攪拌運輸車內的料進行慢速間歇泵送，或利用料斗內的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時，應每隔45min進行四個行程的正、反泵。泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（125mm徑管每100m有1.12m3），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。泵送完畢清理管道時，采用空氣

17、壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。清洗完混凝土泵、布料器和管道后，所有管道拆卸后按不同規格分類堆放。第四節施工準備4.1 技術準備大體積混凝土施工技術難點多,必須做好施工方案的編制工作及技術交底,針對底板工程特點和實際情況，我們將著重作好以下幾個方面的技術準備工作:4.1.1提前與混凝土公司及設計院、珠海質監站聯系，按混凝土60天強度做好混凝土配合比設計；4.1.2塔樓底板混凝土澆筑中，擬采用循環水冷卻降溫及塑料薄膜鋪蓋等保溫措施，控制內外

18、溫差在25以內；4.1.3明確混凝土的測溫方案。4.1.4確定混凝土攪拌、運輸和澆筑方案。4.1.5按混凝土配合比進行熱工計算,確定混凝土入模溫度以及對材料溫控措施。4.1.6技術交底：組織分級技術交底，包括施工方案和設計規范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項及混凝土施工質量、安全、工期、文明施工等要求。4.2資源準備4.2.1商品混凝土攪拌站選擇商品攪拌站供應混凝土時，必須滿足以下要求：混凝土的原材和配合比必須符合設計、規范要求現場施工要求，在澆筑混凝土前，必須提前一周準備好滿足澆筑的原材料。供應底板混凝土時，及時與攪拌站聯系，確保連續供應。4.2.2勞動力準備底板施

19、工是本工程重要、關鍵的一項施工工作項目工程，為此，我們慎重選擇具有較高素質、作風過硬的施工隊伍承擔本工程施工任務，并作好資質把關，勞務及安全等合同簽訂，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準備。混凝土澆筑需配備的勞動力包括有:現場總指揮、各工種技術施工員、質量員、安全員、混凝土拆接泵管工、攤鋪工、振動棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、鋼筋維護工、模板維護工、預留預埋件維護工、普工等,另外配備水工、電工、機械工、抽水工等。底板混凝土澆筑操作人員按12人/泵考慮。地下室底板混凝土施工高峰時,基本都有3臺混凝土輸送泵（汽泵）同時進行泵送，最多時多達4臺；同時由于混凝土澆筑連續進行，為確保工

20、效, 必須分班進行施工。按進行施工三區混凝土澆筑綜合考慮底板澆筑勞動力及管理人員組織，考慮整個工程底板澆筑高峰時需勞動力135人。表3-1：底板砼施工勞動力組織序號工種班組數每班組人數備用合計1混凝土工8123(每班)1203木工24-84鋼筋工24-85指揮42-86電工22-47架子工23-6表3-2：底板砼施工管理人員安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現場協調2人2人3質量負責2人4質檢員2人2人5試驗員2人2人6測溫記錄2人2人7標高、軸線測量3人3人8現場臨電2人2人9安全員22人 4.2.3設備材料準備組織好混凝土養護所需的塑料薄膜、阻燃草簾、灑水膠

21、皮管和其他材料進場，以及防雨物資和排水設備。4.3混凝土澆筑前的準備4.3.1 隱蔽驗收1. 做好底板鋼筋的隱蔽驗收以及預留與預埋設施的檢查，并辦理驗收手續，隱蔽驗收通過方可進行混凝土施工。2. 混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。3. 模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。4. 混凝土泵及汽泵調試能正常運轉，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。5. 已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。6. 木模、鋼筋、地模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應封嚴，

22、以防漏漿。7. 各專業已在混凝土澆筑會簽單上簽字。4.3.2 設備檢查1. 夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。2. 現場運輸道路暢通，滿足澆筑施工的要求。3. 檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。4.3.3 作好測量準備測量儀器有全站儀、水準儀，50m鋼卷尺，5m標尺等（以上儀器應進行檢驗并合格）。依據現場引入的水準點用水平儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，基礎底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡混凝土表面，以便混凝土澆筑時控制標高。預先彈出軸線和墻柱邊線、電梯井線、集水坑線等，墻柱插筋前將其邊線用紅漆標于底板上層筋，以保證其位置正確。4.4組織準備大體積混凝土施工由于施工難

23、度較大，協調管理要求很高，必須做好施工管理的組織準備。在施工前，現場將成立混凝土施工指揮管理小組，明確每一個小組成員在施工準備、混凝土場內外運輸、混凝土布料、澆筑、養護、測溫、試驗等各階段、各方面的職責，使職責明確，責任到位，使每一個施工環節都有人管理協調。第五節混凝土澆筑5.1 澆筑一般要求5.1.1. 澆筑要求1. 塔樓的底板混凝土澆筑，按斜截面分層澆筑：按照施工部署的分區，先深后淺，從中間向兩側分層分時段逐次澆筑，每層高度控制0.4m左右直至澆筑到頂；2. 混凝土澆筑要加強現場調度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現“冷縫” 使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順

24、序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層應插入下層150mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點的延續時間一般為2030秒，以表面呈現浮漿和不再沉落為準。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振，待混凝土在初凝前要進行全面細致二次復振、保證混凝土的密實性及強度及抗滲止水效果。3. 底板板面上的板面粗鋼筋,在振搗后、初凝前容易出現早期塑性裂縫沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果：4. 大體積混凝土一般按照每200m3留置強度試件一組，每班

25、留現場同條件養護試塊一組。抗滲試件，按每500m3取一組試件。所有試件隨機取樣，成型后用塑料膜嚴密覆蓋，脫膜時寫好編號、日期及部位，除同條件養護外，其余強度試件及抗滲試件立即進入標養，以免因試件養護不利出現對工程質量誤判。5. 外墻根導墻施工縫設在離板面高500mm墻體上，500高導墻澆筑應在底板的混凝土初凝前完成。澆筑墻體并振搗之后需進行二次復振，保證混凝土不產生孔洞、麻面、蜂窩。500mm高導墻考慮用塔吊配合澆筑:用塔吊吊起漏斗澆筑，在漏斗下安一軟管，斗內砼由軟管直接入模。如下圖：圖4-2：混凝土澆注布料斗示意圖5.1.2 混凝土泌水處理在進行大體積混凝土配合比試配時，必須考慮避免泌水，防

26、止泌水的產生；混凝土澆筑時，由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產生泌水層和浮漿，故采取以下措施處理：流向基坑周邊的泌水用真空長管吸水管水泵及水泵吸抽排出；流向施工臨時降水集水井溝，經過沉淀后再送入雨水管道。5.1.3 混凝土表面處理大體積混凝土表面水泥漿較厚,混凝土澆筑到設計標高后，振動棒振搗密實，在澆筑48h內按標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子搓平，多余的混凝土漿可刮除，防止表面龜裂。根據測溫記錄，在內外溫差大于25時，進行保溫。5.1.4 控制混凝土溫差的方法在混凝土澆筑之后，應注意避免曝曬，做好混凝土的保濕養護，充分發揮徐變特性；減低溫度應力

27、。采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松馳效應”加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，及時調整養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。5.2在澆筑的過程中對現場混凝土要求：5.2.1對商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時最高不超過150mm，最低不小于100mm；嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路

28、的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土的塌落度損失情況來調整原配合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產需要，保證混凝土供應質量。5.2.2對外加劑的要求：包括地下室（±0.00米以下）有防水要求的墻、板混凝土均應使用泵送劑。5.2.3對混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。5.2.4對混凝土初、終凝時間的要求：為了保證底板混凝土的連續澆筑而不形成冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保證在8小時；為了保證后道工序的及時插入；終凝時間應控制在12小時；5.3混凝土的養護5.3.1 養護時間為

29、了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水。5.3.2 養護方法大體積混凝土養護方法常用的有降溫法和保溫法兩種。本工程位于廣東珠海處于常年高溫地區，底板混凝土需要降溫保濕養護，保溫材料所需厚度見5.4.3溫度控制計算書，監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，確保混凝土的內外溫差控制在允許范圍內。5.4 水化溫度的監測5.4.1測溫意義大體積混凝土溫控施工中，除進行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監測，在養護過程中進行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環境溫度的監測。為施工過程中

30、及時準確采取溫控對策提供科學依據。本工程大體積混凝土施工，其面積大、厚度大，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大，溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。5.4.2測溫點的布置Ø 真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環境溫度的布置原則。Ø 以溫度后澆帶和結構后澆帶的分格塊來布點，溫度監測點以最先澆筑的分格塊為測溫區。在測溫區內溫度監測點呈平面布置；詳見附圖：測溫點平、

31、剖面布置圖。Ø 混凝土澆筑塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內50mm處的溫度為準；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準；沿澆筑厚度中間布置一個及多個間矩不大于600毫米測溫元件。Ø 所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。5.4.3測溫管理制度Ø 設置專職測溫專業小組、測溫專業人員必須學習測溫專業知識熟練測溫專業技能及技術管理人員，測溫員應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，立時續級上交匯報給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的測溫點掌握測溫記錄值。以便準確推算溫度變化趨勢和

32、檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取有效能其它措施。Ø 監測周期的前6天，派專人每隔2h測量并記錄各點溫度數據一次；725天，每隔6h測量并記錄各點溫度數據一次；2630天每隔8h測量并記錄各點溫度數據一次（在混凝土最高溫度與大氣溫度之差小于設計要求后可停止測溫）。5.4.4測溫儀器的選擇及預留方法Ø 為能直觀、精確、迅速得到混凝土內部溫度，指導施工,總結經驗,本工程采用JDC-2型建筑電子測溫儀。Ø 澆筑混凝土前，提前將JDC-2預埋式測溫線布置在底板內。Ø 將JDC-2預埋式測溫線按照縱向測溫點所需距離固定在用鋼筋做成的支撐物上。

33、6; 測溫線溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理，可墊塑料墊塊予以隔熱，綁扎牢固于底板、地梁內鋼筋骨架上。Ø 測溫線插頭漏出混凝土表面50cm左右，并用塑料帶包裹好待用。Ø 測溫時將插頭插入建筑電子測溫儀插座中，讀取溫度數據并及時記錄。Ø 操作中，不可用力過猛，測溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。Ø 設專人對測溫點進行保護并做好警示標志。測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。Ø 測溫元件的測溫誤差不應大于0.30C（25oC環境下）Ø 測溫

34、元件測試范圍-30oC150oC。絕緣電阻應大于500M。Ø 測試元件在安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞。5.4.5測溫注意事項Ø 在澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。Ø 為防止鋼筋的導熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。Ø 嚴密監測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環境溫度之差小于25。5.5大體積混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫的控制措施是大體積混凝土施工中最重要的一個環節，也是大體積混凝土有別于普通砼的所在之處。在此，從裂縫形

35、成的原因和控制措施兩個方面做詳細闡述。5.5.1裂縫產生原因大體積混凝土在硬化過程中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用；砼結構或構建內部產生的水化熱不易散發出來，另外混凝土外部的溫度與混凝土內部溫度溫差加大，這樣就有可能導致結構和構件內外形成溫差，由此形成的溫度收縮應力導致混凝土產生裂縫；另一方面，水泥水化的同時會導致混凝土失水引起體積收縮變形，混凝土受到地基和其他結構的邊界條件的約束時會引起拉應力，當超過了混凝土抗拉強度時就可能產生貫通整個截面的裂縫，以致影響到結構和構件的質量。5.5.2裂縫控制措施根據上述原因，除常規混凝土裂縫控制措施外，對

36、大體積砼（包括超長結構砼）裂縫還應采取一下措施加以控制：優化砼配合比在混凝土級別中采用雙摻技術，即在混凝土內參加一定量的2級磨細煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。降低水泥反應水化熱，設計采用粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿集料反應。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根莖葉摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗滲要求。混凝土后期養護后期養護對于大體積混凝土強度隨時間齡期推移的增長是十分必要的，也是確保砼質量的直觀重要的環節。現場實際驗砼養護

37、措施的實施情況；不定期抽測大體積砼測溫工作實施情況，查驗測溫記錄及其回歸分析曲線；不定期巡查大體積砼表面是否存在有細微裂縫狀況，以及分析鑒定此類裂縫對大體積混凝土強度的影響情況。混凝土面層收光、壓實后立即進行表面保溫保濕養護，并通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差變化。內外最高溫差超過25之前，應及時加蓋保溫層等措施，確保混凝土內外溫差控制在允許范圍內；在混凝土初凝前必須進行二次全面細致振搗，初凝結束前進行混凝土表面必須分二次收光、壓實，使混凝土表面由水分蒸發而出現的細小裂紋在再次壓實下消除，避免干縮裂縫產生。混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后蓋麻袋保溫層。薄膜保護層，進行混凝土

38、蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫度和降溫速率，對養護措施進行及時調整。混凝土表面處理等砼二次收水后，用木抹多次打磨壓實。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養護。養護時，考慮到混凝土表面豎向鋼筋加強柱較多，在豎向鋼筋籠內應填滿養護材料。在第二次混凝土澆筑時對混凝土表面進行鑿毛處理，用壓力水沖洗干凈。組織施工在澆筑混凝土過程中不得隨意提高混凝土強的等級。超長結構混凝土應進行抗裂性能檢測。應選擇具備超長結構、大體積混凝土配置經驗的混凝土供應商。不得在雨中澆筑混凝土避免在風速較大時澆筑砼；難以避免時，應采取避風措施。混凝土攪拌必須達到三個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。施工單

39、位應根據施工規范、設計要求，結合自身的施工經驗制定有效的詳盡的專項方案，經監理、設計等相關單位復合后嚴格執行。合同措施在大體積混凝土澆筑施工中應實行必須的合同措施，用書面文件條款約定各崗位人員的責、權、利，以及規定發生指揮、操作、管理方面失誤或出現質量問題的處罰條款，以約束參與澆筑施工的各崗位人員的行為，促使全體人員樹立充分的責任感。經濟措施與合同措施同步實施。經濟措施不但包括對參與大體積混凝土現場澆筑施工的全體人員的監督管理，也包括對外協單位如商品混凝土供應商、法定的實驗檢測單位、大型澆筑機械設備供應商的約束和監督，以經濟杠桿的作用來實現對大體積混凝土澆筑施工的總體管理，確保大體積混凝土澆筑

40、質量。其他技術措施降低砼溫度差盡量避免炎熱天氣澆筑砼；運輸工具如具備條件也應搭設遮陽設施；摻加相應的緩凝型減水劑。加強施工中溫度檢測和控制采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的“應力松弛效應”溫度檢測實行信息化管理，隨時控制砼內溫度變化合理安排工序，砼在澆筑過程中均勻上升，避免拌合物堆積過大高差。改善約束條件，消減溫度應力采取分層或分塊澆筑，合理設置水平或垂直施工縫，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱聚集。提高砼的極限拉伸強度采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼早期或應齡期的抗拉強度和彈性模量。在大體積砼內設置必要的溫度抗裂

41、配筋，在截面突變和轉折處，底板、頂板與墻轉折處，空洞周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現。澆筑工藝采用分層分塊澆搗施工工藝，使澆筑砼在硬化過程早期產生的水化熱盡可能的向外釋放，縮小砼內外溫差。補救措施當砼構件出現裂縫時，應對裂縫性質進行判別。經監理、設計方同意后，對于表面性裂縫，可采取表面封閉方法；貫穿性無害裂縫，可采取化學灌漿方法5.5.3溫度控制計算書養護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作，主要是通過控制混凝土內外溫差和溫度陡降來防止混凝土發生溫度裂縫。為保證養護質量，本工程大體積混凝土養護采取覆蓋一層塑料薄膜和兩層麻袋養護。保溫材料所需厚度估算：工程實踐中，保溫養護

42、是根據熱交換原理，即依據每立方米混凝土在確定時間內，內部中心溫度達到表面溫度時釋放的熱量，等于此期間內混凝土散失到外界大氣中的熱量，確定保溫層厚度。在混凝土養護中，利用保溫材料的導熱系數較低，以達到一定的隔熱保溫性，減少混凝土內表與外界空氣的熱交換。實際計算中簡化了因底板厚度不同對計算結果的影響，按厚度最大值并根據GB50496-2009大體積混凝土施工規范附錄中的公式計算混凝土在不同齡期時的里表溫度值，見下表：齡期/d內部最高溫度/表面溫度/389.940.7778.440.11077.239.81567.937.62550.433.42848.432.96041.131.1根據建筑施工計算

43、手冊中保溫材料所需蓄水厚度計算公式：式中： -保溫材料所需厚度（m） -結構厚度（m)-結構材料導熱系數（w/m.k)-混凝土的導熱系數，取2.3w/m.k-混凝土中心最高溫度（）-混凝土表面溫度（）-環境平均溫度（）-修正值計算參數： （1）混凝土的導熱系數=2.3（w/m.k) （2）保溫材料的導熱系數=0.23（w/m.k) (3) 大體積混凝土結構厚度h=8.80（m） （4）混凝土表面溫度=41.00（） (5) 混凝土中心溫度=90.00（） （6）空氣平均溫度=18.00（）（7）修正值K=1.3計算結果：保溫材料所需厚度=25mm經計算得知即砼施工后，通過在底板面覆蓋一層塑料薄

44、膜和兩層麻袋養護，來控制砼的內外溫差，可滿足要求。并隨時根據測溫情況及天氣變化進行增減。現場混凝土施工中，考慮到各種因素，現場保溫施工時根據具體測溫數據進行適當調整，確保大體積混凝土施工質量。第六節 注意事項6.1成品保護 6.1.1已澆筑的基礎底板、導墻必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結構支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現裂縫。 6.1.2澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現跑模、跑漿等。 6.1.3混凝土澆灌前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。 6.1.4混凝土澆筑后，應及時采取有效養護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。設專人負責。6.2安全措施6

45、.2.1所有人員作業時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現場嚴禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴禁酒后上崗作業。6.2.2澆筑混凝土時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。6.2.3清輸送管時，管端設擋板或安全罩，管端嚴禁站人，以防噴射傷人。6.2.4混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。6.2.5使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉后，方可使用。 振搗器在檢修或作業間斷時，應切斷電源。6.2.6振搗棒應單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠

46、鞋，戴絕緣手套。6.2.7布料桿架子要獨立，不得與模板連接。6.2.8泵車四周設立安全標識，設專人調度車輛。6.2.9泵車施工時觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土時灰斗壓力過大，石子傷人。6.2.10嚴格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。6.2.11布料桿清洗輸送管時，桿端附近不許站人，防止出料口噴射傷人。6.2.13 風力超過6級時，禁止使用布料桿布料。6.3環保及文明施工 6.3.1 現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵。 6.3.2 振搗棒采用低噪音振搗棒。 6.3.3現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊的影響。嚴禁打鬧、

47、嬉戲或大聲喧嘩。 6.3.4加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。 6.3.5水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。6.3.6施工現場鋪設混凝土硬化路面，以確保降低施工現場揚塵污染。6.3.7本工程混凝土內所摻的外加劑的氯離子含量及氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質含量均在控制指標內，避免對鋼筋和大氣的不利

48、影響。目 錄1 前言22 特點23 適用范圍24 工藝原理35 施工工藝流程及操作要點35.1施工工藝流程35.2主要施工操作要點35.2.1砼溫升和冷卻循環水管、測溫點埋設計算45.2.2溫控過程控制55.2.3配合比及材料控制65.2.4大體積混凝土生產控制75.2.5砼澆筑控制75.2.6大體積砼其它溫控措施86 材料與設備86.1材料86.2機具設備97 質量要求控制97.1砼溫差計算控制97.2冷卻循環水管和測溫點設置計算控制97.3冷卻循環水管和傳感器安裝控制107.4砼施工控制107.4.1配合比質量控制107.4.2砼計量質量控制107.4.3砼拌制質量控制107.4.4混凝土

49、運輸質量控制107.4.5混凝土澆筑質量控制117.4.6混凝土養護控制118 安全措施129 環保措施129.1噪音排放129.2現場無揚塵129.3光污染129.4杜絕施工現場火災129.5合理處理固體廢棄物139.6生產及生活廢水排放139.7不使用含有有害物質的建筑材料139.8最大限度地節能降耗139.9環境保護1310 效益分析1310.1社會效益:1310.2經濟效益:13大體積混凝土冷卻水循環溫控施工工法1 前言由于大體積混凝土具有結構厚、體形大、施工技術要求高等特點，其施工除了應滿足設計強度要求外,如何控制施工過程中的溫度應力，防止有害裂縫產生、展開，是施工中的關鍵問題。在大

50、體積混凝土施工過程中，因水泥水化熱作用產生很大的熱量，混凝土表面熱量散失較快，內部熱量不易散發，從而內部與表面產生較大的溫差。當溫差超過一定臨界值時，致使混凝土產生溫度應力裂縫，從而影響工程的耐久性。2 特點1.1采用冷卻循環水溫控法降低大體積混凝土溫升，經濟實用性強、施工操作方便、施工工藝簡單、易掌握、生產效率高、安全可靠、施工成本低。可以與鋼筋工程同時進行施工，有較強的適用性。1.2大體積鋼筋混凝土結構尺寸較大，為保證混凝土澆筑施工及鋼筋位置不產生移位或變形，往往需要增加鋼筋馬墩或鋼筋支撐。合理地分層布置循環水管，可充當鋼筋馬墩或支撐，節約相當量的鋼筋等費用的投入，降低施工成本。1.3大體

51、積混凝土冷卻循環水溫控工法，能夠通過測溫點內熱偶傳感器所測混凝土內溫度的變化規律，自動調節循環水管水流速度，平衡大體積混凝土內外溫度，防止混凝土溫差所產生的應力裂縫，確保工程質量。1.4大體積混凝土冷卻循環水為循環使用，與砼常規養護方法相結合，可節約大量的水資源，提高砼的耐久性。3 適用范圍凡結構厚度在1.8m以上高層建筑施工手冊同濟大學出版社定義，具有結構厚、體形大的鋼筋砼建筑結構等工程，尤其是應用于高層建筑的筏板基礎、箱形基礎、工業構筑物的大中型設備基礎，有著不可多得的推廣應用優勢。4 工藝原理根據我們對大體積鋼筋混凝土的現場實測升溫、降溫記錄數據資料得出：大體積混凝土在理論計算和實施溫控

52、過程中，只考慮單位水泥用量及混凝土配合比、砼澆筑溫度、澆筑工藝幾項主要因素，以簡便的經驗公式進行計算，用以指導施工中大體積混凝土中心、中層和外層之間單位體積砼的溫升值，并按照熱量傳導原理，通過在混凝土內部設置熱偶傳感器測溫點、埋設循環水管，在混凝土外部設置循環水池、水泵、智能溫度控制儀等相關設施，自動調控循環水管的水流速度，降低砼內部水化熱，平衡砼內外溫度，防止大體積混凝土內外產生溫差應力裂縫，保證大體積混凝土的施工質量達到設計和規范要求的質量標準。5 施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程 施工工藝流程見下圖5.1-1定位放線砼溫升和循環水設施計算及砼澆筑工藝選擇循環水管、測溫設施、鋼筋、

53、模板等安裝水管、鋼筋等加工智能溫度檢測儀、水泵等設施安裝冷卻循環水系統試運行及鋼筋等預檢隱驗及配合比優化溫控過程控制砼澆筑、循環水啟動砼澆完溫控和養護砼檢測驗收圖5.11 工藝流程圖5.2主要施工操作要點該塔樓基礎為45.6×45.6m，基礎底標高分為-14.9m至-16.8m次層砼為3900 m³、-16.8m至-18.0m次層砼為1120 m³、-18.0m至-23.7m次層砼為880 m³ ，C40p10砼一次澆筑量為5900m³。整個基礎配置雙向多層25、28、32150*150鋼筋、筏板上下鋼筋網間設置12拉筋、梅花狀布置間距450，筏板中部設置抗裂鋼筋網14150*150、1900厚板居中設置一層、3100厚板設置二層，呈籠狀形式。 如圖5.2-1所示。 5.2.1砼溫升和冷卻循環水管、測溫點埋設計算(1)砼溫升計算 根據經驗公式Tmax= To +Q/10 (5.2.11)式中 Tmax-為砼內部的最高升溫值; To-為砼澆筑溫度。按冬天20天平均氣溫取15； Q-為C40p10每立方米砼