1、瀝青於生產糸統及臨建弛工方棄一、概述我部瀝青瀝砕生產系統以及臨建設施布置于34km生活營地處，場地平行于哈勒木提河方向271m,垂直于哈勒木提河方向51m,總占地面積13821m2o二、場地回填及邊坡支護上料場地過于狹小，需向河上游方向回填，回填方量約800m3；為了滿足排水泄洪要求和系統安全，河岸邊坡需進行支護，從坡腳往上3米釆用鋼筋石籠護坡。鋼筋石籠主筋中16,副筋4>815,高100cmX寬100cmX長200cmo具體見瀝青役生產系統及臨建平面布置圖。三、瀝青役生產系統及臨建平面布置3.1、瀝青後生產系統基礎布置瀝青碌生產系統基礎均釆用C20建澆筑，為防止沉降，拌和系統基礎整體澆

2、筑，基礎澆筑前，用蛙式夯實機對地基進行夯實，具體布置見瀝青碇生產系統及臨建平面布置圖。3.2、骨料加工系統和拌和系統防雨設施布置破碎機、皮帶機、篩分樓、凈料堆場及配料倉均布置防雨棚，考慮到該地區風力較大，為保證其牢固可靠，全部釆用鋼架防雨棚；具體見瀝青徑生產系統防雨棚結構圖。3. 3、骨料加工系統和拌和系統輔助設施布置骨料加工系統和拌和系統輔助設施主要包括工具房、值班室、礦粉儲存拆包間和瀝青處理車間，考慮到使用功能及氣候條件的不同，工具房、值班室、礦粉儲存拆包間均釆用磚混結構，總建筑面積為360m2；瀝青處理車間搭建簡易工棚，布置在1號瀝青倉庫附近，占地面積為8011?。結構見輔助設施結構圖。

3、3.4、場內道路布置瀝青碇運輸道路采用泥結石路面，最小寬度7m,在場地離哈木勒提溝貝雷架橋160m下游方向設置入口。具體布置見瀝青後生產系統及臨建平面布置圖。3. 5、材料堆放場地布置兩套系統共設置了5處材料堆放場地，其中礦石堆放場地2處，總占地面積約2700m2,瀝青倉庫3間，總占地面積約2500m2；因為受場地大小所限，當前骨料按5天儲量進行考慮，瀝青按2個月用量儲存，礦粉按15天用量儲存（原標書要求成品料儲量很多于10天）,具體布置見瀝青後生產系統及臨建平面布置圖。3.6、電源布置為了滿足生產及生活用電，在靠近骨料加工系統和瀝青拌和系統附近設置2臺800KVA的變壓器。3.7、截排水溝布

4、置在場地內積水處及輔助設施周邊布置30cm寬，50cm深的磚砌排水溝，將其引至河溝內。3.8、衛生設施布置在靠近河道邊坡一側修建簡易公廁，并設化糞池。四、瀝青役生產系統設計、建安與運行管理4.1概述4. 1.1系統組成按施工進度計劃安排及施工強度需要，系統設計瀝青混凝土生產能力為80t/h,水工瀝青混凝土生產能力為5560t/h；骨料加工能力70t/ho該系統由以下幾大多數組成：人工砂石骨料加工系統、瀝青混凝土生產系統、倉儲系統及運行與管理系統四大多數組成。（1）人工砂石骨料加工系統人工砂石骨料加工系統承擔瀝青混凝土骨料加工任務，共需加工四種成品骨料，砂石骨料釆取提前加工備料方式，每月生產25

5、天，每天生產12小時計算，該系統處理能力為70t/ho系統包括：塊石受料坑、粗碎車間、中碎車間、細碎車間、篩分車間（初篩和主篩）、凈料堆場及相對應配套的運輸系統。（2）瀝青混凝土生產系統瀝青混凝土生產系統承擔瀝青拌制生產任務，該系統設計水工瀝青混凝土生產能力為5560t/h。系統包括：中轉凈料堆場、喂料系統、干燥系統、熱料提升、篩分、貯存、稱量系統、攪拌系統、導熱油加熱及瀝青供給系統、除塵系統、粉料供給及粉塵回收系統、氣路控制系統、成品料倉、電氣控制系統及中心控制室。（3）倉儲系統倉儲系統承擔瀝青混凝土生產所需的各類原材料、中間半成品料、成品料及各類消耗性輔助生產材料的堆放與儲存。系統包括：塊

6、石堆場、成品骨料凈料堆場、中轉凈料堆場、礦粉儲罐、砂儲罐、油料儲罐及瀝青倉儲系統。（4）運行與管理系統系統承擔瀝青混凝土骨料加工及拌和系統的生產配套工程及運行管理系統。運行與管理系統包括：輔助生產系統、運行管理系統。本瀝青混凝土骨料加工及拌和系統主要經濟技術指標見表4-1。表4-1瀝青混凝土骨料加工及拌和系統主要經濟技術指標表序號項目單位指標備注系統指標1粗碎能力t/h70源料D<480mm2中碎能力t/h703細碎能力t/h100-1304篩分能力t/h70-1205水工瀝青混凝土生產能力t/h55606塊石堆場儲量m33000序號項目單位指標備注7凈料堆場儲量m315048人工細骨料

7、儲量m36009礦粉儲量t68010瀝青儲量t140011柴油儲量t6012礦料加工系統設備總容量KVA75013瀝青混凝土拌和系統設備總容量KVA600二礦料加工系統臨建1土石方開挖m37002土石方回填m32003混凝土m33004鋼筋制安t155鋼結構t1206占地面積m2102247建筑面積m230三瀝青混凝土拌和系統臨建1土石方開挖m36002土石方回填m32003M7.5漿砌石m3504混凝土m35105鋼筋制安t156鋼結構t3407占地面積m276008建筑面積m24104.1.2NTAP-1000型瀝青混合料攪拌設備簡介NTAP-1000型瀝青混合料攪拌樓是由南方路面機械有限

8、公司生產的道路瀝青混凝土拌和設備，是具有國際九十年代先進技術水平的瀝青混合料攪拌設備。4.1.2.1主要性能指標(1) 生產能力：80t/ho（2）燃料消耗：每噸成品料油耗在68kg之間。燃油的發熱值為43250KJ/kg。本設備既能夠燒柴油，又能夠燒重油、渣油。（3）計量精度：砂石料、粉料的計量精度為±0.5%，瀝青的計量精度為±0.3%。油石比誤差小于±0.5%o（4）除塵效率、林格曼黑度及環境噪音：該設備配有一級重力除塵器和二級布袋除塵器。經二級布袋除塵器后，粉塵排放量小于100mg/Nm3,林格曼黑度小于二級，環境噪音小于85分貝，完全符合攪拌設備國標及環

9、保要求。（5）成品料溫度控制及成品料質量：成品料溫度可任意設定，可實現全自動、手動控制，誤差不大于±5°C。成品料的質量可滿足工程的要求。（6）控制方式：該設備可實現全自動、手動控制，計算機彩色屏幕顯示。總裝機容量為348kW。（7）其它：該設備整機重量約180t,占地面積為長33米，寬30米，設備最高點為16.6m。4.1.2.2系統各總成性能介紹NTAP-1000型瀝青攪拌設備主要由喂料系統，干燥系統，熱料提升、篩分、貯存、計量系統，混合料攪拌系統，導熱油加熱及瀝青供給系統，粉料供給系統，除塵系統及成品料倉組成。（1）喂料系統喂料系統主要由配料器和傾斜皮帶給料機組成。4

10、個冷料倉，其中石料倉3個，砂料倉1個，可根據施工需要增設冷料倉，能滿足各種瀝青混合料的級配比要求。在砂料倉上配有0.25kW的振動器，它可保證砂料倉工作正常。冷料倉單斗長3.1m,寬2.0m,上料高度3.5m,單斗容量7.9m3,每個冷料倉下部均配有一條可調速的皮帶給料器，調速范圍為015r/min。砂石料的微調靠改變皮帶給料器的轉速來改變。集料皮帶機和傾斜皮帶機的生產率均為110t/h。（2）干燥系統干燥系統主要由干燥筒、主噴燃器、燃油供給系統組成。干燥筒外形尺寸為：直徑l.5m,長度6.5m,物料最大通過能力為116t/h。該干燥筒釆用一臺電機，通過液力偶合器、減速機、鏈條，驅動干燥筒運轉

11、。傳動平穩，受力均勻。干燥筒內布置著各種有利于骨料與火焰進行熱交換的葉片，使干燥滾筒的熱效率達最高。主噴燃器是一種軸流型渦輪噴氣式高效節能型燃燒裝置。它是參照英國派克公司TJ02型燃燒器自行研制的產品，具有當代國際先進水平，且具有自動點火和遠距離自動控制功能。該燃燒器能夠燒柴油、重油、渣油，它的最大耗油量為955L/h,最小耗油量為95.5L/h,燃燒器的調節比為10：1,是當前世界上攪拌設備燃燒器最大的調節比。在干燥筒的出料端安裝有先進的紅外線測溫儀，可設定砂石料溫度，該數值與紅外線測溫儀測得的溫度值相比較，可自動調節供油量和火焰大小，以保證所設定的料溫與出料溫度控制誤差在±5&#

12、176;C（3）熱料提升、篩分、貯存、稱量系統NTAP-1000型攪拌設備的熱料提升機為垂直式，同時，還帶有鏈條自動張緊裝置和防倒轉的止逆裝置，從而保證了熱提安全、可靠、高效率的工作。該設備配備的振動篩為高效振動篩，形式為兩層四段式。篩網長4m,寬1.46m。篩網的固定釆用快速蓋式壓板，使篩網的更換快速、方便。整個箱體釆用虎克螺栓連接，整體性好，牢固耐用。在箱體的兩側均裝有振幅指示標牌。該振動篩也安裝了電機反相制動裝置，它可消除振動篩將要停止但還沒有停止時所出現的跳動和不規則運動。該設備配有4個熱料倉，其中，石料倉3個、砂料倉1個，總容積為6.25m3。各熱料倉上均安裝有低料位器。在砂石料倉上

13、還裝有熱電偶測溫儀，以測量熱料倉中砂石料的溫度。該設備設有3個稱量斗,砂石料稱量斗、石粉稱量斗、瀝青稱量斗。其中：砂石料稱量斗的稱重量為1000kg,釆用四只拉力傳感器。粉料稱量斗的稱重量為200kg,釆用三只拉力傳感器。瀝青稱量斗的稱重量為150kg,釆用三只拉力傳感器，可滿足任何工程的質量要求。（4）攪拌系統攪拌鍋由鍋體、攪拌軸、葉漿臂、葉漿頭、耐磨襯板、放料門等組成。襯板及葉漿頭均釆用耐磨鑄鐵制成，壽命可達8萬噸以上。襯板釆用卡簧固定，拆裝、調整特別方便。料門釆用雙氣缸操縱的旋轉式放料門，放料時間短，密封效果好。傳動系統中釆用了液力偶合器,具有空載起動及過載保護的作用。（5）導熱油加熱及

14、瀝青供給系統該設備釆用全自動的無人看管的臥式導熱油加熱系統。該系統配有一個容量為54,500升的瀝青罐，釆用導熱油加熱和保溫。其中燃燒器及部分控制儀表為進口件。燃燒器的發熱量為60萬大卡。它具有自動點火，自動監視工作狀態的功能，燃燒器可根據導熱油的溫度進行大火或小火工作。(6) 除塵系統該設備除塵系統配帶有一級重力除塵器和二級布袋除塵器。二級布袋除塵器，布袋數為384只，總過濾面積為433m2,并配有75kW的引風機，整個布袋的控制與主機連鎖，具有溫度保護系統。除塵后的粉塵由羅茨風機及管道直接送入粉塵回收罐里。(7) 粉料供給及粉塵回收系統該設備配有兩個粉料罐，一個為加入新粉料用，另一個為回收

15、粉料。粉料罐安裝有料位指示器，上部安裝著布袋除塵器，料倉下錐部，安裝有吹氣裝置，以防錐體部位結拱。粉料罐中的石粉和回收罐中的粉塵可按比例用螺旋輸送機加到粉料稱量斗中。(8) 氣路控制系統本設備的氣路控制系統工作穩定、安全、可靠。(9) 成品料倉該設備的成品料倉為雙倉式成品料倉，有效容積：85m3,其中第一倉37m3,第二倉48m3,并配有廢料斗。釆用電加熱，礦棉保溫。(10) 電氣控制系統及中心控制室：NTAP-1000型瀝青攪拌設備的控制系統釆用計算機控制，屏幕顯示，鍵盤輸入，并且還使用了多個可編程序控制器，使之工作可靠，操作方便，顯示直觀，自動化程度高，中心控制室寬敞明亮，窗式空調，吊裝式

16、照明，使操作人員工作舒適，環境優美。4.2系統設計4.2.1人工骨料加工系統4.2.1.1系統設計性能指標為滿足瀝青混凝土施工需要，興建人工骨料加工系統，其生產能力與工程需要相匹配。其主要技術指標如下：(1)粗碎能力：70t/h,源料DV480mm；(2) 中碎能力：70t/h；(3) 細碎能力：100-130t/h；(4) 主篩分能力：70-120t/h,分為19.0以上、199.5、9.54.75、4.752.36、小于2.36mm等共五級；(5) 操作方式：全自動、手動。4.2.1.2工藝設計用汽車將大理巖料場開釆的塊石(塊度小于480mm)運到礦料加工系統受料坑或塊石堆場，再經ZL-5

17、0型裝載機裝入受料坑。用鄂式、反擊式和立式沖擊破碎機進行破碎，破碎后的混合礦料,經過篩分分成199.5mm、9.54.75mm、4.752.36mm的粗骨料并進入各自的成品堆場堆存，2.36mm細骨料進入儲罐儲存。骨料加工系統工藝流程詳見附圖.。4.2.1.3人工骨料加工系統主要設備選型及性能系統布置主要設施有：塊石堆場、粗、中、細碎車間、篩分車間(初篩和主篩)、凈料堆場、細骨料儲罐、膠帶輸送機及鏈式輸送機等。系統破碎能力為70t/h,篩分能力為70.120t/h。(1) 塊石堆場及受料坑塊石堆場及受料坑布置在2903m高程，堆場面積2700m2o礦料加工時，從大理巖料場運來的塊石料(要求控制

18、粒徑不大于48cm)直接卸入受料坑，或從塊石堆場用ZL-50裝載機將塊石裝入受料坑。礦料加工系統因故不能運行時，塊石用裝載機堆存在塊石堆場。(2) 粗、中、細碎車間粗、中、細碎車間分別配置PE600*900鄂式破碎機、PFQ1010反擊式破碎機及立式PL8000沖擊破碎機各一臺制取粗細骨料。(3) 篩分車間篩分車間分為初篩和主篩車間，初篩車間配置2YKR1437篩分機一臺，將經過粗碎后的骨料進行篩分，分成80mm、8040mm及小于40mm三種礦料,40mm的碎石用膠帶機輸送進入中碎循環破碎，小于40mm的骨料用膠帶機輸送進入主篩車間。主篩車間配置2YKR1645和2ZKR1645篩分機各一臺

19、，混合礦料經過二段篩分，分成19mm、199.5mm及V9.5mm三種礦料，19mm的碎石用膠帶機輸送進入細碎循環破碎，199.5mm骨料用膠帶機輸送進入凈料堆場堆存，亦可進入細碎循環破碎；V9.5mm礦料經過三段篩分，分成9.54.75mm、4.752.36mm及V2.36mm三種礦料，9.54.75mm、4.752.36mm骨料用膠帶機輸送進入凈料堆場,亦可進入細碎循環破碎；V2.36mm的礦料用鏈式輸送機輸和斗提機送進儲罐。（4）凈料堆場凈料堆場，共五個料倉料倉活容積1440m3,約5天用量。4.2.2瀝青混凝土拌和系統設計4.2.2.1系統設計性能指標瀝青混凝土拌和系統擬釆用NTAP-

20、1000型強制間歇式瀝青混合料攪拌設備系統總成。其主要技術指標如下：（1）生產能力：銘牌80t/h（在額定工況下），生產水工瀝青混凝土5560t/h。表4-2干燥滾筒性能表環境溫度15°C,海拔高度為海平面，混合料殘余含水量W0.5%干燥筒出料溫度160°C冷砂石料含水量（%）357干燥筒生產能力（t/h）1168466燃油消耗量變（l/t）6.38.19.9燃油熱值43250kJ/kg（2）計量精度：砂石料：±0.5%,粉料：±0.5%,瀝青：±0.3%o（3）除塵效率：經布袋式除塵器除塵后，粉塵含量不大于100mg/Nm3o（4）材料溫度控

21、制：溫度任意設定。控制方式為全自動控制、手動控制，誤差不大于±5°C。（5）拌和均勻度：可滿足任何工程質量的要求。（6）操作方式：全自動、手動。4.2.2.2工藝設計瀝青混合料拌制工藝流程為：（1）天然砂在砂石料場釆購，砂石料場位于壩上游庫區距壩軸線約2.5km處，天然砂釆用汽車運送至瀝青混凝土拌和系統2907m高程平臺上的天然砂受料坑，然后用膠帶機運送至中轉凈料堆場儲存。（2）人工骨料加工系統加工的成品骨料釆用汽車（細骨料采用罐裝車）運送至瀝青混凝土拌和系統的中轉凈料堆場和儲罐備用，中轉凈料堆場布置在瀝青混凝土拌和系統2907m高程平臺上，共四個料倉，其中三個倉用于堆存粗

22、骨料。一個倉堆存天然砂。活容積900m3,粗骨料約2天用量，天然砂約10天用量。凈料堆場底部設單廊道，用膠帶機將各級骨料輸送至骨料配料倉。（3）骨料按199.5mm、9.54.75mm、4.752.36mm、2.36mm經膠帶機和鏈式輸送機從中轉凈料堆場和儲罐送至配料倉初配后，再用膠帶機送至干燥筒加熱后經提升機提升至拌和樓頂進行二次篩分，并分級存于拌和樓熱料倉。（4）礦粉人工拆包后經螺旋輸送機、斗式提升機送至35t礦粉儲罐儲存，經螺旋輸送機送到拌和樓備用。（5）瀝青加熱工藝流程為：脫桶脫水一加熱一恒溫。瀝青脫桶后，通過液壓自動翻轉裝置送進JRHY5型瀝青峪化、脫水、加熱聯合裝置，以導熱油為介質

23、來加熱溶化，瀝青熔化、脫水一定時間后，輸送至恒溫罐儲存使用。瀝青使用時，用泵送到拌和樓拌和，輸送管道釆用雙層管道輸送，管路外層通入導熱油，以保證瀝青的溫度。（6）礦料干燥加熱、瀝青熔化脫水加熱、混合料保溫所用燃油均釆用柴油。在系統內設置2個30t柴油集中儲罐。柴油從中轉油庫用柴油運輸車運至系統儲油罐貯存，用油釆用油泵向各用油工段供油。（7）瀝青混合料的拌制工藝為： 配料：瀝青混合料按配料單進行配料，配料與稱量相互聯鎖,在配好的料未完全卸出且卸料閥門完全關閉之前下一次配料不能啟動；在所有配料料斗未達到需用量前，任何稱量料斗的卸料閥門不能開啟，在配好的料斗中，料未完全卸出且稱量設備沒有恢復平衡以前

24、卸料閥門不能關閉。瀝青、礦料稱量誤差控制為V0.4%,配合比誤差控制為：瀝青±0.3%,骨料±2%,填料±l%o 瀝青混合料拌和：拌制瀝青混合料時，先投骨料和礦粉干拌，再噴灑瀝青濕拌，干拌時間約1015s,濕拌時間約4560s（具體拌和時間通過試驗確定）。拌和好的瀝青混合料卸入受料斗，經卷揚機提升滑軌提升到拌和樓瀝青混合料成品料倉（保溫儲罐）儲存。 瀝青混合料的儲存和保溫：瀝青混合料采用保溫儲罐儲存，儲存量為85m3。儲罐釆用電加熱方式加熱，礦棉層保溫。 拌和樓配置自動記錄設備，在拌和過程中可逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度。（8）瀝青混合料的拌制工藝流程見

25、附圖。4.2.2.3瀝青混凝土拌和系統主要設備選型及性能瀝青溶化、脫水、加熱、恒溫選用JRHY5型瀝青脫水、加熱、恒溫聯合裝置，處理能力56t/h,根據瀝青混凝土強度分析，瀝青混合料拌制選用南方路面工程有限公司生產的NTAP-1000型拌和樓（含骨料初配及干燥加熱等設施），生產能力80t/h。其主要設備技術參數如下：（1）骨料供給裝置（初級配料裝置） 四料斗：每個料斗容量：6.2m3/平裝,7.9m3/堆裝;進料口尺寸為3.1mx2.0m（長X寬）；上料高度：3.5m。（料斗可根據施工需要增加，本工程施工時計劃增加一個天然砂料斗）。 一臺集料皮帶輸送機：電動機功率為4kW,皮帶寬度為500mm

26、,生產能力為110t/h。 一臺傾斜皮帶喂料機：形式為直接喂入干燥滾筒，電動機功率為4kW,皮帶寬度500mm,生產能力115t/h。 滿足配料要求的給料器（2）干燥系統 干燥滾筒：尺寸為1.5m（直徑）x6.5m（長度），傳動方式為電機/液力偶合器/減速機/鏈條/鏈輪/滾筒，電動機功率18.5kW,干燥滾筒轉速12.48r/min,安裝傾角3.5（06。可調）。 主燃燒器：型號TJO2,構成由噴嘴、風油比調節系統、軸流風機、自動點火系統組成，燃油霧化方式為壓縮空氣引射霧化型，主燃燒器點火方式為高壓電火花+石油液化氣引燃器，燃料為柴油（重油-可選項，使用預熱系統），油量調節可依據設定的溫度參數

27、，遠程手、自動調節，風量調節由多葉片風門、電動調節。（3）篩分、稱量及攪拌系統 熱料提升機：型式為垂直式、全封閉、帶止逆裝置的斗式提升機，提升能力110t/h,驅動電機功率7.5kWo 振動篩：型式為快速、傾斜、兩層四段式振動篩，振動頻率WOOr.p.m,振幅及指示器6mm、直讀圖形指示，骨料種類4種，篩網規格4mx1.46m（長X寬），驅動電機功率5.5kWx2。 熱骨料倉：型式為4個間隔斗倉，料倉總容量6.25m裝有低位料位計和溫度傳感器，為電控氣動操作放料系統。 骨料稱量斗：型式為單斗、4點懸掛、封閉在隔塵室內，稱量容量1000kg,懸掛方式為4個稱重傳感器懸掛、帶運輸固定螺拴,控制裝置

28、為電控氣動操作放料系統。 瀝青計量斗：型式為單斗、二通閥帶電加熱、3點懸掛，容量150kgo 瀝青閥：型式為單氣缸操作、三通閥，帶溫度檢測裝置 粉料計量斗：型式為單斗、帶密封門、3點懸掛，容量200kg/0.178m3,懸掛方式為3個稱重傳感器懸掛、帶運輸固定螺拴。 計量系統：所有稱量斗都懸掛在相對獨立傳感器組上，通過電纜將重量信號傳送到控制室，經過處理的信號，既可數字顯示用于手動操作，亦可用于自動操作。 攪拌器：型式為雙軸葉漿式攪拌器，額定拌和能力1000kg/批次，傳動方式為電機/液力偶合器/行星齒輪減速機/鏈條傳動，驅動電機功率30kW,高強度襯板壽命28萬噸混合料（派克專利、更換方便）

29、，高強度葉漿頭壽命±8萬噸混合料（派克專利、更換方便）。 維修平臺：上部周邊設有平臺、護欄及樓梯供安全維修用。（4）瀝青供給系統由1個瀝青罐、導熱油間接加熱、礦棉保溫、自動溫度控制組成。 瀝青罐：容量54500升（大約54t）,加熱方式為導熱油盤管熱交換器間接加熱，保溫方式為隔熱層。 瀝青輸送泵：型式為熱油保溫式齒輪泵，流量25t/h,驅動電機功率7.5kWo 導熱油加熱器：型號HL2250（能力為2,250,000BTU英熱單位），燃燒器全自動點火及監控、燃油溫度控制、自動保護、l.lkW風機，供熱能力567,OOOkcal/h,供熱溫度W230C,熱油循環泵為耐高溫、離心式，熱油

30、泵電機1IkW,控制系統為電腦可編程控制，可實現溫度、熱油循環、油位、油壓等的全自動監控與操作，自動報警、燃燒器自動起閉。 熱油主循環管路：由大直徑主循環管路+多條分支管路，分別供給瀝青罐、瀝青管路等構成，每分支管路都安裝有控制閥門，可實現自動溫度控制。（5）粉料供給系統：型式為粉料倉+粉塵回收利用倉+放料電動旋閥+螺旋輸送機（用于粉料供給計量）+相關的集塵、安全及控制裝置，工作方式為所有料倉為立式。 粉料倉（新粉）：罐體容積容量31m3（約35t,比重為1120kg/m3）,罐內超壓安全保護為頂部裝有自動卸荷裝置，粉塵污染控制為排氣口裝有布袋過濾器及自動清吹系統，高效料位計可隨時反饋倉內料位

31、信息，有壓縮空氣浮動裝置（便于粉料流動）防止結拱。 粉料倉（回收粉）：罐體容量31m3（約35t,比重為1120kg/m3）,進料方式為風力送入，罐內超壓安全保護為頂部裝有自動卸荷裝置，其它同新粉料。 螺旋輸送機：2臺，尺寸351mm（直徑）x7800mm（長度）,電機功率llkWx2，螺距150mm（前段）及300mm（后段）。（6）除塵系統：型式為初級重力沉降式+二級布袋式除塵系統,初級除塵分離粉塵粒徑75卩m,二級除塵粉塵污染控制V100mg/Nm3,最大處理風量34,570m3/h,正常工作溫度100175°C,限定最高溫度216°CO 初級除塵器：安裝在二級除塵入

32、口處，入口裝有耐磨損板、調整的導流板，用于調整沉降粒徑（工作時一般調整在N75卩m）,通過螺旋輸送機和重力排灰閥將粉塵回送到熱料提升機混合使用。 除塵管路系統：除干燥滾筒外，在熱料提升機、熱料倉溢料管處設有集塵分支管路。 布袋除塵器：型式為大氣反向清吹式除塵系統。布袋材料釆用最新”NOMEX”布袋、重500g/m經硅化處理、工作時清塵容易，布袋數量384個，過濾面積433m2,更換方式為頂部抽出更換，清吹方式為大氣反吹、用分配機構將其分為2組，按組定時（時間可調整）進行清吹。（7）成品料倉： 料倉：型式為雙倉、間歇斗車提升，貯料倉容量140t,貯料倉保溫不宜長期存放、倉外有隔熱層，加熱方式為電

33、加熱，保溫方式為礦棉層保溫，放料高度3.3m。 斗車：容量1000kg，保溫方式為隔熱層保溫，放料方式為氣缸牽引鋼絲繩、拉動料門放料。 卷揚機：型式為鋼絲繩卷筒、調速牽引、接近開關定位控制、盤式制動系統，牽引電機37kW（繞線式），制動器為電磁盤式。 空氣壓縮機：排氣量1.8m3/min,風壓1.07MPa,電動機功率7.5kW。（8）控制系統：型式為中心控制系統、操作室帶空調，稱量攪拌控制方式為手動、自動控制（計算機控制）系統，電源380V/220V（±5%）50Hz、3相4線，裝機容量348kWo 電機控制：控制方式為斷路器+短路保護+過載保護+接觸器，操作方式為按扭操作、自動保

34、護。 稱重控制系統：稱量控制為計算機程序控制、彩色顯示、自動稱量、自動飛料誤差補償、有瀝青超稱保護、配方輸入及打印輸出，系統稱量誤差為骨料±0.5%（4種料累積），粉料±0.5%（2種料累積）,瀝青±0.3%o 攪拌控制控制方式為計算機自動程序控制，操作方式為手動、全自動、可輸入配方。 料溫控制：控制方式為紅外溫度檢測、818S電腦溫度控制器自動控制溫度。 燃燒器控制：控制方式為計算機自動程序控制、自動啟動、點火、安全監控、故障自動保護。 操作室尺寸6mx2.42mx2.5m（長X寬X高）。 空氣壓縮機：排氣量1.5m3/min,風壓0.7MPa,電動機功率HkW

35、o4.3系統建安施工4.3.1主要工程項目兩個系統由以下幾大多數組成：塊石（砂）受料坑（堆場）、破碎車間、篩分車間、凈料堆場、配料倉、拌和樓、成品料倉、瀝青處理車間、細骨料儲罐、粉料罐，工程項目涉及到土建工程、金屬結構制作安裝工程、設備安裝工程、電氣安裝工程、排水和防雨設施工程。4.3.2土建工程施工4.3.2.1土石方工程施工（1）粗碎、中碎、細碎的基礎及堆場廊道開挖釆取挖掘機或堆土機開挖，人工修整。（2）篩分車間、膠帶機的基礎釆取人工開挖。（3）廊道端頭及局部邊坡釆取漿砌石支護。（4）當每一平臺挖至設計高程時，施測人員及時測定每平臺的實際地形，對平整度或邊線達不到設計圖紙要求的及時清理，并

36、用D85推土機進行整體平場，以達到工藝要求。4.3.2.2鋼筋混凝土工程施工（1）混凝土澆筑部位主要分布在：拌和樓、瀝青處理車間、粗碎車間、中碎車間、細碎車間、廊道、受料坑、初篩車間、主篩車間、膠帶機、凈料堆場、半成品堆場、塊石堆場、瀝青堆場等部位。（2）鋼筋混凝土工程施工工藝混凝土墊層澆筑一鋼筋及預埋件施工一立模一模板工程驗收一混凝土澆筑一混凝土養護一驗收并轉入下一道工序（或下一循環作業）施工。（3）鋼筋混凝土工程施工方法 測量隊放控制點，現場施工人員放出各部位的細部尺寸后，鋼筋隊安裝鋼筋（預埋件），木工隊根據模線立摸。模板應具有充足的穩定性、剛度和強度，鋼筋應光潔、無銹。鋼筋、模板驗收合格

37、后,進行混凝土澆筑。 有預埋件的部位，在混凝土澆筑之前作好預埋件工作，要求預埋件的穩定性好，位置精確，以利于后面的金屬結構及設備的安裝。 因為瀝青骨料加工及拌和系統建設時，混凝土拌和站己經建成，所以混凝土主要由拌和站拌制供料，如果與防滲墻混凝土澆筑沖突時，布置一臺0.35m3的拌和機供料。 拌和均勻后的合格混凝土由5t自卸車運至所澆倉位，能直接入倉的由自卸車汽車直接入倉，否則釆取16t吊配臥罐入倉（如廊道等部位）。 混凝土振搗釆取小型插入式或軟軸式電動振搗器，按施工規范進行振搗，以確保混凝土的密實性。有二次混凝土的部位在混凝土初凝后至終凝前進行沖毛，沖毛達到的標準為沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表

38、面積水由灰變清為止。 釆用人工灑水養護，一般在混凝土澆筑完畢1218h即開始灑水，但在炎熱、干燥氣候時提前灑水，養護期很多于14do4. 3.2.3防雨工程（1）防雨工程施工工藝地基整平一基坑開挖一基礎立摸、鋼筋、預埋件安裝一混凝土澆筑一鋼管（或鋼筋）立柱安裝一鋼屋架（或鋼筋支架）安裝一鋼支撐安裝一鐵皮屋面安裝一塑鋼瓦圍護體安裝。（2）防雨工程施工方法鋼屋架（或鋼筋支架）、鋼管（或鋼筋）立柱在現場鋼結構制作平臺上加工，用16t吊車吊裝，鐵皮屋面用鑰釘釧接在鋼標條上。4. 3.2.4漿砌塊石工程用PC220挖掘機挖出基槽，人工修理基槽成規則，鋪筑10cm厚M10水泥砂漿墊層，釆用鋪漿法砌筑擋土墻

39、，擋土墻所用的砂漿用0.350?攪拌機拌和，人力斗車運輸至各具體的施工部位。4. 3.2.5排水工程系統場地內的排水溝沿邊坡坡腳、上口砌筑，砌筑方法為鋪漿法,要求排水溝溝底板坡度不小于1%,外來水通過排水溝匯入就近的工地的排水系統。4. 3.3金屬結構制作安裝4. 3.3.1概述金屬結構制作安裝的工程量主要集中在篩分樓、拌和樓及膠帶機、料罐、屋架等，在場內設置金屬結構制作平臺，結構件的拼裝在平臺上進行。成品鋼構件立即轉入安裝部位放置。釆用合格的鋼尺放樣，鋼板及大型材釆用割炬下料，小型型材采用切割機下料，釆用交流弧焊機進行焊接，當焊接完成后，用16t吊車吊離平臺并有序地排放在安裝部位附近，以利于

40、下一構件的拼裝和焊接。需要鉆孔的釆用磁座鉆鉆孔，先進行材料表面除銹，然后刷漆。釆用16t吊進行吊裝,按自下而上的程序進行。先進行測量放中，吊裝就位，然后焊接。吊裝工藝為：先立柱、后橫梁、再剪刀撐及桁架、次梁，最后鋪設樓面鋼板及鋼側壁，按要求進行焊接。4. 3.3.2篩分樓的安裝篩分樓金屬框架在金屬結構加工廠制作完工后，用16t吊轉入施工部位，用25t吊吊裝就位；鋼梁、鋼撐在金屬結構加工廠下料、制作完工后，用16t吊、10t平板車轉入施工部位；按照先立柱、后橫梁、再剪刀撐、次梁，最后鋪設樓面鋼板的施工工藝，用25t吊進行安裝。4. 3.3.3膠帶機的安裝所有的膠帶機的立柱、桁架在金屬結構加工廠下

41、料、制作完工后，用16t吊、10t平板車轉入施工部位，用25t吊安裝就位；按照先立柱、后桁架的施工工藝，進行安裝。4.3.3.4料罐的安裝料罐的立柱、鋼圍護體、下料漏斗、頂蓋在金屬結構加工廠下料、制作，其中鋼圍護體用卷板機以高3m、直徑為6m的圓柱體的1/4為一個加工單元進行下料、加工制作；鋼構件成品用16t吊車、10t平板車轉入施工部位，用25t吊安裝就位；現場安裝料罐時，按照先立柱、立柱連桿、立柱支撐、再下料漏斗、鋼圍護體分塊分層拼裝、最后頂蓋的施工工藝，進行拼裝。4.3.3.5屋架的安裝（1）屋架主要布置在凈料堆場、半成品堆場、塊石堆場、瀝青堆場。（2）所有的屋架在金屬結構加工廠拼裝完工

42、后，用16t吊車、10t平板車轉入施工部位，用25t吊車安裝就位；按照先立柱、立柱支撐、立柱連桿、再屋架、屋架支撐的施工工藝，進行拼裝。4.3.4設備安裝工程該系統需要安裝的設備有：鄂式破碎機、反擊式破碎機、立式沖擊破碎機、篩分機、給料器、膠帶機的部件及膠帶、瀝青混凝土拌和樓（包括配料倉、干燥筒、熱料斗提機、拌和樓、礦粉儲罐及回收罐、礦粉斗提機、重油儲存裝置、瀝青保溫罐、成品儲料罐等）。設備的基礎施工完畢，經驗收合格，待其齡期達到施工規范要求的天數后，先用人工把設備的基礎頂面打掃干凈，用墨線彈出設備基礎的安裝中心線，用lot平板車、25t吊車轉運設備至安裝部位，再用25t吊車把設備吊裝就位。要

43、求設備就位精確，放置平穩、牢固可靠，與周邊設備連接滿足設計的要求。4. 3.5電氣設備安裝工程(1) 變壓器用25t吊吊裝在其基座上，放置平穩后，用鋁母線把其輸出端與變電所內低壓配電柜連接，鋁母線中間用膠木板支撐，以固定母線，防止晃動。電纜溝的電纜一定要架在電纜支架上，嚴禁放在溝底。電纜與用電器連接用的銅鼻子用壓線鉗壓實，確保接觸良好。穿空的電纜一定要穩定地架設在水泥電線桿的支撐上，接頭處用瓷接頭連接牢固。(2) 低壓配電柜、配電箱、啟動柜在金屬加工車間制作、線路安裝完工后，低壓配電柜安裝在配電房，并按電氣工程安全操作規程與變壓器連接牢固；各設備的配電箱、啟動柜安裝在配電房，并按電氣工程安全操

44、作規程與低壓配電柜連接牢固；在各設備的附近，各安裝一簡易的啟動或關閉開關，并按電氣工程安全操作規程與各設備相對應的配電箱連接牢固；所有的低壓配電柜、配電箱、啟動柜要求有防雨功能，進、出箱體線路清晰，標識清楚，掛在墻體或支承在其基座上。(3) 所有電器設備釆用工作接地、保護接地和中性點接零。五、臨建施工5.1概述臨時生活住房布置在34km處生活營地，根據生產高峰期人員配置，共需設置辦公、住房及其他功能型房間54間，總建筑面積為1122.66m2。住房基礎為漿砌石基礎，基礎埋深40cm,墻體采用普通實心紅磚砌筑，外墻370,內墻240。5. 2土建工程施工5. 2.1基礎工程5. 2.1.1施工工

45、序流程石料及砂料準備場地整平、測量放線一基槽開挖、地基夯實一施工放樣一作業準備f拌制、運砂漿f鋪筑砂漿一毛石砌筑一回填5. 2.1.2施工要點（1）砌筑毛石基礎的第一皮石塊座漿，且將大面向下；（2）毛石砌體分皮臥砌，并上下錯縫、內外搭砌，不得釆用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法；（3）毛石砌體的灰縫厚度為2030響，砂漿飽滿，石塊間較大的孔隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。（4）毛石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處選用較大的平毛石砌筑。5. 2.2墻體工程5. 2.2.1施工工序流程砂漿攪拌I作業準確一磚澆水一砌磚墻一勾縫5.

46、2.2.2施工要點（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應釆用重量比，計量精度水泥為土2%,砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間很多于1.5min；（3）砌磚：磚宜釆用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。砌墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。（4）留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置