1、施工作業(yè)指導(dǎo)書編制說明1、本作業(yè)指導(dǎo)書系依據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程，總結(jié)合理成熟的施工工藝，結(jié)合現(xiàn)公司施工管理特點編制而成。2、按照本公司發(fā)布的，本套施工作業(yè)指導(dǎo)書3、本套作業(yè)指導(dǎo)書只對每一分項工程施工過程，按照正確的工藝程度實行指導(dǎo)控制，本身包含了對工程質(zhì)量的保證，但工程質(zhì)量驗收標準仍應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、有關(guān)專業(yè)分項工程，需專業(yè)施工如地下工程、爆破工程、除鉆孔灌注樁外的各類樁基、地下室施工圍護、玻璃幕墻安裝等工程應(yīng)按施工圖紙要求專項單列施工技術(shù)方案，本套作業(yè)指導(dǎo)書未列入。5、施工作業(yè)指導(dǎo)所陳述的屬通用性要求，施工技術(shù)人員及操作班組必須結(jié)合每一具體實際正確應(yīng)用，應(yīng)用時間同時遵守國家

2、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程。6、本套“施工作業(yè)指導(dǎo)書”合訂本文件名為土建施工作業(yè)指導(dǎo)書鉆（挖）孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項一、機 械 成 孔1、平整場地清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距打樁架不得少于10m，并做好排水措施，如泥漿護壁，應(yīng)預(yù)先挖好泥漿池、沉淀池或排漿溝。2、鉆孔前，孔口應(yīng)設(shè)置鋼（或砼）護筒，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，護筒埋深不小于11.5m，上口高出地面3040cm或高出地下水位1.5m以上，護筒頂部應(yīng)開設(shè)12個溢漿口。護筒與孔壁之間用粘土分層填實，灌注樁砼達到設(shè)計強度25%以上，才允許拆除護筒。3、在粘土和亞粘土成孔時，用水泵噴射清水自造泥漿

3、護壁；在砂土中成孔時，設(shè)置循環(huán)泥漿池和泥漿泵，IP17的粘土配制比重為1.11.3的泥漿護壁；穿過砂夾卵石層時，泥漿比重采用1.31.5。4、首次清孔時必須在達到設(shè)計要求深度或經(jīng)業(yè)主（代表）驗收通過后進行。用沖孔成孔時，采用清孔導(dǎo)管，水泵壓入清水換漿清孔；用潛水泵清孔時，以循環(huán)換漿法清孔。清孔時必須隨時補充泥漿，以保持漿面穩(wěn)定，直至孔內(nèi)泥漿比重達到1.11.2。清孔畢，放入測繩測定，所測深度與鉆孔記錄深度相差50mm以內(nèi)，第一次清孔結(jié)束，經(jīng)驗收后才能放置鋼筋籠，鋼筋籠安裝完畢應(yīng)對孔底沉渣厚度再進行一次復(fù)測，滿足規(guī)范要求后才能進入下一道工序。澆筑砼前，孔底允許沉渣厚度應(yīng)滿足以下要求：當樁以摩擦力

4、為主時，沉渣允許厚度不得大于300mm；當樁以端承力為主時，不得大于100mm；當設(shè)計由特殊要求時，除滿足以上兩條外，還必須滿足設(shè)計要求。5、干作業(yè)成孔，孔底不允許有沉渣。螺旋鉆機成孔清土方法是：在設(shè)計要求的孔深處空轉(zhuǎn)鉆桿，成孔后應(yīng)加蓋保護。二、鋼 筋 籠 安 裝1、為防止變形，鋼筋籠的主筋與箍筋結(jié)點處應(yīng)點焊加固，但當樁徑大于1.2m時，應(yīng)在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道1625mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接形成骨架。2、遇鋼筋籠過長，可分層吊裝。一般先轉(zhuǎn)移鉆機這灌注砼，分段長度一般由主筋定尺長度決定。對較深的樁，為提高速度，又有吊機條件時，也可超過定尺長度分段接頭可預(yù)

5、焊接牢固，不允許在吊裝過程中變形。分段安裝鋼筋籠的方法是：先將下段掛在孔內(nèi)臨時固定，吊高第二段進行焊接，注意應(yīng)在主筋上每隔150mm兩面對稱設(shè)定位耳環(huán)，保證保護層厚度。鋼筋籠吊裝時，應(yīng)在上口設(shè)“鋼扁擔”，先水平平衡吊起，再升起“鋼扁擔”將鋼筋垂直吊入孔。鋼筋籠入孔定位準確并經(jīng)復(fù)測沉渣厚度符合要求后立即進入灌注砼的工作。三、澆 灌 注 砼 1、檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注混凝土，樁身混凝土必須留有試件。直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。2、水下灌注砼：通過150-800mm導(dǎo)管輸送砼，導(dǎo)管分節(jié)由法蘭螺栓或卡扣連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，導(dǎo)管上端應(yīng)裝有

6、數(shù)節(jié)1m的短管，便于提升拆卸。導(dǎo)管不允許接觸孔底，一般距孔底300500mm高。為使灌注的砼不直接進入水中，導(dǎo)管應(yīng)加預(yù)制砼隔離塞，塞預(yù)先用鐵絲懸吊在下料漏斗下口 ，當砼裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，砼即靠自重沿管沖下塞子進入孔底。注意鐵絲抗拉強度應(yīng)滿足能承載漏斗中存儲的砼重。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停歇時間不得超過15分鐘。砼初灌量必須滿足筋土孔底砼能將導(dǎo)管埋深11.5m；在連續(xù)澆灌過程中，可控制導(dǎo)管在砼中埋深36m，上升速度要求3m/h以上，最終澆灌至比設(shè)計標高高1m左右才能結(jié)束。灌注充盈系數(shù)，一般土質(zhì)為1.1，軟土為1.21.3。注意砼配合比中，砂率控制在4050%；坍落度為1820cm

7、，一般距地面6m以下坍落度可適當加大，取上限值；初凝時間34小時，中點掌握下灌時不離析。 3、干作業(yè)孔灌注砼： 砼下料可采用進料斗下掛溜桶（串桶），砼連續(xù)分層灌注，但每層厚度，控制不超過1.5m。溜桶不允許埋入砼中。振搗采用長桿振動器，或用長竹竿綁扎插入式振動器振搗。 砼配合比一般按設(shè)計要求配制，但需要根據(jù)地下滲水量大小適當調(diào)整，坍落度控制在310cm。成樁時標高控制與水下砼灌注要求相同。土 方 施 工 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書施工方法及操作注意事項一、機械挖(填)土 1、土方開挖前，應(yīng)做好拆遷障礙物、設(shè)置排、防水措施等工作，并保證施工現(xiàn)場供水、電、風(fēng)及道路暢通。 2、基坑開挖程序一般是：測量放線切

8、線分層開挖排降水修坡整平留足頂留土層等。相鄰基坑開挖，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工程序。 3、開挖基坑時，首選開挖機是反鏟，當斗引一次到不了基坑底的，可以分層開挖，開挖至基底時，四周邊緣應(yīng)頂留三角土人工外挖；如遇面積較大的基坑也可采用正鏟或其他機械，正鏟開挖應(yīng)先形成一條先鋒槽，再向兩側(cè)開挖，一般先鋒槽一次到位。 4、適合反鏟開挖的基坑，反鏟履帶前緣距挖方邊緣最小距離應(yīng)達到800mm。 5、高度在5m以內(nèi)的基坑放坡開挖，如坡頂距挖方邊緣lm之內(nèi)無荷載，坑壁不需支撐，其邊坡比(高：寬)按不同土質(zhì)分別控制為： 中密砂土及降水后軟土 l：1； 中密碎石類土(充填物為砂土) 1：075； 硬塑的粉土

9、1：067； 中密碎石類土(充填物為粘性：上) 1：o5； 硬塑的粉質(zhì)粘土 1：033； 老粘性土、軟石 1：01； 坡頂距挖方邊緣1m之內(nèi)有重物堆載或經(jīng)常行駛重車應(yīng)按規(guī)范參照以上值適當放緩邊坡；雨季施工或地下滲水量大，應(yīng)根據(jù)實際情況對基坑邊坡采取護面措施。P8頁缺Zo：計算點離換算后的土“頂面”距離。 土壓力確定后，即可按受力分析設(shè)計確定柱樁、斜撐的斷面、間距及擋土板所用材料和厚度。柱樁、斜撐根據(jù)工地情況可用木枋、預(yù)制砼柱及鋼管等；擋土板一般采用舊木模板，迎土面以較為光滑為好。關(guān)于樁基圍護及降排水系統(tǒng)，應(yīng)單項作施工組織設(shè)計，本指導(dǎo)書不再贅述。結(jié)構(gòu)類型填 土 部 位壓實系數(shù)Lc砌體承重結(jié)構(gòu) 和

10、框架結(jié)構(gòu)在地基主要持力層范圍內(nèi)在地基主要持力層范圍以下>O96093096筒支結(jié)構(gòu)和 排架結(jié)構(gòu)在地基主要持力層范圍內(nèi) 在地基主要持力層范圍以下0940.97 O91O93一般工程基礎(chǔ)四周或兩側(cè)一般回填土 室內(nèi)地坪、管道地溝回墑土 一般堆放物件場地回填土O900900858、機械填土方，要求由下而上分層鋪填，每層虛厚度一般不大于3填土明壓實(密實度)要求見表。填土明壓實系數(shù)c(密實度)要求注：壓實系數(shù)Ac為土的控制干密度Pd與最大干密度Pd的x的比值。填土區(qū)如有地下水或滯水，應(yīng)先在四周設(shè)置排水溝和集水井，施工期間應(yīng)將水位降至填土方以下。二、人工挖(填)土1、機械挖土方，為避免超挖，在設(shè)計標

11、高面上預(yù)留200-300mm厚用人工挖除；機挖邊坡應(yīng)比規(guī)定坡度略緩，然后用人工修整。 2、人工開挖溝槽土方，當溝槽深度大于12m時，一般應(yīng)在溝槽內(nèi)側(cè)設(shè)支撐如圖示。但如是堅硬的粘土，或充填物為粘性上的碎石類土，開挖深度在2m以內(nèi)，可不作支撐。3、開挖深度在3m以內(nèi)，擋土板允許適當間隔，立柱采用支模用的木枋，止柱間距一般在15m左右，水平支撐用木楔同立柱頂緊；如擋土板 圖 P10 頁采用舊木模水平放置時，也可采用鋼管立柱、鋼管水平撐。2m3m深溝槽，應(yīng)分層開挖，當挖至1m15m后，進行第一層的支撐；支撐畢，再往下開挖第二層。3m以上開挖，擋土板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，其他要求同上。如場地允許可以采用放坡辦法開

12、挖.（坡比見一.5.） 4、人工填士方一般用手推車送土，從場地最低處開始，自下而上分層鋪填，每層鋪土厚度按以下規(guī)定；采用木夯分實：砂質(zhì)土不大于300mm： 粘性土不大于200mm。采用打夯機械：任何土質(zhì)均不大于300mm。5、分段填筑時，交接處應(yīng)填成階梯形，該處土方虛鋪時比規(guī)定標高略高30-50mm，加強夯實至規(guī)定標高。墻基及管道回填應(yīng)在其兩側(cè)用細土同時回填，防止墻基及管道中心線偏移。三、深基礎(chǔ)施工重大工程項目的地下深基礎(chǔ)土方開挖施工，必須預(yù)先做好圍護和止、排水等施工方案，井要通過當?shù)匦袠I(yè)主管部門的有關(guān)專家論證。深基礎(chǔ)土方開挖，必須根據(jù)當?shù)厣腺|(zhì)情況作好具體的止、排水措施。在淤泥質(zhì)土壤中，可根據(jù)

13、情況設(shè)置鋼筋混凝土攪拌止水樁等；在粉砂、輕亞粘上等滲透系數(shù)較小的土層中，可根據(jù)情況設(shè)置輕型井點降水；在雜填土中，可根據(jù)情況設(shè)置不同類型的集水井，進行地表水等的截流。在基坑內(nèi)可設(shè)置明溝排水或敷設(shè)暗溝導(dǎo)水。當采用機械挖土?xí)r，地下水位應(yīng)經(jīng)常低于開挖底面不少于05m。地下室土方在開挖過程中，應(yīng)嚴格做好基坑周圍的沉降觀測和變形觀測。支模施工作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項 模板工程施工應(yīng)根據(jù)專項施工方案和有關(guān)規(guī)定、驗評標準及技術(shù)交底進行，不得隨意作業(yè)。1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基上類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆

14、筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。2、支模的應(yīng)先復(fù)查標高和中心線，正確后，按支模基準線，固定牢再開始支模。 3、承重模板支撐要經(jīng)過計算，除砼、模板、埋設(shè)件等自重外，應(yīng)按實疊加施工人員活荷載，卸砼及振島砼動荷載，砼運輸?shù)啦辉试S通過模板支撐，應(yīng)獨立支撐穩(wěn)定。 承重模板的拆模除桉規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)根據(jù)實際情況經(jīng)工程技術(shù)人員查驗后才能實施。 4、對形狀規(guī)則、平直的板、梁、柱、墻等宜優(yōu)先選用組合式定型鋼模板，支模前按照鋼模板(長×寬)的不同規(guī)格應(yīng)先行設(shè)計模板組合拼裝圖，然后按圖施工。5、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)時上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷裁的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)

15、對準，并鋪設(shè)墊板。6、在涂刷板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7、支模施工要點：柱：(1)矩形柱，先在柱底設(shè)小方盤定位，圓柱用圓盤，注意需預(yù)留清掃口孔洞，清理結(jié)束封閉。(2)木模應(yīng)在模板外側(cè)每隔(500-1000)mm加柱箍，柱箍可用兩側(cè)面木枋加拉條螺栓固定。(3)采用鋼模的矩形柱四角采用連接角模或陽角模，圓形柱用弧形鋼模板按設(shè)計尺寸拼接，上下左右均用u型卡連接，柱頂與主、次梁交接處，應(yīng)按施工圖尺寸，另行制作柱頂模板。四周柱箍每隔(750-1200)mm，用小角鋼或48鋼管箍緊固定。(4)凡2m高度以上柱，應(yīng)在距底部(9001500)mm范圍內(nèi)開設(shè)插砼振動器的窗口，并在柱頂入口往下掛小溜

16、桶(串桶)輸送砼。(5)通排柱模板，應(yīng)先支兩端柱模板，校正固定準確后，拉通長線檢查校正中間各柱模板。梁：(1)支模前按圖要求定出梁的縱橫軸線及標高，有柱聯(lián)接的梁，其梁底與柱頂標高應(yīng)該相互銜接。(2)對跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板、 P12頁圖其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1一3。(3)梁底支柱(48鋼管或琵琶撐)之間離地面500mm左右設(shè)拉桿一道，互相形成整體。以上每2m設(shè)一道，鋼管支柱底設(shè)墊板，木支柱底應(yīng)墊木楔子吃緊。(4)當梁底距地面高度6m時，宜搭設(shè)排架或鋼管滿堂腳手架支撐。如用桁架支撐，要經(jīng)過技術(shù)員設(shè)計。粱底有砼柱時，桁架應(yīng)通過預(yù)埋鋼牛腿設(shè)于柱上。鋼桁

17、架可預(yù)先制作好，用吊機安裝，拆模可考慮在梁底預(yù)埋吊鉤，固定掛住電(手)動葫蘆吊住桁架下放。(5)梁高700m時，應(yīng)在梁斷面中部兩側(cè)增沒一道橫擋用拉條螺栓對拉，注意穿過梁的拉條不得與梁內(nèi)鋼筋接觸。（6)當上層樓板、梁進入施工而下層樓板梁支撐又不能拆時，上下層粱模板的支柱盡量安裝在同一條豎向中心線上。板：(1)采用定型模板支鋪模扳時，應(yīng)按其定型規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵；空隙不夠一塊定型模板時，采用鑲板。板縫之間用油毛氈鋪貼。(2)采用桁架支模時，通過計算荷載確定桁架間距，桁架上弦放置小方木或鋼管作為擱柵，在調(diào)整標高正確后固定牢。桁架之間設(shè)縱向連接，保持桁架垂直。(3)懸挑板模板支撐當支柱不落地時，當下層是

18、砼墻或有砼柱時，可采用以下方式支撐；當下層有窗臺時，也可將斜撐支于下層窗臺上，但要經(jīng)過計算，特別要防止傾覆。當懸臂板長度1200mm時，其支撐措施應(yīng)經(jīng)過主任工程師審查批準后才能實施。墻：(1)墻體模板一般先支一側(cè)模板，鋼筋(包括埋設(shè)件)安裝結(jié)束，清理干凈后再支另一側(cè)模板。 (2)支模完畢調(diào)整位置正確后，在頂部用線垂吊直，拉線找平砼應(yīng)澆筑的標高。為保證墻體厚度，墻板內(nèi)在兩側(cè)模板間加粗鋼筋撐頭固定，防水砼墻應(yīng)加有止水板的撐頭 P13頁圖或采用臨時撐頭。 (3)墑體模板一般在模板外側(cè)采用斜撐，斜撐根部與地面按觸用楔子吃緊。如不利采用斜撐，應(yīng)通過計算砼側(cè)壓力后，采用拉條螺栓對拉。有防水要求的，應(yīng)在迎水

19、面在拉條螺栓上增加止水圈。樓梯：(1)樓梯支模施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，使梯步高度均勻一致。先支平臺梁及基礎(chǔ)模扳，再支斜梁或樓梯底模板，最后支樓梯外幫側(cè)板。 (2)一般樓梯寬度超過1500mm時，應(yīng)在踏步中間的上面加設(shè)反扶梯基，上端與平臺梁外側(cè)板固定，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢。8、模板拆除要點：(1) 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定：底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百份率（%）板<250>2 ， 875>8100梁、拱、殼87>8100懸臂構(gòu)件100(2)對

20、后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。(3)側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(4)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除時模板和支架宜為散堆放并及時清運。鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項鋼筋進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)試報告，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件，作力學(xué)性能檢測，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。1、鋼筋配料各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+

21、斜段長度+彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值箍筋下料長度=箍筋周長+箍金調(diào)整值以上鋼筋需搭接，還應(yīng)增加搭界長度。2、鋼筋安裝 現(xiàn)場鋼筋安裝一般按先受力鋼筋，后構(gòu)造鋼筋，先主筋，后負筋，先綁扎，后焊接的次序進行，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合要求。柱：現(xiàn)澆柱下單獨基礎(chǔ)的受力豎向鋼筋其下端宜做成90°彎鉤，固定于基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上，相應(yīng)配備施工用的架立鋼筋撐牢受力豎筋。下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當上下柱鋼筋直徑不同時，搭接長度以上柱內(nèi)鋼筋直徑計算。當下柱仆入上柱的鋼筋折角>1/6時，應(yīng)在下柱頂部設(shè)置上部規(guī)格相同的插筋或?qū)⑸喜夸摻铄^在下柱內(nèi)。柱和梁的箍筋，除設(shè)計有特殊

22、要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。梁：梁內(nèi)安裝鋼筋應(yīng)先安裝受力主筋，后再套箍筋，梁下部鋼筋安裝前應(yīng)先放入水泥墊塊，按要求控制好保護層。 ，梁上部鋼筋直徑較大靠箍筋不易固定時，按適當間距配以相應(yīng)的施工架立筋架牢固定。梁上部鋼筋過于密集，不利于砼下料時，應(yīng)同設(shè)計部門商量采取鋼筋兩兩合并，增大砼下料間隙的辦法或其他規(guī)范允許的辦法解決。施工用通道支撐不得支于梁鋼筋上。板；樓板粱安裝鋼筋的順序應(yīng)先粱后板。板的上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，宜做成直鉤伸至板底。為控制保護層厚度，板底分布筋應(yīng)隔適當間距在縱橫筋結(jié)點處墊水泥塊。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員也

23、不得在已安裝好的板分布筋上行走。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。安裝結(jié)束清理干凈后，再次檢查分布鋼筋間距、保護層厚度等合格后進人下一道工序。剪力墻： 當一側(cè)模板支好后，即可安裝剪力墻鋼筋。直徑d22mm的受力鋼筋不宜采用搭接連接，對豎向鋼筋宜推廣應(yīng)用電渣壓力焊或套筒擠壓連接接頭。水平鋼筋或斜鋼筋宜推廣應(yīng)用氣壓焊或機械連接。以上焊接方法不適宜在雨季或防水有較高要求的工地使用。鋼筋的錨固、接頭、間距、代換、配構(gòu)造鋼筋等均應(yīng)按照規(guī)范有關(guān)要求執(zhí)行。3、鋼筋電焊鋼筋閃光對焊操作要點：(1) 焊

24、接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。(2) 鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除，兩鋼筋軸線偏差不得超過03mm。(3) 對-級鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱交光焊或閃-預(yù)熱-閃光焊。(4) 不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2、mm。焊接時，按最大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。(5) 焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。(6) 當調(diào)換焊了或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣(不小于2個)作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。(7)冷拉鋼筋的閃光對焊，應(yīng)在冷拉前進

25、行。(8)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。鋼筋氣壓焊操作要點： (1) 鋼筋配料時，相鄰兩個接頭位置應(yīng)錯離開30-40d，下料長度應(yīng)加ld的焊接壓縮量。(2) 鋼筋下料后，端頭面要平整，鋼筋端面附近50lOOmm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等必須清除干凈。 (3) 通過卡具連接鋼筋后(連接卡具內(nèi)徑比鋼筋直徑大5mm)。首先對鋼筋適當預(yù)壓(10-20MPa)，用強碳化火焰對焊面加熱，約3040s，當焊口呈桔黃色(有油性亮光，溫度10001100)立即再加壓(3040Mpa)到使縫隙閉合，然后改用中性火焰對焊口往復(fù)擺動進行寬幅(范圍約2d

26、)加熱，當表面出現(xiàn)黃白色珠光體(溫度達到1050)時，再資助頂緞加壓(30-40Mpa)鐓粗，當鐓粗頭達到14d，變形長度為13-15d，即停止加熱，待焊冷到暗紅色，拆除卡頭焊接即告完成，整個時間約100120s。鋼筋電渣壓力焊操作要點： (1) 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范剛內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在25烘烤。 (2) 鋼筋置于夾具鉗u內(nèi)。應(yīng)使軸線在同一直線l·并夾緊不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。 (3) 采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2-3roan，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧

27、熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化量達到規(guī)定數(shù)值(約30-40mm)后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出溶化金屬形成堅實接頭，冷卻13分鐘后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。 (4) 采用自動電渣壓力焊，可采用1012mm長鐵絲引弧，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。 (5) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的o1倍，同時不得大于2mm，接頭處彎拆不得大于4度。(6)焊接時應(yīng)加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和

28、焊機不得超負荷使用。鋼筋電弧焊操作要點： (1) 焊接前必須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。 (2) 采用幫條焊，兩立筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm，采用搭接焊時應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上，綁條和主筋之間應(yīng)用四點交位焊固定。搭接筋時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。 (3)鋼筋坡口平焊時，v形坡口角度為55°65°，坡口定焊時，坡口角度為45°55°，其中下鋼筋O°10°上鋼筋為35°45°。 (4) 鋼筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。 (5) 焊條應(yīng)保持干燥，

29、如受潮，應(yīng)先在100度350度下烘1-3小時。 鋼筋點焊操作要點： (1) 點焊前，鋼筋表面浮銹和污垢應(yīng)清除，保持表面清潔、平整。 (2) 焊點壓人深度，熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的3045；當冷撥低碳鋼絲點焊時，壓人深度為較小鋼筋直徑的3035。 (3) 焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點，當焊接骨架的受力筋為級時，所有相交點必須焊接；焊接網(wǎng)片受力鋼筋筋為級或冷拉I級鋼筋時，如只有一個方向受力，網(wǎng)端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必須焊接；如為兩個方向受里，則沿網(wǎng)四周邊邊緣的二根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余可不必每點焊滿。 (4)焊接網(wǎng)受力鋼筋為冷撥低碳鋼絲面另方向的鋼筋間距小于lOOm

30、m時，除網(wǎng)端邊緣的二根錨固橫向鋼筋全部交叉點必須焊接外，中間部分焊點距離可增大到250mm。5、鋼筋錐螺紋接頭 (1) 鋼筋錐螺紋接頭所用的鋼筋與連接套必須有出廠合格證(或質(zhì)量證明書)進場后應(yīng)進行復(fù)檢。連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的110倍。 (2) 鋼筋應(yīng)采用無齒鋸切割，叨口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 (3) 加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 (4) 所連鋼筋直徑差不宜大于9mm。 (5) 加工鋼筋錐螺紋時，應(yīng)用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉

31、，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 (6) 鋼筋絲頭加工完成后，操作工人應(yīng)按要求逐個檢查外觀質(zhì)量，自檢合格后，由質(zhì)檢部門按規(guī)定批量抽檢10，且不少于10個，如有1個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 (7) 已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。 (8) 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 (9) 采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。 (10) 接頭必須用力矩板手擰緊。 (11) 設(shè)置在同構(gòu)件內(nèi)，同一截面內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任

32、一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)域范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50；在受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A級接頭百分率不受控制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，接頭應(yīng)采用A級接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過50；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。(12) 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。(13) 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過一級。(14) 鋼筋連接套的砼保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護層最

33、小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm(15) 連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩板手擰緊，擰緊值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得超擰。(16) 力矩板手的精度為±3，要求每半年用扭力儀檢定一次。(17) 質(zhì)量檢驗與施上安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。砼施工作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項 水泥進場必需有出廠合格證和進場檢驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，對所用水泥應(yīng)標驗其安定性和強度，骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過時的白云石或石灰塊。 1、砼配合比 普通砼配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行標準普通混

34、凝土配合比設(shè)計規(guī)程和JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強度等級，耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 由于條件限制無法試配時，可根據(jù)用料情況按下表配合比參考選用。使用材料：325號水泥、碎石、中砂、二級粉煤灰P21頁表格P22頁表格上表適用于粗骨料為連續(xù)級配的配合比沒計，其中材料均為干料，標準應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程。 選用時，應(yīng)根據(jù)原材料變化和砼質(zhì)量檢驗結(jié)果加以必要調(diào)整。屬以下情況之一者，不允許任意套用常用配合比，應(yīng)進行專用配合比設(shè)計：重要工程、地下防水工程及對砼性能指標有特殊要求的工程。 所用原材料的品種、產(chǎn)地或質(zhì)量有明顯的變化。 在確定配合比之前，各項原材料的質(zhì)量技術(shù)指標應(yīng)滿足現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求。

35、 2、砼拌制 攪拌砼前，加水進攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。 裝料順序按照石子水泥黃砂進行，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10，裝料前嚴格按照規(guī)定進行計量。 砼攪拌所需最短時間應(yīng)滿足下表要求 單位：秒混凝土坍落度(mm)攪拌機類型攪拌機出料量(L)<250250500>500<30自落式90120150強制式6090120>30自落式9090120強制式606090 注意摻有外摻劑叫，攬拌時間應(yīng)適當延長， 當少量砼采用人工拌制時，一般應(yīng)用平整、光滑的鐵皮作拌板，拌合時先干拌均勻

36、，再按規(guī)定邊加水邊拌合至合格為止。 3、砼下料 使用吊機入倉卸料時，其吊斗出口處應(yīng)制成漏斗狀，對準入倉部位后在開啟門下料。對柱、斷面寬度較小的梁、墻及不宜砼直接沖撞的倉面，應(yīng)在倉面旁設(shè)置人工拌合砼用的拌板，先卸料至拌板上，再由人工用鐵鍬入倉。 使用人工于推車入侖卸料也必須按上述方法操作。 砼下料重點應(yīng)防止分層離析，出料點距倉面自由傾落高度一般不宜超過2M，若因條件限制直接人倉大于2M，應(yīng)供助溜筒(串筒)、斜槽等設(shè)施下料。 對倉面狹窄，鋼筋密集，結(jié)構(gòu)高度大于3M的墻，不具備條件設(shè)溜筒、溜槽時，應(yīng)在模板適當部位開下料窗口，使砼下料自由傾落高度在2M以內(nèi)。 4、砼振搗插入式振動器的操作，要做到“快插

37、慢拔”。快是為了防止先將表面砼振實而與下面未振實的砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動棒抽出時的空間砼能填滿。采用插入式振搗器操作，一般砼厚度超過500mm時應(yīng)分層澆筑。操作方法：砼分層臺階式向前推時，分層澆筑應(yīng)計算準確砼供料強度，保證下層砼在上層砼覆蓋前不初凝，避免造成“冷縫”。振動器不宜緊靠模板作業(yè)，同叫距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的05倍。分層澆筑，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的125倍；振搗上層時，振動棒應(yīng)插入下層中50mm發(fā)右，以避免在上下兩層問造成“冷縫”。振搗時間：一般每點振搗時間為2030秒，使用高頻振動器，最短不應(yīng)少于10秒。肉眼觀察，振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再

38、出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。表面振動器在同一位置上連續(xù)振動時間一般為2540秒，也可以砼表面均勻泛出漿液為準，作業(yè)時前后位置搭接應(yīng)有50mm左右，防止漏振。附頭式振動器應(yīng)待砼人模后才能啟動，承受附著式振動器的模板支撐應(yīng)考慮附有振動器工作的情況。當構(gòu)件有一定高(長)度時，一般每隔115m設(shè)置一個附著式振動器。澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)倉面滯留大量漿水，宜適量調(diào)整減少砼配合比用水量。5、施工縫施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小及便于施工處，具體留縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或梁牛腿的下面，吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。梁：除有二期砼要求，一般梁不宜分水平施工縫，整澆樓板梁，梁與板應(yīng)整體一

39、次澆筑。但若遇斷面較大的深梁，其與板結(jié)構(gòu)為整體梁板之間需設(shè)施工縫時，可留置水平施工縫，設(shè)在板底面以下2030mm處，當板下有梁托時，設(shè)在粱托下部。板：帶主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，需設(shè)施工縫時應(yīng)設(shè)在次梁跨度的中間三分之范圍內(nèi)。墻：高于3米的墻允許設(shè)水平施工縫，遇大于500x 500(mm)的洞口，其水平縫宜設(shè)在距離洞口底邊以上300mm左右的位置，留縫處要加配鋼筋加強連接。地下室墻、一般設(shè)備地坑及水池墻，需設(shè)水下施工縫時，應(yīng)留在距底板砼面300500mm高的壁板上。設(shè)備基礎(chǔ)留置施工縫應(yīng)符合下列要求：水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底部達到150mm以上。直徑小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫留在

40、不小于地腳螺栓埋入砼部份總長度的34處。垂直施下縫的留置，其地腳螺栓中心線間的距離不小于250mm，并用小于5倍螺栓直徑。6、施工縫的處理在施工縫部位巳澆老砼表面卜新澆砼前，應(yīng)清除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。澆筑前，水平及斜面施工縫宜先鋪一層1520mm厚同砼標號的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。垂直及斜面施工縫應(yīng)加插鋼筋，般16-18，錨固長度應(yīng)符合要求，宜梅花型布置，間距500mm左右。7、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，井應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12時以內(nèi)對砼加以覆蓋，井保濕養(yǎng)護。(

41、2)砼澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制時砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，少得少于14d。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。(5)砼強度達到12Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(6)當日平均氣溫低于50時，不得澆水。8、混凝土試塊的留置用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：P26頁缺(5)M0824木門，門扇高度2M，其上部設(shè)門亮子，裝雙層玻璃(有間隙)，以

42、便采光。 (6)室內(nèi)裝60W-100W防潮燈一個。 (7)砼、砂漿度塊灑水養(yǎng)護方法：利用儲水池中水(水溫與室溫相同)用噴水壺噴淋，其噴淋次數(shù)，視室內(nèi)濕度90而定。在養(yǎng)護池上裝一根噴水管，利用養(yǎng)護池上面墻壁上的水箱或水桶的水源(水溫與室溫相同)作為噴淋之用。砌體工程作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項一、石砌體工程1、在土基上砌筑毛石或料石，砌筑前，基礎(chǔ)原因改行是行應(yīng)夯實，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間要拉準線。2、選用毛石應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋且應(yīng)呈塊狀，中部厚度不宜小于150mm，料石不管是粗料石、細料石，其寬、厚均不宜小于200mm，長度不宜大于厚度的4倍。3、毛石砌體宜分皮臥砌，上下錯縫，不得采

43、用兩外側(cè)砌筑，中間牽小塊石的砌筑方法。4、砌筑毛石基礎(chǔ)的第石塊應(yīng)座漿，并將大面向下，如是階梯型基礎(chǔ)，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的12。5、毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻分布，相互錯開，般每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，如墻厚400mm，應(yīng)等于墻厚，墻厚>400mm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外塔接，塔接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊不應(yīng)小于墻厚的23。6、料石砌休第一皮用丁砌層座漿砌，階梯型基礎(chǔ)、上級階梯至少壓砌下級階梯的13。一股砌體厚度大于兩塊料石寬度時，第皮以上宜采用頂順組砌，丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中間距不應(yīng)大于2m。7、判石砌體灰縫厚度：細

44、料石砌體不宜大于5mm，半洗細料石不宜大于lOmm，粗料石砌體不宜大于20mm，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)比規(guī)定灰縫厚度36mm。8、毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑，每個樓層(包括基礎(chǔ))砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。二、磚砌體工程1、按照施工圖要求，按層次、房間繪制磚塊排列圖，分別號、規(guī)格組織施工。2、施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，立皮數(shù)桿，按圖放出第一皮砌體的軸線、邊線和洞口線，以后按磚塊排列圖依次砌筑。3、砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1一2d澆水濕潤，并清除磚塊表面的浮土、粘土等雜物，剔除不合格的磚塊。4、一般情況下，門窗框的安裝盡量采用后安裝的方法。5、砌

45、磚方法：實心磚砌體宜采用“三一砌磚法”；采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法。磚柱：磚柱和寬度小于1m的窗間墻應(yīng)選用整磚砌筑，碎磚應(yīng)分散使用，不允許磚柱、磚垛采用包心砌法。隔墻：隔墻和填充墻的頂部與上層結(jié)構(gòu)接觸處，宜用側(cè)磚斜擠緊。空心磚砌體：砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。6、磚砌體的水平和豎向灰縫厚度一般控制在lOmm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。7、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑必須留時間斷時，應(yīng)砌成斜槎，實心磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的23，空斗墻交接處無構(gòu)造

46、柱又必須臨時間斷時，應(yīng)在交接處的灰縫中設(shè)置柔性拉結(jié)結(jié)筋網(wǎng)片。如留斜搓有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加拉結(jié)筋。拉結(jié)筋為每120mm墻厚放置1根6的鋼筋，間距沿墻高不超過500mm。埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)少于1000mm，半端應(yīng)有90°彎鉤。砌體接槎時，先將接槎處的表面清理十凈，澆水濕潤，填實砂漿后再接槎。8、構(gòu)造柱位置須留馬牙槎，大馬牙槎先退后進，上下順直，注意下部砌體不能砌死，以便清理構(gòu)造柱底部的落地灰等雜物。9、按以上操作時，仍應(yīng)遵守普通磚、空心磚、從砂磚、粉煤從磚等現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定。10、按照施工圖要求，砌筑用砂漿配合比參考下表使用：P30

47、頁使用前要通過試驗室試配合格，試配砂漿應(yīng)比設(shè)計標號提高15。三、空心磚1、空心磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。2、在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，高度不宜超過2m。3、砌筑前應(yīng)提前12人澆水濕潤，含水率應(yīng)控制在10-15左右。4、砌筑填充墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌人墻內(nèi)，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量間距、長度應(yīng)符合設(shè)要求。，填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿，5、填充墻砌至近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌磚斜擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。P31頁P32頁地面與樓面工程作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項一、基土1、

48、 地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上。基土均勻確實，填料的土質(zhì)、干土質(zhì)量密度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、 填土可采用機構(gòu)或人工方法分層壓實，土塊的粒徑不得大于50mm。每層夯實后的干容重應(yīng)符合設(shè)計要求。每層應(yīng)鋪土厚度和壓實通數(shù)壓實機具每層應(yīng)鋪土厚度每層壓實通數(shù)平碾羊足碾蛙式打夯機人工打夯2003002003502002502006881634343、 地面下的填土，宜控制在最優(yōu)含水量的情況下施工，過干的土在壓實前應(yīng)加以濕潤，過濕的土應(yīng)加以晾干。4、 如基土為非濕隱性的土層所填沙土可澆水至飽和和加以夯實或振實。每層虛鋪厚度一般不大于200mm.。5、 采用粒徑4060mm的碎石、卵石或碎磚等作

49、基土表面加強，應(yīng)將其鋪成一層，并用機具壓（夯）進適當濕潤的土中，其壓進深度不應(yīng)小于40mm。所用碎石、卵石或碎磚等的粒徑為4060mm，不得在凍土上進行壓實工作。二、墊層（一）、砂和砂石墊層1、砂和砂石墊層是分別用砂、天然砂石鋪設(shè)而成。其厚度：砂墊層不宜小于60mm，砂石墊層不宜小于100mm。砂和天然砂石中不得含有草根等有機雜質(zhì)。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。2、砂石墊層必須攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象。用碾壓機碾壓時，應(yīng)適當灑水使砂石表面保持濕潤，一般碾壓不應(yīng)少于三遍并壓至不松動為止。3、砂石墊層可用振動器后機械壓（夯）實，注意事項如下：用表面振動器搗實時，每層虛鋪厚度為20

50、0250mm，最佳含水率為1520%，要使用振動器往復(fù)振搗。用木夯或機械夯實時，每層虛鋪厚度為150200mm，最佳含水率為812%，要使用全面夯實。用壓路機碾壓時，每層虛鋪厚度為250300mm，最佳含水率為812%，要往復(fù)碾壓。（二）混凝土墊層1、 混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。其標號不宜低于C10。2、 混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為34米，但應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同材料的地面與樓面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應(yīng)予濕潤。混凝土墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。3、 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)用麻

51、袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜。4、 混凝土強度達到1.2MPa以后，才能在其上做面層等。三、找平層1、 鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理干凈。采用水泥沙漿或混凝土做找平層，其下層應(yīng)予濕潤，表面光滑時還應(yīng)鑿毛。鋪設(shè)時，先刷以水灰比為0.40.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。2、 在預(yù)制鋼筋混凝土上鋪設(shè)找平層前，必須做好板縫間的填嵌和板端間的防裂構(gòu)造裝置，符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。板縫間應(yīng)不C20混凝土填嵌。澆筑完板縫砼后，應(yīng)及時覆蓋并澆水養(yǎng)護7天如板縫較寬，必須支模填縫3、 鋪設(shè)瀝青砂漿或瀝青混凝土找平層，拌合料必須拌合均勻，宜采用機械攪拌，

52、拌合料鋪平后，應(yīng)有加熱設(shè)備的碾壓機具壓實，每層虛鋪厚度不宜大于30mm，。在施工間隙后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實部分邊緣加熱，施工縫處應(yīng)壓實至看不出接縫為止。四、面層（一）細石混凝土及混凝土面層1、材料要求：水泥標號不低于32.5#，石子粒徑不大于2/3厚度，也不得小于3mm。應(yīng)沖洗干凈，含泥量不大于1%，砂應(yīng)是中、粗砂，含泥量不大于3%。2、面層施工應(yīng)先清除基層垃圾，隔夜?jié)菜疂櫷福员苊馐湛s產(chǎn)生裂縫。3、用水泥砂漿做出標高標志。用純水泥漿掃漿，隨掃隨鋪，不能等漿干了才鋪，以免失去水泥活性的粘結(jié)力，低處不得有積水，否則會增加水份，而降低該處強度。4、砂、石、水泥要車車過磅，攪拌時間不少于2分鐘，澆

53、灌時的坍落度不大于3mm.。5、隨鋪隨拍實，刮平后第一次滾壓，以一滾壓半滾方法進行，縱橫方向來回滾實。滾至出漿后用鐵板第一次壓光，以上工作必須在混凝土初凝前完成，同時掌握收水時間進行第二次滾壓，滾壓出細拉毛一樣，進行第二次壓光，待終凝前進行第三次壓光。總之應(yīng)做到三滾三壓光。6、壓光12小時后，及時鋪濕鋸屑，每天澆水養(yǎng)護應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。（二） 水泥砂漿面層1、水泥砂漿面層所用的砂，一般應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。2、水泥砂漿面層配合比不宜低于1：2，其稠度不應(yīng)大于3.5cm，操作時要求掌握壓光的時間，抹平工作應(yīng)在

54、初凝前完成。3、基層應(yīng)掃凈，用水濕潤，并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間定好灰餅，間距1.5m。4、鋪設(shè)時，先均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠刮平，木抹子槎揉壓實、稍干，用鐵抹子壓光三遍成活。頭遍提漿拉平，接近終凝時二遍壓光，開始終凝時進行第三遍壓光，將抹紋壓平、壓實、壓光成活。5、砂漿過稠，可略灑水，過稀可撒1：1沙子水泥面（砂須過3mm篩），靜置1020分鐘，收水后壓光，用木尺檢查平整度，收光18h后澆水養(yǎng)護7天。（三）水磨石面層1、水泥宜采用標號不低于32.5#的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰水泥。石子粒徑一般為414mm，石粒應(yīng)潔凈無雜物。2、水磨石面層厚

55、度一般為1018mm，配合比宜采用1：1.51：2.5（水泥：石子）。顏料摻入量宜為水泥重量的3%6%。基層要求平整、清潔，不得有起殼、脫皮、起砂、開裂等現(xiàn)象，面層分格不宜大于1000mm×1000mm。3、水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計要求的分格和圖案設(shè)置分格嵌條。4、鑲嵌分格條時，應(yīng)用靠尺板比齊，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以粘埋牢，高度應(yīng)比嵌條低35mm，分格嵌條應(yīng)上口一致，接頭嚴密。穩(wěn)好后澆水養(yǎng)護34天再鋪面層。5、鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相一致的水泥砂漿做結(jié)合層。6、鋪后待收水時用筒縱、橫來回滾壓密實。不得順一方滾，以免出現(xiàn)玻璃條（或銅條）一側(cè)全石全漿現(xiàn)象。7、應(yīng)穿平底鞋操作，因為滾壓時，踩出的腳印往往由水泥漿填平而不易被發(fā)現(xiàn)，磨光后則出現(xiàn)一塊塊水泥斑