1、一、編制依據(jù)及說明1編制說明上海真如城市副屮心a3-a6地塊項目由上海潤雅房地產(chǎn)發(fā)展有限公司(a3 地塊)上海富華房地產(chǎn)發(fā)展有限公司(a6地塊)籌建，由中國中建設計集團有 限公司上海分公司(a3地塊)上海建筑設計研究院有限公司(a6地塊)設計。 我公司專業(yè)班組承擔該項目的樁基工程施工任務。為確保工程施工質(zhì)量，保障 安全，保證施工進度，滿足設計和使用要求，實現(xiàn)“安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效” 的施工目標，特編寫本施工組織設計。2. 編制依據(jù)1. 本工程施工招標文件；2. 設計院提供全套施工圖紙；3. 現(xiàn)場實地踏勘獲得的第一手資料;(1) 國家標準：1. 國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范(gb 50007-

2、2002)2. 國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(gb 50010-2002)3. 國家標準鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(gb50017-2003)4. 國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2001) (2006版)5. 國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb 50202-2002)6. 國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb 50204-2002)(2) 上海市標準：1.上海市標準地慕慕礎設計規(guī)范(dgj08-11-2010)2.上海市標準基坑工程技術(shù)規(guī)范(dg/tj08-61-2010)3.上海市標準地基處理技術(shù)規(guī)范(dgj08-40-2010)4.上海市標準巖土工程勘察規(guī)范(dgj08

3、-37-2002)5.上海市標準鉆孔灌注樁施工規(guī)程(dg/tj08-202-2007)(3) 行業(yè)標準:1. 行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-2008)二、工程概況上海市普陀區(qū)真如城市副中心a3 -a6地塊發(fā)展項目，工程位于銅川路以 北、曹楊路以東區(qū)域。a3地塊為其中的一部分，擬建的8#、11#、12#公寓式辦 公樓，集辦公、零售商業(yè)功能為一體在此區(qū)域中，地上擬建3棟高層建筑及若 干多層建筑，地下為三層地下室；a6地塊地上擬建2棟高層建筑及若干多層建 筑，地下設三層地下室。參建單位概覽：工程名稱：上海真如城市副中心a3 -a6地塊建設單位：上海潤雅房地產(chǎn)發(fā)展有限公司（a3地塊）上海富華房

4、地產(chǎn)發(fā)展有限公司（a6地塊）設計單位：中國中建設計集團有限公司上海分公司（a3地塊）上海建筑設計研究院有限公司（a6地塊）1、建筑概況：1. 1樁基工程共分a3和a6二個區(qū)域。a3地塊地上有6嚏高層建筑及若干 多層建筑，地下為二、三層大底盤地下室。其中包括2棟100m公寓式辦公樓 （8#、11#樓）和集中大堂,規(guī)劃用地面積為8597m2,總建筑面積6805 6m2, 12# 樓為1棟140m公寓式辦公樓，標準層建筑面積為988. 38 m2a 6地塊地上有2棟 27 29層公寓式辦公樓（13#、15#樓）及2層群房，規(guī)劃用地面積為60585m2 o1.2本工程主體建筑地下均為三層，8#樓、11

5、#樓底板面標高為-11. 150m , 12#樓底板面標高為-11.300m, 13#樓、15#樓底板面標高為-7. 8m ,1. 3本工程±0. 000相當于絕對標高+4. 950m,自然地坪相當于絕對標高約 +3. 500mo2、結(jié)構(gòu)概況：2.1本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架一剪力墻結(jié)構(gòu)體系，建筑物樓而 為鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板式樓蓋體系。2. 2本工程地基基礎設計等級為甲級。2. 3木工程底板厚度基木為1. 5nio3、場地與環(huán)境條件：3. 1上海真如城市副中心a3-a6地塊位于普陀區(qū)，地理位置顯赫。場地 北側(cè)以同川路為界，西側(cè)以曹楊路為界，南側(cè)以銅川路為界，東側(cè)以真華路為 界。

6、3. 2本工程場地緊靠城市主要干道，各類市政管線復雜。2、土質(zhì)概況：表1土層物理力學性質(zhì)參數(shù)表3、周邊管線概況：（省略）4、樁基設計選擇樁基工程設計采用e 80 omni鉆孔灌注樁作為基礎工程樁。本工程采用800mm鉆孔灌注樁，樁徑700。a 3地塊：8#樓工程樁樁長 48m,樁頂絕對標高-12. 550m ,樁端絕對標高-60.550m,樁端持力層至”混凝 土強度等級c35,單樁豎向抗壓承載力設計值60 ookn,單樁豎向抗壓極限承載 力標準值1 1400kn,試、錨樁樁長63. 85m,樁頂絕對標高3. 30 0m,樁端絕對標 高-60. 550m,樁端持力層至混凝土強度等級試樁為c40,

7、錨樁為c35,單 樁豎向抗壓承載力設計值6000kn,單樁豎向抗壓極限承載力標準值11400kt1 3500 kn, 12#樓試、錨樁樁長64.73m,樁頂絕對標高3. 530m,樁端絕對標高- 61.20 0m，其它參數(shù)相同。a6地塊:13#樓工程樁、試樁、錨樁樁長均為 51.50m,樁頂絕對標高-15.3 50m,樁端絕對標高-66. 850m,樁端持力層至“混 凝土強度等級為c35、c40,單樁豎向抗壓承載力設計值560 okn,單樁豎向抗 壓極限承載力標準值13 500kn, 15#樓樁長52. 00m其它設計參數(shù)與13#樓參數(shù) 相同。本工程采用樁端后注漿工藝，注漿液采用p. 042.

8、 5級水泥配置的泥漿，水 灰比為0. 5506 ,單樁最小注漿量為1 . 215to本工程工程樁、試樁、錨樁全部要預埋聲測管兼做注漿管，聲測管從樁底 20cm延伸，頂部高出樁頂?shù)木嚯x不少于1 ocm,且高出地ffi 1 ocm以上。本工程樁基主要工程量如下:5.1a3區(qū)域8#樓：工程樁98根，試樁3根，錨樁12根。11#樓：工程樁84根，試樁3根，錨樁12根。 12#樓：工程樁157根，試樁3根，錨樁12根。5.2a6區(qū)域13#樓：工程樁10 3根，試樁3根，錨樁12根。 15#樓：工程樁81根，試樁3根，錨樁12根。5.3所用鋼筋總計約:1177 t妊灌注總計約：15413 m3預埋聲測管總

9、計約：1 16584 m空鉆土方量總計約：413 5 m3總樁數(shù)：598根三、施工總體目標1、質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范和設計要求，確保工程質(zhì)量達到合格標準。2、安全目標無重大人員傷亡和安全事故發(fā)生，并做到文明施工。3、工期目標服從和滿足甲方的工期要求，我項冃部樁基工程施工冃標工期為60個工作日，具 體開工時間以實際日期為準。四、施工現(xiàn)場布置1、現(xiàn)場布置原則施工現(xiàn)場布置應木著充分利用現(xiàn)有的施工區(qū)域，依照點、線、面、體綜合 考慮的原則統(tǒng)籌安排，使施工區(qū)域分布、道路管線鋪設、材料堆放、加工、泥 漿清理外運等各項安排切合實際，方便可靠，減少勞動強度，確保安全和現(xiàn)場 文明，為施工創(chuàng)造有利條件。本

10、工程施工現(xiàn)場布置得具體原則是：工程分區(qū)：即施工區(qū)、生活區(qū)和辦公區(qū)，以便于施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文 明施工管理。符合施工流程要求，合理穿插專業(yè)工種施工，縮短工期。各種生產(chǎn)設施的設置便于員工的生產(chǎn)、生活，且滿足安全防火、勞動保 護和環(huán)境保護的要求。能夠適應上海市工程建設施工對場地的要求。五、施工總進度計劃1、工期計劃樁基工程施工分設備、人員進場準備開工，正式施工、人員退場等階段。（1）設備、人員進場準備開工工作內(nèi)容包括施工設備進場（計劃選用8臺鉆機及其配套機具）安裝、調(diào)試就 位、臨設搭建、布控等，預計5天完成。（2）灌注樁施工：灌注樁樁毎天單機可完成約15根，排除其它不可見因素 影響，預計50個工作日

11、完成施工。（3）非乙方（施工單位）原因造成停工、誤工（如連續(xù)雨天、停電、設計 變更或其它原因）工期需順延。（4）具體開工時間以建設單位通知為準。2、工期保證措施工期目標為：在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成本工程，即施工約需60天，為達到 此目標，采取如下措施。縮短施工準備期，盡早形成正常施工能力（1）立即組織項目主要管理人員及其他有關(guān)人員在確定開工前3日內(nèi)進入 現(xiàn)場，進行詳細的施工調(diào)查、積極開展復測等施工準備工作，縮短施工準備期。（2）編制好有針對性的、切實可行的施工組織設計。采用先進合理的施工 方法、施工工藝和操作順序，以免發(fā)生工種間的矛盾。（3）根據(jù)施工實際情況合理安排勞動力和施工機械，避免發(fā)生因勞

12、動力不 足或機械不到位等原因而影響施工進度。（4）提前聯(lián)系材料，聯(lián)系材料時，充分考慮材料的復試時間，保證材料能 及時到場。（5）提前聯(lián)系各種質(zhì)監(jiān)或安監(jiān)部門的檢查驗收。3、工期安排六、施工總體部署及安排1、施工準備1.1技術(shù)準備（1）組織參加工程的有關(guān)管理人員認真學習、核對設計圖紙，領會設計意圖，明 確技術(shù)要求，并逐級落實到生產(chǎn)第一線；并積極協(xié)助建設、監(jiān)理單位組織各項設計交 底工作。（2）編制完善的施工組織設計與施工方案，及時報送監(jiān)理審批。（3）按照監(jiān)理工作程序的要求，及吋報送有關(guān)文件、資料，為開工做好準備。（4）分級、分層、分階段向管理人員，施工隊伍進行施工組織設計交底與技術(shù)交底。（5）對施工

13、人員進行安全技術(shù)總交底，并針對各專業(yè)人員進行各專業(yè)安全技術(shù)交底。 做好用于施工的各種原材料的采樣測試工作。12施工現(xiàn)場準備該工程施工現(xiàn)場為拆遷后的熟地，基于此：（1）平整場地，清理地下障礙物，并進行場地碩化處理。鋪設場地內(nèi)道路。（3）敷設好場內(nèi)施工電力線路、走水管道。測量人員根據(jù)甲方提供的建筑紅線、控制點，將處標和高程控制點引測至現(xiàn) 場不受影響的地方，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后加以保護。（5）依照優(yōu)化后的總平面布置圖布置臨時設施，確保施工人員的日常生活和施工 設施完善可靠。泥漿池開挖，灌注樁位置定位。13人員物資準備（1）施工隊伍調(diào)遣接到進場通知后，項目經(jīng)理及項目部主要成員到位到崗，并按工程需要

14、組建施工組織機 構(gòu)，及時組織施工隊伍進場，盡快展開工作面，同時做好人員培訓、教育工作和技術(shù)、安 全交底工作，建立和執(zhí)行有關(guān)制度，對參加工程的人員進行有效的管理。按照工程進度 安排，各專業(yè)工種人員應提前落實，保證按吋到位。設備及物資準備機械設備及進場按照施組設計中機械配備和施工進度情況安排組織機械調(diào)配，制定出機械運輸方案, 保證各種施工機械有序按時進場，確保各項工程按吋開工。2、項目管理機構(gòu)的設置項目組織管理結(jié)構(gòu)圖3、施工順序進場后著手進行施工前的準備工作，準備充分后進行場地處理、測暈放樣，樁機 就位，正常施工。4、施工力量部署4.1項目主要管理人員配置4. 2項目勞動力配置勞動力計劃配置表5、

15、機械設備的選擇七、主要施工方案木工程樁基釆用（i）8 00mm鉆孔灌注樁，樁徑700mm,樁長48m52m,根據(jù)木 工程的施工特點和技術(shù)要求，結(jié)合我公司在以往樁基工程中的施工經(jīng)驗，確定 本工程施工工藝為：*鉆機走軌式、對屮調(diào)平正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔；*原土造漿護壁；*鋼筋籠分段成型、孔口焊接，鉆機吊安下籠；采用地面控制安裝標高措 施；*采用終孔后鉆機慢速空轉(zhuǎn)、破碎沉渣、3pnl泥漿泵一次清孔；灌注前導 管反復活動、二次清孔替漿；導管回頂法灌注水下混凝土，導管搗插密實；*設立確級配員，對碗施工進行嚴格管理；*設立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級泥漿處理系統(tǒng)，大體積槽罐 車外運排放廢漿。7. 1鉆孔

16、灌注樁施工：7. 1. 1機具選型鉆孔灌注樁選用6臺套鉆機及其配套機具。（詳見主要設備表）7. 1.2施工準備7.1.3場地布置：根據(jù)樁位及場地情況作較合理的規(guī)劃與布置，并動態(tài)調(diào) 報.7.1 .4泥漿池開挖：根據(jù)泥漿排放量，開挖容積為100卅左右的泥漿池 二只，循環(huán)系統(tǒng)主溝深度不小于60c m,寬度40cm,四周用磚砌后用水泥砂漿 抹平，保證沖液循環(huán)暢通，防止鉆渣淤積阻塞。7. 2成孔工藝樁基施工工藝流程圖7.2.1測量放線鋪軌施工前由甲方提供出布樁用控制點、水準點，經(jīng)施工方復測無誤后開始布設樁 位、護筒位置等實地標志，據(jù)此再布置地槽開挖、護筒埋設等一系列準備工作。 樁位確定后，請監(jiān)理工程師檢

17、驗后，方可進行下一道工序。軌道鋪設：軌距2.45m,枕木規(guī)格0. 15x0.2x2 .5,軌道中心與樁孔中心偏差 w2cni,軌道水平每5m延長方向起伏不大于2cm。軌道鋪好后選擇孔口標高定 點位置，做好標記作為測量孔深，控制鋼筋籠頂標高基點。7.2.2護筒的制作與埋設護筒制作：孔口護筒采用46mm厚鋼板制作，長2. 0m,上方留有0.4x 0. 3m的水口,上緣對稱焊4>1加型吊環(huán)兩個。護筒的埋設：護筒埋設深度以隔離雜填土并進入原狀土層0.5m為原則，護 筒中心與孔位中心應一致，周圍用土夯實，樁位中心與護筒中心允許偏差w 20mm,垂直度的偏差不得大于l%o7. 2. 3泵吸反循環(huán)鉆頭

18、針對施工地層特點，鉆頭制作成切削塊度大，吸口寬敝，排渣導流性能好、 強度高，三翼梳齒犁式單腰帶泵吸反循環(huán)鉆頭，中心角為120°，吸口高度 200mm,直徑為 4）800mmo7.2.4鉆進技術(shù)參數(shù)開孔采用小參數(shù)正循環(huán)輕壓慢轉(zhuǎn)，保持鉆具的導向性，穿達護筒廣2n）后， 改為反循環(huán)鉆進，根據(jù)地層變化采取不同參數(shù)。通常鉆進參數(shù)為：p： 1020kp a、n： 1343r/min、q： 140"180m3/ho7.2.5鉆孔沖洗液用好泥漿是保證樁孔不塌落、成孔順利、成樁質(zhì)量好的重要環(huán)節(jié)，沖洗液 的泥漿一般采用地層白然造漿，必要時采取優(yōu)質(zhì)泥漿（粘土加化學處理劑），泥 漿的性能一般應為:

19、比重：10512,粘度：1720s,含砂7.2.6泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)方式主要采用自流回灌式，循環(huán)系統(tǒng)主溝深60cm,寬40c m,保 證沖洗液循環(huán)暢通，防止泥漿、鉆渣淤積阻塞。7. 2. 7泥漿處理泥漿的性能好壞及處理合理與及吋是成孔速度與質(zhì)量保證的關(guān)鍵，也是文 明施工的先決條件。因此，在場地內(nèi)沿圍護樁布置容積為loonf的泥漿池二只， 用來循環(huán)漿液的分離及儲存待運廢漿，每個漿池要分循環(huán)池和沉淀池兩部分， 同時配一定深度的循環(huán)溝，并留有灌漿反溢漿液量的待儲空間，并及時排運廢 渣、漿，以保證成孔順利，保持場地清潔。7. 2. 8地下障礙物處理本施工場地內(nèi)，施工過程中如遇地障下礙物，立即報告業(yè)主

20、、監(jiān)理工程師 和總包，共同商議以得最佳清除方案，在處理方案得到批準后，依照方案將地 下障礙物清除。如遇超過2米埋深的堅硬舊基礎或地下障礙物，釆用機械沖扎 錐或筒式鉆頭等方式清障。7.2.9成孔質(zhì)量樁位偏差：成孔的準確性決定了成樁位置準確與否，故此，樁孔在定位時 必須認真測量，鉆機就位后仔細對中，并做好鉆機滾輪固定，以防止位移。在 定位準確后還必須保證鉆孔垂直度，否則同樣造成樁位偏差。基坑開挖后，樁 頭浮漿鑿除方能測量樁位偏差值。樁位偏差值要保證在規(guī)范和設計允許范圍。樁孔垂直度：在成孔過程中，所用鉆機、鉆具（鉆桿、鉆頭）均要符合性 能要求，工人操作技術(shù)水平以及開孔前鉆機轉(zhuǎn)盤水平檢查校核等是保證樁

21、孔垂 直度的關(guān)鍵因素。成孔時應注意兩個方而，首先在開孔前用水平尺校正鉆機轉(zhuǎn) 盤水平度，并在前后左右四個方向反復調(diào)試，天車前緣、鉆盤屮心和樁孔三點 連垂線；其次是隨鉆孔不斷延深，鉆進中檢查水平度23次。減壓鉆進，遇障 礙物必須停鉆清除。這樣，就能確保樁孔有良好的垂直度，使最大允許垂直度 偏差在規(guī)范和設計允許范圍。樁孔深度：根據(jù)設計圖紙上的樁尖標高和地而所測標高計算出孔深。鉆進 前準確丈量所需要的鉆具總長度法，依據(jù)樁孔深度和機架高度算出機上余尺。 起鉆后用測錘檢查實際孔深。樁孔直徑：按設計要求制作80 0mm鉆頭翼片邊緣攘焊硬質(zhì)合金塊進行保 徑，保證成孔后的樁徑任何一處斷面直徑不小于設計樁徑。樁孔

22、超、縮徑控制：采用泵吸反循環(huán)成孔工法，首先調(diào)整好泥漿性能，確 保鉆孔水頭高度，使鉆孔內(nèi)外水壓平衡，保證孔壁穩(wěn)定，加快鉆進成孔速度， 是防止超、縮經(jīng)的有效辦法。成樁后的混凝土頂標高與自然地坪有長度約18m左右的空段。對相鄰的樁 的施工帶來難度，因此混凝土灌注后，上部空段要用土回填密實，方能施工相 鄰的樁。7. 3鋼筋籠制作及定位7. 3. 1鋼筋籠制作鋼筋原材質(zhì)量要求：按設計圖紙計算出各種規(guī)格鋼筋數(shù)量，根據(jù)開動設備 臺套和施工進度擬定分批進場鋼筋數(shù)量。進場的鋼筋先進行規(guī)格與外觀驗收， 檢查外表是否有銹斑，鋼筋出廠地、爐號是否與質(zhì)保書相吻合。初驗合格后按 規(guī)范要求及吋取樣送檢，在取得原材和焊接合格

23、報告后方可進行鋼筋籠制作工 作。鋼筋籠制作：按設計圖紙和規(guī)范要求進行制作。保護塊為水泥砂漿制作的 滑輪，每3.0米設定一組保護塊，每組4塊。鋼筋單面焊接焊縫長為10d受力 鋼筋直徑。7. 32鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊：起吊前在籠頂加兩個相互垂直的支撐筋，撐筋兩頭各焊一節(jié) 空心管，以便能套住鋼筋籠主筋起到支撐作用，而后將鋼絲繩穿過14加強筋 下，用吊車吊到孔口。鋼筋籠的孔口焊接：按下節(jié)一上節(jié)分節(jié)順序下置鋼筋籠，鋼筋籠搭接時準 確丈量搭接長度是否符合要求，上下節(jié)鋼筋籠對準后，準確丈量搭接長度，使 其符合設計要求。焊接處焊縫寬度和厚度要符合規(guī)范要求，做到焊接平整、飽 滿，保證焊接質(zhì)量。焊接時請總包、監(jiān)理

24、工程師監(jiān)督驗收，合格后方可下入孔 內(nèi)。鋼筋籠定位：根據(jù)地面標高和鋼筋籠頂標高換算后確定吊筋長度。吊筋上 部焊有圓環(huán)，下部則與主筋焊接，之后用吊筋吊住圓環(huán)慢慢將鋼筋籠送到設計 標高位置，用5mni鋼管穿過圓環(huán)并橫臥在枕木上固定。7. 4混凝土配制與灌注7.4. 1本工程設計磴強度等級分別為水下c35、c40水下強度需另提高等級, 使用商品確灌注。商品混凝上供應商必須嚴格按規(guī)定對原材料進行檢驗和配合比試驗，并出 具合格報告。商品混凝土送至工地后，要及時測定混凝土坍落度，達標后方可進行混凝 土灌注，嚴禁用加水的方法稀釋混凝土。7.4.2混凝土的灌注混凝土采用混凝土運輸車直接運至孔口或采用泵送混凝土。

25、注導管：碗灌注采用密封灌漿管灌注：導管采用w2219壁厚5伽高強 度鋼管，具良好的密封性能和連接的垂直度。底管長455m 根，上部每根3m。導管連接：導管接頭由壬絲扌ii上緊加好密封圈，不得摻水；址灌注將導 管下入孔內(nèi)，要求導管下口距孔底3040cm ,導管上口高出地面5 0cm并固定; 當導管底部接近鋼筋籠頂部時，放慢導管下降速度，導管嚴格對中，避免插壞 鋼筋籠。二次清孔：導管下完后如果測得沉渣超過10cm,則要進行二次清孔，二 次清孔是在導管頂部裝上一個清孔接頭，并與砂石泵膠管法蘭連接，開通泵吸 反循環(huán)進行抽吸洗孔，直到孔底沉渣符合設計要求。下置隔水塞（球）：將初漏斗裝在導管頂部并使之連接

26、，把帶有膠皮的隔 水塞（球）下到距離孔口液面以上30cm的管內(nèi)。灌注：安上灌漿斗，下好隔水塞，初灌量不少于2.5 m3,保證初灌量磴 使埋管2. 5m,以后每灌入2.0 n?混凝土測量一次混凝土面上升情況，嚴格控 制導管埋深在26米之間，提升和拆卸導管必須有專人指揮，并且邊灌邊記錄; 灌注過程中經(jīng)常性的上下提動導管，一方面可增加混凝土的密實度，提高混凝 土的易和性，增強混凝土的強度，同時述可以增加管邊混凝土的側(cè)向壓力，防 止樁孔縮經(jīng)，但提升過程嚴格防止導管提升混凝土而。混凝土面標高：本工程的樁頂標高與白然地坪標高的空段長度約18m左 右，要控制好設計樁頂?shù)幕炷恋膹姸龋虼嗽诠嘧⒒炷羺疾婚g斷

27、用測錘和 標有刻度的竹竿反復測量混凝土面高度，混凝土的樁頂標高以上必須超灌混凝 土 2米以上，以確保樁頂混凝土質(zhì)量。混凝土的取樣：按規(guī)范要求每根樁隨機取混凝土樣一組（3塊），取樣位 置按現(xiàn)場監(jiān)理指定留取，制作試塊時分層搗實、抹平。試塊制作時應進行坍落 度測試，并將取樣位置、樁號、日期及坍落度值做好記錄。混凝土樣2 4h后拆 模進行樁位編號，并放入現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護，（標養(yǎng)室配置空調(diào)，室溫200 ±0 ） 養(yǎng)護28天及時送測試中心進行檢測。釆用工序化施工法，以上所述為每根樁的施工工序，每完成一道工序， 經(jīng)驗收合格才準于下道工序的人員進行施工。7. 5樁底后注漿按設計要求，本工程工程樁、試樁

28、、錨樁全部要預埋聲測管兼做注漿管， 聲測管從樁底20c m延伸，頂部高岀樁頂?shù)木嚯x不少于10cm ,且高岀地面 10cm以上。采用樁端后注漿工藝，注漿液采用p. 042. 5級水泥配置的泥漿，水 灰比為0. 5506,單樁最小注漿量為1. 21 . 5to施工方法：a .注漿管以3根壁厚32mm,內(nèi)徑50無縫鋼管作注漿導管（兼聲測管）, 隨鋼筋籠吊裝時安裝在籠中，外側(cè)用接頭擰緊并用鐵絲加以綁扎固定，防止掉 落或灌妊時堵塞，最頂端應即加蓋或堵頭，以免異物入內(nèi)，注漿器下端呈銳角 狀，其環(huán)向面呈梅花狀均勻分布出漿孔，孔徑不應大于8mm ,下孔時出漿孔用 膠布或橡膠包裹，防止在灌碗時造成堵塞。b開孔時

29、間：成樁廠8小時后用清水將管底膠帶沖開，水壓力1.2mpa,開 好后停止注水。c注漿時間：成樁2天后開始注漿（超聲波監(jiān)測完畢后）。注漿作業(yè)離鄰樁 成孔作業(yè)點的距離不小于8m,注漿先周邊后中間進行。d.注漿參數(shù)：采用p. 042. 5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0 .6,注漿力壓 0.4 -0. 8mpa,流量3247l/min o壓力偏高時,速度取低值,壓力偏低時速度 取高值。e停注條件：注漿量達到設計要求，即每樁不小于0.8 m3或壓力值達到2m pa時停止注漿。f.注漿結(jié)束后按規(guī)范要求填好注漿資料7.6質(zhì)量檢驗為保證工程質(zhì)量和施工的順利進行，必須抓好以下工程質(zhì)量檢驗工作：（1）原材料檢驗凡投入

30、工程的各類材料，必須具備以下條件，方能投入生產(chǎn)使用。（2 ）普通硅酸鹽水泥、砂石料、外摻劑，各類鋼材、焊條等必須具有質(zhì)保書并經(jīng)復驗合格。(3) 焊條必須根據(jù)母材材質(zhì)合理選擇。(4) 工序質(zhì)量檢驗工程施工的全過程，明確質(zhì)量目標，把質(zhì)量檢查落實到每道工序，貫徹班組 自檢、互檢，質(zhì)檢員復檢、技術(shù)負責抽檢的質(zhì)量把關(guān)制度，各主要工序必須做 到：(5) 鉆孔成孔工序中，重點檢查的項目是孔徑、孔深和二次清孔替漿后的 泥漿性能和孔底沉淤厚度，這是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須由質(zhì)檢 員檢查認可，監(jiān)理復查通過，如有不合格，必須按照技術(shù)標準返工，沉渣超標, 必須進行三次清孔，并辦好隱蔽工程簽證手續(xù)后，方能進行

31、下道工序。按要求 進行孔斜、孔徑測量。(5)鋼筋籠制作后，成品鋼筋籠必須由質(zhì)檢員檢查合格才能投入使用。(7) 認真、如實填寫成孔記錄、鋼筋籠制作、水下絵灌注、試塊搗制等各 類生產(chǎn)報表，及時做好檢查簽證工作。(8) 每根樁必須在操作、制作班組長自檢的基礎上，經(jīng)質(zhì)檢員簽字后方可 使用或轉(zhuǎn)入下道工序，并應及吋取得監(jiān)理的簽證認可。凡上道工序不合格者， 在未釆取有效措施前嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。(9 )鉆孔樁質(zhì)量檢驗要點成孔孔徑：不小于設計直徑孔深誤差：0+ 300mm ；樁位誤差：5 0mm;垂直度：小于1/100二次清孔后沉淤厚度：w 100mm；鋼筋籠制作允許偏差：(mm)主筋間距土 10,篩筋間距&#

32、177;20,鋼筋籠直徑±10,鋼筋籠整體長度±100,安裝標高±100；鋼筋籠搭接長度按照設計圖紙要求施工。要求連續(xù)灌注，中途不許停灌，單樁灌注時間不宜大于5小時；灌注充盈系數(shù)：(按設計體積計算)1.05-1.3。7. 7主要通病預防(一) 坍孔1、現(xiàn)象：成孔或成孔過程中，孔壁坍塌，出現(xiàn)鋼筋籠下不到底，樁底有 很厚的泥塊。2、預防措施：松散及流砂層鉆進時，應控制進尺，選用優(yōu)質(zhì)泥漿（較大 比重，粘度較高）。3、治理方法：若孔口坍塌，應探明位置，并用粘土（黃土）回填至坍塌 位置以下r2m,若坍孔嚴重，應全部回填后重新鉆孔。（二）成孔漏漿1、現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后，

33、孔口返漿量變小或孔口漿面下降。2、治理措施：加入濃泥漿或直接倒入粘土粉，慢速轉(zhuǎn)動護壁，若出現(xiàn)上部漏漿嚴重時可用粘土回填重新成孔或用鋼護筒隔離。（三）樁孔偏斜1、現(xiàn)象：成孔屮或成孔后出現(xiàn)較大垂直偏差。2、預防措施：鉆機底盤安裝要水平，滑輪、水籠頭與轉(zhuǎn)盤中心應在同一 鉛垂線上，并經(jīng)常校正，主動鉆桿較長，鉆進吋上部擺動過大，應在鉆架上增 添導向架或?qū)蜾摻z繩；經(jīng)常檢查主動鉆桿和鉆桿，發(fā)現(xiàn)其嚴重彎曲時應更換; 在軟碩交界地層鉆進時，應采用減壓，慢速回轉(zhuǎn)鉆進。3、治理方法：在偏斜處反復減壓掃孔，校正孔垂直度；或在偏斜處冋填粘土密實后 再鉆。（四）鋼筋籠上浮1、現(xiàn)象：灌碗過程中，出現(xiàn)鋼筋籠上浮。2、預防措

34、施：保持磴的和易性和流動性，坍落度控制在16、20cm；碗面上升至鋼筋 籠底部時，應放慢灌注速度，控制埋深在3m左右；避免導管勾帶鋼筋籠，岀現(xiàn)時，應緩 慢回轉(zhuǎn)，上、下串動脫勾。（五）孔壁縮徑1、現(xiàn)象：孔徑小于設計孔徑。2、治理措施：根據(jù)試成孔工藝情況，選擇合適的鉆頭達到孔徑要求；對易縮徑地層, 加大泥漿比重，控制鉆速并采承掃孔措施；確保成孔后的鉆孔盡可能快地灌碗。（六）磴堵導管1、現(xiàn)象：堵管絵無法繼續(xù)灌注。2、預防措施：嚴格控制商品碗質(zhì)量，保持較好的流動性和和易性，且碗坍落度控 制在1620cm；控制導管埋深在46m左右，防止埋深過大堵管；導管連接密封性要好， 防止漏水堵管。八、檢驗、檢驗批驗

35、收計劃1、混凝土在施工中需進行坍落度檢測2、水泥、試塊以及鋼材送檢計劃碇:商品碇按每50代做一組試件,小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件, 每組有3個試塊。試塊：灌注樁試塊：每天每臺機械做一組規(guī)格為7. 07x7. 07 x 7. 07cm的試 塊（每組3塊）。做好的試塊應放入養(yǎng)護室內(nèi)標準養(yǎng)護28天，并在2 8天齡期 前及時送室驗室做28天無側(cè)限抗壓強度測試，測得的28天無側(cè)限抗壓強度滿 足設計要求。鋼材：灌注樁在施工前將鋼材每批進場按批號規(guī)格送檢原材，鋼筋搭接焊每30 0個接頭送檢1組，小應變動測試驗總樁數(shù)的50%,檢測300根，成孔質(zhì)量按 規(guī)范要求抽檢，靜載荷試驗按設計單位要求測試。3

36、、檢驗批質(zhì)量驗收計劃灌注樁計劃每10根做為一個檢驗批，每個檢驗批抽查3根，應滿足以下要 求：3. 1主控項目a、漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術(shù)指標和檢驗項目應符合設 計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及復試報告。b、漿液水灰比、水泥摻量應符合設計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢 驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。3. 2 -般項目表3.灌注樁主控與一般項目的施工要求九、質(zhì)量保證措施1、組織體系為了確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，項目部將組建以項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場質(zhì) 量第一責任人，項目工程師具體實施，質(zhì)檢員直接負責的質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡， 該體系

37、如下圖所示：質(zhì)量管理體系圖2、質(zhì)量保證措施2.1 "百年大計，質(zhì)量第一”為確保工程質(zhì)量，在工程實施過程中按全面質(zhì) 量管理的要求，實施“全方位管理、全員參與、全過程監(jiān)控”的質(zhì)量管理模式, 貫徹公司質(zhì)量方針，實施“三檢”制度，即“班內(nèi)自檢，交接班互檢，現(xiàn)場質(zhì) 檢員專檢”制度。未按規(guī)定進行自檢、互檢、交叉檢的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工 序。同時由工程負責人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標 準化工作的實施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保 其相關(guān)質(zhì)量要求得到準確傳達并執(zhí)行。2. 2由公司總工審批發(fā)放的實施性的施工組織設計，項目部提交業(yè)主和監(jiān)理 認可后方可執(zhí)行。2

38、. 3項目部負責人依據(jù)審定的施工組織設計和公司質(zhì)量體系文件組織實施， 若遇特殊情況設計變更或其他原因所致，應對實施的施工組織設計進行修改和 補充事宜，并報公司總工審批后實施。2.4實行工程質(zhì)量項目經(jīng)理負責制，堅決依照質(zhì)量管理體系，逐級負責，層 層把關(guān)，使工程質(zhì)量的優(yōu)劣與各級管理人員能力考核和經(jīng)濟效益掛鉤，認真做 好每道工序的自檢、互檢、專檢，把質(zhì)量目標落在實處。重點監(jiān)督：各級質(zhì)量管理人員對測量定位、材料進場、漿液配比、等工序重 點檢查、監(jiān)督；質(zhì)檢員監(jiān)督做到關(guān)鍵工序檢查驗收到位；各工序檢查，先由班組進行自檢，再由質(zhì)檢員專檢，然后匯同有關(guān)人員終檢, 合格后方可進入下道工序的施工。2. 5 以 gb

39、 50300-2001 > gb 50202-2002 和 dbjt 08-92-2000 及設計要求，進 行各工序檢查，狠抓落實，切實執(zhí)行質(zhì)量驗收標準。2. 6做好質(zhì)量教育工作，對全體技術(shù)管理人員和施工人員進行上崗前系統(tǒng)化 和正規(guī)化培訓，增強質(zhì)量控制觀念，定期或不定期召開質(zhì)量分析會，提高全員 素質(zhì)。通過對全體施工人員的質(zhì)量培訓、教育，強化他們的質(zhì)量意識，提高他 們的業(yè)務素質(zhì)，從主觀上使施工人員自覺遵守質(zhì)量法規(guī)，保證工程質(zhì)量。2. 7施工技術(shù)及質(zhì)量要求層層交底，由項目工程師進行技術(shù)總交底，技術(shù)員、施工員提前做好分部分項技術(shù)交底，把技術(shù)要求下達到生產(chǎn)第一線并貫徹執(zhí)行。2. 8各類材料的試配

40、、檢測均在使用前取得業(yè)主、監(jiān)理認可。2. 9積極開展q c小組活動，使作業(yè)班組發(fā)揮主觀能動性。210所有原材料、半成品必須有材質(zhì)證明、出廠報告，不允許不合格品投 入使用，無出廠證明、出廠報告和復檢報告的材料禁用。2. 11每道工序完成，必須經(jīng)專職質(zhì)檢人員簽證質(zhì)量合格的自檢資料，報監(jiān) 理簽證合格后方可進行下道工序，所有隱蔽工程必須通過監(jiān)理人員驗收簽證z 后方可進行下道工序。2. 12施工中發(fā)現(xiàn)的問題堅持按規(guī)范辦理變更或簽證手續(xù)，經(jīng)甲方監(jiān)理或設 計簽證認可后方為有效。2. 13認真做好成品保護工作。2. 14質(zhì)量記錄是質(zhì)量追溯的依據(jù)，做到真實和詳盡。2.15 1程項目部所有管理、操作人員持證上崗，

41、因無指揮員、無證操作造 成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的除要追究直接責任人的責任外，還要追究 分管領導的責任。2.16建立質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度：工程發(fā)生質(zhì)量事故首先標識，隔離再 組織評審事故程度（請業(yè)主和監(jiān)理參加），然后按評審意見處置，對事故上報不 及時或隱蔽不報的要追究有關(guān)人員責任。217施工中計量管理制度：計量儀器必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局驗證有標簽標識，并統(tǒng)一建卡，專人保管；計量配備成套率達99%,送檢率100%,工作檢測率95%；定期和不定期對輪攪拌設備的計量進行檢查；測量儀器經(jīng)常校核并做記錄，消除測量中的誤差；十、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，

42、成立以項目經(jīng)理為第一安全負責人的分級負責的安全保證體系，組織落實，嚴格安全生產(chǎn)責任制，施工現(xiàn)場配備專 職、兼職安全員。對安全生產(chǎn)進行目標管理，層層落實，責任到人。基層安全 管理成立以班組為基本單位，各班組組長為成員，施工員為組長的“安全管理 小組”，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)法規(guī)，消除隱患， 保障安全，做到“防患于未然”，充分體現(xiàn)“安全就是幸福”的作業(yè)內(nèi)涵。2、安全生產(chǎn)措施項目經(jīng)理部全體人員開工前進行安全培訓教育，特別要抓好對民工和外包 工人的培訓教育，并經(jīng)考試合格后上崗。無證或未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗操作， 嚴格執(zhí)行安全牛產(chǎn)“六大紀律”。針對不同部位，不同工序的特點和要求，施

43、工前要對操作人員進行安全交 底，并在施工中檢查落實。加強安全宣傳工作，提高施工人員的安全防范意識和安全防范技術(shù)，在危 險區(qū)域設置醒目標志，給施工人員一個安全的作業(yè)環(huán)境。對各種機械設備按期進行檢查、修理，特別是卷揚機剎車、鋼絲繩，各傳 動部分的防護罩等，做好機械設備的保養(yǎng)工作，嚴禁設備帶病作業(yè)，做到“防 患于未然”。施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現(xiàn)場。加強現(xiàn)場電器安全管理，所有線路按規(guī)定架設，所有電器均設漏電保護器。加強現(xiàn)場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。3、文明施工措施3. 1防止灰塵污染措施施工現(xiàn)場道路及現(xiàn)場臨近地段的道路，安排專人實行灑水防塵措施，確保

44、 無揚塵。現(xiàn)場暫存土要采取遮蓋措施，防止起風揚塵。施工機械進入現(xiàn)場前進行環(huán)保檢查，尾氣排放超標的不予使用。3. 2防止噪音污染措施合理安排施工項目，夜間施工時不使用噪音較大的設備，不敲擊管件，做 好降噪工作，以減少對居民的影響。施工選用低噪音設備、機具，對人為的施工噪音采取降噪措施。加大管理力度，加強控制，最大限度地減少噪聲擾民。噪音大的機械、設備采用隔音間消聲或加裝消音器，有效地消除噪音危害。十一.季節(jié)性施工措施目前，上海地區(qū)已進入冬季。冬季氣溫低，風、雪天氣增多，是各類施工事故的高發(fā)期。為確保冬季施工安全生產(chǎn)，堅決遏制重大事故發(fā)生，采取措施如下：一、提高認識，加強對冬季安全生產(chǎn)工作的組織領導進一步深入宣傳和貫徹“一決定、兩條例”精神，從貫徹落實科學發(fā)展觀的高度，切實提 高對冬季安全生產(chǎn)工作的重視程度，全