1、疊合板施工技術交底疊合板施工技術交底1、工藝流程 2、施工方法、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標高用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標高。復核墻板的軸線，并校正。、疊合板支撐體系安裝材料：采用普通鋼管+可調頂撐，橫肋采用4×6cm矩管。支撐設計：詳主樓模板施工方案構造要求：使用疊合板時，臨時支撐要求如下：1）立桿應盡量不用接頭，如有接頭，應相互錯開；2）支撐下部應有掃地桿，并拉通；水平桿步距1500；3）立桿頂端采用可調頂撐，以方便調節支撐標高；4）在同一開間內，橫肋宜拉通布置；5）橫肋應平直，板跨中的支撐應根據跨中起拱要求而調整高度；6）整個支撐體系應

2、穩定、牢固。7）現澆梁（板）側模上口及板縫處宜貼泡沫膠帶，以防止漏漿。當疊合層混凝土強度達到設計強度的50%時，可拆除兩端支撐；待上一層疊合層混凝土澆筑完畢，方可拆除下一層的全部支撐。、疊合樓板吊裝：1）本工程樓板的吊裝采用塔吊吊裝。疊合樓板的安裝鋪設順序按照板的安裝布置圖進行。根據設計單位深化后的圖將每個部位的疊合板進行編號標注，按編號生產后的疊合板表面應同時標注與深化圖相同的編號。疊合板運至現場后按照每一塊板表面上的編號結合疊合板安裝圖進行安裝布置。 注：本工程多層26層樓面板局部使用疊合板。2）吊裝前與廠家溝通好疊合樓板的供應數量、進場時間，確保吊裝順利進行。3）樓板吊裝前應將支座基礎面

3、及樓板底面清理干凈，避免點支撐。4）每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置為格構梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的1/4到1/5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊。疊合板模數化吊裝示意圖5）疊合板吊裝過程中，在作業層上空 300mm 處略作停頓，根據疊合板位置調整疊合板方向進行定位。吊裝過程中注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，疊合板停穩慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導致板面損壞；6）吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。疊合板吊裝應對準平彈線緩慢下降，避免沖擊；應按設計圖紙或疊合板安裝布置圖對號入座，用撬棍按圖紙要求的支座處擱置長度輕

4、輕地調整對線，必要時借助塔吊繃緊吊繩（但板不離支座），鋪以人工用撬棍共同調整長度，保證疊合板之間及板與梁、墻、柱之間的間距符合設計圖紙的要求，且保證疊合板與墻、柱、梁的凈間距大于鋼筋保護層。7）安裝疊合板前要先將疊合板一端伸出的鋼筋向下彎90°。安裝時先將伸出鋼筋未向下彎的一端伸入梁內，將板端擱置在梁側模上；然后將另一端（伸出鋼筋向下彎90°的一端）的伸出鋼筋伸入梁內，將該板端擱置在梁側模上，再將鋼筋調直。板伸入梁內15mm。8）疊合板安裝就位后，應及時整理疊合板兩端甩出的錨固鋼筋，錨固鋼筋應伸入墻 內或梁內，不得向上或向下彎成與板面垂直，亦不得將其壓于板下。且要保證與梁或

5、墻有足夠的錨固長度大于5d且至少至梁（墻）中線。9）樓板鋪設完畢后，板的下邊緣不應該出現高低不平的情況，也不應出現空隙， 局部無法調整避免的支座處出現的空隙應做封堵處理；支撐柱可以作適當調整，使板的底面保持平整，無縫隙。10）梁與預制板連接預制板吊裝校正后，預制板的預制鋼筋伸入梁內，疊合板深入梁（墻）側模的長度不小于5d且至少至梁（墻）中線。并按圖紙綁扎板負彎矩鋼筋，澆筑疊合層混凝土，使預制層與疊合層形成整體項目。預制板厚為60mm，后澆疊合層為70mm（90mm、120mm）。疊合板擱置在現澆板上，砼同時澆澆筑。11）疊合板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞疊合板。必須撬動時采用鍥形小木塊嵌入

6、調整，不得直接使用撬棍調整，以免出現板邊損壞。疊合板之間拼縫應嚴密。3、水電管線敷設、連接1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進行水電管線的敷設與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產階段已將相應的線盒及預留洞口等按設計圖紙預埋在預制板中。現場安裝時也可以后開洞，宜用機械開孔，且不宜切斷預應力主筋。疊合板線盒在預制構件廠進行預埋，構件廠對線盒預埋須精確。疊合板出廠前，對線盒內混凝土清理干凈，并做好成品保護。禁止在現場進行剔鑿。 線盒預埋禁止剔鑿。2）樓中敷設管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預埋。施工過程中各方必須做好成品保護工作。

7、4、樓板上層鋼筋安裝1）水電管線敷設經檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。2）樓板上層鋼筋設置在格構梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。3）對已鋪設好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構鋼筋。5、預制樓板底部拼縫處理1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應派專人對預制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理。2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。填縫材料應分兩次壓實填平，兩次施工時間間隔不小于6小時；3）板底批膩子時，在板縫處貼一層10cm寬的纖維網格布等柔性材料。6、檢查驗收為防止個別疊合

8、板運至現場后因質量達不到規范要求而不能吊裝，影響施工現場正常的進度。項目部跟甲方、構件廠家共同對疊合板質量進行二次驗收，即第一次在廠驗收，第二次在疊合板運至現場開始吊裝時驗收。1）構件廠驗收構件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包括外觀質量、幾何尺寸。外觀質量、幾何尺寸要求逐塊檢查，項目部將委派質量員進廠驗收。其中板厚：采用固定夾具、配合卷尺測量，廠家厚度控制在之間，允許有少量出現，一層樓面2-3塊。有小問題及時通知廠家派人處理。平面尺寸：嚴格控制，有不符合要求的直接退貨；或廠家處理后使用。砼觀感：主要是蜂窩麻面，出現在影響砼澆筑完成后的板

9、材退貨；出現在背面不影響結構使用的，可使用。供貨前進廠驗收，合格后發貨。2）現場驗收預制構件現場驗收為進場后的構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件的產品合格證和有關資料。構件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產日期、構件型號、生產單位和構件生產單位驗收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規格、位置和數量符合設計圖紙的標準進行檢查。預制疊合板類構件進場檢測標準表3）安裝完成驗收樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質檢人員對樓板各部位施工質量進行全面檢查。項目部質檢人員檢查完畢并合格后報監理公司，由專業監理工程師進行復檢。預制疊合板類構件安裝檢測標準表7、混凝土澆筑1）

10、監理工程師及建設單位工程師復檢合格后，方能進行疊合墻板混凝土澆筑。2）本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。4） 澆筑疊合層混凝土時，應特別注意用平板振動器振搗密實，以保證與疊合板結合成整體。同時要求布料均勻，布料堆積高度嚴格按現澆層荷載加施工荷載1kn/控制。澆筑后，采用覆蓋澆水養護，混凝土成型12小時后開始進行養護，養護時間不得少于7晝夜。質量要求1、疊合板的幾何尺寸，安裝位置偏差應符合預制預應力混凝土裝配整體式框架（世構體系）技術規程（蘇jg/t006-2002）的有關要求。2、疊合板的外觀尺寸，結構性能及后澆層混凝土施工質量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002）的有關要求。3、疊合板安裝時應符合有關的規范規定。4、疊合板在運輸、堆放、安裝過程中應采取有效的成品保護措施。安全要求1、執行國家和省、市制定的各項安全規范和要求。2、預應力鋼絲張拉時，應扣上安全鏈條，生產線兩端不得有人，防止鋼絲斷裂傷人。3、疊合板廠內吊裝轉運時，應注意車間內操作人員安全并保持桁車運行平穩。4、作業人員進入工地必須正確佩戴