1、中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司現場干部管理技能培訓之 -現場改善手法編制部門：工藝部編制人員：宋玉溪編制日期：2013-5-8中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司導致生產效率低下的主要原因：1、新員工多，員工操作慢，員工（班、組長）對現產品生產工藝（設備）不熟悉 ；（人）2、機器不穩定，工具不好用；（機）3、物料跟不上，且來料不良率高；物料須再加工后才能使用；（物）4、提供的作業方法不實用，員工操作不習慣；（方法）5、車間太熱、太擠了，風扇都不夠爽；拿物料太遠了，且物料要搬來搬去的，累死人啦！（環境）6、轉拉多；（其它）. 中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、

2、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業二、生產線平衡分析與瓶頸改善生產線平衡分析與瓶頸改善三、 JIT JIT之現場物流改善之現場物流改善課課程程簡簡介介四、 JIT JIT之切換效率改善之切換效率改善中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業作業標準Operation Standardl 作業內容l 作業步驟l 作業方法l 質量標準l 標準工時l 工藝條件l 注意事項定義：作業標準是為保證產品質量和生產效率，在標準工時內完成作業的標準作業方法。其內容包括：l 所用材料l 加工設備l 工裝夾具l 檢測方法l 檢測儀器l 檢測頻率l 檢測人員l1.

3、1 作業標準中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業作用：作業標準是進行標準作業的基本規范，其主要作用有：員工培訓保證質量判斷基準成本管理保證效率熟練度安全保證改善依據穩定管理中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業 作業標準書是作業標準最常見的表現形式，復雜的作業可編制其它輔助文書，如作業條件一覽表、機型技術規格一覽表、機型切換表等。 要點清晰 文字簡潔 要素齊全 圖文并茂 多用數字l1.2 作業指導書中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業中山市派

4、德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費缺貨損失l1.3 設定作業標準時要避免浪費 企業每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 地下工廠中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業等待不創造價值等待不創造價值 常見的等待現象：常見的等待現象： 物料供應或前工序能力不足造成待料物料供應或前工序能力不足造成待料 監視設備作業造成員工作業停頓監視設備作業造成員工作

5、業停頓 設備故障造成生產停滯設備故障造成生產停滯 質量問題造成停工質量問題造成停工 型號切換造成生產停頓型號切換造成生產停頓 造成等待的常見原因：造成等待的常見原因： 線能力不平衡線能力不平衡 計劃不合理計劃不合理 設備維護不到位設備維護不到位 物料供應不及時物料供應不及時等等浪浪 費費待待中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業移移 動動 費費 時時 費費 力力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。空間、時間、人力和工具浪費搬搬浪浪費費運運中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業不良造

6、成額外成本不良造成額外成本 常見的等待現象造成的后果：l 材料損失l 設備折舊l 人工損失l 能源損失l 價格損失l 訂單損失l 信譽損失良良浪浪 費費不不中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業多余動作多余動作增加強度降低效率增加強度降低效率 常見的12種浪費動作：l 兩手空閑l 單手空閑l 作業動作停止l 動作幅度過大l 左右手交換l 步行多浪浪 費費動作動作中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業過剩的加工造成浪費過剩的加工造成浪費 l 常見的加工浪費： 加工余量 過高的精度（品質過剩） 不必

7、要的加工l 過剩加工造成的浪費： 設備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗浪浪 費費加工加工中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業庫存造成庫存造成額外成本額外成本 常見的庫存：l 原材料、零部件l 半成品l 成品l 在制品l 輔助材料l 在途品浪浪 費費庫存庫存庫存的危害：l 額外的搬運儲存成本l 造成空間浪費l 資金占用（利息及回報損失）l 物料價值衰減l 造成呆料廢料l 造成先進先出作業困難l 掩蓋問題，造成假象中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業浪浪 費費制造過多制造過多/過早過早制造

8、過多/過早造成浪費：l 造成在庫l 計劃外/提早消耗l 有變成滯留在庫的風險l 降低應對變化的能力【 名詞注解 】 JIT：準時生產方式（Just In Time） 中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業缺貨造成機會損失缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業資源，降低了經營效率，反過來制約企業的訂單履行，造成缺貨損失：l 緊急訂單造成額外成本l 延遲訂單造成額外成本l 訂單取消造成利潤損失l 客戶流失造成市場機會損失損損 失失貨貨缺缺中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業l1.4 動作經濟原則

9、最適合作業區域適合作業區域手臂運動范圍最適合作業區域四個基本原則： 兩手同時使用 動作單元力最少 動作距離最短 動作輕松、容易中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業1、雙手并用原則2、對稱反向原則3、排除合并原則4、降低等級原則5、免限住性原則6、避免突變原則7、節奏輕松原則8、利用慣性原則9、手腳并用原則10、適當姿勢原則1、利用工具原則2、萬能工具原則3、易于操作原則4、適當位置原則1、定點放置原則2、雙手可及原則3、按工排序原則4、使用容器原則5、用墜送法原則6、迫使用點原則7、避免擔心原則8、照明通風原則9、服裝護具原則關于人體動作方面

10、：關于工具/設備方面：關于場所布置方面：中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業l1.5 三角形原理大零件作業點小零件手持工具 作業過程中，作業點、工具和零部件三個位置構成三角形關系。此三角形越小，作業效率越高。中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業l1.6 標準作業Standard Operation標準作業 標準作業是對周期性的人機作業中將有關人的作業動作程序進行標準化，其目的是消除復雜的人機作業的動作浪費，固化增值動作。標準作業包括三個要素：l 標準作業循環時間l 標準作業循環中的手工作業順

11、序l 標準在制品數量（WIP）中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業持續改進 標準作業是確保品質、減少浪費、降低成本的基礎。 同時，在實施標準作業的過程中，將成功經驗和失敗事例通過標準化工作，反映到作業標準之中所以，標準作業是一個持續改進的過程。制定/修訂作業標準實施標準作業成功經驗失敗事例標準化中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業標準作業圖表 作業順序 循環時間SOP標準作業程序總加工時間=人機作業時間+作業者行走時間標準作業單用于員工培訓的基礎文件 作業順序 循環時間 WIP 其它信息中山

12、市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業標準作業綜合單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產 量450pcs/日工序名稱門框加工部 門一車間循環時間63sNO作業名稱時間作 業 時 間手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業臺折邊1811816作業臺折邊7727放置零件222合計504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65例1/2 手工 自動

13、 步行中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業標準作業單品質檢查安全注意點標準在制品在制品數量總時間/循環時間正常作業時間+263s/63s63s2/2S2+S1+振動插邊切邊+In 材料Out 半成品門框加工U形加工單元示意圖標準作業綜合單例中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司二、生產線平衡分析與瓶頸改善生產線平衡分析與瓶頸改善一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業三、 JIT JIT之現場物流改善之現場物流改善課課程程簡簡介介四、 JIT JIT之切換效率改善之切換效率改善中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司二、生產線平

14、衡分析與瓶頸改善二、生產線平衡分析與瓶頸改善線平衡Line Balancing 線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：l 提高人員及設備的生產效率l 減少產品的工時消耗，降低成本l 減少在制品，降低在庫l 實現單元化生產，提高生產系統的彈性l2.1 線平衡中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司二、生產線平衡分析與瓶頸改善二、生產線平衡分析與瓶頸改善某生產線的線平衡分析與瓶頸改善某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-1損失時間作業時間例工 序人 數正

15、常作業時間正常作業時間人 數112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司二、生產線平衡分析與瓶頸改善二、生產線平衡分析與瓶頸改善循環時間循環時間CT=29s線平衡率= 100% = 76.55%各工序時間總和人數循環時間平衡損失率= 1 - 線平衡率 = 23.45%【一般來說，平衡損失率在5%以內是可以接受的，否則就要進行改善】某生產線的線平衡分析與瓶頸改善某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-2例中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司二、生產線平衡分析與瓶頸改善二、生產線平衡分析與瓶頸改善u線

16、不平衡造成中間在庫，降低整體效率項 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H80件/H達成率100%125%80%80%獎 金標準產量獎金125%獎金00效 率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：能力需求：100件件/H例中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司二、生產線平衡分析與瓶頸改善二、生產線平衡分析與瓶頸改善作業方法改善作業拆解分割改進工具夾具提高設備效率提高作業技能調整作業人員增加作業人員瓶頸改善l 2.2 瓶頸改善的方法合并微小動作取消不必要動作重排作業工序簡化復雜動作中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司二、生產線平衡分析與瓶頸

17、改善二、生產線平衡分析與瓶頸改善分擔轉移作業改善增加人員1人2人重新分配改善合并拆解去除l 2.3 線平衡改善的方法中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司二、生產線平衡分析與瓶頸改善二、生產線平衡分析與瓶頸改善線平衡Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應在各工段之間進行，這樣才能真正提高生產能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司三、 JIT JIT之現場物流改善之現場物流改善一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業二、生產線平衡分析與瓶頸改善生產線平衡分析與瓶頸改善課課程程簡簡介介四、 JIT JIT之切換效率改善之切換

18、效率改善中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司三、三、 JITJIT之現場物流改善之現場物流改善生產布局Layout 合理的生產布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現場的管理透明度和生產效率。無價值的搬運動作有：l 搬運l 倒退讓路l 排除路障l 堆碼、清點、整理、尋找l 停頓與返回中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司三、三、 JITJIT之現場物流改善之現場物流改善2345InputOutput16需求1000件/天時3人作業2345InputOutput16需求600件/天時2人作業l 3.1 彈性的生產線布置中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司三、三

19、、 JITJIT之現場物流改善之現場物流改善考慮彈性生產線布置時追求的目標：（1）及時發現浪費（2）靈活調整生產量（3）考慮相關部門的浪費品質方面優先使用不會產生次品，或者有異常時能自動停止的設備，并設置質控環節產量方面使用彈性高、易增減產量的設備，優先采用單線流動小型設備成本方面按照產距時間配置人員，非定員制生產，使用最少空間生產中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司三、三、 JITJIT之現場物流改善之現場物流改善l 3.2 流線生產的布置要點確保全數檢查便于設備維護確保作業安全整體布置協調保證標準作業避免物流浪費考慮信息流動少人化生產中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司三、

20、三、 JITJIT之現場物流改善之現場物流改善標準標準作業作業保證標準作業避免：l 制造過多的浪費l 步行距離的浪費l 手動作業的浪費 作業順序一致化 逆時針方向操作 進行適當的作業組合 明確作業循環時間 明確在制品數量.物流物流順暢順暢 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運路徑 前后生產線盡量靠攏.避免物流浪費先進先出，快速流動中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司三、三、 JITJIT之現場物流改善之現場物流改善物流物流物留物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司三、三、 JITJIT之現場物流改善之現

21、場物流改善信息信息流暢流暢考慮信息流動生產指示明確便于信息傳遞 后補式/前后式生產指示 生產實績顯現化 便于批量區分 警示燈及線體控制.少人少人化化 U形布置方式 逆時針擺放 設備間無阻隔 人與設備分工： 人裝料、卸料 設備加工 啟動按鈕安裝方式適當.少人化生產人多人少都能生產中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司三、三、 JITJIT之現場物流改善之現場物流改善質量質量保證保證確保全數檢查防止不良發生杜絕不良流出l 作業人員自主檢查l 避免生產與檢查相分離l 設備防錯功能l 良好的照明l 現場5S.便于便于維護維護l 足夠的維護空間l 優先保證常維護點空間l 不常動部分移開維護.便于設

22、備維護先進先出，快速流動中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司三、三、 JITJIT之現場物流改善之現場物流改善安全安全性性確保作業安全u加工點遠離雙手可達區域u作業時容易步行u去除踏臺、突出物u啟動按鈕的保護蓋、距離、位置u防止誤啟動u蒸氣、油污、粉屑防護u現場照明、換氣、溫濕度.整體整體協調協調l 整體物流l 動力供應l 線間倉庫間搬運l 預備擴充空間.整體布置協調整體效率最高中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司四、 JIT JIT之切換效率改善之切換效率改善一、動作分解與標準化作業動作分解與標準化作業二、生產線平衡分析與瓶頸改善生產線平衡分析與瓶頸改善課課程程簡簡介介三、

23、JIT JIT之現場物流改善之現場物流改善中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司四、四、 JITJIT之切換效率改善之切換效率改善l 4.1 切換效率月度機型切換時間月度總出勤時間機型切換率機型切換率= 100%機型切換效率=1- 機型切換率l 機型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關。l 切換管理是工序管理的重要方面。 切換率越低越好中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司四、四、 JITJIT之切換效率改善之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產效率計算2003年8月機型切換次數：52次， 其中：P-P切換 28次，平均18min/次 K-K切換 15次，

24、平均23min/次 P-K切換 9次，平均45min/次合計切換時間=切 換 率= 切換效率=例中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司四、四、 JITJIT之切換效率改善之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產效率計算2003年8月機型切換次數：52次， 其中：P-P切換 28次，平均18min/次 K-K切換 15次，平均23min/次 P-K切換 9次，平均45min/次合計切換時間=2818+1523+945 =1254 min切 換 率= 100%=5.02% 切換效率=1-5.02%=94.98%例1254601626中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司四、四、

25、JITJIT之切換效率改善之切換效率改善l 4.2 4種切換形態中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司四、四、 JITJIT之切換效率改善之切換效率改善l 4.3 快速切換的4個階段縮短一半個位分鐘一觸即發零切換n*10分鐘將切換時間縮短一半切換時間縮短到9分59秒之內3分鐘內完成切換1分鐘內完成切換中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司四、四、 JITJIT之切換效率改善之切換效率改善l 4.4 快速切換的改善著眼點作業分離內外變 作業為 作業內外縮短內作業 快速切換的改善思路減少切換時生產線停頓的時間停線時間越短越好縮短外作業中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司四、四、

26、 JITJIT之切換效率改善之切換效率改善作業分離內外必須在設備停止生產的情況下才能做切換動作的作業（也稱線內作業）內作業設備毋須停止生產可在事前或事后做切換動作的作業（也稱線外作業）外作業 具體、詳細地區分內作業和外作業，并依此在不同的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內作業所需要的時間這樣可以大幅度縮短切換時間。 中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司四、四、 JITJIT之切換效率改善之切換效率改善將 轉化為 設法將內作業轉化為外作業，這樣就直接減少了停線時間。 例： 模具安裝后的行程調整（內作業）模具安裝前的標準高度設定（外作業）內作業外作業中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣

27、有限公司四、四、 JITJIT之切換效率改善之切換效率改善內作業內作業縮短內作業時間 設法將內作業的動作簡單化。外作業外作業縮短外作業時間 設法將外作業的動作簡單化。縮短外作業時間對縮短切換時間沒有直接幫助，卻能節省工時，有利于集中力量做好內切換。中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司四、四、 JITJIT之切換效率改善之切換效率改善l 4.5 快速切換法則平行作業手可動腳勿動使用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓標準不要變動事前充分準備快速切換7法則中山市派德電氣有限公司中山市派德電氣有限公司四、四、 JITJIT之切換效率改善之切換效率改善 平行作業 兩人以上共同從事切換作業。 從事