1、人工成孔灌注樁施工技術交底一、工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方放護壁鋼筋支護壁模板澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線加設垂直運輸架安裝卷揚機安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）拆第一節護壁模板放第二節護壁鋼筋支護壁模板澆筑第二節護壁混凝土檢查樁（中心）軸線逐層往下循環作業檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土串筒（導管）澆注樁身混凝土（隨澆隨振）取樁身混凝土做試塊做低應變法檢測樁身完整性人工挖孔樁驗收二、 操作要點：1.放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網資料和基樁平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為

2、圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。2.開挖第一節樁孔土方：以樁點為圓心在樁四周砌一圈磚，磚下面用砂漿抹平，過樁點在磚上彈十字線，以控制樁孔開挖。開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度為1m ，每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。3.放護壁鋼筋支護壁模板：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，做現澆鋼筋混凝土井圈，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性均佳，且受力均勻。混凝土強度等級為C30。護

3、壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁高出地坪100mm ，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口。4.澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土挖完第一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100 mm，確保孔壁的穩定性。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。護壁混凝土應根據氣候條件，澆灌完畢須強度達到1MPa后方可拆模。5.檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線

4、和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。6.架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架-鋼管吊架,要求搭設穩定、牢固。7.安裝卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面運土用手推車。8.安裝吊桶、照明、活動蓋板：在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100 W）、帶罩防水安全燈具。樁口上設圍護

5、欄。當樁孔深大于10m 時，應向井下通風，加強空氣對流，風量不宜少于25L/s，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下入員輪換作業，樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關人員不得靠近樁孔口邊，吊運土時，再打開安全蓋板。9.開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）：從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴安全帽，地面人員應系好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車或吊斗內卸土后，再打開活動蓋

6、板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。10.先拆除第一節護壁模板，放附加鋼筋再支第二節，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100 mm 的混凝土澆筑口。11.澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。12.逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計所規定的持力層上500mm。13.在挖孔過程中如遇到巖石無法進行人工挖土作業，采取水鉆機進行切割，在切割過程中做好對樁身的保護，不得破壞完成樁的護壁。14

7、.檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續，并經監理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位檢查簽字后方可進行封底施工。15.吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設計要求配置，運輸及吊裝應防止扭轉彎曲變形，焊接加勁筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔5m設一個直徑20mm的耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用幫條焊焊接，雙面焊接，焊條根據現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117中

8、3.0.3的規定，采用E5003,接頭數按50錯開，確保鋼筋位置正確，保護層厚度為35mm，遵守混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204。16.澆注樁身混凝土：檢查成孔質量合格后應盡快澆注混凝土，樁身混凝土粗骨料可使用卵石或碎石，最大粒徑不大于50mm 的石子，坍落度100140 mm，機械攪拌,泵送混凝土澆注，用串筒向樁孔內澆筑混凝土，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。混凝土要垂直灌入樁孔內，并應連續分層澆注，每層厚不超過1.5m，混凝土分層搗實。混凝土澆注12h后進行濕水養護。17.混凝土澆筑到樁頂時，超過樁頂設計標高500mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。18.每澆注50m

9、3 必須有1 組試件；每個柱子承臺下的樁至少應有1 組試件，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。19.采用低應變法檢測樁身的穩定性，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15MPa。20.由建設、勘察、設計、監理、施工單位統一驗收，做驗收記錄。三、質量控制要點：1.灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2.實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3.澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。4.孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。5.允許偏差項目：序號內 容允許偏差檢查方法

10、1樁徑±50mm孔規探測2孔深300mm重錘測3樁頂標高30mm，50mm水準儀測量4樁體質量檢測按基樁檢測技術規范。如鉆心取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm低應變/承載力/超聲波5混凝土強度設計要求每根樁預留1組試塊6鋼筋籠主筋間距±10mm尺 量7鋼筋籠螺旋箍螺距±20mm尺 量8鋼筋籠直徑±10mm尺 量9鋼筋籠長度±100mm尺 量10鋼筋籠安裝深度±100mm尺 量11泥漿比重(粘土或砂性土)1.151.20比重計測量12孔底沉渣厚度50mm沉渣儀量測13混凝土坍落度70100mm坍落度儀量測14混凝土充盈系數>1

11、.0實際灌注量與樁體積相比14混凝土充盈系數>1.0實際灌注量與樁體積相比15非水下鋼筋籠主筋的保護層±10mm尺 量按照建筑樁基技術規范（JGJ94-94，關于灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差見下表。序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁1人工挖孔樁d=900mm±500.550150注： d為設計樁徑。四、成品保護：4.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。4.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋

12、籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。4.3 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。4.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。4.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。4.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。4.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。五、應注意的質量問題 5.1 垂直偏差

13、過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 5.2 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質，樁點過密時要錯開樁位開挖，縮短每節高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 5.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 5.4 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。有少量水時可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；有大量水時，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將水排出樁孔外，